钢轨划痕深量仪

针对高需求用户范围广泛的的测试仪主要特点全景成像模式：将所有传感器进行同步，轻松快速地分析涂层结合力和耐划伤性能安东帕持有美国专利 8261600 和欧洲专利 2065695。全景模式是划痕仪软件最重要的特征。划痕后，您可以选择用选配的自动同步的传感器：声发射、位移、载荷和摩擦力传感器来记录全景。当采用全景成像模式记录时，可以随时重新分析划痕。粘弹性材料表征使用前扫描和多次后扫描测量专利模式 (US 6520004)在划痕之前、过程中和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。因此，它可以在划痕过程中和划痕之后评估针尖的划入深度。根据时间进行多次后扫描让您可以获得随时间变化聚合物的粘弹性恢复。即使在曲面和粗糙表面也可进行测试由于采用了独特的力传感器控制技术，微米划痕系统可检测载荷偏差，并且通过主动力反馈系统来修正该偏差。微米划痕系统即使在粗糙表面和曲面上也可获得可靠的测量。多种划痕测试功能具有多个测试模式渐近的、恒定的或插入的载荷多次磨损测试可使用单次或多次可以快速轻松地更换夹具上的划痕针尖可使用不同类型的划痕针尖：球形、锥形、维氏、努氏、刀具等高质量光学成像系统带“自动跟踪聚焦”集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。“跟踪聚焦”功能可以将进行多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。技术指标划痕深度精细量程最大量程最大位移 [μm]1001000位移分辨率 [nm]0.050.5本底噪音 [rms] [nm]*1.5法向载荷精细量程最大量程最大载荷 [N]1030载荷分辨率 [mN]0.010.03本底噪音 [rms] [μN]*100摩擦力精细量程最大量程最大摩擦力 [N]1030摩擦力分辨率 [mN]0.010.03*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

市场上最精确的纳米划痕测试仪主要特点施加较小的载荷时具有极快的响应时间纳米划痕测试仪带有载荷传感器，采用双悬臂梁用于施加载荷，以及压电式驱动器用于对施加的载荷快速响应。这一设计理念还修正了在划痕过程中发生的任何事件（例如出现裂纹和故障、缺陷或样品不平整）而导致的测量结果偏差。适用于弹性恢复研究的专利真实划痕位移测量在划痕之前、过程和之后，位移传感器 (Dz) 一直记录样品的表面的轮廓。这让您可以在划痕过程中或之后评估针尖的位移量，从而可以评估材料的弹性、塑性和粘弹性能（专利：US 6520004)不打折扣：施加任何微牛级的载荷闭环主动力反馈系统可在 1 μN 以下进行更精确的纳米划痕测试。纳米划痕测试仪包含一个 传感器测量载荷，可以直接反馈给法向载荷驱动器。这确保施加的载荷就是用户设置的载荷。高质量光学成像带“跟踪聚焦”功能集成显微镜包括配置高质量物镜的转塔和 USB 照相机。划痕成像时，能轻松将放大倍数从 x200 转换为 x4000，实现在低放大倍数和高放大倍数自由切换从而更好地对样品进行评估。“跟踪聚焦”功能可以进行将多个划痕的 Z 样品台自动聚焦到正确位置。划痕后可用多次后扫描模式评估弹性性能划痕后，您可以在软件中用时间增量定义无限次后扫描测量残余位移。这种全新的分析方法将让您进一步了解表面变形性能与时间的依赖关系。技术指标施加的载荷分辨率0.01 μN最大载荷1000 mN本底噪音0.1 [rms] [μN]*摩擦力分辨率0.3 μN最大摩擦力1000 mN位移分辨率0.3 nm最大位移600 μm本底噪音1.5 [rms] [nm]*速度速度从 0.4 mm/min 到 600 mm/min*理想实验室条件下规定的本底噪音值，并使用减震台。

Revetest 大载荷划痕测试仪是工业标准仪器，广泛用于表征典型涂层厚度超过 1 μm 的硬质涂层材料。RST 300 是用于表征涂层/基体附着力、表面抗划性能及传统维氏硬度的可靠仪器。该软件支持多种测试模式下的划痕测试，以及自动检测压痕的传统维氏硬度测试。Anton Paar 是全球划痕测试的领导者，已售出超过 1500 台 Revetest 大载荷划痕仪：关键功能新型同步全景成像模式此种功能为 Anton Paar 划痕测试仪所独有。它可以自动将所有传感器信号和全景成像的划痕图像实现完全同步。这样就可以在与界面上的划痕图片完全对应的情况下分析测试曲线。Anton Paar 拥有新型同步全景成像模式（美国专利号： US 12/324、237 以及欧洲专利号： EP 2065695）。曲面和粗糙表面的测试由于其采用了独特的载荷传感器控制技术，Revetest 大载荷划痕系统可探知表面形貌的偏差，并且通过主动力反馈系统来校正。通过完全控制的所需载荷来跟踪样品表面形貌，RST 300 还能够对粗糙表面和曲面进行可靠的测试。 独特的传统维氏硬度功能这一独特的功能可自动检测和测量传统维氏硬度测试的压痕面积，并消除用户对维氏硬度测试结果的影响。RST 300 和其他 Anton Paar 划痕测试仪是市场上唯一在传统维氏硬度测试方面具有如此先进功能的划痕测试仪。 符合 ASTM C1624、ISO 20502 和 ISO EN 1071 国际标准Anton Paar 通过与 ISO、ASTM、DIN 等标准化组织密切合作，为我们的客户提供支持，以满足他们对其产品的严格要求，尤其是在此类标准起重要作用的质量控制方面。通过相应的产品专业认可，可以在安全性、可靠性、可持续性方面保证高质量的产品和服务。 划痕测试的高度灵活性提供不同直径和角度的划痕针尖。针尖夹具还可用于需要使用小直径球形尖端、Berkovich 或维氏针头以及 6 mm 直径的应用。一个相同的针尖夹具可用于不同种类的针头，专用的球支架可用于不同的球材料。 自动判定临界载荷通过使用不同的传感器（声发射、穿透深度、摩擦力）和视频显微镜观察获得临界载荷数据来量化不同的膜 - 基体组合的结合性能。所有临界载荷可通过新的软件进行自动检测。仅需要用户设置阈值并对临界载荷 (Lc) 进行自动分析。RST 300 是市场上少有的具有自动检测临界载荷功能的划痕测试仪。

BioTek AutoScratch 让您从容面对划痕实验，优雅工作！AutoScratch——兼容24孔板和96孔板划痕操作。 始终保障划痕位于孔中央，拍照、动力学追踪都很方便。保障划痕宽度的高度重复性划痕探头自动洗涤，完全避免交叉污染4倍镜拍摄可以将整个划痕纳入视野之中。AutoScratch操作极其简便，高通量划痕实验，一键搞定！划痕完成后，可配备BioTek细胞洗板机进行孔板清洗。AutoScratch可配合BioTek旗下Lionheart、Cytation成像仪器进行活细胞划痕分析。划痕仪自动划痕创建一致性划痕划痕App软件自动计算并展示细胞迁移动力学结果

产品名称： 钢轨磨耗测量仪-数显标尺钢轨磨耗测量仪-数显标尺产品介绍 可对不同轨型钢轨垂磨、侧磨进行测量。 北京鼎顺科仪科技 有限公司是集研发、生产、销售为一体的专业化商品质精密制造企业，是国内生产专用非标量具的专业厂家。产品主要应用于机床、石油、铁路等待种行业中专用设备上的测量！公司拥有先进的进口加工设备和检测手段，精细周密的操作流程，规范的管理，*大限度的满足客户的需求。可对不同轨型钢轨垂磨、侧磨进行测量。 型号 测量范围（mm） 分度值（mm） 示值误差（mm） P43 P50 P60 P73 垂磨0~25 机械游标0.1mm ≤±0.15 （符合铁道部规程要求） 侧磨0~30 产品技术标准 钢轨磨耗测量仪设计、制造、使用符合以下修规要求。 1）、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》（铁运[2013]29号） 2）、《高速铁路无砟轨道线路维修规则》（铁运[2012]83号）功能特点 1）、可通过更换轨型定位块，实现测量不同轨型的功能； 2）、可根据用户的需求，选择机械标尺、数显标尺作为测量标尺；技术参数 1）、垂直磨耗测量范围：-5mm—15mm 2）、侧面磨耗测量范围：-5mm—25mm 3）、分辨率： 数显标尺：0.01mm 机械标尺：0.05mm适用轨型 43轨、50轨、60轨、75轨

钢轨扭曲度测量仪 1.基本参数： （1）数字显示，带数据输出及带电源开关 （2）测量范围：100m （3）分 辨 力：0.01mm （4）误 差：±0.03mm （5）长 度：1m 2.使用操作： （1）开启数显测量头电源，置于ON位置。 （2）提起测量卡尺放入专用的标准样块，测量样块尺寸并清零。 （3）将测量尺平稳的放置在被测钢轨底部，保持端头和轨底侧面对齐靠平。 （4）保持测量尺三个固定测点平稳接触后，轻轻压下测头滑尺使得测头紧贴轨底表面。读取测量数值应小于0.45 （5）测量完毕请关闭电源，并将测量尺放入盒内。 3.注意事项： （1）请轻拿轻放，注意保护测量部位不被撞击。 （2）保持测量部位的清洁避免铁锈污染。 （3）长期不用，请取出数显测量头电池并妥善保管。 （4）当显示出现闪烁时，是电池欠电，请及时更换电池。 4.关于校准和检定： 一般情况下按使用操作方法（用样块校准）测量，能够满足±0.06的精度。如果需要更准确的测量，请在使用前，用一定精度的平台（0级或1级）校准0位后测量。此时，可以达到±0.03的精度。用样块校准是为了方便没有平台的情况下测量的。检定维修请按各单位具体情况自行安排。

HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修，已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求，而且检测精度差、效率低下；因此，开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量，可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况，适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度，还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法，对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度，不仅适用于对短距离波形范围（0.03-0.3米）的钢轨磨损情况评估，也适用于对长距离波形范围（0.3-1米、1-3米、10米）的钢轨磨损情况评估。主要特点（1）采用精密导轨为测量基线，能够精确反映真实数值，消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。（2）设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果，现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件，便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告，及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度：1m测量时间：≈10s测量精度：≤0.02mm分辨率：0.008mm控制系统：一键式多接口用，无线可选，50x10mm IRS微型及1mm探头，测量精度更高更稳定软件系统：hydcrack4.1.gp3.B系统，不需电脑，现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量：1000点/米测量范围：±10mm (自平均线计)内存量：≥10000个焊接剖面工作时间：＞1000次测量尺寸：1210x90x135(92)mm机身重量：≤6kg

因车轮踏面的主要部分为1∶40的斜坡，为使钢轨顶面在有锥形踏面的车轮载荷作用下受力均匀，所以在直线上，钢轨不应竖直铺设，而要适当地向内倾斜，钢轨的这种内倾度称为轨底坡。轨底坡测量仪是用来测量钢轨的轨底坡度及角度的计量器具。本产品测量速度快、使用方便，白天、夜间均可使用，是工务、工程部门理想的测量工具。&bull 供电方式：内置锂电池充电&bull 工作电压：3.5V ～ 4.2V&bull 充电电压：4.5V ～ 5.5V&bull 精度：±0.05°&bull 分辨率：0.01°&bull 工作电流：40mA&bull 工作温度：-30℃～ +60℃&bull 显示方式：OLED&bull 量 程：±1：10 ～ ±1：200&bull 整体尺寸：225*90*60mm&bull 重量：1.4KG

BJDS-2A型钢轨爬行测量（观测）仪/钢轨位移测量（观测）仪 测量原理：钢轨爬行测量仪采用远距离非接触光电转换法测量钢轨的爬行。具体做法是在钢轨上被测点用红漆标记，主机安装在位移观测桩上，通过主机中光学成像系统测量（监测）测量点的位移变化情况。系统可以设置采样间隔，可以无线或有线传输传输数据，适合无人值守。 该系统安装在位移观测桩上，系统小巧，只有0.8kg。无需在钢轨上加装任何设备，只需用红漆标记测量点，不会给行车造成任何影响。 使用本产品进行无缝线路钢轨位移量的检测，降低了对操作者的技能要求，操作非常简便，省时高效，仅需一人操作即可独立完成检测工作 主要参数： 1测量方式：光电图像式 2测量范围-35mm-35mm（可定制） 3分辨率：0.01mm 4精度：0.1mm 5安装方式：主机安装在“位移观测桩”上。 6数据传输方式：R485或无线传输 7仪器体积小、结构简单，方便安装。

目的和应用 在测试样板上划上圣安德烈十字的划痕法已众所周知的用于准备短期和持久腐蚀测试样本的方法，从而检查涂层对其下的基材腐蚀的保护作用。#426型划痕笔便携通用的工具：用于在准备用于在准备腐蚀测试时，在涂层表面产生精确的切痕，如盐雾、连续或间断浸泡，加速老化，气体腐蚀和湿度测试等。仪器的设计&phi 0.5mm(&phi 0.020&rdquo )的球形钨制划痕针坚固的安装在氧化硬铝制的笔形把手上，特别舒适设计保证在划痕操作中使用稳定· 球形测试点曾经以下耐久性测试：一块在车床上的直径为&phi 1.00mm(&phi 4)圆钢表面被划痕针以20cm/s (8")的速度和50 N ( 11 Lbs)的压力划痕，在运转了18000cm (600ft)后，球形测试点不出现损伤。这代表它可划2000条90mm (31/2&rdquo )长的划痕而不受损伤。测试原理：用于在保护涂层表面产生特别的划痕，在腐蚀试验开始时及以规则的时间间隔用测试针在测试样板上划痕。这些划痕是水平的一根在另一根上方，第一根在样板短边一侧的底部，通过这种方法，可很容易的研究锈蚀的进程。 为了保证达到基材和产生一个轻微的金属变形，根据涂层的厚度和硬度要或多或少的加入应力。要得到清晰的划痕速度应为10cm/s(4&rdquo )。测试评估 测试扩展率，记录下形成lmm锈蚀所需的时间天数。锈的延伸以原始划痕轨迹的边缘测量· 如果附著力好，金属中的轨迹宽度约为0.5 mm(&phi 0.020&rdquo ),若附著力差，边缘处的部分涂层将会破裂。破裂漆膜的平均宽度可作为漆膜附著力强度和在测试过程中出现的变化的测试方法。 在这些情况下，&ldquo 锈蚀&rdquo 如在划痕后附著涂层下形成的锈必须被测量，下图说明了一个靠近划痕轨迹处油漆涂层轻微破裂的例子。 整个锈扩展程度的测量在两个方向都很重要，空的部分被减去，结果再除以2，这样就获得了平均锈蚀程度· 对于好的附著力，锈蚀指数r为：r=(c-0.5)/2，c为锈蚀的整个宽度，单位mm。其他有用的关于腐蚀测试评估的建议可在van L aar的论文中找到。 订货信息订货号产品名称0094.01.31426型划痕笔

HYPX-S钢轨纵向位移检测仪 无缝线路钢轨位移观测仪 钢轨纵向位移检测装置 无缝线路钢轨位移测量新方法 无缝线路位移观测设备 无缝线路位移观察装置　　随着高速铁路及轨道交通（地铁）的大力建设，无缝钢轨的长度越来越长，钢轨位移变化成为影响列车安全运行的重要因素，因此需要监测/检测钢轨位移的变化，为维护钢轨提供重要依据。　　HYPX-S全自动钢轨纵向位移检测仪采用高度集成一体式设计，利用远距离非接触式光电图像系统自动测量钢轨的纵向位移变化量。仪器小巧，携带便捷，安装简单，只需一次安装底座，后期主机放置在底座上即可测量。测量过程全自动化操作，同时测量多个被测点，适合多线铁路钢轨位移检测，且无需在钢轨上加装设备，不会给行车造成影响。使用本产品进行无缝线路钢轨位移的自动测量，降低了对操作者的技能要求，操作非常简单，使用方便，省时高效，仅需一人操作即可快速、精确、方便、独立的完成检测工作。性能特点1.集多套传感器系统、控制处理系统、角度调节系统、补光系统于一体，方便白天晚上测量工作。2.户外环境设计，密封良好，仪器采用铝合金，坚固耐用。3.专用底座固定安装在钢轨任意一侧的接触网支柱、隧道壁，检测时只需把主机放置在底座上，主机自动测量钢轨位移，检测完则取走主机到下一个底座安装点进行测量；不需天窗点、不需刻度尺标签、不需上道测量、不需手动测量，降低人工操作误差，提高检测精度。4.主机和底座分体式设计，一台主机可配多套专用底座，降低线路上主机的使用成本。底座为另外单独配置，可根据不同使用场景进行选择。主要参数测量方式：非接触式，非激光测量检测距离：1-10m测量范围：-20～+20mm（可设置）精度：±0.1mm@1.8m处、±1mm@13m处测量设备：主机与底座分体设计，可选同时测量一根、两根、或者四根钢轨（1个点、2个点或者4个点），特别适合多线铁路钢轨位移的同时检测，双V卡式不锈钢，7x(2-3.5)x3cm设计，±30°调节，精度0.05mm，防水防尘防锈。测量模式：自动测量读数，自动识别校正，自动定位控制器及操作软件：笔记本电脑，hydcrack-px2.0B软件系统（自动报警、纠正报警、误操作报警，图像、三类别数据、图形同时显示并实时对比，生成轨号等多类别EXCEL报表）数据传输方式：USB接口 防护等级：IP65仪器供电：可充电式大容量锂电池工作时间：≥4小时工作温度：-20℃～＋60℃工作湿度：≤90%RH主机净重：≤5kg

产品名称：钢轨波浪磨耗测量尺产品型号：LJ-BM-A 【产品介绍】钢轨波形磨耗测量仪是利用直线垂直测量的一种量具，主要用于钢轨顶面和侧位面的磨损及轨底侧边数据的测量，测量长度为1000mm。 【技术参数】测量位置 钢轨顶面和侧立面测量范围 0-1000mm精度误差 0.01(国标00级) 分辨率 0.01mm重复误差 0.02mm工作温度 -5℃-40℃环境温度 下雨时禁用电源 3V纽扣电池显示方式 液晶屏数字显示

一、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ产品简介：漆膜划痕试验仪是依照GB9279-88而设计制造。涂膜强度、硬度、附着力等是涂膜的重要的物理性能，其大小直接影响涂膜的重要使用性能，例如：耐磨损性；耐磨粒性；耐划痕性；耐冲击性以及涂膜的滞留作用及清洗难易等，因此涂膜强度、硬度等是评价涂料性能的测指标。所以本仪器的用途即为通过漆膜样板涂层受划针刻划时抗穿透能力的大小来表征涂层强度、硬度、附着力的大小。二、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ工作原理：本仪器主要是由划针架和工作台组成，划针架上的划针保证垂直地作用于涂膜样板上（样板固定在工作台上的实验台上，可横向或纵向移动；横向移动可为机动也可在关闭电源后手动，纵向移动为手动）。在接通电源后，电源开关的红色指示灯亮说明仪器电源接通。此时如返程开关处于实验状态，工作台由右向左移动，划针在“实验”行程中和样板接触；返回行程（返程开关拨回“返回”状态）中，工作台由左向右移动，划针被抬起不接触样板，变换划针架上所加的砝码，可测出在不同重量下能否划破漆膜，用划破漆膜时所需的A小砝码重量来判断涂膜的抗划破性。三、漆膜划痕试验仪自动划痕仪QHZ技术指标：★划针长度不小于60mm ★试验台移动速度：20—40mm/s★划针针头钢球直径1mm ★顶杠下端面的倾角：10—15°★砝码加荷范围：0—2000g ★A小增量：50g★工作电压:：220V50HZ ★消耗功率：15W★重量：10Kg ★外形尺寸：180*230*280mm四、使用要求：★涂膜样板：按GB9271—88制备，规格为：120*50mm★实验环境：温度23±2°C，相对湿度：50±5%（参照GB9278—88）五、操作及使用方法：★准备★按GB1727—79要求准备120*50mm（0.2—0.3mm厚）平滑马口铁或按展品规定要求的底板制备漆膜。★检查仪器（1）接通电源（220V）（2）按下总开关（电源开关）然后拨动钮子开关至“实验”行程，试验台横向移动（向左）至左端停止，然后将钮子开关拨向“返回”行程，试验台横向移动（向右）至右端停止。注：钮子开关中间位置可急“停”。（3）按监测扭一下（点动）电表指针动，同时划破指示灯亮正常。★在装划针处入一枚新划针，该划针应现用30倍放大镜检查针头，不得有划痕、园、锈斑等缺陷，划针安装的高低要适当。★将样板夹入试验台的样板夹中，涂膜朝上，转动纵向手柄使试验台移至远端（试验台和工作台平齐）为初始位置。★在砝码台上放入A小的砝码（50g）或予计划破涂膜的略小的负荷砝码。六、测试：★扳动工作钮开关至“实验”位置，划针在样板上划过，用眼观察是否划破，如划破时，电表指针动，同时划破指示灯亮，如未划破，扳工作开关至“返回”，使试验台返回停在右端，然后微动纵向移动手柄（正向旋进）使试验台移动一点（划出的**条划痕不至于重叠在A条划痕上即可），同时还需要把划针换一枚新的检查方法同前，并在砝码台上换上较重一个等级的砝码这**做好了划**条划痕的一切准备。★重复上述的测试，直到划破涂膜为止（此时划破灯亮同时电表指针动，亦可用10倍放大镜观察划痕是否划破涂膜露出底板，划破部分的划痕长度应大于20mm）这时砝码的重量即为涂膜抗划值（该方法的测定值）。★用该测定负荷对原先的样板及一块同样新的样板二者重复此测试步骤所得结果相符之后，则确定划透样板途程的，这A小负荷值为该种涂膜的抗划值。当所测得负荷值不同时，则取三次的负荷值的平均值为该种涂膜的抗划值。七、维护：1、本仪器使用时力求转动灵活，应注意润滑（应在转动部位和不转动部位之间和相对运动部件之间注入机油）；2、本仪器在使用一段时间后，要全面检查紧固件，防止松动；3、本仪器不使用时，要注意防尘、防潮、防腐蚀，避免振动和碰撞。八、附件配置：1、砝码一盒（一套）：50g二件；100g二件；200g一件；500g三件。2、放大镜二枚，30倍一枚；10倍一枚（自备）3、划针一盒：20枚

产品介绍如今，使用表面改性技术对元件进行改性处理，使其性能和寿命得到增长的趋势日益增长。改进总是以基础材料上的涂层形式进行，涂层通过电镀、汽相淀积、扩散、热喷涂或焊接沉积。涂层需要被表征为像耐擦伤性、临界载荷、粘附力和高应力下损坏性质的参数。Ducom 划痕仪便于对这些参数进行大范围测量。描述被测样品被牢固地安装在电动平移台的夹具中。触针通过可控正向载荷压在样品表面(Fn)。伺服控制的Fn确保它在起伏表面下的精确也能保持在所需水平。切向力（Ft）在测针触及触点表面时测量。Ft和Fn的比值（R）是摩擦直至表面损伤的阈值系数。破坏表面所需的能量是Fn除摩擦外的附加组分，这将增加该比值。R值变化并不是损伤的唯一标志，声发射电平（AE）也可能会增加，尤其是在脆性断裂中。此外，放大获取到的整个划痕区域图像便于目测检查磨损情况。数据采集软件便于连接选点，在Ft，Fn或AE活动图上任何地方选定都显示其它图上相应位置的图像。图像的选定位置放大有助于观察画面细节进行磨损分析。划痕的深度（z）的记录是通过测量刮擦后的表面轮廓变化。划痕之前和之后的轮廓以足够低的Fn被记录从而避免任何损害。应用1，硬而脆的涂层临界载荷如氮化钛，陶瓷2，测定软涂料的工作负载限度如：PTFE或其它聚合物3，鉴定的热处理工艺参数，以取得最佳的耐擦伤性4，预估基材-涂层界面的粘结强度5，表面工程产品的产品开发与质量控制技术规格触针的运动可以以一下几种方式进行编程：1，单一的单向划痕2，在同一轨道上重复单向划痕3，在同一轨道上的双向划痕4，按指定距离隔开的多个平行轨迹5，在指定点零轨迹长度压痕试验划痕的长度可通过负载被编程为恒定或倾斜。在多个轨道的情况下，它可以再增加步骤。测试设备由计算机控制。测试进度可在开始测试前通过指定编程控制：1，在划痕的开始和结束的正向载荷值（Fn）2，负荷曲线 - 不变，斜坡或台阶3，划痕长度4，划痕速度/加载率5，分隔―P‖相邻划痕之间6，划痕数7，单相/双向运动正向载荷(Fn)，牵引力(Ft)，比率(R)，声发射电平（AE）和深度（Z）在运行过程中获取并显示出来。 运行后，划痕重叠图像可逐步在拍摄模式下获得。他们是自动拼接创建从头到尾覆盖整个划痕一个单一的图像。这个图像的尺寸和粘贴在数据曲线图。当选择和放大图的一部分，图像的相应长度也被以同步的方式放大。图像数据的标记有利于快速观察选择活动范围处的图像细节。测试设置界面正向载荷和牵引力(Ft)测试图

仪器简介：ZHY自动划痕仪产品展台为您精选ZHY自动漆膜划痕仪,面向全国销售ZHY自动划痕仪,欢迎来电咨询ZHY自动划痕仪产品,我司将会为您在ZHY自动划痕仪方面提供全方位的解决方案!ZHY自动划痕仪用来测定色漆和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准 主要技术参数 1 机电： 60W 220V 50HZ, 2 砝码重量： 50g -2500g , 3 划针钢球直径： 1mm , 4 外形尺寸： 380*300*180mm （长 * 宽 * 高） , 5 、仪器净重： 25kg主要特点：ZHY 自动漆膜划痕仪 用来测定色旗和清漆或有关产品的单一涂层或符合涂层体系乃划伤或耐划透的性能。使用于GB9279-88 《色漆和清漆划痕试验》和ISO12137-1 ：1997 《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

仪器简介：涂膜划痕试验仪产品展台为您精选QHZ 漆膜划痕试验仪,面向全国销QHZ 漆膜划痕试验仪售,欢迎来电咨询QHE 漆膜划痕试验仪产品,我司将会为您在QHZ 漆膜划痕试验仪方面提供全方位的解决方案!用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准技术参数：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 　　　　ISO1518-73 划痕长度大于等于 60mm 式样速度：30-40mm/s 划针钢球：&phi 1mm 加荷范围：0-2000g 外形尺寸：300× 200× 300 用途：测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度 试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示主要特点：QHZ 涂膜划痕试验仪 执行标准：GB/T9279-88 测定涂层抗划透能力大小评价涂膜硬度试验技术特征：硬度以划针划破涂膜时承载砝码的最小荷重（抗划痕值）表示 ：1997《色漆和清漆 耐划伤性的测定》标准

划痕测试仪产品展台为您精选划痕测试仪人造板划痕测试仪,面向全国销售划痕测试仪,欢迎来电咨询划痕测试仪产品,我司将会为您在划痕测试仪方面提供全方位的解决方案!划痕测试仪主要用于对人造板及饰面人造板进行耐划痕性能的测试，是人造板企业及各级质检部门理想的测试设备。 适用于：GB/T15102-1994,GB/T17657-1999,GB/T18102-2000标准。 主要技术参数 1. 电机：　6W　220V　50Hz 2. 测试负载:　0-5N 3. 试件转盘转速：5r/min 4 .试件尺寸：100 mm× 100 mm　&delta 10 mm 平整不变形

耐划痕试验机是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。主要参数：1、输入电压：AC 220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）；5、试验次数：0-9999次可预置；6、划痕间距：可调；7、工作台面：可360°旋转；8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10.施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调）设备特征：涂层耐划痕试验使用淬硬的钢针来进行划痕,钢针的端部应呈锥形,顶角为 40°，其尖端应倒圆抛光，倒圆半径为 0.25mm±0.02mm。 划痕通过五对导电部分，包括其中间间隔，中间间隔应是试验时承受电位梯度最大的部位。进行划痕试验时，在垂直于导体边缘的平面内，以 20mm/s±5mm/s 的速度进行划痕。对钢针应加上适当的负载，以使该钢针沿其轴线方向能施加 10N±0.5N 的作用力，各道划痕间隔至少应为 5mm，而且与样品缘也至少应相距 5mm。本机采用PLC+触摸屏的控制系统，性能稳定；旋转工作台面，轻松实现纵横两个方向的划痕试验。设备满足标准：根据GB4943:2.10.6.6、IEC60950:2.10.6.6、GB4706-1：21.2、IEC60335-1:21.2相关条款的要求。

KS-1084B智能型耐划痕试验仪一、设备符合标准：KS-1084B耐划痕试验仪是根据GB4943.1-2011第2.10.8.4条款、IEC60950第2.10.8.4条款、GB4706.1第21.2条款及IEC60335-1第21.2相关条款的要求设计制造，适用于家电及类似产品的固体绝缘的易触及部件或印制板进行划痕试验，保证材料有足够的强度而不被锋利工具刺穿。 二、设备的技术参数：1、输入电压：220V/50Hz；2、控制系统：PLC + 触摸屏；3、驱动方式：步进电机驱动；4、划痕速度：0-25mm/s（可调）； 5、试验次数：0-9999次可预置； 6、划痕间距：可调； 7、工作台面：200X200mm，控温范围为常温到80℃； 8、划痕压力：10N±0.5N；9、划痕针头：淬硬钢针，锥端，锥顶角40度倒圆半径0.25mm±0.02mm(可更换)10. 施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角80度或85度（可调换）11.施划长度：MAX200mm(可调节)；12.平移距离：MAX200mm(可调节)；13划痕间距：1-19mm(可调节)；14施划速度：20mm/s±5mm/s（可调） 三、智能型KS-1084B耐划痕试验仪产品特点：1.由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成；2.刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等；3.可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线刮擦运动；4.采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用；5.采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命；6.采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。 上海今森公司是一家专门致力于安规仪器、材料燃烧类试验设备、电线电缆检测仪器及其它试验设备等系列产品的设计开发、生产销售。 公司系列产品适用于家用电器、塑胶、电线电缆、插头、插座、开关等相关行业；符合IEC 、GB、CCC、UL、CSA、VDE、JIS、KS、SEV、BSI、HD、KEMA、SSA等国际有关标准。现已成为国内极具有生产规模和开发能力的综合公司，目前公司研发新产品有十几种之多。上海今森公司的主要产品有：灼热丝试验仪、灼热丝试验机、GB8410燃烧箱、GB8410汽车内饰燃烧试验机、汽车内饰材料阻燃性能测试仪、水平垂直燃烧试验仪、水平垂直燃烧试验机、漏电起痕试验机、氧指数测定仪、漏电起痕试验装置、漏电起痕试验仪、针焰试验机、耐划痕试验机、高压漏电起痕试验机、烟密度测试仪，建材烟密度测试试验机、针焰试验仪、氧指数测定仪、耐划痕试验仪、汽车内饰材料熔滴特性试验仪、高电压起痕试验仪、落锤冲击试验机、手机跌落试验机、开关寿命试验台、帐篷阻燃测试仪、单根电线电缆垂直燃烧试验仪、摆锤冲击器等。公司产品广泛服务于航空、航天、军工、电子元件、仪器仪表、通讯机械、汽车制造、石油、化工、医疗、纺织、等军工、科研和质检企事业单位。 选择我们的理由 1、我们有专业的售前工程师可以给您提供一流的技术服务，在您购买以前，能根据您的需求制定个性化的解决方案，我公司可以针对部分产品进行定制化生产。 2、我公司产品性价比高、种类齐全、相关配件与耗材库存充足、货期快。 3、我们在全国各地区建立了完善的售后服务机制，从安装、维修、培训到各个环节，包括您的使用人员离开后可以进行第二次培训，确保您购买我司产品不必为售后担忧。 4、用户认可度高。我公司拥有15年行业经验，紧跟行业标准、产品畅销至台湾、 欧洲、东南亚20多个国家广受用户的认可，我们不仅为您提供高品质、高性价比产品，同时为您提供一站式解决方案，资深工程师为您带来的附加价值远超同行。

一、表面钢轨测温计检定仪功能概述：1、校准各种类型和规格尺寸的表面温度计、钢轨温度计；2、可检定表面铂电阻温度计、表面热电偶温度计；3、可检定热敏电阻、薄膜传感器、带着传感器等；4、可检定数字钢轨测温仪、双金属钢轨温度计等；5、全自动智能PID双向控制，自动升降温，连续可调；6、温场均匀、稳定度高、升降温速度快、工作效率高；7、校准面光洁度高、直径大，确保与被检表良好接触；8、可增加通讯接口实现机算机控制、操作简单二、表面钢轨测温计检定仪技术参数：温度范围控温精度稳定度均匀度升降温时间温面直径-40～80℃0.1℃0.1℃0.3℃约35分钟Φ150mm30～400℃0.1℃±0.2℃… 300℃±0.3℃… 400℃±0.3℃… 100℃±0.6℃… 200℃±0.9℃… 300℃±1.4℃… 400℃升温约20min/30～400℃降温约60min/400～30℃Φ150mm30～600℃0.1℃±0.2℃… 300℃±0.3℃… 400℃±0.5℃… 600℃±0.3℃… 100℃±0.6℃… 200℃±0.1℃… 300℃±2.1℃… 600℃升温约25min/30～600℃降温约70min/400～30℃Φ150mm

一、漆膜自动划痕仪ZHY产品简介：根据GB9279《色漆和清漆 划痕试验》和ISO 12137-2《色漆和清漆 耐划伤性的测定》中有关规定而精心设计制造的。本测试仪是用来测定色漆和清漆的单一涂层或复合涂层体系或水性木漆在标准条件下的耐划透和耐划伤性。本仪器采用大速比大输出扭矩齿轮减速箱，以保证在不同测试负载下划针移动速度恒定，使测试结果具有较高的精度。本仪器目前可以做的是两种底材的试验。一种是测试色漆和清漆水性木漆的涂层耐划透性，底材是金属，漆膜是否被划透可以通过仪器上的电压表的指示而直观的得到结果，另一种是测试水性木漆的耐划伤性，底材是木材，漆膜是否被划伤是通过肉眼或放大镜的观察得出结果的。 二、漆膜自动划痕仪ZHY技术参数：★电机功率：60W★划针移动速度：3cm/s★划针头部半径：0.5mm ★测试负载：50g～2000g★电源电压：220V AC 50Hz★外形尺寸：380×300×180mm （长×宽×高）★重量：25kg三、漆膜自动划痕仪ZHY 操作规程：1、试验前准备工作：★试板的准备：a.材料和尺寸：除另有规定或商定外，试板底材的尺寸应为150×70mm的长方形，并满足 GB9271规定的马口铁板，薄钢板和硬铝板。如果待测试样品要求刷涂，则所用底材的尺寸应略大些，刷纹应平行于板的短边，干燥后并能在试板短边一向切割出150×70mm的试板。水性木漆的底材则是木材。b.试板的处理和施涂：除另有规定或商定外，应按GB9271进行，然后按规定方法施涂待测试样品。c.试板的干燥：除另有规定外，试板应按受试产品的规定进行干燥。然后试板应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%的条件下，至少干燥16小时后在进行试验。★环境温度：除另有规定外，试验应在（23±2）℃和（50±5）%相对湿度下进行。四、操作方法：★将本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器。★取下划针，用放大镜观察划针的针头应是光滑的半球状，无明显的磨伤且无污物的，否则应更换新的划针。划针与导向柱安装高度可以根据试板的厚度来调整。★旋开左端试样夹具上的紧定螺栓，放入固定板下，试板的涂层向上，然后旋紧紧定螺栓。★将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并打开电源开关。★下面的操作需要对两块试板各做三次试验：a.固定负荷的通过/不通过试验：在砝码支架上放上所需要的砝码。按下仪器上的“划痕”按扭。如果电压表在划痕的过程中有指示，则证明漆膜被划透。b.测定划透涂层的A小负荷试验：先开始用较小负荷，然后逐渐以适当增量逐渐增加负荷直到涂层被划透为止。在该试板的未划部分和另一块新试板上用该负荷重复试验，所得结果相符之后，记下A小负荷值。★旋动仪器右边的抬针螺栓，取下试板观察。★按下“复位”按钮，则划针回到原位，即可开始下一次划痕。五、主要结构：利用一恒速马达，通过齿轮齿条传动带动划针滑动，划针垂直于漆膜。划针顶端是一直径为1mm的硬质钢的半球形针头。上方有支架，支架上可以根据需要放置50g到2000g的砝码。支架的后部有一用来平衡支架自动的平衡块。砝码支架的转轴采用滚珠轴承支承，转动灵活，减小了磨擦力矩，从而使施加在金刚石划针*的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。仪器上设有用来夹紧试板的夹紧机构。支架的后部设有在划针复位的时候用来抬起划针的抬针螺栓。机器的面板上有一电压表，当样板上的漆膜被划针划透时，电压表即有指示，这样可以确定的判断漆膜是否被划透，消除了人为误差。六、注意事项：★如果是测定水性木漆得耐划伤性试验，由于底材是木材，所以电压表无指示。划痕后取下试板观察试板是否被划伤。根据需要可以使用适当倍数的放大镜，但应在试验报告中注明放大倍数。★机器支架上的平衡块是用来平衡支架的自重，机器出厂时已经通过调整确定了位置，请不要轻易松开平衡块上的螺丝，以免影响测试的准确性。★待所有试验结束后，取下砝码，并放回原处，盖好包装木盒盒盖，以保护本仪器的清洁。七、装箱单：A)主机 1台B)附件 1.砝码箱 1盒2.说明书 1本3.电源线 1根点击搜索：漆膜磨耗仪

在油漆和塑料表面进行多种不同抗划痕和抗划伤试验的设备品牌：ERICHSEN产地：德国型号：430P行业：汽车内饰特点：行业内做抗划痕实验唯一指定设备电动划格试验仪430P型是一种用来在油漆和塑料表面进行多种不同抗划伤和抗刻伤试验的通用仪器。对不同厚度的试验片，可用单刻刀、多列刻刀进行平行刻划及十字刻划(将样本转90° )。 430P型特别针对所有用户标准按十字刻划方法进行附着力试验，并按GME 60 280进行抗划伤试验。大范围的试验参数和多种选择的试验工具使这些试验很容易进行。 430P型，试验结果重现性好，而且准确可靠。 设计和功能 430P型划格试验仪是台式仪器，结构牢固，在恶劣条件下也可使刀具稳定可靠。试验过程由PLC控制，所有参数(刻划速度、刻划长度、十字刻划模式)可用按键设定。每个运动程序(试验片传送、刻划位置和要求压力调节)均由独立的步进马达驱动。 在试验时，样本以恒定速度直线运动。刻划刀尖按要求的压力压在样本上(zui大50 N)。传输导轨保证试验刀尖按规定要求压在试验盘上。供应范围包括两个控制板，用以进行不同十字刻划模式，其很容易进行互换。 430P型电动划格仪有两种型式，手动或电机驱动调节压力。手动型试验压力调节简单准确。电机驱动压力调节仪器还可以逐渐增加压力的方式进行试划。试划中可确定达到彻底刻划所需的压力。 一套5件的砝码作为选择附件用于在低压范围内进行试验，试验压力在(1 ~ 10 N)范围内，以1N为递进单位。 特殊性能 ● 2个刻划速度，2个刻划长度可按要求进行组合。 ● 9种预定十字刻划，符合大多数使用的标准。 ● 1个自由程序控制十字刻划模式，用以适应特别需要。 ● 用步进电机设定刻划距离。 ● 刻划穿过绝缘层到金属基层时会有显示。 ● 迅速夹持装置，夹持范围广。 十字刻划试验 430 P型可按一般标准进行划试验，(见表中汇总)不用额外程序。可选择下列十字刻划法(划刀数量×刀距mm)。2×5，6×1，6×2，6×3，8×1，8×2，11×1，11×2。 刻划连续自动用硬金属刀尖以40 mm/s刻划速度进行十字刻划。将试验片转90°，重复刻划完成十字刻划。在试划中可找出划破涂层到基材的载荷要求。在430P-II型机中(电机驱动压力调节)，这一要求很容易从一自动试划中实现。 对一些标准进行刻划分析时要用粘合胶带进行剥离。粘合胶带也会以附件供应给客户予满足EN ISO 2409(胶带宽25 mm，粘合力10±1N)要求。供货范围包括一个2.5倍放大镜用以评定刻划。大部分标准中外观质量可用标准的刻度(刻划规)进行视觉比较。 尽管使用刻划方法的附着力试验可进行互相比较，但不适合与另外的试验方法的结果作对比(如：垂直拨离试验EN 24 624)。因为它们是不同的过程。 仪力信产品目录提供下列型号进行附着力剥离试验。 ● 525型附着力试验仪 (手动／价廉) ● 525 MC型附着力试验仪 (电动／电池驱动) ● 513 MC型附着力试验仪 (电液压／交流电源操作) 抗划伤试验 符合GME 60280的抗划伤试验，选择刀头φ1 mm，预定格距 (20片刀，相距2 mm)。压力用划格试验相同的5N，速度1米／分钟。 分析抗划伤试验时，与没有损坏的塑料表面比较壳度差△L。可满足这一要求的为照明D65光源，测量几何角d/8测量孔φ27 mm。 特殊试验 不同GME 60 208，也可能用其它办法进行改变的抗划伤试验 －试验刀头 (园珠工具φ0.5 mm、φ0.75 mm 、φ3 mm作为附件供应) －试验载荷(2 ~ 50 N，2N递进或用砝码套件，1 ~ 10 N，1N递进作为附件供应) 对划格试验和抗划伤试验，程序设置模式可进行任何试验设定，zui大边长40 mm。刀间距离可设定为0.5 mm倍数。为使试验时间减至zui小，经常选用zui小长度刀具及相应的连接附件。 技术数据 尺寸(宽×高×深)：330×460×750 mm 净重：约40 kg 电源：115/230 VAC，50/60Hz (订货时请电压) 功率：400 W 试验片规格(zui小)：80×50 mm 试验片规格(zui大)：105 mm宽、长度任意 样本厚度：0.5 ~ 20 mm 标准载荷范围：2 ~ 50 N (2N进位) 特殊载荷范围：1 ~ 10 N (1N进位) (须配合选购附件) 刻划路径：25或45 mm 刻划速度：1 m/min或 40 mm/s 订货资料附件／备件订单号产品说明订单号产品说明0190.01.31430P-I型划格试验仪电机驱动试验台和刻划位置，手动调节受力、手动转动试验片和控制板进行45 mm刻划。载荷zui大50 N0564. 01. 32十字刻划试验刀头(硬化钢)0539. 01. 32按van Laar (φ0.5 mm)要求试验刀头 (硬金属)0539. 02. 32按Bosch (φ0.75 mm)要求试验刀头 (硬金属)0539. 03. 32按ISO 1518 (φ1.0 mm)要求试验刀头 (硬金属)0190.02.31430P-II型划格试验仪与0190. 01. 31相同，但带电机驱动调节受力。0539. 04. 32(φ3.0 mm)试验刀头(硬化钢) 0567. 01. 32一套法码以进行低载荷范围设定860001441粘合胶带按EN ISO 2409供货包括◆ 电源连接线◆ 操作说明书◆ 运输箱、带： － 3个六角匙 (1.5/2.5/3) － 25 mm刻划长连接件 － 2.5倍放大镜 － 一套砝及zui多8个试验刀头 的插座 注意：试验刀头不包括进供应范围， 当订货时请电源规格。

钢轨超声波探伤仪 该产品是我公司自主研发的新一代钢轨超声波探伤仪，在国内外实现钢轨探伤数据的远程无限传输，便于对现场探伤作业的监控和技术指导，是探伤信息化管理的重大突破，填补国内外空白，具有国际先进水平。整机照片 显示界面 该仪器配有3G互联网通讯系统和WIFI上网功能，作业中实时传输探伤仪的地理信息并显示到管理者的显示屏上。作业完毕，可以通过本机配置的手持机或在WIFI环境下将探伤仪存储的数据传输到用户的服务器上。 仪器具有配套的多功能数据库软件，具有如下功能：l 数据库软件将探伤仪传回的文件自动分类，统一命名、存放到探伤记录数据库。l 探伤数据回放分析软件。对探伤记录进行回放和分析。l 电子地图。显示管内上道的各台探伤仪的动态参数（地点、时间、速度等），l 通讯数据库（管内各级管理人员的邮箱），可以传输探伤记录、探伤报告。l 统计、查询运算、输出报表功能。统计伤损类型、数量，伤损多发地段，运营条件和伤损的关系等。l 探伤作业计划库。用于编排探伤计划。l 人员、设备、配件管理库。仪器具有如下特点：■ 具有探伤数据无线传输功能和数据库管理软件。■ 具有9个探测通道。包括6个70°通道、2个37°通道、1个0°通道。■ 8.4寸军品漫反射彩色显示屏,屏幕亮度高，可在阳光下清晰显示图像，无镜面反射光。■ 超声波A型脉冲和B型图像同屏、同步、分区显示。具有有A型脉冲显示、B型图像显示两个区域和两个参数区。■ 该仪器配有40个软触键，操作十分简便，主要功能一键操作，可以节省现场操作时间，提高工作效率。■ 具有探头自动检测功能，行进（探伤）作业中如果超声波探头发生故障，可在3米内发出提示报警。■ 带有GPS 缺陷定位功能。■ 具有全程自动记录探伤数据功能（作业路线、探伤速度、时间、报警情况、灵敏度等），每天形成一个独立的文件，可连续记录保存60天的探伤数据。■ 配套微机播放软件。探伤作业记录的数据可以通过播放软件进行连续播放和分析。并可以对探伤仪探头的耦合进行全程评价。■ 环境适应性好，可以在-30～50℃温度环境下工作。■ 具有全防雨结构。该仪器主要技术参数如下：? 探测通道：9个通道（也可选用7通道）。? 刷屏速度：60Hz/s。? 探头工作频率： 2MHz。? 重复探测频率：400Hz（每个通道）。? 　探测范围：0～200mm±5mm（43kg/m和50kg/m钢轨）0～250mm±5mm（60kg/m和75kg/m钢轨）? 探测灵敏度余量：执行TB/T 2340-2000? 动态范围：≥30dB(抑制小)，2～6dB(抑制大)。? 水平线性误差：≤2%。? 垂直线性误差：≤5%。? 增益控制范围：0～80dB。? 衰减器误差：每20dB不大于（小于）1dB。? 　报警阈值：回波大于满幅度的70%（A—I通道反射式报警），回波小于回波满幅度的30%。? 　报警频率：70通道：250Hz 37°通道：500Hz 0°通道：1000Hz。? 全程记录储存文件：30天。? 工作电压：21.6V（6节8A/h聚合物锂电池串联）。? 额定功耗：≤8W。? 工作温度：－20℃～50℃。－40℃～50℃(可选)。? 耦合剂容量：20L。? 重量：25㎏（不含耦合剂）。

产品简介： CB500是美国NANOVEA公司推出的一款低价格微纳米力学综合测试系统，该系统聚纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米压痕仪四个功能模块于一身，这款仪器采用模块化设计，可在一款仪器下实现纳米与微米/大载荷三个尺度下的压痕，划痕与摩擦磨损测试，进而可得到硬度、弹性模量、蠕变信息、弹塑性、断裂韧度、应力-应变曲线、膜基结合力、划痕硬度、摩擦系数、磨损率等微观力学数据。产品特性： - 模块化设计：可在一台仪器集成纳米压痕仪、纳米划痕仪、微米压痕仪、微米划痕仪4款仪器。 - 压痕测试完全符合国际ISO14577与美国ASTM E2546标准，划痕测试完全符合ISO 20502、1518、ASTM D7027、D1624、D7187、C171标准。 - 载荷加载系统：采用闭环载荷加载垂直加载，准确性远远优于传统的开环载荷加载技术及悬臂加载技术，可保证施加载荷的精准性。 - 载荷驱动方式：高精度压电陶瓷驱动，精度远远优于电磁力驱动。 - NANOVEA专利技术（专利号：EP0663068 A1 1995）高精度电容式传感器来能够保证系统够实现高精度的测量可保证压入深度与划入深度实时测量。 - 采用encoder高精度光栅尺样品台，定位精度可达250nm以内。 - 独特的热飘逸控制技术：纳米压痕仪的热飘逸为0.05nm/s，同时通过专业的硬度测试软件，利用热飘逸补偿技术可将热飘逸总量控制在1nm以内；另外，仪器采用立式结构，电子单元在左右两边，热量往上漂不会对电子单元产生影响，从而得到非常小的热漂移。 - 划痕具有全景成像模式 - NANOVEA公司专利金刚石面积函数校准技术（专利号：No. 3076153）只需要压一次就可以对针尖面积函数进行校准实现精确测量！！！主要技术参数： 1）纳米压痕仪： — 静态加载模式最大加载载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN — 动态加载模式DMA:0.1-100Hz— 载荷分辨率：3nN— 可实现的最小载荷：0.1mN— 加载速率：0.04-12000mN/min— 最大压入深度（电容传感器）： 250μm/1mm— 位移分辨率：0.0003nm— 快速压痕功能：做100个mapping点只需5分钟— 热飘逸0.05nm/s(室温条件下)2）纳米划痕仪：— 划痕正向力最大载荷：80mN /400mN/1800mN/4800mN— 载荷分辨率：3nN— 划痕正向力最小载荷：0.1mN— 最大划痕深度：250μm/1mm— 最大划痕长度：50mm— 划痕速度：0.05-600mm/min— 位移分辨率：0.0003nm— 最大深度：250μm/1mm— 深度分辨率：0.0003nm— 最大摩擦力：400mN/1800mN— 摩擦力分辨率：7μN3）微米压痕仪： — 最大加载载荷：40N/200N — 载荷分辨率：2.4μN /12μN — 载荷噪声水平（RMS）：0.1mN/0.5mN — 可实现的最小载荷：2mN/10mN — 加载速率：0.01-500N/min / 0.05-1000N/min — 快速压痕功能：做100个mapping点只需12分钟 — 深度范围（电容式传感器）：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm4）微米划痕仪： — 划痕正向力最大载荷：40N/200 N — 划痕正向力最小载荷：2mN/10mN — 最大划痕深度：1mm — 深度分辨率：0.01nm — 深度分噪声水平（RMS）: 0.5nm — 最大划痕长度：50mm — 划痕速度：0.1-1200mm/min — 最大摩擦力：20N/200N — 摩擦力分辨率：1.3mN/13mN5）精密定位平台： — XY方向移动范围：100mm*50mm — Z方向允许的最大样品空间：150mm — 工作台XY方向定位分辨率：10nm — 工作台XY方向定位精度：250nm — Z方向可自动移动移动范围：50mm6）光学金相显微镜成像系统： — 物镜的放大倍率分别为：5X，10X，20X，50X，1000X — 总的放大倍率分别为：400X，800X，1600X，4000X，8000X，7）原子力显微镜AFM的技术参数（高分辨率）： — XYZ方向最大扫描范围：100μm *100μm *12μm — XY方向移动分辨率：0.1nm — Z方向的测量分辨率：0.02nm

简介：德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。 传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。 载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。渐进式载荷划痕示意图： 特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音； 载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护； 显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制； 移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量； 出色的声发射传感器和深度检测传感器； 适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

超高温力学综合性能系统用于≤1600℃超高温环境下的材料开发及性能研究。机型分类：超高温环境1600℃、1500℃机型；高温环境1400℃、1200℃、1000℃、800℃、600℃、400℃、200℃机型。评价指标：力、位移、温度、表面形貌表征（压痕、裂纹、划痕、相结构、气泡、气孔等）、表面形貌（菱形、球形、圆锥、锥形、圆柱等）。评价性能：硬度、断裂韧性、弹性模量（A类、B类）、划痕、摩擦磨损、蠕变、金相形貌、相结构、气孔气泡等。主要构成：1、1600℃大量程动态加载与补偿系统2、1600℃光学成像与气控系统3、1700℃超高温压针模块4、1600℃压针动态校准与补偿系统5、超高温五向气冷循环与阻隔系统6、超高温惰性暴露加热与水冷系统7、惰性循环过滤与温控系统8、1600℃样品快速更换系统9、超高温图像识别与分析处理系统10、超高温五轴联动控制与补偿系统11、超高温热阻隔与防变形模块12、超高温光源补偿模块13、1600℃压针预热模块设备主要特点超高温观察与测试：400~1600℃时对压痕、裂纹实时观察与测量可修复压针模块：1700℃以内使用压针损坏后可多次修复使用。全温场控制系统：样品整体加热到400~1600℃并恒温连续变载系统：实时力-位移-时间曲线多轴运动控制系统：压针、光学系统、高温炉、传感器光栅尺等自动控制同温场样品的更换：400~1600℃任意温度时，样品均可以实时快速更换同温场同样品测试：400~1600℃时同温场同样品可以多点测试、观察和计算压针施加载荷：400~1600℃时压针长时间对样品进行力的加载、保荷、卸载试验力加载范围：30kg内可以任意划分力值段，加载过程无级加载。图形图像系统功能：硬度采集分析计算、断裂韧性、弹性模量、残余应力、金相观察等。设备主要技术指标所有技术指标和性能均根据需求定制。箱体内部温度可恒温控制范围20~50℃；炉腔温度≤1700℃；在400~1600℃时可以连续力值加载和≤3小时的保荷,并在≤1600℃的任意一个同温场对图像原位观察和测量。1、手套箱1.1.集成单柱净化单元，真空泵，不锈钢箱体，全正面可拆卸安全玻璃窗，水、氧指标≤1ppm。1.2.主要功能：密闭循环，自动再生，自动清洗，压力控制，真空泵自动开启2、循环水冷却控制系统2.1.温控精度：≤±0.3℃；2.2.最大流量：≤13L/min 3、计算机控制系统3.1.在400~1600℃时对硬度、断裂韧性、残余应力、弹性模量、金相、气泡等进行分析和测试 （选配）3.2.在400~1600℃时进行力-位移-时间曲线分析（选配）4、多传感器多轴运动控制系统4.1.实验过程中在400~1600℃时实时光学观察、测试和试验点寻找4.2.在400~1600℃时运动控制精度≤±1um,分辨率：0.01um （选配）4.3.运动速度：1um/s~50000um/s（选配）4.4.数据交互：PC上下位机通信4.5.传感器分辨率：nN~N（选配）5、温度控制系统5.1.炉腔温控精度：≤±1℃；5.2.炉壁温控精度：≤±0.3℃；5.3.箱体内温控：整体恒温，分区温控6、高温观察与测试系统（400~1600℃时）6.1.物镜放大倍数：10、20X；系统放大倍数:880、1760X；5700、11000X（选配）6.2.各倍率温度上限：10X为1600℃，20X为1600℃6.3.耐热性：≤250℃7、全温场大尺寸工件持续工作1700℃加热炉7.1.工作温度：1600℃时不间断长时间对工件进行保温、加载、显微观察和测量7.2.在1600℃时可放置的测试工件尺寸：≤φ30*30mm（选配大尺寸测试窗）7.3.温控精度：≤±1℃8、工件快速更换模组8.1.在1600℃时试样可在≤100″快速更换，同温场同试样的多点长时间持续测试8.2.模组整体耐热性：≤2100℃8.3.模组高温力学性能实验测试环境：≤1800℃9、试验力连续变载模组9.1.力值档位自由划分，实验力值自适应控制（选配）。9.2.最高工作载荷：≤50kg~1kg...；最高极限载荷：≤60kg~1.2kg...9.3.最低工作载荷：≥50g~1.0g...；最低极限载荷：≥10g~0.1g...9.4.400~1600℃时可持续加载并能长时间（≥3小时）保荷，预定义保荷时间8″9.5.力值增量和位移实时曲线，用于弹性模量的曲线图；10、风冷模组10.1.镜头及炉表温度平衡、炉体内部热气流180°对冲10.2.腔室内循环≤50℃气流10.3.模组模块：4组4相惰性气体对流11、气冷模组11.1.螺旋外循环常温气流，冷却温度范围：35~55℃11.2.气冷介质：净化大气11.3.冷却时间：≤5″12、1700℃可修复压针模组12.1.全尺寸1700℃高温压针，压针损坏后可多次修复持续使用12.2.在1600℃时能达到不少于3小时的持续加载和保荷12.3.整体110mm长压针烧结温度：≤2300℃13、压针预热模组：自由设定压针预热时间

德国菲希尔（Fischer）的载荷渐进式划痕仪ST200可以用于分析薄膜及涂层材料的结合力和附着力等特性，例如厚度在1μm以上的PVD、CVD、PECVD薄膜、感光薄膜、彩绘釉漆、光学薄膜、微电子镀膜、保护性薄膜、装饰性涂层等材料表面的附着力、断裂及形变分析，基体可以为软质或硬质材料，包括金属、合金、橡胶、半导体、玻璃、矿物、陶瓷以及有机材料等。传统的涂层结合力测试方法有平行线交叉法、弯曲法以及固定载荷划痕法，这些试验方法操作繁琐，试验过程与观测过程相分离，且不能在一次试验中同时得到涂层结合力和附着力等性能参数。受该类试验方法的限制，为找到需要的临界载荷往往需要进行反复多次的试验，且试验过程受操作人员影响很大。载荷渐进式的划痕仪完全规避了传统测量手段的弊端，通过不断增加的载荷很容易在一次测量中找到各个临界位置，如涂层破裂，破碎或分离点，在可控的实验室环境中真实模拟了现实中产品的受力状态，更好的检测了涂层间的结合力以及涂层和基体之间的附着力等性能。特点：仪器放面 该仪器可以用来进行涂层研发，质量控制以及来料检验； 操作界面易上手，30分钟的简短培训即可让操作人员独立使用； 载有样品的移动平台可以自定义其移动速度，甚至高速移动以满足一些特别的测试需求； 优化的软件更方便的设置参数和读取数据； 设计简易，没有多余的外部电子元器件连接，最大程度减小能耗损耗和噪音；载荷方面 业界领先的载荷范围0.5-222N； 出色的传感器线性度，全载荷范围内非线性度≤0.02%； 最坚固的设计，全载荷范围内500%的过载保护；显微镜方面 高质量的镜头和出色的示视频显微图像使得测量点的定位和划痕观察变的轻松； 带有偏振光滤片，在鉴别干涉对比模式下很容易分辨出各种不同的破裂机制；移动平台 无论XY方向和Z方向均采用无刷直流电机，扭曲是普通步进电机的4倍； 更好的重复性； 更大的划痕长度； 更大的载物台和移动空间； 对于多样品或多划痕可进行编程测量；出色的声发射传感器和深度检测传感器；适用行业及典型应用： 硬质涂层行业（PVD/CVD/DLC），如切削刀具的涂层； 汽车工业，如发动机零部件的涂层； 医疗行业，植入体如牙体表面膜层； 装饰性镀层行业，如镀铬层、镀金层；压痕仪是最基础的材料力学性能分析手段，而划痕仪则模拟了真实的材料受力环境，它能够： 测定涂层和基材的结合力； 描绘了涂层的抗破裂、破碎或分离特性； 在实验室环境下模拟真实的失效环境。

Taber 551划痕测试仪简介Taber 551划痕测试仪用于评估材料的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。其应用领域包括：刚性有机材料、涂料胶粘剂，粉末涂料，阳极氧化材料，软金属，塑料和玻璃等等。它也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。Taber 551划痕测试仪操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨刀具或者圆锥形钻石头。测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。Taber 551划痕测试仪测试结果及评价方式Taber 551划痕测试仪符合但不限于以下标准FederalL-F-00450AFederalL-T-00345FederalL-T-751FederalSS-T-307FederalSS-T-312ISO4586-2JIS K6902Terrazzo90322-9E-1UNI9428 FurnitureAS/NZSAS2924.2ASTMC217CENEN 438 (part 2)CENEN 13310CENEN 14323 – Section 5.5CENprEN 14688DIN53 799DIN68 861-4

测量系统：数显式直接读数系统测量位置：钢轨顶面和侧位面钢轨顶面和侧位面：1000mm、1500mm、2000mm,德标 1200mm示值误差：±0.05mm分辨力：0.01mm重复误差：0.02mm电源：3V 纽扣电池工作温度：0°C-40°C储运温度：常温环境温度：下雨时禁用

目的和应用：#239/I，#239/II型划痕硬度试验仪用于测试表面涂层的抗划痕损伤能力。在测试表面涂层，如油漆、清漆、塑料等，划痕必须划穿至基材。有以下划痕头可供选择:a)划痕头符合Clemen标准，2。碳化物凿状工具b)划痕头技术上相当于150 1 518和DEF 1 053 Meth14标准，lrnnl碳化物球状刀头。c)划痕头符合VW标准，碳化物刀头有特殊的几何形状。测试原理： 样板通过夹紧固定在滑板上。在滑板上面，有固定在两个金属座上的带划痕工具和法码的运动杆· 所需的划痕力(1-20N)通过沿著杆移动祛码来设置，杆上有设置刻度。在开始试验前测试工具降低到样板上，然后往前推以产生一个划痕，在回程中将工具提起。样板可向一，将侧移动，故可进行一系列不同压力设置的划痕试验，用这种方法可测出刚好将涂层划破到基材时的所需的力。型号： 仪力信划痕试验仪#239/I，#239/II为台式仪器 #239/I滑板由手驱动 #239/II滑板由电力驱动，故在整个移动过程中可保证速度恒定，此外，本型号的划痕工具会自动升降。技术数据：尺寸：长:51 0mm 宽:180mm 高:200mm净重：#239/I约7 .6kg #239/II约9.5kg电源:230V 、5OHz(用于#239/II )划痕压力:1~20 N样板尺寸长:最大150mm宽:最大90mm材料厚度:最大20mm(样片必须平坦)订货信息订货号产品名称0074 .01 .31#239/I型划痕试验仪包括符合Clemen标准的划痕头0074.02.31#239/II型电力驱动划痕试验仪，包括符合Clemen标准的划痕头及连接线 附件/备用件订货号产品名称915030241符合Clemen标准的划痕头0208 .02.32类似于ISO 1518和DEF 1053，Meth，14标准的划痕头915030441VW型划痕头