塑料拉力试验仪

塑料薄膜拉力试验机是一款多功能的万能材料试验机，它的功能很强大，不但可以做拉力试验，还可以做压缩、弯曲、剥离、刺破、顶破等试验，一般塑料薄膜的力值很小，但是它的延伸率很大，所以要选个行程至少是800mm的，甚至有的需要加高到1200mm或1500mm的。 塑料薄膜拉力试验机一般的选用XJ830电子万能材料试验机就可以了，另外还有XJ818(龙门式)，它是门式结构的，因为力值上，没有必要用门式的，门式的成本比单柱的成本要高，所以建议考虑单柱的就可以了。 　XJ830塑料薄膜拉力试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。有着强大的数控显示系统，可以做5000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，可根据GB16491、GB13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T 8804、GB/T9341、GB/T9647、GB/T17200、GB/T528-1998、GB/T1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790等多种标准进行试验，并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。

[b]电子拉力试验机[/b]可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 　　电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　形形色色的测试　　电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。　　电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。　　试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。 　　机电式电子拉力试验机　　常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。　　单柱式电子拉力试验机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力试验机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。　　塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力试验机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。　　如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。

土豆：如无公司品牌，更显公正立场，也不会被视为广告的。 一. 塑料材料拉力试验机概述　　塑料材料拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、　　高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保　　险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其　　它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其　　它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°　　剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。　　二.塑料材料拉力试验机主机规格　　A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 20ton。　　力量精度在±0.5 %以内。　　B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100　　采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz　　全程力量最大解析度 1/1000,000　　C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(台湾产)+　　德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。　　D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准　　速度控制范围0.001~1000 mm/min。　　中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。　　测试后自动回归原点、自动储存。　　E.数据传输方式：RS232传输　　F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。　　G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。　　H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重　　增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。　　I.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)　　联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)　　J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度　　采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强　　位移解析0.001mm。　　小变形：金属引伸计，解析 0.001mm(选购)　　K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、　　自动断点停机功能。　　M.手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。(选购)　　三.塑料材料拉力试验机软件功能介绍:　　A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试　　标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。　　B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入　　数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。　　C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择　　自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表　　编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)　　D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、　　g、lb，变形单位mm、cm、inch。　　E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以　　最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具　　有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变　　荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。　　F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。　　G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、　　滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、　　任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、　　折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。　　数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。　　H.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。　　I.软件具有历史测试数据演示功能。　　四. 塑料材料拉力试验机附件　　A. 塑料材料拉力试验机一年保固书及中文操作说明书各一份。　　B. 随机赠送标准塑料材料拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。　　C.塑料材料拉力试验机专用测试软件一份。　　D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台　　五.塑料材料拉力试验机可测试项目　　(一)普通测试项目：(普通显示值及计算值)　　●拉伸应力　　　●拉伸强度　　●扯断强度　　　●扯断伸长率　　●定伸应力　　　●定应力伸长率　　●定应力力值　　●撕裂强度　　●任意点力值　　●任意点伸长率　　●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值　　●压力试验　　　●剪切力剥离力试验　　●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验　　(二)特殊测试项目：　　1.弹性系数即弹性杨氏模量　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，　　一般以上屈服点作为屈服点。　　屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，　　上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。　　9.有效弹性和滞后损失：　　在塑料材料拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的　　负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;　　测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。　　六. 塑料材料拉力试验机主要计数指标　　A.荷重元：0-5000N区间选配　　B.力量解析度：1/10000　　C.力量准确度：≤0.5%　　D.力量放大倍数：7段自动切换　　E.位移解析度：1/1000　　F.位移准确度：≤0.5%　　G.金属引伸计解析度：1/1000　　H.金属引伸计准确度：≤0.5%　　I.大变形引伸计准确度：±1mm　　J.速度范围：0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)　　K.行走空间：900mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)　　L.测试宽度：350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)　　M.使用电源:∮220V 50HZ。　　N.功率：约400W　　O. 机台尺寸:约560×660×1600 mm长×宽×高。　　P. 机台重量:约180 kg。

拉力机大变形怎么测试材料（橡胶/塑料/薄膜）的伸长率和延伸率？http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/2016728112858661.jpg http://www.shfarui.com/newsnr.asp?id=440拉力机拉力试验机可以测试拉伸强度和伸长率和延伸率，是通过大变形装置或机台行程来测量的。不管是测什么材料的伸长率都可以用以下方法来实现，下面发瑞仪器就讲一下有关测量塑料的伸长率和延伸率方法。 第一种用拉力机大变形测试：用夹具夹夹住试样。再通过大变形测量装置测量两点之间的绝对伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照国标GBTGBT 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 测试塑料 时，试样应制成哑铃型，具体尺寸及厚度等GB.T 17037.3-2003塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备上有详细描述，在此略去。 2、在做此类哑铃试片伸长率时方法比较简单，使用设备上的大变形引伸计即可。只要拥有大变形引伸计的拉力机都可以做这类试验。像我公司发瑞仪器的FR-103C拉力试验机带大变形就完全可以满足。 第二种用拉力机夹具夹夹住试样，以上下夹具之间的距离为标距测量伸长率及断裂延伸率。 1、如果是参照ISO 1184标准试验时，试样应制成长方条形。在做长方条形试样拉伸时，测试伸长率的方法应该用机台行程位移法，即上下夹具之间的距离为标距。 2、机台行程位移法对设备的要求较高，一般开环控制的机器不能很好的完成试验。可用FR-103C电脑伺服拉力试验机采用伺服电机控制，可以精准测量机台行程位移。长方条形试样的制取标准参照各个国家的标准。 这种方法没有 第一种用大变形装置测两点延伸准确。大家都知道，夹具夹试样的时会有一定的延伸，会产生误差。

HG/T 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件1992-09-15发布，1993-07-01实施，现行有效。本标准参照采用国际标准ISO 5895:1985《橡胶与塑料的拉伸、曲挠及压缩试验机说明》。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=150084]HG/T 2369-1992 橡胶塑料拉力试验机技术条件[/url]

浅谈塑料薄膜拉力机用途及结构原理　　塑料薄膜拉力机用途　　塑料薄膜拉力机是专用于塑料材料力学试验的试验机，是结合电子万能试验机，拉力机而开发的全自动拉力机，计算机和触摸屏控制器都可单独试验，并实现数据保存，数据处理，数据打印，数据传输等功能，试验数据和导入EXCEL中，对试验数据进行优化处理，也可生成文本数据报告，直接打印，金属拉力机广泛用于科研院校，企业单位质检，研发部门的产品检测和产品开发试验中。　　同时，塑料薄膜拉力机广泛应用于胶黏剂、橡胶、塑料、纺织物、防水材料、无纺布等非金属材料及金属丝、金属箔，金属片的力学性能试验。增加附件还可做压缩、弯曲试验。　　塑料薄膜拉力机结构原理　　塑料薄膜拉力机采用机电一体化设计，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。高精度电子调速电动机可设置无级试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接。落地式机型，造型涂装均充分考虑了现代工业设计，人体工程学之相关原则。　　计算机控制试验指令后，系统自动清零；试验结束后，自动判别断裂，夹具自动返回初始位置，可更换不同的夹具，可进行不同的试验；试验全程不换档；可任意设定试验速度，可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。单片机全程记录测试数据。提供保存、对比和追踪等功能服务可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据分析，具有自动限位和超载，过流，欠压自动保护功能。　　自动计算各种试验结果，配备高精度编码器，自动测量位移行程及标点间伸长量。高精度的软硬件技术及整合能力，充分体现精湛的制造工艺及灵巧的力度。

[font=Arial]电子拉力机可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。[/font][font=Arial]电子拉力机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。[/font][font=Arial][b]形形色色的测试[/b][/font][font=Arial]电子拉力机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。[/font][font=Arial]电子拉力机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。[/font][font=Arial]为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。[/font][font=Arial]早期的电子拉力机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。[/font][font=Arial]电子拉力机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。[/font][font=Arial]把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。[/font][font=Arial]试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。[/font][font=Arial][b] 机电式电子拉力机[/b][/font][font=Arial]常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。[/font][font=Arial]单柱式电子拉力机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。[/font][font=Arial]塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。[/font][font=Arial]如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。[/font][font=Arial][b]单柱式还是门式？[/b][/font][font=Arial]需要多少的最大负载根据所测试的材料之类型而定，并且是在决定选择单柱式机还是门式的时候要考虑的重要问题之一。还要考虑是否需要一个在受控温度下测试用得上的环境分隔间。门式装置较高，能让较大的试样和较大的加热柜被插入到支柱之间。如果你将对泡沫进行任何的压缩测试，因为试样往往很大，一般需要门式装置。[/font][font=Arial]门式仪器较为硬实，所以在测试过程中挠度是单臂的二分之一。最后就是成本上的差别。单柱式电子拉力机价格可能只是20000-30000元，而门式的款式通常价格范围在30000至60000元之间。这些价格只是仪器的。电脑型的需要电脑成本，夹具又是另外一笔分开的成本，安装与培训也是如此。如果需要特殊温度的加热腔，它一般售价在8000至20000元之间。[/font][font=Arial][b]软件上的进展[/b][/font][font=Arial]电子拉力机在机电方面的设计相对成熟。新进展是在控制软件上的。先进的电脑软件提供了更高的生产力和精确度，并较容易被使用。这些软件增多了一定程度的可重复性，这是以前不曾有的。[/font][font=Arial]对于搞科研的高端用户来说，不能只是依赖于在断裂点的读数，科研人员现在可以通过物性测试来发现发生了什么。在断裂前材料是否伸长了或者变形了？它的变形是否与应力成比例？答案能有助于他们评估材料、确定安全裕度和更好地模拟终端使用。对于一般企业，则不需要这些数据。[/font][font=Arial]新电脑软件使测试、数据收集、分析、报告输出、数据储存和恢复都能自动完成。使用者能让仪器在一定负载速率下运行，系统将自动调节横梁的速度。[/font][font=Arial]新软件也令使用者能通过位置感应器获得测试过程中张力的真实值，感应器精确测量出横梁已经移动的距离。试样长度变化除以其原始长度就得出了自动应变结果。新软件也能实现更换感应器时负载单元的自动核对与校准。它“阅读”负载单元上的电子件，并建立起参数，不再需要以前由操作者完成的机械式修正。 [/font][font=Arial]数据采集较快的较新软件能更为精确地获取负载峰值，并在较高速下或负载波动时更为详细地检查拉力/应变曲线。典型的数据采集速度约为50Hz,(每秒钟读数50次)，尽管取样速度可以达到5kHz。[/font][font=Arial]最新驱动的电子拉力机比那些已经用了10多年的带数字控制板的仪器更为便宜。电脑新款式有着较简单的控制，经常不用具有图表式读取的数字显示器。基于微型电脑的电子拉力机现在驱动着整个操作，因不用数字显示器和一些电子元件，从而能把成本弄下来。[/font]

各位大大，塑料拉伸测试的拉力机如何进行有效的期间核查？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif[/img]

各位大大，[b]塑料拉伸测试[/b]的拉力机如何进行有效的期间核查？[img]http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09511.gif[/img]

塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

我们知道，做一些试验比如拉力、冲击、密度、透光率测试，事先都需要按标准制作好试片。那么，塑料及其复合材料如何制样呢？用平板硫化机压出试片后，软质橡胶塑料可以用裁刀冲切成规定尺寸，那么普通裁刀冲切不了的硬质塑料应该如何处理呢？有些朋友认为可以用哑铃制样机磨削而成，其实这种方法不够理想，因为磨削这一工艺属于热加工，会改变材料内部的分子结构，从而影响物理性能测试结果。较为合理的方法是采用专用材质制成的裁刀进行冲切取样，只不过这种方法对裁刀的材质和热处理工艺提出了更高的要求；在材质上可以选择DC53模具钢，然后淬火后两次回火，这样可以提高切削性能，从而解决较厚较硬塑料的取样问题。

100吨的力学试验机可以做塑料压缩么？塑料压缩需要的力值很小，那么是不是要装一个小力值的传感器然后进行检定就可以用了呢？

压力试验机拉力机也称拉力试验机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。

在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。 笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。 GBT 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境规格、外观 　　塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有： 1.厚度测定 　　GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。该方法不适用于压花材料的测试。 2.长度、宽度 　　GB／T 6673－2001《塑料 薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。 　　塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。 　　标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。 3.外观 　　塑料薄膜的外观检验一般采取在自然光下目测。外观缺陷在GB／T 2035 《塑料术语及其定义》中有所规定。缺陷的大小一般需用通用的量具，如钢板尺、游标卡尺等等进行测量。 物理机械性能 1.塑料力学性能——拉伸性能 　　塑料的拉伸性能试验包括拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等试验。 　　塑料拉伸性能试验的方法国家标准有几个，适用于不同的塑料拉伸性能试验。 　　GB／T 1040－1992 《塑料拉伸性能试验方法》一般适用于热塑性、热固性材料，这些材料包括填充和纤维增强的塑料材料以及塑料制品。适用于厚度大于1mm的材料。 　　GB／T13022－1991《塑料 薄膜拉伸性能试验方法》是等效采用国际标准ISO1184－1983《塑料 薄膜拉伸性能的测定》。适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材，该方法不适用于增强薄膜、微孔片材、微孔膜的拉伸性能测试。　　以上两个标准中分别规定了几种不同形状的试样，和拉伸速度，可根据不同产品情况进行选择。如伸长率较大的材料，不宜采用太宽的试样；硬质材料和半硬质材料可选择较低的速度进行拉伸试验，软质材料选用较高的速度进行拉伸试验等等。 2.撕裂性能 　　撕裂性能一般用来考核塑料薄膜和薄片及其它类似塑料材料抗撕裂的性能。 　　GB／T 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》是等效采用国际标准ISO 6383－1：1983《塑料－薄膜和薄片－耐撕裂性能的测定 第1部分；裤形撕裂法》适用于厚度在1mm以下软质薄膜或片材。试验方法是将长方形试样在中间预先切开一定长度的切口，像一条裤子。故名裤形撕裂法。然后在恒定的撕裂速度下，使裂纹沿切口撕裂下去所需的力。使用仪器同拉伸试验仪中的非摆锤式的试验机。 　　QB／T1130－1991《塑料直角撕裂性能试验方法》适用于薄膜、薄片及其它类似的塑料材料。试验方法是将试样裁成带有900直角口的试样，将试样夹在拉伸试验机的夹具上，试样的受力方法与试样方向垂直。用一定速度进行拉伸，试验结果以撕裂过程中的最大力值作为直角撕裂负荷。试样如果太薄，可采用多片试样叠合起来进行试验。但是，单片和叠合试样的结果不可比较。叠合试样不适用于泡沫塑料片。 　　GB／T11999－1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法》是等效采用国际标准ISO 6383／2－1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性的测定――第二部分：埃莱门多夫法》适用于软塑料薄膜、复合薄膜、薄片，不适用于聚氯乙烯、尼龙等较硬的材料。原理是使具有规定切口的试样承受规定大小摆锤贮存的能量所产生的撕裂力，以撕裂试样所消耗的能量计算试样的耐撕裂性。 3.摩擦系数 　　静摩擦系数是指两接触表面在相对移动开始时的最大阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　动摩擦系数是指两接触表面以一定速度相对移动时的阻力与垂直施加于两个接触表面的法向力之比。 　　试验是由水平试验台、滑块、测力系统和使水平试验台上两试验表面相对移动的驱动机构等组成。 　　试验通过是将两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，测得试样开始相对移动时的力和匀速移动时的力。通过计算得出试样的摩擦系数。 　　静（动）摩擦系数＝目前常用的方法标准为GB／T10006－1988《塑料薄膜和薄片摩擦系数测定法》它非等效采用国际标准ISO 8295－1986《塑料－薄膜和薄片－摩擦系数的测定》。 4.热合强度 　　塑料薄膜作为包装材料，常常用热合的方法将被包装物封装在内，是否达到良好的密封，热合的质量很重要，目前试验室常用的仪器设备是“热梯度仪”是一台可设定不同温度、压力、时间的热合试验设备，它可用于试验某种材料在某种条件下封合的最佳效果，封合质量可用QB／T 2358－1998 《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》是常用的方法标准。本标准适用于各种塑料薄膜包装袋的热合强度测定。 　　试验是将条形试样的两端夹在拉力试验的两个夹具上，进行拉伸，破坏试样封合部位的最大力值，就是热合的力值，结果一定以单位长度的试样所用的力值来表示，即热合强度。所用的力用N／m来表示。 *]:bP&{i9 5.剥离力 　　复合薄膜是用干复式或共挤式将不同单膜复合在一起，复合的好环直接影响着复合膜的强度，阻隔性及今后的使用寿命。所以在选用包装材料前测试复合层的剥离力很重要。 　　GB／T8808－1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》是将预先剥开起头的被测膜的预分离层的两端夹在拉力试验机上，测试剥开材料层间时所需的力。 6.抗冲击性能 　　GB／T8809－1988《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》适用于各种塑料薄膜抗摆锤冲击试验。试验是测量半圆形摆锤冲击在一定速度下冲击穿过塑料膜所消耗的能量。 　　GB／T9639－1988《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落标法》适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。试验是在给定的自由落标冲击下，测定50％塑料薄膜和薄片试样破损时的能量。以冲击破损质量表示。

拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。拉力试验机适用于橡胶、塑料、纺织物、防水材料、电线电缆、网绳、金属丝、金属棒、属板等材料的拉伸试验，有着强大的数控显示系统，可以在指定条件下进行整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验。全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告；彻底改变传统材料式试验机机台笨重、操作复杂、性能单之缺点。外观采用挤型封板及高级烤漆处理，更显美观大方。试验速度连续可调，试样拉断自动停机，峰值保持等功能。拉力试验机种类繁多，各位版友都是用什么种类的拉力试验机，都来做什么力学测试？

拉力试验机的范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力试验机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够，因此做薄膜试验的选用单臂的拉力试验机就可以了。 拉力机也称拉力试验机，应用范围比较广泛，拉力试验机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力试验机的夹具作为仪器的重要组成部分，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。

电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。 形形色色的测试 电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。 电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而电子拉力试验机能与待测试材料匹配。 为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。 早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。 电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ATMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。 把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。 试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。

拉力试验机 定义及概述: 拉力机也称拉力试验机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。 拉力机选购注意事项: 一、首先应考虑需要测试材料拉力范围。 拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大（门式除外）。对于一般软包装生产厂家，拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。 与单臂式相对应结构的是门式结构，它是适应比较大的拉力，如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。 二、 试验行程的问题。 根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求，行程在600－800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。 三、 标准配置问题。 智能化的三种基本配置：主机、微电脑、还有打印机，如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑，就可以进行复杂的数据分析，如数据编辑，局部放大，可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。 如配用电脑，厂家应给加入相应控制系统。 四、输出结果。 试验结果输出结果可任意设置：最大力值、伸长率，抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度，弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时，输出的最全面的结果。国外一些厂家的产品，一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项，有的厂家就只能输出最大力值，平均值，最小值三项。 五、在可做实验项目上。 软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。 市面上有一些高档拉力机除以上项目外，因其传感器精度高（有的达到二十五万分之一）还可以测试摩擦系数。 六、产品机械主要配置： 传动，有丝杠传动和齿条传动，前者昂贵，用于高精度，测试重复性高；后者便宜，用于低精度，测试重复性低。 丝杠，对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠，梯形丝杠，一般丝杠。其中，滚珠丝杠的精确度最高，但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥，整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度，即0.5－1%精度。 传动，有齿轮传动和链条传动，前者昂贵，用于高精度；后者便宜，用于低精度。 传感器，主要成本在于寿命，光电感应是其中比较先进的技术，一般可用十万次以上，进口和国内部分合资厂家可以达到更好技术是上海信任达仪器有限公司 七、试验速度。 市面设备有的在10~500 mm/min，有的在0.001~500 mm/min，前者一般使用普通调速系统，成本较低，粗糙影响精度；后者使用伺服系统，价格昂贵，精度高，对于软包装企业，选用伺服系统，调速范围1~500mm/min的就足够了，这样既不影响精度，价格又在合理范围之内。 八、测量精度。 精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之拉力机 拉力机技术参数： 1、精 度 等 级；1级 2、测力精 度： 1N 3、速度精度：示值的±1% 4、试验速度：0.5mm/min-500mm/min 14个档位速度（有特殊要求时请说明）(试验速度:0.001mm/min-500mm/min)多个档位速度 5、测力范围：50N、100N、200N、500N、1000N、 2000N、5000N 6、电源： 220 AC50Hz LDW系列微机控制电子拉力试验机是精密级单臂高档试验机，采用单片机和PC机分布控制系统，具有PC机控制的操作平台，通过Windows98、Windows2000或 WindowsXP中文操作界面，在试验过程中时实显示试验的即时力值、位移值、断裂值、最大力值的峰值保持、自动停车、并能动态地时实绘制拉伸位移量与拉伸力值（压缩位移量与压缩力值 ）的曲线等功能，自动进行试验数据的记录及数据的后期处理，可自动打印试验报告，实现历史存盘，以便今后随时查询以前的试验数据，进行各种试验数据的对比研究。 MC009-LDW系列微机控制电子拉力试验机完全符合GB/T16491、GB/T1040、GB/T8804.1、GB/T8804.2、GB/T1041、GB/T9341、GB/T8808、GB/T18477、GB/T583、GB13022 等标准的规定，操作方便、设计合理、结构简单等特点，在同类机型中具有优良的性能价格比。 拉力试验机的校正方法 1.拉力试验机（拉力机）的力量值校正： 进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始,取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座,记录计算机显示力量值,并计算与标准重量砝码之差,误差应不超出±1%。 2.拉力试验机（拉力机）的速度校正： 2.1首先记录机台横担之初始位置,在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程). 2.2 起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟,秒表到达时间的同时按下机台停止键, 根据秒表的时间,记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min),观察横担行程值与直钢尺之差,并计算横担行程误差值,应不超出±1%.

电子拉力试验机可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 电子拉力机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　电子拉力机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。电子拉力试验机负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　早期的电子拉力机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具

拉力试验机在工业中的用途有哪些？ 随着科学技术的不断发展进步及各个行业不断的发展，对拉力试验机设备提出了新的要求，拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。拉力试验机竞争日趋激烈，而高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的拉力试验机设备越来越受到行业的青睐。工艺流程自动化程度越来越高。如今发瑞仪器的拉力试验机大量使用了电脑设计和机电一体化控制，提高设备的柔性和灵活性。http://www.shfarui.com/zyzmxyhuayuweb2011/UploadFile/201451294723898.jpg拉力试验机在工业中的用途主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.拉力试验机在工业中的用途有哪些上海发瑞仪器生产的拉力试验机广泛应用于计量质检；橡胶塑料；冶金钢铁；机械制造；电子电器；汽车生产；纺织化纤；电线电缆；包装材料和食品；仪器仪表；医疗器械；民用核能；民用航空；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建材陶瓷；石油化工；其它行业。拉力试验机在工业中的用途有哪些普通测试项目：（普通显示值及计算值） ●拉伸应力　　●拉伸强度 ●扯断强度　　●扯断伸长率 ●定伸应力　　●定应力伸长率 ●定应力力值　●撕裂强度 ●任意点力值　●任意点伸长率 ●抽出力　　　●粘合力及取峰值计算值 国外拉力试验机水平高的国家主要有美国、德国等。国类比较好的拉力机厂家上海发瑞仪器科技有限公司，在美国拉力试验机的发展是非常长的，形成了独立完整的拉力试验机系统，其品种和产量均居世界首位。拉力试验机的主要是小型和中型的设备，具有体积小，精度高，安装方便，操作方便，自动化程度高等优点，受到各个行业企业者的青睐。因此拉力试验机在各个行业中发挥着越来越大的作用。

同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1：2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定

卧式与立式拉力试验机的不同：1.拉伸空间的区别：一般情况卧式拉力试验机的拉伸空间可达到10米以上，而立式拉力试验机一般5米以下2.自重对实验的影响：卧式拉力试验机可以做大试样、全尺寸的试验，而对于大试样，试样本身的重量容易导致测量结果不准确3.使用范围不同:卧式拉力试验机适用于金属材料、钢索、链条、吊装带等的拉伸检测，而立式拉力试验机适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的拉伸检测。摘自：http://www.laliceshiyi.com/Ji_Shu_Wen_Zhang/index.html

其实拉力试验机主要是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，可以使企业事先避免生产中的质量问题，尽可能地将损失降低到最小程度，是很多塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆生产企业的必备检测仪器，这些企业购买拉力机是十分必要的。那么应该如何买呢？拉力试验机的选择应该注意哪些? 对于企业选择拉力试验机这个问题我们建议在选择时一定要最大限度的贴近自已的测试材料本身，也就是说不需要买多么贵的，但是一定要选合适自己企业的。在选购时应该对对市售的拉力机各性能有个全面的了解，经理性分析后，才予选购。企业在选购拉力试验机是应该关注的几个参数主要有：拉力范围、试验行程、基本配置，此外软包装要求拉力机一机多用，即在配备不同夹具的基础上，可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验，这就需要关注试验机的测试项目，最后试验机的测试速度也是十分重要的参数。最后我们需要强调的问题是，选购时一定要关注试验机的精度。精度问题，包括测力精度，速度精度，变形精度，位移精度。这些精度值最高都可达到正负0.5。但对于一般厂家，达到1%精度就足够了。另外，力值分辨率几乎都能达到十万分之一阀门。

目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机[/很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，本文结合我国材料检测标准，分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 高分子聚合物，拉伸拉力机[/url]，行程，夹具 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的]拉力试验机[/url]。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和]电子拉力试验机[/url]两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离是多少呢？不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500％，则拉力试验机的有效行程需在480～690mm，如果是伸长率为1000％的试样，则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。 笔者对目前市场上出售的电子拉力机的有效行程进行了随机调查，在所调查的国内外几个品牌的72台拉力机中，行程范围分布如图1所示。 拉力机行程范围分析图 行程在500mm以下的设备，占13.9％；行程在500～900mm的设备，占56.9％；行程在901～1100mm的设备，占20.8％；行程在1100mm以上的设备，仅占8.4％。然而在这次统计的电子拉力机中，大行程的设备并非全部用于软包装材料的检测，部分是用于人造木板、帆布、窗帘、铜材等材料的拉伸试验中。 试样夹具 GB13022-91《塑料薄膜拉伸性能试验方法》中对夹具的描述为：“试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。……将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。”由于高聚物材料力学性能的特殊性以及软包装材料特殊的使用方式使软包材检测的试样厚度非常薄，一般的夹具无法满足要求，使用不当会引起试样在夹具处断裂致使试验失败。

电子式拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子式拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子式拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子式拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min 至500mm/min 的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子式拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子式拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638 和ISO527 规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试(ASTMD790、D6272和ISO178)。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5 倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm 厚的试样弯曲挠度6mm。

目前市场上用于检测材料拉伸性能的拉力试验机很多，但是并非所有的试验机都适合软包装材料的拉伸试验，本文结合我国材料检测标准，分析了选择软包材检测的拉力机时应尤其关注的指标。 关键词：高分子聚合物，拉伸，拉力机，行程，夹具 塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。 3、电子拉力试验机选择指标 由于软包装材料主要是高分子聚合物或它的相关材料，如前所述高聚物材料的伸长率远远优于金属、纤维、木材、板材等材料，因此检测高分子聚合物的拉力机就与通常的材料拉伸性能检测拉力机有一定的差别，尤其需要注意的是电子拉力机的有效行程以及试样夹具两方 面。 3.1 有效行程 在进行拉伸试验时，所用试样的尺寸虽然小，但材料的伸长率普遍比较高，因此用于检测软包装材料的拉伸性能需要配备行程较大的拉力机，否则夹具运行可能会超过行程的使用极限、造成设备的损坏。 需要注意的是在伸长率的计算中，我们仅采集试样上两条标线间的伸长量。标线是通过打印或手工的方式画在制取完成的试样上的（标线的添加应对试样不产生任何影响），而标线间的距离是多少呢？不同的标准给出的这一距离大多存在一定的差异，而同一标准中也是往往针对不同的材料给出不同的试样尺寸，因此标线之间的距离也是不同的，不过这样有利于检测伸长率非常大或非常小的材料并得到精确的试验结果。对于塑料薄膜，标线之间的距离通常是在25～50mm之间。 由于试样在拉伸试验中变形伸长不仅仅是在标线之内，凡是在两夹具之间的试样都会得到不同程度的拉伸变形。标准中与标线距离相对应的夹具间的初始距离在80～115mm以内，如果两夹具间的试样都能保持同样的伸长率并假设为500％，则拉力机的有效行程需在480～690mm，如果是伸长率为1000％的试样，则拉力机的有效行程至少为880mm才能保证试验的正常进行。

在电子万能试验机校准后一周内，在仪器正常工作条件下，力值清零后，将标准砝码吊在试验机横梁下的接头上，稳定后记录下此时力值F0，存入核查档案中，后续期间核查时备查，在电子万能试验机两次校准期间进行期间核查时，再重复以上操作，记录核查的电子万能试验机示值平均值F1，对结果进行分析；我想请问用这种吊砝码的方法适不适用与拉力机的力值的核查？如果可以的话对核查结果F1、F0，怎么分析才算核查合格？还请各位指点一下。

拉力实验机是用来对资料进行静载、拉伸、紧缩、弯曲、剪切、剥离等力学功能实验用的机械加力的实验机，合用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等资料的各类物理机械功能测试为资料开拓，为物性实验、教育研讨、质量节制等不成短少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪(推荐：硫化仪)器的主要构成局部，分歧的资料需求分歧的夹具，也是实验可否顺畅进行及实验后果精确度凹凸的一个主要要素。　　一.拉力实验，普通采用的仪器是全能资料实验机和拉力实验机，首要是迟缓地在试样两头施加负荷，使试样的任务局部受轴向拉力，惹起试样沿轴向伸长，普通进行到拉断为止。经过拉伸实验可测定资料的抗拉强度和塑性特征等。拉伸试样要契合相关的国度、行业规范对分歧资料的拉伸实验要求。拉伸实验曲线应力—应变拉伸曲线。上海恒驭仪器有限公司主要产品有：拉力机,拉力试验机,剥离力试验机,硫化试验机,振动试验台,万能材料试验机,万能拉力机,拉力测试机,电子拉力试验机,电子拉力机,橡胶拉力试验机，橡胶拉力机。　　拉伸曲线可分四个阶段：1、10ab—弹性变形阶段 a 点对应PP值叫做比例极限负荷。b点对应Pe值叫做弹性极限负荷(不发生永世变形的最大抗力)0—a段 L正比与p 直线阶段a—b段极微量塑性变形(0.001-0.005%)　　2、(bcd)—屈从变形阶段 c 点屈从点对应PS c—d波形段“平台”。　　3、dB—平均塑性变形阶段 B点对应Pb值资料的强度极限负荷(所能接受的最大载荷)。　　4、 BK—部分集中变形阶段(缩颈)K点为断裂点对应Pk值断裂负荷。　　二.冲击实验　　就是应用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性活脆性。特点是冲击力大、效果工夫短、转变快。　　三. 硬度实验　　是一种敏捷、经济的机械实验办法，是测定资料机械功能使用最普遍的办法之一，是独一不损坏试件机械功能的实验。产物检测中还有改变实验，委靡实验，蠕变实验，松懈实验，耐久实验。　　四.紧缩实验　　却与拉伸实验相反，用于测定资料在静压力效果下的压力强度、相对缩短率和断面增大率等。对紧缩式样的根本要求是两个支承端面要互相平行。运用者普通运用全能实验机、压力实验机。弯曲实验首要是用于测定资料或构件等地弯曲强度极限，弹性模量及最大挠度。可分为简支梁弯曲实验和纯弯曲实验　　五.剪切实验　　首要是用于测定资料的抗剪切才能，普通用来评定铆钉用线材的质量。剪切实验分为单项剪切和双向剪切实验，采用仪器是全能材料实验机。

[em62] 塑料软包装包装复合膜、袋，在生产过程中通常是采用热封的方式将要包装的产品密封到一个密闭的环境中。为了保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的，要求封合部位有足够的强度和密封性能。热封强度反映了复合包装材料的各种综合物理机械性能，是包装材料的最重要指标之一。一）热封条件的检测热封过程是利用外界条件（电加热、高频加热、电磁感应加热、超声波等）使塑料薄膜的封口部分变成熔融的流动状态，并借助热封时外界的压力，使两薄膜彼此融合为一体，冷却后保持一定的强度。1、检测设备进行热封强度检验时，首先是用热封试验机制作热封试样，然后把裁取的试样在电子拉力机上检测其热封强度。热封试验机主要有气压式热封试验机和凸轮式热封试验机两种。气压式热封试验机能控制调节热封温度、热封时间、热封压力等参数。气压式热封试验机的工作原理是，将压缩空气经调压阀，调节成设定压力，当测试器启动后，气缸在调压后的压缩空气的推动下带着安装有控温装置的热封刀运动，当运动到与待热封材料刚好接触时，触发行程开关，热封时间继电器开始计时工作，时间继电器计时到设定时间时，发出信号，使电磁阀工作，气缸换向，热封刀离开，从而完成了热封过程。（注意，气缸活塞面积应与衰减后的热封刀面积相当）。凸轮式热封试验机是利用机械凸轮结构来使上热封刀进行运动。其热封时间是靠控制凸轮的转速来进行的，调节范围一般较窄，只有0.2～5s。其热封压力一般是通过弹簧调节或砝码调节，精度较差调节也麻烦，目前市场比较少见。电子拉力机使用实验室通用的产品即可，一般精度在0.1牛顿的以下即可，如北京兰德梅克公司的LDX－200型电子拉力机（精度在0.002牛顿）。2、检测过程以市场常见的的FS-300型热封试验机和LDX－200型电子拉力机为例，热封强度检测过程如下：首先调节FS-300热封试验机达到需要的热封条件，即设置需要的温度、压力、时间（温度需稳定30分钟左右）。取要测的试样薄膜，裁取合适的宽度（因为FS-300型热封试验机所限，应小于150mm），对齐后折叠置于下热封刀处，踏下启动开关，热封刀下压。待达到设定时间后热封刀自动升起时取出。用标准取样刀裁取宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm的标准试样（可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样），按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h。设定LDX－200电子拉力机的速度为200mm/min，夹具间净距离为50mm。裁取热封好的试样，宽度(15±0.1)mm，展开长度(100±l)mm。以热封部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹紧在LDX－200电子拉力机的上下两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。开始拉伸试验。观察并打印屏幕显示数据和曲线。 若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。试验结果以10个试样的算术平均值作为该部位的热封强度，单位以N/15 mm表示，取二位有效数字。3、注意事项在进行热封强度检测时应注意如下几点。①由于材料的各向异性，纵向与横向的热封强度可能会有差异。②不同的材料其热封温度不同，在实验中应根据材料进行调节，选取热封强度较高的温度作为制样温度。③对于已成袋的复合袋，其热封强度的检测可以按QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》的规定进行。④若拉断不是在热封处，应注明材料拉断，其所测得的强度为复合材料的拉断力而不是热封强度。二）热封条件对制袋时热封工艺的参考热封工艺分热封温度、热封压力、热封时间、热封次数等。1、热封温度热封工艺有三大要素即热封温度、热封压力和热封时间。其中热封温度是主要的因素，对热封强度等质量指标的影响最为直接。各种热封基材的熔融温度的高低，直接决定塑料复合包装材料的最低热封温度和热封温度适应范围。因此不同的热封基材有着不同的温度-热封强度关系曲线。达到起封温度后，热封强度随热封温度的升高而急剧升高。当达到一定温度后，热封强度达到最大极限。同时热封口的脆性也随着热封温度的升高而逐步提高。 对于塑料复合包装来说，由于热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度（影响热传导速度）等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高；机速越快，热封层和复合膜的厚度越厚，要求的热封温度也越高。采用两边加热方式时，可相应缩短加热的时间或者降低热封的温度。 热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延长热封时间，均不可能使热封层真正封合。但是，若热封温度过高，又极易损伤热封边缘部位，使封边处的热封材料熔融挤出，产生脆断现象，大大降低封口的热封强度和袋子的耐冲击性能。热封温度适应范围较宽的材料，能够宽容较大的温度变化。温度过高常会引起以下问题：1）、材质扭曲。2）、热封部位脱层。3）、热封部位变脆。4）、热封刀过度膨胀而引起压力变化。5）、热粘强度降低。6）、材质摩擦力增加。7）、热封刀因树脂的熔解附着而变粘。8）、浪费能源。 2、热封压力 要达到理想的热封强度，必须辅以一定的压力，而且随着复合膜总厚度的增加或热封宽度的增加所需要的压力也相应提高。若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正地熔合，可导致局部脱封，或者难以赶尽夹在两个热封层中间的气泡，造成虚封、气泡或不平整；当然，热封压力也不是越大越好，应以不损伤热封边为宜，因为在较高的热封温度时，封边处的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封层树脂、热封部位迅速变薄，使热封边缘形成半切断状态，造成热封边发脆、热封强度降低甚至脆断。在调整压力前，务必注意的是热封刀上下是否校正良好，若校正不良，无论如何调整压力也是枉然。 3、热封时间 热封时间也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则使热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封部位起皱、影响外观。同时热封时间过长，还会造成塑料大分子断裂使封口界面密封性能劣化。 一般说来热封时间主要由制袋机的速度决定的。旧式的制袋机，调节热封时间只有靠改变制袋机的速度，要延长热封时间，就必须牺牲生产效率。近年来，国内外的制袋机生产厂家使用独立的变频电机技术控制热封刀下降和送料，使制袋机能够在不改变制袋速度的情况下独立调节热封时间或在控制热封时间不变的情况下独立调节制袋速度，大大方便了制袋机的操作和质量控制。