本公司产品中有光缆增强用碳素钢丝,其中有关于钢丝弹性模量的测定?再次咨询各位,钢丝的弹性模量有无标准的试验规程?
昨天看到这个说明:本携带式布氏硬度计适用于测定弹性模量近似等于2x10MPa的黑色金属布氏硬度值,特别适合于工作现场对大型零部件进行布氏硬度检测.其中对于弹性模量不懂啥意思?看了网站也说的太那个专业了,有没有通俗点的,好理解的?还有说明下弹性模量对材料的影响,谢谢!~~~
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103892]GB_1936.2-1991_木材抗弯弹性模量测定方法[/url]
ISO 16978-2003 木质板材.抗弯弹性模量和抗弯强度的测定
大家好!向大家请教一个问题:我用拉伸法测量耐热钢的弹性模量,一共测了三个试样,结果出来之后,第一个试样的弹性模量值为216GPa,后两个试样的弹性模量为341GPa,一般钢的弹性模量为210GPa左右,后两个试样的偏差太大了(我分析了一下可能产生偏差的原因,从试样的热处理、机械加工机试验的操作过程,三个试验的这些操作都没有太大的差异,但不知道会产生这样的偏差结果),请问大家在做测量弹性模量的实验过程中有没有遇见过这种情况,遇到这种情况后是怎样解决的??期待大家的回复,我急需要修正方法,不然实验就只能停在这里,不能再往下面进行了! 谢谢各位!
我有些金属粉末烧结块,想做常温及高温下的弹性模量,不适宜用拉伸法测,请问北京哪里有采用动态弹性模量阻尼内耗分析仪测弹性模量的?谢谢
弹性模量怎么在228中没有测量规范啊,引伸计能测准弹性模量不呢
有没有用华龙仪器测拉伸弹性模量的.
[size=3]GB/T 17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法中,弯曲试验中的[/size][size=3]弹性模量[/size][size=3]计算公式为[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/06/201006141122_224471_1796045_3.jpg[/img]其中:Eb=弹性模量 L=长度 b=宽度 h=厚度[/size][size=5]L³ 跟4×b×h³ [/size][size=3]之比从何而来的或代表的意思?不理解。希望专家解答,谢谢![/size]
做了一些粉末金属烧结块,不便通过拉伸试验测弹性模量,查了一下资料说有相应的仪器通过对试样进行超声波纵向振动的激发,然后测定其固有的共振频率,再按一定公式计算即可测出,现在是就不知道哪能测了,还望知道的朋友告一声,谢谢了:)
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=103899]GB_1943-1991_木材横纹抗压弹性模量测定方法[/url]
请教各位:如何从力曲线估算材料的弹性模量?一位老师曾说,不同材料(比如软的或硬的)对针的作用力不同,可估算该材料的弹性模量,可是想不通是什么原理,哪位高手可否指点迷津。说句老实话,现在也不大清楚力曲线有什么用[em04]
脲醛树脂粉末的弹性模量和泊松比是多少,液体的体积弹性模量怎么测?敬请各位高手赐教![em31]
[~74321~]大家好! 最近我作了一个DMTA实验,发现弹性模量与损耗模量出现了负值。 我所使用的设备为美国TA的DMTA IV(我随后对仪器作了校准,发现仪器工作正常),所测试的材料为硫化橡胶。所测试的条件有频率扫描(1~120HZ)与时间扫描(常温, (40 70 100)HZ, 应变0.09%),所得实验曲线见附件。[~74322~]
我们知道采用力学试验机可以进行静态弹性模量测试,采用悬丝共振或超声激励法可以进行动态弹性模量测试。这两种方法的测试原理完全不同,有没有机构对这两种方法进行过比较呢?比如,同样对于不锈钢材料,相差多大呢?欢迎答应参与讨论!
我用ARES-G2测低粘度低弹性体系粘度时,发现弹性模量低时,动态弹性模量不是随着频率降低而减小,而是上下波动着(如图所示),这是为什么啊?是不是ARES-G2传感器的灵敏度不够,不能测准这么小的模量啊?还是仪器出了问题啊?谁用过ARES-G2流变仪啊,请多多指教,谢谢!http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/11/201011292011_262758_1651339_3.jpg
有没有人有铝合金(3xxx系或其它系)的弹性模量与温度的对照表,如果有知道的请告知。
各位大佬,陶瓷压缩测试时,如果需要测试陶瓷的压缩弹性模量,应该如何测试,需要夹持引伸计吗?
我们做铸铁的弹性模量,可总是做不上去,按要求一般都要在120GPA以上,可做出来总是达不到,我们对引申计和拉力机都进行了鉴定,仍然不行,不知原因出在哪?是软件本身有问题还是其他问题,首先材料不会有大的问题,要么是引申计的精度不够?请教各位大侠。
储能模量和损耗模量的交叉点可以用来测定凝胶点,可我不知道其中的物理意义,有谁知道吗?
看看比较冷清啊,开个讨论帖,研究下如题的问题。最近做弹性模量,发现用万能试验机(5000N负荷传感器,精度0.1%FS)得出的结果千奇百怪。弯曲弹性模量还好,只是数值一般都比较偏低点,跟原材料的官方数据有些差距,这个暂且不提,关键是拉伸弹性模量,同样的材料(HDPE,中东进口)同一时间用同样的试验条件压的板,取样在试验环境下状态调节24h,然后做拉伸试验(之前的拉伸速度是50mm/min,现在为75mm/min),发现得出的弹性模量从700MPa-2000MPa不等(官方数据900MPa),尤为离谱的是几次做出来的数据居然是-2000MPa~-3000MPa,试验状态和图线都很正常,所以这个结果显得非常诡异。猜测1:因为国标规定的拉伸弹性模量的试验速度为接近每分钟1%标距(本试验标距50mm),速度应该接近0.5mm/min,这样的速度可以使HDPE取向结晶的过程尽可能的平稳,而且弹性模量要求取应变为0.05%和0.25%的应力值,速度过大导致这个范围一瞬而过,导致数据很不稳定。这个猜测看来是可能性最大的,但是目前没有时间去实践下,也不知道拉伸速度会不会有这么大影响会直接导致试验结果与实际值相差几倍。猜测2:负荷传感器漂移导致了在弹性模量的有效区间线性模拟的斜率为负值,这个主要考虑弹性模量出现负值的情况。猜测3:实验数据处理软件的线性模拟功能比较操蛋,哈哈,这个纯属恶意猜测了。欢迎大家踊跃发言讨论啊,看看还有什么没有考虑到的地方。
抗拉强度(tensile strength)抗拉强度计算公式抗拉强度( бb )指材料在拉断前承受最大应力值。抗拉强度(tensile strength)拉力机,拉力试验机,万能材料试验机测试定义:试样拉断前承受的最大标称拉应力。抗拉强度是金属由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值,也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。对于塑性材料,它表征材料最大均匀塑性变形的抗力,拉伸试样在承受最大拉应力之前,变形是均匀一致的,但超出之后,金属开始出现缩颈现象,即产生集中变形;对于没有(或很小)均匀塑性变形的脆性材料,它反映了材料的断裂抗力。符号为RM,单位为MPA。试样在拉伸过程中,材料经过屈服阶段后进入强化阶段后随着横向截面尺寸明显缩小在拉断时所承受的最大力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度或者强度极限(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:σ=Fb/So式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿); So--试样原始横截面积,mm2。抗拉强度( Rm)指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:N/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定! 当钢材屈服到一定程度后,由于内部晶粒重新排列,其抵抗变形能力又重新提高,此时变形虽然发展很快,但却只能随着应力的提高而提高,直至应力达最大值。此后,钢材抵抗变形的能力明显降低,并在最薄弱处发生较大的塑性变形,此处试件截面迅速缩小,出现颈缩现象,直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。单位:kn/mm2(单位面积承受的公斤力)抗拉强度:extensional rigidity.抗拉强度=Eh,其中E为杨氏模量,h为材料厚度目前国内测量抗拉强度比较普遍的方法是采用万能材料试验机等来进行材料抗拉/压强度的测定!拉伸强度(1) 在拉伸试验中,试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度,其结果以MPa表示。有些错误的称之为抗张强度、抗拉强度等。(2) 用仪器测试样拉伸强度时,可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。(3) 拉伸强度的计算:σt = p /( b×d)式中,σt为拉伸强度(MPa);p为最大负荷(N);b为试样宽度(mm);d为试样厚度(mm)。注意:计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积,而不是断裂后端口截面积。弯曲强度:材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力,用公斤/厘米2表示杆件在受弯时其断面的上部是受压区,而下面是受拉区.以矩形匀质断面为例,受压、受拉区的最外沿的强度就叫做弯曲强度。它与弯矩成正比与断面模数成反比。目前国内测量弯曲强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,万能材料试验机等来进行材料弯曲强度的测定!可由下公式表示:σ=KM/W 其中K为安全系数,M为弯矩,W就是断面模数,不同的断面就有不同的断面模数可在材料力学手册中查到。一般材料的抗弯强度,采用三点抗弯。R=(3F*L)/(2b*h*h)F—破坏载荷L—跨距b—宽度h—厚度屈服强度拉力机,拉力试验机,万能材料试验机材料拉伸的应力-应变曲线yield strength是材料屈服的临界应力值。(1)对于屈服现象明显的材料,屈服强度就是在屈服点在应力(屈服值);(2)对于屈服现象不明显的材料,与应力-应变的直线关系的极限偏差达到规定值(通常为0.2%的永久形变)时的应力。通常用作固体材料力学机械性能的评价指标,是材料的实际使用极限。因为材料屈服后产生颈缩,应变增大,使材料失去了原有功能。当应力超过弹性极限后,变形增加较快,此时除了产生弹性变形外,还产生部分塑性变形。当应力达到B点后,塑性应变急剧增加,曲线出现一个波动的小平台,这种现象称为屈服。这一阶段的最大、最小应力分别称为上屈服点和下屈服点。由于下屈服点的数值较为稳定,因此以它作为材料抗力的指标,称为屈服点或屈服强度(σs或σ0.2)。有些钢材(如高碳钢)无明显的屈服现象,通常以发生微量的塑性变形(0.2%)时的应力作为该钢材的屈服强度,称为条件屈服强度(yield strength)。首先解释一下材料受力变形。材料的变形分为弹性变形(外力撤销可以恢复原来形状)和塑性变形(外力撤销不能恢复原来形状,形状发生变化)目前国内测量屈服强度比较普遍的方法是采用上海发瑞仪器的拉力机,拉力试验机,万能材料试验机等来进行材料屈服强度的测定!屈服强度的计算公式:σ=F/S,其中σ为屈服强度,单位为“帕”,对塑性材料来讲F为材料屈服时所受的最小的力,单位为“牛”,对脆性材料来讲F为材料发生塑性变形量为原长的0.2%时所受的力,单位还是:“牛”,S为受力材料的横截面积,单位为“平方米”。拼音:tanxingmoliang英文名称:Elastic Modulus,又称 Young 's Modulus(杨氏模量)定义:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(即符合胡克定律),其比例系数称为弹性模量。单位:达因每平方厘米。意义:弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标,其值越大,使材料发生一定弹性变形的应力也越大,即材料刚度越大,亦即在一定应力作用下,发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标,相当于普通弹簧中的刚度。说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示,单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量,用G表示;压缩形变时的模量称为压缩模量,用K表示。模量的倒数称为柔量,用J表示。拉伸试验中得到的屈服极限бb和强度极限бS ,反映了材料对力的作用的承受能力,而延伸率δ 或截面收缩率ψ,反映了材料缩性变形的能力,为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度,在实际工程结构中,材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的,这是因为一旦零件按应力设计定型,在弹性变形范围内的服役过程中,是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度,例如,在拉压构件中其刚度为:式中 A0为零件的横截面积。由上式可见,要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形,可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积,刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性,对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此,构件的理论分析和设计计算来说,弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。在弹性范围内大多数材料服从胡克定律,即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E,也叫杨氏模量。弹性模量 在比例极限内,材料所受应力如拉伸,压缩,弯曲,扭曲,剪切等)与材料产生的相应应变之比,用牛/米^2表示 。弹性模量:材料的抗弹性变形的一个量,材料刚度的一个指标。它只与材料的化学成分有关,与其组织变化无关,与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小,金属合金化对其弹性模量影响也很小。弹性模量计算公式E=(ΔF/S0)/(Δ1/Le1),简化就是E=(ΔF*Le1)/(S0*Δ1)其中,ΔF——应力(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力的差值)Le1——测量标距(一般15cm)S0——混凝土试块承压面积(注意15*15cm和10*10cm是不一样的)Δ1——应变(一般是0.5MPa到1/3轴向极限力之间的变形)
前言:一般对材料硬度的测试,一个点上只能得到一个硬度与弹性模量,有时候压入深度不够深,由于表面各种因素(粗糙度、表面硬化等)的影响造成结果的不准确。本文将讲述在一个点上不仅能得到由表及里的可定数量的硬度与弹性模量的分布,而且能通过硬度值随深度分布的稳定性来判断压入多深才可以保证结果的准确。实验仪器采用瑞士CSM公司的压痕仪,型号:UNHT:样品采用标准的熔融硅(熔融硅也叫石英玻璃,是硅的一种无定型状态)泊松比为0.16,弹性模量EIT=72.2±0.5Gpa,样品有瑞士CSM公司提供。实验部分:在样品上选取一块可塑区域实施加载参数设定:在同一个点上第一次加载为0.03mN,最后一次加载为6mN,总共分成20次加载完成,如下图(加载卸载图)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480002_2224533_3.jpg通过加载卸载曲线可以计算得到硬度和弹性模量随深度的分布图硬度分布图如下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480003_2224533_3.jpg上图一为硬度分布,可以看出当压入深度达到90纳米左右时硬度值基本保持稳定弹性模量分布图如下http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311291734_480004_2224533_3.jpg上图为弹性模量分布,可以看出当压入深度达到100纳米时弹性模量值基本保持稳定小结:在熔融硅材料的表面,由于其亲水性,可能使其表面形成了一层水膜,从而导致在很小压入深度的时候受到水膜的影响,使硬度变小,然而随着压入深度的加深,水膜的影响越来越小,硬度也越来越大,直到稳定。通过连续多重加载模式,可以应用到其他材料的硬度与弹性模量随深度分布研究,从而可以更好的研究材料的表面力学性质。
最简单的形变是线状或棒状物体受到长度方向上的拉力作用,发生长度伸长。设金属丝(或杆)的原长为L,横截面积为S,在弹性限度内的拉力F作用下,伸长了L。比值F/S为金属丝单位横截面积上所受的力,叫做胁强(或应力),相对伸长量 L/L叫胁变(或应变)。据虎克定律,胁强和胁变成正比,即: (1)比例系数: (2)E叫做物体的弹性模量(或称杨氏模量)。E的大小与物体的粗细、长短等形状无关,只决定于材料的性质,它是表示各种固体材料抗拒形变能力的重要物理量,是各种机械设计和工程技术选择构件用材必须考虑的重要力学参量。 任何固体在外力作用下都会改变固体原来的形状大小,这种现象叫做形变。一定限度以内的外力撤除之后,物体能完全恢复原状的形变,叫弹性形变。 杨氏弹性模量的测量方法有静态测量法、共振法、脉冲传输法等,其中以共振法和脉冲法测量精度较高。杨氏弹性模量的静态测量法就是在物体加载以后,测出物体的应力和应变,根据一定的计算式得到E值,主要有拉伸法、梁弯曲法等。用力F作用在一立方形物体的上面,并使其下面固定(如图一),物体将发生形变成为斜的平行六面体,这种形变称为切变,出现切变后,距底面不同距离处的绝对形变不同(AA'BB'),而相对形变则相等,即 (6-3)式中 称为切变角,当 值较小时,可用 代替 ,实验表明,一定限度内切变角 与切应力 成正比,此处S为立方体平行于底的截面积,现以符号 表示切应力 ,则 (6-4)比例系数G称切变模量。 测量切变模量的方法有静态扭转法、摆动法。实验目的1. 掌握测量固体杨氏弹性模量的一种方法。2. 掌握测量微小伸长量的光杠杆法原理和仪器的调节使用。3. 学会一种数据处理方法——逐差法。实验仪器杨氏模量仪、尺读望远镜、光杠杆、水准仪、千分尺、游标卡尺(精度0.02mm)及1kg砝码9个。 实验的详细装置如图1所示。其中尺读望远镜由望远镜和标尺架组成,望远镜的仰角可由仰角螺钉调节,望远镜的目镜可以调节,还配有调焦手轮。杨氏模量仪是一个较大的三脚架,装有两根平行的立柱,立柱上部横梁中央可以固定金属丝,立柱下部架有一个小平台,用于架设光杠杆。小平台的位置高低可沿立柱升降、调节、固定。三脚架的三个脚上配有三个螺丝,用于调节小平台水平。 光杠杆如图2所示,将一个小反射镜装在一个三脚架上,前两脚和镜子同面,后脚(或叫主杆、主脚)垂直镜架,其长度a可以调节。实验原理 由(1)式可知,只要测得F、S、L、 L各量,就可以求出物体杨氏模量。其中F可以从添加的砝码直接写出;S可用螺旋测微器(千分尺)量出金属丝的直径d算出;L可用米尺量度,唯有 L很微小,用一般工具不能量准,本实验用光杠杆对 L进行准确的间接测量。 光杠杆测量微小伸长量 L的基本装置如简图2所示。待测金属丝L上端固定,下端夹在小圆柱体的中央缝隙中,小圆柱体穿套在一个固定的小平台的圆孔中,并可以自由地上下移动,其下端有一个环,可以挂砝码,以产生作用力F,光杠杆前脚立在固定的小平台上,后脚尖立在小圆柱体上,光杠杆前方D距离处有观测的标尺和尺读望远镜。 假定添加砝码之前,光杠杆的小反射镜M的镜面竖直,从望远镜中的横丝上,可以见到标尺N0刻度经M反射所成的像。添加砝码之后,金属丝相应拉长了 L,光杠杆的后脚尖也随小圆柱下降了 L,此时,后脚将带动小镜转过一个小角度θ到M′处,因此,在望远镜中将看到以θ角入射和反射的标尺Ni刻度所成的像,入射线和反射线之前的夹角为2θ,据图3的几何关系,可得: ∵ 甚小,上两式可以写成: 消去 可得: (5)上式表明,如果D取值远大于 ,则 n将是 L的 倍( 》1), 就是光杠杆的放大倍数。(5)式右边各量均可用一般的测长工具直接度量,即 可由标尺上的读数差取得;D可用米尺量取;α为光杠杆后脚长,可把光杠杆取下印出三个脚尖,用卡尺量出后脚尖到前两脚连线中点的距离,即为 。从而通过(5)式可以算出 L,这就是光杠杆测 L的原理。将(5)式代入(1)式,得杨氏模量E最终的计算式为: E (6)实验方法 (1)先置水准仪于小平台上,检查、调节小平台水平(应在相互正交的两个方向上都达到水平指示),达到水平后,取下水准仪。 (2)小圆柱下端预先挂上2kg砝码,以拉直金属丝,然后调小平台高低位置,使小平台上表面与小圆柱体上端等高,抄记金属丝的长度L(固定端至小圆柱体上表面之间的距离)。 (3)把光杠杆立在小平台上(前脚置于小平台上的沟槽内,后脚立于小圆柱体上),并调节光杠杆的小镜面至铅直(目估即可)。 (4)调节尺读望远镜:把尺读远镜立在光杠杆小镜前约1.10~1.30m处,调节其高度,使望远镜大致与光杠杆小镜等高;用尺读望远镜瞄准线对准小镜;先用一只眼睛靠近目镜头上方直接朝小镜看去,应能见到镜子里有标尺的像;如看不到,可变动一下望远镜及标尺的相对位置,或移动尺读望远镜底座,或调整光杠杆镜面,直至上述现象出现。在上述状态下调节望远镜,分两步进行:① 先调望远镜的目镜,直至看到最清晰的十字丝,并转动望远镜目镜镜筒,使横丝水平;② 调节望远镜的调焦手轮(通过转动中部旋钮)直至看清标尺的像,且标尺像与十字丝同面,即当眼睛略上下移动时,横丝和标尺像无相对位移(无视差)。此后便可以进行观测,记下横丝所对准的标尺读数n0。 (5)依次添加砝码七次(每次添1kg),并逐次记录出现于望远镜中的标尺刻度n1、n2、…、n7。然后,依次减去砝码七次(每次1kg),并记录相应的读数n7、n6、n5、n4、…、n0,求同一拉力下的平均读数 、 、…、 。然后将平均读数分成 、 、 、 和 、 、 、 两组,用逐差法算出每增添4kg砝码时的平均读数差 。计算式为: =[( - )+( - )+( - )+( - )]/4 (6)用尺读望远镜测量标尺至光杠杆的前脚距离D;尺读望远镜上下叉丝对齐标尺刻度之差×100倍为D的2倍值。用卡尺测量光杠杆后脚长a(方法见光杠杆测量装置末段所述);用螺旋测微器测量金属丝的直径d(应在不同位置量五次,求平均值 )。 (7)记录金属丝长度L,四个砝码的拉力F,以及D、a。它们的不确定度及L值由实验室给出。用(6)式算出杨氏模量E,计算出E的不确定度,写出E±UE。
公司有一台[b][i][color=#cc0000]万能材料试验机[/color][/i][/b],请问如何用它[b][i][color=#ff0000]测量树脂的弹性模量和泊松比[/color][/i][/b]?
鄙人十分想知道,耐折率T.R.S.(GPa) 纵弹性模量 Young's modulus (GPa) 是否这两个性能可以在同一台仪器上测量?谢谢指教!
最近急于想测定聚合物的杨式模量,剪切应力,负载什么的聚合物性质表征的一些性质,但是不知道怎么测定,希望高手帮帮忙啦,小弟万分感谢
胶合板、细木工板弹性模量测试有哪些影响因素?
求助一个国家标准(已应助)GB/T 22315-2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法拜托了~~~
有几个样品(聚胺脂、ABS、不锈钢)要分别测试“弹性模量、导热系数、膨胀系数”,请问哪位仁兄可做,价钱如何?