对于钢结构焊缝探伤，用什么仪器好一点？汕头产的9002可以吗？
[em0901]钢结构超声波探伤及质量分级给需要的朋友 2007版[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=133684]JG/T 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法[/url]
JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法 》[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=65595]附件1[/url]
请教各位懂行的大神：如果做钢结构无损检测项目，如厂房，必须到实地检测，但有些见检测内容：如钢结构材料性能，抗拉强度，屈服性，弯曲性能等项目理论上需要用万能试验机取样做实验。但是取样本身就就是破坏原有结构的做法。如果承揽做钢结构厂房的检测项目可不可以不做钢结构材料性能检测，而只做钢结构连接性能和焊缝质量无损检测？ 这样的报告能否出具？ 这样不包含钢结构材料性能检测项的检测报告一旦出具是否就相当于承担了该厂房稳定性和安全性的风险？ 万一由于材料性能问题出现意外，责任怎么划分？劳烦各位大神细细解答，不甚感激
求教各位高手，钢结构自然腐蚀电位及保护电位用什么仪器检测，采用的规范是什么？肯请提供一份报告格式。
超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。超声波探伤仪广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。 超声波探伤仪一般都可自动检测、计算、记录，有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度，因此检测速度快、效率高，检测精度高。超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。记录和档案检测。 超声波探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性等功能特点。
请问各位：我打算开一个公司做钢结构无损检测（第三方），想申请CMA，CMA 的申请条件大概弄清楚了，但是今天刚刚发现，申请钢结构无损检测这个经营范围似乎还和省住房和城乡建设厅有瓜葛（附件是朋友给我的材料，这个检测资质貌似还要受省住房和城乡建设厅审核制约），这个省住房和城乡建设厅的要求（注册资本，固定资产，持证人员数量和证书等级等等都比申请CMA的入门要求提高很多）。那么问题来了：申请钢结构第三方无损检测作为公司主营业务，是不是一定要取得省住房和城乡建设厅的批准后才能开始CMA的申请认证？ 没有省住房和城乡建设厅的批准可以直接申请CMA吗? 省住房和城乡建设厅绕不过去吗？
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310160953564615_7189_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 数字超声波探伤仪能够便捷、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。它是无损检测行业的仪器。 主要功能 ● 自动校准探头，不需要手动计算 ● 利用标准试块自动生成DAC、AVG曲线 ● 自动显示回波相关参数(深度D、水平P、距离S、波幅H) ● 16个探伤通道，可自由输入并存储任意行业的探伤标准 ● 可存储980幅A扫图像 ● 四种(I、V、U、X型)焊缝类型图示功能，直观判断反射位置 ● 自动计算缺陷当量φ值 ● 高采样率，低噪声 ● 两种探头方式：单晶、双晶 ● 回波抑制功能并有警示灯提示。 辅助功能 ● 闸门声光报警。 ● 自动增益功能提升探伤效率 ● 斜探头角度和K值两种输入方式 ● 峰值记忆和回波包络快速确定最高回波 ● USB接口连接PC端进行数据传输，自动生成探伤报告 产品特点 按键简洁，操作简单 大屏幕高亮显示，可以满足在阳光下、涵洞中探伤的要求。
苏州地区招聘全职或挂靠无损检测人员/工程师公司主要业务为钢结构无损检测，工作地点苏州新区，市区，园区。招聘 2级以上无损检测员证书的人员（1-2人），全职，挂靠均可商议，要求钢结构无损检测行业3年以上工作经验，懂得具体检测仪器的使用和操作。招聘 无损检测工程师（中级职称以上），结构工程师（中级职称以上）（1-2人），工作从事土木基建，本科或以上文凭。从事钢结构检测5年以上经验，懂得钢结构无损检 测程序，懂得具体检测仪器的使用和操作规范，能独立完成检测报告。全职，挂靠均可商议。有意者可发个人基本简历和期望薪酬至 hermanchina@163.com
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271026189424_623_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 便携式磁轭式探伤仪作为一种先进的无损检测设备，广泛应用于各种领域，其应用主要集中在以下几个方面： 1. 航空航天领域：在这个领域，磁轭式探伤仪扮演着至关重要的角色。航空航天器件由于长期承受高负荷、极端温度和恶劣环境，因此对其材料和结构的完整性要求极高。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出航空航天器件中的裂纹、腐蚀和疲劳损伤等缺陷，确保器件的安全性和可靠性。 2. 石油化工领域：石油化工设备通常承载着高温、高压和腐蚀性介质，这些条件容易导致设备出现裂纹、腐蚀等问题。便携式磁轭式探伤仪可以方便地对这些设备进行无损检测，及时发现并处理潜在的安全隐患，防止事故的发生。 3. 铁路交通领域：铁路交通是国家经济和社会发展的重要基础设施，其安全性和可靠性直接关系到人们的生命财产安全。便携式磁轭式探伤仪可以对铁路轨道、车轮、轴承等关键部件进行快速、准确的检测，确保铁路交通的安全运行。 4. 金属制造业：在金属制造业中，磁轭式探伤仪被广泛应用于各种金属制品的质量控制和安全检测。例如，桥梁、建筑钢结构、压力容器、管道等金属制品在制造和使用过程中，都可能产生裂纹、焊缝缺陷等问题。便携式磁轭式探伤仪能够快速、准确地检测出这些问题，为金属制品的质量保证提供有力支持。 综上所述，便携式磁轭式探伤仪在航空航天、石油化工、铁路交通和金属制造业等领域具有广泛的应用前景，为保障各种设备和结构的安全性、可靠性提供了有效的技术手段。
超声波探伤仪能够快速便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷如裂纹、焊缝、气孔、砂眼、夹杂、折叠等的检测、定位、评估及诊断，广泛应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。 主要功能 高精良定量、定位，适合较近和较远距离探伤的要求 近场盲区小，适合小管径、薄壁管探伤的要求 自动校准：一键式自动校准，操作便捷，自动测试探头的“零点”、“K值”、“前沿”及材料的“声速” 自动显示缺陷回波位置(深度d、水平p、距离s、波幅、当量dB、孔径ф值) 自由切换三种标尺(深度d、水平p、距离s) 自动增益、回波包络、峰值记忆功能提高了探伤效率 φ值计算：直探头锻件探伤，找准缺陷最高波自动换算孔径ф值,大平底自动计算 100个单独探伤通道(可扩展)，可自由输入并存储任意行业的探伤标准，现场探伤无需携带试块 可自由存储、回放500幅A扫波形及数据 DAC、AVG自动生成并可以分段制作，取样点不受限制，并可进行修正与补偿 13个内置探伤标准可调出 可以自由输入任意行业标准 发射脉冲宽度和强度可调 与计算机通讯，实现计算机数据管理，并可导出Excel格式、A4纸张的探伤报告 IP65标准铝镁合金外壳，坚固磨损低，防水防尘，抗干扰能力好 26万色真彩屏超高亮显示，亮度可调，适合强光、弱光的工作环境 性能安全环保锂电池供电，可连续工作10小时。 实时时钟记录：实时探伤日期、时间的跟踪记录，并存储 掉电保护，存储数据不丢失 探伤参数可自动测试或预置 数字抑制，不影响增益和线性 增益补偿：对表面粗糙度、曲面、厚工件远距离探伤等因素造成的Db衰减可进行修正。 真正的三防设计，可以保障用户在复杂的现场和野外不受雨水、油污、粉尘等的侵蚀，让探伤仪的使用寿命大大延长
超声波探伤仪专业探伤裂痕沙眼等高精度无损检测仪器超声波探伤仪F2仪器特点：高分辨率EL，独特的遮阳设计，符合人体工程学。采用高端ARM处理器，系统响应速度快，实时性好。采用性能先进的前置放大器，大大减小检测盲区。简洁易用的人机交互，仪器操控性强。高达4 GB海量存储，能够进行长时间的探伤波形动态记录，存储大量波形信息。具有丰富的通信接口，强大的数据备份和数据转储能力。防水等级IP64键盘背光功能探头接口采用瑞士原装进口的LEMO接头，美观大方，耐用性好。增加Ethernet网口，可接入以太网。增加了大量的操作提示信息，人机交互界面更加友好。用户可根据自己喜好来选择不同的屏幕颜色。内置AWS、API5UE等多种标准。屏幕分辨率超声波探伤仪F2主要性能指标：探测范围：(0~9999)mm工作频率：(0.25~20)MHz各频段等效输入噪声：38dB灵敏度余量：60dB.电噪声电平：≤10%滤波频带： （0.25~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置探伤通道：200组探伤工作通道探头接口：LEMO接口, ERA.1S探头类型： 直探头、斜探头、双晶探头、穿透探头报 警： 蜂鸣器报警, 键盘背光灯报警电 源： 直流（DC）9V；锂电池连续工作6~8 小时以上外型尺寸：220×156 × 58 (mm) 结构待定环境温度：(-10~50)℃相对湿度：(20~95)%RH注：以上指标是在探头频率为2.5MHz、检波方式为全波的情况下所测得的。超声波探伤仪F2主要功能参数：数据采集：硬件实时采样：10 位AD 转换器，采样速度125MHz，波形高度保真。检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波。闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数、边缘检测可选。增益：0-110dB，最小增益调节量0.1dB，独特的全自动增益调节及扫查增益功能。探伤功能波峰记忆：实时检索缺陷最高波，记录缺陷最大值。Φ值计算：直探头锻件探伤找准缺陷最高波后自动计算、显示缺陷当量尺寸。缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置。缺陷定量：缺陷当量dB 值实时显示缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断探头频率检测：通过抓取回波，准确检测出探头的中心频率，500mm范围内任意波幅回波，一键轻松完成检测曲面修正：修正斜探头圆管检测时的深度和水平距离修正模式：内弧/ 外弧DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG 曲线。裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。B型扫描：采用定时扫描方式形成B型图像门内展宽：放大回波细节，便于回波分析动态记录：检测实时动态记录、存储、回放波形，每段记录可达8分钟，。波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析焊缝图示：显示焊缝坡口形式和声束走向，直观显示缺陷位置。内置标准：可自由设置各行业探伤工艺标准回波编码：输入工件厚度，仪器根据一次波、二次波及多次波的区域能生成不同的背景色彩。工作方式：直探头、斜探头、双晶探头、穿透探伤闸门报警：门位、门宽、门高任意可调；B 闸门可选择设置进波报警或失波报警；数据存储200 组探伤参数通道，可预先调校好各类探头和仪器的组合参数，自由设置各行业探伤标准；可存储10000 幅探伤回波信号及参数，实现存储、读出及通过USB接口传输。实时时钟实时探伤日期、时间的跟踪记录，并记录存储。通讯接口USB主机接口和从机接口，既能与PC机通信，又能方便地访问U盘。蓝牙无线通信模块。电池模块高容量锂电池模块，在线充电和脱机充电两种充电方式，方便探伤人员使用。
X射线探伤是焊接质量控制的重要手段。随着计算机的飞速发展，X射线数字成像检测技术以应运而生并得到了广泛应用。它具有快速、直观和成本低廉等优点，可在一定范围内替代常规的射线胶片照相探伤方法。数字射线检测技术的原理是：X射线穿透被检材料后，通过射线接收转换装置，将不可见的X射线检测信息转换为数字信号，然后形成数字图像，再经计算机处理后，在显示器上显示出材料内部的缺陷大小和位置等信息。X射线数字成像技术在检测效率、经济效益、远程传送和方便使用等方面都比射线胶片照相法更胜一筹。数字射线检测的应用：我们公司引进的数字射线扫描探测系统包括射线源CP160B、成像板Xmaru1210P、图像采集卡及采集软件。其中成像能够降低所需辐射能量及曝光时间，面板无需橡胶片一样进行处理，几秒钟一幅图像由计算机进行数据采集、图像存储、实时成像，在两次照射期间，不必更换胶片、检测成本低，检测速度快。
利用毛细现象检查材料表面缺陷的一种无损检验方法。20世纪初，最早利用具有渗透能力的煤油检查机车零件的裂缝。到40年代初期美国斯威策 (R.C.Switzer)发明了荧光渗透液。这种渗透液在第二次世界大战期间，大量用于检查 飞机轻合金零件，渗透探伤便成为主要的无损检测手段之一，获得广泛应用。 渗透探伤包括荧光法和着色法。荧光法是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面。这时，在暗处用紫外线灯照射表面，缺陷处发出明亮的荧光。 着色法与荧光法相似，只是渗透液内不含荧光物质，而含着色染料，使渗透液鲜明可见，可在白光或日光下检查。一般情况下，荧光法的灵敏度高于着色法。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤。 根据从被探伤件上清洗渗透液的方法，渗透探伤的荧光法和着色法又可分别分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三种。 渗透探伤 渗透探伤操作简单,不需要复杂设备,费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度,能发现宽度1微米以下的缺陷。这种方法由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。图1为用着色法发现的壳体上的热应力裂纹;图2为用荧光法发现的焊缝裂纹。 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。 着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗 透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即 可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310101003116361_8735_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪(Ultrasonic Testing, UT)是一种用于检测材料内部缺陷和表面的非破坏性测试仪器。它利用超声波传播和反射原理来检测物体中的缺陷、异物、裂纹、气孔等问题，通常用于质量控制和安全检测领域，特别是在工程、制造业、航空航天、核能、建筑和管道行业。 超声波探伤仪的工作原理如下： 发射超声波：仪器通过一个超声波传感器(也称为探头或换能器)向被测物体发送高频的超声波脉冲。 超声波传播：超声波脉冲穿透被测物体，然后在物体内部的各种界面、缺陷或异物上发生反射或散射。 接收超声波：探头接收从被测物体内部返回的超声波信号，并将其转化为电信号。 信号处理：接收到的超声波信号经过仪器内部的信号处理和分析，可以通过计算机屏幕或仪器上的显示器进行可视化呈现。 缺陷检测：通过分析超声波信号的时间延迟、振幅和波形等特征，可以确定被测物体内部的缺陷类型、位置、大小和形状。 超声波探伤仪的优点包括： 非破坏性：不需要损坏或破坏被测物体，可以在不影响其完整性的情况下进行检测。 高分辨率：可以检测到小型和深层的缺陷，提供了精确的检测结果。 多用途性：可用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷、混凝土等。 实时监测：能够提供实时数据，使操作人员能够立即做出决策。 超声波探伤仪在工业生产中广泛应用，用于检测焊缝、管道、钢板、铸件、飞机零件、桥梁构件等，以确保其质量和安全性。它也常用于地震和结构工程中的非破坏性检测，以评估建筑物和桥梁的结构完整性。
21.在通常条件下，钢结构为什么一定要实施防腐蚀措施？ 简单地说，在通常自然环境中（大气、水、土壤等） ，钢铁是会被腐蚀的（我们随时可以看到钢铁生锈的情况） 。钢铁制品、建筑用钢结构，如果不实施防护措施，是不能够耐久使用的。在通常自然环境中，钢铁腐蚀的电化学过程是可以持续、顺利的进行，直到钢铁完全变成铁锈为止。只有采取有效的防护措施，才能阻止或减缓腐蚀过程。 如果要深一步理解和解释钢铁腐蚀，下面的电位-PH图是很有帮助的。图 21.1 是 Fe—H2O系电位—pH平衡示意图。表明了在水系统中，铁的电化学电位与水介质的酸碱度（pH）之间的平衡关系。纵坐标是铁的电位（E） ，横坐标是水介质的酸碱度（pH） 。电位与 pH的平衡构成三个区域。处在 a 区范围内，铁离子（Fe++）处于稳定状态，称作“腐蚀区” （铁变为铁离子的过程就是腐蚀） ；在 b区范围内，铁的氧化物（ Fe2 O 3）是处于稳定状态，称作 “钝化区” ； 处在 c 区范围内， 铁 （Fe） 处于稳定状态， 称作 “免蚀区” 。 在中性条件下 （pH=7） ，通常铁的电位与 pH 的交点是 M 点，是处在 a 区范围内，腐蚀是必然趋势。越是趋于酸性（pH越小） ，铁腐蚀性越强。也就是说，钢铁在中性、酸性条件下是一定会遭受腐蚀的。只有在强碱性条件下（如 pH＞12, N点） ，钢铁表面才能生成有保护作用的钝化膜。混凝土中钢筋为什么不腐蚀呢？正是因为混凝土是强碱性的，水泥水化产生的“碱”能够使混凝土中的 pH＞12，如图 21.1 中的 N 点在 b区范围内，铁的氧化状态（ Fe2 O 3）是处于稳定状态。由于钢筋表面生成一层“钝化膜” ，所以混凝土中的钢筋可以长期保持不锈。当混凝土中的碱度降低的时候（如“碳化” ） ，就会由 b区移到 a 区范围内，钢筋就要腐蚀了。c 区范围内铁是处于稳定状态（免蚀区） ，只有使铁的电位负向移动才能进入“免蚀区” （这正是阴极保护原理） 。应用电位—pH图，能够从理论与实际的结合上，对钢铁的腐蚀本质给与很好的解释。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811241936_120250_1623504_3.jpg[/img]由上分析可知，钢铁在弱碱性、中性、酸性环境中是会遭受腐蚀的，这是由铁的“本性”决定的。通常说所的自然环境（包括大气、水、土壤） ，大都是中性、弱酸性，在此环境中的钢结构，如果不进行防腐蚀处理，是不能耐久使用和保证安全的。在受污染的环境、工业环酸、碱、盐等苛刻环境中，钢结构更需要可靠的防护。 22.钢结构防护有哪些主要技术思路？ 简单说来，在设计阶段主要有以下三方面的技术思路可供选择： ——选材：不同钢种的耐腐蚀性能是不一样的。比如，耐候钢就比普通碳钢、合金钢的耐腐蚀性能好，不锈钢就更耐腐蚀。这是从提高钢种本身其抗腐蚀能力的技术思路，但有一定局限性。比如，即使是耐候钢也可能还需要进一步防护，不锈钢虽好，但由于价格贵，目前还不能大量应用于钢结构中； ——防护涂层：这是把钢结构封闭起来、与腐蚀环境隔绝的技术路线，也是目前国内外最普遍应用的防护方法。涂层品种繁多，有金属涂（镀）层、有机涂层、无机涂层等。用涂层将钢结构与环境完全隔离是很难做到的，因为涂层总会有缺陷，并且涂层本身性能也随时间而变化（如老化） 。作为防腐蚀涂层还需要考虑强化防腐方面的技术因素。其中重要的因素之一就是添加能够阻止锈蚀的“颜料” （缓蚀剂）到涂层之中； ——阴极保护：这是一种电化学保护方法。由图 21.1 可以看出， ，当铁处于 c 区范围内时，铁就处于稳定状态。给与钢结构以负电（更多的电子） ，就能够使其进入“免蚀区” （变成阴极而不腐蚀） ，称做阴极保护。阴极保护方法多用于水、土介质条件下的钢体、钢结构，如钢桩、海洋钢结构平台、地下油气管线等。 如果采用单一措施达不到设计寿命期的要求时， 可选择复合技术措施， 如涂层加阴极保护，或其他综合措施。 23．什么叫做耐候钢？ 它是合金钢的一个种类。通过改变钢的添加成分，不仅能提高钢的力学、机械性能，而且能提高和改善钢的耐腐蚀性能。某些合金元素的加入（甚至是微量） ，就可以明显改变钢的微观结构和表面状态，从而提高了对环境腐蚀的适应能力。如加入钨、锰、铜、磷等元素而成的合金钢，在海洋大气中，比普通钢有较好的耐腐蚀性能。依据这种“合金化”原理生产出来的钢叫做耐蚀钢或耐候钢。 耐蚀钢在国内外都有生产和应用，但在钢结构中的应用面还不够广泛。原因可能是，虽然耐蚀钢能提高防腐蚀能力，但在严酷的腐蚀环境中，仍不能解决长时期不腐蚀的问题；另一方面，耐蚀钢价格较高也是因素之一。 目前，采取“合金化”的方法提高钢自身的防护能力，仍然是人们努力的目标之一。价格适中而又耐蚀性能好的耐蚀钢，肯定是受欢迎的。此外，耐蚀钢的低温冲击韧性比一般的结构钢要好（相关标准可参考《焊接结构用耐候钢》 （GB4172-84） ） 。 24.什么叫做有机涂层？怎样分类? 有机涂层是与无机涂层对应的称谓，并没有严格的定义。有机涂层还常常称作涂料，早期的涂料通常叫做油漆。其主要成膜物质和溶剂等，是以有机材料为主体的。有机涂层的主要构成大体是：
X—射线无损探伤检测室的筹建过程 ‘X—射线无损探伤’乍一听起来好像很专业、很神秘，其实几乎每一个人很早就都接触过X射线，就是医院的透视检查，从小学起每年的体检基本都要做这项检查，一直以来都是把它看做一个医学检查手段，从来也没想过把它用于产品监控、检测的手段，至少我在详细了解之它前是这么认为的（其实机场的安检仪就是X-射线探伤设备的一种，只是以前不知道罢了）。 我开始对X射线探伤感兴趣并对其进行研究是源于两年前（2010年），当时我们企业开发的新产品上应用了铸铝零件和一些铝合金焊接零件，由于产品特殊的安全性要求，需要对每个零件进行无损检测，作为公司的品质控制部门，必须要对这些新工艺、新材质零件的质量水平和稳定性，进行评估和控制，当时由于初涉此行业，信息和知识面都比较匮乏，也曾多次咨询一些第三方检测单位和科研院校，大部分的意见是采用磁粉探伤和超声波探伤，由于铝反射率的关系大都不推荐X射线探伤。但对磁粉探伤和超声波探伤深入了解后，发现都不适合我们的现场检验需求，（例如磁粉探伤检验速度慢，不适合全检的要求；超声波探伤适于较长的直焊口，对于带拐角的或不规则的焊口适应性差，并且测出的超声图谱需要专业人员 辨识，对操作人员素质及经验要求较高。）。当时有人提出一些自行车车架的焊接应该和我们的产品非常相近，其控制手段也必然能被我们借鉴，为此我又多次参观自行车车架生产厂，结果通过考察发现，绝大部分的车架生产厂的检测手段都是疲劳试验，这种检测手段只适合单个样品的抽检，并且不是无损检测。正在山穷水复之时，一个偶然的参观机会，我在一个生产汽车铸铝零件的工厂，看到了X-射线探伤设备，这台设备能够较为直观，并方便的检测零件的内部缺陷，这不正是我们需要的检测手段吗？至此对铸铝件及铝合金焊接的检测手段的研究终于回到了正轨。回顾这一段检测方法的探寻的历程，不能说前面给予我们指导和帮助的个人和机构的能力不佳，只是因为术业有专攻，前面的尝试和排查反而使我们更深入的了解了铸铝件和铝焊接件的质量特性，更清晰的让我知道了对于我们产品需要如何的检测手段。 既然确定了检测手段，又看到了其他企业在这方面运用，接下来就着手开始探伤检测设备的引进。原本想只要找探伤设备生产厂家，说明应用在什么方面，剩下的就等着采购部门去采购，我们等着设备验收就完事大吉了。谁承想这一深入沟通才知道，事情多着呢？下面就是我们设立探伤检测手段所要必须面对的问题：1. 探伤设备生产厂的选择，好几家呢，选哪个好呢？2. 设备选型，一大堆型号选择那个比较适合自己呢?3. 实验场地，这东西不同于其它设备，不仅要考虑设备使用环境，还得考虑X射线对周围环境的影 响。放哪儿好呢？4. 由于产品尺寸大小不一（大的1.5*2m框架；小的5*15cm的铸件），探伤设备提供的铅房只能满足 小件，如果要满足大工件检验，铅房面积至少得15m2,这么大的铅房，其价格又让我们望而却步。5. 跟设备厂商沟通后，得到结果是铅房可以自己建造，那建造铅房有什么要求呢？用什么标准呢？6. 房子要盖啥样的呢，对于施工又有什么样的要求呢？。。。。。。。。。。。 诸如此类的问题立即从脑海里跳了出来，懵了，该从哪儿下手啊？？！！！淡定，不能乱！！还是得理智、周密的策划一下，万事开头难，只要迈出了第一步，接下来的事情也就会循序渐进、顺利成章的往下发展了，先走着。。。。第1步 还是得从筛选仪器厂商开始，现在搜集这些资料方便多了，百度一下哗啦出来一大堆，经过初步筛选我们选定两家进行联系咨询，一个是丹东的A厂家，一个是上海的C厂家，（为了避免广告嫌疑，用代号吧）经过联系对比，在考虑了两个厂家的产品种类、技术特长、价格范围、市场占有率、维修售后服务、易损件消耗、设备交期等信息后，我们最终决定选用综合优势略大的上海C厂家。第2步 厂家选定后，接下来我们与其进行实质性接触，请对方业务、技术等人员到我司进行实地考察，对如下问题进行充分沟通，2.1 被检测样品的外形、尺寸、材质及技术参数2.2 我们希望实现的检测项目及需要达到的检测精度2.3 检测设备需要实现的机械动作。（主要考虑检测人员劳动强度和检测工作效率）2.4 检测设备选型以及其对环境设施的要求。根据我们被测工件的厚度和材质类型我们本次选用的是 管电压最大160KV，穿透铝合金能力为100mm累积厚度。2.5 附属设备的配置要求（如计算机、打印机配置，显示器、监视器等）2.6 因被测样品尺寸的问题，需要我方自建铅房，那么对铅房选址（要考虑X射线对周围环境的影 响）、建筑设计要求（整体实验室动力、通风、温湿度控制、照明、等）进行详细沟通。2.7设备交期、整体报价、安装、调试等细节问题第[fon
论坛里有搞钢结构设计的大神没啊，下面是我草拟的三维图http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611281117_01_2462198_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/11/201611281118_01_2462198_3.jpg
我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/12/202312120914377678_9077_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 超声波探伤仪是一种利用超声波原理对物体内部缺陷进行检测的仪器。它具有非破坏性、高效率、高精度和高灵敏度等优点，因此在多个领域都有广泛的应用。 一、在建筑领域的应用 在建筑领域，超声波探伤仪被广泛应用于混凝土结构检测和评估。通过发射超声波并接收回波信号，可以检测出混凝土内部的缺陷和损伤，如裂缝、孔洞、疏松等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析，可以评估混凝土结构的可靠性和耐久性，为建筑物的维护和加固提供依据。 二、在航空航天领域的应用 在航空航天领域，超声波探伤仪被广泛应用于航空器的维护和检修。通过对航空器零部件进行超声波检测，可以检测出内部缺陷和损伤，如疲劳裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析，可以评估航空器的可靠性和安全性，为航空器的维护和检修提供依据。 三、在汽车领域的应用 在汽车领域，超声波探伤仪被广泛应用于汽车零部件的检测和维修。通过对汽车零部件进行超声波检测，可以检测出内部缺陷和损伤，如裂纹、孔洞等。通过对这些缺陷和损伤的定位和定量分析，可以确定汽车零部件的维修方案和质量标准，提高汽车的安全性和可靠性。 四、在医疗领域的应用 在医疗领域，超声波探伤仪被广泛应用于人体内部的检测和诊断。通过将超声波探头放置在人体表面，可以检测出人体内部的病变和损伤，如肿瘤、炎症等。通过对这些病变和损伤的定位和定量分析，可以为医生提供准确的诊断依据和治疗方案。 综上所述，超声波探伤仪在多个领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步和应用需求的不断增加，超声波探伤仪的技术水平和应用领域也将不断拓展和完善。 ?
我刚接触超声探伤，单位要买一台超声探伤仪（性能稳定，便携，用于车间现场检测，价格适中），目前主要做阀门的料罐（带一定的曲率）焊缝检测，耦合剂用什么，谢谢！！！
钢结构钮剪螺栓连接副机械性能测试的标准，特别是关于扭力这方面的。不甚感谢。
GB/T 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=195241]GBT 5777-2008 无缝钢管超声波探伤检验方法.pdf[/url]
Ｘ射线探伤机控制器是一款深受探伤工欢迎的探伤机。其采用了新的控制技术、新的元器件、新的外形结构，使得其能更好地满足生产要求；体积小，减轻了劳动强度，有利于高空作业和野外施工；其自动化程度高，使用简单，易于修理调试，提高了机械强度。Ｘ射线探伤机控制器，有很好的通用性。通过反复试验，Ｘ射线探伤机控制器很好地解决了抗干扰能力、稳定性、兼容性较差等问题，并投入生产。Ｘ射线探伤机控制器的内部电路由单片机余模拟电子相结合，优点是既有电子控制器的抗干扰能力且具有微机控制器的多功能性。由于其经久耐用、体积小、质量轻、散热快。穿透能力深受广东用户，尤其是施工现场、野外及高空作业者的欢迎。超小型X射线探伤机作为一种理想的无损检测设备，主要用于机械制造、压力容器、航空航天、石油、化工、铁路交通、冶金、造船、军工等工业部门，特别适用于施工现场和高空作业。
冷弯薄壁型钢结构最新技术规范，在制造彩钢板活动房或轻型房屋的时候可参考
准备买设备了！！！（实验室主要为钢结构无损检测、金属分析、钢材力学性能测试）无损探测设备、力学试验设备、理化分析设备、实验室家具~！！！欢迎各位厂家提供产品信息（发到论坛信箱即可）采购金额约100W采购大致型号 稍后发布。碳硫高速分析仪可见光分光光度计光谱分析仪微机三通道元素分析仪电子天平通风橱电热蒸馏水器100t万能试验机30t液压万能试验机冲击试验机硬度试验机螺栓扭矩试验机扭力试验机扭矩扳手标定仪漆膜厚度仪螺栓抗滑移系数检测仪比色卡油漆颜色进行对比金相显微镜（进口）超声波探伤仪磁粉探伤仪缺陷位置、形状和大小温湿度仪焊缝外观温湿度检测全站仪钢构件标高粗糙度仪钢构件表面粗糙度焊角尺++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++本人邮箱：autumn.chen@qq.com，[size=4][color=#DC143C][B]近期将进行设备招标。欢迎各位厂家、代理商提供相应产品信息。[/B][/color][/size]
[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403271028446330_6784_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img] 便携式磁轭式探伤仪是一种广泛应用于工业领域的无损检测设备，主要用于检测铁磁性材料表面的缺陷和裂纹。这种探伤仪因其便携性和高效性而备受青睐。接下来，我们将详细探讨便携式磁轭式探伤仪的几个主要特点。 首先，便携式磁轭式探伤仪的设计非常人性化，具有轻便、易携带的特点。这使得工作人员可以轻松地将其从一个工作地点移动到另一个工作地点，大大提高了检测效率。同时，该设备的操作简单易懂，无需复杂的培训即可上手，进一步降低了使用门槛。 其次，便携式磁轭式探伤仪具有较高的检测精度和稳定性。通过采用先进的磁轭式探伤技术，该设备可以准确地检测出铁磁性材料表面的微小缺陷和裂纹，从而确保产品的质量和安全性。此外，该设备还具有较高的稳定性，能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能，为工业生产提供了可靠的保障。 再次，便携式磁轭式探伤仪具有较强的适用性。它可以应用于各种铁磁性材料的无损检测，如钢铁、不锈钢、铸铁等。同时，该设备还可以根据不同的检测需求进行定制，如调整磁化电流、更换探头等，以满足不同场景下的检测需求。 最后，便携式磁轭式探伤仪还具有较长的使用寿命和较低的维护成本。通过采用高品质的材料和先进的生产工艺，该设备具有较高的耐用性，能够在长期使用过程中保持良好的性能。同时，该设备的维护成本也相对较低，为用户节省了大量的成本支出。 综上所述，便携式磁轭式探伤仪具有轻便易携、高精度稳定性、广泛适用性、长寿命低维护等特点。这些特点使得该设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用，为保障产品质量和安全生产提供了有力支持。
在中国南车戚墅堰机车车辆工艺研究所焊接和无损检测培训中心，身材瘦小的陈士华正在耐心地指导着学员，不时还亲自动手示范。 1991年，陈士华以实习生的身份进入中国南车戚墅堰所，23年，他在无损检测岗位上屡创佳绩。2008年，陈士华获得 “全国技术能手”称号；2009年，被聘为中国南车技能专家；2011年，获得“中国南车技能大师”称号，研究所专门成立了以陈士华命名的“技能大师工作室”，通过名师带徒，陈士华将自己多年积累的丰富经验向学员无私传授。如今的他，已经被同事们亲切地称为“陈大师”，在同事眼中，他这个“大师”名副其实。 无损检测，这个对大多数人来说陌生的字眼，顾名思义是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，进行检查和测试的方法，也就是俗称的“探伤”。 1999年，刚“出道”不久的陈士华牛刀小试，针对机车产品制动盘摩擦面有裂纹的问题，大胆采用超声波擦伤来检测制动盘内部缺陷，顺利查找出问题原因，并配合铸造工艺人员解决了这一产品质量难题。 2007年，铁路产品HXD1B电子束焊接联轴节开始试制，但电子束焊接的焊缝没有任何技术条件可作依据，有的只是设计师提出的检测缺陷尺寸要求。陈士华经过反复试验、验证，创造性运用双晶探头和斜探头相结合的方式，解决了探伤难题，保证了联轴节的顺利生产。 2012年，研究所承接了中国第八届花卉博览会钢结构桥梁检测任务。桥梁钢结构焊接接头形式多变，对接、T接、直角接、带夹角的角接接头类型繁多，钢板厚度从8毫米到50毫米不一，给检测工作带来了巨大的挑战。而花博会的桥梁检测时间紧、任务重，容不得一丝差错。陈士华再次带领团队，迎难而上，将困难一一解决。经他们检测发现的焊接缺陷，剖开后检验无一差错。 “陈士华有着孙猴子一样的火眼金睛，再细小的缺陷也瞒不住他的法眼。”陈士华团队优质、高效的工作，得到了甲方的高度认可。研究所的无损检测能力也因此驰名全国无损检测市场。 “我只不过是在碰到工作难题时喜欢‘逼’自己一把，不轻言放弃，还喜欢想些新方法解决老问题。”面对别人的赞扬，陈士华谦虚地说。 今年9月，研究所与德国莱茵TUV集团签订了战略合作协议。陈士华的培训范围拓展至整个国际无损检测培训市场。TUV莱茵公司的专家罗伯特在考察研究所培训中心时，发出一声感叹：“他是我遇到的最优秀、最刻苦的无损检测技能专家！” “我们要瞄准无损检测领域的最高水平，在国际舞台上争得中国的一席之地。我相信一切没有做不到，只有想不到。”陈士华信心满满。
检 测 方 法射线照相法探伤超声探伤原 方法的原理 穿透法 脉冲反射法 物理能量 电磁波 弹性波 缺陷部位的表现形式 完好部件与缺陷部位的穿透剂量有差异。其差异程度与这两部分的材质、射线透过的方向以及缺陷的尺寸有关。 在完好部位没有反射波，而在缺陷部位发生反射波。其反射程度与完好部位和缺陷部位的材质有关。 信息显示 射线底片 荧光屏理 显示的内容 完好部位与缺陷部位的底片黑度差 缺陷反射波的位置和幅度 易于检测的缺陷方向 与射线方向平行的方向 与超声波束垂直的方向 易于检测的缺陷形状 在射线方向上有深度的缺陷 与超声波束成垂直方向扩展的缺陷
脉冲反射式超声波探伤仪是目前应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
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