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1、手动移液器也称微量移液器,是一种微量液体(ul)级的样品分配工具,以艾本德移液器为例,最大移液量可达到10ml,其它品牌有些是5ml;手动移液器有单道也有多道(8道、12道、16道 此种很少有客户使用);手动移液器吸液后只能进行一次定量移液;手动移液器与吸嘴(枪头)配合使用,完成移液。2、电动移液器可以理解为手动移液器的电子产品,功能更多些,与手动移液器最大的区别在于可进行多次连续分装移液,更精准、误差小。3、分液器可称为连续等分移液器,耗材是分液管,可进行更多液体的分配,可进行多次连续分装移液。4、助吸器是移液管移液器,与移液管配合使用于细胞培养实验中吸取培养液,也称为大容量移液器。
测试环境:应在无通风的房间,移液器和空气温度在20℃-25℃之间,相对湿度必需在55%以上。特别是当移液量在50ul以下其空气湿度应越高越好以减少蒸发损失的影响。在万分之一级别天平上放置一个小三角烧瓶,用待标定的移液器吸取蒸馏水(隔夜存放)加入小三角烧瓶内底部,每次称重后计量,去皮 重后再加蒸馏水,连续加蒸馏水 10次。加蒸馏水的量根据待标定的移液器不同规格而不同,见下表。移液器10次标定称量在所要求的重量范围之内为合格移液器;不合格移液器需要进行调整。移液器标定合格后,填写自校记录。移液器规格标定使用蒸馏水量要求重量范围0.5-10ul5-40ul40-200ul200-1000ul1- 5ml2- 10ml2ul10ul70ul300ul2000ul3500ul1.75-2.25mg9.8-10.2mg69.4-70.6mg298.0-302.0mg1990.0-2010.0mg3485.0-3515.0mg 调整需用到维修工具1、将维修工具套进位于把手顶部外置的调整螺母槽穴中。2、顺时针方向转动调整螺母以增加容量,逆时针方向转动调整螺母以减少容量。3、根据上面列出数据在调整后查对校准结果。
现在我把移液器的比较突出的知识和问题给他家说一下 移液器的相关知识1 移液器的放蒸发阱防蒸发阱,其实就是一种防蒸发装置,其原理就是在移液器校准的真正空间里,保持一定的湿度,从而减小由移液器内排出液体的蒸发带来的对测量结果的影响。对于这种防蒸发装置,很多实验室多自己制作,当然也有实验去购买现成的。因此,对于防蒸发阱的日常维护,很简单,可以用自来水冲洗、或者用无尘布擦拭、或者粘取液体,比如蒸馏水、酒精的进行擦拭即可,但具体应根据你所使用的防蒸发阱的材质来决定,以免对其表面造成损伤,影响美观! 每次清洗后的防蒸发阱擦拭干净后,放置在天平上,注入液体后,去皮,就是使天平归零,既可以开始测试! 对于防蒸发阱的建议: 如上面所说,防蒸发阱是通过提高移液器校准空间内的空气相对湿度,来降低由移液器排出液体的蒸发,通常,用于微升级的移液器校准,对于大容量的移液器,如果环境不是十分干燥,其蒸发带来的影响十分有限,无需使用防蒸发阱。另,现在市场上的防蒸发阱,并没有附带湿度监测装置,也即是我们无法清楚知道防蒸发阱内空气的相对湿度到底是多少?根据国际上的要求,移液器校准环境的湿度应保持在50%Rph以上,但没有规定上限,而国内的移液器检定规程,对这一块并没有要求。但无论如何,防蒸发阱内的湿度到底是多少呢?因此,建议,如果对校准结果要求严格的话,应对防蒸发阱内的湿度进行连续的监控,至少应定期监控,以确保其内部的湿度符合要求。 此外,因移液器校准,对温度也有要求,这个温度,不是环境温度,而是移液器校准空间的温度,如果使用了防蒸发阱,则就是防蒸发阱内的温度,因此,必须对防蒸发阱内的温度进行监控,以确保其符合要求。 另,笔者还有一个疑问,如果防蒸发阱内的湿度过高,比如达到80%Rph以上,是否会对实验结果产生影响呢?因为温度过高,可能会对移液器排出的试剂产生稀释现象,但目前,无论是国内还是国际上,都没有这个要求,因此,就目前的实际情况看,对于防蒸发阱的清洗、维护可参考上述,对必须对其内部进行温湿度监控。2 移液器的校准为了得到较为准确、可信的校准结果,在进行移液器校准前,应注意以下几个细节问题!1 移液器校准前,应确认使用与其相配套的原装管嘴;2 开始校准前,应将应将移液器调节到最大量程,然后,在不吸入液体的情况下,压下、弹起容量调节扭数次(10次左右),以确保移液器活塞与腔体之间表面接触均匀;3 移液器及校准用标准物质,必须按照相关规程提前放入校准环境,以期移液器、标准物质和环境保持相同温度;4 移液器校准工作台,尤其是天平附近,不要有热源存在,如电脑排风口、白炽灯等;5 链接上管嘴后,应对管嘴进行浸润3-5次,以保证管嘴内壁表面与标准物质充分接触、浸润;6 取液时,应缓慢、匀速(尽量做到)弹起取液按钮,以保证液体平稳进入管嘴,避免吸入过多和液体溅入腔体;7 应快速将取液后的管嘴移入目标容器,以防止转移过程中,液体挥发;8 牌液时,可适当加快速度,以利用惯性,将液体尽可能完全排入目标容器