粉质拉伸测定仪

GBT 1040[1].1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则

积分奖励对错题：试验时的拉伸速度对测定强度有较明显影响（）

中华人民共和国国家标准 纸和纸板抗张强度的测定法(恒速拉伸法) GB/T 12914—91Paper and board—Determination of tensile properties—Constant rate of elongation method 　　本标准等效采用国际标准ISO 1924/2—1985《纸和纸板抗张强度的测定—恒速拉伸法》。1　主题内容与适用范围　　本标准规定了用符合本标准要求的抗张强度试验仪，在恒速拉伸条件下测定抗张强度、断裂时伸长和抗张能量吸收的方法。　　本标准适用于除瓦楞纸板外的所有纸(含瓦楞原纸)和纸板。2　引用标准　　GB 450　纸和纸板试样的采取　　GB 451.2　纸和纸板定量的测定法　　GB 453　纸和纸板抗张强度的测定法　(恒速加荷法)　　GB 3358　统计学名词及符号　　GB 7982　纸浆实验室纸页物理性能的测定法　　GB 10739　纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气3　原理　　抗张强度试验仪在恒速拉伸下，把规定尺寸的试样拉伸至断裂测其张力，同时可记录断裂时的最大伸长和抗张能量。4　术语4.1　抗张强度　tensile strength　　在标准试验方法规定的条件下，单位宽度的纸或纸板断裂前所能承受的最大张力，以kN/m表示。4.2　抗张指数　tensile index　　抗张强度除以定量，以N•m/g表示。4.3　抗张能量吸收　tensile energy absorption　　将单位面积的纸或纸板拉伸至断裂时所做总功，以J/m2表示。4.4　抗张能量吸收指数　tensile energy absorption index　　抗张能量吸收除以定量，以mJ/g表示。4.5　裂断长　breaking length　　假设把任何一定宽度的纸或纸板一端悬挂起来，计算因其自重而断裂时的最大长度，以km表示。4.6　断裂时伸长　stretch at break　　在标准试验方法规定的条件下，测量纸或纸板试样拉伸至破裂时的伸长，一般用对原试验长度的百分数表示。5　仪器5.1　抗张强度试验仪　仪器应在规定的恒速拉伸下可拉断标准规定尺寸的试样，测定抗张力和伸长。抗张力可在记录仪或一相当装置上记录为伸长的函数。抗张强度试验仪应包括：5.1.1　测量和记录装置　记录抗张力的精确度应为实际作用力的±1%，伸长的读数精度应为±0.1mm。5.1.2 两个试样夹 可调节夹持力夹紧试样的全宽。试验过程中使试样既不滑动亦不受损伤。两个夹头的夹持面和所夹试样应在同一平面内，在试验过程中，夹线应保持±1的平行，且夹线应与拉伸作用力方向和夹线与试样长度方向均保持±1°的垂直。两条夹线间的距离是可调的，应能调节到要求试验长度，但偏差在±0.1mm范围内。5.2　积分仪，或能测量抗张力-伸长曲线与伸长轴线间的面积的其它装置，或能计算纸条破裂功的积分仪，记录精确度为±2%。5.3　试样裁切装置　应能将试样裁切成标准规定的尺寸。6　试样的采取和制备6.1　取样按GB 450有关规定进行。6.2　在距平板纸和卷筒纸边缘15mm以上部位一次切取足够数量的试样，以保证纵向、横向各有10个有效数据。试样不允许有任何纸病。手抄片不受15mm以上的限制。试样两边应平行，平行度在0.1mm以内，切口应整齐无任何损伤。　　注：切软薄纸页时，可用较硬的纸夹住切取。6.3　试样尺寸a. 试样宽度应为：15、25、50mm，允许偏差 mm。b．试样应有足够长度，以使夹持试样时手部不触及试验部位。一般最短长度为250mm，实验室手抄片按GB 7982有关规定执行。试验长度低于180mm时在试验报告中应注明所用长度。7　试样温湿处理　　试样温湿处理按GB 10739有关规定执行。8　试验步骤8.1　仪器标准和调整8.1.1　按出厂说明书安装仪器，按附录A校准仪器测力机构和测定伸长的机构。8.1.2　检查和调整夹距，使之符合5.1.2条要求。8.1.3　按标准规定试验长度使夹具定位，并通过测量夹在夹具间铝箔上压痕间的距离验证试验长度的正确性。8.1.4　按表1规定调整试验时夹具拉伸运行速度。对于断裂时拉伸时间少于5s或多于30s的试样，可采用不同于表1中规定的拉伸速度，但应在报告中注明。为确保夹样时手部不触及试验部位，实验室手抄片可采用90mm试验长度。表 １规定试验长度，mm 拉伸速度，mm　min200、180 20±5100、90 10±2.58.2　测量8.2.1　在GB 10739规定的大气条件下进行试验。8.2.2　检查测量机构和记录装置的零位。8.2.3　将试样夹在夹具上。夹紧后试样应不松弛和无明显变形，试样长边平行于仪器所施张力方向。夹样时避免手部触及夹具间试样的试验部位。8.2.4　按仪器出厂说明书规定程序操作仪器进行恒速拉伸试验，至试样断裂时记录最大抗张力、断裂时伸长和抗张能量。8.2.5　纵、横方向各应测定不少于10条试样，以确保各个方向得到10个可用数据。距夹口10mm以内断裂，全部读数应报废。此时应按5.1条和8.1条检查仪器并作适当调整。8.2.6　如需要，按GB 451.2测定定量。9　试验结果的表示和试验的精确度9.1　试验结果的表示　　分别计算出试样纵向、横向测定结果，实验室手抄片没有方向的区别。9.1.1　抗张强度　　按公式(1)计算抗张强度S，用kN/m表示，低定量的纸亦可用N/m表示，取三位有效数字，并计算其标准差和变异系数。9.1.3　抗张指数　　按公式(5)或(6)计算抗张指数I，用N•m/g表示，取三位有效数字。　　　9.2　试验的精密度试验仪器确定之后，试验的精密度主要取决于纸和纸板试验样品的均一性。该法重复性和再现性如表2所示。表 2项 目 试验范围 平均重复性，% 平均再现性，%抗张强度 0.5～1.3kN/m 5.8 未知抗张强度 2.9～11.5kN/m 3.8 12伸长率 0.7～1.9% 9.0 未知伸长率 1.4%～2.6% 6.6 30伸长率 2.3%～7.0% 4.5 未知抗张能量吸收 30～200J/m2 10 289.2.1　重复性　　由一位操作人员，使用同台仪器，在一短时间间隔内测定同一试验材料得到的两个单独试验结果间的差别，在正常和正确操作下的20个例子中超过平均重复性的不得多于一个。9.2.2　再现性　　由不同操作者，在不同实验室用相同试验材料得出的两个单独试验结果间的差别，在20个正常和正确操作的例子中超过平均再现性的不得多于一个。10　试验报告　　试验报告应包括下列内容：　　a．本标准编号；　　b．试样标志和说明；　　c．试验日期和地点；　　d．所用温湿处理条件；　　e．试样测定方向；　　f．试样宽度和试验长度；　　g．试验时拉伸速度；　　h．根据要求报告平均抗张强度、抗张指数、裂断长、平均抗张能量吸收、平均抗张能量吸收指数，均取三位有效数字；　　i．断裂时平均伸长率，准确至一位小数；　　j．抗张强度、断裂时伸长、抗张能量吸收和裂断长结果的标准偏差和变异系数；　　k．试样定量(如需要)；　　l．偏离本标准的任何试验条件。附 录 A仪 器 的 校 准(补充件)A1　使用已知质量的砝码校准仪器测力部件，砝码精确度为±0.1%。如使用记录装置也要校正。A2　计算由施加的砝码质量和重力引起的自由落体运动加速所产生的力。A3　在所要测量的力的范围内，用内游标卡尺或块规校准仪器测量伸长的机构，如使用记录装置也要校准。A4　有些抗张强度试验仪测力部件在加荷时可伸长，为保证不影响试验结果，应在相应工作范围内几个点上校准测力和伸长部件。A5　如用积分仪测量抗张能量吸收，按仪器说明书在作用力和伸长的相应范围内校准。　　附加说明：　　本标准由中华人民共和国轻工业部提出。　　本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。　　本标准由轻工业部造纸工业科学研究所起草。　　本标准主要起草人刘克谦。国家技术监督局1991-05-18批准 1992-03-01实施

有谁有GB/T14615-2006面团拉伸性能测定法------ 拉伸仪法?帮忙提供一下？如果有的话，请回复wwhclb＠163.com

GB/T 1040.1-2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T 1040.2-2006 塑料 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.4-2006 塑料 拉伸性能的测定 第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件下载地址：http://www.instrument.com.cn/download/shtml/059875.shtml

ISO 527-1993塑料 拉伸性能的测定第1部分:一般原则第2部分:模压和挤压塑料试验条件第3部分:薄膜和薄板材的试验条件

请问哪位老师有GB/T1040.3-2006塑料　拉伸性能的测定　第3部分　薄膜和薄片的试验条件这个标准，请帮忙提供一下，先谢谢了！

各位大哥，谁有ISO 6922：1987 胶粘剂对接头拉伸强度的测定标准？能否提供一份啊

测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验(拉力试验机）。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　 条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS(帕)表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb(帕)表示。　　试验方法 　拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点( 和)，在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

请问哪位老师有GB/T1040.2-2006塑料　拉伸性能的测定　第2部分　模塑和挤塑塑料的试验条件这个标准，请帮忙提供一下，先谢谢了！

GB1040.1-2006-T塑料拉伸性能的测定

为了检验各实验室对塑料拉伸性能的测定能力，[b]2023年国高材分析测试中心组织了该项目的实验室比对活动[/b]，通过比对活动来验证测定结果的准确性。本次实验室比对是对实验室综合能力的考察，包括[b]实验室管理水平、试验机的测试能力、检测人员的操作水平以及对标准试验方法[/b]的理解。测定结果是“可疑”或“离群”的实验室，检测人员和管理者要引起重视，查找原因，解决出现的问题并提升检测能力。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]01[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]测试项目和要求[/color][/b][/align]本实验室比对依据严格按照 CNAS-RL06：2018《能力验证提供者认可规则》标准体系要求运行，样品的均匀性和稳定性评价按照CNAS-GL003：2018《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》要求进行评价，结果数据的统计分析和判定按照 CNAS-GL002：2018《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》、 GB/T 28043-2019《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》标准要求进行结果分析和评价。报名参加本次实验室比对的实验室共有 40 个， 有 40 家实验室提交了检测结果。提交结果的实验室涉及企业实验室、第三方检测实验室等，各实验室参照 GB/ T 1040.1-2018《塑 料拉伸性能的测定 第1 部分：总则》和 GB/ T1040.2-2006《塑料拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》进行试验。要求实验室测试拉伸强度(σM）、拉伸屈服应力(σy）以及拉伸屈服应变(εy）共 3 个参数。[align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]02[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]统计结果说明[/color][/b][/align]本次实验室间比对共有 40 家实验室按照作业指导书的要求报告了结果。按照项目对比对结果分别进行了评价， 评价情况统计见表1.[align=center]表1 比对结果的评价情况统计[/align][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmFlY2FiNzA1MTlmOGNmZmU5MTZjYzFiMDE4ZGQ1MTYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NDBjNmM3MmI5ZGI5ZThlZDE0NzUwMjg2NGVkYWVjZjYsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=ZmMxY2ZmNDMxZmE5OTNlMWMwNjhkMGNjNGQzODFiZDQsMTcwODY1NDIyNjkzNA==[/img][align=center][b][color=#FFFFFF][back=#FFBD4A]03[/back][/color][/b][/align][align=center][b][color=#8CB7F6]试验结果的主要影响因素分析[/color][/b][/align]GB/T1040.1-2018 和 GB/ T1040.2-2006 中规定了拉伸试验的具体方法。影响拉伸试验结果准确度的因素有很多，主要来自试验机的设备能力（试验力、引 伸计、试样夹具、同轴度）和测试人员的操作技术（尺寸测量、 试验速率等技术）。试验过程中任何一个细小环节的偏离都会引起试验结果的偏差，而这样的偏差有可能在实际工程中被放大，进而造成巨大的、甚至是不可挽回的损失。影响本次实验室间比对结果的因素可能有：[b]（1）仪器校正的影响[/b]为保证测试结果的准确性应对电子万能试验机的力值、速度、位移等进行校准， 保证仪器在设备校准有效期内。拉伸试验时的力值较小，合适的传感器量程及精度会关系到最终测试结果的准确性。[b]（2）测试时未使用引伸计对结果的影响[/b]由于拉伸夹具与机架连接会有一定的间隙，如果使用横梁测试拉伸屈服应变，应变结果会偏大。所以进行此项检测时，未使用引伸计的实验室，可能会存在拉伸屈服应变偏大的情况。[b]（3）检测人员的影响[/b]检测人员操作水平和工作经验也会影响测试结果，检测人员要有责任心，充分理解标准，严格按照标准要求做试验，按照规定处理数据，才能得到准确的结果。如此次比对样品为ABS，有明显的屈服， 此样品的拉伸强度与拉伸屈服应力相等，但有 1 家实验室两项结果出现明显的差异，可考虑是否是软件设置问题。

拉伸试验作业指导书 拉伸试验是材料力学性能测试中最常用的试验方法之一,拉伸试验简单易行, 试样制备简单, 测量数据精确,能够清楚地反映出材料受力后所发生的弹性、塑性与断裂三个变形阶段的基本特性,通过拉伸试验可以得到材料的如下力学性能指标：弹性模量E、泊松比μ、规定塑性延伸强度RP、规定残余延伸强度Rr、屈服强度、包括上屈服强度ReH 和下屈服强度ReL、抗拉强度Rm 、断后伸长率A、断面收缩率Z 、应变硬化指数(n值)和塑性应变比(r值)等。拉伸试验所得到的上述强度指标和塑性指标,对于工程设计及合理选材,优选工艺、研制新材料、合理使用现有材料和改善其力学性能、采购、验收,质量控制、安全评估、仲裁等都有着很重要的应用价值和参考价值, 因此，很多产品都要测定材料的拉伸性能，并直接以拉伸试验的结果为依据来判定合格与否。另外，拉伸试验可以揭示材料的基本力学行为规律，也是研究材料力学性能的基本试验方法。因此,各个国家和国际标准化组织都制定了完善的拉伸试验标准,将拉伸试验列为力学试验中最基本、最重要的试验项目。拉伸试验国家标准为GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法》,该标准等效采用Metallic materials-Tensile testing-Method of test at ambient temperature (ISO/FDIS6892-1:2009,MOD )国际标准。 拉伸试验操作步骤如下：1. 检查所做拉伸试样，表面如有缺陷应在原始记录中注明。对加工面要检查粗糙度是否符合标准要求。板材试样最好用铣床加工，如用电加工，加工后应用细砂纸打磨加工面至规定粗糙度。棒材试样用车床精车磨削加工，脆性材料要用磨床磨削加工。2. 试样尺寸测量：按照标准规定，板状试样在工作部分的端部和中部测量厚度与宽度，取其平均值作为试样横截面积。圆棒试样在工作部分的两个垂直方向测量直径，取其平均值值计算试样横截面积，测试次数根据加工精度而定，并将测试数据记录在拉伸试验原始记录上。3. 计算标距：用公式计算比例试样的原始标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif,http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif或http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif，如产品标准有规定，也可用固定标距http://bbs.instrument.com.cn/xheditor/xheditor_skin/blank.gif等。划标距线：为测量断后伸长率，在试验前使用两个或一系列小标记、细划线或墨线样标记原始标距，但不应使用可能引起试样过早断裂的刻痕作标记。对于塑性好的材料允许用小刻痕作标记。对于塑性不好的材料可以用蘸墨水钢笔尖在试样工作部分划标距线，可用两条细线表示标距长度也可每5mm或每10mm一格划满试样的平行长度。如平行长度（Lc）比原始标距长许多，例如非机加工试样，可以标记一系列套叠的原始标距，一部分可以延伸到夹头。可在试样表面划一根平行于试样纵轴的线，并在此线上作出原始标距，这样做的目地是当试样断裂后，可以容易地将试样断裂部分紧密对接在一起，使其轴线处于同一直线上，更准确的测定断后伸长率，这对于脆性材料及平行断口试样的测量尤为重要。对于自动测定断后伸长率的试验机，可以用引伸计两刀刃间距作为原始标距。4. 试样夹持：用合适的夹具夹持试样，试样可用楔形夹具，棒材试样也可用螺纹夹头，注意夹持时将试样放正，保持试样与夹头同轴。5. 选择试验速度：一般拉伸速度屈服前应变速率为0.00025/s±20%[

[size=6][b][b][size=4]参照GB 7124-1986 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属） 1.适用范围 规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定条件下制备、测试的标准试样。 GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切强度的测定》。 2.原理 试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。 3.装置 3.1试验机 使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示 值误差不应大于1％。 试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。 试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。 3.2量具 测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。 3.3夹具 胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。 （注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．） 4．试样 4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士 0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接 长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。 4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。 4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。 注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。 2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算： t= lgτ/σs 式中： t 一金属片厚度,mm l 一试样搭接长度，mm τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa σs —金属材料屈服强度，MPa 。 5．试样制备 5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。 5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺， 边缘保持直角。 5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接 工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。 5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。 5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。 6.试验条件 除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。 6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。 6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂 应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。 6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有 温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h. 7.试验步骤 7.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。 7.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。 7.3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负 荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。 8.试验结果 8.1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算： τ=P/（B×L） 式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa p —试样剪切破坏的最大负荷，N； B —试样搭接面宽度，mm； L —试样搭接面长度，mm。 8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。 9．试验报告 试验报告应包括下列内容： a.胶粘剂的型号和批号； b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法； c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明； d.试样搭接长度； e.试样数量； f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）； g.试样的破坏类型和数量； h.胶层的平均厚度； i.与本标准不同之处。[/size][/b][/b][/size]

下面将分享如何实现GB/T 3923要求的力学性能测试http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/default/em09502.gif1.GB/T3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法2.GB/T3923.2纺织品 织物拉伸性能 第2部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 抓样法 标准机器配置:Model 5965 Materials Testing System2701-065 Automatic Air Control Kit2712-045 Pneumatic Side Action Grips. Capacity: 5kN2702-300 Jaw Faces, Rubber Coated, 25mm wide x 25mm high2702-309 Jaw Faces, Rubber Coated, 75mm wide x 25mm high GB/T3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分: 断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法试验条件:试样尺寸: 50×350 mm试样数量: 经/纬 5/5拉伸隔距: 200 mm夹持片尺寸: 25×75 mm拉伸速度 : 100 mm/min预张力: 2/5/10 N隔距（mm）织物断裂伸长率 拉伸速度（mm/min）织物单位面积质量 预张力 （%） （g/cm2） （N）200 ＜820 ≤200 2200 8～75[co

拉伸试验tensile test　　测定材料在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。　　性能指标 　拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。　　试验方法 　拉伸试验在[URL=http://www.okyiqi.com]材料试验机[/URL]上进行。[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，[URL=http://www.okyiqi.com]试验机[/URL]以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（ 和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。　　拉伸曲线图 　由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线，如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。 原文地址：[URL=http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html]http://www.okyiqi.com/pages_jishuzixun/40.html[/URL]

YBB 0011-2003 拉伸性能测定法 谁能提供一下，谢谢！

2015年织物拉伸性能的测定：接缝强力(条样法)

[b] 拉伸试验 [/b]是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。ASTMD-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTMD-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。拉伸试验又可称拉力试验。　　测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。 　[b]　性能指标 [/b]拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。　　塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。 　　条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。 　[b]　试验方法 [/b]拉伸试验在材料试验机上进行。试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。　　试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。对于低碳钢等塑性好的材料，在试样拉伸到屈服点时，测力指针有明显的抖动，可分出上、下屈服点（和），在计算时,常取。材料的 δ和ψ可将试验断裂后的试样拼合，测量其伸长和断面缩小而计算出来。 　　[b]拉伸曲线图[/b]由试验机绘出的拉伸曲线，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷坐标值和伸长坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe,常取试样残余伸长达到原始标距的0.01％时的应力为弹性极限,以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为0.2％的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点,这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小,承载能力开始下降,直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。

测定VAE乳液玻璃化温度和拉伸强度用什么仪器，有知道的同行或厂商请解答下，谢谢

如题，求一份橡胶拉伸的作业指导书，第一次实验室比对，不知道该统计哪几个数据，求帮助哈。

各位老师好，我们想买台面筋质测定仪，测面粉里面的面筋质，符合GBT5506.2。不知道什么牌子和型号的性价比高，大家给给意见呗。先谢了。

虽然说每一个试验机厂家对金属拉伸都很熟悉，但是真正完全能够把标准以及标准后面的理由吃透的厂家并不多，所以现在每一个试验机厂家在指导用户完成金属拉伸试验的时候一般是从他们自己设备的能力出发，以最简单的方式来完成试验，比如全部以横梁位移的速度来完成整个试验过程。金属拉伸试验还是有很多细节问题非常值得我们重视。 首先是拉伸速度的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内（材料弹性模量E/（N/mm2）＜150000，应力速率控制范围为2—20（N/mm2）• s-1、材料弹性模量E/（N/mm2）≥150000，应力速率控制范围为6—60（N/mm2）• s-1＝。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。在塑性范围和直至规定强度（规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度）应变速率不应超过0.0025/s。”。这里面有一个很关键的问题，就是应力速度与应变速度的切换点的问题。最好是在弹性段结束的点进行应力速度到应变速度的切换。在切换的过程中要保证没有冲击、没有掉力。这是拉力试验机的一个非常关键的技术。 其次是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取最大力下的总伸长（Agt），那么引伸计就必须跟踪到最大力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂；但是对于拉力较大的试样，最好的办法是试验机拉伸到最大力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。 能够这么做试验的试验机不多，请您在选购和使用的时候注意这几点。只要你阅读了此资料,并附上你单位是做什么材料的力学试验.均可得积分

拉伸速率越小，拉伸性能的测试值就越接近真实值？一篇论文中看到的一句话。这句话对嘛？原因是什么？

求助：ASTM D882-2012塑料薄片拉伸性能测定

急需标准ISO 527-4-1997 塑料 拉伸性能的测定。谢谢。。

[size=2][font=宋体]橡胶作为一种具有良好弹性的材料已经广泛运用于生活、生产的各个方面，所以橡胶的拉伸性能就成为考察橡胶质量好坏的一项重要指标。现阶段检测橡胶拉伸性能以GB／T 528－98《硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定》为主要依据，其中试样主要以哑铃状试样为主。[/font][/size][size=2][font=宋体]检测橡胶试样拉伸性能就是对拉伸过程是橡胶试样应力－应变曲线的研究，试验时按规定的速度开动[b]橡胶拉力试验机[/b]，拉伸试样并跟踪试验的标记，按要求记录下列项目的几项或全部： [/font][/size][size=2][font=宋体]　 1.试样断裂时的力值（断裂强度）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 2.试样拉伸至给定应力时的伸长率（定应力伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 3.屈服点对应的伸长率（屈服点伸长率）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 4.试样断裂时的伸长率（扯断伸长率）。 a.试样拉伸到给定伸长率时的力值（定伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 5.屈服点对应的力值（屈服点拉伸应力）； [/font][/size][size=2][font=宋体]　 6.试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值（拉伸强度）； [/font][/size]

测定VAE乳液玻璃化温度和拉伸强度用什么仪器，请知道的专家、同行或厂商解答下，谢谢