涂料涂刮测定器

[align=center]再回首—涂料的细度[/align][align=center]西安国联质量检测技术股份有限公司[/align][align=center]化工室:宋小莉[/align] 初识“涂料的细度”，是在进入涂料这一行业之后，当初自己对涂料的细度的定义就是涂料的粗糙度，这种在自己脑海中随意形成的概念是不够准确的。其实，涂料的细度是指涂料中的颜料和填充料分散程度的量度，用微米表示；也是生产过程的一个控制点，控制涂料产品的内在质量就是通过测定细度达到的要求的，细度随着涂料品种的不同而不同，例如面漆和底漆的细度就是截然不同的。那么，“细度”到底有什么重要作用呢？“细度”对形成怎样一个涂膜起着关键性作用，比如影响到涂膜的光滑与平整、颜色、保光性、耐候性和存储稳定性能各种性能。正是因为涂料的“细度”对涂膜是否合格有着重大意义，检测涂料的细度也就变得更有价值。在涂料的细度检测方面，得到的检测结果以微米表示，是用数值的形式体现出来的，但它不是指单个颜料或者填充料粒径的大小，而是在整个研磨过程中分散后整体凝聚团的大小，体现的是生产设备的研磨效率和分散效能。目前，国内外普遍采用刮板细度计法来检测涂料细度，国家也先后制定了涂料细度的检测方法，既：GB/T 1724《涂料细度测定法》和GB/T 6753.1《涂料研磨细度的测定》标准，结合我个人的检测经验，具体说说我个人对GB/T 1724《涂料细度测定法》的理解。关于GB/T 1724《涂料细度测定法》，有以下几点值得探讨的地方：1、选“选”什么呢？当然是选一个适合检测样品的刮板细度计，具体从刮板细度计的量程出发，选择合适的量程，就为检测误差除掉了最大的敌人。GB/T 1724-1979中规定：刮板细度计由工具合金钢（牌号Cr12）的磨光平板制成，板上的沟槽长155mm±0.5mm、宽12mm±0.2mm，在150mm长度内刻有0-150um、0-100um、0-50um的表示槽深的等分刻度线。根据标准，当被测涂料的细度≤30um时，需选用0-50um量程的刮板细度计；当被测涂料的细度在30-70um之间时，需选用0-100um量程的刮板细度计；当被测涂料的细度在＞70um时，需选用0-150um量程的刮板细度计。若不按标准要求选用适当的刮板细度计，也能检测出涂料产品的细度，只是这个数值会有一定程度的偏差，未必是该产品真正的细度值。2、刮“刮”是指检测细度的具体操作过程，将符合产品标准粘度指标的试样，滴入预先擦拭干净的细度计沟槽内最深处，两手的大拇指和食指捏住刮刀，此时，刮刀的一端应垂直置于细度计沟槽最深处的上方，在3秒内用刮刀垂直地把试样刮过整个沟槽。立即观察，注意以15°-30°视角对光观察，读出细度计的读数，就是被检测涂料的细度，以微米表示。[align=center][img=,155,171]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709041658_01_2904018_3.png[/img][/align]3、看“看”的过程就是对检测终点判断的过程，GB/T 1724-1979中规定：观察沟槽中颗粒均匀显露的地方所对应的读数，以um表示，如图所示：[align=center][img=,437,269]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709041659_01_2904018_3.png[/img] [/align]每个完整的检测过程都包含了以上三点内容，但是真正要严格把关涂料细度的检测，光做到这几点是远远不够的，在整个检测过程中，影响涂料细度的因素很多，以上三点仅体现的是“人、机、料、法、环”各影响因素中的一部分因素。除此之外，还有以下几点影响因素：第一、被检测样品是否具有代表性直接决定了一切检测过程是否有意义；第二、被测样品的粘度问题，通常而言，被测样品的粘度和细度是成反比关系的，所以在检测时应将被测样品的粘度控制在产品标准要求粘度范围之内；第三、被测样品在用刮刀刮动的过程中是否产生气泡也是会影响读数的准确性的；第四、被测样品所含溶剂的挥发速率在一定程度上也会影响读数；第五、刮板细度计和刮刀的清洁程度和表面受蚀情况都会影响检测数据的准确性，所以在日常的检测工作中，必须保持良好的工作习惯，保持刮板细度计的干净整洁、避免磕碰。

请问水性涂料密度是怎么测定的？可以用液体密度计直接测定吗？我看到GB/T23985里面密度测定方法根据样品类型用GB/T6750。GB/T21862.2、GB/T21862.3、GB/T21862.4。我们的水性涂料有双组分的，那测密度取样是取整体混合样品的吧，粘度有点大，测试密度的时候是不是不能稀释后测的吗？请各位老师指教，多谢！