多次测量粒度仪

激光粒度仪测量是接收和识别颗粒对激光造成的散射光来实现的，复散射现象是散射光在传播过程中又遇到其他颗粒并二次或多次散射的现象。 根据米氏散射理论，一定粒径的颗粒产生固定角度的散射光，直接接收和识别这些散射光将得到与之对应的、准确的颗粒直径。如果接收和识别的是复散射光信号，将得到错误的结果，同时降低系数的分辨力。将悬浮颗粒的浓度控制在系统允许的最佳范围内，复散射现象可以将至最低。一般的，粒度分布测量是通过系统识别和接收光信号来实现的。而光型号的强弱又是悬浮液中的颗粒个数决定的。激光粒度仪测试中，悬浮液中颗粒浓度越高，散射光信号越强，但随之而来的复散射现象同时加剧，影响测量结果；反之悬浮液中的颗粒浓度越低，虽然复现象得到缓解，但信噪比下降，所以粒度分布测量过程中合适的颗粒浓度很重要。合理控制浓度，也会会控制复散射现象。在激光粒度的测试中，软件的修正也是非常重要。微纳独创的无约束自由拟合技术，不受任何函数限制，可真实反映颗粒的分布状态。针对激光粒度仪测量中的复散射，软件也可以根据测试样品的浓度对复散射现象进行修正，以达到最准确的测试结果。

马尔文激光粒度仪湿法测量合金粉粒度的测量条件的确定

[font=&]激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为[/font][font=&]n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射[/font][font=&]角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。[/font][font=&]根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后[/font][font=&]向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。激光粒度仪正[/font][font=&]是通过设置在不同散射角度的光电探测器阵列测这些散射谱来确定颗粒粒径的大小。对于特[/font][font=&]定颗粒，这种散射谱在空间具有稳定分布的特征，因此称此种原理的激光粒度仪又称为静态[/font][font=&]激光粒度仪。[/font][font=&]根据米氏散射理论，当颗粒粒径小到一定程度（如小于波长 的 1/10 左右）时，光强分布[/font][font=&]变成了两个相近似对称的圆（图 1(1) dλ），此时称为瑞利散射。产生瑞利散射的最大粒[/font][font=&]径就是激光粒度仪的测试下限。激光粒度仪的测试下限还与激光波长有关，激光波长越长测[/font][font=&]试下限越大，波长越短测试下限小。研究表明，具有同时测量前向和后向散射光技术，同时[/font][font=&]具有差分散射谱识别技术的激光粒度仪，在用红光（波长为 635nm）做为光源时的测量极[/font][font=&]限为 20nm，用绿光（波长为 532nm）时的测量极限为 10 nm。[/font]

本人小白，有很多事情搞不懂，请各位大侠指点！我从事仪器技术行业也有几年了，从给各种老师调试设备时询问，很多老师也搞不清楚为什么要测量粒度，粒度可以表征些什么东西呢？小弟发表一下自己的些看法，希望大家来补充，来让更多的人明白自己为什么要测量粒度，1.粒度本身大小，这里讲的物理大小，即形状，等效直径。2 通过粒度大小来计算系统稳定性即Zeta，注意需要看表面积的粒度统计结果3 通过粒度测量来计算质量大小的影响，注意需要看体积的粒度统计结果。我想知道各位老大在培训使用者的时候，是否会问清楚老师测量粒度结果的真实目的。是否还是小弟我理解错误了，求验证。

激光粒度仪测量粒度的原理是米氏散射理论。米氏散射理论用数学语言精确描述折射率为n、吸收率为 m、粒径为 d 的球形颗粒，在波长为 λ 的激光照射下，散射光强度随散射角 θ 变化的空间分布函数，此函数也称为散射谱。根据米氏散射理论，大颗粒的前向散射光很强而后向散射很弱；小颗粒的前向散射光弱而后向散射光很强。如图所示的是固定波长下的大、中、小颗粒的散射谱示意图。激光粒度仪正是通过设置在不同散射角度的光电探测器阵列测这些散射谱来确定颗粒粒径的大小。对于特定颗粒，这种散射谱在空间具有稳定分布的特征，因此称此种原理的激光粒度仪又称为静态激光粒度仪。根据米氏散射理论，当颗粒粒径小到一定程度（如小于波长 的 1/10 左右）时，光强分布变成了两个相近似对称的圆（图 1(1) dλ），此时称为瑞利散射。产生瑞利散射的最大粒径就是激光粒度仪的测试下限。激光粒度仪的测试下限还与激光波长有关，激光波长越长测试下限越大，波长越短测试下限小。研究表明，具有同时测量前向和后向散射光技术，同时具有差分散射谱识别技术的激光粒度仪，在用红光（波长为 635nm）做为光源时的测量极限为 20nm，用绿光（波长为 532nm）时的测量极限为 10 nm。

激光粒度仪相关的基本概念颗粒：颗粒是具有一定尺寸和形状的微小的物体，是组成粉体的基本单元。它宏观很小，但微观却包含大量的分子、原子。粒度：颗粒的大小称为颗粒的粒度。粒度分布：不同粒径的颗粒分别占粉体总量的百分比叫做粒度分布。粒径：颗粒的直径叫做粒径，一般以微米或纳米为单位来表示粒径大小。粒级：为了表示粒度分布，在粒度测试过程中要从小到大（或从大到小）分成若干个粒径区间，这些粒径区间叫做粒级。频率分布：每个粒径区间间隔内颗粒相对的、表示该区间含量的一系列百分数，叫做频率分布。累计分布：表示小于（或大于）某粒径的一系列百分数称为累计分布，累计分布是由频率分布累加得到的。重复性：同一个样品多次测量所得结果的相对误差称为重复性。重复性是衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的主要指标。重现性：同一个样品多次重复取样测量所得结果的相对误差称为重现性。重现性除衡量粒度仪器和粒度测试方法优劣的同时，还衡量取样方法的优劣。常用的粒度测试方法：有筛分法、显微镜（图象）法、重力沉降法、离心沉降法、库尔特（电阻）法、激光衍射/散射法、电镜法、超声波法、透气法等。

不同颗粒度测量仪器的测量范围？比如沉降法、筛分法、激光粒度、相干光谱等，有哪位总结出来，给大家参考啊！

[align=center][size=18px][b]激光粒度仪测量原理及应用选型[/b][/size][/align][align=center][size=14px]会议时间[/size][size=14px]：[/size][size=14px]2020年[/size][size=14px]5[/size][size=14px]月[/size][size=14px]21[/size][size=14px]日1[/size][size=14px]4[/size][size=14px]:00[/size][/align][size=16px][b]内容[/b][/size][size=16px][b]介绍：[/b][/size]主要内容：1.颗粒相关样品的多种特性及表征方法；2.激光粒度仪的测量原理；3.如何根据质控的需要选择合适的测量仪器、测试方法；4.激光粒度仪的新发展趋势。[size=16px][b]讲师[/b][/size][size=16px][b]介绍：[/b][/size][size=14px][b]沈兴志[/b][/size][size=14px][b]:[/b][/size][size=14px]于2004年毕业于武汉大学，珠海欧美克仪器有限公司销售应用经理，中国颗粒学会青年理事会理事，主要从事粒度仪和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/1p][color=#3333ff]近红外光谱仪[/color][/url]在多种不同领域的测试应用解决方案研究、培训推广等方面工作。协助粒度测试需求者开发和优化合适的粒度测试方法，使粒度测试结果更可靠，粒度仪能真正为客户所用，发挥其最佳的功能。为近红外化学成份的定性定量预测需求者提供技术支持和化学计量学支持工作[/size][size=14px]。[/size]报名地址：[url]https://www.instrument.com.cn/webinar/meeting_13679.html[/url]

求助各位大佬，我在使用粒度仪测量二氧化硅胶体粒度变化时，Mean Diameter随时间总是趋于直线，PI一直在0.15~0.35之间，分散性感觉还是比较好的，浓度25mg/l，初始粒径700nm,请问是不是散射角的问题？设置的165°，因为是个挂牌仪器，貌似不能改，请问各位有没有好的建议？一直做不出来实在有些苦恼

重复性是考核一台粒度仪优劣的关健指标。这里所说的重复性是指用同一台仪器多次对同一个样品进行测量结果的偏差。进行重复性实验时要尽量避免因样品缩分、分散等方面的影响。具体方法是： 　　⑴用于测量的悬浮液量不少于120ml，从中取三次测试样品； 　　⑵悬浮液的浓度要合适； 　　⑶所选用的沉降介质，分散剂要适当； 　　⑷要对悬浮液进行充分分散 　　⑸取样测试前要充分搅拌均匀 　　保证和提高仪器重复性的方法是第一要使悬浮液处于良好的稳定的分散状态；第二要掌握规范的操作规程和方法，第三仪器及供电的稳定性要正常。上述三点也是对实际粒度测量时的基本要求。 　　沉降式粒度仪重复性偏差的考核一般用标样来进行。被用做重复性考核的标样可以是国标的颗粒度标准物质，也可以是其它的具备一定条件的样品。在规范操作情况下，每次测量标样D50的偏差应在4%之内。 　　重复性偏差的计算方法是：[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_19_1630010_3.gif[/img] 　　式中，Di是单次测得的中位径值，n为测量次数（一般不少于10次，D为中位径平均值， σ为Di的标准差，δ为重复性的相对误差。 粒度仪器的准确性 　　任何测量器具它的准确性都应该是测量值与真值之间的误差。我们也常常听到用户关于粒度仪器准确性方面的提问。通过下面的分析我们会发现，沉降式粒度仪准确性的概念与其它测量器具有所不同。由于在生产实践中粉体的颗粒大多数是非球形的（如片状、针状、多棱状等），对这样的颗粒，从理论上就无法用一个粒径值来表示它的大小，因此，对这类样品我们甚至无法从理论上得到所谓的粒经真值。没有真值，准确性就谈不上了。粒度仪所测的是一种等效粒经，不是（也不可能是）颗粒的实际直径。 　　现在，有些仪器或标准也给出了一些准确性方面的指标，它是指仪器测量值与某一个或几个颗粒度标准物质对应值（一般为D50值）之间的差别，它的计算方法是： [img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2005/02/200502021045_20_1630010_3.gif[/img]　　其中，△为准确度相对误差； 　　　　　D为所测中位径平均值 　　　　　L为标准样品的中位径标称值。 　　这个准确度指标是对特定样品而言的，是有条件的，相对的。由此可见，对沉降式粒度仪来讲准确性仅仅是对标准样品而然的。有的研究者提出"真实性"的概念。即不同仪器或方法的测量值的差别应在合理的范围内。至于合理的范围是多少，目前尚无定论，用户可参照相关行业标准或成熟的工艺要求而定。

。。激光粒度仪。。原理：根据光的散射现象,即颗粒越小散射角越大的现象(可称为静态光散射)。。理论测量范围：0.05~2000μm。。优点：动态范围大、测量速度快、操作简便、重复性好。。缺点：分辨率低，不宜测量粒度均匀性很好的粉体。。颗粒图像处理仪。。原理：显微镜方法与数字图像处理技术相结合。。理论测量范围：0.5~1200μm。。优点：分辨率高、可观察颗粒形貌和状态。。缺点：操作比较麻烦，结果易受操作人员影响，不宜测量分布范围宽的样品。。库尔特(电阻法)颗粒计数器。。原理：小孔电阻原理 。。理论测量范围：0.4~256 μm。。优点：分辨率高、重复性好、操作较简便。。缺点：易堵孔、动态范围小，不宜测 量分布范围宽的样品，如水泥 沉降仪(包括重力沉降、离心沉降、光透沉降、沉降管、移液管等)原理：沉降原理,即Stokes原理,根据颗粒的降速度测量颗粒的大小。理论测量范围:。。离心沉降0.01~100μm。。其它：2~100 μm优点：原理直观，造价较低缺点：操作复杂，结果受环境和操作者影响较大，重复性较差 。。动态光散射仪(PCS) 。。原理：根据微小颗粒在液体中做布郎运动，造成溶液中局部颗粒浓度变化，从而引起散射光的强度随时间变化，通过分析散射光的自相关性，推算颗粒的运动速度，最终测知颗粒大小。。。测量范围：2nm~2000nm(2 μm) [em17]

[font=&]超细化、纳米化是现代粉体材料研究和生产的趋势，为满足对这些材料的精确粒度分析，激光粒度仪的测量范围也向超细化、纳米化方向发展。[/font][font=&]所以现代高性能的激光粒度仪的测量下限已经达到 20nm 甚至10nm，而样品折射率（包括吸收率）是一个重要条件，如果折射率错误，将导致粒度测试结果错误。[/font][font=&]随着新材料、合成材料以及混合材料越来越多用常规手段测试这些材料的折射率很困难，这是粒度测试遇到的难题。[/font][font=&]为解决这个难题，高性能激光粒度仪测量样品折射率的方法，在粒度测试前先测量折射率和吸收率，保证了对新材料粒度测试的准确性，收到了很好的效果。[/font]

超细化、纳米化是现代粉体材料研究和生产的趋势，为满足对这些材料的精确粒度分析，激光粒度仪的测量范围也向超细化、纳米化方向发展。所以现代高性能的激光粒度仪的测量下限已经达到 20nm 甚至10nm，而样品折射率（包括吸收率）是一个重要条件，如果折射率错误，将导致粒度测试结果错误。随着新材料、合成材料以及混合材料越来越多用常规手段测试这些材料的折射率很困难，这是粒度测试遇到的难题。为解决这个难题，高性能激光粒度仪测量样品折射率的方法，在粒度测试前先测量折射率和吸收率，保证了对新材料粒度测试的准确性，收到了很好的效果。

各位高人，小弟是做纳米材料的，最近要做一个纳米材料的粒度分析检测，但是对这种物性测试方法不是很熟悉，是不是必须要形貌大小均一的样品才可以进行粒度分析，如果在材料中即有棒状产物又有颗粒状产物的话可以测量吗？请高人做答万分感谢

本人菜鸟，请问下论坛的高手们，激光粒度仪能否测量雾化液滴？如果能测的话能测湿度在0.0X%雾化湿度下的液滴么？请教了。

谁能帮忙给我一个显微粒度分析测量软件，急需。十分感谢！！！

[font=微软雅黑]粒度分布测量中所显示的“浓度”一般是所接收的光信号的大小，是与颗粒数目有关的量，一般称光学浓度而不是百分比浓度。[/font][font=微软雅黑]对激光法来说，悬浮液中颗粒数越多，光学浓度越大（但如果颗粒太多，光被超量遮挡，光学浓度反而减小）；对沉降法来说，悬浮液中颗粒数 越多，光学浓度越小。[/font][align=center][img]http://img48.chem17.com/9/20180927/636736432186110191244.png[/img][/align]

新帕泰克粒度仪型号：[color=#333333]HELOS&INHALER 湿法测量粒径 ，样品为固体，加水混匀后加入，设置测量前超声120s，光学浓度为20左右，因为不是很好溶，在加入前已经用外部超声仪超声一段时间，但测量过程中一直有提醒说粗粒径超出测量范围，想知道原因以及解决方法！！！小白一枚，感谢！！！[/color]

最近加工了一批超细燕麦粉，用过筛的方法可以大概确定目数，想采用欧美克更精确的测量燕麦粉的粒度分布，但不知道应该采用什么做分散剂，折射率又是多少，请大家帮个忙，谢谢啦~~

我需要测量铁素体钢T91在正火+回火后的晶粒度，哪位大侠可以指点一二，因为析出物特别多，用软件Mias时参数不好设定。

咱做力学性能试验的版友，你们的实验室有没有搞过颗粒度测量呢，有没有开展这个项目呢，如果有的话，可以让你们的实验员来参加我们粒度测量方面的原创啦~~~9月1号-10月1号，论坛和英国马尔文仪器公司联合搞了“说说您的粒度测量体会，分享拿大奖”活动具体活动章程相见http://bbs.instrument.com.cn/Toptopic.asp?ForumID=459&ThreadID=421希望开展此项业务的实验室积极参与这次活动，把握机会一起来进行交流，或许还能得到马尔文公司的专业技术指导呢，同时也希望你所认识的朋友、同学有做颗粒度试验的多向他们来宣传下，积极参与活动，机会多多，奖品多多，还等什么，赶快来参与吧~~~~

粒度分布测量中所显示的“浓度”一般是所接收的光信号的大小，是与颗粒数目有关的量，一般称光学浓度而不是百分比浓度。对激光法来说，悬浮液中颗粒数越多，光学浓度越大（但如果颗粒太多，光被超量遮挡，光学浓度反而减小） ；对沉降法来说，悬浮液中颗粒数 越多，光学浓度越小。

氯化钾的粒度怎么测量呢？用什么方法测量呢？

追踪国际流体污染测试和流体污染控制技术的最新发展，新乡航空工业集团航空颗粒度计量测试站经过5年的努力完成了“新粒度标准溯源研究”课题，创建了“新粒度标准定值系统”，使我国国防工业拥有了国内最高的粒度测量能力，从根本上解决了我国颗粒度量值的溯源问题。“新粒度标准溯源研究”课题的完成，标志着我国从此结束了无法实施不规则形状颗粒“绝对测量”定值的历史，为国防工业型号科研生产中的污染粒度测试与计量量值的溯源性、准确性提供了可靠保障。 　　油液固体污染是造成武器装备操纵系统失灵和附件功能性故障的主要因素。据统计，现代武器装备操纵系统70％的故障是因油液污染而引发的，而自动颗粒计数器是监测油液固体污染状态的关键设备，其量值是否准确，直接关系到武器装备使用的安全性和可靠性。颗粒度量值的计量参数是油液单位体积内颗粒的大小与数量，该量值传递的载体是“油中颗粒标准物质”，颗粒度量值的统一和准确完全依赖于这种标准物质。由于国际上长期使用的ACFTD粉尘无法解决量值的溯源性问题，现已被国际标准化组织推出的一种新的定值更加科学的ISOMTD标准粉尘所取代。如果我国不及时开展新粒度标准定值研究，一旦国际上开始使用ISOMTD粒度标准，通过多年努力建立起来的颗粒度量传、污染检测和控制网络将无法开展正常工作

大家好！我在工作中遇到如何精确测量银粉粒度的问题：我使用的仪器是马尔文公司的MS2000，想请教下用什么样的测量条件适合测银粉粒度，包括分散剂、活性剂、超声条件等请作详细说明，谢谢！

我希望能收集一点关于纳米级测量的激光粒度仪的情况。方便购买。恳求您的帮助。

马尔文ZS90粒度分析仪怎么测量分子量求各位老师帮忙说下操作过程谢谢啦

使用的仪器是Microtrac－nanotro 250型号的粒度仪。不知道测量之前还需要超声吗？如果有用过这个型号的粒度仪，万望赐教。谢谢。

[font=&]一般的，粒度分布测量是通过系统识别和接收光信号来实现的。而光信号的强弱又是由悬浮[/font][font=&]液中的颗粒个数决定的。[/font][font=&]以激光法为例，悬浮液中颗粒浓度越高，散射光信号越强，但随之而来的复散射的现象同时[/font][font=&]加剧，影响测量结果；反之悬浮液中的颗粒浓度越低，虽然复散射现象得到缓解，但信噪比[/font][font=&]下降，代表性也不够，同样影响测量结果。其它粒度分布测量方法的情况也类似，所以在粒[/font][font=&]度分布测量过程中合适的颗粒浓度很重要。[/font]