堆积密度测定仪

FT-106C普通磨料堆积密度测定仪磨料堆积密度系粒状磨料在自然堆积的情况下，在空气中单位体积内所含磨料的质量，其单位为克/厘米3；与标准中之DMP-1型堆积密度测定仪为同一个产品FT-106C普通磨料堆积密度测定仪一、依据GB/T3603-83普通磨料堆积密度测定方法要求制作，适用于刚玉及碳化硅8~240号粒度磨料堆积密度的测定。FT-106C普通磨料堆积密度测定仪二、技术要求1.漏斗材质：黄铜或不锈钢；锥部高度：82毫米；锥部角度：60~63°；2. 漏斗颈内径：12.7±0.05毫米；漏斗颈长度：12.70.05毫米。3.工艺要求：表面光滑，无加工痕迹。4.漏斗锁闭装置是一个直径为35毫米的橡胶球。用两根弹簧固定在漏斗颈的下端。漏斗颈下端至测量筒口的距离为115±2毫米。5.测量筒材质：黄铜；内径：39±0.1毫米；内部深度：83.7±0.1毫米；容积：约100厘米3.6.刮料板材质：黄铜7.选购天平：称重500g，精确到0.1克8.配置：架台：1套 ；漏 斗： 1只；量 杯 黄铜材质（Φ31mm、25ml）1只 溢料盘不锈钢1只 毛 刷1只 说明书；保修卡；合格证。

FT-106B超硬材料堆积密度测定仪FT-106B超硬材料堆积密度测定仪依据行业标准JB/T3584-1999超硬磨料 堆积密度测定方法，JB/T 3584-1999 本标准是对 JB 3584-84《超硬磨料堆操作密度测定方法》的修订。本标准非等效采用美国国家标准 ANSI B74.17-1976《金刚石磨粒堆积密度的检验方法》。为计算方便将测量筒的体积由 8mL 改为 10mL，规格尺寸“英制”改为“公制”，其他技术内容未改变。 本标准规定了超硬磨料堆积密度测定仪器和测量方法。 本标准适用于粒度为 16/20~325/400 的人造金刚石和立方氮化硼的堆积密度测定。适用于检测超硬磨料16/20-325/400磨粒的堆积密度，同时满足检测其他类似颗粒材料的堆积密度一、技术参数：1.量筒：10±0.2；精度：0.015g ；2.外形尺寸：160mm*160mm*195mm堆积密度、堆积密度系指磨粒在自然堆积的情况下，在空气中单位体积内所含磨粒的质量，单位g/cm3。方法概要超硬磨料堆积密度测定方法是将消除静电的干燥磨粒，在无振动的情况下，经漏斗流出，通过固定的高度充满一个10 mL容积的量筒，并用黄铜刮板刮去余料，计量单位体积的质量。二、试验要求实验应在以下大气条件下进行： 1.相对湿度：45%~55%； 2.温度：20~24℃。3.试样的制备：将符合?GB/T?6406的待测试料按JB/T?3914?规定的方法取样，缩分到25 g±0.1 g，装入约30 mL的镍坩埚中，在110℃±5℃的烘箱中烘干1 h，取出，置于干燥器中冷却至少4 h，使其适应实验室的气氛并消除静电。4. 预备一张坚固防振的工作台，台面要水平，并铺上5 mm厚的橡胶板或软塑料板。三、 仪器由以下主要部件构成：漏斗材质：黄铜；漏斗顶部内径：57.1 mm±0.01 mm；锥部高度：41.3 mm导出的锥部角度：63°±10′；漏斗颈内径：6.4 mm±0.03 mm；漏斗颈长度：6.4 mm±0.03 mm四、 漏斗锁闭装置 以一个直径为19 mm的橡皮球，用两根弹簧固定在漏斗颈的下端出口处，不允许有颗粒漏下。1. 漏斗颈下端至测量筒口的距离为61.9 mm±0.1mm。五、 测量筒 材质：黄铜 内径：19.3 mm±0.01 mm 内部深度：34.2 mm±0.02 mm 容积：约10 mL六、 刮板：刮板工作面的棱角应平整，其平直度在每毫米长度内应小于0.1 mm七、允许偏差：16/20~325/400粒度的试样，三次测定的堆积密度值允许偏差不应大于0.015 g/cm3

FT-106A微粉堆积密度测定仪FT-106A微粉堆积密度测定仪标准要求：是根据国际标准ISO9136-2：1999（E）《磨料--堆积密度的测定--第二部分：微粉》和GB-T20316.2-2006普通磨料 堆积密度的测定 第2部分：微粉的相关技术要求研制生产.FT-106A微粉堆积密度测定仪工作原理将待测的微粉装入漏斗，微粉在自身的堆积作用下处于稳定状态。当电磁振荡器启动后，微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量桶中，将落入到测量筒中的微粉刮平，在天平上称取刮平后测量筒中的微粉质量，再除以测量筒的容积，就可以测出待测微粉的堆积密度FT-106A微粉堆积密度测定仪主件仪器由接料部分、振动送料部分、电器控制部分组成。FT-106A微粉堆积密度测定仪适用范围：适用于检测制造固结磨具和涂附磨具用微粉的堆积密度，也适用于检测金刚石微粉和其他微粉状材料的堆积密度。其检测方法与结果和国际上通用的检测方法具有完全的通用性。FT-106A微粉堆积密度测定仪主要技术参数漏斗材质：不锈钢；漏斗尺寸：高度290mm；上口直径190mm；出料口内径：28mm；出料口高度：38mm振动槽材质：不锈钢振动槽尺寸：（210mm×40mm×30mm）±1mm测量筒尺寸：内径64mm； 内高度62.2mm测量筒容积： (200±0.5) cm3测量误差：≤±0.02g/cm3漏斗下口内径：28mm；量筒容积：200ml 漏斗出料口高度：38mm；被测微粉下落高度：140mm.瑞柯仪器公司生产提供相关之产品：FT-106A微粉堆积密度测定仪；FT-106普通磨料堆积密度测定仪；测量方法5.1. 试样的制备5.1.1. 将待测试样置于烘箱中，于1100C的温度下干燥1 小时，测量前冷却至室温。5.1.2. 将待测试样等分为三分，取出其中一份测量其堆积密度，另两份备用。5.2. 测量程序5.2.1. 在室温（23±2）0C；相对湿度（50±6）%的环境下进行检测。5.2.2. 将待测试样装入仪器的漏斗中，待测试样在自身的堆积作用下处于稳定状态。5.2.3. 按下电气控制部分的电源开关，此时电源指示灯亮。再按下电气控制部分的振动开关，此时振动指示灯亮，电磁振荡器开始工作。微粉在电磁振动的作用下，以特定的方式和途径流入测量桶中。微粉的流入过程应平稳连续且有规则。5.2.4. 当微粉堆积在测量桶的中心，并高于测量桶的上边缘50px～75px时，再次按下电气控制部分的振动开关，使电磁振荡器停止工作。再次按下电气控制部分的电源开关，切断电源。5.2.5. 将防护屏取出，取出时应注意不要碰撞其他部分。5.2.6. 用一平直刮板将堆积在测量桶上边的微粉刮掉，刮动时刮板与测量桶上表面的夹角约为450，这一过程应防止压实测量筒中的微粉，避免振颤。5.2.7. 在分度值不大于0.01g的天平上称量测量桶和桶内微粉的质量，再减去测量桶的质量，得出测量桶内微粉的质量。5.2.8. 测量过程中，微粉流入测量桶的时间应控制在30秒至90秒之间。微粉流入时间可通过电气控制部分的振幅调节旋钮来调节，调整漏斗底面至振动导槽之间的距离也可影响微粉的流入速度。5.2.9. 在整个测量过程中，应始终避免测量桶的振动。5.3. 数据处理按下式计算堆积密度：PB ＝ M1 / V式中：PB -------微粉的堆积密度，单位：g/cm3；M1-------测量筒中微粉的质量，单位：g；V --------测量筒的容积，单位：cm3。5.4. 按照5.2.1～5.3的步骤测量另二份样品的堆积密度。