塑料电压试验仪

同科橡胶塑料研究所检测标准(部分一) GB/T1033.1-2008塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 ASTM D792-08塑料用替代法测密度和相对密度的标准试验方法 GB/T 1034-2008塑料吸水性的测定 GB/T 606-2003 化学试剂 水分测定通用方法 卡尔.费休法 GB/T1040.1-2006塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 ISO527-1:1993塑料 拉伸性能的测定 第1部分:一般原则 GB/T1040.2-2006塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 ISO527-2-1993塑料 拉伸性能的测定 第2部分:模压和挤压塑料试验条件 GB/T1040.3-2006塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件 ISO527-3:1995塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄板材的试验条件 ASTM D638-08塑料拉伸性能的标准试验方法 GB/T 1041-2008塑料压缩性能的测定 ISO 604：2002塑料.压缩性能的测定 ASTM D695-08硬质塑料压缩性能的标准试验方法 GB/T 8813-2008硬质泡沫塑料压缩试验方法 GB/T1043.1-2008塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-1：2000塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验 ISO179-2：1997塑料——简支梁冲击性能的测定 第2部分 仪器化冲击试验第一版 技术勘误1ASTM D6110-08塑料缺口试样简支梁冲击的标准试验方法 GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定 ISO 306：2004塑料——热塑性材料——维卡软化温度(VST)的测定 ASTM D1525-07测定塑料维卡软化温度的标准试验方法 GB/T1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法 GB/T1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分: 塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分: 高强度热固性层压材料 ISO 75-2:2004 塑料.弯曲负载热变形温度的测定.第2部分:塑料和硬橡胶 ASTM D648-07塑料弯曲负载在边缘的热变形温度的标准试验方法 GB/T 1843-2008塑料悬臂梁冲击强度的测定 ISO 180：2000塑料——悬臂梁冲击强度的测定

GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法 GB/T 9341-2000塑料弯曲性能试验方法GB/T 11997-1989塑料多用途试样的制备和使用GB/T 13525-1992塑料拉伸冲击性能试验方法GB/T 16419-1996塑料弯曲性能小试样试验方法GB/T 16420-1996塑料冲击性能小试样试验方法GB/T 16421-1996塑料拉伸性能小试样试验方法GB/T 17037.1-1997热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分: 一般原理及多用途试样和长条试样的制备求以上标准，万分感谢！

欢迎大家讨论一下塑料注塑工艺,及试验制样模具对试验结果有哪些影响?

我们知道，做一些试验比如拉力、冲击、密度、透光率测试，事先都需要按标准制作好试片。那么，塑料及其复合材料如何制样呢？用平板硫化机压出试片后，软质橡胶塑料可以用裁刀冲切成规定尺寸，那么普通裁刀冲切不了的硬质塑料应该如何处理呢？有些朋友认为可以用哑铃制样机磨削而成，其实这种方法不够理想，因为磨削这一工艺属于热加工，会改变材料内部的分子结构，从而影响物理性能测试结果。较为合理的方法是采用专用材质制成的裁刀进行冲切取样，只不过这种方法对裁刀的材质和热处理工艺提出了更高的要求；在材质上可以选择DC53模具钢，然后淬火后两次回火，这样可以提高切削性能，从而解决较厚较硬塑料的取样问题。

塑料薄膜和金属箔材料对试验机的需求：A.金属箔分：铜箔、铝箔、金箔等，变形量不是很大，一般在10%—60%左右，负荷较小，拉伸行程不需要太大。可以选择200N以内的试验机；B.塑料薄膜：延伸率比较大，有的超过800%以上，要求行程不能太短，力值一般在2kN以内；C.塑料薄膜需要做拉伸和剥离试验；D.塑料薄膜、箔材料的试验标距（直条状）一般为100mm；E.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验时如果测试量大最好选用气动拉伸夹具，用手动夹具操作很不方便，效率低，而且标距不好控制；F.塑料薄膜、箔材料在做拉伸试验的试样为直条状时，测量延伸率一般用位移法来测量。有些塑料薄膜按照GB标准制成哑铃状时，测量延伸率只能选用非接触式测量装置（如红外线测试、激光测试、数码成像等等）；G.薄膜、箔材料在制取试样样条时需要有专用的裁刀。H.薄膜的常用试验标准：GB13022-91（薄膜拉伸试验）GB/T13541-92（塑料薄膜试验方法）QB/T2358（塑料薄膜包装袋热合强度试验方法）ZBY28004-86（塑料薄膜包装袋热合强度测定方法）GB/T16276-1996（塑料薄膜粘连性试验方法）GB/T16578-1996（塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法）

[color=#DC143C][size=4][font=黑体]大家好，最近发现本版有关塑料力学方面的讨论，有部分版友对塑料的力学试验不是很了解，为此根据这一情况，我找了些资料，以剪贴的形式，分几期简单地给大家介绍一下，也算是送给各位的新年礼物吧，希望大家喜欢[/font][/size][/color][em0801]

请问哪位老师有GB/T1040.2-2006塑料　拉伸性能的测定　第2部分　模塑和挤塑塑料的试验条件这个标准，请帮忙提供一下，先谢谢了！

[font='宋体'][size=18px][color=#333333]塑料不用高低温试验箱做老化试验有什么后果？[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]塑料是一种广泛使用的材料，在许多领域都有应用。然而，塑料材料在长时间使用或暴露在某些环境条件下会老化，这可能会导致其物理和化学性质发生变化，从而影响其性能和安全性。因此，对塑料进行老化试验是至关重要的。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]高低温试验箱是一种常用的老化试验设备，它可以模拟不同的环境条件，例如高温、低温、湿度等，以加速塑料的老化过程。通过在高低温试验箱中进行老化试验，可以评估塑料在不同环境条件下的性能和耐久性，并确定其使用寿命。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]如果塑料不经过高低温试验箱进行老化试验，可能会产生以下后果：[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]1. 不确定性：没有老化试验的结果，我们无法确定塑料在不同环境条件下的性能和耐久性。这会导致在使用过程中出现不确定性，因为人们无法预测塑料何时会开始老化或性能下降。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]2. 安全风险：未经老化试验的塑料可能存在安全风险。如果塑料在某些条件下开始降解或性能下降，这可能会导致其失去应有的功能或产生有害物质。这可能对人们的健康和环境造成威胁。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]3. 性能下降：未经老化试验的塑料可能会在使用过程中性能下降。随着时间的推移，塑料可能会逐渐失去其原有的性能，导致其使用寿命缩短。这可能会导致频繁更换和浪费资源。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]4. 质量控制问题：对于需要长期使用的塑料产品，质量控制是非常重要的。未经老化试验的塑料可能会导致质量控制问题。如果产品在生产过程中没有经过适当的测试，那么在使用过程中可能会出现性能问题或安全问题。[/color][/size][/font][font='宋体'][size=18px][color=#333333]因此，高低温试验箱对于塑料的老化试验是至关重要的。通过在高低温试验箱中进行老化试验，我们可以更好地了解塑料的性能和耐久性，并确保其在使用过程中的安全性和可靠性。这对于保证产品质量、提高使用寿命和保护人们的健康都具有重要意义。[/color][/size][/font][table][tr][td][font='宋体'][size=18px]高低温试验箱 皓天鑫供应[/size][/font][/td][td=1,2][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]型号：THE-020PF[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]容积：[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#333333]2000[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#333333]L[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]内箱尺寸：[/color][/size][/font][font='calibri'][size=13px][color=#ff0000]W1200*D1200*H1500，[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#ff0000]外箱尺寸：W1450*D2250*H2030[/color][/size][/font][/align][align=left][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]1.温度范围：-70℃～150℃[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]2.湿度范围：20%～98%R.H　　[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]3.温度均匀度：≤2℃ （空载时）[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]4.湿度均匀度：3%R.H（空载时）[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]5.温度波动度：≤±0.5℃ （空载时）[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]6.湿度波动度：±2%[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]7.温度偏差：≤±2℃ [/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]8.湿度偏差：≤±3%（空载时）[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]9.降温速率：0.7～1.2℃/min[/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]10.升温速率：1.0～3.5℃/min [/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]11.时间设定范围：0～999 小时h [/color][/size][/font][/align][align=left][font='calibri'][size=13px][color=#333333]12.电源电压：380V±10% [/color][/size][/font][/align][/td][/tr][tr][td][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402011537459736_590_6279606_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][/table]

塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显着的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。常见万能材料试验机的特点 1、常规电子万能材料试验机 该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。 2、三闭环电子万能材料试验机 该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。 3、简易电拉 由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。 4、电液伺服万能材料试验机 该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。 5、手动液压万能材料试验机 该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。 [color=#DC143C]这个好像应该发到物性测试 材料试验机 ?[/color]

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

塑料力学性能检测用材料试验机的分析及选型随着社会的进步，科学技术的发展，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。塑料作为其分枝，各种性能有了显著的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的，其中力学性能检验是最重要的检验之一。 常见万能材料试验机的特点1、 常规电子万能材料试验机该类试验机是当今万能材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。以瑞格尔公司试验机为例，其速度调整范围可达0.001mm/min～1000mm/min，无级调速，控制精度可达0.5%，小吨位机型很容易实现。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有极大的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的首选。2、 三闭环电子万能材料试验机该类试验机具有常规电子万能类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类最常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数（亦即常规的P、I、D参数），这对非自动控制专业的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。3、 简易电拉由于塑料拉伸强度是塑料力学性能检验的一个非常重要的指标，在前些年，塑料种类还不是很多，应用也不是非常广的时期，塑料的力学性能检验项目还较为单一，相应的标准也不是很完善。这时期一种结构非常简单，用途非常单一，性能指标非常欠缺，但价格很低廉的单一用途以电机作为动力源的拉伸试验机俗称电拉被广为使用。顾名思义它只能用来做单一的拉伸试验，并且所能处理的数据非常有限，控制测量精度也相对较低，现在虽然在某些场合依然有所使用，但因其功能比较单一，已经逐渐为市场所淘汰。4、 电液伺服万能材料试验机该类试验机是目前性能比较好的一种试验机，由于它采用电液伺服控制技术，可实现力、位移、变形闭环控制，具有良好的控制性能。目前在金属、建筑材料等需要恒应力、恒应变及需要进行蠕变试验场合使用较多，但由于受油源流量的限制，他的试验速度较低。为了增大系统刚度，确保闭环控制的稳定运行，该类试验机的行程较小，且操作复杂，扩展配置较为困难，10KN以下机型很少，因此不太适合塑料橡胶类材料的试验。5、 手动液压万能材料试验机该类试验机是试验机家族的“始祖”，它有着悠久的历史，使用简单，价格低廉，吨位较大。顾名思义，手动液压表明了它为开环控制，性能不好，操作过程完全依赖于操作者的操作水平。另外，由于它的机械结构及液压加载原理决定了它的加载速度，试验行程较小。目前该类试验机的最小机型为50KN，因此它的小载荷测量精度很低，扩展配置能力很差，一般只在进行结构部件试验或简单的材料性能试验时使用，如连接部件的拔脱，钢筋的拉伸强度等场合。

用TMA做热塑料的拉伸试验，一般力选用多少？我一般选是0.1～0.2N。是否够？用标准的膨胀探头做，样品重复行不好，有什么建议吗?

土豆：如无公司品牌，更显公正立场，也不会被视为广告的。 一. 塑料材料拉力试验机概述　　塑料材料拉力试验机可对橡胶、塑料、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、　　高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保　　险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其　　它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其　　它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°　　剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。　　二.塑料材料拉力试验机主机规格　　A.高精度美国传力力量传感器: 0~5000N 20ton。　　力量精度在±0.5 %以内。　　B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100　　采用高精度24 bits A/D，取样频率200Hz　　全程力量最大解析度 1/1000,000　　C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器+滚珠丝杆(台湾产)+　　德国减速机+光杆直线轴承+同步带传动。　　D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准　　速度控制范围0.001~1000 mm/min。　　中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。　　测试后自动回归原点、自动储存。　　E.数据传输方式：RS232传输　　F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。　　G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。　　H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重(可设定保持时间)、定荷重　　增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。　　I.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)　　联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)　　J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度　　采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力极强　　位移解析0.001mm。　　小变形：金属引伸计，解析 0.001mm(选购)　　K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、　　自动断点停机功能。　　M.手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。(选购)　　三.塑料材料拉力试验机软件功能介绍:　　A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试　　标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。　　B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入　　数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。　　C. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择　　自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表　　编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局)　　D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、　　g、lb，变形单位mm、cm、inch。　　E. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以　　最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具　　有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变　　荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。　　F.测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。　　G.测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、　　滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、　　任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、　　折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x%荷重、断点荷重X%位移、等等。　　数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。　　H.多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。　　I.软件具有历史测试数据演示功能。　　四. 塑料材料拉力试验机附件　　A. 塑料材料拉力试验机一年保固书及中文操作说明书各一份。　　B. 随机赠送标准塑料材料拉力试验机夹具一组(其他夹具选购)。　　C.塑料材料拉力试验机专用测试软件一份。　　D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台　　五.塑料材料拉力试验机可测试项目　　(一)普通测试项目：(普通显示值及计算值)　　●拉伸应力　　　●拉伸强度　　●扯断强度　　　●扯断伸长率　　●定伸应力　　　●定应力伸长率　　●定应力力值　　●撕裂强度　　●任意点力值　　●任意点伸长率　　●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值　　●压力试验　　　●剪切力剥离力试验　　●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验　　(二)特殊测试项目：　　1.弹性系数即弹性杨氏模量　　定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。　　2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其最大应力即为比极限。　　3.弹性限：为材料所能承受而不呈永久变形之最大应力。　　4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。　　5.永久变形：除去荷重后，材料仍残留变形。　　6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，　　一般以上屈服点作为屈服点。　　屈服(yield)：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，　　上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。　　7.屈服强度：拉伸时，永久伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。　　8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。　　9.有效弹性和滞后损失：　　在塑料材料拉力试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的　　负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;　　测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。　　六. 塑料材料拉力试验机主要计数指标　　A.荷重元：0-5000N区间选配　　B.力量解析度：1/10000　　C.力量准确度：≤0.5%　　D.力量放大倍数：7段自动切换　　E.位移解析度：1/1000　　F.位移准确度：≤0.5%　　G.金属引伸计解析度：1/1000　　H.金属引伸计准确度：≤0.5%　　I.大变形引伸计准确度：±1mm　　J.速度范围：0.001-1000mm/min(特殊测试速度亦可依客户需求定制)　　K.行走空间：900mm(不含夹持器、特殊测试空间亦可依客户需求定制)　　L.测试宽度：350mm(特殊测试宽度亦可依客户需求定制)　　M.使用电源:∮220V 50HZ。　　N.功率：约400W　　O. 机台尺寸:约560×660×1600 mm长×宽×高。　　P. 机台重量:约180 kg。

塑料和金属相比较，硬度较差，易出凹抗、划伤。那你知道塑料的硬度试验都有哪几种？

今天仔细看了《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》GB8804.2-88和标准GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》适用范围：本标准适用于热塑性塑料和热固性塑料，其中包括经填充和纤维增强的塑料，以及这些塑料制成的制品。按理说这2则标准在对聚乙烯管材了拉伸实验都能应用，但是我在具体看了之后发现2则标准在样条制备中就存在着差异：1、二者的试样壁厚：热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中所示的是说按管材壁厚就行（壁厚en≤13mm），而在《塑料拉伸性能试验方法》中他的仲裁壁厚建议是2mm。那么壁厚对拉伸强度的影响到底大不大有待验证。对于有没有影响我可以肯定的告诉大家是有的，他标准中建议的的仲裁壁厚为2mm就可以看出；而且以个人实验经验也可以告诉大家是有的。2.二者的制样种类有差别：《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中2种制样样条长度等数据都是相同的，就是在机械加工试样时端部宽度有所变化和机械加工试样的壁厚是直接是管材厚度无（壁厚en≤13mm）这一限制条件。对PE管材特别是大口径1200mm以上管材来说制样就节本上是按机械加工这一类来进行的。但在《塑料拉伸性能试验方法》中试样可以按试样2类型建议壁厚2mm来进行。而《塑料拉伸性能试验方法2类型试样和《热塑性塑料管材拉伸试验方法-聚乙烯管材》中一类型尺寸全部一样的。但到了我们公司对于en大于13我们这边传统上也是按《塑料拉伸性能试验方法》终1来取样的，但壁厚却是取的却是经验壁厚（用铣床慢慢的把管材的弧度铣去，成一板材）而非建议壁厚4mm。对于这样2个标准的制样要求穿插着混用不知道对管材实验的可靠性数据的的真实性有影响不？有多大影响？为什么会有影响？影响到结果的哪些方面？请大家熟悉的、专业的人士来评一评，论一论，路过的看客也说下你主观感觉。

塑料薄膜拉力试验机是一款多功能的万能材料试验机，它的功能很强大，不但可以做拉力试验，还可以做压缩、弯曲、剥离、刺破、顶破等试验，一般塑料薄膜的力值很小，但是它的延伸率很大，所以要选个行程至少是800mm的，甚至有的需要加高到1200mm或1500mm的。 塑料薄膜拉力试验机一般的选用XJ830电子万能材料试验机就可以了，另外还有XJ818(龙门式)，它是门式结构的，因为力值上，没有必要用门式的，门式的成本比单柱的成本要高，所以建议考虑单柱的就可以了。 　XJ830塑料薄膜拉力试验机严格执行《GB/T16491-1996电子万能材料试验机》检验标准。有着强大的数控显示系统，可以做5000N以内整个材料中拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验，全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上，可根据GB16491、GB13022、GB/T1040、GB/T1041、GB/T 8804、GB/T9341、GB/T9647、GB/T17200、GB/T528-1998、GB/T1039、ISO7500-1 、ISO5893、ASTM D638、ASTM D695、ASTM D790等多种标准进行试验，并能对试验数据曲线进行叠加分析处理、存储、打印、绘制曲线，打印完整报告单，进行工艺调整与生产控制。

网上查找整理的，不好意思，希望对各位能有一点点用1．GB1033-70 塑料比重试验方法2．GB1034-70 塑料吸水性试验方法3．GB1035-70 塑料耐热性（马丁）试验方法4．GB1036-70 塑料线膨胀系数试验方法5．GB1037-70 塑料透湿性试验方法6．GB1038-70 塑料薄膜透气性试验方法7．GB1408-78 固体电工绝缘材料工频击穿电压、击穿强度和耐电压试验方法8．GB1409-78 固体电工绝缘材料在工频、音频、高频下相对介电系数和介质损耗角正切试验方法9．B1410-78 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系统和表面电阻系数试验方法10．GB1411-78 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法11．GB1039-79 塑料力学性能试验方法总则12．GB1040-79 塑料拉伸试验方法13．GB1041-79 塑料压缩试验方法14．GB1042-79 塑料弯曲试验方法15．GB1043-79 塑料简支梁冲击试验方法16．GB1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法17．GB1634-79 塑料弯曲负载热变形温度（简称热变形温度）试验方法18．GB1635-79 塑料树脂灰分测定方法19．GB1636-79 模塑料表观密度试验方法20．GB1841-80聚烯烃树脂稀溶液粘度试验方法21．GB 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法22．GB1843-80 塑料悬臂梁冲击试验方法23．GB1846-80 聚氯醚树脂稀溶液粘度试验方法24．GB1847-80 聚甲醛树脂稀溶液粘试验方法25．GB2406-80 塑料燃烧性能试验方法氧指数法26．GB2407-80 塑料燃烧性能试验方法炽热棒法27．GB2408-80 塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法28．GB2409-80 塑料黄色指数试验方法29．GB2410-80 透明塑料透光率和雾度试验方法30．GB2411-80 塑料邵氏硬度试验方法31．GB2412-80 聚丙烯等规指数测试方法32．GB1657-81 增塑剂折光率的测定33．GB1662-81 增塑剂结晶点的测定34．GB1664-81 增塑剂外观色泽的测定（铂-钴比色法）35．GB1665-81 增塑剂皂化值及酯含量的测定36．GB1666-81 增塑剂比重的测定（韦氏天平法）37．GB1667-81 增塑剂比重的测定（比重瓶法）38．GB1668-81 增塑剂酸值的测定（一）39．GB1669-81 增塑剂加热减量的测定40．GB1670-81 增塑剂热稳定性试验41．GB1671-81 增塑剂闪点的测定（开口杯法）42．GB1672-81 增塑剂体积电阻系数的测定43．GB1673-81 增塑剂外观色泽的测定（碘比色法）44．GB1674-81 增塑剂酸值的测定（二）45．GB1675-81 增塑剂酸值的测定（三）46．GB1676-81 增塑剂典值的测定47．GB1677-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——丙酮法）48．GB1678-81 增塑剂环氧值的测定（盐酸——吡啶法）49．GB1679-81 增塑剂氯含量的测定50．GB1680-81 增塑剂热分解温度的测定51．GB2812-81 安全帽试验方法52．GB1658-82 增塑剂灰分的测定53．GB1659-82 增塑剂水分的测定（比浊法）54．GB1660-82 增塑剂运动粘度的测定（品氏法）55．GB1661-82 增塑剂运动粘度的测定（恩氏法）56．GB1663-82 增塑剂凝固点的测定57．GB2895-82 不饱和聚酯树脂酸值的测定58．GB2896-82 聚苯乙烯树脂中甲醇可溶物的测定59．GB2913-82 塑料白度试验方法60．GB2914-82 聚氯乙烯树脂挥发物（包括水）测定方法61．GB2915-82 聚氯乙烯树脂水萃聚液电导率测定方法62．GB2916-82 聚氯乙烯树脂干筛试验方法63．GB2917-82 聚氯乙烯热稳定性测试方法——刚果红法和pH法64．GB2918-82 塑料试样状态调节和试验的标准环境65．GB3354-82 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法66．GB3355-82 纤维增强塑料纵横剪切试验方法67．GB3356-82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法68．GB3357-82 单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方法69．GB3393-82 聚合级乙烯、丙烯中微量氢的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法70．GB3395-82 聚合级乙烯中微量乙炔的测定 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法71．GB3397-82 聚合级乙烯、丙烯中微量硫的测定 微库仑法72．GB3398-82 塑料球压痕硬度试验方法73．GB3399-82 塑料导热系统试验方法 护热平板法74．GB3400-82 通用型聚氯乙烯树脂增塑剂吸收量的测定75．GB3401-82 聚氯乙烯树脂稀溶液粘数的测定76．GB3560-83 食品包装材料聚丙烯树脂卫生检验方法77．GB3681-83 塑料自然气候曝露试验方法78．GB3682-83 热塑性塑料熔体流动速率试验方法79．GB3854-83 纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法80．GB3855-83 碳纤维增强塑料树脂含量的试验方法81．GB3856-83 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法82．GB3857-83 不饱和聚酯树脂玻璃纤维增强塑料耐化学药品性能试验方法83．GB3904-83 鞋类耐折试验方法84．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法85．GB3960-83 塑料滑动摩擦磨损试验方法86．GB4218-84 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法87．GB4550-84 试验用单向纤维增强塑料平板的制88．GB4608-84 部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法89．GB4609-84 塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法90．GB4610-84 塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定91．GB4611-84 悬浮法聚氯乙烯树脂‘鱼眼’测试方法92．GB4612-84 环氧化合物环氧当量的测定93．GB4613-84 环氧树脂和缩水甘油酯无机氯的测定94．GB4614-84 用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法测定聚苯乙烯中残留的苯乙烯单体95．GB4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法96．GB4616-84 酚醛模塑料丙酮可溶物（未模塑态材料的表观树脂含量）的测定97．GB4617-84 酚醛模塑制品丙酮可溶物的测定98．GB4618-84 环氧树脂和有关材料易皂化氯的测定99．GB6111-85 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法100．GB 6112-85 热塑性塑料管材和管件耐冲击性能的测试方法（落锤法）101．GB6342-86 泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定102．GB6343-86 泡沫塑料和橡胶表观密度的测定103．GB6344-86 软质泡沫聚合物拉伸强度和断裂伸长的测定104．GB6669-86 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定105．GB6670-86 软质泡沫塑料回弹性能的测定106．GB6671.1-86 硬聚氯乙烯（PVC）管材纵向回缩率的测定107．GB6671.2-86 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定108．GB6671.3-86 聚丙烯（PP）管材纵向回缩率的测定109．GB6672-86 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法110．GB673-86 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定111．ZBY28004-86 塑料薄膜包装袋热合强度测定方法112．SG390-84 硬质泡沫塑料水蒸汽透过量试验方法113．HG2-146-65 塑料耐油性试验方法114．HG2-151-65 塑料粘接材料剪切强度试验方法115．HG2-161-65 塑料低温对折试验方法116．HG2-162-65 塑料低温冲击压缩试验方法117．HG2-163-65 塑料低温伸长试验方法118．HG2-167-65 塑料撕裂强度试验方法119．GB1033-86 塑料密度和相对密度试验方法120．GB1034-86 塑料吸水性试验方法121．GB1037-87 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法122．GB3904-83 鞋类耐折试验方法123．GB3905-83 鞋类耐磨试验方法124．GB4857.1-84 运输包装件基本试验 总则125．GB4857.2-84 运输包装件基本试验 温湿度调节处理126．GB4857.3-84 运输包装件基本试验 堆码试验方法127．GB4857.4-84 运输包装件基本试验 压力试验方法128．GB4857.5-84 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法129．GB4857.6-84 运输包装件基本试验 滚动试验方法130．GB4857.7-84 运输包装件基本试验 正弦振动(定频)试验方法131．GB4857.8-85 运输包装件基本试验 六角滚筒试验方法132．GB4857.9-86 运输包装件基本试验 喷淋试验方法133．GB4857.10-86 运输包装件基本试验 正弦振动(变频)试验方法134．GB5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法135．GB5478-85 塑料滚动磨损试验方法136．GB6595-86 聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法137．GB7056-86 拖、凉鞋帮带拔出力试验方法138．GB7131-86 裂解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法鉴定聚合物139．GB7141-86 塑料热空气老化试验方法（热老化箱法）通则140．GB7142-86 塑料长期受热作用后的时间-温度极限的测定141．GB7155.1-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定142．GB7155.2-87 热塑性塑料管材及管件密度的测定143．GB8323-87 塑料燃烧性能试验方法烟密度法144．GB8332-87 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法145．GB8333-87 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法146．GB8801-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法147．GB8802-88 硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定方法148．GB8803-88 注塑硬聚氯乙烯（PVC-U）管件热烘箱试验方法149．GB8804.1-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材拉伸性能的测定150．GB8804.2-88 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材拉伸性能的测定151．GB8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法152．GB8806-88 塑料管材尺寸测量方法153．GB8807-88 塑料镜面光泽试验方法154．GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法155．GB880

100吨的力学试验机可以做塑料压缩么？塑料压缩需要的力值很小，那么是不是要装一个小力值的传感器然后进行检定就可以用了呢？

求助GB／T 31402-2015 塑料塑料表面抗菌性能试验方法，JIS Z 2801-2010 抗菌产品.抗菌活性和效果的试验谢谢！

[b]电子拉力试验机[/b]可以在受控的速度下对塑料样条进行伸展、弯曲、压缩或穿刺，直至它们断裂。它们是在塑料配混厂家实验室中最为常见的仪器。这些厂家在混料开发过程中利用电子拉力机，以确定材料对于某一工艺和终端用途的适用性。 　　电子拉力试验机今天也越来越经常地出现在塑料注塑和挤出业者的实验室中。一个原因是它们被越来越多地应用于前沿产品与工艺开发。另一个原因是它们对进料和成品的质量控制进行更为严格的监测。许多OEM厂家，特别是那些医疗装置或汽车领域的，需要塑料加工商在生产运转结束时自行进行测试。内部测试的另一个原因是改善工艺控制，这能降低废品率和实现真正的回报。　　形形色色的测试　　电子拉力试验机由一根（单臂）或两根（门式）垂直的承载柱所组成，它安装在一个固定水平基板上，顶部是一个活动的水平横梁。在当今的大部分电子拉力机中，支柱通常是由丝杠驱动，来确定活动横梁的位置。　　电子拉力试验机的规格由框架能够承受的最大负载和承载单元的最大负载结合起来进行表示。负载单元安装在电机驱动或油压驱动的移动横梁上。与夹具相连的承载单元测量力，可以从数字显示或电脑上读数。许多电子拉力试验机具有可互换的传感器，从而能与待测试材料匹配。　　为了诱发塑料的应变，电子拉力机在样板上施加了力。拉伸、弯曲、压缩或剪切方面的特殊测试按照样板中诱发应变的方向和施力的速度而被分类。由标准的机电式电子拉力试验机来完成基础测试。它们通常要在0.1mm/min至500mm/min的速度范围中加载，不同的材料要求不同的测试速度。破裂成长和疲劳等动态和循环测试一般是在很长的时段内，需要在载荷较低的伺服油压电子拉力机之上完成的。　　早期的电子拉力试验机都有指针和图表记录器。它们现在已经完全被数控器和电脑软件所代替。新型控制器可以自动测试，并显示出相应数据，甚至测试进行中可以即时显示应力应变曲线。减轻了实验员计算的工作量。　　电子拉力试验机针对塑料的测试至今最普通的是拉伸强度与模量、弯曲强度与模量。对于ASTMD638和ISO527规定的拉伸测试，试样的两端被夹住。一个夹具固定，另一个在横梁中，从固定夹具处移开，拉住试样，直至其断裂，随后横梁会自动停下来。　　把试样放在测试机固定底座上的两个支撑上，进行弯曲测试（ASTMD790、D6272和ISO178）。为了这个测试，横梁的运动方向与拉伸测试的相反，推着而不是拖着试样的非有支撑的中央，直至其弯曲并有可能断裂。在国内，因为很多热塑性塑料在这个测试中不会断裂，按标准测试方法需要计算挠度达到厚度1.5倍时的弯曲应力，最常用的是对4mm厚的试样弯曲挠度6mm。　　试样如何保持在仪器底部是重要的，因为不同类型的测试需要不同的夹具。更换夹具不但很难保持位置的一致性（这经常影响测试结果），而且也容易碰坏娇贵的部分—传感器，对实验员力气也是考验，很多女性难以完成这项工作。而且夹具的价钱有几百元的，也有油压操作的夹具贵至上千元。所以，尽量少换夹具。有的电子拉力试验机如LDX-300型万能材料试验机，三点式弯曲夹具和拉伸夹具设计在一起，就减少了更换夹具的过程。 　　机电式电子拉力试验机　　常用机电式装置的负载能力从几十到数十万牛顿。规格越大，成本就越高。无论是单柱式还是门式，测试塑料最常用的仪器是立式台顶装置。相同原理适用于卧式仪器，它们主要被转用至利用机械手连续处理试样的自动化工艺中。立式仪器占地较少，也较易于操作。　　单柱式电子拉力试验机有着较低的受力程度和较低的成本。它们负载能力为5000牛顿。门式电子拉力机的机架负载能力可达5000至1000000牛顿。负载单元也为一定最大的力而被分级，这个力应当适合于电子拉力试验机机架和试样。例如，放在1000牛顿机架的100牛顿负载单元能进行拉力达100牛顿的测试。负载单元的能力不应当超出试样估计的断裂负载太多，否则会破坏测量准确度。以重量计，测试数克的东西要使用天平，数十公斤的东西要使用磅秤，如果使用磅秤测试几克的东西，误差会有几倍，失去了测试的意义。　　塑料测试中被最为普遍使用的仪器是机架负载能力在1000至5000牛顿的单柱电子拉力试验机。对于填充和增强型塑料，经常需要机架负载能力为20000牛顿的仪器。　　如果用户想购买一台负载能力远远超出需要的仪器，将不仅要付出更多的现金，牺牲部分精度，而且还要在测试时间方面有所支出。较大型的仪器运行得较慢。例如，机架负载能力为5000牛顿的仪器通常以100mm/min的速度运转，而500000牛顿的仪器以20mm/min的速度运转。

[color=#DC143C][size=4][font=黑体]大家好，最近发现本版有关塑料力学方面的讨论，有部分版友对塑料的力学试验不是很了解，为此根据这一情况，我找了些资料，以剪贴的形式，分几期简单地给大家介绍一下，也算是送给各位的新年礼物吧，希望大家喜欢[/font][/size][/color][em0801]

[color=#DC143C][size=4][font=黑体]大家好，最近发现本版有关塑料力学方面的讨论，有部分版友对塑料的力学试验不是很了解，为此根据这一情况，我找了些资料，以剪贴的形式，分几期简单地给大家介绍一下，也算是送给各位的新年礼物吧，希望大家喜欢[em0801][/font][/size][/color]

塑料制品的拉伸试验标准是哪一个啊，和金属拉伸试验有什么不同呢

塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂（如：PVC、PP、PS、PC/PBT等等）对低温脆性比较敏感，一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性，而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果，就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢？ 冲击试验机冲击实验的测试方法很多，依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击；依据试样的受力状态可分为弯曲冲击（简支梁冲击和悬臂梁冲击）、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击；依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击（简称一次冲击实验或落锤冲击实验）和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后，调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法，微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤：　　首先，按照GB6672测量试验厚度，在所有试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度，可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法（同一材料同一实验方法，常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响），将得到不同的冲击实验结果，这些结果并不能进行横向比较。因此，冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数，但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

如题：我们想做塑料的光照试验，有没有相关的能力验证？推荐一下

塑料和橡胶的拉伸性能是其力学性能中最重要、最基本的性能之一，它在很大程度上决定了该种塑料和橡胶的使用场合。拉伸性能的好坏，可以通过拉伸试验来检测。 1、高分子聚合物的拉伸性能 作为材料使用时要求高分子聚合物具有必要的力学性能。可以说，对于高分子聚合物的大部分应用而言，力学性能比其他物理性能显得更为重要。 高分子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质，这是由于高聚物由长链分子组成，分子运动具有明显的松弛特性的缘故。如高聚物材料具有相当高的伸长率，一般PE的断裂伸长率在90％～950％（其中线性低密度聚乙烯LLDPE的伸长率较高），通过特殊的制作工艺，部分材料的伸长率可在1000％之上，而普通高聚物材料的断裂伸长率也多在50％～100％之间。通常对材料的拉伸性能要求较高的有热收缩膜以及拉伸膜等。 2、拉伸试验 拉伸试验（应力－应变试验）一般是将材料试样两端分别夹在两个间隔一定距离的夹具上，两夹具以一定的速度分离并拉伸试样，测定试样上的应力变化，直到试样破坏为止。 拉伸试验是研究材料力学强度最广泛使用的方法之一，需要使用恒速运动的拉力试验机。按载荷测定方式的不同，拉力试验机大体可以分为摆锤式拉力试验机和电子拉力试验机两类，目前使用较多的是电子拉力试验机。

所有聚烯烃，如PE-LD，PE-HD，PP和PMP，以及氟塑料PTFE，PFA，FEP和ETFE都具有憎水表面，可持久使用且易于清洁。清洁时，根据污染程度不同，使用市场上常见的中性或碱性清洁剂即可。聚碳酸酯(PC)实验室器具不可用碱性试剂清洗 (pH7) .注意切勿使用擦洗剂或擦洗垫清洗塑料实验室器具。上述塑料实验室器具 (除PE-LD受温度限制以外)，均可与其他器具一起用洗碗机进行清洗和干燥。与浸浴清洗方式相比，用洗碗机进行清洗更温和。使用喷雾进行喷射或用喷射器时，实验室器具与洗涤液接触的清洗时间更短。由于这些器具质量很轻，我们建议清洗时用洗涤网对其进行固定，避免嵌入喷嘴。洗涤剂内的钢丝笼用塑料进行涂覆，可更好地避免器具被磨损。超声波浴清洗实验室塑料器具可用超声波水浴进行清洗。但是需避免与声膜直接接触。痕量分析中的清洁为避免痕量分析中阳离子阴离子的污染，塑料器具应当在室温下用1N HCl或HNO3进行最长6小时的浸泡，随后用蒸馏水冲洗。氟塑料PFA材质的容器，表面光滑，易清洗，清洁后无残留 (记忆效应) 且不易与材料反应，因此最适用于ng/g (ppb)或pg/g (ppt)范围内的痕量分析。

求助，GB/T 12584-2008 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验该标准于2008-10-01实施，代替GB/T 12584-2001《橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验》。GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验 (已废止)[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=120514]GB/T 12584-2001 橡胶或塑料涂覆织物 低温冲击试验 (已废止)[/url]

塑料制品试验前一般都要进行规定温度、湿度下的状态调节最少时间，其意义在哪？

1GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法2GB/T 1034-1998塑料 吸水性试验方法3GB/T 1036-1989塑料线膨胀系数测定方法4GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法5GB/T 1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法6GB/T 1039-1992塑料力学性能试验方法总则7GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法8GB/T 1041-1992塑料压缩性能试验方法9GB/T 1043-1993硬质塑料简支梁冲击试验方法11GB/T 1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法 工频下的试验13GB/T 1409-1988固体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法14GB/T 1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法15GB/T 1411-2002干固体绝缘材料 耐高电压、小电流电弧放电的试验16GB/T 1446-2005纤维增强塑料性能试验方法总则17GB/T 1447-2005纤维增强塑料拉伸性能试验方法18GB/T 1448-2005纤维增强塑料压缩性能试验方法19GB/T 1449-2005纤维增强塑料弯曲性能试验方法20GB/T 1450.1-2005纤维增强塑料层间剪切强度试验方法21GB/T 1450.2-2005纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法22GB/T 1451-2005纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法23GB/T 1458-1988纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法24GB/T 1461-1988纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法25GB/T 1462-2005纤维增强塑料吸水性试验方法26GB/T 1463-2005纤维增强塑料密度和相对密度试验方法27GB/T 1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定28GB/T 1634.1-2004塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法29GB/T 1634.2-2004塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料30GB/T 1634.3-2004塑料 负荷变形温度的测定 第3部分:高强度热固性层压材料31GB/T 1636-1979模塑料表观密度试验方法32GB/T 1843-1996塑料悬臂梁冲击试验方法33GB/T 1844.1-1995塑料及树脂缩写代号 第一部分:基础聚合物及其特征性能34GB/T 1844.2-1995塑料及树脂缩写代号 第二部分:填充及增强材料35GB/T 1844.3-1995塑料及树脂缩写代号 第三部分:增塑剂36GB/T 2035-1996塑料术语及其定义37GB/T 2406-1993塑料燃烧性能试验方法 氧指数法38GB/T 2407-1980塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法39GB/T 2408-1996塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法40GB/T 2409-1980塑料黄色指数试验方法41GB/T 2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法42GB/T 2411-1980塑料邵氏硬度试验方法43GB/T 2546.2-2003塑料 聚丙烯(PP)模塑和挤出材料 第2部分: 试样制备和性能测定44GB/T 2547-1981塑料树脂取样方法45GB/T 2572-2005纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法46GB/T 2573-1989玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法47GB/T 2574-1989玻璃纤维增强塑料湿热试验方法48GB/T 2575-1989玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法49GB/T 2576-2005纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法50GB/T 2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法51GB/T 2578-1989纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法52GB/T 2913-1982塑料白度试验方法53GB/T 2914-1999塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 挥发物(包括水)的测定54GB/T 2916-1997塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 用空气喷射筛装置的筛分析55GB/T 2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境56GB/T 3139-2005纤维增强塑料导热系数试验方法57GB/T 3140-2005纤维增强塑料平均比热容试验方法58GB/T 3354-1999定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法59GB/T 3355-2005纤维增强塑料纵横剪切试验方法60GB/T 3356-1999单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法61GB/T 3365-1982碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法 (显微镜法)62GB/T 3366-1996碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法63GB/T 3398-1982塑料球压痕硬度试验方法64GB/T 3399-1982塑料导热系数试验方法 护热平板法65GB/T 3400-2002塑料 通用型氯乙烯均聚和共聚树脂 室温下增塑剂吸收量的测定66GB/T 3402.1-2005塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂 第1部分：命名体系和规范基础67GB/T 3403-1982氨基模塑料命名68GB/T 3681-2000塑料大气暴露试验方法69GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定70GB/T 3807-1994聚氯乙烯微孔塑料拖鞋71GB/T 3854-2005增强塑料巴柯尔硬度试验方法72GB/T 3855-2005碳纤维增强塑料树脂含量试验方法73GB/T 3856-2005单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法74GB/T 3857-2005玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法75GB/T 3960-1983塑料滑动摩擦磨损试验方法76GB/T 3961-1993纤维增强塑料术语77GB/T 4170-1984塑料注射模具零件技术条件78GB/T 4217-2001流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力79GB/T 4550-2005试验用单向纤维增强塑料平板的制备80GB/T 4610-1984塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定81GB/T 4616-1984酚醛模塑料丙酮可溶物 (未模塑态材料的表观树脂含量) 的测定82GB/T 4944-2005玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度 试验方法83GB/T 5258-1995纤维增强塑料薄层板压缩性能试验方法84GB/T 5349-2005纤维增强热固性塑料管轴向拉伸 性能试验方法85GB/T 5350-2005纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能 试验方法86GB/T 5351-2005纤维增强热固性塑料管短时水压 失效压力试验方法87GB/T 5352-2005纤维增强热固性塑料管平行板 外载性能试验方法88GB/T 5470-1985塑料冲击脆化温度试验方法89GB/T 5471-1985热固性模塑料压塑试样制备方法90GB/T 5472-1985热固性模塑料矩道流动固化性试验方法91GB/T 5478-1985塑料滚动磨损试验方法92GB/T 5563-1994橡胶、塑料软管及软管组合件 液压试验方法93GB/T 5564-1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验94GB/T 5565-1994橡胶或塑料软管及纯胶管 弯曲试验95GB/T 5566-2003橡胶或塑料软管 耐压扁试验方法96GB/T 5567-1994橡胶、塑料软管及软管组合件 真空性能的测定97GB/T 5568-1994橡胶、塑料软管及软管组合件 无屈挠液压脉冲试验98GB/T 6011-2005纤维增强塑料燃烧性能试验方法 炽热棒法99GB/T 6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法100GB/T 6342-1996泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定