脱模剂成分分析

我在用熔片法做铁矿粉的成份分析（带钴内标）前段时间分析出来的数据显示TFe偏高，用排除法查找原因，最后发现脱模剂的加入量会影响TFe。这还是为什么呢？

我们刚买的布鲁克的S8荧光仪一台，专用分析磷矿含量，使用过程中发现脱模剂（溴化铵）的用量对主含量P2O5的影响很大，一滴差异有时候有0.2-0.3，是不是都是这样，请高手指点！

公司以前一直用粉末压片法进行荧光分析，最近想用熔融法，但试了两种脱模剂，效果均不是很好！（水泥行业的）1、熔剂是A12（Li2B4P7:LiBO2=3:1）＋LiF 不易脱模，经常出现脱模是时玻璃片破裂。2、熔剂A12＋KBr ，脱模很好，但很难将熔融过程中的气泡赶出！求各位高手达人帮忙啊？

一.背景脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中, 制造模型产品时, 为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命, 同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品, 而需使用的必不可少的一种助剂。其主要功能是使脱模操作轻而易举，防止强行取出对产品造成的损伤。脱模剂的隔离性取决于其表面性质，其显著特点就是临界表面张力小，很难被液体润湿，正因如此，才能达到脱模的作用。橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。二内脱模剂 2.1脱模剂现状1）产品结构不合理，国内企业主要生产中低档大众化的脱模剂产品，而半永久性、环保型和适合二次加工性能的脱模剂产品发展缓慢、生产较少，特别是含氟的高端脱模剂市场，基本上是由杜邦、大金等国外大型氟化学公司的产品所占据。2）脱模剂的研究开发滞后，拥有自主知识产权的脱模剂品种较少，在一定程度上制约了脱模剂产业和橡塑制品向高端化和高效化的发展。3）脱模剂的研发生产单位与脱模剂使用单位沟通渠道不够畅通，用户大都满足于已在使用的脱模剂，新型高效的脱模剂推广使用难度较大。2.2脱模剂的种类脱模剂一般分为外用型和内用型两种。传统的脱模剂一般为外用型，即涂敷在模腔表面，习惯上也有称作隔离剂的，产品主要有滑石粉、云母粉、皂类、石蜡、聚四氟乙烯及硅油等，它们都有一定的脱模效果，但具有易留下模垢和痕迹、对模具有腐蚀作用、价格较昂贵等缺点。在众多的脱模剂品种中，氟、硅脱模剂因其脱模效果好、适合脱模的模材多，是近年来发展较快的两类脱模剂。内脱模剂一般都以助剂形式通过混炼进入胶料并分散其中。在硫化时部分迁移到表面，形成薄薄的隔离层。因而无须逐一把脱模剂涂刷在模腔表面。而且，隔离膜不会脱落下来，留下模垢。这样对模具保养有利，同时也给模压操作带来了方便。另外，内脱模剂还有助于胶料的流动，减少由分子内摩擦引起的生热，是名副其实的多功能助剂，因此，在国外被称为“内润滑剂”。目前应用较为普遍的内脱模剂主要有脂肪酸盐、阳离子型表面活性剂、金属皂基混合物、低分子量聚乙烯四类。其中氟橡胶内脱模剂T18 的使用效果较好。它能有效改善胶料的流动，增加未硫化胶料的可塑性，缩短混炼时间，节约能耗，提高生产率。将其用于氟橡胶和丙烯酸酯制品的生产中，脱模效果优良。2.3脱模机理（一）脱模历程在模具表面喷涂脱模剂之后, 硫化成型时的实际界面如图一。在图一中, 胶料与脱模剂的接触面为A 面, 脱模剂面为B 面, 脱模剂与模具的接触面为C 面; 脱模剂层为凝聚层。脱模时, 当在A 面和C 面剥离时称为界面剥离, 而在B 面剥离时叫做凝聚层破坏。（二）脱模剂转移率脱模剂的转移率, 是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。( 1) 由A 面剥离脱模, 脱模剂不转移;(2) 由A 面剥离及B 面凝聚层破坏脱模, 脱模剂发生少量转移( 约22%) ;( 3) 只因凝聚层的破坏而脱模, 脱模剂转移较多( 约44% ~ 70%) ;( 4) 由B , C 面剥离及凝聚层的破坏而脱模,引起大量脱模剂转移( 约93%) ;( 5) 成型物与脱模剂接触, 发生混和、粘接, 当勉强脱模时, 就会使部分成型物( 产品) [font=

稀释剂　　二氯甲烷　　CH2Cl2, 沸点39.75,相对密度1.326,闪点无，表面张力28.12mN/m,化学稳定，290度不氧化或裂解，溶解能力强，不燃烧；高浓度蒸汽引起中毒，引起温室效应。　　石油醚　　是石油的低沸点馏分，为低级烷烃混合物，按沸点不同分为30－60℃，60－90℃，90－120℃三类，沸点低，挥发性高，毒性与低级烷烃相似。　　120#汽油　　C4-C11的烷烃、烯烃、环烷烃和芳香烃组成的混合物，主要成分为戊烷、己烷、庚烷、辛烷组成，挥发性大，刺激性气味，大量吸入影响神经。　　石脑油　　煤焦油轻油馏分所得芳香族烃类混合物，沸点120－200℃，由甲苯、乙苯等组成，避火，影响神经。　　庚烷　　C7H16，沸点98.4℃,化学稳定，闪点－4℃，表面张力19.6mN/m，低毒性。　　二甲苯　　：C8H10，异构体，馏程140℃左右，密度0.86左右，高闪点易燃，低毒，对皮肤有影响。　　配方示例　　1）配方一：水基型脱模剂　　基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。　　将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化， 将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃； 使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢， 搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。　　2）配方二：聚氨酯水性脱模剂　　聚氨酯水性脱模剂，由下列重量百分比的组分组成：　　乳化蜡液：10%～15%；甲基硅油乳液：15%～20%；改性硅油乳液：5%～8%；去离子水：50%～55%；乳化剂：4.5%～6%；添加剂：0.5%～1%；防腐剂：0.3%～0.5%。这种水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀释剂，无污染易得，低成本。

高碳铬铁的熔融，在一本帕纳科的资料上提供的信息进行熔片，里面用到的脱模剂是“过碘酸钠(NaIO4)”，因为脱模的效果比较差，现在想换成用LiBr来脱模，试制了几个加不同量的LiBr脱模的玻璃片，用“过碘酸钠”脱模剂的建的曲线来测，发现用LiBr脱模的玻璃片，加的脱模剂量不同，测出来的结果(Cr)也不同，而且是有规律的成反比变化,但用分析助手看，没看Br对Cr影响，这是怎么回事，难道高碳铬铁不能用LiBr做脱模剂吗？

脱模剂的原理是什么？即加了脱模剂熔片为什么就能与模具分离？

6个月)；13)与其他种脱模剂相比, 成本效益高。2.2半永久性脱模剂作用机理 通常情况下,当模具清洗后、于高温状态下涂抹SP 脱模剂,与此同时便开始了聚合反应,特别是水基型SP脱模剂,让水溶剂迅速蒸发,对防止模具腐蚀来说是重要的,涂布方法有用毛刷涂刷、浸润、喷雾等办法, 喷雾法是最通用的、容易得到均匀一致膜层的。为使脱模层与模具能充分地粘合, 最大限度增加成型次数, 在用脱模剂处理前, 模具的彻底清洗是很重要的。已污染的模具再涂上脱模剂使用会减少成型次数。在成型过程中若想不取出模具进行清洗, 采用市场上销售的适用的清洁混炼胶是有效的。SP脱模剂的脱模效果在成型次数进行到某一数值时急剧下降, 因此, 此时需再用脱模剂进行喷涂, 这是由于胶料的流动，脱模层被磨耗掉的缘故, 不论是否再补充脱模剂, 模具内总有部分积垢。因此，模具的清洗是十分必要的。这时候用清洗橡胶来清洗模具是最有效的，从喷该图解表示的是三个大、中、小循环控制，最小的循环脱模性没有问题，可反复进行成型。中间一个循环是由于有某种程度的污染,补充脱模剂后仍可进行成型, 还有最大一个

关于压铸机用的脱模剂浓度检测，大家都用什么仪器？

[url=http://www.szdaze.com/]脱模剂[/url]是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止橡胶、塑料、弹性体或其他材料的模制品、层压制品等粘结到模具或其他板面，起易于脱离作用的一类加工助剂。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，[url=http://www.szdaze.com/]脱模剂[/url]的用量也大幅度地提高。

大家好：　　我想问一下熔片用的脱模剂　溴化锂　　哪一家的较好一些？我们原来一直用的都是国药集团的　　可最近发现里面可能是钠含量多了，影响到我们的使用了望大家推荐一下了　　谢谢

1 引言选择熔融制样作为XRF分析前处理手段往往需要加入脱模剂，脱模剂通常为含溴、碘等卤族元素的锂盐或铵盐，以溶液或固体的形式在配料阶段或熔融过程中加入，利用卤素不溶于硼酸锂盐的特性，降低熔融过程中熔体对坩埚壁的黏附，有利于样品在熔体中的均匀分布，并确保冷却后样片与模具可顺利剥离。溴、碘虽同为卤素，但脱模效果却有差异，前者挥发慢，效果持久，可用于含铜、镍等元素的样品，但样片中残留的溴对后续分析存在干扰；后者挥发快，残留低，干扰亦较小，但碘在高温下可能与样品中铜、镍等过渡元素反应，应用受限。溴对XRF分析干扰包括以下两部分：对Al、Rb等元素谱线的谱线重叠干扰；对Y、Sr、Mo、Nb等元素的吸收效应。谱线重叠干扰的处理相对简单，但对于后者则未见系统性的研究。 本研究通过对国家标准物质、元素氧化物的熔融制样条件实验，考察Br对待测元素响应的影响，总结规律，希望能为建立熔融制样方法提供帮助。2 实验部分2.1仪器与试剂 Axios max 波长色散X-射线荧光光谱仪(荷兰PANalytical公司)，最大功率4.0 KW，最大电压60 kV，最大电流160 mA，SST超尖锐陶瓷端窗(75 μm)铑靶X射线光管。SuperQ 5.1A软件。TNRY-01C型X荧光光谱分析专用全自动熔样机(洛阳特耐实验设备有限公司)。四硼酸锂/偏硼酸锂(m:m=12:22，67:33)混合熔剂(成都开飞高能)。溴化锂(分析纯，天津瑞金特)，以蒸馏水配制为50 g/L的溶液备用。2.2 实验方法 称取0.6000±0.0005 g样品，10.0000±0.0005 g混合熔剂于铂黄坩埚(Pt:Au=95:5)内，以玻棒搅匀，加入若干滴饱和溴化锂溶液。熔融条件如下：熔融温度1000 ℃，预熔时间300 s，熔样时间 300 s，静置30 s。样片自然冷却后，以Omnian程序分析，统计待测元素及Br谱线强度。 对部分难溶元素如Cr、Zr、Hf等，熔融温度升高至1100 ℃，预熔与熔样时间分别延长至[font='Times Ne

防锈油、脱模剂是易燃易爆物质，测试六大项管控物质时该怎么进行样品前期处理？怎么测试？以上请指教，谢谢！

大家好：　　我想问一下熔片用的脱模剂　溴化锂　　哪一家的较好一些？我们原来一直用的都是国药集团的　　可最近发现里面可能是钠含量多了，影响到我们的使用了望大家推荐一下了　　谢谢

请问哪位大侠做过防锈剂，顶针润滑油，脱模剂等产品中正己烷含量检测？最近几家企业要求我们帮忙分析下这些产品中正己烷含量，不知从何下手，各位帮帮忙，看看需要什么仪器设备？

XRF熔片法用碘化钾做脱模剂对哪些元素会有影响，求大神解答。

1、适当降低温度，例如降到1050度2、电流降为零时，拿出冷却3、以溴化锂（20%）作脱模剂熔片摇动时加少量碘化铵以上为个人经验，不知各位大侠还有什么高招没！？呵呵

成分分析中，有羊驼绒这样的名称吗？

RT，关于金属粉末的成分分析不知道用什么仪器好？公司进料中有金属粉末，怕粉末中参有其他金属粉末，要检验进料金属粉末中的成分，不知道要用什么仪器，什么检测方法比较好？或者可以直接分析？

铁矿石中进行玻璃融片分析时由于脱模剂中碘对TiO2有影响，脱模剂中溴对铝有影响，但是我最近想同时进行铝、钛分析，不知道哪位大侠有成熟的方法。谢谢！

防酸剂一般为白色粉末，易溶于水，由脱氢醋酸钠和乳链菌肽作为主要的防腐成分组成，不含其他化学防腐剂。一般不用于冷冻蛤蜊产品。腌制在一起。第一个锅由卤素制成，防腐剂可以加入汤锅中。如果在卤素过程中加入汤，则将根据添加的汤的总量再次添加。根据中国食品卫生法（1995年）的规定，食品添加剂是添加到食品中的合成或天然物质，以改善食品的颜色，香气，味道和其他品质，以及用于防腐和加工技术的目的。 。目前，中国有23类食品添加剂，2000多个品种，包括酸度调节剂，抗结块剂，消泡剂，抗氧化剂，漂白剂，膨松剂，着色剂，保色剂，酶制剂，增味剂、营养补充剂，防腐剂，甜味剂，增稠剂，香料等。常见的防腐剂成分有：乳酸链球菌素、梨酸钾、苯甲酸纳、漂白剂、酶制剂、香精香料、抑甜剂、苦味剂、甜味剂、增稠剂、防腐剂、淀粉、酶制剂等。{防酸剂成分分析与食品防酸添加剂配方还原}1、仿照配制小样，产品对比改进；2、了解你竞争对手产品的成分，优化自己的产品性能；3、工艺诊断，诊断未知产物是什么；。4、分析供应商原材料成分，确定原材料组分含量，纯度，有无更改等。防酸剂成分分析与食品防酸添加剂配方还原分析流程：样品评估→样品前处理―仪器分析―专家解析―行业经验验证―售后技术支持

大家好，我是一名教师，以前专业为电子技术（本科）和控制理论与工程（研究生），现从事的是自动化专业的教学，去年考博后（本校的，农科院校），导师让做近红外分析的课题（没商量的余地），初步定为姜的成分分析及建模。我粗看了几本书和一些论文，有下面几个问题向大家请教：1、姜的成分很复杂（化学成分100~200种），适不适合用近红外来分析？如果能做，应为干的粉末效果最好、其次是切片？所用的附件有哪些？能不能做无损检测？2、建模过程为先用传统方法得到各化学成分含量，扫描得到近红外光谱图，由两者用化学计量法得到模型。这样理解不知是否正确？关键问题，不知道由两者得到模型的具体过程。望各位不吝赐教！谢谢！

不需脱模的压片模具，压好片后可以直接放上样品架测定，制样速度快，避免吸潮。那么需脱模的压片模具，为什么还有市场呢？

表面成分分析表面成分分析是指对表面纳米及微米厚度范围内的成分进行分析的技术，例如对电镀层、电化学抛光层，钝化层、渗氮层、渗碳层、喷涂层等各种表面处理层进行成分分析。根据表面处理层厚度和产品实际情况选用不同的测试方法：1. SEM+EDS——表面处理层厚度大于1微米，通常选用EDS来进行成分测试，结合SEM可以对微区成分进行测定。2. 金相切片+EDS——当要测试的位置不在表面时，通常需要用金相切片方法将测试位置暴露在截面上，再用EDS进行成分分析。3. XPS——当表面处理层厚度小于1微米时，通常采用XPS进行表面成分分析，同时可以给出化学态信息，对表面物质组成进行全面分析。结合氩离子溅射，XPS还能给出元素沿样品深度方向的信息，可以对多层膜进行成分剖析。4. AES——当表面处理层只有几个纳米厚度，并且测试位置为微小区域时，通常用AES对微区进行极表面成分分析。表面成分分析常见案例：PCB板金手指成分分析，饰品镀金层成分分析，电化学抛光后表面残留物分析，未知样品成分剖析，多层膜剖析等。 太阳镜表面膜层深度剖析 从表面开始膜层结构：MgF（22nm）/TiO2（44nm）/MgF（22nm）/TiO2（44nm）/ MgF（110nm） http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif

滤光片式近红外成分分析仪价格低，一般用于专一对象，像日常的化验室或在线分析，广泛应用于食品、农业及化学工业等多种领域。滤光片式近红外成分分析仪一般配有多个近红外干涉滤光片，允许特定波长的光通过。我以前做过好多全谱分析的，用的是赛默飞世尔科技（Thermo Fisher Scientific）的AntarisII傅立叶变换近红外(FT-NIR)光谱仪和布鲁克的一个，但对于仅有几个滤光片的（对应几个信号值）除多元线性回归MLR，还有其它方法适合吗？个人感觉 像PCR和PLS 对几个滤光片这种 是不是就没有所谓的主成分了，它本身变量就很少，希望有经验的专家朋友不惜赐教！

成分分析中，报告上写驼绒还是骆驼绒，哪个更合适？

成分分析----驼毛里面包含驼绒你怎么定量呢？如果直接出100%驼毛，算不算正确呢？可不可以这么出报告呢？

乳品成分分析仪2012市场预测 目录：一. 行业整体综述 二. 行业焦点事件 三. 区域市场分析 （一）区域热卖品牌 （二）区域市场分析 四. 行业企业动态 五. 发展趋势预测 一. 行业整体综述2011年3月16日《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》出台，这为我国科学仪器行业带来了新的曙光，乳品成分分析仪器设备及装备作为科学仪器行业里的重要组成部分，在我过科学仪器发展的60多年间做出了不可估量的贡献。乳品成分分析仪器设备及装备行业是一个平稳发展的行业，但在科学仪器行业里，乳品成分分析仪器设备及装备不属于增长最高的行业，2007~2011的这四年间乳品成分分析仪器设备及装备增长率在20%左右。乳品成分分析仪器设备及装备在整个科学仪器行业内属于改制和转制进展较快的行业，许多国有企业已经转为民营，合资企业也非常活跃，同时国外许多著名的跨国公司都已在我国投资或者扩大生产。按经济结构类型统计，行业销售收入中我国企业，包括国有、国有控股和民营企业约占60%，利润占59.23%，其余为合资企业。我国乳品成分分析仪器设备及装备行业还有一些值得关注的情况，首先，中国是发展中国家，乳品成分分析仪器设备及装备与发达国家相比有10～15年的差距。但在发展中国家里，我国是乳品成分分析仪器设备及装备行业最大最齐全、综合实力最强的一个国家。其次，我国的乳品成分分析仪器设备及装备需求量很大。世界上乳品成分分析仪器设备及装备的增长率在6%～9%之间，我国已连续四年实现20%左右的年增长率。从目前情况来看，积极拓展营销模式是乳品成分分析仪器设备及装备企业更好更快发展的必要手段，从2011年乳品成分分析仪器设备及装备的市场分析报告来看，会展营销模式为企业赢得了更多的客户资源，使企业得以开拓更广阔的市场。我国乳品成分分析仪器设备行业展会缺乏，目前展会专业程度过低，不能满足企业的营销需求，有些展会打着行业协会的招牌，办了一些低质量的展会，专业展览公司参与较少，展览模式过于传统，对行业整合能力过低，不具备专业展会对行业上下游关整合的能力，只是以价格来拉动企业参展。目前，我国乳品成分分析仪器设备及装备行业是直接与外商竞争的行业，从开始单纯以合资和技术输出为主，到90年代前后从合资转为控股，再到现在以独资和兼并我国优秀企业为主。现阶段我国一些乳品成分分析仪器设备及装备企业已具有规模优势和国际市场竞争力。我国乳品成分分析仪器设备及装备自上世纪80年代和90年代初期引进的技术，现已国产化并已掌握核心制造技术，能够稳定生产。同时也在研发和改进乳品成分分析仪器设备及装备技术，努力占领更多的市场份额。但由于国外新一代产品已经成熟并大量进入市场，因此目前我国企业生产的产品主要用于中小乳品成分分析仪器项目。 现阶段，我国自行研发的高中档乳品成分分析仪器设备及装备，从产品的基本性能和功能上已与国外产品接近，有较高的市场占有率，并在不断上升。二. 行业焦点事件 （一）《十二五规划纲要》提出“科学发展为核心”的思想2012年是我国“十二五”规划的关键时期，根据“十二五”以“科学发展为核心”的思想，新一轮工作报告必将为科学仪器行业带来崭新的发展契机。（二）外资纷纷涌入近年来，海外科学仪器生产企业把战略目标集中在我国，目前我国乳品成分分析仪器设备及装备行业是直接与外商竞争的行业，外来资本从开始单纯以合资和技术输出为主，到90年代前后从合资转为控股，到现在以独资和兼并我国优秀企业为主。并形成以山东－辽宁－吉林－黑龙江为主场的营销路线，通过这条黄金路线辐射向朝鲜、越南、韩国、日本、蒙古，俄罗斯等最大买家。三. 区域市场分析 （一） 区域热卖品牌情况 按区域划分： 东北地区市场分析（辽宁、黑龙江、吉林） 华北地区市场分析（北京、天津、河北、山西） 华中地区市场分析（河南、湖南、湖北） 华东地区市场分析（上海、山东、江苏、浙江、安徽、江西） 华南地区市场分析（广东、福建、海南） 西南地区市场分析（四川、广西、重庆、云南、西藏、贵州） 西北地区市场分析（甘肃、陕西、新疆、宁夏、青海、内蒙古） （下表为综合评分） 东北地区： 排序辽宁黑龙江吉林1沈阳荣拓傲松吉林英诺瑞特2大连润昌盛维傲松3赛博斯特黑龙江欧诺[/s

目的对不同产地白术和於术的化学成分进行比较分析,鉴定差异成分,为白术和於术药材的质量评价和道地性研究提供依据。方法以ZORBAX EclipseXDB-C18Analytical( 4.6 mm x 250 mm,5 μm)为色谱柱，以乙腈为流动相B,水为流动相C,洗脱梯度 柱温35℃ 流速为1ml/min 并采用UPLC-Triple-TOF 6600+飞行时间液质联用仪,正负离子扫描模式。结合化学模式识别聚类分析、主成分分析和偏最小二乘判别分析寻找不同产地白术和於术的差异性成分。结果不同产地白术和於术的化学成分存在明显差异,共鉴定出5个差异成分,分别为白术内酯I、AtractylmacrolD、IsoasterolideA、白术内酯Ⅱ和白术内酯Ⅲ。浙白术的5个差异成分含量显著高于其他产地白术 於术中的AtractylmacrolD、IsoasterolideA、白术内酯Ⅱ和白术内酯Ⅲ成分含量高于各产地白术。结论不同产地白术和於术的化学成分有所差异,具有较明显的产地特异性,於术的有效成分含量优于白术,浙白术的有效成分含量优于其他产地白术。本研究为评价白术和於术的质量和道地性提供了科学参考。