管道剂流动定仪

[font=Encryption][color=#898989]摘要：[/color][/font][font=Encryption][color=#666666] 原油码头卸船、原油库区装船过程当中很容易出现原油不稳定流动的现象，因此造成水击，水击对原油管道产生很严重的破坏性影响。针对大连长兴岛油船发生水击的现象进行了分析，阐述了产生水击的原因，水击的危害。提出了水击波的流速公式和不同工况时冲击压力的计算公式。最后针对工程的实际情况，从设计、施工、管理三方面提出了预防水击的措施。[/color][/font]

1 流动相脱气不充分流动相受热，或者流动相不同组分混合时会有气体产生，气泡进入泵内引起压力波动，增加噪音，色谱图上出现毛刺。可试用下列方法解决问题：流动相再脱气；采用更有效的脱气方法或两种方法配合使用；改系统内混合为系统外预混合。2 流动相供给不畅流动相用完，管道中吸入气体引起泵压力不稳。应经常观察储液器中流动相的量，加足流动相保证所有的样品分析完毕。输液管道上装沉子沉至瓶底，储液器盖上留一小孔正好夹住进液管，使其不能上下移动。过滤器阻塞引起管道和泵腔空化，压力不稳。过滤器被微粒所阻塞或长霉，去掉过滤器后如果系统运转正常，说明已找出问题，换上新的过滤器则可。有时候换上新的过滤器仍然不畅，那就需要查查流动相的制备过程，或者换大孔径的过滤器。不管如何，流动相都需要重新过滤。流速过高、阻力大，造成空化现象，这是由于过滤器孔径、管道内径、流速和溶剂黏度等引起的。如果流速大于10ml/min，常会出现这种现象。使用下列方法解决：（1）使用低流速；（2）换大孔径的过滤器；（3）增加进液管道内径；（4）抬高或加压储液器；（5）不用过滤器，但流动相一定要先过滤；（6）储液器盖子太紧，在储液器内形成真空，打出的流动相不连续。应松开盖子或留有1mm的缝隙；（7）进液管道阻塞或弯曲使泵抽不到液，注意调整进液管道或更换新的。其它问题包括渗漏或接头松动、泵部件损坏等，都能引起供液不正常。3 流动相和储液器被污染由于污染，噪音越来越大，检测器基线上升。污染物可能被泵以稳定的浓度打入系统，而再以稳定的浓度流出来，所以在色谱图中不出多余的峰。用梯度洗脱时弱流动相可以使污染物聚在柱顶，流动相强度增加后污染物可能被洗脱出来一个大的伪峰。有时基线噪音突然增大或突然提高，都是因为反复加进新的流动相或系统用得太久（通宵）所造成的。新加进的流动相有污染物或者流动相长霉，繁殖了细菌。脏的储液器会污染清洁的流动相。每种流动相备有专用的储液器，或者定期报废储液器。流动相污染来自这几个方面：试剂质量不高，玻璃器皿不合格；微生物的影响；配制流动相时操作不当等。因此要求高纯度化学试剂和HPLC级溶剂。玻璃器皿按规定清洗干净。为防止微生物生长，每天要用甲醇清洗系统。怀疑系统内生长了微生物，可用稀硝酸冲洗既可（注意不要损坏柱和管道系统）

为使电池供电电磁流量计能正常运行，对安装环境相应提出了一定的要求。1.变送器安装环境的选择变送器应安装在干燥通风的地方，应尽可能避免雨水淋浇，也应尽量避免阳光直射，避免安装在周围环境温度过高的地方。安装变送器的管道或地面不应有强烈的震动。应尽量避开具有强电磁场的设备，如大电机、大变压器等。避免安装在有腐蚀性气体的场合。安装地点尽盈考虑便于维修。2.转换器安装环境的选择转换器安装场所的周围环境温度应在-10℃-45℃之间，空气中的相对湿度不大于85%;安装地点无强烈展动且周围气相不含有腐蚀性气体。转换器应安装在室内，它与变送器之间的电线长度一般不宜超过30m.变送器安装的管道条件根据上几节的分析，当变送器侧里管内流速分布为轴对称时，电磁流量计的测量精度不受流速分布的影响。对于中小口径的变送器来说，从电极中心到侧量管进口端距离L已相当于几倍直径D长的直管段，因此即使变送器进口峭前的流休流动是非轴对称的，侧量也不会受什么影响。但对于口径较大的变送器来说，L/D的值较小，即变送器测量管本身组成的直管段已不足以使非轴对称流动对称化，所以变送器的上游侧也要设置直管段。但实验证明，变送器下游的非直管段都不会形响流量计的水表测量精度。给出了变送器上游翻直音段的要求。其中收缩管可视为置管的一部分，且直管段内不得设置引起磁场、电磁及流速分布紊乱的装置。在测量液固两相介质的流量时，变送器垂直安装比较妥当。这样，一则可以防止液固两相介质在流速较低时产生两相分布的不均匀或相分离，二则可以使变送器四周的衬里磨很比较均匀.垂直安装时，流动向应该自下而上件样才能确保变送器始终充满介质。当将变送器水平安装时，则变送器两电极的连线应该水平·斌拼就不致于造成下面电极被沉淀沾污，而上面电板被气泡吸附.为保证变送器侧量管内充满被侧介质，变送器安装位置的标高应略低于管道的标高，或在变送器的下游侧匆以足够的水头压力。垂直安装与水平安装时，为了不影响生产，便于仪表维堆拆装，变送器尽可能采用与原先主工艺管道并联安装的方式。

制冷加热一体机在运行的时候，用户会发现，是否全密闭管道是影响到制冷加热一体机整体的性能的，无锡冠亚制冷加热一体机采用全密闭循环管路，高低温运行的时候没有油雾水汽的产生，不断提高制冷加热一体机运行效率，那么管道设计有什么重要的呢？　　制冷加热一体机采用全密闭管道式设计，采用高效板式热交换器，降低导热液需求量的同时，提高系统的热量利用率，达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中，带有膨胀容器，膨胀容器中的导热介质不参与循环，无论是高温还是低温，膨胀槽温度为常温到60度，可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。　　制冷加热一体机在安装好压缩机焊接管道后，应保持制冷加热一体机组整个系统的清洁，避免焊渣等其它杂质积留在制冷加热一体机系统内部，导致压缩机运行时发生严重故障。制冷加热一体机在运行时免不了会有振动，为了减少管道的振动，建议用铜管作为吸、排气管。这样在压缩机正常运行时，管路中的铜管可以减小振动。如果系统中的管道要用钢管，那么适当的焊接技术十分重要，以避免管道系统中产生应力。这些内应力会引起共振及噪音，这些都将减少压缩机的使用寿命。　　制冷加热一体机焊接完成后应及时清除管路中由于焊接管道而产生的氧化杂质和碎屑，如果这些杂质进入压缩机，可能会导致油过滤器阻塞，使润滑系统、容量调节系统失效。如果制冷加热一体机压缩机吸、排气法兰的材质为铸造钢，可以直接与管道焊接连接。焊接后应在大气中冷却，禁止用水进行冷却。　　无锡冠亚制冷加热一体机与其他制冷加热一体机在整体性能上面是有一定区别的，不同厂家的制冷加热一体机在价格以及配置不同，所以需要注意一份价格一份货。

防爆高温一体机中管道的存在是很重要的，无锡冠亚防爆高温一体机采用全密闭循环管路，能在一定程度上有助防爆高温一体机运行，但如果不是全密闭管路的话，就会导致一些管道故障，具体有哪些呢？　　消除防爆高温一体机管道局部变形现象，必须从结构上和操作上找出发生的原因。如墙排管受积霜负荷太大引起的变形，应加强除霜工作。若管路过长、支架或吊架间距大引起的变形，应增加支架或吊架。若变形不大，不影响继续使用，可待大修时再修整，但应加强检查维护工作。若管子弯曲严重，可在管内制冷剂排空后，割断管子的弯曲部分，放在校正器上校直。加压时要求均匀缓慢，不要用大锤敲击，校直后的管子再接到排管上。　　对于裂缝不大和有针形小孔的防爆高温一体机管道，一般都采用焊补的方法修复。若用气焊补漏，焊补漏点时不应超过2次，否则应换管处理。焊接漏点时，禁止在含制冷剂的环境下工作。　　如果防爆高温一体机的法兰发生故障，先检查法兰的连接处螺栓的预紧力，如若松动，用扳手对称拧紧螺母，使其受力均匀，但不宜过紧。如螺栓变形或锈蚀严重，应更换新螺栓。法兰连接处的石棉垫片腐蚀或烧坏而导致失去密封能力，应更换新垫片。在更换新垫片前应把原有的垫片刮去，并用煤油清洗干净，检查法兰密封线是否被腐蚀或损伤。若没有问题可换上新垫片，对角均匀的拧紧法兰螺栓即可。若法兰密封面受严重腐蚀或密封线破坏，可更换新法兰或者经修理合格后再装上新垫片，以防使用时再漏。　　防爆高温一体机焊缝不严密，应进行焊补修理。焊接时引起法兰翘曲，不符合装配要求的，应进行车削加工或者更换。安装过程中，若两法兰中心线不一致，其接触面吃力不匀，应截断管子重新进行焊接。　　防爆高温一体机不同厂家出厂的管道质量不一样，所以，选择防爆高温一体机的同时还需要选择防爆高温一体机品牌厂家为好。

使用四氢呋喃做流动相测分子量，在购买时有带有稳定剂BHT和不加稳定剂的，哪一种比较好？如果选用带稳定剂的，这个稳定剂会影响到塑料分子量的测试吗？

[font=宋体][b]流动注射分析仪的原理：[/b]所谓流动注射分析法就是将一定量的样品液体，注射到由试剂和水组成的一定体积的密闭的连续流动的载液中，使样品物质与载液中的试剂在密闭的管道内发生反应，生成可以用检测器检测的物质，再将反应后的液体流经检测器，经过检测器的检测对样品物质进行定量分析的方法。[font=宋体][b]流动注射分析仪的组成结构：[/b]流动注射分析仪是由载液流动驱动系统、进样系统、混合反应管路系统，检测系统和数据采集记录处理系统组成。[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体]最简单的流动注射分析仪由蠕动泵、注射器、反应盘管、检测器、记录仪等组成。[/font][/font][b][size=3][font=宋体]流动注射分析仪的应用现状：[/font][/size][/b][font=宋体]目前流动分析技术应用的主要领域有：水质检测、土壤样品分析、农业和环境监测、科研与教学、发酵过程监测、药物研究、禁药检测、血液分析、食品和饮料、分光光度分析、火焰光度分析、质谱分析、原子光谱分析、荧光分析、生物化学分析等等[/font]

顶空管道被污染的话，怎么处理啊？

地点： 北方时间：冬天，小寒前缘由：空压机故障，无气体输出，停了也就一个晚上，早上空气输送不了，经过反复排查，空气管道里面好多冰，用铁丝捅的时候，有冰渣子从里面出来。最后不得已换到备用气路上。总结：如果一直有空气流动的话，也不会冻住，但是一旦没有空气流通，很容易就堵了，并且管道是在室外的墙壁上，没有保温层。说一点，空气管道前端加干燥装备了，变色硅胶，估计是换的不及时，还是有很多水

铸鸿机械结合专业知识和高效的生产技巧进行深入的研发。以其独创的设计创造出一套独特的管道连接技术，它突破了传统连接观念，采用不锈钢和橡胶制造成元件组合装置来达到密封承压功能，结构十分紧凑。施工时无需对管端做任何处理，只要将连接器套在要连接的两管端，拧紧侧旁螺栓，就使卡齿紧咬管端表面达到限位固定，而密封套贴紧在管道上达到密封牢固连接的锁定状态。管道快速连接器厂家主要连接的管道包括：给排水、污水、天然气、石油、化工、消防、制药、锅炉、船舶、造纸及其它输送颗粒、粉料等各种介质的管道。同时也适用于家庭内的管道产品。架空、地埋、浸液、危险等不利环境下的管线安装维修同样方便。管道连接器特点及优势：⑴、　通用性　：适用于多种材质的管道（PE管、PVC管、PPR管、铸铁管、镀锌管、不锈钢管、无缝钢管、非标管、玻璃钢管） ⑵、　适应性　：管道不准确也能承压和防漏　，且耐久性强。（一定范围内皆可修补和连接）⑶、操作性：　操作简单，重量轻，节省空间，根据安装说明书，10分钟即可完成安装、拆卸。⑷、　安全性　：　在禁火区、防爆区　，因无需加热　，而能够在　有火灾隐患的环境下安装　。⑸、功能性：可拆卸并重复使用，　安装拆卸快捷　，可重复使用　，免维护　。（使用于临时施工管道）⑹、可靠性：降噪、减震、抗冲击⑺、经济性：尺寸小巧、安装快捷，大大降低安装成本和时间　。（减少管道介质流失，增加企业效益）大连铸鸿有限公司可以专门定制生产供水管道连接器厂家，对于工况产品选型有着多年的服务经验，可以快速解决管道连接、管道修补当中遇到的难题。 精心的设计制造，为客户提供优质的产品和服务；不断创新改进，在行业保持持续的优势和发展；

为了普及实验室防护知识，所以请大家积极发言。防护工具大家首先联想到的是防毒口罩了，护目镜还有一些特制手套之类的。而对于专业防护工具的理解就是外排通风柜，试剂柜和万向抽风罩，吸气臂，而如今无管道通风柜在市场上也占有一定份额，有多少人知道，用过无管道净气型通风柜和试剂柜呢？大家积极发言，多了解总是好的～～～

我们的液相以前用着都好，可是最近出现了这种情况：当用单一溶剂如甲醇或水作流动相时，管道里没有气泡，可是换成两种成分的试剂作流动相时，无论怎么超声，流路里总会有气泡产生。请教各位老师：这是为什么？

流动相供给不畅02流动相用完，管道中吸入气体引起泵压力不稳。应经常观察储液器中流动相的量，加足流动相保证所有的样品分析完毕。输液管道上装沉子沉至瓶底，储液器盖上留一小孔正好夹住进液管，使其不能上下移动。过滤器阻塞引起管道和泵腔空化，压力不稳。过滤器被微粒所阻塞或长霉，去掉过滤器后如果系统运转正常，说明已找出问题，换上新的过滤器则可。有时候换上新的过滤器仍然不畅，那就需要查查流动相的制备过程，或者换大孔径的过滤器。不管如何，流动相都需要重新过滤。流速过高、阻力大，造成空化现象，这是由于过滤器孔径、管道内径、流速和溶剂黏度等引起的。如果流速大于10mL/min，常会出现这种现象。使用下列方法解决：（1）使用低流速；（2）换大孔径的过滤器；（3）增加进液管道内径；（4）抬高或加压储液器；（5）不用过滤器，但流动相一定要先过滤；（6）储液器盖子太紧，在储液器内形成真空，打出的流动相不连续。应松开盖子或留有1mm的缝隙；（7）进液管道阻塞或弯曲使泵抽不到液，注意调整进液管道或更换新的。其它问题包括渗漏或接头松动、泵部件损坏等，都能引起供液不正常。

[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#666666]管道泄漏检测仪[/color][/url]的探测方法1、 管道位置探测及增益调节　　探测人员将探头插头插入探管仪接收机插座，打开接收机，调节增益，通过↑ ↓ 键灵敏度高低的调节，使表头显示有一定的静态信号，如果在发射机附近信号太强，增益已调到最低时，信号仍然很强，就需降低发射机功率。　　选择峰值法探测时，将探头平行于大地，以发射机接线点为圆心，10-20M 为半径做环形探测，当接收机收到由小变大，再由大变小的信号时，示值达到T=1000时，在此调节增益继续做环形探查，接收机有小—大—小的变化信号，最大点即为管线位置。　　选择零值法探测时，将探头垂直于大地平面，调节增益，围绕发射机接线点10-20m做环形探测时，接收信号有大—小—大的变化时，小点即为管线位置。　　2、 管道走向的探测　　管线走向的探测有如下几种方法：　　（1）两点一线法：管道位置探出以后，发射机接线点与管线信号定位点的连线即为管线的走向。　　（2）探头转向法：管道位置探出以后，探测人员以此位置为中心，将探头角度转到探杆平行一致，然后以此点做平面环形探查，探头转到音响示值最小的角度就是管道走向。　　（3）一步一扫法：此法采用最小法探测，每探到一处最小点，向前进一步，站于其上，再探出一最小点，再向前进一步，站于其上，如此循环多次，最后将一个个最小点连线就是管线的走向，因此也称多点连线法。此法对管道拐弯处和管道伸缩弯铺设地段比较适用。　　在管道位置探出以后，进行管线常规探查，可以采用两种方法：零值法和峰值法。选用零值法探测时，一边探测前进，一边作S形摆动探头，以观察两边示值是否对称分布。不对称时，探测人员向音响示值小的一边移动，以保持始终在目标管线的正上方。。　　选用峰值法探测时，探头与探杆垂直且平行于大地地平面并与管线走向成90°，此时在管线正上方收到的信号最强。　　用峰值法探测时，接收机在增益调节的灵敏度显示数值宜在T=300-800左右，便于在探测时观察沿线管道上的情况异常。各种现象均会通过数值的变化反应出来：防腐层完好的管道衰弱缓慢；防腐层差劣的管道衰减速度很快，需频繁提高增益以补偿衰耗值；分支处突然衰减；拐弯处信号消失，需回走五步，作环形探查；破损处的前后也因破损的大小不同而有明显大小不同的变化；管道上的阀门、卡子、焊瘤也均有不同程度的变化。

[align=center][/align]管道连接器作为新型管道连接装置，管端无需处理、安装简单、无需焊接，具有安全、便捷、安装方便等显著优点。在安装后更加紧固，无论是输气、输液或输油管道，都有适合的橡胶圈材料。该产品广泛应用于石油化工、船舶制造、污水处理、建筑、市政、食品工程等行业领域，无论是抽吸管线或带压管线，都能安全快速的完成安装。管道连接器允许两管道轴向是大偏差角度10度；直接不同的两个管道连接，容许直径方向相差4mm；对管道之间存在一定错位、轴线存在偏角时可正常使用，免除管道校正问题；对存在外来冲击、震动、挤压和热胀冷缩等现象的场所也可有效使用，并能起到较好的消音和膨胀节作用。[b]管道连接修补器规格的几大优势： [/b]1.适用性强，不受管道材质限制。2.性价比高，完全代替传统法兰和焊接，安装不受外在环境影响如：空间狭小，易燃易爆等。3.产品具有高强的抗腐蚀耐酸碱，耐油抗高温，抗震安装允许轴向横向偏移等特性，使用寿命长。4.安装方便，无需停产，带压作业，大大提高了效率，为企业减免因停产而造成的损失。

管道连接修补技术的优劣是影响管道质量和使用寿命的重要因素之一, 可靠先进的连接技术为管道的广泛应用提供了保障。所以很有必要了解和掌握管道连接的各种技术，那么您是否了解管道连接器和管道修补器呢，下面小编就给大家介绍下：[b]管道连接器，管道修补器的特点：[/b]1、适用于新建管道连接和旧管道的修补工作，连接修补器可以很快拆卸，并且可以重复使用。2、安装快，方法简便，无需特殊工具，无需专业技术队伍。3、本产品可防止外部第蚀和内部化学介质腐蚀。4、轻便，节省空间，易安装，甚至在狭窄空间也可安装。5、多功能连接器容许两管轴向最大10°偏差角度。6、可减少管道运动造成的热量，也可抵御一定管道震动。7、直径不同的两个管道连接，容许直径相差，并可连接不同材质的管道。8、由于其结构优点，管道内部压力高于或低于大气压时，链接修补器性能不变，安全可靠，值得信赖。9、重复使用，管道连接器具有重复使用的特点，在临时搭建的管路上能重复多次利用。

第一章 连续流动化学分析理论第一节：系统组成连续流动化学分析方法采用的是自动湿化学分析方法，多数的液体样品可用此方法分析。它采用连续流动的原理，用均匀的空气气泡将样品分开，标准样品与未知样品通过同样的处理和同样的环境，所以通过对吸光度的比较，获得结果并自动打印报表。一个简单的连续流动化学分析器示意图每一个模块完成一特定功能，如进样，测量，混合，保温等，信号输出是代表样品浓度的系列峰第二节：化学分析模块功能化学分析模块能完成混合，加热高至150摄氏度，延时到反应完全，透析膜排除杂物干扰，在线蒸馏，在线紫外消化，在线溶剂萃取，镉还原（柱或螺旋管），离子交换等几乎所有实验室经典手段。它是该技术的核心。它完成对样品的全自动预处理，样品再进入检测器连续比色。第三节：检测器比色计, 340 - 900 nm，紫外分光, 190 - 900 nm，荧光光度计或火焰光度计。应用广泛第四节：湍流1. 层流当液体在管道中慢速流动时，中间比两边流动快这种浓度的差异（扩散）会很难达到稳态，降低分析速度和引起样品相互覆盖2，片段流片段流用气泡降低了扩散 气泡必须填满管道以分开气泡两边的样品. 每一片段通过系统时在同一环境状态下反应，气泡还帮助系统去除沉集物 气泡间断造成系统很快达到稳态， 分析速率加快"BOLUS"-流上述流动模式保证每一个片段内样品，试剂的快速混合均匀.第五节：气泡的作用降低扩散和样品的重叠，清洁管道内侧表面，保证每一片段的一致均匀性，混合均匀可肉眼观察流动状态，蓄纳样品或试剂的气体释放及反应过程中的气体释放第六节：气泡片段流技术的优点低流速和低试剂消耗，可延时很长时间使反应完全，极高的重现性，极低的检测极限，反应状态的微小变化，不会影响结果。很多方法获得 EPA, AOAC, DIN，ISO论证第七节：稳态片段流的一个重要特点是测量时反应达到稳态，吸光度不随时间而变化。当一个样品被吸出2分钟后，通常输出如下图形的信号. 在 t1 和 t2间浓度是稳定的并且吸光度达到最大值。当流速，试剂浓度或流速，透析速度，或温度变化，通常会影响灵敏度和稳态吸光度高度，但标准试剂和样品在同样状态下测量，所以不会影响精度 在稳态输出信号不随时间改变，且同一样品的不同片段浓度相同. 理想的进样时间是比达到稳态所需时间长5秒钟第八节：流动的稳定性在稳态平台没有噪音对保证高精度非常重要 这就要求同一样品的不同片段的化学组成相同. 异常有很多原因, 包括不稳定的流动，样品之间的气压，样品取样针或别的地方部分堵塞蠕动泵的输出是不稳定的, 是以脉冲的方式进行的. 随着泵的运转，同时打入空气气泡，可消除由于脉冲造成的负面影响, 同时的意思是在每一片段: 同样体积的样品 同样的样品和试剂比例第九节：测量原理比色测量是建立在有色化合物浓度及其吸光度与样品浓度成正比的基础上绝大多数方法是比较标准物质与样品在同样环境下反应最后的吸光度测量是在最灵敏的波长下进行的.LAMBERT-BEER 定理是其最原始的基础:第十节：比色计B+L 采用的是双光束的比色计. 参比光补偿光源输出变化，温度，电压和别的波动光路结构精度非常高或低的吸光度可能引起错误因为噪音及检测器灵敏度限制 第十一节：结果计算方法比较标准物质与样品在同样环境下反应最后的吸光度建立校准曲线（线性）:计算结果:第二章：多通道连续流动化学分析技术的历史，发展和趋势第一节：简单历史1954 连续流动化学分析技术发明1957 AutoAnalyzer 产品推向市场1966 湍流技术的发展1966 - 75 新技术急速发展1975 - 85 湍流技术新发展* 实现计算机控制 * 流动注射技术1985 - 95 多功能化学分析盒 * 试剂自动排序 * 自动稀释技术 *1996 - 机器自检 遥控 标准方法 软件技术的进步 * Bran+Luebbe / Technicon 发明第二节：湍流技术的进步1，内径 2.4 / 2.0 / 1.6 / 1.0 毫米减少试剂消耗2，高速气泡注入频率更低的扩散危险，更快的分析速度3，内径更稳定，管道部件质量更好更低的扩散危险，更好的重复性4，更规则的气泡注入, 与蠕动泵蠕动同步每一个液流片段的试剂和样品的体积是一样的-保证重复性5，流动检测池中 物理除气泡----电子除气泡-----气泡可通过流动检测池，不用电子除气泡更低的扩散危险，更高的分析速率，更好的稳定性和重复性第三节：湍流技术的进步- 优点1，进样速率 30 = 60 =120 /每小时2，每100个样品试剂消耗 500 ml = 200 ml = 100 ml = 40 ml(流动注射 = 200 ml)3，标准偏差1% = 0.4%第四节：多功能化学分析盒 同一化学分析盒分析几个参数， 更快，更简单地改变分析项目投资少样品量不大时，非常实用第五节：双量程方法两个样品线透析膜可帮助测量比较脏的样品自动量程转换比稀释快，简单第六节：自动品质控制适时检查，与CLP 一致，质控图自动生成，自动检查:- 高浓度校准，低浓度校准，重复性，准确度，样品空白自动重复校准第七节：计算机控制1，顺序进样----随机取样更长运行时间每一个标准只需一个样品杯自动重复取样适宜自动稀释2，可变泵速清洗时速度加快，节省时间分析结束降低速度以节省试剂自动启动和关闭3，比色计的基线和增益每一次分析自动设置4，结果处理和其它自动补偿由于基线，灵敏度，扩散等原因引起的误差重新计算屏幕显示校准曲线和结果峰形存储结果和原始数据5，LIMS（实验室信息管理系统）- 输入样品名称- 输出样品结果6，遥控

[size=4]请问[u][b]熔体流动速率仪校准/检定机构[/b][/u]哪里有？最好是四川的，最好付上电话、地址。谢谢各位了[b]！（急）！！！[/b][/size]

管道酸洗：利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液。按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。 管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁具有规定的清洁度。 酸洗方法：管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。 槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下，分段放在化学清洗槽内浸渍，经技术处理合格后，再运往施工现场，恢复原有安装状态。 线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路，用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道，但回 路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管和街头连接成回路进行循环酸洗。 随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高，循环酸洗法可显示出明显的优点。例如：酸洗速度快、效果好；不需要大型酸槽和专门厂房；减少管道反复拆装和往返搬运，缩短了配管周期，减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性；管道可以采用焊接连接，减少了法兰、接头、螺栓等连接件；降低工程造价。但是，循环酸洗工艺比较复杂，酸洗质量检查也比较困难，一旦操作失误会造成漏酸事故，因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程；而对于一些管径较大、长度较短的管道工程，采用槽式酸洗更为合适。

[b]分光光度法流动分析仪的校准探讨[/b][size=14px][b]一、波长示值最大允许误差[/b][/size][size=14px] 一般来说，作为校准滤光片用的标准器——紫外可见分光光度计为了保证仪器的稳定性是不会带到现场的，那么滤光片就需要送检。但是滤光片很容易受潮，而且受潮后性能降低，项目分析的灵敏度会大幅度降低。建议每次送检时，将滤光片用干净的纸包好放入带有干燥剂的密封袋中送检，流转进入实验室后，放进专用干燥器中，并保证干燥器的硅胶处于无水状态。[/size][size=14px] 对滤光片的校准，首先需要对滤光片表面进行清洁处理:(1)可用洗耳球吹净表面浮尘；(2)经委托方允许后，对污染严重的滤光片用脱脂棉蘸清洗液(乙醇和乙醚的1:4混合物)擦净表面。接着，按照JJF1568-2016《分光光度法连续流动分析仪校准规范》要求，就可以顺利进行波长示值误差的校准。需要注意的是，不同厂家的流动分析仪对应的滤光片，对同一个物质的分析，它所对应的波长是有区别的。例如，荷兰SKALAR生产的SAN++总氮的滤光片为540nm，而德国SEAL生产的AA3总氮的滤光片为550nm。针对这种情况，需要分辨清楚各个厂家的滤光片的波长标称值。此外，对于采用多通道全谱直读式CCD检测器的流动分析仪，是不需要滤光片选择波长的，只要仪器自检通过便可进行其他项目的校准。[/size][size=14px][b]二、测量线性[/b][/size][size=14px] 校准前的准备:开机前检查各条试剂管路连接是否良好，防止漏气或不严实导致泵液不正常；仪器开机后，先走纯水，清洗管路，检查管道有无漏水或压力是否稳定；纯水冲洗一段时间后，将管道放入对应的试剂瓶中，从管路内溶液的颜色可以看出试剂是否置换掉纯水通过流通池，接着便是等待基线稳定后进行校准。一般来说，整个稳定的时间需要(1～2)h，可以利用这段时间配制[/size][size=14px]根据规范描述，配制范围约为两个数量级，均匀分布5个浓度点的系列标准溶液，来测量仪器的线性。但是在实际应用中发现，若配制的浓度点相差100倍跨越两个数量级，会导致最低点基本被基线掩盖，无法读出准确的响应值。根据经验，不管是SKALAR还是SEAL厂家生产的系列仪器，通常最佳的配制范围为一个数量级，浓度最低点和最高点最好不要超过20倍。以AA3仪器为例，在确定好系列标准浓度后，在开始分析前，需要对仪器的增益进行调整。用标准浓度中的最高点来进行调节，响应太高超出100%，则降低增益；响应太低则调高增益，最终使信号响应的峰值落在纵坐标的80%以上，在90%附近更好。当然，如果仪器的基线噪声不是太好，在排除试剂中微小颗粒物或气泡影响、泵管老化、透析膜破裂等原因之后，在保证最低浓度点能够读出的情况下，可牺牲响应值，适当调低增益，以得到较好的基线，使后续校准能够顺利进行。[/size]（未完待续）

[size=18px]涂层测厚仪可以用来检测防腐管道的防腐涂层是否合格。防腐管道上面的防腐涂层如果不合格的话就会存在一定的安全隐患，管道长期暴露在空气中或者常埋在地下，受到一定的风化或者腐蚀非常容易引起爆炸。所以一般在安装管道或者施工过程中，使用管道防腐涂层测厚仪来检测防腐涂层是否达标。仪器适合测量防火涂层、防腐涂层等较厚的涂层厚度。[/size]

有谁知道熔体流动速率测试仪检定规程和用什么仪器来检定。

问题：一个老产品，液相分析，流动相中用到甲基叔丁基醚，占流动相比例约20%，正常主峰出峰时间约25~27分钟，总分析时间60分钟，最近两年在夏天天气比较热时经常出现的问题是新配制好的流动相出峰时间明显延迟，有时候延迟至35分钟以后，补加少量甲基叔丁基醚会提前（当然这不符合规定，而且加多少量也没有规律）已排查措施：1、试剂品牌：该品牌试剂已使用多年，并且在其它季节没有问题，可以判断是天气炎热时才有这个问题2、温度：液相有柱温控制，液相室有空调（是新配制的流相相有问题，所以和使用过程挥发没有关系），试剂室及配制室没有空调，目前已将待用试剂放入冰柜，临用先取出来。3、人员：操作员工比较有经验，该流动相已配制无数次，可以排除人员的偶然偏差4、试剂质量：因问题只出现在天气炎热时，将“有问题”的甲基叔丁基醚检测气相纯度及水分，均未见异常5、因流动相及梯度略复杂，不适合在线混合。请高手多多指点~~谢谢~~

在现阶段的技术条件支持下，天然气管道是否会发生泄漏问题，不但与天然气管道自身质量相关，同时也与周边环境有着显著的相关性关系。　　1.天然气管道常出现泄漏的区域结合实践工作经验来看，天然气管道比较常出现泄漏的区域有以下几个方面：　　（1）连接部位；（2）冲刷部位；（3）填料部位。　　由于天然气管道所敷设区域为盐碱地地区，腐蚀问题极为严重，因此若无法及时做好对天然气管道耐腐蚀处理工作，则极有可能引发部分高腐蚀区域出现严重的天然气泄漏问题。同时，从管理的角度上来说，虽然对天然气管道沿线的动态监督与管理做的很不错，但是还有发生“打孔盗气”的问题，不但造成了经济利益的损失，同时也潜在大量的安全隐患。　　2.天然气泄漏的原因　　进一步从理论角度上分析，会导致上述区域出现天然气泄漏问题的原因还表现在：　　由于天然气管道密封垫片压紧力不足，导致法兰结合面上出现粗糙度失衡的问题，最终导致法兰面与垫片之间的密合度不够，引发天然气的泄漏。多将此种泄漏现象称之为界面泄漏；　　在天然气管道密封垫片的内部，由于其内部存在一定的微小间隙，导致压力介质在管道传输过程当中可能会通过此区域，并导致天然气管道出现渗透性的泄漏问题；　　受到安装质量因素的影响，导致密封垫片可能出现过度压缩、或者是比压不足的问题，同样会引发天然气管道表现出不同程度上的泄漏问题。　　[url=http://www.dscr.com.cn/list.asp?classid=42][color=#333333]埋地管道泄漏检测仪[/color][/url]　　埋地管道泄漏检测仪采用伸缩式设计，功能一体化。具有质量轻，操作简便的特点；采用了军品锂电池，快速智能充电，无需人工控制；采用大规格集成电路，LCD显示，声音报警，电源欠压报警功能；选用进口传感器和进口气泵，具有抗干扰、耐低温和稳定性、灵敏度高，选择性好，无需钻孔，直接地面检测埋地管道的泄漏点；报警声音随气体浓度变化而变化，操作人员无需观察显示部分，提高了工作效率。　　主要技术指标和特点　　外形设计：手持，伸缩式　　检测气体：A型:天然气，液化石油气　　B型:人工煤气　　灵敏度：0~1000ppm，优于50ppm　　1~100%LEL时，优于1%LEL　　探测范围：0~1000ppm，1~100%LEL（自动）　　预热时间：10s　　响应时间：小于10s　　电 池：9.6V可充电锂离子电池　　充电时间：不小于4H　　待机时间：大于8H　　工作条件：温度：-10~60摄氏度 相对湿度：小于95%（无结露）　　环境风速：小于2m/s　　气体流量：1L/min　　显 示：液晶显示（带背光）　　尺 寸：165 mm×155 mm×68 mm　　重 量：1.1kg