哈克旋转流变仪

哈克的旋转流变仪那么贵，贵在什么地方，它的机器都能出哪些参数啊？听说哈克的机器还能换上挤出的螺杆，这些东西都是电脑操控的，在电脑上都可以出哪些数据？

请问哈克旋转粘度计和哈克旋转流变仪是不是一个东西？有啥区别？另外，Haake粘度计有几种类型？谢谢！

我处现有一台德国哈克的旋转流变仪需要计量。请教：有相关的标准油剂可以用来计量，校准吗？非常感谢！

流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下旋转流变仪。A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 　　控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。 　　B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 　　控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。

旋转流变仪和转矩流变仪有什么区别？

各位老师: 最近公司仪器需要自己做计量工作. 毛细管流变仪和旋转流变仪,我手头没有相关的计量方法.哪位老师肯赐教,将不胜感激! 非常感谢! 我的联系方式: TEL: 13636316539 021-57941941转24761 E-MAIL: tianyun_beifu@yahoo.com.cn 再次感谢!

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=38790]流变仪的运用[/url]本人现在负责美国TA公司的AR2000ex旋转流变仪的使用，希望有这方面测试或交流的朋友请和我联系。e-mail:chu_shenglin@126.com

[quote]原文由 [B]urumqi[/B] 发表:毛细管流变仪不能做动态的啊,所谓动态是指施加应力或应变以正弦波的方式进行,毛细管流变仪或者恒定切应力,或者恒定切变速率进行.上面urumqi提到毛细管流变仪或者恒定切应力,或者恒定切变速率进行，那么是不是说毛细管在恒定切应力的情况下，控制切变速率；恒定切变的时候控制应力。这样的话，旋转流变仪不也分应力控制型和应变控制型吗？我还是菜鸟的说。我的理解是不是旋转流变仪可以测的范围更广，甚至于固体都可以。控制的参数，得到信息也比较多，如果是这样，有没有哪位高手指点一下都多哪些东西呢？另外，如果我的主要目的是研究聚合物的加工，是不是毛细管就够了。

请教各位大侠，我们想了解现在市场上主要旋转流变仪的特点，我们主要用来测定生物溶液和凝胶样品的粘度和剪切模量等基本参数，要求仪器测定结果准确，结果重现性好，最好能够进行界面流变的测定。如果能了解各品牌的惯量校正方法就更好了。先谢过！

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刚接触到TA公司的DHR—2旋转流变仪，说明书、软件等全是英文，一点汉化的资料都没有。平常可能做的液体的设置参数标准也一点没有，全靠自己来摸索，很头疼······希望有熟悉的朋友，或者有汉化资料（作业指导书或者说明书等）的朋友帮忙给传点资料参考一下。万分感谢！QQ770135029 邮箱：jiang871029@126.com

请问AR2000ex旋转流变仪有奥地利安东帕的TM301流变仪那种测试油墨树脂溶解在溶剂后的流体的结构数的功能吗？比如一种流体的粘度是50.2，结构数是0.85

各位版友，有没有人用旋转流变仪的平板系统测试热固性树脂的固化的啊？我们在测试的时候，经常会遇到一些粘度较低的树脂样在做恒温固化曲线时，在一百多度的温度下会有很多气泡，因为含水率较高，这样转子跟样品之间会有气泡存在，做出来的曲线十分差，重复性也不好？有没有一些好的解决方案啊？

用旋转流变仪做固化粘度测试，为什么我得到的粘度曲线是平的，粘度没有变化？期待大家的帮助，谢谢！

那位大侠,请示下:哈克流变仪RS600是锥板式流变仪吗,假塑性流体流变性结果如何表征?

哈克流变仪测试流体粘度时，低粘度用直径大的转子，高粘度用直径小的，这个可以理解。这两种方法最终的取值有差别，低粘度的在剪切速率5/s取值，高粘度的在剪切速率10/s取值，我想请问的是，不同方法的取值依据是什么？凭什么决定我想要的报告值应该对应什么样的剪切速率。

最近几个月做哈克PolyLab OS转矩流变仪的毛细管流变测试时，经常遇到温度、扭矩监测信号中断，USB-to-CAN数据线的CAN端显示红灯的故障，有时甚至单螺杆挤出的加热也会自动关闭，不知道各位是否也遇到过相同的问题，请大家给点相关的建议或想法，谢谢！

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1、转矩流变仪 实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。2、旋转流变仪　　A：控制应力型: 使用最多，如德国哈克(Haake) RS系列、美国TA的AR系列、英国Malven、奥地利Anton-Paar的MCR系列，都是这一类型的流变仪。前三家的产品马达采用托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，惯量小，特别适合于低粘度的样品测试；Anton-Paar的流变仪采用永磁体直流马达，惯量稍大，但从原理上响应速度快，也是目前应力型流变仪的一种发展方向。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。 　　控制应力的流变仪由于有较大的操作空间，可以连接更多的功能附件。 　　B：控制应变型：目前只有美国TA的ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力；这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。 控制应变的流变仪由于硬件复杂，目前只有几种功能附件可供选择。 /3、界面流变仪　　目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。4、毛细管流变仪 毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

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粘度包括剪切粘度,拉伸粘度以及复数粘度等.通常所说的粘度指剪切粘度.粘度与剪切速率密切相关,不同类型的流变仪剪切速率的量程不同,因此,要考虑相互匹配的问题.比如说,旋转流变仪通常的频率范围为10的-2次方到100Hz, 毛细管流变仪的测量范围就大的多:10的-2到10000Hz甚至更大.低粘度的物质,可以用乌氏粘度计或者圆筒旋转型的,还有落球的,但是我感觉乌氏粘度计主要用来得到聚合物的粘均分子量,.想方便得到流变曲线还是要圆筒型的.高粘度的物质,比如聚合物熔体,做聚合物加工的都知道,应该用高压毛细管.旋转流变仪中,采用平板或锥板也用来测量聚合物熔体的粘度,最大的好处在于采用小幅度振荡剪切时对材料结构破坏小,灵敏度高,可以用来表征聚合物的结构,同时可以获得弹性参数.可以通过流变学参数测量获得聚合物的分子量

1.旋转流变仪：有两种，控制应力型和控制应变型A：控制应力型:使用最多，如Physica MCR系列、TA的AR系列、Haake、Malven，都是这一类型的流变仪;其中Physica的马达属于同步直流马达，这种马达相对响应速度快，控制应变能力强;其他厂家使用的属于托杯马达，托杯马达属于异步交流马达，这种马达响应速度相对较慢。这一类型的流变仪，采用马达带动夹具给样品施加应力，同时用光学解码器测量产生的应变或转速。B：控制应变型：目前只有ARES属于单纯的控制应变型流变仪，这种流变仪直流马达安装在底部，通过夹具给样品施加应变，样品上部通过夹具连接倒扭矩传感器上，测量产生的应力;这种流变仪只能做单纯的控制应变实验，原因是扭矩传感器在测量扭矩时产生形变，需要一个再平衡的时间，因此反应时间就比较慢，这样就无法通过回馈循环来控制应力。

最近，我想购买一台毛细管流变仪，用作实验室挤出物料前加工温度的测定。但后来我一查才知道，毛细管流变仪中还带有各种重量的砝码。料桶的直径和柱塞的大小都有的选择，为此我产生了以下问题，希望各位朋友给予帮忙解答。我的物料是弹性体塑料1、如果是毛细管流变仪，操作过程中如何选择砝码2、操作过程中如何选择料桶直径和柱塞大小3、毛细管流变仪和旋转流变仪，我应该选择哪种，为什么？4、如果是购买毛细管流变仪，我都需要向厂家咨询哪些问题，或者说哪些参数是我应该注意的5、毛细管流变仪和旋转流变仪在实际应用中都能测量哪些指标？大点范围说包括转矩流变仪它们测量的东西都不一样么？小弟在此对各位朋友先行表示谢过了。

流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下转矩流变仪和界面流变仪。转矩流变仪，实际上是在实验型挤出机的基础上，配合毛细管、密炼室、单双螺杆、吹膜等不同模块，模拟高聚物材料在加工过程中的一些参数，这种设备相当于聚合物加工的小型实验设备，与材料的实际加工过程更为接近，主要用于与实际生产接近的研究领域。界面流变仪，目前这种流变仪有振荡液滴、振荡剪切等几种原理；是流变测试中最难以准确实现的一个领域；还没有一种特别好而又通用的方法。

流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面让我来介绍一下它的使用方法。流变仪主要有锥板式、平行板式、同轴圆筒式和毛细管式。 　　锥板式为精密流变仪，可测多种材料函数，适用于较高黏度的高分子溶液和熔体。 　　平行板式为锥板式的附件，作为补充适于较黏高分子溶液熔体和多相体系。 　　同轴圆筒式为便易黏度计，适合低黏、低弹性流体。 　　毛细管式适合于宽范围表观黏度测定(尤其适于高速、高黏流体)，剪切速率及流动时的流线，几何形状与挤出注模时的实际条件相似。可精确测量材料的黏度、弹性和流变特性。 　　目前测定高聚物剪切黏度和流动性的仪器有以下几类：落球型、转动型(包括各种改良型门尼黏度仪)，振荡型(扭转振动流变仪和圆盘振荡流变仪)、混炼机型和毛细管挤出型(毛细管流变仪和加工性能测定仪)等。上述各种测试仪器和测定方法各有其优缺点和适用范围，可互相补充。

说毛细管流变仪是高剪切速率的流变仪，那么多高的剪切速率才是高剪切呢？说旋转流变仪是低剪切速率的流变仪，那是不是说在测试原料加工温度的时候，毛细管流变仪更为准确啊。

流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。流变仪，用于测定聚合物熔体，聚合物溶液、悬浮液、乳液、涂料、油墨和食品等流变性质的仪器。分为旋转流变仪、毛细管流变仪、转矩流变仪、.转矩流变仪和界面流变仪。下面就让我来介绍一下毛细管流变仪。毛细管流变仪主要用于高聚物材料熔体流变性能的测试；工作原理是，物料在电加热的料桶里被加热熔融，料桶的下部安装有一定规格的毛细管口模（有不同直径 0.25～2mm和不同长度的0.25～40mm），温度稳定后，料桶上部的料杆在驱动马达的带动下以一定的速度或以一定规律变化的速度把物料从毛细管口模种挤出来。在挤出的过程中，可以测量出毛细管口模入口出的压力，在结合已知的速度参数、口模和料桶参数、以及流变学模型，从而计算出在不同剪切速率下熔体的剪切粘度。

是不是旋转流变仪比较合适，希望懂的大侠们帮忙推荐一下，哪几个品牌和型号的比较合适

.扭矩： 0.2-200mNm 2.角位移分辨率： 0.012微弧度 3.CS速度: 1.0E-07 -- 1500 RPM 4.频率: 1.0E-04 -- 100 Hz 5.法向应力: 0.01 -- 50N 以上是哈克的RS6000流变仪 太贵了，我想要一压力到10MPA，温度到200度，价格在20万以下的，大家帮忙接扫下。。。