复合薄收试验仪

求GB8808-88 软质复合塑料材料剥离试验方法,请有该资料的大侠给予帮忙一下,谢谢!衷心感谢!

壇子裡的兄弟姐妹們，請問如何做玻璃量具的符合性驗收？謝謝啦！

各位同行，我用的solaar m6的波长已经出现偏移，有的时候甚至出现找不到波长的情况，我想买个钙镁复合灯自己调，有谁知道具体操作方法啊？谢谢！另外，请工程师来校准波长划算吗？他们来调一次大概收多少钱啊？

恒温恒湿试验箱作为一款常见的温湿度试验设备，在汽车电子、复合材料模拟潮湿大气环境老化方面应用十分广泛。 在恒温恒湿试验箱模拟试验中，潮湿环境引起复合材料的破坏机理已研究较为清楚。现以水分向碳纤维环氧树脂层合板的扩散为例，说明潮湿大气环境对复合材料的老化机理。 复合材料中的树脂，其平衡吸收量取决于环境中的相对湿度和温度。吸水速度大小由湿度、温度和树脂的扩散速度决定。树脂溶胀由含水分量来决定，但又部分地受纤维制约。制约程度取决于纤维的几何条件和体积分数。在非平衡体系中，树脂中的水的含量不均，水浓度梯度会引起材料的应力应变呈梯度分布，即使水分含量均匀，层合板中相邻层间的溶胀性能差异也会导致内应力的产生。 水分能使环氧树脂柔性增加，其弹性模量降低。基体模量的变化对材料纵向拉伸强度和模量几乎没有影响，但由于树脂含量较大，基体膜量的改变对纵向压缩强度和层间及层内剪切性能有较大影响。研究表明，水引起的环氧树脂模量降低是可逆的。当外界环境改变以及水分扩散出去后，树脂的膜量几乎可恢复到原值。但是，对许多吸水的过程来说，水引起的性质改变又是不可逆的。不可逆的变化会导致材料物理和力学性能的明显降低，而同时恒温恒湿试验箱来模拟潮湿大气环境可检测出才材料的抗老化性能。

我们用电位滴定法测定黄酒中的总糖需要用复合铂电极，我们有铂电极，想请教各位老师，能用铂电极和甘汞电极共用替代复合铂电极吗？！

我们用紫外，在测定麦角胺咖啡因片的时候，药典要求在550nm波长处测定，我们测定的在545.5nm有最大吸收值，在550nm没有最大吸收，对照品和供试品都是这样，这样符合规定吗？药典要求550nm处，是不是应该在550nm，±2nm，就是548nm到552nm有最大吸收才合格呢？还是别的，急！！

符合比尔定律的有色溶液稀释时，其最大吸收峰的波长位置有变化吗？

大量回收新旧实验室玻璃仪器，实验耗材！ 有货者，请电，13614834518 。

原子吸收中多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯简介1. 技术背景中草药的植物中除含有钾、磷、氮等宏量元素外，还含有铁、硼、砷、锰、铜等多种微量元素．然而，长期以来由于人们对中药有效化学成分的研究偏重于有机化合物，因而忽视了微量元素的作用．近年来，随着中药中微量元素研究的深入，不断发现一些中药、的疗效与其所含微量元素的种类以及某些微量元素含量的比值有一定的相关性．因此，近代中医已认识到中药中微量元素是决定中药四性的物质基础之一，也是中药有效成分的核心组分，因此，开展中药材中重金属的检测方法研究，制定出我国中药材中重金属元素检测的国家标准方法和限量控制标准，对中药材走出国门，参与国际医药市场的竞争具有重要的现实意义．原子吸收光谱法可以测定的元素高达70多种，既可测定微量元素也可测定痕量甚至超痕量元素，既可测金属元素、类金属元素，又可间接测定某些非金属元素，还可间接测定有机物等．而公知的原子吸收光谱仪的光源灯是单环的空心阴极灯。采用多种合金做为一个阴极灯丝上的材料时容易产生谱线的相互干扰，个别谱线因自吸而消失，而且灯电流的大小也不能随元素的种类变化而变化。因此如何减小这些干扰非常重要，以下将会出现详细介绍。2所属领域一种原子吸收光谱仪的多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯光源装置。属于光化学化学仪器技术领域。3.具体内容为了克服上述缺点，采用一个以上多阴极和多阳极结构，按光线射出方向分层排列阴极和阳极。把有干扰的灯丝材料分别安装在不同的阴极上，用这样的方法提高谱线的强度。技术方案是：本复合元素灯由石英窗1、玻璃灯管2、两组或两组以上阳极环3与阴极环4，云母环5和端盖组成10。在玻璃灯管2的柱面镶嵌重复交替的多个阳极环和阴极环,每组阳极环和阴极环之间用云母环隔开。阳极环是相同的材料，阴极环是不同的材料，因此可以产生不同的光谱，又不能相互产生谱线干扰。4.新型的有益效果提高所需的全部原子吸收锐线的强度，延长空心阴极灯的寿命，可以分别对某对阴极环与阳极环提供不同的灯电流，以满足检测时的光能量达至满度要求。这种空心阴极灯，谱线丰富，谱线强度大，特别适用于以用原子吸收光谱和复合元素灯为基础的微量元素分析的仪器设计与制造。各个阳极环、阴极环和母环在同一轴线上，且各组环之间按等距排列安装。在玻璃灯管的柱面引出多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯的电源输入端。各阴极环上有不同的合金材料。同一组内的阳极环和阴极环之间没有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间的距离应保证组之间没有放电现象产生。国际生物医药联合研究院会经常邀请一些国外教授进行学术交流，作为联合研究院的分析测试平台，欢迎大家参加我院定期举行的学术交流会议，共同交流解答生物医药行业分析检测上的技术难点，。

公司前不久才进行实验室现场评审，不符合项整改中，其中一条不符合项如下：《质量手册》5.2.1条款关于“人员（岗位）任职条件”，缺少对授权签字人的学历要求。《质量手册》中对授权签字人任职条件描述为“必须有3年以上本专业领域的检测经验。学历不满足要求的，至少应有10年以上相关检测经验，熟悉本检测中心工作范围内的检测技术，实践经验丰富，熟悉标准和准则，经认可机构考核合格并授权，能在认可范围内签发结果报告。”新手请教1、不符合项的原因分析和整改措施如何写？2、任职条件如何改？授权签字人的学历有硬性规定吗？如果添加“相关专业理工科大专以上学历，”，实际本实验室的授权签字人的学历达不到本科又如何处理？3、见证材料除了更改记录和手册更改页复印件还需要其它资料吗？先谢谢大家！

原子吸收中多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯简介1. 技术背景中草药的植物中除含有钾、磷、氮等宏量元素外，还含有铁、硼、砷、锰、铜等多种微量元素．然而，长期以来由于人们对中药有效化学成分的研究偏重于有机化合物，因而忽视了微量元素的作用．近年来，随着中药中微量元素研究的深入，不断发现一些中药、的疗效与其所含微量元素的种类以及某些微量元素含量的比值有一定的相关性．因此，近代中医已认识到中药中微量元素是决定中药四性的物质基础之一，也是中药有效成分的核心组分，因此，开展中药材中重金属的检测方法研究，制定出我国中药材中重金属元素检测的国家标准方法和限量控制标准，对中药材走出国门，参与国际医药市场的竞争具有重要的现实意义．原子吸收光谱法可以测定的元素高达70多种，既可测定微量元素也可测定痕量甚至超痕量元素，既可测金属元素、类金属元素，又可间接测定某些非金属元素，还可间接测定有机物等．而公知的原子吸收光谱仪的光源灯是单环的空心阴极灯。采用多种合金做为一个阴极灯丝上的材料时容易产生谱线的相互干扰，个别谱线因自吸而消失，而且灯电流的大小也不能随元素的种类变化而变化。因此如何减小这些干扰非常重要，以下将会出现详细介绍。2所属领域一种原子吸收光谱仪的多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯光源装置。属于光化学化学仪器技术领域。3.具体内容为了克服上述缺点，采用一个以上多阴极和多阳极结构，按光线射出方向分层排列阴极和阳极。把有干扰的灯丝材料分别安装在不同的阴极上，用这样的方法提高谱线的强度。技术方案是：本复合元素灯由石英窗1、玻璃灯管2、两组或两组以上阳极环3与阴极环4，云母环5和端盖组成10。在玻璃灯管2的柱面镶嵌重复交替的多个阳极环和阴极环,每组阳极环和阴极环之间用云母环隔开。阳极环是相同的材料，阴极环是不同的材料，因此可以产生不同的光谱，又不能相互产生谱线干扰。4.新型的有益效果提高所需的全部原子吸收锐线的强度，延长空心阴极灯的寿命，可以分别对某对阴极环与阳极环提供不同的灯电流，以满足检测时的光能量达至满度要求。这种空心阴极灯，谱线丰富，谱线强度大，特别适用于以用原子吸收光谱和复合元素灯为基础的微量元素分析的仪器设计与制造。各个阳极环、阴极环和母环在同一轴线上，且各组环之间按等距排列安装。在玻璃灯管的柱面引出多阴极多阳极复合多元素空心阴极灯的电源输入端。各阴极环上有不同的合金材料。同一组内的阳极环和阴极环之间没有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间有陶瓷绝缘层。不同组的阳极环和阴极环之间的距离应保证组之间没有放电现象产生。国际生物医药联合研究院会经常邀请一些国外教授进行学术交流，作为联合研究院的分析测试平台，欢迎大家参加我院定期举行的学术交流会议，希望大家共同交流为生物医药行业解答分析检测上的技术难点，。微信号：18209501403

有老师做过复合肥的微波消解仪吗？用什么酸体系？升温程序该是怎样的？多谢啦！

想请教论坛里面的大神们，先说说我的实验的情况，我要做太阳能电池板的盖板玻璃的重金属全量分析，也就是玻璃粉中含重金属的全量分析。我想采用消解的方法，但是大家都知道玻璃粉消解是没有国标的，为了保证实验方法的可信度和科学性必须做加标回收试验。 一个未知样品的加标回收实验应该要怎么做呢？是不是我要测几种重金属，每一种重金属都要就我摸索出来的方法进行加标回收实验呢？我是首先进行小试摸索一种能消解完全的方法在进行加标回收试验还是在摸索的同时加标？ 希望做过的朋友过来发表一下看法，谢谢大家啦！

就测量结果来说，用玻璃复合电极好，还是玻璃电极、参比电极分开好？如果分开使用，玻璃电极与参比电极距离多远最好？/ )

中文名称：玻璃材料弯曲强度试验方法英文名称：Test method for flexure of glass material 批准单位：国家建筑材料工业局批准日期：1997-08-22实施日期：1998-01-01标准号：JC/T 676-19971　范围　　本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。2　试验原理在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。3　仪器设备3.1　试验机3.1.1　加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。3.1.2　验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。3.1.3　压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。3.2测量工具游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。4　试样4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。4.2 每组试样不少于15个。5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。5.2 调整两支点间距至 100 mm。5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算： ……………………………(1)式中： ——试样的弯曲强度，MpaP——试样断裂时的最大负荷，N；L——试样支座间的距离，mm；b——试样宽度，mm；d——试样厚度，mm。6.2 标准差按式(2)计算： …(2) 式中：S——标准差，Mpa；n——被测有效试样的数量；——各试样的弯曲强度，Mpa。6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。7 试验报告 弯曲强度试验报告应包括下列内容：a) 委托单位；b)试样名称、规格和编号；c)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷；d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差；e)试样机型号及所选用的量程；f)试验单位、人员；试验日期。

【6月15日直播】复合材料性能表征与评价【1】陈新文(中国航发北京航空材料研究院)：聚合物基复合材料疲劳试验方法【2】程小全(北京航空航天大学)：湿热环境下复合材料机械连接结构破坏行为【3】包亦望(中国建筑材料科学研究总院)：陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定【4】白瑞祥(大连理工大学)：基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法【5】周立明(吉林大学)：磁电弹复合材料多物理场耦合光滑有限元计算表征【6】黄培(重庆大学)：特种复合材料的研究 [img]file:///C:/Users/liuyw/AppData/Local/Temp/75f8bf5f-621e-4709-aa7e-e9e9d603baae.png[/img]报名参会：[url]https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/FHCL/?bbs[/url]

不符合之“不同的两个玻璃仪器实验室内部编制了相同的内部编号”原因分析及整改措施？

朋友需要一台二手的薄层色谱仪，要求能正常使用，国产进口均可，请有闲置的此仪器的同仁，报名一下，请注明产地或厂家，型号，购买日期，新旧程度，转让价格等，并留下联系信息，如果有符合的我们和你联系

朋友需要一台二手的薄层色谱仪，要求能正常使用，国产进口均可，请有闲置的此仪器的同仁，报名一下，请注明产地或厂家，型号，购买日期，新旧程度，转让价格等，并留下联系信息，如果有符合的我们和你联系

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

中国科技网讯 据俄罗斯科技网近日报道，莫斯科国立大学精细化工技术学院、俄罗斯科学院生化物理研究所和化学物理问题研究所的三个顶尖科研小组宣布，他们利用光敏配合基和硒化镉，成功合成了一种光控纳米复合材料。这种复合材料的性能可以通过改变特定波长的光照射而发生变化，可用于“智能”光敏控制设备。相关论文发表在《俄罗斯纳米技术》杂志上。 通过光线照射使光敏配合基的性能发生有针对性的变化，这是当前非常热门的研究领域。通常，这一研究领域的成果将有助于建立一些智能设备的原型，如分子光开关、光控逻辑模块、检测离子的传感器设备等等。研制出的最终产品将应用于生物信息学、纳米医学和其他一些应用科技领域。 科学家们成功地将配合基分子固定在硒化镉纳米粒子的表面，从而形成了复合连接。其中无机纳米硒化镉（科学家称之为量子点）具有荧光控制的特点。所谓荧光控制，是指一些原子和分子具有吸收较高能量的光子，然后释放能量较低光子的特殊能力，例如一些荧光染料，它们能够吸收太阳辐射出的不可见紫外线，然后自身发出可见光。这种光线的颜色很饱和，我们在舞厅里常常会看见这种荧光灯发出的光芒。硒化镉量子点的荧光特性毫不逊于有机荧光分子，后者在生物学和医学上广泛得以使用。例如，量子点发出的波长取决于纳米粒子的大小，通过改变纳米粒子的大小就可以指定它们发出波长的频谱区域，这一特性有助于建立具有良好灵敏度和清晰度的单分子光敏系统，其在纳米级无机量子点的研究中被广泛应用。 在此项研究中，科学家使用一个直径为3.7纳米的硒化镉粒子，这种纳米粒子尤其善于吸收最大波长为585纳米的可见光。光敏配合基根据光的影响而改变其配置能力，进而改变硒化镉量子点的荧光光谱和大小。在原始复合材料中可明显观察到波长598纳米的量子点荧光。用短波照射复合材料后，材料的配置发生变化，开始发出波长为670纳米的荧光。如果把复合材料放置在黑暗中或用可见光照射一段时间，配合基分子会自动恢复到原始状态，而复合材料也趋于最初的荧光特点。基于此原理，他们获得了这种通过改变特定波长的光照射来控制属性的复合材料。此外，这种变化是可逆的，复合材料可以很容易地返回到其原始状态。这一研究结果对构建光敏智能控制系统原型具有良好前景，可用于特殊领域的光敏开关。(记者 曲键） 《科技日报》（2012-05-26 二版）

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=24745]QB/T 2024—1994 凹版复合塑料薄膜油墨[/url]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

GB-T 16957-1997复合板焊接力学试验办法