液压试验台

简介DT-500C液压多次通过试验台（以下简称 “试验台”） 是由新乡天翼过滤技术检测有限公司历经数年研制，并经过多次验证合格的（符合ISO标准验证程序）用于评定过滤器性能的关键测试设备。试验台采用在线粒子计数法评定通油滤清器的过滤效率（过滤精度）、杂质储存能力（纳污容量、使用寿命）及流量压降特性。简单来说就是给滤芯不断注入污染物（试验粉尘），并采用在线颗粒计数传感器测量注入的污染物，进而测评过滤器的过滤性能。执行标准GB/T 18853 — 2002 《液压传动过滤器——评定滤芯过滤性能的多次通过方法》ISO 16889 — 2007 《液压传动过滤器——评定滤芯过滤性能的多次通过方法》ISO 4548 — 12:1997 《内燃机全流式机油滤清器试验方法 第12部分 用颗粒计数法测试过滤效率和纳污容量》ISO/DIS 19438 — 2000 《内燃机柴油滤清器和汽油滤清器——采用粒子计数法测定滤清效率和杂质存储能力》SAE J1858 — 2002 《全流量润滑油过滤器——评定过滤性能的多次通过方法》测试对象液压过滤器、机油滤清器、燃油滤清器、乳化液过滤器（滤芯）及通油过滤材料测试项目过滤效率（过滤精度）杂质储存能力（纳污容量、使用寿命）流量压降特性

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台一、产品概述：　　气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台主要用于产品的压力疲劳试验。汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验。二、技术参数：1、试验介质：液压油或乙二醇混合液2、试验压力：0-5Mpa（可以调节）3、压力控制精度：0.01Mpa（根据量程）4、脉冲频率：5~120次/分（可调）5、脉冲压力波形：基本方波（或梯形波），脉宽调节可以按照贵公司要求进行6、试验介质温度：室温~160℃（根据客户要求）7、试验次数打到100万以上（连续一次）以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况8、控制方式：计算机自动控制，伺服或比例技术9、环境温度：-30~250℃可调三、功能特点：◎所有承压零件都采用国际 zhī 名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。◎技术先进，结构设计合理，外型美观大方的特点。◎可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。◎存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。◎试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验◎可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况◎内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度◎计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形

单体支柱试验台ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台，ZZS-4S型单体液压支柱试验台，FZT-1S型三用阀试验台，FZT-1W型三用阀试验台。一、概述：该试验台主要依据中华人民共和国煤炭行业标准《MT112.1-2006 矿用单体液压支柱》的标准进行设计，是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。试验台与500kN卧式压机和1000kN立式压机配套使用，能完成对单体液压支柱和三用阀所要求的试验项目，因此是厂矿液压试验、维修工作中用途较广的一种试验台。二、技术特点： 1、乳化液泵为低压泵，油泵驱动增压缸产生高压，可输出不同压力的乳化液进行各种试验。2、设有集中按钮盘和照明设备，操作方便并改善了操作条件。3、单体液压支柱卧式密封检测支架，大大提高检测效率。4、计算机检测系统，集数据显示、采集、处理、定时检测于一体，可自动生成测试报表并打印。三、技术参数：试验台： 油压系统：（1）电机功率：2.2KW；（2）油泵流量：15L/min；（3）工作介质： 46# 抗磨液压油；（4）试 验 工 位： 三用阀：2个 单体支柱：1个 乳化液系统：（1）额定压力：40 MPa；（2）压力：60 MPa；（3）试验工作介质： 3-5%乳化液；（4）压力传感器精度：0.3%FS2、压机：卧式（500kN） 承受能力： 500kN； 额定承受能力：300kN； 加载高度： DW35； 工 作 压 力：38 MPa； 试 压 形 式： 内/外加载； 油 缸 行 程： 600mm。立式（1000kN） 承受能力：1000kN； 额定承受能力： 600kN； 加载高度：DW28； 工作压力：19MPa； 试压形式： 内/外加载； 油缸行程：700mm。单体液压支柱试验台是依据中华人民共和国煤炭行业标准《MT112.1-2006 矿用单体液压支柱》的标准进行设计，是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。单体液压支柱试验台与500kN卧式压机和1000kN立式压机配套使用，能完成对单体液压支柱和三用阀所要求的试验项目，因此是厂矿液压试验、维修工作中用途较广的一种试验台。单体液压支柱试验台是泰安市华纳机电设备有限公司的主营产品，500kN卧式压机和1000kN立式压机配套使用，能完成对单体液压支柱和三用阀所要求的试验项目，因此是厂矿液压试验、维修工作中用途较广的一种试验台。ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台和ZZS-4S型单体液压支柱试验台供用户选择使用，ZZS-4WJ型单体液压支柱试验台为机械液压式试验台，ZZS-4S型单体液压支柱试验台为数显式液压试验台，数据分析软件全种检测。泰安市华纳机电设备有限公司是生产单体液压支柱试验台的厂家，价格合理，诚信经营，单体液压支柱试验台是矿用单体液压支柱的专用试验设备和检测设备，能够完成各种型号的单体液压支柱生产验收和日常维修的调试、试验工作，同时还可以实现各种液压元件的密封性能检测和三用阀的调定工作。

(图片仅供参考,以新设计为准) 电液组合式液压传动实验台是根据新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用国际国内知名工业液压元件，加上独特的电气模块化控制单元，构成了插接方便、安全性能高、技术含量高的快速组合式液压传动教学实验台。该实验台覆盖了液压技术、传动继电器控制技术、PLC自控技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能全面的液压传动实验台。是一款适合高等院校、职业技术类院校的液压流体实验教学设备。设备采用开放、灵活的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

YBTYY-A1 电气组合式透明液压教学实验台是液压教学课程中，为了更直观形象的认知各种液压元件的内部结构、清晰明了地观察液压传动油路的工作过程而专业设计的透明液压实验台；实验台所有液压元件均采用进口透明有机玻璃外壳，每个透明液压元件均按照工业液压元件的实际内部结构而设计，内部均采用数控加工和表面精磨处理，加工精度0.5丝以上，真实的反映了工业液压元件的构造原理及其工作原理。教学中可利用该透明特点对单个液压元件的结构、工作原理及性能进行教学讲解。也可以组成任意基本回路观察阀芯在回路中的动作情况和流体在阀体中的流向，满足不同液压实验和不同学生的课程教学，实验台还配有PLC编程学习控制系统，可以实现自动化液压控制实验教学。（参考图片,交货以新设计为准）

YBYYK-A1双面液压传动教学综合实验台能完全满足SDYYK-A液压传动教学综合实验台所以功能，采用双面结构设计，能满足两组学员同事展开实验，是根据现代实验教学特点，根据新的职业教育的教学和实训要求设计的实验台。各主要元件采用先进的力士乐技术液压元件，集可编程控制器和液压元件模块为一体，除可进行常规的液压基本控制回路实验外，还可进行液压，组合应用实验及液压技术课程设计。它满足各工科院校、高职、中专、技校及培训机构对《液压传动》、《液压传动与控制》、《液压技术》等课程的实验教学要求，该实验台涵盖液压元件技术、继电器控制技术、传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。

TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

TC-GY01B型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

TC-GY01型液压传动与PLC控制综合实验台是根据现代实验教学特点，征集广大学科教师对实验的建议，吸收国内外先进的液压实验教学特点，精心设计而成。它采用先进的液压元件技术和新颖的模块设计，构成了插接方便的系统组合。它满足高等院校、中等专业院校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求，同时涵盖传感器技术、PLC控制技术、电工电子技术、自动化技术等。可以培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力，起到了加强设计性实验及其综合运用的实践环节的作用。

液压离合器实训台一、产品简介：该设备采用完整的丰田海狮原装汽车底盘为基础，全面展示汽车液压离合器系统的组成结构和工作过程。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构汽车液压离合器构造与维修实训的教学需要，汽车教学实训设备，安全满足对汽车液压离合器系统结构展示、工作模拟、拆装实训等教学功能。二、功能特点：1. 采用真实的汽车液压式离合器部件，充分展示汽车液压式离合器的内外结构。2. 手摇输入轴，模拟发动机飞轮转动，踏下离合器踏板，可真实演示汽车液压式离合器的工作过程。三、基本配置：液压式离合总成1套；离合器踏板1套；离合器总泵1个；离合器分泵1个；液压油管1套；液压油壶1个；离合器分离机构1套；变速器输入轴1个；手摇驱动机构1套四、技术规格尺寸：800×800×700mm (长×宽×高)相关推荐：汽车实训设备 | 汽车教学设备 | 发动机试验台 | 发动机翻转架 | 悬架试验台 | 新能源汽车实训室建设方案

电控液压悬架系统实训台一、产品简介：该实训台以雪铁龙汽车电控液压悬架系统为基础，充分展示汽车电控液压悬架的组成结构和工作过程。该系统设计简洁真实，保证教学过程的实践性。系统功能全面，可真实运行，可进行故障诊断实验。二、功能特点：1.真实可运行的汽车液压悬架系统，悬架试验台，充分展示汽车液压悬架系统的组成结构和工作过程。2.实训台面板上安装有数字显示表，可实时显示高度传感器等参数的实时变化。3. 实训台测量面板上绘有彩色喷绘电路图，安装有检测端子、可直接在面板上检测各传感器、执行器、空气悬架控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。4.实训台配备故障设置系统，可以设置一个及多个常见的故障来模拟汽车液压悬架系统的电路故障，以达到考试考核的目的。 三、教学内容：1. 电控液压悬架系统的配置组成的认知2. 了解电控液压悬架系统的控制原理3. 掌握电控液压悬架的基础知识4. 掌握电控液压悬架的工作原理5. 能够独立列举和解释电控液压悬架系统的元件6. 掌握电控液压悬架系统的传感器执行器工作条件7. 独立对电控液压悬架系统进行故障排查、保养和维修 四、技术参数：1.外形尺寸：1300×1000×1800mm(长×宽×高)2.输入电源：AC 220V±10% 50Hz3.工作电源： DC12V相关推荐：汽修实训设备 | 汽修教学设备 | 整车实训系列 | 空调系统实训台 | 底盘实训设备 | 汽车新能源实训室建设方案

简介滤芯去除污染物的效率除了依赖于其本身的设计外，还依赖于其对不稳定操作条件的敏感性，这种不稳定的操作条件通常会造成滤芯的疲劳和破坏。KPPL-150型流量疲劳及抗破裂（压溃）试验台（以下简称：试验台），主要用于滤芯流量脉冲疲劳试验和抗压溃（破裂）试验两个试验项目的测试。流量脉冲疲劳试验是通过向试验系统添加特定的颗粒污染物，使滤芯达到预定的最大压差，并使用滤芯在始终一致的交变流量下进行抗疲劳试验。抗压溃（破裂）试验是通过向系统中不断注入粉末使得滤芯的压降不断升高，直至滤芯出现压溃（破裂）或者未压溃（破裂）而达到预定最大压降为止。试验台设计采用工控机控制，可实时监控试验压力、压差、温度、流量以及流量冲击曲线等试验参数，并可对数据进行自动存储、处理、生成试验报告等功能。配合良好的人机交互界面，使试验台具有操作简单、测试精准、维护便捷、运行可靠等诸多优点。试验台具有完善的保护机制，包括电机异常，温度、压力、压差过高、信号中断等报警装置。可有效保障人身及设备安全。执行标准ISO 3724:2007 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。ISO 2941:2009 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。GB/T 17488—2008 《液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性》。GB/T 14041.3—2010 《液压滤芯 第3部分：抗压溃（破裂）特性检测方法》。测试对象液压过滤器滤芯测试项目滤芯抗流动疲劳特性（流量脉冲试验）。滤芯抗压溃（破裂）试验。主要结构特点说明试验台由试验循环系统、污染物注入系统、实时温控系统、电气控制系统和试验台机架等六部分组成。1.1 试验循环系统试验循环系统主要由试验油箱、液压泵、压力节流调节阀、测控元件等组成闭式液压回路，为被试件提供测试所需要的压力流量参数值。1.1.1 试验油箱采用优质工业级不锈钢板制造，油箱采用锥底锥角不超过90°设计，可有效避免污染物在油箱中的沉积，并保证回油在液面以下扩散。同时设计安装有液位传感器，用以监测油位。1.1.2 试验泵 试验油泵，选用国内知名品牌内啮合齿轮泵，其齿轮经过特殊工艺硬化处理，对5～40μm敏感度低，并经过我公司反正试验验证，特别适用此类加灰试验项目系统。配合电气变频控制可实现规定流量范围内的无级调速。1.1.3 试验管路均采用优质工业卫生级SUS304不锈钢管件，且所有管接头和管道布局时消除流动死区，使油液处于紊流状态，可减少管路中有可能造成颗粒沉积的死角。1.1.4 流量传感器流量传感器选用科里奥利质量流量计，流量范围10 ～ 150 L/min。流量计采用双U型流管设计，高精度的测量，满足用户要求。并可提供完整的质量流量、体积流量、密度、温度测量和推算参数，无需繁琐的换算就可得到可靠的结果，可直接替换体积表。传感器输出电器接口标准化，匹配的变送器可以互换，方便维护，高稳定性无需经常拆卸标定，无需整流、过滤部件，无直管段等特殊安装要求。1.1.5 液压阀液压系统换向阀件选用WEH32液动换向阀，用先导流体压力操纵的换向阀，可实现大流量脉冲测试对换向阀的频率及响应速度的切换要求。1.2 污注系统污注系统由油箱、机械搅拌器及计量泵组成。其作用是定量的向试验系统注入高浓度污染物，机械搅拌器用于保证系统油箱内污染物的均匀度，计量泵则保证加入试验系统污染物的体积精度，进而精确计量注入试验系统污染物的量。1.3 实时温控系统试验台设计加温及冷却装置保证试验系统的温度要求，温控点40±2℃，采用电加热器加热，阀控冷却水板式散热器散热。 客户自备冷却水源或订购工业冷水机 制冷量＞25000Kcal/h。1.4 电气控制系统电气控制系统控制方式采用工控机控制，实时显示记录试验相关测试数据、曲线，并自动存储、生成并打印试验报告。试验台具有完善的保护机制，包括电机异常、温度、压力、压差过高、信号中断等报警装置。可有效保障人身及设备安全。1.5 试验台机架试验台机架设计采用高强度工业铝型材框架结构，具有重量轻、强度高、外形美观等诸多优点。采用不锈钢材质试验面板及操作台面，试验面板采用激光打标，面积标识清晰美观、永不褪色。台架顶部采用有机玻璃及LED灯管结合的节能环保采光方式，可最大限度的满足客户试验采光需求。主要技术参数表1 LPKP-150主要技术参数表序号技 术 参 数技 术 指 标备 注 说 明1 试验介质22号液压油或同级或客户指定油品2 介质粘度22 mm² /s （在 40°C时）标准要求14 ～32mm² /s3 试验粉尘A2/A3粉尘ISO 12103-14 试验温度40 ℃5 试验流量10 ～ 150 L/min6 最大系统压力5.0MPa7 压差传感器0 ～ 500kPa客户自定8 最大压差4 .0MPa抗压溃试验9 流量切换频率0.2 ～ 1Hz10 计数范围0 ～ 100000可调11 污染物注入流量50 ～ 500 ml/min12 控制方式程序自动控制13 加热方式电加热14 冷却方式制冷机组或客户提供冷却水循环系统客户选装（报价不含此项）15 台架主要材质铝型材，铝塑板16 管路材质304不锈钢钢管17 被试件工装免费提供一套18 试验台功率45kW19 试验台电源三相五线制AC380V / 50Hz20 试验台尺寸3000×1500×2000（长×宽×高）（以会签图纸为准）

设备用途：加载液压源可为各种试验台提供液压动力，具有：系统压力高、系统流量大、响应快，可自动控制压力、油温、液位等参数或由上位机进行远程控制，自动化程度高；可配套用于高升力系统双通道液压驱动综合试验台，襟翼动力驱动装置及缝翼动力驱动装置的试验验证，还可满足其它系统不同构型 PDU（双液、液-电）的验证的液压动力需求。设备组成：加载液压源由3组电机泵组和油箱组件组成，结构采用模块式卧式安装，电机泵组由比例变量泵及ABB电机组成，油箱组件集油箱、电气控制柜、仪表和过滤等元器件组成。

品牌：久滨型号：JB-150-BK名称：金属软管耐压爆破试验台一、产品概述：　　金属软管耐压爆破试验台主要用于用于各种软管、金属管、各种汽车管路、冷凝器、换热器及工程机械液压软管、钢管、压力容器、截止阀、旋塞阀、止回阀、球阀、调节阀、阀组等高压阀门，石油机械及仪表阀门的阀体强度试验与高低压水压试验。二、主要技术参数：1、测试介质：市政自来水或客户约定介质2、测试压力范围：0--1500BAR(150MPa)3、驱动气压：6.9BAR4、升压模式：自动，可预设速率 100BAR/min-6000BAR/min5、泄压模式：自动6、高压出口：1路 (G1/4x600内螺纹）7、压力测量精度：0.5级 高精度压力传感器 8、电源要求：220V 50HZ 0.15KW9、驱动方式：压缩气体及电源10、驱动气体要求：压力：3-6.9bar 流量： 2M3/min11、外形尺寸：控制柜尺寸：800X700X1500 测试箱体：2000X900X1200 2mm+缓冲层三、主要特点：1、采用高低压双泵组合，低压时可快速充水，双泵均采用0.69Mpa压缩空气驱动。安全防暴，噪音低，具有高度稳定性和可操作性；2、能自动保压、补压，补压精度为±10BAR；3、加压可通过手动预设气压值，加压速度和压力大小均可随意控制；4、所有高压阀门，管件及接头均采用不锈钢材料，保证耐压等级，质量可靠；

PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台技术协议一、 概述：PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台采用电液伺服控制技术，适用于对各种组合减震件及筒式减振器进行动静态性能试验(示功试验、速度特性)等。试验方法满足《QC/T545-1999 汽车筒式减振器台架试验方法》等标准规定的相关要求。该试验台采用一个泵站，泵站配备两台100升力士乐油泵，当使用流量小时，只需要开启一台油泵，当需求流量大时，两台油泵同时开启。两台油泵既可以合并成一路工作，也可以完全独立供油，互不干扰。给电路的安全启动和使用过程中的节能都起到作用。一、 主要结构和功能特点：1、 PWS-50型电液伺服减震器示功性能试验台主要由主机（上置伺服作动器）、恒压伺服泵站、全数字液压伺服控制器、减振器相关试验软件、疲劳试验冷却装置、必要的试验附具及附件等组成；2、 主机：主机为双立柱框架式结构，直线伺服作动器上置。由移动横梁、横梁夹紧松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、液压夹紧模块等部分组成；2.1 横梁为整体钢件精加工而成，内置液压夹紧松开机构，采用液压升降、液压夹紧松开方式升降横梁构，调整试验空间，操作方便，并充分保证动静态试验时横梁稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动，为了减小主机的共振频率，底座采用球墨铸铁整体铸造，保证试验过程中的整机稳定性；2.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。柱塞式结构,性能稳定，外形美观，质量可靠；2.3 横梁夹紧油缸：移动横梁配置2套夹紧油缸，用于液压锁紧、松开横梁，实现移动横梁的液压夹紧、松开功能，为单活塞杆作用油缸结构，选用格莱圈（美国Park）密封，结构紧凑、密封可靠；2.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液压松开、上升、下降等液压控制阀组。采用进口（德国力士乐）成熟液压元件设计制造，保证动态试验时具有较高的可靠性；2.5 力传感器：置于移动横梁下面，选用世铨公司产品，测量精度高、动态响应性好、性能稳定；2.1 伺服作动器：置于中横梁上部，是试验机进行动静态试验的关键部件。a、 用国际先进技术(美国MTS公司技术)，按标准模块化单元设计生产制造，具有低阻尼、高响应、内泄漏小、抗侧向能力强的特点；b、 双活塞杆对称结构，稳定性好，动态性能稳定，静态无爬行；c、 密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件（伺服格莱圈、斯特封）（美国Park）密封，密封可靠，摩擦力小；d、 活塞与缸体、活塞杆与端盖为大间隙配合，作动器在运行过程中，活塞杆表面会形成一层静压油膜，具有润滑和支承作用，有利于提高伺服作动器的使用寿命；e、 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间选用进口高速耐磨支承环（美国Park）,作动器刚度大，抗测向能力强；f、 活塞、活塞杆表面镀硬铬层，并采取特殊工艺进行抛光处理，保证作动器长期使用寿命；g、 电液伺服阀：置于作动器外部，选用喷嘴挡板式高精度伺服阀，性能稳定，动态响应性好；h、 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；i、 作动器内置磁致伸缩位移传感器，外置电液伺服阀、力传感器（安装在移动横梁下面），结构紧凑，具有力、位移两个闭环控制回路；j、 磁致伸缩位移传感器与活塞杆之间非接触测量，无摩擦力，导向性好，能保证传感器无故障长期工作；k、 作动器外置稳压模块（配置3μ过滤器、进回油蓄能器），进一步保证系统压力稳定及油液的清洁度。l、 恒压伺服泵站：压力21Mpa、（系统流量100L/min、功率45KW）+（150L蓄能器组），按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定：m、 3.1系统由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成；三级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ、油源出口，过滤精度3μ、中继稳压模块，过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；3.2 油泵电机组：a、 选用皖南电机，性能稳定，技术先进，质量可靠；b、 油泵选用德国力士乐系列恒压变量泵，该油泵的特点：c、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器和手动截止阀；d、 油泵电机组配置减震装置（选用减震垫），以减小振动和噪音；3.3高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀及节流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；3.4 稳压蓄能装置：a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；3.5伺服油箱：a、 全封闭标准伺服油箱，配置温度传感器、电子液位计等；b、 具有温度测量、空气过滤装置；c、 具有温度显示、温度设定、油位显示功能；3.6 系统配置直列式水冷却器安装在系统回油管路上（冷却水用户自备：压力0.7Mpa）；3.7 管路系统：所有高压软管总成、接头及密封件，全部采用进口元器件（美国ParK），充分保证液压系统无渗漏油故障发生；3.8 电气控制系统：a、 实现对油源系统的电气控制；b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；1、 全数字液压伺服控制器：控制系统选用全数字液压伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制及自动进行数据采集、处理功能。系统以一台计算机为主体，全数字PID调节，配以卡板式动态伺服测控卡、测控软件及数据采集与处理软件，可实现试验力、位移的动静态闭环控制和控制模式的平滑切换；4.1全数字液压伺服控制器主要组成：a、 计算机单元（联想品牌计算机）；b、 二路信号调理单元（力、位移）；c、 基于DSP芯片测控卡d、 测控软件系统；e、 HPA4激光打印机；f、 计算机工作台；4.2 全数字液压伺服控制器用于动静态试验的主要功能：控制器可控制试验机完成试验力或位移通道的PID闭环动静态试验控制。即以一定的试验力或试验位移、试验频率、信号类别（如各类波形控制）进行动态试验，或者自动按照用户定义的频谱进行控制试验（程序控制）。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数或进行控制模式的平滑切换。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验等；控制器还具备完整的外围设备控制能力，既能进行各油源的起动停止、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；控制器具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能； 4.3系统的闭环控制回路：测量传感器（力传感器、位移传感器）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验力、位移参数的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率位移等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；4.4伺服控制专用PCI卡板式伺服放大器：a、 为可插拔式PCI卡板，应用先进的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；b、 采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的最新产品单元；c、 传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；d、 通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性；4.5信号发生器单元：为系统提供多种输入控制试验波形，包括：正弦波、方波、三角波、梯形波、静态加载斜波等；4.6 伺服泵站控制单元：提供伺服泵站所需要的 所有控制。包括泵站电机的 开停、高低压自动切换等功能；4.7 测控软件及数据处理软件：a、 操作系统Windows平台下，全中文操作界面；人机界面友好，工作状态通过显示器进行显示，并能显示当前被调整的或被监视的参数状态。简单的菜单操作对任意参数或功能提供快速的存取。全鼠标操作，所有参数都能通过键盘进行输入，或通过简单的方向键进行调整；试验参数全数字设定，试验主要功能设有快捷操作键；b、 具有多种显示方式，（1）静态试验（单管和双管减振器）静特性值、摩擦力、摩擦力徊线（F-S）， F-S试验：测弹簧特性（F-S），测减振器阻力， F-V试验：测速度特性，频率扫描。振幅=常数，频率F可变（F-V）图不用速度传感器）c、 自动进行数据处理，数据处理方法满足《汽车筒式减振器台架试验方法》等标准规定的相关试验要求；d、 软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验的数据处理要求；e、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的储存；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，以便于用户进行二次数据处理；f、 具有试验报表输出和打印功能；2、 试验机保护系统：系统具有过载、超设定、试验次数到、油温过高、超压、滤油器堵塞等多种报警或停机保护功能。3、 试验附具：a、 试验机配置可与各种减震件专用夹具连接进行试验的通用附具一套；b、 减震件特性试验专用夹具一套（根据被测试样结构设计制造）；c、 力传感器专用标定加力架一套；d、 冲洗电磁阀及阀座一套；e、 设备专用工具一套；一、 主要技术指标：1、 最大静态试验力：±50KN，示值精度±1%，精度范围2 %-100 %FS.；2、 最大动态试验力：±50KN，动态波动度≤±1%FS.；3、 频率范围：0.001-20Hz；4、 作动器最大行程：±125mm，示值精度±0.5%FS.；5、 主要试验波形：正弦、方波、三角、斜波等命令波形或外部输入波形；6、 恒压伺服泵站：（压力21Mpa、流量100L/min、功率45KW和150L蓄能器组）；7、 控制器：全数字液压伺服控制器；控制方式：力、位移闭环控制；8、 试验速度：0.005～1mm/s；9、 最大试验空间（作动器上端面至力传感器下端面）：0-1100mm；10、 试验空间调整方式：液压升降、锁紧横梁；11、 试验工位：一个性能试验工位；12、 数据处理方式：A.性能测试测试速度(m/s)：0.026，0.052，0.13，0.26，0.39，0.52，1.05 （欧标）测试速度(m/s):0.1，0.3，0.6（日本标准）分别记录力-位移曲线和力-速度曲线 B.密封性试验振幅：50mm(80mm)频率：4Hz波形：正弦波/三角波试验过程：先做1分钟运行，检查若有变化，停止试验；检查无变化，继续做4分钟运行；（检查由用户自己完成）C.静摩擦阻力试验振幅：±5mm频率0.05Hz（速度0.001~0.002m/s）波形：三角波做一次循环，取三个点的进回程差平均，再取三点平均的平均值二、 主要配置清单：1、 试验机主机（双立柱结构，液压升降、夹紧横梁） 一台2、 50KN伺服作动器（下置安装，外置中继稳压模块） 一台3、 60KN力传感器（世辁） 一件4、 ±125mm磁致伸缩位移传感器（MTS） 一件5、 温度传感器 一套6、 D662电液伺服阀（MOOG） 一套7、 全数字液压伺服控制器 一套8、 减震件试验专用数据处理软件 一套9、 A4惠普激光打印机 一台10、 恒压伺服泵站 一套11、 管路系统（高压软管总成、接头、密封件等） 一套12、 可与各种减震件专用夹具连接的通用附具 一套13、 减震器专用试验夹具（根据被测试样结构设计制造） 一套14、 力传感器专用标定加力架 一套15、 冲洗电磁阀及阀座 一套16、 设备专用工具 一套17、 电缆及接插件系统（主要进口，部分国产） 一套18、 随机资料（含使用说明书、装箱单、合格证、备份软件光盘及系统参数盘等）一套

仪器简介：LAB振动台/液压振动台用于模拟集装箱等运输工具或大包装产品在实际环境中所遭受的振动，从而优化产品结构，节省成本，开发出高质量、经济实惠的产品。LAB液压振动台可执行重复弹跳、正弦扫频、共振驻留，以及随机振动测试，可以应用于：* 设计产品包装，以更符合实际环境的需要* 评估产品及组件的耐损坏及疲劳性能* 节省包装材料* 减少运输所导致产品损坏的机率* 节省产品维护成本技术参数：频率范围：1-300Hz台面尺寸：152x152cm最大位移：10cm最大推动力：5000kg载重：1500kg电脑闭环控制波形：正弦，随机，冲击，正弦+随机主要特点：液压动力轴承激振器液压膜技术的应用，可以轻松处理偏心或较大负载的测试，同时采用专利技术的位移控制阀和无变形的超长寿命设计，降低了机台成本，效果较好。可靠的液压电源供应器（HPS）提供了干净、稳定温度的油压到激振器上。高强度的铸铝或铸镁台面保证了振动的绝对均匀和结果一致性、重现性，避免了不正确、变形的结果产生。PC数字式控制系统包括正弦及随机振动功能。PC利用数字信号处理和图像说明方式，使极其复杂的测试轻而易举的完成。安全锁保证了操作失败后的安全保护。

简介流量阻力试验台（以下简称试验台），主要用于液压过滤器压降流量特性的测试。试验台台架采用工业级高强度铝合金型材，框架结构设计，结构紧凑、外形美观，试验台台面及试验油箱采用不锈钢拉丝板制作而成，试验管路采用卫生级不锈钢管。试验台采用触摸屏控制，具备手动和自动两种操作模式。自动模式下设置完试验参数后可进行一键测试，试验数据可通过 USB 数据传输接口导出至 U 盘。试验台具有异常保护功能可有效保障人身及设备安全。试验台管路系统分为两套管路，可将试验流量范围全覆盖。执行标准ISO 3968：2001《液压过滤器压降 流量特性的评定》 GB/T 17486-2006《液压过滤器压降 流量特性的评定》测试对象适用于液压滤清器及滤芯的测试测试项目流量压降试验主要结构特点说明试验台由试验循环系统、实时温控系统、电气控制系统和台架等四部分组成。1.1 试验液压回路系统试验循环系统设计说明本试验台液压系统回路布置、零部件选型及测试精度均符合ISO 3968：2001《液压过滤器压降流量特性的评定》对测试设备的要求。试验泵 选用国内名牌产品齿轮泵，额定流量分别为150L/min、370L/min两泵并联，此泵具有结构紧凑、运行平稳、流量及压力脉动小、噪音低等特点，可为试验系统提供充足可靠的动力源，并配合电气变频控制可实现额定流量范围内的无级调速。流量计系统流量计选用国内知名厂家质量流量计，精度为 0.15%满足系统对流量精度、量程范围的要求。为保证测试精度准确，系统设计为两路测试流量段，流量段 1 测量范围：4～50L/min，流量段2测量范围：50～500 L/min。污染物监测仪污染度监测仪可实时显示试验系统油液清洁度等级，试验人员可根据清洁度等级判断试验用油是否符合当前被试滤清器的试验要求。试验油箱采用优质工业级不锈钢板，总容积设计为150L，有效容积125L。试验油箱具备液位保护、温度报警等功能。试验管路均采用优质工业卫生级 SUS304 不锈钢管件，且所有管接头和管道布局时消除流动死区，使油液处于紊流状态，可减少管路中有可能造成颗粒沉积的死角。1.2 实时温控系统试验台设计加温及冷却装置保证试验系统的温度要求，设计温度 40℃。试验温度可满足 ISO 3968：2001 《液压过滤器 压降流量特性的评定》标准中的要求。同时冷却散热装置可根据客户现场实际情况，我们提供工业级激光冷水机可供客户选配。1.3 电气控制系统电气控制系统主要由硬件、软件两大部分系统组成，系统硬件均选用行业知名品牌，适用工况范围广，运行可靠。控制方式采用工业级触摸屏结合 PLC 控制，具备人机交互界面良好、操作简单、运行稳定等诸多优点。同时可实时显示试验相关测试数据、储存并 USB输出。操控方式上采用“手动+自动”控制设置，便于后期使用过程中，对定压定流量试验工况参数的调定。1.4 试验台机架试验台机架设计采用高强度工业铝型材框架结构，具有重量轻、强度高、外形美观等诸多优点。台架选用四个单轮承载 500kg 的高强度带垫脚的工业脚轮，即可灵活移动，又可固定支撑，经久耐用、劳固可靠。不锈钢材质试验面板及操作台面更加提升产品品质，且试验面板采用先进的激光打标技术，面积标识清晰美观、永不褪色。台架顶部采用有机玻璃及 LED 灯管结合的节能环保采光方式，可最大限度的满足客户试验采光需求。

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：液压脉冲试验台一、产品概述：　　液压脉冲试验台主要用于以下零部件的脉冲疲劳检测：汽车软管类： 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、液压软管及软管总成；航空软管和管汇；其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验。输油软管及组合件、制动软管、水箱软管及组合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸发器、储液罐、过滤器等。二、基本参数：1. 试验介质：油、水或乙二醇混合液2. 脉冲压力：0-70Mpa（可以调节，或更高压力）3. 压力控制精度：0.01bar4. 脉冲频率：0～2Hz (取决于试件的总容积及物理特性5. 脉冲压力波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任选)；6. 试验介质温度：室温～130℃（根据客户要求）7. 试验次数打到10 万次以上（连续一次），可以连续工作时间30 天 以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况。8. 试样件数：2～8件 (取决于试件的总容积及物理特性)；9. 安装方式：180℃或90℃（应参照标准规定的方式安装试件）；10. 介质温度：常温～150℃±3℃或-40℃～150℃±3℃；三、设备构成：本试验台由3 个主要部分组成：1．液压系统：循环泵、脉冲发生器。2．试验柜：主要用于安装待试验的被测件，调压及系统压力指示。3．电器控制柜及计算机测试系统：启动按钮和仪表均安装在操纵台上，便于集中控制和监测情况，计算机系统采用美国测控软件，可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能，并有故障通告功能。

（参考图片，交货以新设计为准）一．产品简介本工程挖掘机全车电器实训台是展示灯光系统、仪表系统、柴油发动机电气控制系统、起动系统、充电系统、喇叭系统、各传感器与执行器的组成结构和工作原理及过程的全电控制实验台。适用于培训机构、中高等职业技术院校及普通教育类学院和培训机构对液压挖掘机全车电器系统的理论和维修实训的教学需要。本实训台功能齐全、操作方便、安全可靠。二．主要用途1．适用于各类型院校及培训机构对液压挖掘机电器理论和维修实训的实训教学需要。2．适用于各类型院校及培训机构对液压挖掘机电器模块各单元教学需要。3．适用于液压挖掘机理实一体化教学模式的教学需要。4．适用于液压挖掘机技能鉴定考核的需要。5．适用于液压挖掘机电器各模块的结构与原理认知、功能动态演示、故障模拟与考核、故障检测与维修、故障诊断与排除等教学需要。

CD104多用途液压台架 设备介绍： 多用途液压台架用于测试各种环境下运行的液压泵和液压流体。该台架驱动泵的功率高达147KW，转速高达4000rpm，最大输出压力为350bar。设备描述： 泵的高压输出是通过测试口连接到歧管，歧管处装有一个压力传感器和PID控制的压力释放阀。释放阀低压下流油在排进主油池之前，需要通过热交换器。 主油池位于台架试验台的上方，从而提供足够的入口宽度。油池采用挡板的形式，有助于沉降试验液体和排出里面的空气。油池的容量为250L，该设备装有一个500L的排污槽，当试验结束时，方便清洁设备里残留的油垢。控制与数据采集: 控制单元通过一个标准COMPEND2000计算机控制和数据采集系统。

输出 30~50kN型号：U-30,U-40,,U-50底盘宽度：1200mm底盘深度：2000mm门柱间有效间隔：700mm门柱数：2试料安装高度：1200mm

输出 200~300kN型号：U-200,U-250,U-300底盘宽度：1600mm底盘深度：2500mm门柱间有效间隔： 1000mm门柱数：4试料安装高度：1200mm

输出 150kN型号：U-150底盘宽度：1600mm底盘深度：2500mm门柱间有效间隔： 1000mm门柱数：2or4试料安装高度：1200mm

输出400~600kN型号：U-400,U-500,U-600底盘宽度：1900~2200mm底盘深度：2800~3000mm门柱间有效间隔：1400~1600mm门柱数：4试料安装高度：1400~1600mm

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：胶管水压脉冲试验台爆破试验台一、产品概述：　　设备用于各类产品的压力脉冲/寿命/疲劳等方面的试验与测试，适用于各类型管材、压力容器、气瓶、阀门、压力仪表传感器等需要进行压力脉冲试验的产品。二、技术参数：1、试验压力：0～100MPA（可定制）；2、脉冲频率：0～2Hz（可定制）；3、试验介质：水、制动液、液压油等；4、介质温度：-40～150℃（可定制）；5、循环次数：＞1000万次（任意设定）；6、试验路数：1路（可扩充）；7、试验波形：基本方波、T形波、三角波、正弦波（任选）；8、控制方式：自动控制。三、功能特点1、由计算机与PC上下两极控制系统组成，控制原理先进，采用独立的控制单元，实现了模块化控制。采用电液伺服控制，控制高；2、多路多工位，可同时进行多路试验而互不影响，实验数据和图形自动记录并保存在计算机中；3、电气元件采用进口元件，保证试验机的精度和稳定性；4、专用测试软件成熟稳定，可设定试验参数和客户信息，实时显示压力-时间曲线、环境/介质温度、脉冲次数、压力值等，并可打印输出；5、借鉴丹麦技术采用蓄能器补压，实现了无源控制，减少了电机和加压系统的工作时间，提高加压系统的可靠性、稳定性和使用寿命，同时保证了压力精度；6、本机具有超压，过载保护功能，并具有设备压力标定功能；7、试样破裂后压力迅速下降，自动停止加压，限度保证人身；8、试验开始时能自动排除试样内的气体，达到试验脉冲次数或试样破损后，自动停机，并具有拆卸被试管路后的泄漏介质自动功能；

简介 FL-600油水分离试验台（以下简称试验台）主要参照ISO/ TS 16332-2006《柴油机 柴油滤清器 燃料 水分离效果评定方法》，测试燃油滤清器的油水分离特性；执行ISO4020-2001《道路车辆-柴油机用燃油滤清器试验方法》，对燃油滤清器进行洁净度试验。 显示试验主要技术参数:试验流量、系统压力、孔板装置压差、被试件压差、介质温度。参考标准ISO/ TS 16332-2006 柴油机 柴油滤清器 燃料 水分离效率评定方法；ISO 4020-2001 道路车辆-柴油机用燃油滤清器试验方法；SAE J 905-1999 柴油滤清器试验方法。测试对象燃油滤清器油水分离性能、燃油滤清器洁净度试验。试验台的应用1、新产品的开发。2、与国外产品性能数据比对。3、产品质量控制。4、第三方检测、监督机构。试验台的特点1、试验台可自动采集主要性能技术参数。2、流量调节采用变频器控制。3、试验台带各负载保护，包括液压保护和电器保护（漏电保护、过载保护、急停）等。4、试验台外壳采用铝合金，面板采用不锈钢，字采用蜡字，连接管路采用无缝不锈钢管。注：以上参数可根据客户的不同要求设计制造。

液压装载机是机械工程中主要的工作机械，装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。装载机作为行走机械多用于土方转运、堆积、提升和装卸等工作中。液压装载机仿真模型具有体积小、重量轻、操作方便和远距离操纵等优点，其目的是引导学生进行积极思维、创新设计、培养学生综合设计能力和实践动手能力一种新型综合实验台设备。

简介WZA-15K结构完整性是采用非破坏的方式测试试验材料孔径和精度的仪器，可根据采集的第一冒泡点及群泡点直接换算出滤材、滤芯的冒泡孔隙直径和过滤精度，并根据需要可对试验数据存储、查询与打印。滤芯产品的结构完整性验证和初始冒泡点的确定用于评定过滤器滤芯在制造、试验、使用过程中是否损坏，通过初始冒泡点的测量可用于研制产品的改进或制造过程的评价。执行标准1、 ISO 2942:2004 《液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定》2、 GB/T 14041.1—2007《液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定》测试对象过滤器滤芯滤材测试项目滤芯初始泡点的确定。滤芯的结构完整特性。功能及特点1.1 试验台机架采用高强度工业铝型材，具有重量轻、强度高、外形美观等诸多优点。1.2 气源装置与台架分离，减少震动对测试结果的影响。1.3 采用专利型微电脑触摸屏控制，实时显示测试数据，并可瞬间锁定试验压力。1.4 可对试验数据进行存储，便于后期根据需要查询与打印。1.5 设备采用高精度压差传感器和进口调节阀，测试与控制更加精确。1.6 自带储液罐和加、排液装置，调整液位方便、快捷。1.7 设备安装有净化过滤器，可对试验液进行净化处理。1.8 装有升降夹紧装置，试验时可完成滤芯浸泡和夹紧密封，避免直接接触有害试液。1.9 安装有自动旋转装置，滤芯转速可根据需要进行调整。1.10 设置有滤芯吹干功能，完成试验后可快速吹干测试滤芯。 主要结构说明试验台由试验台机架、试验系统、辅助系统、电气控制系统等四部分组成。

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台一、产品概述：　　气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台主要用于产品的压力疲劳试验。汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验。二、技术参数：1、试验介质：液压油或乙二醇混合液2、试验压力：0-5Mpa（可以调节）3、压力控制精度：0.01Mpa（根据量程）4、脉冲频率：5~120次/分（可调）5、脉冲压力波形：基本方波（或梯形波），脉宽调节可以按照贵公司要求进行6、试验介质温度：室温~160℃（根据客户要求）7、试验次数打到100万以上（连续一次）以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况8、控制方式：计算机自动控制，伺服或比例技术9、环境温度：-30~250℃可调三、功能特点：◎所有承压零件都采用国际 zhī 名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。◎技术先进，结构设计合理，外型美观大方的特点。◎可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。◎存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。◎试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验◎可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况◎内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度◎计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形

【深圳市瑞特检测设备有限公司厂家生产的灭火器钢瓶外侧法水压试验机-液化气钢瓶水压试验台】广泛应用于：压力容器类产品的水压强度试验、变形量测试和爆破强度试验，主要是灭火器筒体，焊接(无缝)钢瓶，储罐等的压力性能测试。 一、技术参数: 1、加力范围: 0-80MPa；2、试验用介质：水；3、驱动方式：气动；4、控制方式：自动/手动5、压力测量精度：±0.5%F.S；6、压力控制精度：±2%F.S；7、变形测试：1～15L±5mL（内侧法或者外测法）8、气源要求：驱动空气：0.5～0.8MPa；9、电源要求：AC 220V 50Hz；10、外形参考尺寸：主机（长×宽×高）：1000×650×1250mm 二、参考标准： GB/T4351.1-2005手提式灭火器；GB8109-2005推车式灭火器；GA86-2009简易灭火器 三、功能及特点： 1、灭火器钢瓶外侧法水压试验机采用进口双作用气动增压泵，输出稳压精度高，实现自动补压；2、采用国内外高品质液压件、阀门和管路，均采用不锈钢材质，保证系统高的密封性能；3、变形测试可以采用量筒或电子天平多种方法；4、如为手动控制设备可以扩充数据采集与显示部分；5、测试软件成熟稳定，人性化操作界面，采用计算机与PLC两级控制，整个试验过程均可在计算机上操作完成，计算机自动生成压力-时间曲线、时间－变形量、压力－变形量多条曲线，并将各种试验数据存储，随时导出试验结果和打印试验报告；6、高频数据采集并自动记录爆破压力值，自动计算变形率和变形量等数据；7、液化气钢瓶水压试验台成熟的高压系统设计、制作及使用的经验，保证试验的性能、安全使用。