焊接工艺检测仪

广州ISO 3834认证丨焊接工艺评定-专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

上海ISO 3834认证丨焊接工艺评定-权威/专业/快捷焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。目的1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确。3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。适用范围1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程（工艺卡 工艺过程卡作业指导书） 评定过程1、拟定预备焊接工艺指导书 （preliminary Welding Procedure Specification，简称pWPS)2、施焊试件和制取试样3、检验试件和试样4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 评定标准工艺评定的标准国内标准1 NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》2 GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》3《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准4 SY∕T0452－2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）5 GB50661-2001 《钢结构焊接规范》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）6 SY∕T4103－2006《钢质管道焊接及验收》7.JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》.欧洲标准EN 288 或ISO 15607 - ISO 15614系列标准ISO15614-1钢的电弧焊和气焊∕镍和镍合金的电弧焊ISO15614-2铝和铝合金的电弧焊ISO15614-3铸铁电弧ISO15614-4铸铝的修补焊ISO15614-5钛和钛合金的电弧焊∕锆和锆合金的电弧焊ISO15614-6铜和铜合金的电弧焊ISO15614-7堆焊ISO15614-8管接头和管板接头的焊接美国标准1.AWSD1.1∕D1.1M:2005 钢结构焊接规程D1.2∕D1.2M:2003 铝结构焊接规程D1.3-98 薄板钢结构焊接规程D1.5∕D1.5M:2002 桥梁焊接D1.6:1999 不锈钢焊接D14.3∕D14.3M:2005 起重机械焊接规程

激光焊接以激光束为能源，将激光束冲击在焊件接头上以达到焊接的目的。激光焊接广泛运用在高精密制造业，粉末冶金业，汽车工业，电子电器工业，生物医学以及其他领域。零部件进行激光焊接往往需要进行焊接前表面处理，否则容易因工件表面污染物清洗不干净导致焊接质量缺陷或者产生次品。常见的因工件表面清洗不干净导致的焊接不良问题有： 问题 原因 焊接 气孔 工件进行激光焊接前表面未清洗干净，存在污染物或激光焊接速度过快，气体来不及溢出熔池 焊接 飞溅 工件进行激光焊接时表面存在油污导致进行焊接时产生飞溅 裂缝 不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝 夹渣 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣激光焊接工艺要求零部件表面无油污等污染物，因此对零部件表面清洁度进行检测，可以更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。工件表面的油污一般成为为碳氢化合物，在高温作用下使碳、氢分离，其中碳与氧结合生成CO，从而促使产生焊接气孔。对于焊接前油污等有害杂质的控制，需要在焊接前清洗工件表面污染物，以及在清洗工艺完毕后对工件表面进行表面清洁度检测，防止气孔、裂缝等问题的产生。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。德国析塔SITA表面清洁度检测仪有效量化监控工件表面清洁度德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。借助UV光源和传感器的共同作用，德国析塔SITA表面清洁度仪能快速量化清洁度测试结果，用于直接判断金属基材表面干净程度是否达到合格范围，有效避免了人为判断造成的测量误差，更有效审查生产步骤和清洗程序，进而优化清洗工序，更大地提高工作效率，减少返工率，降低生产成本。汽车啮合齿环表面清洁度有效量化检测客户案例某知名德资汽车零配件厂生产的变速器四挡/五挡从动齿轮总成是由钢件从动齿轮与粉末冶金齿环激光焊接而成。在变速器中起同步、换挡、传递的重要作用，所以要求焊接性能好，质量稳定可靠。齿轮激光焊接工艺流程：精加工齿轮 - 清洗 - 烘干 - 压装 - 探伤 - 热处理 - 热后加工- 成品。近期其发现生产的齿环焊缝气孔过多，不合格率高达18.8%，影响齿环焊接质量的因素主要有焊接室以及工件清洁度、粉末冶金齿环烧结工艺、激光焊接工艺参数(激光功率、保护气体等)。为判断工件清洁度是否影响焊接质量，该企业通过对比测试，使用德国析塔SITA表面清洁度仪检测生产的啮合齿环，测出超出其合格标准范围的有100个，抽取50个啮合齿环工件重新清洗并进行激光焊接，发现无气孔产生，另外50件不符合标准要求的，不清洗直接进行焊接，发现气孔多。通过对比试验，这家企业验证了在激光焊接工艺中，加工后的从动齿轮总成不清洗干净，表面留有污染物，则会导致激光焊接时焊缝产生气孔。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。翁开尔是德国析塔SITA中国独家代理，负责德国析塔SITA清洁仪产品在中国的销售和技术支持，欢迎致电【400-6808-138】咨询。

HB6080有毒有害气体检测仪 HB6080有毒有害气体检测仪是一种吸取国内外同类仪器之优点，由研发人员精心研制的新一代智能通讯型检测仪，该机技术性能指标符合国家政府部门颁布的有毒气体、室内气体检测等有关规定，传感器与主机结构设计合理，更换简单；单片机自动识别传感器种类，任意设定报警限值；采用新型贴片焊接工艺，极大地降低故障发生率；体积小巧，携带方便，确属应急事故检测、废弃物现场调查、室内空气检测、危险空间进入检测、作业场所安全检测等需求的必备产品。 技术优势便携式结构设计，操作方便中文菜单式操作模式，使用简单主机与传感器结构设计合理，更换简单，节约购置成本贴片成型工艺，体积小巧，故障率低模块化结构设计，维护简捷方便200组检测数据自动存储内置锂电池供电，便于携带恒压检测，数据准确可靠参数软件标定、密码保护自动识别传感器种类 适用范围应急事故检测废弃物现场调查室内空气检测装饰行业验收检测石油化工等作业场所安全检测密闭空间进入前检测存贮罐及管道气泄露检测环境空气质量评估锅炉或炉窑排放污染气体检测

油污检测仪产品介绍在金属加工以及汽车生产流程中，由于金属零部件加工过程中清洗不完全，容易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物，这些污染物的残留会造成后续生产工艺的中的一系列问题如涂层容易脱落、焊接不良、黏合强度不够、表面缺陷等，且不易发现原因。通过测量金属零部件的表面清洁度，可以对金属或玻璃产品表面的干净程度进行量化测试，并作出客观评价、分析原因，为减少后工序不良，改进清洗工艺提供量化数据。油污检测仪测量原理德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪通过一个含紫外光波的LED灯照射,发射出zui佳波长的光探测金属表面的玷污物，仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。结果输出以百分比表示，100 %则表示一个绝对洁净的表面。油污检测仪测量原理示意图油污检测仪可检测污染物类型油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物。油污检测仪适用行业带钢生产，电子元件的连接，汽车制造业，医疗制造业，涂制造业，零件在真空或粉末喷涂前的清洁度检测等等。（更多油污检测仪适用行业）；产品特点△ 一键操作；△ 测量结果不受环境温度影响；△ 传感器设计简单、测试稳定；△适合于金属、玻璃等表面清洁度的检测；△传感器探头放置方便；△不受表面粗糙度的影响。产品参数△ 测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试；△ 测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度；△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡；△ 校准：清洁金属表面自动校准；△ 参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)；△ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整；△ 最佳测量间距：4mm；△ 电源：可充电电池或电源适配器；△ 重量：320g(包含传感器和手持配件)。在线式油污检测仪德国析塔SITA在线式油污检测仪，可安装在生产先生，使用灵活、可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。具有多种不同的测试模式直线扫描使用一个或多个扫描式清洁度仪传感器，连续测试带状平面样品的清洁度。表面扫描使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的清洁度。自由模式扫描使用3D定位系统测量样品表面的清洁度。油污检测仪测试案例五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，制成成品为太阳能组件。铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!测试仪器：德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然 　　2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为zui终结果，即用样品zui脏的点代表整个零件的清洁度 　　3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。　　由以上测试数据，1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!仪器也可用于清洗工艺的优化，例如1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制zui优清洗时间3、金属部件的哪个部位比较难清洗干净，是否需要安装喷头。油污检测仪技术支持 我们的应用工程师将为您自己的应用领域下使用提供支持 我们可以对您提供的样品进行测量 并与您共同开发出合适的控制过程。

7000系列LaserStar激光焊接工作站现在提供60、80和100瓦型号！7000系列LaserStar 手动激光焊接工作站为当今激光焊接操作员提供了显着的竞争优势，它受益于舒适的人体工学设计，并增加了组装和维修应用的范围，同时最大程度地减少了热损坏的潜在危险。所产生的激光焊缝比传统的粘结接头坚固得多。LaserStar激光焊接工作站可提供“节省空间”的多功能性，并结合了最先进的紧凑型冷却系统。结果-显着的脉冲能量优势，同时保持最低的水冷却温度和24小时的运行性能。7000系列LaserStar手动激光焊接系统提供110V和220V线电压，同时提供业界领先的三年保修。可根据要求提供定制配置。性能特点：脉冲性能曲线技术软触技术多画面系统自定义颜色选项数位讯息显示扩展配件大视窗人体工程学设计的前臂入口内室设计自动化机会侧面进入服务面板丰富的Chrome口音EZ-Link软件全球安全认证美国制造 技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类LaserStar 激光发射系统4级波长1 064纳米输出脉冲能量0,1-150焦耳最大峰值功率10.0千瓦内部电源400伏平均功率60瓦/ 80 瓦/ 100瓦脉冲长度0,1 – 50 毫秒脉冲频率0,5-30赫兹爆裂/快速焊接能源d ependant（最大100W）光束直径10，05毫米 – 2，00毫米冷却系统内部水对空制冷量运行时间24小时/连续供电电路120V（± 10％），50 / 60Hz15 Amp，单相208V（± 5％），60Hz20 Amp，单相230V（± 10％），50 / 60Hz20 Amp，单相双目显微镜15x （可选25x，40x）天猫立体镜可选的箱体照明系统LED自然照明（四方）EZ-LINK&trade 软件独家集成功能Soft-Touch&trade 谐振器技术可选的脉冲性能曲线技术2（P 3）独家集成软件自动睡眠模式独家集成软件参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆编程记忆79个文本单元格语言显示选项3（可用其他语言）是程序应用程序设置是预防性维护警报软件是用户“直接连接”软件EZ-LINK&trade 电动扩束器是（可用多种配置）兼容运动设备有限保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成焊接室尺寸13.3” 大号 X 13.6” w ^ ×7.5” &hstrok 337毫米 X 346毫米 X 190毫米基座工作站的“ 尺寸”尺寸37.5” 大号 X 15.8” w ^ X 44” &hstrok 952毫米 X 401毫米 X 1117毫米重量（未包装）200磅/ 90公斤保修范围（零件和人工）如所引用延长保修期如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL原产国（零件和装配体）美国制造1 0,05mm光斑尺寸将需要光圈组装。 2脉冲性能简介技术 （P3）是制成的嵌入式软件特征塑造为每个激光脉冲放电时的波分布。 4其他语言可应要求提供。英语是默认软件。*快速焊接技术使操作员可以根据为短时间激光能量爆发而选择的能量值（参数）来优化最大功率（瓦特）输出。

HB6080多组分气体检测仪是一种吸取国内外同类仪器之优点，由研发人员精心研制的新一代智能通讯型检测仪，该机技术性能指标符合国家政府部门颁布的有毒气体、室内气体检测等有关规定，传感器与主机结构设计合理，更换简单；单片机自动识别传感器种类，任意设定报警限值；采用新型贴片焊接工艺，极大地降低故障发生率；体积小巧，携带方便，确属应急事故检测、废弃物现场调查、室内空气检测、危险空间进入检测、作业场所安全检测等需求的必备产品。

7600系列FiberStar光纤激光焊接工作站 （CW和/或脉冲光纤引擎输出）FiberStar光纤激光焊接系统提供最新的激光谐振器技术，该技术可提供高峰值功率，最佳性能和吞吐量，更长的正常运行时间，增强的电效率以及节省空间的风冷设计。固态二极管无需提供“预热时间”即可提供瞬时功率。激光源是永久密封的设计，可防止灰尘和污垢，无需调整，没有易耗部件，也无需维护。这些功能有助于确保FiberStar系统的性能，从而在多年的运行中实现稳定，一致的材料处理。在严格的质量要求下，FiberStar光纤激光焊接工作站为当今的航空，电子，医疗设备和微型组件组装市场提供了显着的竞争优势。光纤激光焊接技术产生清晰，聚焦的光束，该光束始终熔化很小的金属区域。该技术的优势在于，在焊接点几乎不会产生热量，使用户能够轻松地从复杂，热敏感，复杂的零件进行激光焊接 0.025mm，同时提供0 – 100％占空比的无与伦比的参数灵活性。所有Fiberstar工作站都可以结合最先进的单轴至四轴可编程运动套件，以用于各种应用。应用：医疗设备组件点焊缝焊模具修补焊接微焊接电池焊接电脑配件航空航天与电子汽车和微型零部件技术规格：系统平台基座焊接室安全认证1类Star星激光系统4级光束传输演示90度波长1070纳米操作模式脉冲或连续波（CW）功率等级150瓦，1.5千瓦，300瓦，3.0千瓦，450瓦，4.5千瓦偏振随机输出功率稳定度± 1％中号22.0-15.0脉冲长度0,5-250毫秒脉冲频率0,5-20赫兹连拍（计数）模式1-25个脉冲光束直径 25微米冷却系统 内部强制空气制冷量运行时间24小时/连续供电电路如所引用双目显微镜（3个版本）15x （可选25x，40x）箱体照明系统LED自然照明（四方）参数调整功能外部触摸屏内室操纵杆脉冲性能曲线技术2独家集成软件编程记忆79个文本单元格语言显示选项3英语电动扩束器是保护气供应集成的“软流”喷嘴惰性气体焊接室调节阀双集成 焊接室尺寸13.3英寸长x 13.6英寸宽x 7.5英寸高337mm x 346mm x 178mm自动化箱尺寸 （可用其他尺寸）20英寸长x 15英寸宽x 14英寸高527mm x 398mm x 355mm基座工作站“足迹”尺寸37.5” 大号 X 15.8” w ^ X 44” &hstrok 952毫米 X 401毫米 X 1117毫米重量（未包装）220磅/ 100公斤保修范围（零件和人工）如所引用激光安全认证合规FDA（CDRH），UL，CSA，CE，ETL出生国家美国制造

HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修，已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求，而且检测精度差、效率低下；因此，开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量，可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况，适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度，还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法，对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度，不仅适用于对短距离波形范围（0.03-0.3米）的钢轨磨损情况评估，也适用于对长距离波形范围（0.3-1米、1-3米、10米）的钢轨磨损情况评估。主要特点（1）采用精密导轨为测量基线，能够精确反映真实数值，消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。（2）设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果，现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件，便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告，及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度：1m测量时间：≈10s测量精度：≤0.02mm分辨率：0.008mm控制系统：一键式多接口用，无线可选，50x10mm IRS微型及1mm探头，测量精度更高更稳定软件系统：hydcrack4.1.gp3.B系统，不需电脑，现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量：1000点/米测量范围：±10mm (自平均线计)内存量：≥10000个焊接剖面工作时间：＞1000次测量尺寸：1210x90x135(92)mm机身重量：≤6kg

AMV3500焊接质量分析仪 AMV3500的适应性使其成为各种应用的监视器选择。它提供了最先进的分析，对过程开发和检查至关重要，并结合了在生产中应用开发方法的能力，从而增强了基于统计的质量保证。这些特点使其成为石油天然气和多个工程领域多用途的经济高效的工具。使用AMV 3500进行焊接开发:记录和分析焊接参数。AMV 3500可以监测多达6通道的焊接信号，每秒5000个样本/通道。 数据被记录和显示，系统可以计算一系列统计函数来测量焊接质量和性能。 记录多道平均数据(包括热输入、电弧能量、通道间温度)。将此数据直接导入到过程表中，或者保存并在以后进行过程开发时访问。 配置两个报警级别，以便可以立即识别焊接故障。 关键特性轻巧便携，配有触摸屏显示易于配置为大多数焊接类型6通道快速数据采集测量多达10个性能标准，如电弧电流和热输入记录、暂停和继续保存、导出或打印数据琥珀色/红色报警功能AMV4000焊接质量分析仪 AMV 4000是一款快速数据记录仪，带有专门为弧焊应用设计的附加软件。AMV4000具有较高的数据采集速率，可以监控比AMV3500更多的数据通道，并且更多地用于工艺开发。示波器功能更发达，能产生更详细的波形信息。AMV4000仍然可以用作QA工具，并具有与AMV3500相同的网络和报告功能。外部打印机是一种选择。AMV4000是一种轻型电源供电监视器，可选择电池供电。 选择AMV4000用于:快速数据采集灵活的监控 数据分析决策要素 分析工具 AMV 4000是一种具有高数据采集速率的数据记录仪。作为标准，提供了使能每通道50kHz的ADC，并且根据要求，可以使用提供每通道100kHz数据采集速率的替代ADC。标准AMV 4000上有8个通道，可由用户配置。AMV 4000旨在提供具体的焊接参数，以便焊接工程师能够了解工艺。为了帮助解决这个问题，软件中有许多预设选项。除了选择数据采集例程外，选择过程还决定了统计例程和波形分析。每个过程都可以用一组点来描述。AMV5000焊接质量分析仪 AMV5000是一款轻便便携式实时焊接分析仪，能够同时评估、记录和报告两个独立焊接系统的焊接参数。AMV5000主要针对串联焊接系统，其中两个焊接电弧同时监测。然而，该系统可以监控使用不同焊接工艺的两个完全独立的程序。 AMV5000可监测电压、送丝速度、温度、气体流速和行进速度。 工程师可以从屏幕上的报告中获得即时反馈，或者可以使用机载打印机生成可转移的报告。 由于AMV5000是网络就绪的，因此可以传输实时数据，因此可以在需要的地方获得过程信息。

半导体PFA厚管焊接等径弯头是半导体行业中的重要组成部分，其在高精度、高纯度以及高可靠性方面的需求日益凸显。为了满足这些严苛的要求，等径弯头的焊接工艺需要不断优化和创新。　　首先，焊接材料的选择至关重要。PFA(全氟烷氧基聚合物)因其出色的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能，成为了理想的焊接材料。然而，PFA的焊接难度较大，需要精确的工艺控制和丰富的经验。因此，在选择焊接材料时，必须考虑到其与PFA的相容性，以及焊接过程中的稳定性和可靠性。　　其次，焊接工艺的优化也是关键。等径弯头的焊接需要保证焊缝的均匀性和密封性，同时避免产生热裂纹和气孔等缺陷。为了实现这一目标，可以采用先进的焊接技术，如激光焊接、高频感应焊接等。这些技术不仅可以提高焊接速度和效率，还可以减少焊接过程中的热影响区，从而保持材料的原有性能。　　此外，焊接后的检测也是必不可少的环节。通过X射线检测、超声波检测等手段，可以全面评估焊缝的质量，确保等径弯头的可靠性。同时，还需要对焊接件进行严格的清洗和钝化处理，以去除焊接过程中产生的污染物，提高材料的耐腐蚀性。　　综上所述，半导体PFA厚管焊接等径弯头的制造是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑材料选择、工艺优化和检测等多个方面。只有通过不断的研究和实践，才能不断提高焊接质量，满足半导体行业的发展需求。

自动焊接设备厂家自动焊接设备价格金鲁鼎焊机特点：1、同时适应罐体封头环缝及筒体直缝的焊接2、适应碳钢、低合金钢、不锈钢、等多种材质的焊接3、搭载氩弧焊焊接设备4、整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠5、采用顶紧方式实现装夹，配合可调式罐体托架及气动顶紧尾座，能显著提高装夹效率6、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换7、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便8、控制方式为控制柜+移动式控制盒，灵活可靠9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配弧长调节系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行13、一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数技术参数：规格型号HZ1220T罐体规格mm直径Φ400～Φ1200，直缝长度800～2000罐体长度mm不大于2000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm1-6mm焊接电源松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz焊枪变位角度0～90°整机尺寸mm详见外形尺寸图整机重量1500kg大载荷600kg控制器彩色触摸屏式可编程控制器存储量40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数自动分层焊枪摆动器摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm氩弧焊送丝机适应丝径1.0mm金鲁鼎焊接(山东)有限公司成立于2006年，经多年发展，已成为一家提供管道焊接技术服务的高新技术公司。公司科研力量雄厚，获得多项产品专利证书

功能特点：1、采用焊接操作臂配合数控滚轮架带动工件旋转(环缝焊接)和平移（直缝焊接）焊接方式2、同时适应罐体封头与罐体间环缝、法兰与罐体外角焊缝及罐体筒体直缝焊接3、适应碳钢、低合金钢、不锈钢等多种材质的焊接4、搭载氩弧焊焊接设备5、分体式设计，结构紧凑、灵活可靠6、采用滚轮架支撑传动形式，四组滚轮间距可调且均配备动力，上下焊件传动平稳7、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换8、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配摆动系统（OSC）弧长genzong系统（AVC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行技术参数：规格型号 HZG3050-T罐体规格mm 直径Φ1000～Φ3000罐体长度mm 不大于5000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm 3-12mm焊接电源 松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源 焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz整机尺寸 详见外形尺寸图控制器 彩色触摸屏式可编程控制器存储量 40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数 自动分层焊枪摆动器 摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器 genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm 氩弧焊送丝机 适应丝径1.0mm视频监控 选配

车载金属激光焊接设备是针对当前智能驾驶模组摄像头行业推出的一款设备，采用全新的金属激光焊接工艺，可以大幅提高模组上下壳组装方式的可靠性和稳定性。产品特点1. 采用激光摇摆形式焊接，焊缝宽度和深度均匀，气密性好，拉力强度高；2、设备采用双工位转盘结构，可以实现同时上下料，焊接，提高生产效率3、焊前采用CCD检测焊缝位置，自动判断补偿焊缝位置4、 主页提供实时激光能量和激光状态，方便观察5、快速切机，根据产品图纸进行建模，设定好每段焊接速度能量后，即可开始调试新产品焊接工艺参数6、提供模拟焊接界面，方便查看当前焊接路径7、定制友好的上位机界面，上传焊接功率、焊接速度、保护气体类型，保护气体流量等追溯参数，操作简单方便8、配套安全防护罩，设计安全联锁，保障作业安全

HZ1220T系列罐体自动焊接机 适用无负压供水设备 筒体自动焊接 焊接方便 焊缝牢固美观功能特点：1、同时适应罐体封头环缝及筒体直缝的焊接2、适应碳钢、低合金钢、不锈钢、等多种材质的焊接3、搭载氩弧焊焊接设备4、整机一体式设计，结构紧凑、成熟可靠5、采用顶紧方式实现装夹，配合可调式罐体托架及气动顶紧尾座，能显著提高装夹效率6、三维焊接操作臂+焊枪角度调节机构，了焊枪多位置、多角度转换7、控制系统采用大屏幕触摸屏人机界面，编程方便8、控制方式为控制柜+移动式控制盒，灵活可靠9、焊接工艺存储量为40套，可根据焊件规格，按编号直接调用相应焊接工艺10、标配弧长调节系统（AVC）及焊枪横摆系统（OSC）11、数控自动送丝机，具自动反抽丝功能和脉动送丝功能，送丝精度高12、强制循环水冷系统，了整机长时间可靠运行13、一键式操作，自动完成整个焊接过程；也可根据需要实时干预焊接参数技术参数：规格型号HZ1220T罐体规格mm直径Φ400～Φ1200，直缝长度800～2000罐体长度mm不大于2000mm+2倍标准封头长度罐体壁厚mm1-6mm焊接电源松下YC-400TX氩弧焊电源（可选配松下热丝氩弧焊电源）供电电源焊机30KW/380V/50Hz控制1.0KW/220V/50Hz焊枪变位角度0～90°整机尺寸mm详见外形尺寸图整机重量1500kg大载荷600kg控制器彩色触摸屏式可编程控制器存储量40套焊接工艺（30套环缝+10套直缝）焊接层数自动分层焊枪摆动器摆幅0～20mm； 摆动速度0～20mm/s； 坡口侧停留时间0～5s弧长genzong器genzong范围0～40.0mm ；genzong速度0～6mm/s；弧长genzong精度0.2mm氩弧焊送丝机适应丝径1.0mm

地下水监测仪器WH311水位检测系统安装说明简介地下水位监测仪水深100米实时记录上下限报警WHSENSORS山西控制被测介质可为水、油、酸、碱、工业污水等导电及非导电液体，并能克服液体的泡沫所造成的假液位的影响 水位计是一种全密封潜入式扩散硅液位测量仪表，该型选用经过长期稳定性和可靠性试验的压阻式压力传感器及高精度的变送器，专用电路装入一个不锈钢壳体组成一体化的结构和标准化的信号，为现场使用和自动化控制提供了方便。专用线缆与外壳密封连接，可长期投入与变送器结构材料相兼容的液体中使用。 地下水监测仪器WH311水位检测系统安装说明应用 无论是深井、水库、河流等液位测量，还是消防水池/水箱水位监测，万和液位测量都有出色的表现。水库、河流、地下水监测场合-----运用水库闸前闸后水位监测深井液位测量场合------深井专用系列可精确显示到厘米消防水池水箱液位显示场合------含消防验收全套资料污水处理场合------运用专利防堵设计液位监测监控场合--------液位温度一体式传感器可同时测量水位和温度地下水监测仪器WH311水位检测系统安装说明特点 投入型液位变送器有性价比高的特点，在水务、水利、市政和环保领域的应用不断扩大，合肥德控不仅可以提供消防水箱水位、深井水位测量解决方案，还有投入型无线液位测量系统，无论在地表水、地下水、海水、污水，还是柴油、重油等其他油类或其他液体介质都能提供可靠耐用的液位测量产品。 地下水监测仪器WH311水位检测系统投入型压力变送器是为了应对苛刻的测量工况而设计。传感器采用了先进的微处理技术进行了全方位线性误差和温度误差补偿，确保测量结果达到高准确度要求；探头采用了全灌封防冷凝技术，安全可靠的双密封设计，全焊接工艺以及坚固的不锈钢外壳，确保产品的长期可靠性以及永久气密性；信号变送模块采用了耐瞬变电压保护电路，确保在苛刻的浪涌电压环境中仍可运行自如；线缆密封采用了加强的锥堵密封工艺，确保即使在安装和长期使用中受到较大的机械负载时也具有长久的使用寿命。WH311液位计采用不锈钢隔离膜片，作为信号测量元件，并经过计算机自动测试，用激光调阻工艺进行了宽温度范围的零点和灵敏度温度补偿。放大电路位于不锈钢壳体内，将传感器信号转换为标准输出信号，充分发挥了传感器的技术优势，使WH311具有优异的性能。它抗干扰，温度漂移小，稳定性高，具有很高的测量精度，是工业自动化领域理想的液位测量仪表。WH311地下水位监测仪可以在控制室实时显示地下水实际深度，方便地下水监测为地下水监测管理部门对辖区内地下水水位、水质等数据进行监测，以便及时掌握动态变化情况，对地下水进行长期的保护。地下水位监测仪 万和WH311优势深圳市东方万和仪表有限公司公司实力：深圳市东方万和仪表有限公司的生产技术引进，东方万和WH311地下水水位计质量与国际领先水平同步。东方万和仪表生产的水位计测量数据已经精准到1CM，WH311水位计300米以内基本上都是有现货库存的，这本身说明了公司的资金和销售情况不错，我们敢于做库存，现在水位变送器行业国内没有几家存在库存的，同时东方万和仪表已与国内颇具实力的环保公司合作，每年都有稳定的销售额，已经连续五年实现无客户质量投诉，量程在1000米以内的水位传示仪我们都可以定制，全额付款后，顺丰快递会以*快的速度把它们送到业主的项目地，实力，这就是水位传感器行业标杆企业的实力。地下水监测仪器WH311水位检测系统简介WH311地下水监测仪器水位计从生产首台开始就只采用一体化结构，无须外部调节。地下水监测仪器WH311水位检测系统安装说明技术参数类型：水位传示仪规格：安装方式：投入式测量范围：0~1000米型号：WH311售后：一年免费换新机，终身保修精度：精准到1厘米（cm）输出信号：4~20mA供电电压：24V显示表工作电源：220V仪表的外形尺寸：160*80*125mm显示表的安装开孔尺寸：160*80信号传输距离：5公里

焊接工艺真空腔体，材质是采用45号钢材，加工完成后再进行焊接，工艺采用航空航天焊接技术，对于真空要求较高的部件，技术突破采用内焊工艺，来保证腔体-8pa真空度长期保压效果，支持不同规格的定制。

铝箔焊接设备，提供技术和工艺支持。热情欢迎各界人士垂询洽谈！铝箔焊接设备，焊接工艺参数化设定，特别对批量生产的产品有稳定质量的效果，江苏软连接，欢迎需要铝箔焊接设备的朋友，来厂参观指导，谢谢！1、比亚迪电动汽车正负极片专用铝箔焊接设备：2、特斯拉电动汽车铝箔焊接设备：铝箔焊接设备属非档设备，可完全依客户要求及产品性能做专项开发使用，欢迎拔打图片中进行咨询或来厂指导，谢谢！

恒温塑料焊接光学系统产品简介针对当前激光塑料焊接出现的质量和焊缝大小的问题，松盛光电研发出摆动焊接头，焊接头通过激光束摆动让整体焊缝均匀受热，焊接效果一致性更高。对于容易出现气孔和裂纹等焊接缺陷的材料，使用摆 动焊接头，可以进一步地优化焊接工艺，最大限度降 低焊接缺陷。利用系统同轴CCD摄像头与监视装置，对被焊接工件进行定位追踪，避免实时焊接过程中的焊点偏移。激光控制单元接收定位完成信号，开激光对焊接区域进行设定时间内的局部照射。兼容多种准直镜及聚焦镜，是焊接各种不同类型和厚度材料的不二之选。 恒温塑料焊接光学系统主要特点温度闭环高速反馈非接触式，无毛边（burr)及毛刺焊接质量水平极高，解决外观不良问题保证工作稳定性及灵活性投入均匀的热能，最大限度地减少机械性负荷可适用于2D/3D形状产品的焊接工程。恒温塑料焊接光学系统可焊接的材料氟树脂（PFA）、烯烃类树脂（PE、 PP）；工程树脂（PBT、 PA6、PC、POM）；超级工程树脂（PSF、PPS、PEEK、PEI、LCP）；透明材料（PC、PVC、PP、PMMA、PET）的焊接，实现壁厚3mm、 5mm的叠加焊接；非织造布（PP材）的焊接，实现各种网格密度的非织造布的连续直线焊接；膜焊接，实现氟树脂膜（25-100um）的无损伤焊接；产品规格激光波长： 980nm、1740、1980nm激光功率：50~500W红外测温波段：1~10um 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

窗体顶端 系列X射线检测系统 Quadra 系列X射线检测系统的专利型QuadraNT 密封式X射线管技术，超越光学成像，可实现电子产品及元器件内部遮蔽区域的无损检测，最高可放大68000倍。 具有 0.95 μm 特征识别分辨率，基于X-Plane 图像分层技术，是用于PCBA 生产线质量控制的理想解决方案。 可检测 BGA 和 QFN元件焊接情况、焊接短路、通孔填充以及仿冒组件。 Quadra 5 能够在具有挑战性的工艺过程中发挥出色表现。 0.35 μm 特征分辨率和高功率输出使其具备了 额外的高分辨率焊线、封装级检测和故障分析功能。 Quadra 7 具有0.1 μm 特征分辨率，可实现超高清图像，是市面上性能最优越的故障分析和生产质量控制X射线检测设备。 随着组件和电路板的尺寸越来越小，Quadra 7 可帮助您满足当前和未来的质量需求。 XD系列X射线检测系统用于电子元件生产和大板应用的可靠X射线检测系统。 Jade FPXD7500VR Jade FP配备开放式透射型 X 射线管，是一种用于PCBA 生产质量控制的经济效益型设备。 Ruby XLXD7800NT Ruby XL 的检测区域范围可达 96 x 67 cm (37.9” x 26.4”) ，是大板应用的理想解决方案。0.5 μm 特征识别可实现PCBA级质量控制、封装级检测和故障分析。 X射线系统选配件这些配件可以帮助您强化DAGE X射线检测系统的性能。 X-Plane无需额外的CT 硬件即可观察样本分层。X-Plane附加软件可以轻松方便的检视复杂的PCBA布局，如：双面板 、层叠封装结构，也可以检测焊接空洞。 μCT计算机断层摄影 创建高分辨率的 3D模型和图像分层。μCT 可以清晰可靠地检测到微观特征和缺陷，是故障分析应用的理想选择。 加热平台 Quadra X射线检测系统的加热平台可模拟回流焊炉条件和实时观察焊接工艺流程

产品简介：杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接利用超声波的振动使液体钎料产生空蚀过程破坏焊件表面的氧化膜，从而改善钎料对母材的润湿作用而进行的钎焊。由于超声波钎焊不必使用钎剂就可获得优良的接头,且工艺简单,生产率很高,所以日益在电子工业、低压电器和电缆等工业中应用。例如钎焊铝电缆与铜鼻子,由于采用超声波钎焊工艺代替了化学反应钎焊,避免了钎剂渗入电缆中所造成的腐蚀危害,提高了质量,简化了工艺,改善了工作条件。异种材料的超声波软钎焊连接是指，将2种不同材料通过上述焊接工艺连接在一起，由于异种材料之间存在熔点和热膨胀系数不同、互容性较差的问题，因此很多异种材料之间的连接是很难实现。杭州声晖超声波钎焊辅助焊接金属焊接是最适于异种金属连接的方法，由于母材往锡焊过 程中并不发生熔化，因此大大降低了异种金属之间形成金属间化合物的可能性，有效提高了异种金属连接接头的综合性能。 应用实例：—将钛棒焊接到蓝宝石基板上；—太阳能电池接触：硅si单晶片，薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池；—铌线圈缠绕至微晶玻璃棒；—光学玻璃镀锡；—焊接120μm的玻璃光纤至0.5mm青铜孔中；—铜线电接触至玻璃基板的铝片上；—接触陶瓷碳混合超导体，焊接点直径0.8mm。 超声波软钎焊优点：√ 耐腐蚀√ 无气泡√ 无需助焊剂√ 热耦合极快√ 耐热达250℃√ 可焊接玻璃、陶瓷、铝、金属氧化物等 产品参数：产品名称超声波钎焊设备规格型号SH-HJ输出频率（KHz）19-40 输出功率（W）0~2000工作模式间歇/连续输入电压（V）220±10%温度范围（℃）100-600工具头钛合金联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

MBR 焊锡丝 免清洗焊丝 焊锡条 银焊条MBR ELECTRONICS 低温合金焊丝Cerasolzer活性焊料合金可用于电子元件制造，接触电子/电子材料和平板玻璃/金属玻璃，因为它能提供独特的焊接工艺，取代常用的银烘烤、铟焊法、钼锰法和树脂（需助焊剂） 粘合法。运用于常规焊接工艺无法实现的玻璃、陶瓷、铝和不锈钢等母材的焊接。其工作原理是基于科学认可的由强力超声波冲击引起的超声波气穴现象。产品可焊接母材：铝 ，陶瓷，导电 ITO 镀膜玻璃，光学玻璃，硅，石英玻璃，各种玻璃，导热材料，钛，结晶，纯化玻璃，烧结金属磁性材料，钽、 锡、 钛、锌产品的粘合机理：可除去母材表面的氧化物，使焊料和母材发生相互作用即粘合迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中，密封住这些微孔细缝，使母材表面更加易于焊接超声波振动挤出液体焊料中的气泡，产生无气泡焊接产品的特点：无需助焊剂，耐腐蚀，焊接温度150℃-290℃，可润湿玻璃＋陶瓷CERASOLZER 含有少量以下元素：锌、钛、硅、铝和稀土等，这些元素都对氧气有很强的化学亲和力。在焊接过程中，一般认为这些元素和空气中的氧气接合形成氧化物，通过化学反应在玻璃、陶瓷、金属氧化物等表面形成氧化层。MBR 焊锡丝 免清洗焊丝 焊锡条 银焊条技术参数：

水分检测仪MM500阿米特水分检测仪可在过程气体分析中提供精确的水分测量。MM500水分检测仪是根据您的应用量身定制的，可对气体中的水分进行绝对测量，并在0.1 ppm至1000 ppm的宽范围内提供精确的结果。可以从ppmv或露点（°C或°F）中选择测量单位。该系列中的所有仪器都将微处理器控制与我们的高质量电解湿度传感器结合在一起，为您的过程环境带来灵活性。所有MM500仪器的样品系统都是使用不锈钢制造的。Systech Illinois MM500水分检测仪提供三种不同的配置： 面板安装或台式水分测定仪 NEMA 4X / IP66防水防潮水分分析仪 19英寸机架安装。将MM500与我们的任何氧气或二氧化碳分析仪结合使用，即可创建双气体分析仪。技术指标 行业：工艺 气体：水分 应用：工业气体，医用气体分析，焊接 技术：五氧化二磷 测量范围：0.01ppm至1000ppm的自动量程和等效的露点 精度：读数的±5％或0.4 ppm（v） 响应时间：60秒内达到90％ 可接受的气体：氯/盐酸和其他腐蚀性气体 19英寸机架安装选件：可以与我们的任何氧气或二氧化碳分析仪结合使用，以创建双气体分析仪特点和优点 从0.01到1000ppm的自动量程 RS232 / 485输出 ppmv，露点°C和°F 无需校准 提供远程传感器 故障报警应用领域 空气干燥机 化学制造 压缩的空气 腐蚀性气体 热处理炉 工业特种气体 惰性气氛覆盖 医用气体分析-与欧洲药典有关2.5.28气体中的水分/水蒸气 冶金 塑料制造 焊接反应性和难熔金属

MX-5200 双路输出-智能焊接系统 与 MX-5000 系列相同，新型 MX-5200 焊接、拆焊和返修系列提供增强的功率和工艺控制，现在又带有双路输出。适合两个用户或有双应用的单一用户。 MX-5200 可以通过两个手柄进行操作， 根据需求动态分流 80 瓦输出功率，增强应用灵活性和速度。快速恢复时间。提高生产效率和产量。不论什么应用都不例外。 高集成部件、多层板和无铅焊料等方面的难题均可通过 MX-5200 快速回温电源 获得彻底解决。SmartHeat 工艺控制。我们内置于每台 Metcal 系统中的技术可确保焊接与返修工作始终在安全、受控的温度下进行。Metcal 用户知道在温度适中、功率跟随负载变化时，最能保证良好控制的焊接和返修工艺。 TipS er™ 烙铁架增加了烙铁头的使用寿命并使操作更符合人体工学。当手柄放置在 Metcal Tips er™ 烙铁架上时，自动休眠格式烙铁架会降低手柄的功率。功率降低会大大减少烙铁头的氧化，氧化是导致烙铁头寿命缩减的主要原因。符合人体工学的手柄。用于焊接和返修的铝制手柄更轻便，带有冷却功能，操作起来更舒适。Metcal UltraFine™ 手柄的特点是将新一代的超细烙铁头放在纤细的手柄中。这两个手柄别具一格地为用户提供了三个可 换用的握把。具有 ESD 静电防护功能，并引入了交流接地监测电路。此交流（电源）接地监测器可以检测到电源线接地故障，然后立即提醒操作员并关闭系统。只有当电源线接地修复后，MX-5200 才可以重新 启动，然后恢复焊接操作。带数字显示和条形图的内置功率指示表能为操作员实时提供焊接操作状态的视觉反馈信息, 不论是用在 QFp 中的大型集成返修烙铁头还是细小的烙铁头，电源指示器都是产生稳定、可靠焊点的重要资源。 四模式指示器：预热模式：将手柄从烙铁架上取下，准备进行焊接或返修工作。 功率模式：手柄的烙铁头与负载接触。功率指示表在系统功率输出上提供图表和数字反馈信息。休眠模式：手柄闲置在烙铁架上；手柄功率降低。省电模式：停止向手柄供电。操作员可以通过此可编程休眠功能根据需求设置关闭手柄电源的时间（从 10 分钟到 120 分钟）。 MX-500 可切换双路输出Metcal 的 MX-500 焊接和返修系统已经过重新打造，在台式焊接工具上添加了最xin功能并赋予其崭新形象。该系统采 用smartheat技术，烙铁头均配有自调节加热器，可“感知”温度并严格保持其预设闲置温度，以便保证烙铁头的使用寿命。烙铁头温度由加热器本身的冶金性能决定；无需进行任何外部调整，也无需任何调试设备。 MX-500 保留了原来的可转换双孔、40 瓦操作，但是在新壳体中添加了大量最xin功能。 主要特征与优点， 内置的净功率指示表可以图表或数字显示该烙铁头的适用功率。， 用户可编程式省电模式：省电模式可输入的时间可在10 到 120 分钟范围内进行调整。， 接地故障中断：此交流接地监测器可以检测到电源线接地故障，然后立即提醒操作员并关闭系统。只有当电源地线修复后，MX-500 才可以重新启动，然后恢复焊接操作。，通用电源：自动检测输入线路电压并进行相应调整，以便在无需转接器或更改性能的情况下进行全局操作。， 可与现有及原先的MX 升级套件、烙铁头、手柄及附件完全兼容。， 采用 smartheat 技术，过程控制更强：， 降低了占地空间要求智能焊接系统

SelectiveRIDER是选择性波峰焊性能评测的专用测试仪，可自动完成所有选择性波峰焊关键工艺的检测。美国SelectiveRIDER选择性波峰焊工艺性能确认装置|选择性波峰焊炉性能验证装置|SelectiveRIDER性能简介：1.美国SelectiveRIDER选择性波峰焊性能测温治具和EV6炉温测试仪配合使用，可以对选择性波峰焊工艺中所有制程参数进行详细分析2.在测选择性波峰焊工艺中同时也可测试选择波峰焊助焊剂喷涂穿透性与均匀性2.预热区、锡缸、喷嘴的测量传感器均集成在一个治具上，便于快速置参数、验证选择性波峰焊的温度曲线.美国SelectiveRIDER选择性波峰焊工艺性能确认装置|选择性波峰焊炉性能验证装置|SelectiveRIDER主要优势：1.优质的10mm厚夹具便于制程的初始设置，进行定期检查和性能对比2.底面的钛合金传感器能对锡波喷嘴进行精确测量3.治具上带隔热盒，全程覆盖保护炉温测试仪不过热，轻松应对选择性波峰焊测高温无铅工艺4.拥有全套产品数据库和完整的SPC图表套装的专业的选择性波峰焊分析软件美国SelectiveRIDER选择性波峰焊工艺性能确认装置|选择性波峰焊炉性能验证装置|SelectiveRIDER可测量参数：1.机器平台运动时的精确度、重复精度（X,Y）2.Nozzle(喷嘴)升举时喷锡直径3.Nozzle(喷嘴）喷的锡波高度4.Nozzle(喷嘴）喷的锡波温度5.顶部最大预热温度6.顶部与板底温度差6.固定点的浸锡时间7.拖行焊接时的浸锡时间8.助焊剂喷涂时穿透性与均匀性SelectiveRIDER选择焊工艺检测系统装箱清单SelectiveRIDER选择性波峰焊测温仪治具订购料号：E60-7373-05标准套件装箱清单：●SelectiveRIDER选择性波峰焊工艺性能测温治具●动态 X/Y 传感器●迷你测试助焊剂穿透性和均匀性小治具●助焊剂穿透性和均匀性测试试纸（IPA，中性PH值和低PH值三种）●M.O.L.E. &trade MAP 软件●快速参考指南●手提箱●1年保修SelectiveRIDER选择焊工艺检测系统技术规格底部热电偶传感器可测内容温度测试最大预热温度/Delta T顶部最大预热温度喷锡锡波的温度顶部和板底温度差机器平台精确度和重复精度，X/Y位置，直径喷锡锡温度喷锡锡波高度精度：±1℃固定点的浸锡时间的准确度分辨率：0.1℃拖行焊接时的浸锡停留时间外尺寸助焊剂穿透性/均匀性长*宽*高：300mm*200mm*35.4mm机器平台运动时X/Y喷锡位置精度范围：0mm至5.5mm，±X和±Y坐标重量精度：±0.5mm1.72kg分辨率：0.1mm最高工作温度喷锡直径托盘治具：耐温300℃范围：3mm至12mm合规性精度：±0.5mm符合CE，UKCA，FC认证分辨率：0.1mm保修喷锡高度1年范围：0mm至6mm精度：±0.5mm分辨率：0.5mm拖行焊接时的停留时间精度：±0.5mm分辨率：0.1秒

金鲁鼎LNG气瓶自动焊接解决方案LNG气瓶的自动焊接解决方案旨在提高焊接效率、降低生产成本，并确保焊接质量。该方案采用的自动化技术，实现了对LNG气瓶的、焊接。通过优化焊接工艺，减少了焊接缺陷和产品不良率，提高了气瓶的安全性能和使用寿命。同时，该方案还注重设备的智能化和操作的简便性，以适应大规模生产的需求。金鲁鼎LNG气瓶自动焊接解决方案如下H1440T气瓶附件自动自动焊H3660T气瓶附件自动自动焊LNG1100-MIG内封头自动焊接机采用自动焊接解决方案，可以显著提高LNG气瓶的生产效率和质量水平，降低生产成本和安全风险。

产品简介：SA系列焊接机器人外形紧凑、体积小、重量轻，是专用的弧焊机器人，能实现稳定的焊接，获得高度精神的焊接路径，缩短焊接周期，延长管件和线缆寿命。同时SA系列焊接机器人能够在狭小的空间内灵活的进行焊接作业，安装方式可以选择为地面安装、挂装、倒装。 SA1400特性：手腕负载为6KG，最大工作半径为1405.5MM。产品特点：体积小；重量轻；运行速度快；重复定位精度高；焊接稳定性强。产品应用：弧焊、切割1、稳定和提高焊接质量，保证其均一性；2、提高生产率，一天24小时内连续生产；3、改善工人劳动条件，可在有害环境下长期工作；4、降低对工人操作技术的要求；5、缩短产品改型换代的周期，减少相应的投资设备；6、课实现批量产品焊接自动化；7、节省地面空间物料搬运、码垛1、更大的灵活性，更稳定的性能，更低的能耗；2、具有高速性能的最大化吞吐量；3、超长的工作运行时间：4、固定的自动化

Quadra™ 5 X-射线检测系统灵活的 X-射线具有检测到 0.35um 缺陷的功能。 Quadra™ 5 是一款 X-射线检测系统，适用于亚微米材料的应用如 PCB 和半导体封装检测、假冒成分筛选和成品质量控制。查看最精确的细节 获取关于样品的更多信息。QuadraNT™ X-射线信号源和 AspireFP™ 探测器由内部设计、制造和集成，专门用于制造电子产品的样品。 超过 30 个高级图像增强滤波器，可以创建更加清晰、易于读取的图像，更加容易找到缺陷。简单即标准 确保制造合规。用于 BGA 质量分析、凸点直径和圆度、焊丝冲弯、焊接和 QFN 空隙的内置自动化工具，可快速查找缺陷，帮助您满足 IPC-A-610 和 IPC-7095 合规标准。 使用专有控制和测量软件，减少操作员培训时间。鼠标轻轻一点，即可使用所有功能。无需维修 减少宕机时间。QuadraNT X-射线管无需进行日常维修或更换灯丝。 可重复使用为标准。因为灯丝从未更换，因此可以确保检测图像清晰可见且可以重复检验。 无油设计。QuadraNT 采用无油离子泵真空设计，无需换油。 Quadra 5 由多种配件组成，包括用于创建μm 级精度 3D 模型的μCT 镜台，以及用于重建回流焊炉条件，以便实时观察焊接工艺流程的恒温镜台。

激光恒温焊接系统产品简介激光恒温焊接系统，光斑为点状，适应于一般电子产品精密焊点的焊接。高速红外测温传感器，全闭环温度控制，保证焊接时焊点温度精确控制在设定温度，从而避免了传统激光锡焊系统 (开环控制)焊接时，无法控制激光焦点处的温度，烧坏焊接母材的现象。单聚焦恒温锡焊系统焊接时，设定好若干段加热温度曲线，以及送锡参数，即可得到良好品质的焊点，工艺调试简单。焊料进给方式可采用锡丝、锡膏、预制锡料等，由用户根据产品与焊点特点自行选择。单聚焦恒温锡焊系统由温度反馈系统，CCD同轴对位系统以及半导体激光器系统所构成，该系统所具备的温度反馈和CCD同轴对位功能，能够有效的保证焊接点的恒温焊接，能有效的保证精密部件的准 确对位，保证量产中的有效良率。激光恒温焊接系统主要特点大功率半导体激光器系统激光加热源采用大功率红外半导体激光模块，波长915、980等可选；功率30W-200W可选；实时温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对最小直径0.3mm的微小区域进行温度控制，控温精度为±3摄氏度，通过对温度的精确控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。CCD同轴视觉定位系统该设备配有视觉定位系统，专为精密焊接准备，可通过待加工件上的MARK点定位或焊点定位，控制十字工作台运动到指定位置，避免工件的误差带来的焊接问题。同时视觉定位系统也可作为监视装置,CCD成像可实时观察工作情况。该视觉系统功能强大，除常规的标记码定位外，还具有通过视觉分析自动找寻焊接位置的功能。温度反馈系统独特的温度反馈功能，多年行业深耕自主设计的温度控制反馈系统，通过对焊点处温度的实时监测、反馈，可保证焊点温度在设定温度值，不会造成焊点处的烧毁，温度测量范围100-400度。精密送锡机构专业的送焊锡丝机构，传送焊锡丝直径0.5mm-1.2mm 送丝精度0.1mm 通过程序可以控制送焊锡丝的长度和速度。激光恒温焊接系统产品参数激光恒温焊接系统产品用途PCB器件焊接，塑料焊接武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。2. 安装调试我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户安装地点，并派技术服务人员现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务人员将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

水分检测仪MM500阿米特水分检测仪可在过程气体分析中提供精确的水分测量。MM500水分检测仪是根据您的应用量身定制的，可对气体中的水分进行绝对测量，并在0.1 ppm至1000 ppm的宽范围内提供精确的结果。可以从ppmv或露点（°C或°F）中选择测量单位。该系列中的所有仪器都将微处理器控制与我们的高质量电解湿度传感器结合在一起，为您的过程环境带来灵活性。所有MM500仪器的样品系统都是使用不锈钢制造的。Systech Illinois MM500水分检测仪提供三种不同的配置： 面板安装或台式水分测定仪 NEMA 4X / IP66防水防潮水分分析仪 19英寸机架安装。将MM500与我们的任何氧气或二氧化碳分析仪结合使用，即可创建双气体分析仪。技术指标 行业：工艺 气体：水分 应用：工业气体，医用气体分析，焊接 技术：五氧化二磷 测量范围：0.01ppm至1000ppm的自动量程和等效的露点 精度：读数的±5％或0.4 ppm（v） 响应时间：60秒内达到90％ 可接受的气体：氯/盐酸和其他腐蚀性气体 19英寸机架安装选件：可以与我们的任何氧气或二氧化碳分析仪结合使用，以创建双气体分析仪特点和优点 从0.01到1000ppm的自动量程 RS232 / 485输出 ppmv，露点°C和°F 无需校准 提供远程传感器 故障报警应用领域 空气干燥机 化学制造 压缩的空气 腐蚀性气体 热处理炉 工业特种气体 惰性气氛覆盖 医用气体分析-与欧洲药典有关2.5.28气体中的水分/水蒸气 冶金 塑料制造 焊接反应性和难熔金属 合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等