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钢筋混无损检测

仪器信息网钢筋混无损检测专题为您提供2024年最新钢筋混无损检测价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括钢筋混无损检测参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的钢筋混无损检测您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合钢筋混无损检测相关的耗材配件、试剂标物,还有钢筋混无损检测相关的最新资讯、资料,以及钢筋混无损检测相关的解决方案。

钢筋混无损检测相关的论坛

  • 【分享】混凝土内部钢筋保护层厚度检测

    1 总 则1.0.1 为加强混凝土结构工程施工质量,统一本省混凝土内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测方法,提高各检测单位检测精度,制定本检测规程,混凝土内部钢筋保护层厚度检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。1.0.2 本规程适用于建筑工程混凝土结构内部钢筋位置和钢筋保护层厚度检测。1.0.3 混凝土结构内部钢筋保护层厚度检测,除满足本规程的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=115138]混凝土内部钢筋保护层厚度检测[/url]

  • 【分享】钢筋锈蚀测量仪的功能及应用

    钢筋锈蚀测量仪是测量钢筋或钢筋混凝土的锈蚀程度的腐蚀检测和电化学测量仪器,钢筋锈蚀测量仪具有精度高、重现性好、灵敏可靠、操作使用简便、寿命长,试验结果具有科学性、一致性和可靠性。 钢筋锈蚀测量仪采用电化学测定方法对混凝土中钢筋的锈蚀程度进行无损测量,具有锈蚀测量、数据分析、结果存储与输出等功能,采用低功耗和高可靠性电路设计,数据测量响应速度快,可靠性高;钢筋锈蚀测量仪具有测试操作简便、读数快而准,结果以数字或图形方式显示,仪器还具有时间、日期设置功能,可将本次实验的时间、日期存储起来。 钢筋锈蚀测量仪用于电极过程动力学、电分析、电解、电镀、金属相分析、金属腐蚀速度测量和各种腐蚀与防腐蚀研究,以及用于各种工况条件下的腐蚀测量,尤其是混凝土中的钢筋测量。钢筋锈蚀测量仪适于工程质量监督站、建筑公司、混凝土搅拌站、外加剂厂、工厂企业、科研院所和高等院校从事工业检测、失效分析、科学研究、教学实验和新产品开发及测量之用。

  • 钢筋锈蚀综合检测仪有什么功能?和锈蚀仪有什么区别?

    钢筋锈蚀综合检测仪有什么功能?和锈蚀仪有什么区别?

    钢筋锈蚀综合检测仪具有钢筋扫描仪和钢筋锈蚀仪的双重功能,一方面用于混凝土结构内部钢筋位置、保护层厚度、钢筋间距及钢筋直径等测试,也具有测量混凝土结构中钢筋锈蚀程度的功能。英徕铂钢筋锈蚀综合检测仪测量精准、误差小、应用广泛。[img=,390,390]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206101607196587_9416_5568994_3.jpg!w690x690.jpg[/img]一、主要功能1、测量钢筋的保护层厚度2、确定钢筋位置、走向、分布3、测量钢筋保护层并估测钢筋直径4、电位法(半电池法)检测混凝土中钢筋的锈蚀的电位值5、电位法(半电池法)检测混凝土中钢筋的锈蚀的梯度值6、检测混凝土中钢筋因锈蚀产生的重量损失比7、检测数据的存储、查看及传输[img=,390,183]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206101607351245_1457_5568994_3.png!w690x325.jpg[/img]二、注意事项为了您更好地使用本产品,请您在使用前仔细阅读本使用手册,全面了解仪器、软件的使用方法和注意事项。1、工作环境要求环境温度:-10℃~+42℃相对湿度:90%RH电磁干扰:无强交变电磁场不得长时间阳光直射或暴晒使用,否则可能导致仪器不能正常工作等。防腐蚀:在潮湿、灰尘、腐蚀性气体环境中使用时,应采取必要的防护措施。[img=,390,390]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206101607506646_7648_5568994_3.jpg!w690x690.jpg[/img]2、储存环境要求环境温度:-20℃~+50℃相对湿度:90%RH不用时将仪器放置在仪器箱内,放在通风、阴凉、干燥的室温环境下;若长期不使用,应一个月左右充一次电并开机检查。3、避免进水。4、防磁:避免在强磁环境下使用,如大型电磁铁、变压器等附近。5、防震:在使用及搬运过程中,应防止剧烈震动和冲击。【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务

  • 【讨论】关于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋新旧标准的使用

    钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(简称钢筋)现执行的标准为GB1499.2-2007,规定于2008年3月1日起实施,但我们在现场抽查时,有一部分钢筋是2007年生产,标识仍为老标准即GB1499-1988的规定的标识,我们抽检的产品应该按新标准检测还是按老标准检测,因为两个标准有些规定不一样,使其检测数据对应的标准值也不一样,最终倒置的结论不一样. 哪位大师能给指教,谢谢.[em0815]爱心捐助

  • 无损检测的“火眼金睛”

    在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心,身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员,不时还亲自动手示范。 1991年,陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所,23年,他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年,陈士华获得 “全国技术能手”称号;2009年,被聘为中国南车技能专家;2011年,获得“中国南车技能大师”称号,研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”,通过名师带徒,陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他,已经被同事们亲切地称为“陈大师”,在同事眼中,他这个“大师”名副其实。 无损检测,这个对大多数人来说陌生的字眼,顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下,进行检查和测试的方法,也就是俗称的“探伤”。 1999年,刚“出道”不久的陈士华牛刀小试,针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题,大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷,顺利查找出问题原因,并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年,铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制,但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据,有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证,创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式,解决了探伤难题,保证了联轴节的顺利生产。 2012年,研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变,对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多,钢板厚度从8毫米到50毫米不一,给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重,容不得一丝差错。陈士华再次带领团队,迎难而上,将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷,剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛,再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作,得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把,不轻言放弃,还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬,陈士华谦虚地说。 今年9月,研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时,发出一声感叹:“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家!” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平,在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到,只有想不到。”陈士华信心满满。

  • 挤压套筒连接抗拉试验 钢筋套筒连接工艺性检测

    [font=&][size=16px][color=#333333]点击链接查看更多:[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-39689.html[/url]服务背景[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接是建筑工程中用量很大的建筑材料,主要用于增加钢筋长度,为钢筋混凝土浇灌提供基础。为了保证钢筋混凝土工程整体质量,钢筋接头需要进行相关检测项目达到标准后才能使用。[font=&][size=16px][color=#333333]检测内容[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]挤压套筒连接抗拉试验 钢筋套筒连接工艺性检测检测机构:国家金属制品质量检验检测中心判定依据 JGJ 107-2016《钢筋机械连接技术规程》检测项目:1.高应力反复拉压:残余变形:u20,2.高应力反复拉压:抗拉强度/破坏形态,3.大变形反复拉压:残余变形:u4,4.大变形反复拉压:残余变形:u8,5.大变形反复拉压:抗拉强度/破坏形态。[font=&][size=16px][color=#333333]检测标准[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font][table][tr][td]产品名称[/td][td]检测项目[/td][td]检测标准[/td][/tr][tr][td]钢筋机械连接[/td][td]高应力反复拉压[/td][td]JGJ 107-2016[/td][/tr][/table][font=&][size=16px][color=#333333]我们的优势[/color][/size][/font][font=&][color=#333333][/color][/font]国家金属制品质量检验检测中心是专业的金属材料检测机构,可以检测钢筋、套筒、锚具、钢绞线等建筑材料,出具的报告全国认可。

  • 苏州地区招聘全职或挂靠钢结构无损检测人员、工程师

    苏州地区招聘全职或挂靠无损检测人员/工程师公司主要业务为钢结构无损检测,工作地点苏州新区,市区,园区。招聘 2级以上无损检测员证书的人员(1-2人),全职,挂靠均可商议,要求钢结构无损检测行业3年以上工作经验,懂得具体检测仪器的使用和操作。招聘 无损检测工程师(中级职称以上),结构工程师(中级职称以上)(1-2人),工作从事土木基建,本科或以上文凭。从事钢结构检测5年以上经验,懂得钢结构无损检 测程序,懂得具体检测仪器的使用和操作规范,能独立完成检测报告。全职,挂靠均可商议。有意者可发个人基本简历和期望薪酬至 hermanchina@163.com

  • 【分享】JB/T10559-2006起重机械无损检测 钢焊缝超声检测

    [em0903]我在网上找了半天,给需要的朋友吧 JB/T10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 单行本完整清晰扫描版 起重机械方面的专门标准[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=128942]JB/T10559-2006起重机械无损检测 钢焊缝超声检测[/url]

  • GB1499.2《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》国家标准修订

    前 言GB1499分为三个部分:—第1部分:热轧光圆钢筋;—第2部分:热轧带肋钢筋;—第3部分:钢筋焊接网。本部分为GB1499的第2部分,对应国际标准ISO/DIS 6935-2:2005《钢筋混凝土用钢 第2部分:带肋钢筋》,本部分与ISO/DIS 6935-2:2005的一致性程度为非等效。本部分代替GB1499.2-2007《钢筋混凝土钢第2部分 热轧带肋钢筋》。本部分与GB1499.2-2007相比,主要变化如下:——取消了335MPa级钢筋;增加300MPa级钢筋;——增加了600MPa级钢筋;——对重量允许偏差进行了适当加严,明确重量偏差不允许复验;;——增加横肋间隙的测量方法。——要求牌号含“E”的钢筋进行反向弯曲试验;——钢筋型式检验增加疲劳、金相、晶粒度,取消焊接型式检验,修改为连接型式检验;——增加钢筋疲劳试验的规定。——修改交货长度允许偏差

  • 能力验证,钢筋强度检测结果不满意原因分析

    我单位参加了省里组织的钢筋能力验证结果下来了:下区服强度可疑,抗拉强度不满意?我直接晕掉了。刚从事这项工作就出了这事?恳请有经验的帮助我了,怎么做整改报告。钢筋强度检测结果不满意原因分析怎么做?人员是经过培训的,机器是标定过的,操作环节也没有出啥问题了?

  • 钢筋锈蚀综合检测仪怎么保养?有哪些注意事项?

    钢筋锈蚀综合检测仪怎么保养?有哪些注意事项?

    [font=宋体]钢筋锈蚀综合检测仪[/font][font=宋体]具有钢筋扫描仪和钢筋锈蚀仪的双重功能,一方面用于混凝土结构内部钢筋位置、保护层厚度、钢筋间距及钢筋直径等测试,也具有[/font][font=宋体]测量混凝土结构中钢筋锈蚀程度的功能[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体] 1、仪器操作[/font][font=宋体]按键操作时,不宜用力过猛,不宜用沾有过多油污和泥水的手操作仪器键盘,以免影响键盘的使用寿命。[/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161741347912_1553_5568994_3.jpg!w690x690.jpg[/img][font=宋体]2[/font][font=宋体]、电源[/font][font=宋体]仪器采用内置专用充电锂电池供电,如完全充满,可连续待机不少于12小时。使用时请注意电量指示,如果电量不足时,则应尽快关闭仪器并及时用充电器对仪器进行充电,否则可能会造成因突然断电导致的测试数据丢失甚至损毁仪器。[/font][font=宋体]禁止使用其它电池或电源为本仪器供电,[/font][font=宋体]否则可能引起仪器损坏、电池漏液、起火等。[/font][font=宋体][size=16px][/size][/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]提示:[/font][font=宋体]电池用过一段时间后容量不足时,屏幕右上角的电池符号[/font][font=宋体]会显示。[/font] [font=宋体]其中绿色部分越多,说明电池电量越多;[color=#0d0d0d]电量[/color]为白色时,说明电量已用完须充电。[/font][/b][img=,621,480]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161741450518_3425_5568994_3.png!w621x480.jpg[/img][font=宋体]3[/font][font=宋体]、 充电[/font][font=宋体]仪器内置锂电池,[/font][font=宋体]建议在关机状态下进行充电[/font][font=宋体]。支持Type-C USB标准口充电,用充电器充电时[/font][font=宋体],[/font][font=宋体]请将电源插口端接到AC220±10%V的电源插座上,另一端Type-C USB插头接入仪器USB接口即可或直接用USB线插在电脑上。[/font][font=宋体]充电时,仪器的液晶显示为正在充电,表示正在对仪器内置锂电池充电;当仪器液晶显示为充电完成,表示内置锂电池充满,此时应及时拔出充电器或USB线,以免对电池过度充电影响电池使用寿命。[/font][font=宋体]充电过程中,仪器电池和充电器会产生一定热量,属于正常现象,因此建议将仪器放在通风良好,便于散热的地方。[/font][font=宋体][size=16px][/size][/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]提示[/font][/b][font=宋体]:[b]为了保证一次性完全充足电量,请保持连续充电5小时左右,同时不要在超过50℃的环境下对仪器充电;由于充电电流较大,建议您使用厂家原装充电器和USB线充电,否则有可能对仪器造成损伤。[/b][/font][font=宋体][b][/b][/font][img=,690,325]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161741531843_5560_5568994_3.png!w690x325.jpg[/img][font=宋体]4[/font][font=宋体]、锂电池[/font][font=宋体]充电电池一般寿命为充放电50[/font][font=宋体]0[/font][font=宋体]次左右,如果接近使用寿命时,若发现电池不能正常工作、充不上电量、充不满或者每次充满使用时间很短等现象,则可能是充电电池已损坏或寿命已到,请联系我公司售后服务部,及时更换新电池。禁止将电池短路或靠近高温热源等。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]5[/font][font=宋体]、储存[/font][font=宋体]\[/font][font=宋体]清洁[/font][font=宋体]仪器不用时请您将其放置在仪器箱内,放在通风、阴凉、干燥(相对湿度小于9[/font][font=宋体]0[/font][font=宋体]%)的室温环境下。若长期不使用,充电电池会自然放电,导致电量减少。因此使用前请充电,并且要定期对仪器通电开机检查,一般每月充一次为好。[/font][font=宋体]每次使用完本仪器,应该对仪器进行适当清洁,以防止水、油、泥、灰尘进入接插件,从而影响测试性能或测量不良等现象。[/font][font=宋体][size=16px][/size][/font][font=宋体] [/font][b][font=宋体]提示[/font][/b][font=宋体]:[b]请勿把仪器和配件放入水中或用湿布擦洗![b]请勿用有机溶剂或酸碱性液体擦洗仪器和配件![b]请用干净请柔软的干布擦拭仪器,并用软毛刷清理插孔![/b][/b][/b][/font][font=宋体][b][/b][/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206161742033697_1326_5568994_3.jpg!w690x690.jpg[/img][font=宋体]6[/font][font=宋体]、故障及处理方法[/font][font=宋体]仪器不能开机:应检查电池电量是否充足或者直接接入电源适配器后开机。接上电源适配器,开启仪器电源软开关。如果上述方法无效,接上电源适配器对电池充电半小时后再开机。[/font][font=宋体]仪器自动关机:仪器具有电池电量检测能力,当电池电量太低时,仪器会自动关机。可以先对电池充电一段时间,或者直接接入电源适配器,然后再开机。[color=#1F1F1F]【英徕铂】英徕铂ENLAB,物性检测仪器品牌,为国内市场提供数百种物性检测仪器,为科研工作者提供检测仪器解决方案与服务[/color][/font]

  • 钢筋位置测定仪可以起到的作用

    钢筋位置测定仪可以起到的作用

    钢筋位置测定仪是一种用于测定混凝土结构中埋入的钢筋的位置和深度的设备。其主要作用包括:  定位钢筋: 钢筋位置测定仪能够精确地确定混凝土结构中埋入的钢筋的位置。这对于施工和维护过程中的深度了解非常重要,特别是在进行钻孔、切割或其他需要避免钢筋的作业时。  测量深度: 除了确定钢筋的位置,测定仪还能够测量钢筋距离混凝土表面的深度。这有助于确保在施工和维护过程中不会损坏钢筋,同时也有助于评估混凝土结构的完整性。  质量控制: 钢筋位置测定仪可用于质量控制,确保混凝土结构中的钢筋按照设计规范和标准的要求正确放置。这有助于提高结构的强度和稳定性。  维护和修复: 在维护和修复现有混凝土结构时,测定仪可以用来检查钢筋的位置和状态。这有助于确定是否需要进行修复或增强措施。  施工导向: 钢筋位置测定仪可用于指导施工过程中的钢筋安装,确保钢筋被准确放置在设计要求的位置和深度。[align=left]  安全性: 正确了解钢筋的位置和深度有助于防止在施工或维护过程中损坏钢筋,从而提高工作的安全性。[/align][align=center][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/09/202309261348129876_1986_6098850_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align]

  • 利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术

    利用声学特性的无损检测技术___超声波检测技术无损检测导论(2005年元月电子修订版)夏纪真 编著 第二章无损检测技术及其应用 无损检测技术的基础是物质的各种物理性质或它们的组合以及与物质相互作用的物理现象。迄今为止,包括在工业领域已获得实际应用的和已在实验室阶段获得成功的无损检测方法已达五、六十种甚至更多,随着工业生产与科学技术的发展,还将会出现更多的无损检测方法与种类。本书仅能就几个主要方面作简单扼要的介绍。除了对于工业上已经广泛应用的五大常规无损检测技术(超声波检测、磁粉检测、涡流检测、渗透检测和射线照相检测)给予一定的工艺介绍外,对其他方法仅作概念性介绍。若需对其中某项方法作深入了解时,应查阅相应方法的专业技术介绍资料。§2.1 利用声学特性的无损检测技术§2.1.1 超声波检测技术什么是超声波?超声波有什么特性?声波是指人耳能感受到的一种纵波,其频率范围为16Hz~2KHz。当声波的频率低于16Hz时就叫做次声波,高于2KHz则称为超声波。一般把频率在2KHz到25MHz范围的声波叫做超声波。它是由机械振动源在弹性介质中激发的一种机械振动波,其实质是以应力波的形式传递振动能量,其必要条件是要有振动源和能传递机械振动的弹性介质(实际上包括了几乎所有的气体、液体和固体),它能透入物体内部并可以在物体中传播。利用超声波在物体中的多种传播特性,例如反射与折射、衍射与散射、衰减、谐振以及声速等的变化,可以测知许多物体的尺寸、表面与内部缺陷、组织变化等等,因此是应用最广泛的一种重要的无损检测技术--超声检测技术。例如用于医疗上的超声诊断(如B超)、海洋学中的声纳、鱼群探测、海底形貌探测、海洋测深、地质构造探测、工业材料及制品上的缺陷探测、硬度测量、测厚、显微组织评价、混凝土构件检测、陶瓷土坯的湿度测定、气体介质特性分析、密度测定……等等。超声波具有如下特性:1)超声波可在气体、液体、固体、固熔体等介质中有效传播。2)超声波可传递很强的能量。3)超声波会产生反射、干涉、叠加和共振现象。4)超声波在液体介质中传播时,达到一定程度的声功率就可在液体中的物体界面上产生强烈的冲击(基于“空化现象”)--从而引出了“功率超声应用“技术--例如“超声波清洗”、“超声波钻孔”、“超声波去毛刺”(统称“超声波加工”)等。5)利用强功率超声波的振动作用,还可用于例如塑料等材料的“超声波焊接”。工业无损检测技术中应用的超声波检测(UltrasonicTesting,简称UT)是无损检测技术中发展最快、应用最广泛的无损检测技术,占有非常重要的地位。在超声波检测技术中用以产生和接收超声波的方法最主要利用的是某些晶体的压电效应,即压电晶体(例如石英晶体、钛酸钡及锆钛酸铅等压电陶瓷)在外力作用下发生变形时,将有电极化现象产生,即其电荷分布将发生变化(正压电效应),反之,当向压电晶体施加电荷时,压电晶体将会发生应变,亦即弹性变形(逆压电效应)。因此,利用压电晶体制成超声波换能器(探头),对其输入高频电脉冲,则探头将以相同频率产生超声波发射到被检物体中去,在接收超声波时,探头则产生相同频率的高频电信号用于检测显示。除了利用压电效应以外,在某些情况下也利用磁致伸缩效应(强磁材料在磁化时会发生变形的现象,可用作振源或用于应变测量),也有利用电动力学方法(例如本章后面叙述的电磁-声或涡流-声方法)。(3)耦合方法的确定-超声探头与被检工件之间存在空气时,超声波将被反射而无法进入被检工件,因此在它们之间需要使用耦合介质(耦合剂),视耦合方式的不同,可以分为:接触法-超声探头与工件检测面直接接触,其间以机油、变压器油、润滑脂、甘油、水玻璃(硅酸钠Na2SiO3)或者工业胶水、化学浆糊等作为耦合剂,或者是商品化的超声检测专用耦合剂。水浸法-超声探头与工件检测面之间有一定厚度的水层,水层厚度视工件厚度、材料声速以及检测要求而异,但是水质必须清洁、无气泡和杂质,对工件有润湿能力,其温度应与被检工件相同,否则会对超声检测造成较大干扰。接触法和水浸法是超声检测中最主要应用的两种耦合方式,此外还有水间隙法、喷水柱法、溢水法、地毯法、滚轮法等多种特殊的耦合方式。(4)检测条件的准备-选择适当的超声探伤仪、超声探头、参考标准试块(或者采用计算法时的计算程序或距离-波幅曲线、AVG或DGS曲线等),以及在检测前对仪器的校准(时基线校正、起始灵敏度设定等)。[/si

  • 【分享】何谓无损检测

    NDT 是无损检测的英文(Non-destructive testing)缩写。 NDT 是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 通过使用 NDT,能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。 NDT 能应用于产品设计、材料选择、加工制造、成品检验、在役检查(维修保养)等多方面,在质量控制与降低成本之间能起最优化作用。NDT 还有助于保证产品的安全运行和(或)有效使用。 NDT 包含了许多种已可有效应用的方法,最常用的 NDT 方法是:射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。 由于各种 NDT 方法,都各有其适用范围和局限性,因此新的 NDT 方法一直在不断地被开发和应用。通常,只要符合 NDT 的基本定义,任何一种物理的、化学的或其他可能的技术手段,都可能被开发成一种 NDT 方法。 在我国,无损检测一词最早被称之为探伤或无损探伤,其不同的方法也同样被称之为探伤,如射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等等。这一称法或写法广为流传,并一直沿用至今,其使用率并不亚于无损检测一词。 在国外,无损检测一词相对应的英文词,除了该词的前半部分——即 non-destructive 的写法大多相同外,其后半部分的写法就各异了。如日本习惯写作 inspection,欧洲不少国家过去曾写作 flaw detection、现在则统一使用 testing,美国除了也使用 testing 外,似乎更喜欢写作 examination 和 evaluation。这些词与前半部分结合后,形成的缩略语则分别是 NDI、NDT 和 NDE,翻译成中文就出现了无损探伤、无损检查(非破坏检查)、无损检验、无损检测、无损评价等不同术语形式和写法。实际上,这些不同的英文及其相应的中文术语,它们具有的意义相同,都是同义词。为此,国际标准化组织无损检测技术委员会(ISO/TC 135)制定并发布了一项新的国际标准(ISO/TS 18173:2005),旨在将这些不同形式和写法的术语统一起来,明确它们是有一个相同定义的术语、都是同义词,即都等同于无损检测(non-destryctive testing)。而不同的写法,仅仅是由于语言习惯不同而已。 因此,作为标准化的术语,推荐使用“无损检测”一词,对应的英文词则推荐使用“Non-destructive testing”。各种无损检测方法的名称,也同样推荐使用“检测”一词,如射线照相检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等等。在翻译时,与 Non-destructive 相连用的如 inspection、examination、evaluation 等英文词,都推荐译成“无损检测”一词,尽量避免写作“无损探伤”、“无损检查”、“无损检验”、“无损评价”等。这一译法也同样适用于各种无损检测方法名称的译法。 注:inspection、examination、evaluation 等词,仅在翻译无损检测及其方法的名称时才推荐译成“检测”一词,其他场合宜依据原文内容和中文习惯来翻译。 常用 NDT 方法的英文及其缩写: 超声检测 ultrasonic testing — UT 磁粉检测 magnetic particle testing — MT 计算机层析成像检测 computed tomographic testing — CT 目视检测 visual testing — VT 射线照相检测 radiographic testing — RT 渗透检测 penetrant testing — PT 声发射检测 acoustic emission testing — AT、AE 涡流检测 eddy current testing — ET 泄漏检测 leak testing — LT

  • 【转帖】什么是无损检测?

    无损检测技术发展过程经历了三个阶段:无损探伤阶段、无损检测阶段和无损评价阶段。第一阶段是无损探伤,主要是探测和发现缺陷,第二阶段是无损检测,不仅仅是探测缺陷,还包括探测试件的一些其他信息,例如结构、性质、状态等,并试图通过测试,掌握更多的信息,无损评价则是第三阶段,它不仅要求发现缺陷,探测试件的结构、性质、状态,还要求获取更全面,更准确的综合的信息,例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余应力等,结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术,材料力学、断裂力学等知识综合应用,对试件或产品的质量和性能给出全面、准确的评价。 常用的无损检测方法有:射线检测,超声波检测,磁粉检测,渗透检测、涡流检测、声发射检测。为满足生产的需求,并伴随着现代科学技术的进展,无损检测的方法和种类日益繁多,除了上面提到的几种方法外,激光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。无损检测技术的产生有现代科学技术发展的基础。例如,用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的,超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的,磁粉检测建立在电磁学理论的基础上,而渗透检测得益于物理化学的进展等。 随着现代工业的发展,对产品质量和结构安全性,使用可靠性提出了越来越高的要求,由于无损检测技术具有不破坏试件,检测灵敏度高等优点,所以其应用日益广泛。目前,无损检测技术在国内许多行业和部门,例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等,都得到广泛应用。 应用无损检测技术优点有: 一、及时发现缺陷,提高产品质量 应用无损检测技术,可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷,在对试件表面质量进行检验时,通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广,灵敏度高,检测结果可靠性好,因此在容器和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。 采用破坏性检测,在检测完成的同时,试件也被破坏了,因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同,无损检测不需损坏试件就能完成检测过程 ,因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料、结构或产品,都必须保证万无一失,只有采用无损检测手段,才能为质量提供有效保证。 二、设备安全运行的有效保证 即使是设计和制造质量完全符合规范要求的容器,在经过一段时间使用后,也有可能发生破坏事故,这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化,例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变,由于温度、压力的波动产生交变应力,使设备的应力集中部位产生疲劳,由下腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化等等。上述因素有可能使设备中原来存在的,制造规范允许的小缺陷扩展开裂,或使设备中原来没有缺陷的地方产生样或那样的新生缺陷, 最终导致设备失效。为了保障使用安全,对在用锅炉压力容器,必须定期进行检验,及时发现缺陷,避免事故发生。 三、促进制造工艺的改进 在产品生产中,为了了解制造工艺足否适宜,必须事先进行工艺试验。在工艺试验中,经常对工艺试样进行无损检测,并根据检测结果改进制造工艺,最终确定理想的制造工艺。例如,为了确定焊接工艺规范,在焊接试验时对焊接试样进行射线照相。随后根据检测结果修正焊接参数,最终得到能够达到质量要求的焊接工艺。又如,在进行铸造工艺设计时,通过射线照相探测试件的缺陷发生情况,并据此改进浇口和冒口的位置,最终确定台适的铸造工艺。 四、节约资金,降低生产成本 在产品制造过程中进行无损检测,往往被认为要增加检测费用,从而使制造成本增加。可是如果在制造过程中间的适当环节正确地进行无损检测,就是防止以后的工序浪费,减少返工,降低废品率,从而降低制造成本。例如,在厚板焊接时,如果在焊接全部完成后再无损检测,发现超标缺陷需要返修,要花费许多工时或者很难修补。因此可以在焊至一半时先进行一次无损检测,确认没有超标缺陷后再继续焊接,这样虽然无损检测费用有所增加,但总的制造成本降低了。又如,对铸件进行机械加工,有时不允许机加上后的表面上出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷,选择在机加工前对要进行加工的部位实施无损检测,对发现缺陷的部位就不再加工,从而降低了废品率,节省了机加工工时。 应用无损检测时,应注意的问题有: 1、与破坏性检测相配合 [col

  • 【分享】无损检测知识

    无损检测  NDT (Non-destructive testing),指在不损坏试件的前提下,以物理或化学方法为手段,借助先进的技术和设备器材,对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。   常用的无损检测方法:  射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(ET)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等。   无损检测的应用特点  a.无损检测的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。  b.正确选用实施无损检测的时机:在无损检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择无损检测实施的时机。  c.正确选用最适当的无损检测方法:由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。  d.综合应用各种无损检测方法:任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法,互相取长补短,以保障承压设备安全运行。此外在无损检测的应用中,还应充分认识到,检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下,着重考虑其经济性。只有这样,无损检测在承压设备的应用才能达到预期目的。   一、射线照相法(RT):  是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法,该方法是最基本的,应用最广泛的一种非破坏性检验方法。  1、射线照相检验法的原理:射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光,当X射线或r射线照射胶片时,与普通光线一样,能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影,由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同,照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异,便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。  2、射线照相法的特点:射线照相法的优点和局限性总结如下:a.可以获得缺陷的直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也比较准确;b.检测结果有直接记录,可长期保存;c. 对体积型缺陷(气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等)检出率很高,对面积型缺陷(未焊透、未熔合、裂纹等),如果照相角度不适当,容易漏检。d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件,因为检验厚工件需要高能量的射线设备,而且随着厚度的增加,其检验灵敏度也会下降;e.适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等;f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难;g.检测成本高、速度慢;h.具有辐射生物效应,能够杀伤生物细胞,损害生物组织,危及生物器官的正常功能。   二、超声波检测(UT)  1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。  2、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。a.声源产生超声波,采用一定的方式使超声波进入试件;b.超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用,使其传播方向或特征被改变;c.改变后的超声波通过检测设备被接收,并可对其进行处理和分析;d.根据接收的超声波的特征,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。  3、超声波检测的优点:a.适用于金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;b.穿透能力强,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;c.缺陷定位较准确;d.对面积型缺陷的检出率较高;e.灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;f.检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。   4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究;b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难;c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响;d.材质、晶粒度等对检测有较大影响;e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观,且检测结果无直接见证记录。  5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说,可用于金属、非金属和复合材料;b.从检测对象的制造工艺来说,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;c.从检测对象的形状来说,可用于板材、棒材、管材等;d.从检测对象的尺寸来说,厚度可小至1mm,也可大至几米;e.从缺陷部位来说,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。   三、磁粉检测(MT)  1. 磁粉检测的原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。  2. 磁粉检测的适用性和局限性:a.磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹),目视难以看出的不连续性。b.磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检测,还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及锻钢件进行检测。c.可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。d.磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝,也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件表面夹角小于20°的分层和折叠难以发现。   四、液体渗透检测(PT)  1.液体渗透检测的基本原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂,同样,在毛细管的作用下,显像剂将吸引缺陷中保留的渗透液,渗透液回渗到显像剂中,在一定的光源下(紫外线光或白光),缺陷处的渗透液痕迹被现实,(黄绿色荧光或鲜艳红色),从而探测出缺陷的形貌及分布状态。   2.渗透检测的优点:a.可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材料;焊接、锻造、轧制等加工方式;b.具有较高的灵敏度(可发现0.1μm宽缺陷)c.显示直观、操作方便、检测费用低。  3.渗透检测的缺点及局限性:a.它只能检出表面开口的缺陷;b.不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;c.渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受操作者的影响也较大。 无损检测X光机  用于工业部门的工业检测X光机[1],通常为工业无损检测X光机(无损耗检测),此类便携式X光机可以检测各类工业元器件、电子元件、电路内部。例如插座插头橡胶内部线路连接,二极管内部焊接等的检测。BJI-XZ、BJI-UC等工业检测X光机是可连接电脑进行图像处理的X光机,此类工业检测便携式X光机为工厂家电维修领域提供了出色的解决方案。

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  • 【原创大赛】电磁无损检测技术

    【原创大赛】电磁无损检测技术

    [align=center]电磁无损检测技术[/align][align=center]品控室:张敏莉[/align]摘要:电磁无损检测是无损检测的重要分支,电磁检测技术(涡流、磁漏、磁粉、磁记忆)具有灵敏度高、检测速度快、效率高等优点,是导电材料表面检测的首选方法,在航空、航天、核工业、机械、冶金、石油、化工、电力及汽车、铁道等工业部门的质量检验及管理中发挥着重要的作用。本文就电磁检测技术(涡流、磁漏、磁粉、磁记忆)进行介绍。关键词:电磁检测;涡流;磁漏;磁粉;磁记忆引言无损检测(Nondestruetive Testing,NDT)是指在被检测件状态和性能不被影响和破坏的情况下,根据热、声、光、电、磁等对材料的内部缺陷或结构异常产生反应变化的原理,通过对被测件的检测,判断和评价其内部与表面缺陷的形状、位置、大小、分布、类型、性质、数量及变化,进而评估被检测件的质量、性能和状态等。电磁无损检测是利用材料在电磁场作用下,呈现出的电学或磁学性质的变化,判断材料内部组织及有关性能的试验方法。电磁方法检测材料表面具有检测灵敏度高、信号耦合简单方便等优点,广泛应用于工业生产与科学研究中,是无损检测技术的一个重要分支。近年来随着电子技术、尤其是计算机技术的发展,电磁无损检测的方法研究和仪器设备的开发得到长足进步。1 涡流检测涡流检测是以电磁感应原理为基础的无损检测方法,在变交磁场作用下导电材料产生涡流,材料表面层与近表面层缺陷影响涡流的形态,进而引起线圈阻抗变化,检测过程中将通有交流电的线圈式探头置于被测工件附近时,由线圈中的交流电与被测工件产生电磁感应并在工件上产生涡流,并在涡流检测仪器中以阻抗和电压的形式显现出来,若被测件表面存在缺陷时就会引起涡流强度和分布的变化,进而引起探头线圈阻抗和电压的变化,从而实现对被测工件表面质量的无损检测,其原理如下图所示。[align=center][img=,509,420]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011407472819_4431_2904018_3.png!w509x420.jpg[/img][/align]涡流检测速度高,易于实现自动化检测,特别适合在线普检;采用电信号显示,可存储、再现及进行数据比较和处理;对于表面缺陷的探测灵敏度很高,可对大小不同缺陷进行评价,所以可以用作质量管理与控制;检查时不需接触工件又不用耦合介质,可进行高温下的检测;探头可伸入到远处作业,所可对工件的狭窄区域及深孔壁(包括管壁)等进行检测。近年来涡流检测技术主要分为以下几类:(1)单频涡流检测技术,激励信号是选取单一频率的正弦波电流或电压,通过得到复阻抗平面图以观察缺陷对检测信号的影响进而分析被测工件的电磁特性;(2)多频涡流检测技术,激励信号采用两个或两个以上频率的正弦波电流或电压,由于不同频率的激励信号在被测工件中具有不同的穿透深度,能够获得工件多个深度的信息减少信号失真,提高检测的准确度;(3)远场涡流检测技术,通以低频激励交流电流,可对碳钢或其它强铁磁性管进行有效检测,对检测管内、外壁缺陷及壁厚减薄具有相同的灵敏度,可不受趋肤深度的限制;(4)脉冲涡流检测技术,激励信号为宽频窄脉冲,宽频窄脉冲包含丰富的频率成份在被测工件中激起不同频率的交变涡流场,且低频率成份在工件中的穿透深度较大,可以获得工件中不同深度的缺陷信息。2 磁漏检测磁漏检测是基于铁磁性材料磁性变化的一种无损检测技术,其基本原理是对被检试件进行局部磁化,处于表面或近表面的缺陷会使工件内的磁力线发生畸变,从而逸出工件表面形成“漏磁场”,通过检测工件表面“漏磁场”便可以确定缺陷的位置、形状和大小,其原理如下图所示。[align=center][img=,433,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414161379_1507_2904018_3.png!w433x433.jpg[/img] [/align]磁漏检测具有灵敏度高、检测速度快、对试件表面清洁度要求不高、操作简单、成本低廉等优点,因此被广泛应用于钢铁、石油、石化等领域。随着现代科学技术的发展,尤其是计算机技术的发展,漏磁检测理论研究和检测技术及检测设备有了很大的发展。国内外有关漏磁检测原理的研究工作主要有漏磁检测的正演计算模型、漏磁信号的预处理和漏磁检测的反演计算模型。经过多年的研究与发展,漏磁检测取得了很大进步,出现了许多漏磁检测新技术,其中漏磁传感器阵列检测、聚磁技术、磁屏蔽技术的出现,大大提高了漏磁检测的水平。目前,国外具有代表性的漏磁检测装置主要生产厂家有德国的FCIERSTER研究所、日本的岛津制作所及美国的AMFTUBOSCOPE公司等。3 磁粉检测磁粉检测技术主要依据磁性材料损伤改变磁力线分布的原理,进而显现材料的缺陷。铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的慈力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,其原理如下图所示。[align=center][img=,610,395]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/09/201809011414426062_6684_2904018_3.png!w610x395.jpg[/img][/align]磁粉检测可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷,可直观显示缺陷的形状、大小和位置;具有很高的灵敏度,能够检测如发纹这样的细小缺陷;采用合适的磁化方法,几乎可以检测任何形状和大小的工件;相对于其它表面探伤方法成本低,速度快;适应性强,检测稳定。磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小,间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷;适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于检测奥氏体不锈钢材料;适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件;适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件;适用于检测工件表面和近表面的缺陷,但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。4 磁记忆检测磁记忆检测技术问世于1997年,当时,俄罗斯学者杜波夫率先提出了金属应力集中区-组织微观变化-磁记忆效应的相关学说,并根据此形成了一套全新的金属早期诊断技术-金属磁记忆检测。该理论一经提出立即得到国际同行的承认,并迅速在许多国家和地区得到推广应用,中国也已开始引进和研究这项技术。磁记忆检测的原理是磁弹性和磁机械效应共同作用的结果。根据铁磁学的研究表明:弹性应力对于铁磁体不但产生弹性应变,而且还产生磁致伸缩性质的应变。在应力的作用下,磁畴将改变其位置,同时自发磁化也将改变其方向。因此,如果铁制工件某一部位在周期性负载和外磁场(如地球磁场)的作用下,则在该处会出现残余磁感应和自磁化的增长。通常,在具有正向磁致伸缩的铁磁材料中,拉伸发生在外磁场矢量方向上;压缩发生垂直方向上。同时,在变形不受阻碍的发展中,由于磁致伸缩系数很小,在应力集中区域,虽然不会出现裂纹,但弹性能量却会显著增长,从而促使磁畴体积的增加,形成磁畴的固定结点,以散射磁场的形成出现,在铁制体的表面。根据磁力线通过缺陷处介质时产生畸变形成表面漏磁场,进而检测漏磁场来判断材料的缺陷。其中漏磁场具有切向分量和法向分量,切向分量的特点是具有最大值,而法向分量具有过零点。磁记忆检测技术主要用于材料应力集中和疲劳损伤无损检测与诊断,即可检测出已经出现的缺陷及其分布部位也能对产生破坏前的构件进行预测和评估。磁记忆检测能对应力集中、早期失效等进行快速、准确的诊断,因而,被业内誉为21世纪的NDT新技术。目前为了提高检测的效率和精度在不断研究高灵敏度的磁敏检测元件来采集磁记忆信号,以及于对弱磁特征信号的提取从而精准判断铁磁性工件应力集中和缺陷。由于能够同时检测应力集中区及组织内部损伤、各种宏观缺陷,被广泛应用于石油化工管道、发电站、轨道交通设备等领域,并取得了显著的经济效益和社会效益。值得注意的是,目前磁记忆在检测只能发现缺陷可能出现的部位,尚难对缺陷的形状、大小及性质作定量分析。但应看到,磁记忆检测是迄今为止对金属进行早期诊断唯一行之有效的无损检测方法,可以预见,这项技术必将在实际工程应用中得到迅速推广和发展。目前,电磁无损检测已在许多工业领域得到广泛的应用,并获得了良好的经济效益。随着现代工业与科学技术的发展,促使电磁检测技术在许多方面都有了长足的进步。随着计算机技术、数字图像处理技术的不断发展,电磁无损检测技术也将呈现以下特点:(1)图像化、数字化;数字图像方便进行各种数字处理,且数字化有利于高效的信息传递更方便有效的实施远程诊断和实时分析;(2)高智能化;随着数据库和专家评价系统的不断完备,电磁无损检测技术将具备对被测工件的缺陷类型自动识别和缺陷状态自动评价功能;(3)在线检测自动化;无损检测未来的主要方向即是在不改变工件工作的情况下进行在线自动化检测,尤其在特别恶劣的环境下能够实现检测自动化程度提高和缩短检测时间;(4)传感器技术不断发展,信号处理方式的多样化;多传感器数据融合技术从多源信号中获取信息减少信息的确定度,有助于识别缺陷。

  • 【分享】机械行业标准汇编-无损检测

    [img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74437]JBT 10661-2006无损检测 锻钢材料超声检测 万向节的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74438]JBT 10659-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74439]JBT 10660-2006无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74440]JB 4730.1—2005 无损检测超声波标准 第一部份 通用要求[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74441]JB 4730.2—2005 无损检测超声波标准 第二部份 射线检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74442]JBT 4730.4—2005 无损检测超声波标准 第四部份 磁粉检测[/url][img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=74443]JB4730.3—2005 无损检测超声波标准 第三部份 超声检测[/url]

  • 无损伤检测设备的定义及应用特点

    什么是无损伤检测设备?无损伤检测设备是工业发展必不可少的有效工具,在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平,其重要性已得到公认。我国在1978年11月成立了全国性的无损伤检测学术组织——中国机械工程学会无损伤检测分会。此外,冶金、电力、石油化工、船舶、宇航、核能等行业还成立了各自的无损伤检测学会或协会;部分省、自治区、直辖市和地级市成立了省(市)级、地市级无损伤检测学会或协会;东北、华东、西南等区域还各自成立了区域性的无损伤检测学会或协会。我国目前开设无损伤检测专业课程的高校有大连理工大学、西安工程大学、南昌航空大学等院校。在无损伤检测的基础理论研究和仪器设备开发方面,我国与世界先进国家之间仍有较大的差距,特别是在红外、声发射等高新技术检测设备方面更是如此。无损伤检测设备的应用特点1.不损坏试件材质、结构无损伤检测设备的最大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损伤检测后,产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损伤检测,无损伤检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损伤检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损伤检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。2.正确选用实施无损伤检测的时机无损伤检测系统在无损伤检测时,必须根据无损伤检测的目的,正确选择无损伤检测实施的时机。   3.正确选用最适当的无损伤检测方法由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损伤检测方法。4.综合应用各种无损伤检测方法任何一种无损伤检测方法都不是万能的,每种方法都有自己的优点和缺点。应尽可能多用几种检测方法,互相取长补短,以保障承压设备安全运行。此外在无损伤检测的应用中,还应充分认识到,检测的目的不是片面追求过高要求的“高质量”,而是应在充分保证安全性和合适风险率的前提下,着重考虑其经济性。只有这样,无损伤检测在承压设备的应用才能达到预期目的。

  • 钢筋送检数量和注意问题

    钢筋送检数量和注意问题

    钢筋送检数量和注意问题 ——适用于钢筋混凝土用热轧钢筋(HRB/HPB系列)一、检验批组批规则1、钢筋按批验收,每批要“3同”,即:同牌号,同批号、同规格的钢筋组成。每批重通常不大于60t。超过60t的部分,每增加40t(或不足40t),需增加一个拉伸试样和一个弯曲试样。2、(亲们注意了,为你省钱了)允许组成混合批,但要求同厂家、同牌号、同规格,且碳含量之差不大于0.02%,锰含量之差不大于0.15%。所以要核对钢筋出厂材质书哦,如果化学成分含量满足要求,恭喜你,没必要每个批号都取样,把它们组成混合批吧,只要不超过60t,就送一次吧。二、复验项目及取样数量1、重量偏差需送长度不小于500mm的5支,考虑取样偏差、送样、检验方便,一个字:取550mm吧。要用切割机切割哦。目的是保证钢筋样品两端平齐,以减小测量误差。2、拉伸试验从重量偏差试样里面挑2支做拉伸试验。需测试的性能指标有:屈服强度、抗拉强度、断后伸长率。如果钢筋是抗震钢筋(牌号后面带E,比喻说HRB400E)那么其强屈比(抗拉强度比屈服强度)、超屈比(屈服强度实测值比屈服强度)、均匀伸长率(最大力伸长率)也需要符合要求哦。3、弯曲试验需送350~400mm长度的钢筋两支。总结一下:总的送样数量:7支,包括:长550的5支,长350~400的2支。三、注意事项1、亲们的委托单经常不填写钢筋标识(只适用于带肋钢筋)。钢筋标识是指印在钢筋上的标记,例如: http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015032011024039_01_2593418_3.jpg这下子没有理由不填写了吧。亲们,已经为你们准备好了委托单的模板,需要到群里去下载,有什么问题也可以在群里给我留言,一定第一时间给你解决。而我对你的请求就是:请认真填写委托单。告诉别人:搞技术的也可以是好送样员。2、亲,对以上信息,你也可以通过GB1499.1《钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋》GB1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》进行辨别真伪或者获取更多信息。以上两个标准我会在群里共享。如果您有疑问,欢迎加入QQ群进行讨论。我在哪里等着你们。

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