钢筋试验引伸计

电子引伸计结构以及工作原理金属材料试验机电子引伸计是感受试件变形的传感器，应变计式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。钢筋拉力机电子引伸计径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形（或横向某一方向的变形）变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。铝型材拉力试验机电子引伸计夹式引伸计 用于检测裂纹张开位移。电子引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。精度高，安装方便、操作简单。试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。金属材料弹性模量试验机电子引伸计应变片、变形传递杆、弹性元件、限位标距杆、刀刃和夹紧弹簧等。测量变形时, 将引伸计装卡于试件上, 刀刃与试件接触而感受两刀刃间距内的伸长,通过变形杆使弹性元件产生应变, 应变片将其转换为电阻变化量, 再用适当的测量放大电路转换为电压信号。电子万能材料试验机电子引伸计一般是用于，金属材料试验机，金属拉力试验机，万能材料试验机，伺服材料试验机，铝型材材料试验机，钢材拉力试验机，钢筋拉力机等等

钢筋拉伸试验试样怎么制备？例如钢筋是 公称直径为10的光圆钢筋，钢筋总长度怎么取？原始标距怎么取？ 假如我取长度为10d+200mm，原始标距为5d，这样的话，自由长度里面大概有250mm，断后伸长率怎么算呢？新手请教

1.试述Ф22的钢筋拉伸试验时，根据你试验室使用的试验机选择合适的量程，拉伸时加荷速度应如何控制？ 答：（1）选择0~300kN的量程 （最大量程300kN或600kN的试验机） 或 0~500kN的量程 （最大量程1000kN的试验机） 试验机量程的选择应根据需测量力值来确定，应尽量使需测量力值介于所选择量程范围的20%~80%之间。如本例，Ф22的钢筋其抗拉极限载荷估计为200~220kN，可选择0~300kN或 0~500kN的量程，其屈服点载荷为120~150kN，均未低于所选量程的20%，因此，所选量程是合适的（2）Ф22的截面积为380mm2,拉伸时屈服前加荷速度应控制在2.3~23kN/s(拉伸速率为6-60 MPa/s,即0.006*380～0.06*380=2.3～23 kN/s)之间。 钢材试样屈服前加荷速度应控制在6~60MPa/s，屈服期间应变速率应在0.00025~0.0025/s之间（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应在0.035~0.35mm/s之间），屈服期间不再调节试验机速率。屈服过后，应变速率应不超过0.008/s（假定拉伸前试验机上下夹头之间距离为150mm，其分离速度应小于0.008*150=1.2mm/s）。 （3）冷轧扭钢筋拉伸时的加载速率不宜大于2kN/min。

[color=black][b]传统接触式引伸计在实际应用中存在很多问题，比如：[/b][/color][list][*]最常用的应变片式引伸计具有固定的标距和测量范围，当需要不同的标距和测量范围的时候需要购买不同的引伸计，当然由于是机械接触式，通常属于易损件，用一段时间通常需要更换，当然每个引伸计都需要单独标定。[*]大部分的接触式引伸计均不能在破坏性试验中跟踪到试样破坏，试验移除引伸计以后的应变通常通过推算获得，这样不够准确。[*]既然是接触式，打滑（本身刀口不锋利，挂钩式弹簧力度不够，或者人为绑得不够紧）或者安装方式不正确等人为或者机械本身存在的问题是无法避免。[*]由于传统接触式引伸计局限于测量范围和不抗破坏造成的冲击，所以中途需要人为取下来，这样既不安全同时忘记取下来也会造成引伸计破坏。[*]传统应变片式引伸计通常采用喇叭口双臂张开方式测量，两个臂与试验的固定点处于弧线运动，当行程较小的时候，比如3毫米以下可以忽略非线性运动造成的误差，但如果行程超过3毫米，弧线运动造成的误差将无法忽略，国产引伸计通常在3毫米以下能满足精度0.5级，但是超过3毫米精度将越来越差。[*]传统接触式引伸计只能测量接触的部位，假设需要同时测量轴向和径向的变形则同时需要两个引伸计。[*]对于薄膜或者其他生物材料将不能采用接触式测量，因为接触式第一会破坏试样，第二接触式本身有自重或者作为力反馈单元（全自动引伸计）使试样在机器以外遭受重力造成的外力和反作用力将影响试样的严谨性。[/list]上述问题归根结底主要原因是采用了接触式测量，因为接触式在变形量大或者破坏性的试验中，又或者是极端环境（高低温）下测量接触式都存在局限性和弊端，为此研发非接触式引伸计一直是国内外试验机行业所追求的目标。[b]非接触式引伸计最初为激光引伸计，但是激光引伸计存在如下局限性和弊端。[/b][list][*]试样上通常需要粘贴激光反射条，但是激光反射条容易脱落[*]测量的局限性同传统接触式引伸计一样，也只能同时测量两个激光反射条的位置，无法做到同时进行轴向和径向的测量，更加无法做整个试样的测量进行有限元分析[/list]随着工业CMOS和工业镜头的价格下探，采用工业相机加镜头方式测量变形变成可能，但是最初开发的视频引伸计如同激光引伸计一样存在诸多问题，最初的视频引伸计同样需要在试样上的标距位置画黑白相间的参考线，因为此视频引伸计是寻找灰度变化最大的区域，既然是画线就存在如下问题：[list][*]随着拉伸变形大最初的画线会淡化（如同注水）造成对比度下降从而导致目标丢失，因为视频引伸计是寻找颜色差异最大的两个位置，显然这两个位置随着变形量增大将可能出现在试样上的任何位置，并且有可能是因为光照或者阴影导致的干扰[*]如果在金属上做试验的话，通常钢筋或者钢板都有一层氧化皮，当画在氧化皮上的标记脱落后跟踪目标随即丢失[/list]鉴于上述视频跟踪灰度差的方法会导致跟踪目标的准确性及其不可靠，容易受到变形量大、光照剧变或者表皮脱落等原因的干扰，采用此视频引伸计的用户基本都放弃了使用。那么最新的视频引伸计是采用什么原理呢？原理与人脸识别属于同类型的技术，视频引伸计通过跟踪标距位置的特征然后将受力变形后的特征与最初的特征或者上一个特征进行对比寻找相关性（学术上称：数字图像相关性），寻找各个特征移动后的几何中心的方式确定移动距离，也就是通过碎片的移动轨迹找到爆炸中心，此方式能从根本上解决抗干扰问题，即便是表皮脱落除非是一次性全部脱落，当然这种概率及其小，等于是一次性将脸全部蒙住，但是只要像佩戴口罩一样只遮住部分特征始终是能识别跟踪的，因为脸部其他特征都还在，所以此跟踪方式非常可靠。[color=black]上海尤沃尔测量系统开发的视频引伸计采用目前国际最先进的数字图像相关技术，基于跟踪材料表面散斑特征的方式跟踪指定位置特征用于测量材料应变数据，该引伸计采用非接触方式测量，在不对材料施加任何外力情况下对材料应变的整个过程进行全程测量，另外由于非接触测量方式结构，整个引伸计无任何易损件且测量精度不会像传统机械接触式引伸计随着使用频率的增加有任何改变[/color][font='Arial',sans-serif][color=black],[/color][/font][color=black]散斑特征式非接触测量因其优异的性能和突出的优点将引领和改变材料力学测试未来的发展方向。[/color][color=black][b][color=navy]特点：[/color][/b][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]由于是非接触测量方式，一个视频引伸计可替代传统接触式引伸计根据不同使用环境使用所购买的昂贵的引伸计，比如高温引伸计、低温引伸计[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]由于是非接触测量方式，不对被测试样施加任何外力，保证试验的严谨性，特别是对薄膜等表面易划伤且破断力低，传统夹持式引伸计无法使用等材料的完美解决方案[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]不需要任何机械式接触被测试样，测量整个试验过程的变形且中途不需要取引伸计，充分保证试验操作人员的安全[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]引伸计标距任意设定，引伸计在试样上的摆放位置任意设置[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]视频引伸计对于钢筋连接件、钢筋和土工布试样不需在试样上做标记可直接测量，检验全过程无耗材[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]视频引伸计需要新增检验项目时，只需购买升级软件功能包即可实现新的测试方法（某些特定场合需要增加照明和支架，或者更换镜头）[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]视频引伸计的试验过程可记录，试验结束后过程可追溯，便于发现找出问题。[/font][font=Wingdings]l [/font][font=楷体]采用光学原理，无任何机械损耗，一旦标定精度终身不变。[/font][/color][color=black]视频引伸计工作视频参考：[/color][color=black][font=楷体][url=https://haokan.baidu.com/v?vid=12243679447234427425&pd=pcshare]视频引伸计用于常温金属拉伸[/url][/font][/color][color=black][font=楷体][font=楷体][url=https://haokan.baidu.com/v?vid=8930074127768649642&pd=pcshare]视频引伸计用于高温金属拉伸[/url][/font][/font][/color][color=black][font=楷体][url=https://haokan.baidu.com/v?vid=16719083891570319296&pd=pcshare]视频引伸计用于弯曲、抗折试验[/url][/font][/color][color=black][color=black][font=楷体][url=https://haokan.baidu.com/v?vid=3983774204209273545]视频引伸计用于金属棒材拉伸[/url][/font][/color][/color][url=https://haokan.baidu.com/v?vid=1922783104541178065][size=16px]视频引伸计用于金属薄板拉伸[/size][/url][color=black][color=black][/color][/color][color=black][font=楷体][font=-apple-system, BlinkMacSystemFont, &]https://haokan.baidu.com/v?vid=12243679447234427425&pd=pcshare[/font][/font][/color][color=black][font=楷体]https://haokan.baidu.com/v?vid=8930074127768649642&pd=pcshare[/font][/color][color=black][font=楷体]https://haokan.baidu.com/v?vid=16719083891570319296&pd=pcshare[/font][/color][color=black][font=楷体]https://haokan.baidu.com/v?vid=3983774204209273545[/font][/color][color=black][font=楷体]https://haokan.baidu.com/v?vid=1922783104541178065[/font][/color][color=black][font=楷体][/font][/color][color=black][font=楷体][/font][/color]

国家新出标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》现在用常规的引伸计做以不能满足标准要求，只有用双向测量的数显唯一传感器才能满足标准如下图：

[font=Tahoma, &][color=#444444] 2022年度钢筋能力验证项目为下屈服强度和断后伸长率，钢筋为HRB400E 18，能力验证作业指导书要求试验速率为：[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]a）钢筋试件屈服阶段前，应力速率应控制在20MPa/s；[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]b）钢筋试件屈服阶段，油阀不作调节，直至屈服结束；[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]c）钢筋试件屈服阶段后，应以约30mm/min的位移速率（或等效的横梁分离速率）进行试验，直至试件拉断。[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]这么看弹性阶段和屈服阶段速度都不变，都为20MPa/s，强化阶段和破坏阶段速度为30mm/min。[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]我实验室钢筋试验机为济南鑫光，程控方案步骤为1.应力控制， 控制参数（速度：20MPa/s，目标：400MPa，预紧速度：5mm/min），跳转条件（当应力达到400MPa）[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444] 2.应力控制，控制参数（速度：20MPa/s，目标：440MPa，预紧速度：5mm/min），跳转条件（当试验力达到115kN）[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444] 3.位移控制，控制参数（速度：30mm/min，目标100mm）[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444] 4.停止[/color][/font][font=Tahoma, &][color=#444444]请问我设置的方案是否正确？另外还有几个疑问，预紧速度是什么意思？目标是什么意思？听厂家解释也不太清除。有没有老师，解惑下。谢谢！[/color][/font]实在找不到万能试验机的社区在哪，就发到这里了，不好意思。

JGJ107-2010（钢筋机械连接）要求测试件的变形，需要用两个大标距引伸仪，请各位给介绍，或推荐一下吧，最好是国产的，进口的太贵了，标距要在150mm以上的，谢谢了！

各位大神 新标准抗震钢筋最大力总伸长率试验 机械连接残余变形试验怎么做

如果需要做屈服强度，就需要引伸计。一般结构钢机械性能试验不用引伸计。引伸计一般用于屈服强度台阶不明显的材料。不要引伸计的拉伸曲线，是把标距以外的变形等干扰都包含进曲线了。试验的可靠性或称准确性值得商榷。用引伸计才是最准确的。引申计的量程小，一般用在屈服和屈服之前使用，如在屈服后继续使用，会损坏引申计，引申计用来测量弹性模量，如用一般的差动编码器测量，计算结果会和真实的弹性模量差一个数量级，由标距造成的，引伸计在测量中精度高，但是量程小，所以一般试验机进行拉伸压缩试验都不用引伸计，除非测量弹性模量和要求很高的精度时，而一般试验，一般的差动编码器测位移精度足够,引申计是用来测量变形部分延伸率的，如果不用引伸计就不能得到应力-应变曲线，因为此时得到的应变把拉伸机齿轮空转及位移和非测试部分的位移都算上了。但是不用引伸计还是可以得到抗拉强度的，另外对于有屈服平台的材料也能得到屈服强度，但是对于没有屈服平台就是连续屈服的材料就没办法得到屈服强度了。关于引伸计除了通产所见的机械引伸计外，目前比较流行的是激光引伸计，测试时有激光打在样品上作为测量位移的标定。这样就能测试机械引伸计所无法测的叫做post-uniform elongation的参量，即试样发生颈缩后到断裂前的延伸率。这个参量在表征带孔件冲压时扩孔率时非常重要。拉伸试验, 金属虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)＜150000，应力速率控制范围为2—20(N/mm2)•s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥ 150000，应力速率控制范围为6—60(N/mm2)•s-1。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度(规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度)应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应:力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。 任何的材料在受到外力作用时都会产生变形。在受力的初始阶段，一般来说这种变形与受到的外力基本成线性的比例关系，这时若外力消失，材料的变形也将消失，恢复原状，这一阶段通常称为弹性阶段，物理学中的虎克定律，就是描述这一特性的基本定律。但当外力增大到一定程度后，变形与受到的外力将不再成线性比例关系，这时当外力消失后，材料的变形将不能完全消失，外型尺寸将不能完全恢复到原状，这一阶段称为塑性变形阶段。由于材料种类繁多，性能差异很大，弹性阶段与塑性阶段的过渡情况很复杂，通过和残余应力等指标作为材料弹性阶段与塑性阶段的转折点的指标来反应材料的过渡过程的性能，其中屈服点与非比例应力是最常用的指标。虽然屈服点与非比例应力同是反应材料弹性阶段与塑性阶段“转折点”的指标，但它们反应了不同过渡阶段特性的材料的特点，因此它们的定义不同，求取方法不同，所需设备也不完全相同。因此笔者将分别对这两个指标进行分析。本文首先分析屈服点的情况： 一切的产品与设备都是由各种不同性能的材料构成，它们在使用中会受到各种各样的外力作用，自然就会产生各种各样的变形，，但这种变形必须被限制在弹性范围之内，否则产品的形状将会发生永久变化，影响继续使用，设备的形状也将发生变化，轻则造成加工零部件精度等级下降，重则造成零部件报废，产生重大的质量事故。那么如何确保变形是在弹性范围内呢？从上面的分析已知材料的变形分为弹性变形与塑性变形两个阶段，只要找出这对已知材料的力学性能进行试验与理论分析，人们总结出了采用屈服点、非比例应力两个阶段的转折点，工程设计人员就可确保产品与设备的可靠运行。 从上面的描述，可以看出准确求取屈服点在材料力学性能试验中是非常重要的，在许多的时候，它的重要性甚至大于材料的极限强度值(极限强度是所有材料力学性能必需求取的指标之一)，然而非常准确的求取它，在许多的时候又是一件不太容易的事。它受到许多因素的制约，归纳起来有： ＊ 夹具的影响； ＊ 试验机测控环节的影响； ＊ 结果处理软件的影响； ＊ 试验人员理论水平的影响等。 这其中的每一种影响都包含了不同的方面。下面逐一进行分析 一、 夹具的影响 这类影响在试验中发生的几率较高，主要表现为试样夹持部分打滑或试验机某些力值传递环节间存在较大的间隙等因素，它在旧机器上出现的概率较大。由于机器在使用一段时间后，各相对运动部件间会产生磨损现象，使得摩擦系数明显降低，最直观的表现为夹块的鳞状尖峰被磨平，摩擦力大幅度的减小。当试样受力逐渐增大达到最大静摩擦力时，试样就会打滑，从而产生虚假屈服现象。如果以前使用该试验机所作试验屈服值正常，而现在所作试验屈服值明显偏低，且在某些较硬或者较脆的材料试验时现象尤为明显，则一般应首先考虑是这一原因。这时需及时进行设备的大修，消除间隙，更换夹块。 二、 试验机测控环节的影响 试验机测控环节是整个试验机的核心，随着技术的发展，目前这一环节基本上采用了各种电子电路实现自动测控。由于自动测控知识的深奥，结构的复杂，原理的不透明，一旦在产品的设计中考虑不周，就会对结果产生严重的影响，并且难以分析其原因。针对材料屈服点的求取最主要的有下列几点： 1、传感器放大器频带太窄 由于目前试验机上所采用的力值检测元件基本上为载荷传感器或压力传感器，而这两类传感器都为模拟小信号输出

[size=3][font=宋体]钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每[/font][font=Arial]60t[/font][font=宋体]取样一次，不足[/font][font=Arial]60t[/font][font=宋体]仍取样一次[/font][font=Arial][/font][/size][font=Arial][size=3] [/size][/font][size=3][font=宋体]钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去1米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，[/font][/size][font=Arial]([/font][font=宋体]一[/font][font=Arial])[/font][font=宋体]热轧钢筋[/font][font=Arial][/font][font=Arial] 1[/font][font=宋体]、组批规则[/font][font=Arial][/font][font=Arial] [/font][font=宋体]以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过[/font][font=Arial]60[/font][font=宋体]吨为一批。[/font][font=Arial][/font][font=Arial] 2[/font][font=宋体]、取样方法[/font][font=Arial][/font][font=Arial] [/font][font=宋体]拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长[/font][font=Arial]500mm[/font][font=宋体]。[/font][font=Arial][/font][font=Arial] [/font][font=宋体]冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：[/font][font=Arial][/font][font=Arial] L=1.55*(a+d)+140mm[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]式中：[/font][font=Arial]L—[/font][font=宋体]试样长度[/font][font=Arial][/font][font=Arial] a—[/font][font=宋体]钢筋公称直径[/font][font=Arial][/font][font=Arial] d—[/font][font=宋体]弯曲试验的弯心直径；按下表取用[/font][font=Arial][/font][font=宋体]钢筋牌号[/font][font=Arial]([/font][font=宋体]强度等级[/font][font=Arial]) HPB235([/font][font=宋体]Ⅰ[/font][font=宋体]级[/font][font=Arial]) HRB335 HRB400 HRB500[/font][font=宋体]公称直径[/font][font=Arial](mm) 8[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]20 6[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]25 28[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]50 6[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]25 28[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]50 6[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]25 28[/font][font=宋体]～[/font][font=Arial]50[/font][font=宋体]弯心直径[/font][font=Arial]d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a[/font][font=Arial] [/font][font=宋体]在切取试样时，应将钢筋端头的[/font][font=Arial]500mm[/font][font=宋体]去掉后再切取。[/font][font=Arial][/font]

各位在做钢筋拉力试验时所用的国标是哪一年的，是2002年的还是2010年的新标准？

前 言GB1499分为三个部分：—第1部分：热轧光圆钢筋；—第2部分：热轧带肋钢筋；—第3部分：钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分，对应国际标准ISO/DIS 6935-2:2005《钢筋混凝土用钢 第2部分：带肋钢筋》，本部分与ISO/DIS 6935-2:2005的一致性程度为非等效。本部分代替GB1499.2-2007《钢筋混凝土钢第2部分 热轧带肋钢筋》。本部分与GB1499.2-2007相比，主要变化如下：——取消了335MPa级钢筋；增加300MPa级钢筋；——增加了600MPa级钢筋；——对重量允许偏差进行了适当加严，明确重量偏差不允许复验；；——增加横肋间隙的测量方法。——要求牌号含“E”的钢筋进行反向弯曲试验；——钢筋型式检验增加疲劳、金相、晶粒度，取消焊接型式检验，修改为连接型式检验；——增加钢筋疲劳试验的规定。——修改交货长度允许偏差

热轧钢筋标准GB 1499.2-2007附录C中规定最小不低于100mm，是指所有规格吗？直径10mm和直径40mm的钢筋标据怎样确定？都是100mm吗？

谁有钢筋纤维混凝土剪切试验标准？

[align=center][b]金属材料拉伸试验中引伸计的选择[/b][/align][align=center][b] [/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 孙前进[/align][align=center] [/align][align=left] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所（洛阳船舶材料研究所）试验测试与计量技术研究中心作为权威性的第三方检测实验室，长期碳素钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金、铝合金及橡塑制品等各种材质拉伸试验。基于长期从事拉伸试验的经验，楼主简单说一下金属材料拉伸试验中引伸计的选择原则。[/align][align=left] 在金属材料拉伸性能测试过程中，应力与应变是相互依存的。任何材料，只要受到应力，就一定产生应变；只要产生应变，其一定受到了应力。引伸计是能够精确测定材料在特定应力条件下的应变数据，并且具备较高的分辨率与精确度的应变测试仪器。[/align][align=left] 引伸计主要用于测定相关材料在特定应变条件下所对应的应力数据。通过测试相应的应力-应变曲线，可以获得对应应变条件下材料的相关力学性能指标。而应力-应变曲线的测量，可以通过引伸计来测量材料应变的变化。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试项目主要包括：规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]（如[i]R[sub]p0.2[/sub][/i]、[i]R[sub]p1.0[/sub][/i]）、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]t0.5[/sub][/i]）、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]（如[i]Ｒ[sub]r0.2[/sub][/i]）、屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]、拉伸弹性模量[i]E[/i]、拉伸泊松比[i]μ[/i]以及材料应变硬化指数[i]n[/i]值和塑性应变比[i]r[/i]值。[/align][align=left] 金属材料的拉伸性能测试过程中，引伸计的选择要根据测试对象的应用要求来确定。主要包括弹性变形阶段应变的测试、弹塑性变形阶段（屈服阶段）应变的测试和塑性变形阶段应变的测试三个方面。[/align][align=left] （1）用于弹性变形阶段测试的引伸计主要指弹性模量[i]Ｅ[/i]、泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试用引伸计。用于该阶段测试的纵向引伸计必须保证引伸计在1%的应变范围内具有较高的精确度。通常情况下，金属材料在弹性范围内的变形量很小，其应变值低于1%，因此用于该阶段测试的纵向引伸计在1%应变范围内具有足够的精确度。考虑到试验机同轴度的影响，弹性模量的测试最好选择双向平均引伸计。泊松比[i]μ[/i]及板状试样塑性应变比[i]r[/i]值的测试不仅需要使用高精度的纵向引伸计，测试过程中也应当在试样上装夹高精度的横向引伸计来测量试样横向的变形量。[/align][align=left] （2）用于弹塑性变形阶段（屈服阶段）测试的引伸计的选择主要指从弹性变形至屈服阶段范围内的应变的测量。金属材料弹塑性变形阶段的测试项目主要包括规定非比例延伸强度[i]R[sub]p[/sub][/i]、规定总延伸强度[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]、规定残余延伸强度[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]等数据。对于大多数金属材料而言，当材料发生2%的变形，在对应的应力-应变曲线上，可获得相应的[i]R[sub]p[/sub][/i]值、[i]Ｒ[sub]t[/sub][/i]值及[i]Ｒ[sub]r[/sub][/i]值，因此，要求相应的引伸计的测量范围应大于2%变形量，一般可选择5%或10%应变。[/align][align=left] （3）用于塑性变形阶段测试的引伸计选择主要指从弹性阶段拉伸直至较大塑性变形范围，或以至拉断的变形测量。该阶段的测试项目主要为拉伸硬化指数[i]ｎ[/i]值的测试和屈服点延伸率[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]的测试。[i]n[/i]值和测量用[i]Ａ[sub]e[/sub][/i]值测量用轴向引伸计一般要求有较大的变形量，轴向引伸计的应变量程应大于20%，特别是对一些塑性较好的材料（如奥氏体不锈钢等），轴向引伸计的应变量不低于50%。轴向引伸计量程的选择，应根据待测试样的塑性的实际需要来选择合适的引伸计，且所用引伸计应具有抵抗试样断裂冲击的功能。[/align]

按照国家标准是要的.可是试验量大的时候安装引伸仪比较麻烦,我们用的是钢院生产的引伸仪,要用橡皮筋系在试样上.更要命的是我们传统上只要求毛坯尺寸100毫米,而这样加工出的试样除去夹持部位和夹具遮挡部位(台肩夹具)后,根本没有空间安装引伸仪.我能想到的唯一办法是改为螺纹夹具,可这又加大了加工量.不知各位有什么好办法?

[font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39689.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接是建筑工程中用量很大的建筑材料，主要用于增加钢筋长度，为钢筋混凝土浇灌提供基础。为了保证钢筋混凝土工程整体质量，钢筋接头需要进行相关检测项目达到标准后才能使用。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接抗拉试验 钢筋套筒连接工艺性检测检测机构：国家金属制品质量检验检测中心判定依据 JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》检测项目：1.高应力反复拉压：残余变形：ｕ20，2.高应力反复拉压：抗拉强度/破坏形态，3.大变形反复拉压：残余变形：ｕ4，4.大变形反复拉压：残余变形：ｕ8，5.大变形反复拉压：抗拉强度/破坏形态。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]钢筋机械连接[/td][td]高应力反复拉压[/td][td]JGJ 107-2016[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]国家金属制品质量检验检测中心是专业的金属材料检测机构，可以检测钢筋、套筒、锚具、钢绞线等建筑材料，出具的报告全国认可。

引伸计刀口打滑怎样解决?我们在做拉伸试验中因为试样的宽度和材料直径有关,所以宽度宽的使用引伸计会打滑,这样会造成数据不准.我们用的是北京钢铁学院制造的引伸计,我们用橡皮筋固定,谁有好的办法.

关于与海湾地区开展建筑用钢筋能力验证国际合作项目的通知/说明 中国合格评定国家认可委员会（CNAS）与海湾阿拉伯国家合作委员会（GCC）认可中心（GAC）于2015年6月签署了双边合作协议，旨在推进中国与海湾阿拉伯国家合作委员会成员国之间的技术与经济合作。能力验证为合作协议中重要一个环节。 为加快落实协议，推动实质性合作，海湾地区标准化组织(GSO)拟在海湾地区7个经济体（阿拉伯联合酋长国、巴林、沙特阿拉伯、阿曼苏丹、卡塔尔、科威特、也门）组织实施建筑用钢材能力验证计划。经CNAS推荐，GSO最终选择中实国金作为实施机构，面向海湾地区相关实验室具体实施此次能力验证计划。 为搭建更为广泛的国际合作平台，进一步促进国际合作技术交流，经协商，本次能力验证计划同时面向非海湾地区相关实验室开放。此次能力验证计划涵盖建筑用热轧带肋钢筋的力学和化学测试，能力验证计划编号分别为：GSO-NIL pt-2017-001（热轧带肋钢筋拉伸试验）和GSO-NIL pt-2017-002（热轧带肋钢筋化学成分分析）。欲参加者，欢迎垂询。 详情及报名请登陆中实国金“能力验证服务平台（http://pt.nil.org.cn）”, 通知链接。

引伸计可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计三种，具体如下：　　引伸计是感受试件变形的传感器，应变计式的引伸计由于原理简单、安装方便，目前是广泛使用的一种类型。引伸计按测量对象，可分为轴向引伸计、横向引伸计、夹式引伸计。　　径向引伸计：用于检测标准试件径向收缩变形，它与轴向引伸计配合用来测定泊松比μ，它将径向变形（或横向某一方向的变形）变换成电量，再通过二次仪表测量、记录或控制另一设备。　　夹式引伸计：用于检测裂纹张开位移。夹式引伸计是断裂力学实验中最常用的仪器之一，它较多用在测定材料断裂韧性实验中。精度高，安装方便、操作简单。试件断裂时引伸计能自动脱离试件，适合静、动变形测量。

不锈钢的Rp0.2Rp1.0，设置当变形达到0.6毫米是摘除引伸计，但变形达到了没提示，它是在我??家了去初引伸计就提示我摘除，试验开始后屏幕上显示变形达到0.6还不提示我摘除，我怕把引伸计拉坏了，就自己拿下来了，有哪位碰到过类似情况啊

钢筋锈蚀测量仪是测量钢筋或钢筋混凝土的锈蚀程度的腐蚀检测和电化学测量仪器，钢筋锈蚀测量仪具有精度高、重现性好、灵敏可靠、操作使用简便、寿命长，试验结果具有科学性、一致性和可靠性。 钢筋锈蚀测量仪采用电化学测定方法对混凝土中钢筋的锈蚀程度进行无损测量，具有锈蚀测量、数据分析、结果存储与输出等功能，采用低功耗和高可靠性电路设计，数据测量响应速度快，可靠性高；钢筋锈蚀测量仪具有测试操作简便、读数快而准，结果以数字或图形方式显示，仪器还具有时间、日期设置功能，可将本次实验的时间、日期存储起来。 钢筋锈蚀测量仪用于电极过程动力学、电分析、电解、电镀、金属相分析、金属腐蚀速度测量和各种腐蚀与防腐蚀研究，以及用于各种工况条件下的腐蚀测量，尤其是混凝土中的钢筋测量。钢筋锈蚀测量仪适于工程质量监督站、建筑公司、混凝土搅拌站、外加剂厂、工厂企业、科研院所和高等院校从事工业检测、失效分析、科学研究、教学实验和新产品开发及测量之用。

引伸计在拉伸试验中怎样摘取点:在拉伸试验中怎样根据量程确定引伸计的切换点

对于不同的试验对象，不仅应选用不同规格的引伸计，也还有一些相应的使用技巧。1、材料非比例屈服强度的测量：一般金属材料这两个参数的测量都在1%左右变形下完成。为了提高测量精度，就应选取较小（例如2%）变形测量范围的引伸计。如果没有这么小规格的引伸计也没有关系，使用5%或10%变形范围的引伸计只要以其2%的变形范围作为满量程进行准确标定，确定其精度满足使用要求就可以使用。事实上，一些相关测试软件就是把一个引伸计分成大、小几个变形测量范围，经标定后当成几个引伸计来使用的。2、材料弹性模量的测量：引伸计的选用与测量材料的非比例屈服强度基本相同。只是在标定和使用时更要仔细。其一，标距必须准确。标定时和使用时的标距误差将直接对应造成测量的误差。其二，引伸计的稳定性必须良好。有些引伸计在正常标定时完全满足精度要求，但停留在测量范围内某一点时就会有漂移，严重影响测量结果的准确度（当然这其中也可能是放大电路的稳定性不好）。其三，环境温度必须稳定，不要用工作台灯近距离照射试棒，热变形绝对不可忽视。其四，不可有弯曲应变混杂其中，否则将严重影响测量结果，必要时需要使用平均应变测量引伸计。其五，试棒的加工质量不可忽视。如果测量标距内材料有加工残余应力，那么本应是线弹性的力——变形曲线，就会由于存在残余拉应力的部分材料先期进入屈服状态，从而就会改变测试曲线的斜率，这也就影响了弹性模量的准确测量。其六，引伸计的刀口是易损件，它的磨损、尤其是卷刃，会严重影响测试结果。总之，弹性模量的测量不仅要求要有高精度的测试设备，还必须要有高精度的试棒。3、应变硬化指数n 的测量: 应变硬化指数n 的测量需要使用引伸计绘制拉伸曲线直到最大力Fm 附近，这就要求所使用的引伸计必须有足够大的测量范围，对于黑色金属，一般应该使用50%测量工作范围的引伸计。这一测试过程，对于塑性比较好的材料而言，只要稍加注意，能够在拉伸接近最大力点时适时卸下引伸计，就是安全的。但是，如果被测材料的塑性稍差，就要非常小心，必须保证在拉伸即将达到最大力时立即卸下引伸计，以保证不会因试棒断裂而打坏引伸计。对于使用橡皮筋固定引伸计者，可以使用锋利的小刀割断橡皮筋，以提高操作速度。4、使用引伸计绘制全曲线自动测量延伸率：实施中，是以记录下的断裂总伸长率At 来确定其断后伸长率A。所以要选用与试棒测量标距相同标距的引伸计。此种用法因为要使用引本文版权归新三思集团公司及作者本人所有，转载必究。伸计一直到试棒被拉断，所以，如不采取特殊措施将极易损坏引伸计。为此，试棒的稳固夹持至关重要。其一，必须使用液压夹头或螺纹犟紧连接，以保证试棒在断裂时不会沿轴向跳动，从而不会使引伸计过量张开和受到冲击。其二，试验机机架刚度要大（用大吨位试验机做小试棒），最好使用丝杠驱动或电液伺服式试验机，以保证试棒断裂时机架的弹性恢复变形尽量小，其移动夹头（横梁）的跳动也尽量的小，这同样是为了保证试棒在断裂时不会沿轴向跳动，从而不会使引伸计过量张开和受到冲击。其三，试棒不要太长。较长的试棒在断裂时弹性恢复的长度也大（注意：高强度和低弹性模量的材料也如此），同样在试棒断裂时会对引伸计产生冲击。需要说明的是，上述曲线的绘制现在多采用引伸计和位移计（编码器或直线电阻）接力测量的方式进行，这种方式对保护传感器很安全，也能满足一般测试的精度要求。但是使用位移计测量的那部分曲线现在多采用由位移量除以试棒的平行长度来折算其相应的应变值。这一计算方法是建立在拉伸力不再增加，因而机架的变形也不再增加，和试棒也仅仅是其平行长度内在不断伸长，而平行长度外则完全不伸长的假设条件下的。这一假设显然带有一定的正向误差。在这里，如果计算时的Lo 不是采用试棒的平行长度，而是将过渡圆弧部分也包括进来，或许会适当减小其折算误差。5、引伸计的安装固定：现在通常的引伸计安装固定方法是使用橡皮筋，使用橡皮筋在试棒上固定引伸计也有很多技巧，最主要的有以下四点。其一，松紧适度。一般是在把橡皮筋拉长到最大长度的80%左右或原始长度的4 倍左右下使用。其二，缠绕圈数适度，缠绕过少则缠绕力不够，刀口固定不牢；缠绕过多则可能在试棒产生较大变形时，刀口在橡皮筋与试棒的相对错动时被迫移位，使测试曲线产生跳动。经验表明以“Z”形缠绕（6 个单根）效果较好。如果橡皮圈的长度不合适，可以在其适当位置打结。其三，缠绕端正。缠绕的合力应与试棒垂直、与刀口在一条线上，否则会有分力拉动引伸计的臂产生不应有的转动，直接影响测试曲线的走向。其四，标距准确。一般静态引伸计都有标距长度定位杆，安装时只要是引伸计的两个臂张开到定位杆不受压、留有一定间隙即可，通常是留出0.5mm 左右间隙。如果没有留出这一间隙，使引伸计的两臂受到压迫，则拉伸曲线的开始阶段必然是应变讯号先向负向增加，直到两臂不再受压才会恢复正常。6、压缩试验的变形曲线绘制：压缩实验时引伸计的安装位置对测量值影响很大。此时其测量标距应该就是试样的高度，而引伸计的刀口又只能在上、下压板（压头）上的引出杆上得到固定。如此测量出的变形就不仅有试样本身的变形，它还包括上、下压板（压头）的变形和上、下压板（压头）与试样间结合间隙的消除。实践表明，有时后者的变形量比试样本身的变形还要大，绝对不可忽视。消除的办法是：首先在不装试样（仅仅不装试样，其它应有尽有）的情况下加载到可能达到的试验力，实测出这一加载系统的力——变形曲线。而后加装试样进行试验，对所测得的曲线用加载系统的力——变形曲线进行修正，即可得到被测试样的力——变形曲线。这里还需要强调的是，上、下压板（压头）必须有足够的刚度，它绝不能在加载过程中产生翘曲，因为上、下压板（压头）上的引出杆对这一翘曲会有极大的放大作用。另外，在压缩变形测量中，偏载对测试结果的影响也是非常大的，所以通常采用平均应变引伸计进行测量。7、变标距引伸计：有些实验室在测试中会根据需要不断的变换引伸计的标距长度，而配备过多的不同标距的引伸计是不现实的，此时只能使用变标距引伸计。变标距引伸计可以用普通引伸计经加装标距接长杆和可移动刀口来实现。需要注意的是：多数情况下，移动刀口较大范围改变标距后，需要对引伸计重新进行标定，以保证引伸计的准确度。