实验室经常会用到气体。其中有减压阀，以前一直用，我是不问为什么的。了解之后，才发现，减压阀里面就靠一个小孔实现减压，也是非常之神奇：高压介质通过一个小孔充到一个相对较大的腔里实现减压,实际上是靠截流减压.膜片或活塞的两面一面是出口腔,一面是人为给的压力,并且控制小孔大小的阀杆和膜片(活塞)相连.这样只要给一个固定的压力,那么出口腔的压力就会一直等于这个压力,这个认为给定的压力可以有弹簧或气源或液压源来提供.我个人认为，这个孔必然形成阻流器，输出端如果是一个空腔的话，以某恒定流量输出，不仅能减压，而且能稳压。我以为阻流孔加工很有要求，应该很贵吧，上网一查，国内很多工厂都能做！I服了U，我们科技真是进步了，流体能控制了。各位以为对否？
[color=#ff0000]摘要：针对目前工业减压蒸馏工艺中对大流量、耐腐蚀、快速和精密真空控制阀门的需求，本文介绍了相应的解决方案，提出了不同于流量调节的调压控制方法，介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门，配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。此技术方案也可应用在真空闪蒸工艺中。[/color][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align][size=18px][color=#ff0000]一、问题的提出[/color][/size]减压蒸馏（真空蒸馏）工艺是将液体上方的气体压力进行减压至其蒸气压，从而使得最易挥发的液体被选择性的蒸发和蒸馏。但在目前工业减压蒸馏工艺中，还存在以下问题需要解决：（1）在减压蒸馏工艺中精确控制真空压力非常关键，如果液体在大气压或不合适的真空压力下沸腾，这将对敏感分子造成破坏。另外，因为被蒸馏的混合物可能包含几种沸点接近的液体，精确控制真空度可以在蒸馏过程中实现更高的选择性。而目前国内的工业减压蒸馏工艺中自动化水平还有待提高，许多真空调节器根本无法提供选择性蒸馏沸点接近的流体所需的精度，无法解决温度波动和泵压波动所带的综合影响，真空度的精确和快速控制问题还有待解决。（2）尽管有足够敏感的真空调节器可用于减压蒸馏，但适用的条件非常有限，很多无法承受真空蒸馏工艺中经常遇到的腐蚀性化学物质或高温。（3）在许多工业减压蒸馏工艺中，所采用的蒸馏塔体积比较庞大，这就要求真空压力调节器具有较大的进出口口径，并配备较大抽速的真空泵，以实现较快速度真空度调节和控制。（4）减压蒸馏过程中的液体会在相应真空压力下发生沸腾，蒸馏塔的内部压力会随之产生突变，这就要求真空调节装置具有较快的响应速度（毫秒级），需使内部压力快速恢复并恒定控制在设定真空度上。总之，无论蒸馏系统内的流量波动或供应的真空压力如何变化，都需能快速地将真空压力非常准确地控制到所需的设定值。总之，为了解决目前真空蒸馏工艺中存在的上述问题，本文提出以下解决方案，介绍了大口径、耐腐蚀和快速响应的新型真空调节阀门，配合采用电子先导阀可实现减压蒸馏中的快速和精密真空控制。[size=18px][color=#ff0000]二、技术方案[/color][/size]减压蒸馏工艺中精密真空控制的技术方案主要包括以下几方面的内容：[color=#ff0000]2.1 压力调节方式[/color]目前减压蒸馏工艺的真空控制绝大多数采用的是下游抽气流量调节方式，即蒸馏塔设置有进气口，采用调节蝶阀或球阀的开度来调节排气流量，与进气口流量达到平衡来实现蒸馏塔内部真空度的控制。本文的方案是直接采用压力调节，通过调节排气口处的气压来实现蒸馏塔内部的真空度控制。调压方式同样可以实现真空度的准确控制，特别是在减压蒸馏的低真空（高气压）工作区间内，控制更准确和快速，并减少了蒸馏塔上进气口设置。整个真空控制系统为分体结构，即将阀门和PID控制器进行了模块分离。采用分体结构主要出于以下几方面的考虑：（1）采用独立的2通道PID控制器。这种PID控制器具有24位A/D和16位D/A的超高精度，更能保证真空度的控制精度，同时具有40多种信号输入类型，即可用来控制真空度，也可控温等。（2）2通道PID控制器可以连接两个不同量程的真空度传感器，并具有真空计自动切换功能，由此可同时满足低真空和高真空的减压蒸馏需求。如果只连接一个真空计，另外一个通道可连接温度传感器进行温度控制。（3）很多减压蒸馏的工业设备和实验室仪器自身都配备了独立且功能强大的PLC控制系统用来进行真空度、温度和流量等电气参数控制，同时也具备达到一定精度的PID控制功能。分体结构可以使PLC系统直接去控制阀门，避免功能的重复，有利于降低造价。[color=#ff0000]2.3 气控驱动压力调节阀[/color]有别于目前传统的速度很慢的电动执行器驱动阀门方式，本文的技术方案是电子气控先导阀驱动阀门的阀芯位移，由此可带动阀芯实现高速位移和开度调节。针对不同口径采用相应规格阀芯，内部阀芯非常便于拆卸、更换和清理。重要的是调节阀接气和接液部件采用了FFKM全氟醚橡胶，具有超强耐腐蚀性和耐温性。[size=18px][color=#ff0000]三、真空控制系统[/color][/size]技术方案在减压蒸馏工艺中的具体应用如图1所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923049266_5191_3384_3.png!w600x344.jpg[/img][/align][align=center]图1 减压蒸馏工艺真空控制系统结构示意图[/align]技术方案所设计的真空控制系统主要包括压力调节阀、先导阀和PID控制器。整个真空控制系统是一个闭环控制回路，其功能是将蒸馏塔顶部的压力按照设定值进行精密控制。真空控制系统的具体工作过程是PID控制器采集蒸馏塔顶部传感器的压力信号，将采集的压力值与设定值进行比较，根据比较后差值的大小来驱动先导阀的正压压力输出大小，压力调节器根据先导阀的输出压力来等比例的调节阀门，使得压力调节阀的进口处达到恒定压力，由此经过PID算法的调整使得蒸馏塔顶部压力快速达到设定值，并始终保证恒定。[color=#ff0000][size=18px]四、相关部件[/size]4.1 大口径高速真空压力调节阀[/color]新推出的国产化EVR系列（Eyoung Vacuum Regulator）真空压力调节阀及其内部结构如图2所示。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,303]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070923477864_789_3384_3.png!w600x303.jpg[/img][/align][align=center]图2 国产EVR系列真空压力调节阀及其内部结构示意图[/align]EVR系列真空压力调节阀是一种常闭型调压阀门，可直接对气密性容器的真空压力（负压或正压）进行高速调节，调节方式采用顶部气控先导阀，先导阀可采用手动和电子控制形式。EVR系列产品可配各种手动和电子控制形式的先导阀，可形成开环和闭环控制回路。通过外接真空计和真空压力控制器相结合，可构成闭环形式快速高精度可编程真空控制回路。EVR系列调节阀的特点之一是可以实现各种大口径连接和高抽速气体压力的调节，并且具有极快的响应速度，阀门从全闭到全开的时间不到100ms。这一特点可用于真空闪蒸工艺的控制。EVR系列真空压力调节阀的技术参数如表1所示。[align=center]表1 EVR系列真空压力调节阀技术参数表[/align][align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,301]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924043805_5545_3384_3.png!w600x301.jpg[/img][/align][align=center][/align][size=18px][color=#ff0000]4.2 两通道24位高精度多功能PID控制器[/color][/size]对标英国欧陆控制器，国产VPC-2021系列PID控制器是多通道、24位A/D和16位D/A、可编程的通用型PID控制器，如图3所示。VPC-2021系列PID控制器可进行真空度、温度、流量和转速等多种参数的精密控制，功能十分强大，且性价比非常高。[align=center][img=减压蒸馏真空控制,600,312]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/06/202206070924184925_6708_3384_3.png!w600x312.jpg[/img][/align][align=center]图3 VPC-2021系列高精度PID程序控制器[/align]VPC-2021系列控制器主要性能指标如下：（1）精度：24位A/D，16位D/A。（2）最高采样速度：50ms。（3）多种输入参数：47种（热电偶、热电阻、直流电压）输入信号，可连接各种温度和真空度传感器进行测量、显示和控制。（4）多种输出形式：16位模拟信号 、2A (250 VAC）继电器 、22V/20mA 固态继电器 、 3A/250VAC可控硅。（5）多通道：独立1通道或2通道输出。2通道可实现温度和真空度的同时测控，报警输出通道可用来控制旋转电机。（6）多功能：正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。（7）PID程序控制：改进型PID算法，支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID，支持20条程序曲线（每条50段）。（8）通讯：两线制RS485，标准MODBUSRTU 通讯协议。（9）显示方式：数码馆和IPS TFT真彩液晶。（10）软件：通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。（11）外形尺寸：96×96×87mm(开孔尺寸92×92mm)。[size=18px][color=#ff0000]五、总结[/color][/size]本文所设计的工业减压蒸馏工艺中的精密真空控制技术方法，完全可以满足减压蒸馏工艺的各种需要。通过精密的真空度控制，可实现沸点接近的液体混合物的选择性蒸馏所需的精度。此技术方案的另外重要特点是响应速度快、大口径、强耐腐蚀和耐高温，基本可以满足各种减压蒸馏工艺的需求，并具有长期运转的稳定性和可靠性。其中的高速响应能力可用于真空闪蒸工艺中压力快速变化的控制。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
一、基本简介： 1.减压蒸馏 液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。 减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 2.装置 减压蒸馏装置 主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄鄙的玻璃仪器。尤其不能用不耐压的平底瓶（如锥形瓶等），以防止内向爆炸。抽气部分用减压泵，最常见的减压泵有水泵和油泵两种。安全保护部分一般有安全瓶，若使用油泵，还必须有冷阱、及分别装有粒状氢氧化钠、块状石蜡及活性炭或硅胶、无水氯化钙等吸收干燥塔，以避免低沸点溶剂，特别是酸和水汽进入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵减压蒸馏前必须在常压或水泵减压下蒸除所有低沸点液体和水以及酸、碱性气体。测压部分采用测压计，常用的测压计。 3.操作方法 仪器安装好后，先检查系统是否漏气，方法是：关闭毛细管，减压至压力稳定后，夹住连接系统的橡皮管，观察压力计水银柱有否变化，无变化说明不漏气，有变化即表示漏气。为使系统密闭性好，磨口仪器的所有接口部分都必须用真空油脂润涂好，检查仪器不漏气后，加入待蒸的液体，量不要超过蒸馏瓶的一半，关好安全瓶上的活塞，开动油泵，调节毛细管导入的空气量，以能冒出一连串小气泡为宜。当压力稳定后，开始加热。液体沸腾后，应注意控制温度，并观察沸点变化情况。待沸点稳定时，转动多尾接液管接受馏分，蒸馏速度以0.5～1滴/S为宜.蒸馏完毕,除去热源,慢慢旋开夹在毛细管上的橡皮管的螺旋夹,待蒸馏瓶稍冷后再慢慢开启安全瓶上的活塞,平衡内外压力,(若开得太快,水银柱很快上升,有冲破测压计的可能),然后才关闭抽气泵.
[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]用的高纯氮，新来的一瓶气，减压阀开到0.4Mpa，然后那个指针在0.4上下来回摆动是什么原因？是减压阀坏了吗？[/color]
[color=#444444][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]用的高纯氮，新来的一瓶气，减压阀开到0.4Mpa，然后那个指针在0.4上下来回摆动是什么原因？是减压阀坏了吗？[/color]
煤气减压阀保养及故障及解决方法 煤气减压阀 漏气 （1）产生原因 阀体上、下盖螺钉没有拧紧；阀体内的橡胶薄膜损坏；进气口密封圈老化损坏。 （2）处理方法 拧紧上、下盖螺钉；更换橡胶薄膜；减压阀与钢瓶连接处的橡胶密封圈起着密封供气的作用，它经长期使用后会磨损、老化，甚至在更换钢瓶时会自行脱落而造成大量跑气，引起严重事故。故要求每次更换钢瓶，安装减压阀时，应特别注意检查橡胶密封圈是否完好，有无老化、磨损现象，尤其是安装时，必须检查密封圈有无丢失。如已老化或磨损，应及时更换，但切不可行用胶片剪成代换，必须用专用密封圈。 减压阀的橡胶薄膜老化是造成漏气的一常见原因。据了解，有很多用户为了用完瓶底气将气瓶倒放、用热水或火加热气瓶等，这样就会使燃气瓶底残渣进入减压阀内腔，时间长后膜片老化后引起渗漏。为了安全，这些做法都是不允许的。 另外，如果减压阀的固定母丝松动，或在旋紧母丝以紧固上、下阀盖时把橡胶薄膜的边缘在碾破，也会造成漏气。特别是减压阀橡胶薄膜锁紧装置脱落或橡胶薄膜破裂，均可造成高压送气而发生爆炸事故。 煤气减压阀呼吸孔堵塞无法调压 （1）产生原困 没有注意日常保养、清洁，让杂物沾污减压阀，使其上壳体中直径约为1mm的小圆孔堵塞。这个小圆孔就是呼吸孔，呼吸孔与减压阀内的橡胶薄膜上腔相通，当膜片上下运动时，空气不断从呼吸孔进出，实现调压。因此，如果呼吸孔堵塞，则膜片上方的空气无法正常进出，使液化石油气压力调节失灵，造成高压液化石油气直接送气，使燃具火焰突然增大或脱火熄灭而跑气，导致火灾或中毒事故。减压阀的选用标准：1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值 减压阀之间能连续调整，不得有卡阻和异常振动；2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏 对于金属密封的减压阀，其渗漏量应不大于zui大流量的0.5%；3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于10%；4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于10%，先导式的不大于5%；5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量表示；7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质；8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质；9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质，若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质；10、先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质；11、先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质；12、减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围，减压前期的性能会受影响；13、通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的0.5倍；14、减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧；15、在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀；16、介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式减压阀；17、介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；18、为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。 （2）处理方法 经常检查和清洁，保持呼吸孔的通畅。当发现呼吸孔漏出液化石油气时，表明橡胶薄膜损坏，应立即关闭角阀，拆下减压阀，更换膜片或更换新的减压阀。
减压阀需定期检定，周期为半年，带了一定的麻烦。1、检定过的减压阀，仪器氮峰比较高，需通气一段时间。2、部分存在漏气严重的减压阀，居然也通过了合格检定，难道检定时可以不考虑漏气现象么？
大家都来谈谈如何做好常压蒸馏与减压蒸馏，我感觉要做好也不容易，要控制蒸馏速度还要防止暴沸．大家都来谈谈这方面的高招．
有哪位同行用的减压蒸馏仪好用啊？我们现在用的西安的一个厂家，仪器台笨重了。
空气过滤减压器的用途，工作环境条件，结构及工作原理 1.用途 QFH空气过滤减压器(以下简称减压器)是气动仪表的辅助装置之一，它对0.25~1.0MPa缩压空气进行净化和稳压，为气动仪表提供稳定的气压.2工作环境条件 (1)温度为5-60°C， (2)相对湿度不大于95%; (3)振动的频率不大于25Hz，振幅不大于0..5mm. 3.结构及工作原理 QFH空气过滤减压器按力平衡原理设计而成.它由调解螺栓、罩、调压弹簧、薄膜芯、膜片、小轴、躯壳、球体、复位弹簧、过滤元件、罩壳、放水阀等部件组成。 来自管路的压缩空气经减压器输入端流人过滤器室进行除水、除油、除尘处理，顺时针旋转调节球栓，在调压弹簧等的作用下由小轴推开球体，从而使过滤后的气体经启开后的阀，一路由减压器输出，一路经躯壳上的小孔进人反馈气室，当气压作用在膜片上的向上力和调压弹赞在膜片上的向下力相平衡时，减压器输出一定值的压力。假若来自管路的压缩空气，气压发生波动，如升高、则输出器输出压力也升高，致使膜片受向上力大于受向下力，膜片.向上位移，在复位弹簧的作用下，球体向上位移，使阀门开度减小，进而使物出压力降低，直到膜片受力平衡，使输出压力稳定在调压弹簧的调定值。
[align=center][font='Times New Roman'][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]流量控制原理与维护[/font] [font=Times New Roman]—— [/font][font=宋体]压力[/font][/font][font=宋体]控制部件[/font][/align][align=center][font=宋体]减压阀、稳压阀和电子压力控制器[/font][/align][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]概述[/font][/font][/align][font=宋体]减压阀、稳压阀和电子压力控制器均为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]重要的压力控制部件，这些部件协同工作，向[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]提供稳定可靠、压力大小可调节的气流。[/font][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]一[/font] [/font][font=宋体]减压阀的基本原理和使用注意事项[/font][/align][font=宋体][font=宋体]减压阀一般安装于高压气体钢瓶出口或者[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]系统的气源流路中，可以将高达十余[/font][font=Times New Roman]MPa[/font][font=宋体]的气源压力调节至[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]可以承受的压力范围内（一般在[/font][font=Times New Roman]1MPa[/font][font=宋体]左右），并且可以长期稳定工作。减压阀由弹性元件（调节膜）、输出调节螺杆、输入调节弹簧、阀门密封弹簧、阀门密封垫等部件构成，其基本结构原理如图[/font][font=Times New Roman]1[/font][font=宋体]所示。[/font][/font][align=center][img=,326,349]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210101039139777_4784_1604036_3.jpg!w489x524.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]图[/font]1 [/font][font=宋体]减压阀[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]结构图[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]减压阀的工作原理，可以简单的理解为阀入口压力与阀出口压力之和等于输入弹簧压力，如图[/font][font=Times New Roman]2[/font][font=宋体]所示，阀内部空间分为高压室和低压室，由调节膜隔开。调节膜的面积为[/font][font=Times New Roman]So[/font][font=宋体]，阀输出压力为[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]，阀输出压力作用与调节膜的压力为[/font][font=Times New Roman]Fo[/font][font=宋体]，输入压力为[/font][font=Times New Roman]Pi[/font][font=宋体]，阀芯面积为[/font][font=Times New Roman]Si[/font][font=宋体]，输入压力作用于阀芯的压力为[/font][font=Times New Roman]Fi[/font][font=宋体]。[/font][/font][align=center][img=,363,238]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210101039226561_3586_1604036_3.jpg!w690x452.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]图[/font]2 [font=宋体]不同压力下压力表状态图示[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]当减压阀处于稳定工作状态时，调节膜受到来自输入弹簧（包括阀门密封弹簧）的压力[/font][font=Times New Roman]F[/font][font=宋体]、高压室压力[/font][font=Times New Roman]Fi[/font][font=宋体]和低压室压力[/font][font=Times New Roman]Fo[/font][font=宋体]的综合作用，三种作用力达到平衡，可以使减压阀输出压力稳定。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]即[/font][font=Times New Roman]F = Fi + Fo[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]减压阀通过输入调节螺杆的旋转，可以改变作用与调节膜片的压力[/font][font=Times New Roman]F[/font][font=宋体]的大小，从而实现减压阀输出压力的调节。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]当由于某种原因，减压阀输出气体压力[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]增大，此时[/font][font=Times New Roman]Fi+Fo F[/font][font=宋体]，调节膜片上升，使得阀芯与阀体的空隙减小，高压室进入低压室的气体流量减小，导致[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]下降，减压阀输出压力[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]恢复；当由于某种原因造成减压阀输出压力[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]减小，此时[/font][font=Times New Roman]Fi+FoF[/font][font=宋体]，膜片下降，阀芯和阀体之间的空隙增大，高压室进入低压室的气体流量增大，减压阀阀输出压力[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]恢复，实现稳定输出压力的功能。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]当输入压力[/font][font=Times New Roman]Pi[/font][font=宋体]发生变化时，由于阀芯的面积远小于调节膜片，则[/font][font=Times New Roman]Fi[/font][font=宋体]远小于[/font][font=Times New Roman]Fo[/font][font=宋体]，[/font][font=Times New Roman]Fi[/font][font=宋体]的变化不会显著影响减压阀输出压力[/font][font=Times New Roman]Po[/font][font=宋体]。[/font][/font][align=center][font=宋体]减压阀的使用注意事项[/font][/align][font=宋体][font=Times New Roman]1 [/font][font=宋体]气源的清洁[/font][/font][font=宋体]来自气源或者管路中的油污、固体颗粒物将会造成减压阀工作的异常，例如减压阀输出压力不稳定，可能会导致正弦波状态的基线扰动；或者压力持续缓慢升高或者降低，此种现象可能会造成减压阀输出压力表或者色谱色谱仪的损坏。[/font][font=宋体]减压阀安装之前，需要确认钢瓶接口的清洁，输送氧气的钢瓶、管路、减压阀都需要严格禁油，以免发生燃烧或爆炸等事故。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]2 [/font][font=宋体]操作方法[/font][/font][font=宋体]减压阀安装到位之后，开启气源之前，需要首先调节输出螺栓，将减压阀关闭，此时阀芯位置上升，封闭低压室入口。气源开关开启之后，再缓慢旋转输出螺栓，开启减压阀调节输出压力。[/font][font=宋体]由于机械稳压调节装置存在一定的时间滞后，如果在高压室内无压力、阀芯处于开启状态的情况下下打开高压气源，机械稳压调节装置不能及时完成控制，可能瞬间会有较大压力的气体输出至管路和[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]，造成减压阀出口压力表或者[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]损坏。[/font][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]关机之后，建议将载气钢瓶和减压阀关闭，首先放出减压阀输出端的气体，然后再释放输入端气体，最后松开减压阀。这样操作可以使减压阀和压力表中的弹性部件（弹簧、膜片）避免长期压紧造成疲劳。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]3 [/font][font=宋体]压力和流量范围[/font][/font][font=宋体]减压阀不可以在超出其设计压力和流量范围下正常工作，否则不能实现稳压和调节压力功能，色谱工作者需要根据使用场合选择量程合适的减压阀。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]4 [/font][font=宋体]不可以空载[/font][/font][font=宋体]减压阀出口必须连接阻尼合适的负载，否则稳压能力下降。[/font][font=宋体][font=Times New Roman]5 [/font][font=宋体]合适的压力差[/font][/font][font=宋体]减压阀的入口和出口需要有一定程度的压力差，否则无稳压作用。[/font][font='Times New Roman'] [/font][font=宋体] [/font][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font=宋体][font=宋体]二[/font] [font=宋体]、稳压阀的原理[/font][/font][/align][font=宋体]稳压阀与减压阀功能不同，一般安装于机械式[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]内部，向[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]的进样口、检测器或者阀切换系统提供稳定、可调节的气流压力。[/font][font=宋体][font=宋体]与减压阀不同，稳压阀输入压力以及输入端和输出端一般压力差较低，常见的稳压阀输入压力为[/font][font=Times New Roman]0.6MPa[/font][font=宋体]左右，其输入和输出端压力差范围约[/font][font=Times New Roman]0.5MPa[/font][font=宋体]左右。稳压阀内部的弹性元件（一般使用波纹管）刚性较弱，调节螺杆的螺距较小，通过阀手柄的旋转可以实现精细的压力调控。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]稳压阀内部结构原理与减压阀近似，主要由弹性元件、螺杆手柄、输出压力表组成（输入端一般不安装压力表指示输入压力），如图[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]所示。[/font][/font][align=center][img=,370,232]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210101039317805_2557_1604036_3.jpg!w603x378.jpg[/img][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Times New Roman]3 [/font][font=宋体]稳压阀结构原理图[/font][/font][/align][font=宋体][font=宋体]在工作过程中，当稳压阀出口压力[/font][font=Times New Roman]P3[/font][font=宋体]增大时，波纹管位置向上移动，针型阀与阀体之间的间隙减小，气体由输入端流入阀内的流量降低，从而使出口压力恢复。与减压阀不同，波纹管内的压力[/font][font=Times New Roman]P2[/font][font=宋体]比输出压力[/font][font=Times New Roman]P3[/font][font=宋体]略高，稳压阀的机械滞后更加明显，输出压力波动更低。[/font][/font][font=宋体]与减压阀相似，色谱工作者也需要注意气源的洁净程度、稳压阀的输出端也必须连接一定阻尼的负载，否则将无法稳定工作。此外需要注意稳压阀输入端的气流压力稳定，如果阀输入端存在频率较高（或者频率极低的）的压力扰动，稳压阀将不能良好实现稳压作用。[/font][font='Times New Roman'] [/font][align=center][font=宋体]三、 [/font][font=宋体]电子压力控制器[/font][/align][font=宋体]以减压阀和稳压阀为代表的的机械式压力控制器，制造成本低、结构坚固、运行可靠，在现代的[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]以及外围进样设备中仍旧有一定的使用量。[/font][font=宋体]由于机械螺杆方式调节存在间隙和弹性元件的长期使用之后发生的磨损和疲劳问题，机械式压力控制器难以实现长期稳定的可靠性和重复性，机械部件存在一定的迟滞性，并且调节不便，手柄的旋转角度与输出压力无直接对应关系，必须依靠输出端安装压力表以监视压力，难以应对复杂样品、复杂分析系统的使用要求，其逐渐将被电子压力控制器所取代。[/font][font=宋体][font=宋体]常见的电子压力控制器由比例电磁阀、压力计和阻尼等部件组成，各个部件构成负反馈压力控制系统，在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]系统控制下协同工作，其典型结构如图[/font][font=Times New Roman]3[/font][font=宋体]所示。[/font][/font][font=宋体][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]系统根据分析条件的要求，不断比较实际输出压力与理论计算压力之间的差异，给予比例电磁阀合适的调节动作，实现电子压力控制器的输出压力稳定。良好的电气[/font][font=Times New Roman]-[/font][font=宋体]机械系统设计，可以使[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]满足复杂样品分析、复杂分析系统的要求。[/font][/font][align=center][img=,338,72]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210101040216617_6144_1604036_3.jpg!w690x146.jpg[/img][font=Calibri] [/font][/align][align=center][font=宋体][font=宋体]图[/font][font=Calibri]4 [/font][font=宋体]电子压力（流量）控制器组成结构图[/font][/font][/align][align=center][font='Times New Roman'] [/font][/align][align=center][font='Times New Roman'][font=宋体]小结[/font][/font][/align][font=宋体][url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]使用的常见压力控制器原理和使用注意事项介绍。[/font]
减压阀一定用在有高压的环境，因此操作的时候要特别小心，否则压力外泄将有伤害隐患，同时对流体而言，跑冒滴漏也是安全隐患。一般要注意一下，别看东西常见，操作内容不少，如下：根据不同的使用工况下，在安装减压阀的管路中，需要安装一个过滤器，用来过滤管道中的渣滓，避免因潭滓而使得阀心卡住。一、减压阀工作原理1)安装减压阀后，开启主阀流体通过，直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2。2)这是打开罩，按顺时针方向旋转调节螺栓，调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜，打开与阀杆连接的阀座。3)当进口压力进入出口处产生出口压力，并通过孔进入隔膜压力室，隔膜压力使弹簧压缩。4)调解弹簧压缩阀瓣关闭，根据压力平衡使压力保持稳定。5)隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡，不管进口压力怎么变化，保持稳定的出口压力。二、减压阀安装方法减压阀应在水平管道上垂直安装，并应满足安装方法的各项要求。1)过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。2)使用液体时过滤器应使用40目的过滤网，气体时应使用80目的过滤网。3)为了检修应像例图一样应设有旁通管道，并为了分解维修上部空间应留H以上的空间。4)用于气体时，因减压阀后面体积膨胀，所以请使用扩张管，出口处管道要大。5)使用液体时，尽可能使用直管，直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。6)使用液体时，为了维修方便出口处应设排放管。7)在管道中减压阀的故障主要是异物引起的，所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。三、减压阀调节方法新安装管道及调试管道中，在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门，通过旁通管道充分清洗(约30分钟)，把管道内的异物清除掉后，再关闭旁通管道，关闭出口处阀门，最后慢慢打开进口处阀门。1)揭开减压阀的罩，按顺时针方向调节螺栓出口压力上升，安逆时针方向旋转出口压力下降。2)在确认出口压力达到设定压力之后，拧紧锁紧螺帽，固定调节螺栓，在安装阀罩。四、减压阀故障分析及排解1、出口压力达不到设定压力1)产品出厂时，没有调节设定压力。2)滑行部位不圆滑。解决办法：分解阀门后，用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。2、出口压力超过设定压力1)阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。2)阀座及导向部位的O型圈被破坏。3)隔膜被破损(弹簧盖部分进水)。4)出口感应孔被堵。解决办法：分解阀门后，除去异物或通孔，加以清水冲洗干净。3、阀体部位有液体泄漏1) 阀体上的排气阀被松开或破损，堵上的垫圈破损。解决办法：更换破损部件。4、震动或噪音1) 使用液体时隔膜压力腔发生气体。解决办法：利用空气塞，除去隔膜腔内的空气。
在国标《石油产品减压蒸馏测定法》（GB/T 9168-1997）中，通常对实验结果测定的减压温度是以下图来查找出常压时的温度。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/01/200701051724_37812_1718837_3.gif[/img] 在现在计算机时代就显得有点落伍了，所以我用计算机来自动计算，依据是国标中的两个公式（在国标中的附录G中）： AET（常压等同温度）={（748.1*A）/[1/（VT，K）]+(0.3861*A-0.00051606)}-273.1 公式（1） A={5.999197-(0.9774472*logP')}/{2663.129-(95.76*logP')} 公式（2） 式中：A--在公式（2）中得到的值； VT,K--观察到的蒸汽温度，K K=℃+273.1； P'--读取蒸汽温度时观察到的系统压力，mmHg。 但是我用计算机根据以上的公式计算出来的常压温度与用图表查找的温度大很多有。我一直没有搞明白这是怎么回事。在这想请教各位专家给我指教指教。
自动减压蒸馏测定仪适用标准GB9168-1997《石油产品减压蒸馏测定法》(等效ASTM D1160标准），用于检测部分或全部蒸发的石油产品沸点的专用仪器。本仪器采用MCS-51系列单片机作为系统控制核心，彩色液晶显示屏幕，中文菜单人机对话，向导式操作，测定过程全部自动化。根据测定需要设置循环冷却水和接受室的恒温温度及所需的减压压力，自动控制蒸馏速度和恒定的蒸汽减压压力、冷却循环水温度和接受室温度。仪器特点1、智能加热管理系统，确保蒸馏速率符合实验方法要求。 记录点用户自行设定： 用户可设定记录对应温度的回收体积 用户可设定记录对应回收体积的温度 自动记录国标规定的记录点[font=&]这个产品来自得利特 ，稳定性好。[/font][font=&]得利特主要产品仪器有蒸馏测定仪、铜片腐蚀测定仪、辛烷值测定仪、冷滤点测定仪、饱和蒸气压测定仪、硫氮测定仪、实际胶质测定仪、石油烃类测定仪、冰点测定仪等多种燃料油分析仪器、绝缘油分析仪器、润滑油分析仪器,水质分析检测仪器、气体检测仪器。[/font]
减压器结构如图10.32所示，在主弹簧的作用力下，高压腔和低压腔之间存在预先设计的节流缝隙，来自气源的高压气体进人减压器高压腔，通过节流缝隙进人低压腔必然提高腔内的压强，低压腔和背压腔之间的膜片两侧压差推动主弹簧运动，通过顶杆迫使阀芯向阀座移动，节流缝晾变小，减少气体流量，降低低压腔内压强，主弹黄又逐步恢复初始状态，如此往复.最后达到平衡。为了保证阀芯移动时包装空间内部气体自由出人，在高压腔上面设计了卸荷腔，顶杆有内孔，因此卸荷腔与低压腔之间相通，高压腔和卸荷腔之间有橡胶涨圈.对阀芯运动有阻尼作用。阀芯运动在卸荷腔有上限位，在背压腔主弹簧也有上限位防止与阀芯脱离。http://www.china-1718.com/File/day_111226/201112261141191689.jpg 减压器运动系统结构分析模型如图10.33所示，由仪器仪表网详细介绍，包括主弹簧、副弹簧、阀芯(顶杆)、膜片等部件组成一个质盆弹性阻尼系统。系统安装调节后.主弹簧顶起膜片与阀芯接触推动阀芯(顶杆)向上移动，使阔门打开，由于阀芯向上运动受到副弹黄抑制和上限位约束.周门开度有限。有进气以后，主弹簧无法抵御低压腔和背压腔压差推动膜片向下移动，使得阀门开度减小，当阀芯落到阀座，发生碰撞.限制了阀芯向下位移.这以后压差进一步增大，膜片与阀芯脱离接触，可以继续向下位移。在高压腔和卸荷腔之间有可调节阻尼的涨圈结构。气动力、摩擦力、阻尼力等是非保守力，另外，膜片结构的特点、材料特性、几何尺寸决定了膜片运动变形的非线性特性。因此，系统运动是一非保守动态过程。http://www.china-1718.com/File/day_111226/201112261141538799.jpg 当减压阀受到干扰，使出口压力偏离平衡位置时，具有使之恢复到平衡值的能力，因此减压阀大多处于动平衡状态，内部气体流动是非定常的，作用在膜片两侧压力差也有波动.减压阀具有一定的质量，运动受惯性力影响，运动件和固定件之间有摩擦阻力。系统在激振力、惯性力与阻尼相互作用下，有时出现不稳定，大多表现为谐振，进行动态特性仿真研究时需要采用流固藕合方法。 减压器结构分析建模过程与上一节安逸阀门类似，从图10.33可以看出，阀芯(顶杆)与膜片支撑硬块存在分离面.在分离面处将系统运动分为上下两部分，单独建模，运用拉格朗日方程可以推导得到两套描述运动的常微分方程。
[img=,360,364]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/08/201908140951029019_4801_3241799_3.png!w360x364.jpg[/img]SH9168石油产品减压蒸馏测定仪是参照GB/T9168、ASTM D1160等试验标准设计制造的，它是一套完整的减压蒸馏系统，试验仪里各部件布置合理，有蒸馏柱、压力测量系统、接受瓶舱、真空泵、冷井和制冷单元、压力缓冲罐、循环泵等。[b] 主要特点[/b]高精密薄膜真空压差计，替代水银压差计压力范围：760mmHg~0.1mmHg轻便式电炉调节装置，操作轻松接受器内装有流舌，使流速更均匀蒸馏瓶内金属过滤器可防止试样爆沸数字表显示压力，结果一目了然高精密针型阀控制压力温度显示：数显温控器PID温控技术，使温度更准确，精度±0.1℃[b]技术参数[/b]适用 标准：GB/T9168、ASTM D1160 ISO6616热浴 温度：常温~80℃±3℃(设定为60℃)压力 控制：调压旋钮调节仪表 显示：全部仪表采用数显表整机 功率：3KW工作 电源：AC220V/50Hz制冷 温度：- 45℃制冷 方式：压缩机制冷压力 范围：130Pa ~ 6.7KPa压力稳定性：低于1KPa时±0.01KPa 高于1KPa时 1%
请问那里有可以调控温度的 减压干燥仪？
我在做多环芳烃课题，同位素内标法，减压蒸馏后D5萘同位素回收率很低，萘的回收率很高，有萘本底，减压蒸馏过程有损失，该怎么处理啊？
本人研究生，在蒸馏2，4-TDI后，发现TDI不能用了，不知道原因，故问一下各位大侠如何正确减压蒸馏TDI。请各位大侠们帮帮忙啊~
[size=4]在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。 1.氧气减压阀的工作原理 氧气减压阀的外观及工作原理。 氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。 使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。 减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。 2.氧气减压阀的使用方法 （1）按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为 ，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为 ，最高出口压力为 。 （2）安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。 （3）氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。 （4）停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。 （5）减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。 3.其它气体减压阀 有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。 这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是，还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意。[/size]
[align=left][font='宋体'][size=21px]一次转子流量计减压阀的检修[/size][/font][/align][font='宋体'][size=18px]1.背景[/size][/font][font='宋体']由于我司从事的是家居环境有害气体检测，我司配备的气瓶室的有害气体有：氨气，二氧化硫，硫化氢，甲硫醇，三甲胺，二氧化氮，所有的气体纯度都在99.9%以上。实验是在一个密闭的舱体模拟有害气体产生，由于之前气体释放是使用气袋转移，再使用针筒抽取释放出来，考虑到转移过程中的风险，所以采购海科晟创的带有转子流量计的减压阀来替代，安全性更好。转子流量计气体减压阀如下：[/font][img=,673,433]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307022326466911_2075_2256877_3.jpg!w673x433.jpg[/img]2. [font='宋体'][size=18px]开始减压阀连接及操作[/size][/font][font='宋体']2.1连接前需清除气瓶与气体减压器连接位置处的油污、水及灰尘，避免杂质污染气体，阻塞气体通道。[/font][font='宋体']2.2，连接前确认管路上的螺纹是否变形，如果变形无法与气体减压器顺利安装，不要强行安装连接，这样会导致管路系统及气体减压器上螺纹的损坏。[/font][font='宋体']2.3，用扳手将气体减压器接头与高低压侧管路进行可靠的连接。以防止气体泄露；请勿转动减压器阀体，固定好阀体，转动螺帽拧紧。[/font][font='宋体']2.4，安装后应确保减压器进出气接头与减压器连接处不会发生松动，否则将会导致气体泄露，造成安全隐患。[/font][font='宋体']2.5，安装好后在气体进入减压器之前，须确认减压器调压把手处于完全旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器损坏，严重会影响实验员人身安全。[/font][font='宋体']2.6缓慢打开减压器入口的供气阀门，打开供气阀门时，减压器不得正对或者背对人体。[/font][font='宋体']2.7顺时针旋转减压器调压把手，将压力调到你所需的。[/font][font='宋体'][size=18px]3.减压阀流量计异常[/size][/font][font='宋体']原因：减压阀上的转子流量计中的浮子无法浮起,转子流量计内部有出现油脂内化合物附着在浮子内壁，导致浮子黏附在底部。[/font][img=,552,443]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307022327337515_7524_2256877_3.jpg!w552x443.jpg[/img][font='宋体']转子流量计内部有出现油脂内化合物附着[/font][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307022323509757_300_2256877_3.jpeg[/img]4. [font='宋体'][size=18px]拯救转子流量计[/size][/font][font='宋体']首先把转子流量计从减压器上拆卸下来，然后把转子流量计上下两端的四个螺丝，共8个拧松取下来，接着附在上面的这块长方形铁块抽出来。再把上下两端固定转子流量计玻璃管的卡位取出，这样玻璃管就可以轻松取出来，用装有酒精洗瓶冲洗玻璃管内壁；去除污迹，用沾有酒精的纸巾擦拭浮子，待玻璃管内酒精挥发干后，全部装回好，安装上减压器，对接好气瓶，完美复原。[/font][img=,589,436]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307022328186754_1867_2256877_3.jpg!w589x436.jpg[/img]5. [font='宋体']对拆卸过的转子流量计进行验漏[/font][font='宋体']5.1把减压阀重新安装在气瓶上后，顺时针旋转减压器调压把手，将压力调到自己所需的，用肥皂水对减压器各接口连接部位进行验漏。并观察转子流量计中的浮子是否正常浮动。[/font][font='宋体'][size=18px]总结[/size][/font][font='宋体']通过这次使用减压器发现不同气体之间不能共用一个转子流量计减压器，因有些气体混合会发生特殊的化学反应，可能会对减压器造成损坏。或者导致事故发生。这个转子流量计减压器的价格虽在1000多，但相对于气体混合造成的安全事故来说，还是每种气瓶都配备为安全。在减压器供气过程中，发现异常的机械震动，浮子卡住或压力异常升高现象，表明减压器存在故障，应立即停止使用。以免造成不安全因素发生。另外在使用过程中避免水，油或灰尘进入减压器内部。[/font]
大家帮忙看一下，这个图片是我们订的CTC顶空进样的清洗气体减压阀，当时委托购买的公司说是要从瑞士进口，因为之前原来安装在CTC上的那个有点漏气。但是货到之后发现很多问题，首先牌子不是原来那个Festo的，而是SMC（这个貌似查了一下是日本的）；其次仪器的背面写着made in China；最关键的是两端的铜螺母和主体就是显示器那部分连接的地方居然有生胶带，这个肯定不是原装的啊，并且肯定会漏气，即使不漏气也可能会形成杂峰。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308251513_459987_2673887_3.jpg 上面这个就是后来买到的。安装的时候和显示器（就是说有压力显示的部分）螺母在转，根本不能保证不漏气。下面这个是原厂带来的：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/08/201308251516_459990_2673887_3.jpg 请大家帮忙看下你们CTC有配第一张的SMC的调节器的吗？我们全款已经付给那个公司，可是他说不能退货，但是答应维修，可是即使用生胶带再缠一圈也还是会漏气，不能解决问题；另外，我们实验一直要进行，这可如何是好啊。
[align=center][b]先导式减压阀[/b][/align][color=windowtext]减压阀由一个直接作用式先导阀控制主阀的开启度，而先导阀的输出是由控制弹簧的设定压力与下游反馈压力的平衡而控制。[/color] 这种结构设计一方面双阀芯的结构消除了上游压力的影响；另外一方面下游反馈压力与设定值之间的差异经主隔膜放大，使得减压阀反应非常灵敏，从而保证了下游蒸汽压力的稳定。 2，PRV2000先导式减压阀的特点 A,由于主隔膜的放大效应，，在合适的选型下，蒸汽压力可以精确控制在0.2bar的偏差范围内。 B,由于采用了双阀芯的结构和下游压力反馈系统，使得减压阀既不受上游供汽压力变化影响，也不受下游用汽负荷变化的影响。真正实现减压稳压的效果。 C,减压阀的的调节比比较大，流量调节比可以到10:1，而压力调节比可以到12:1. D,相比较其他类型的减压阀，瓦特PRV2000系列减压阀的流通能力很大。 E,硬化的阀芯阀座，能够增强减压阀的使用寿命，有非常好的低负荷抗冲蚀能力。 F,瓦特PRV2000先导式减压阀适合关键设备的压力控制，但对蒸汽的品质要求较高，需要系统配置。
[img=,690,387]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209191427430913_7004_3004692_3.jpg!w690x387.jpg[/img]买非甲烷[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]时，厂家送了个接标准气体的减压恒流装置，用下来感觉很好。公司以前买的带浮球流量计的阀门，用下来感觉不好，用段时间后就会产生轻微的漏气，哪天气体钢瓶的总阀门没有关，1瓶气就漏的差不多了。请教下：我划红线的2个不锈钢东西是个什么东东？或者这个装置在哪有的卖？
因为实验的需求购入一瓶进口的一氯甲烷气体，但是由于进口减压流量计的价格过高（远远大于试剂本身价值），没有同时购买，现在需要给一氯甲烷钢瓶配备一个减压流量计，以控制每次实验的气体使用量。不知道该怎么去选择合适的压力控制阀和配套的流量计。大家懂这方面知识的请帮忙啊。不胜感谢！
许多刚参考工作或进行实验的朋友，经常会因选择减压阀而头疼，其实减压阀的选择是根据所用的气体不同而定的。可燃气的减压阀都是反扣的螺纹，在其他的正扣螺纹的气瓶上无法安装，但乙炔气瓶的减压阀是专用的，并且为不锈钢材质，所有与乙炔气体接触的部分材质不得用铜或铜合金，许多彩色示意图把乙炔减压阀弄成黄色是极不负责任的，容易让使用者误解可以用铜制的。氧气瓶必须用氧气减压阀，因为高浓度的氧与有机物接触会产生爆炸或燃烧，所以氧气压阀在出厂时经过脱油脱脂处理（类似干洗），以彻底除去表面因机械加工时附着的有机物。对于高压空气也最好使用氧气减压阀，因高压空气中氧的分压也会很高。医用氧气减压阀，带有水加湿装置，以使病人呼吸时不会因大量吸入干燥气体而产生不适。其他高压气体，就可以用普通的减压阀。对于有腐蚀性的气体，最好用专用的减压阀，以减少因腐蚀而造成的泄漏（专用可以避免因拆装次数多而产生的与其他瓶口不匹配的情况），这种阀一般采用不锈钢材质，有的还在阀内部件上涂或镀有防腐蚀材料。对于液化的气体，大量取气时应该用带加热功能的减压阀，特别是液体二氧化碳，液氯，液化石油气等，以防止因气体绝热蒸发而造成产生凝结水滴而导致阀件冻住，加热方式有蒸汽加热和电加热，采用电加热时，注意尽可能的选择防爆型的，以防发生危险。蒸汽减压阀，专用于高压蒸汽的减压，最高操作温度可达400度，这种阀一般不带有防护装置（以防止增加散热而造成凝水量增多），使用时要特别小心。自力式减压阀，分为固定压力输出和固定流量输出两种，一般是对出口压力或流量有较严格的要求的场合下使用。安全阀，可以设定安全压力限度，当管线/容器压力超过设定限度时，阀中的爆裂膜会破裂并泄压以保护下游仪器和部件不会损坏。其实在化验室/实验室的供管线中应该装安全阀，以防减压阀失控造成对所连接的仪器的冲击。单向阀，只能向一个方向导能的阀，可以防止液体体向既定的方向反向流动，一般是用于防止管线意外串入其他流体，或防止流体倒流。
我用的是[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]样品是这样一种溶液，含有二甲亚砜（微量），丁二酸二甲酯，磷酸氢钠，L-半胱氨酸盐酸盐，EDTA，氨基酸等有机小分子物质。我想先用减压蒸馏的方法把二甲亚砜和丁二酸二甲酯蒸馏出来，然后再用脱水过滤的方法把水除掉，用的干燥剂是无水硫酸镁，用甲醇冲洗3遍。请问这样的预处理方法可行吗，样品的损失会不会很大？达人又有什么好的方法推荐？由于本人不是学化学的，所以还望高人指点！
这段时间全国安全事故不断，所以“各级领导也很重视安全”，这不，化验室所有钢瓶的减压表，在端午节那天被要求全部取下，送去市技监局检定，至今5天了还没回来，所以这几天只好人机都歇菜。我们这边减压表每年都要检定，而且有时十天半月还拿不回来，很烦。请问各位，你们那儿也是这样吗？你觉得有此必要不？
减压蒸馏装置由两个系统构成，一个是蒸馏系统，包括蒸馏烧瓶、Y型管、蒸馏头、直型冷凝管、真空接液管、接收瓶、温度计及套管、毛细管等；另一个是真空系统，包括抽气泵、真空表和安全瓶。两个系统间用耐压胶管（真空胶管）连接如图所示,请问一下,石蜡的用途是什么?水银压力计可以不要吗?还有就是图片中的G是什么,有什么作用,谢谢[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2007/06/200706271607_56483_1605622_3.jpg[/img]
我现在用的那款青岛的氩气减压阀在使用过程不稳定，随着气瓶里氩气的耗用，减压表有下降后上升的迹象，比如打在0.6pa位置上，可是后来会上升到0.65或0.7pa上，请问大家有遇到这样的情况吗？还是减压阀不稳定所导致的呢？大家能不能推荐一款比较稳定的氩气减压阀呢，谢谢呀！
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