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定量给料控制仪

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定量给料控制仪相关的论坛

  • 饮料机如何控制定量出水

    如今,随着科学技术的不断发展,智能饮料机也走进我们的生活,那么饮料机要如何实现定量出水呢,能点科技研发的两种高精度的流量计,霍尔流量计和光学流量计都可以实现这个功能。霍尔流量计利用霍尔效应来测量流体的流量。它包含一个带有两极磁铁的叶轮,当叶轮置于垂直于磁场的位置时,叶轮转动时会产生GS值,将其转换成脉冲信号输出。通过测量脉冲信号的频率,我们可以准确地计算出流体的流量。霍尔流量计具有精确高、一致性强的特点,能够满足多种高低流量的控制需求。此外,霍尔流量计体积小,安装简易,符合FDA(美国食品药品监督管理局)和FLGB(中国食品安全国家标准),并且支持流量定制,可以根据不同需求进行调整。[align=center][img=,531,347]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/03/202403131446429420_9726_4008598_3.jpg!w531x347.jpg[/img][/align][url=https://www.eptsz.com]光学流量计[/url]利用叶轮切割光通路产生的脉冲信号来测量水流量。与霍尔流量计不同,光学流量计不含磁铁,采用纯光学感应技术,对水质保护更好。它通过计算转轮的转动次数来测量水流量的多少。光学流量计适合透光率高的液体,如水。但对于透光性较差的液体,可能会有一些差异。要实现饮料机的定量出水控制,只需在饮料机内部安装一个小型流量计即可。能点科技提供了两种可选的高精度流量计:霍尔流量计和光学流量计。这两种流量计都具有精确高、一致性强的特点,并且支持多种高低流量的控制。根据液体的透光性以及水质要求,可以选择适合的流量计进行安装。无论是在饮料机还是其他应用场景中,这些流量计都能够准确地实现定量出水的控制,提供给用户一致的饮品体验。

  • 使用基于电子鼻的质谱仪对香料进行日常质量控制

    使用基于电子鼻的质谱仪对香料进行日常质量控制关键词:化学计量学,化学传感器,电子鼻,质谱仪(MS),水果香料,区分,顶空分析,质量控制,臭味,指纹质谱图摘要:Gerstel 化学传感器4440A是将顶空自动进样器直接与四极杆质谱仪连接而成。每个样品的分析时间仅仅为3-4分钟。在进行多变量分析时,使用Infometrix’Pirouette公司的模式识别软件包对数据进行分类。 使用该仪器对几种不同的水果香料进行分类。这些香料中一般含有大量的丙二醇和乙醇作为载体。 使用这种化学传感器进行日常分析意味着考察不同香料的定性和定量的化学组成。在定性分析中,使用一种多变量分析程序-SIMCA。SIMC将香料样品的组成谱变成三维图中的一个点。从相似香料的投射在三维图中聚集成束,那些挥发性成分不同的香料的投射聚集在不同的地方。 使用PLS作定量分析。在预测模式,采用PLS运算法则比较未知香料样品和已知质量好的香料样品的质谱指纹图。化学传感器可以区分香料的指纹质谱图在组成上的差别,得出通过/失败的结论。香料分析的结果可以作为食品加工业的客观指导,如评价原料,中间和最终产品的质量。 本研究的最大目的是考察在仪器的漂移或必须的保养情况下化学计量学模型的长期稳定性。

  • 如何控制饲料的加工质量

    1.最佳粉碎粒度控制。该项技术的关键是将各种饲料原料粉碎至最适合动物利用的粒度,使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。要达到此目的,必须深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。对水产饲料而言,必须采用微粉碎和超微粉碎技术。 2.配料准确度的控制。采用无差错的计算机配料控制技术,使每一种配料组分的配料量在每次配料中都能实现精确控制。对微量添加剂可进行预配预混并使用高精度微量配料系统。 3.混合均匀度控制。这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料的混合均匀度控制技术。选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。 4.制粒质量控制。这方面首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合制粒;其次是要控制硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、制粒、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数。 5.膨化颗粒饲料或膨胀饲料的质量控制。首先是要控制饲料的调质质量,即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度,使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀;其次是要控制膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。要实现这些要求,必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备,并根据产品的不同要求科学调节控制参数,以获得客户满意的产品。 6.液体添加的质量控制。随着饲料加工技术的不断发展,许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中,并最大限度地保留这些添加剂的活性,降低饲料成本。一是要实现液体添加量的精确控制,二是要实现液体在饲料中的均匀分布或涂敷,三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。这需要采用高性能的常压液体喷涂设备、真空喷涂设备及控制技术。 7.饲料交叉污染的控制。饲料发生交叉污染的场所主要有:储存过程中的撒漏混杂;运输设备中残留导致不同产品之间的交叉污染;料仓、缓冲斗中的残留导致的交叉污染;加工设备中的残留导致的交叉污染;由有害微生物、昆虫导致的交叉污染等。因此,需要采用无残留的运输设备、料仓、加工设备和正确的清理、排序、冲洗等技术和独立的生产线等来满足日益高涨的饲料安全卫生要求。 8.清洁卫生饲料质量控制。这方面的控制技术包括了交叉污染的控制技术,还包括对饲料进行必要的热处理灭菌技术。热处理包括高温蒸煮、挤压、高压处理、紫外线照射等工艺技术,这些技术通常可与普通加工技术结合使用,也可单独实施。

  • 饲料的水分控制及检测仪器

    饲料的水分控制主要在三个方面:  一、饲料水分控制的关键所在:  颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和饲料企业的经济效益,对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键技术之一。水分含量超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少;但如果产品水分含量过低,对企业又造成了不必要的损失,而且高低不均的水分含量,还造成产品质量的不稳定,影响到产品的品牌声誉。在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,降低能耗、提高生产。因此,在配合饲料的生产过程中,要使生产更顺利地进行,能耗更低,颗粒更光洁均匀,最终产品又符合规定的水分含量标准,就必须进行生产全过程的水分控制。  水分控制,就是在生产的整个过程中根据不同的情况综合控制各种因素,使产品的最终水分含量达到生产者的预期目标。影响饲料产品最终水分含量的主要因素有:饲料原料本身的水分含量、粉碎阶段的水分变化、混合阶段的液体添加量、蒸汽的水分含量、调质水平、压模的模孔大小及其厚度、冷却器的风量及风干时间、包装质量管理、不同气候环境因素的影响等。  二、饲料原料的水分控制:  1、原料接收过程中的水分控制关键在于准确检测原料样品中的水分含量:  抽样必需代表整批原料的综合情况,按取样标准抽取样品,防止漏抽,同时在抽样过程中感观检测原料水分的高低。原料水分检测过程中要保证准确,为减小误差,可以作两到三个平行样品的检测,求取平均值作为检测值。  2、做好易吸水的原料(米糠、麦麸等)的管理和存贮:  易吸水的原料一次性进货无需太多,同时避免靠墙堆码,注意仓库管理,防潮,潮湿天气防止湿气入仓。应根据正常生产条件下的原料用量进料,原料出库遵循“先进先出”原则,尽量缩短原料的库存期。经检测,入库水分为10%以上的棉菜粕,库存六个月后,水分损失约为1%。  饲料成品的水分控制管理:  因此成品管理同样非常重要。制粒后的(或经后熟化后的)饲料颗粒要经冷却器充分冷却后才能包装,一般情况下成品饲料的温度不能高于室温3℃,用手触摸不能有温暖感才能达到标准。包装好后最好避免太阳暴晒,否则产品中的残余水分会迁移到包装和储运温度较低的地方,使这些地方湿度提高,饲料产品较易发生霉变。环境的温度和湿度对饲料成品水分含量的影响,空气温度每升高11.1℃,空气的系水力可增加1倍。正是由于这种空气加热过程,即使在高湿度天气也可以在冷却器内烘干颗粒饲料。热颗粒使空气温度上升,使空气能带走较多的水份。在夏季,原料的水分低,成品料的水份会更低,因此可能要更改一些加工参数。环境湿度会小幅度增加水份。

  • 咖啡机液体流量如何实现定量控制

    咖啡机液体流量如何实现定量控制

    [font=宋体][color=#1E1F24][back=white]咖啡机液体流量的定量控制在咖啡制作过程中起着至关重要的作用。为了确保每一杯咖啡的口感和质量一致,咖啡机需要能够精准地控制液体的流量。而实现这一目标的关键就在于安装一个小型流量计。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white]在咖啡机内部安装一个小型流量计,是实现咖啡机液体流量定量控制的常用方法。而霍尔流量计作为一种精确度高、一致性强的流量计,被广泛应用于咖啡机等领域。它具有体积小、安装简易等特点,并符合[/back][/color][/font][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24][back=white] FDA[/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white](美国食品和药物管理局)和[/back][/color][/font][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24][back=white] FLGB[/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white](食品设备安全法规)的相关要求。[/back][/color][/font][align=center][img=小型流量计,639,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310161638194487_8485_4008598_3.jpg!w639x367.jpg[/img][/align][font='Segoe UI',sans-serif][color=#1E1F24][back=white] [/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white][url=https://www.eptsz.com]霍尔流量计[/url]利用霍尔效应来实现流量的测量和控制。它通过将带有两极磁铁的叶轮置于垂直于磁场中,当液体经过叶轮时,叶轮的转动会产生霍尔电压,从而将流量转换成脉冲信号输出。这样,咖啡机就可以根据接收到的脉冲信号来准确计量流量,并控制液体的流速。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white]霍尔流量计不仅具有高精度和一致性,还支持多种高低流量的控制。通过调整流量计的参数,咖啡机可以根据需要定制不同的流量范围,从而满足不同用户的口味偏好。无论是制作浓郁的意式咖啡还是清淡的美式咖啡,咖啡机都能够根据设定的流量控制准确地调配咖啡粉和水的比例,从而保证每一杯咖啡的口感和质量一致。[/back][/color][/font][font=宋体][color=#1E1F24][back=white]咖啡机液体流量的定量控制可以通过在咖啡机内部安装一个小型霍尔流量计来实现。这种流量计具有精确度高、一致性强、体积小、安装简易等特点,并符合相关的食品安全法规要求。利用霍尔效应,流量计能够将液体流量转换成脉冲信号输出,从而实现咖啡机对液体流量的精准控制。无论是制作浓郁的意式咖啡还是清淡的美式咖啡,咖啡机都能够根据设定的流量参数,准确地调配咖啡粉和水的比例,保证每一杯咖啡的口感和质量一致。[/back][/color][/font]

  • 中性饮料的微生物控制

    做一种茶饮料,为了保证口感,必须将PH调制7左右,但是这样的PH条件下微生物很难杀灭,一般的防腐剂在中性条件下的作用也大大折扣,请问做饮料的朋友们,一般中型饮料的防腐应该才用什么样的方法,仅仅只能控制灌装前的灭菌吗?!!!麻烦各位高手帮忙解决一下!

  • 自动上料控制器 自动打磨控制器

    自动上料控制器 自动打磨控制器

    自动上料控制器 / 自动打磨控制器产品外形小巧,功能简单实用,参数设置少,无需繁琐操作。该表由杭州双星普天 开发设计,功能支持 定制!一、基本工作原理:监控主电机的电流,当主电机负载电流过大时,控制器输出断开信号,停止副电机工作,随着主电机处理物料的减少,主电机电流降低,控制器开启副电机工作,以此循环。二、基本参数1、供电:220V AC / 24V DC 可选2、输出:单继电器输出,触点容量 250V 3A3、采样方式:采用电流互感器 隔离采样4、量程: 10A / 50A /100A5、安装方式:面板安装 / 导轨安装 可选三、操作方式常规设置内容:报警下限电流值报警下限输出延时报警上限电流值报警上限输出延时设置方法:1、对于已知动作电流的用户,可以进入设置模式后修改设置内容2、该电流表支持快速设置模式,无需进入设置状态,通过简单的按键即可完成动作电流的设置。对于不知道电流大小 或者 需要频繁快速修改设定值的用户特别方便。四、互感器(销售时含)与该表配合使用的互感器有多种,出厂时根据用户测量电流范围选配,无需用户关注。用户只需关注 被检测线的直径,线鼻子是否顺利穿线等问题。与该表配合的常规互感器 穿心孔直径有 26mm / 11mm / 6mm 供选择。如有特别要求,比如钳形口互感器等,采购时需咨询。五、质保自采购之日起,在正常使用情况下,一年内出现质量问题,免费更换。无限期保修http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407221106_507480_2909512_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407221106_507481_2909512_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407221106_507477_2909512_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407221106_507477_2909512_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/07/201407221106_507477_2909512_3.jpg

  • 香精香料的质量控制问题

    做香精香料的同行们,平时大家是如何比较不同批次香精/香料的相似性呢?对于QC部门的工作人员来说,控制产品质量工作量巨大。不知道大家有没有使用一些类似软件来进行控制呢?还是人工去比较?

  • 标准物质与标准材料的控制

    实验室应建立相关制度,从标准物质与标准材料的选购、验收、存放、发放、使用以及废弃标准物质处理等全过程进行有效控制,保证标准物质在有效期内使用,确保其定值准确度、均匀性、稳定性等计量性能满足检测要求。目前假冒伪劣产品较多,为了购买到优质的标准物质和标准材料,应选择有资质和能力的服务方,并获得相应的资质和能力的证明性文件。对一些长期、重要供应商建立合格供方名录,以这些供应商作为固定用户,从而保证试验用材料的相对稳定性。如建筑试验用的标准砂,一般一个地区只有一家是指定销售商,在购买标准砂时,一定要向销售商索取销售授权书和合格证书,不要为便宜去买一些假的标准砂,进而影响试验的工作质量。

  • 质量控制实验室-质量标准(原辅料)那些事

    质量标准是质量控制实验室(QC)所有工作的源头,有了质量标准QC才能开展工作,依据质量标准对样品检验。但针对于工厂的质量标准(原辅料)的运作,个人认为应该工厂有一个组织或者机构来运作这件事,包括质量标准的起草、变更、撤销等整个生命周期。这个组织应该包括生产部(技术部)、质量部、采购物流部和注册部(也应包含牵涉到其他部门)。质量标准(原辅料)的起草阶段,生产部(技术部)提出物料的特性需求,质量部提出技术可行性需求,注册部提出注册可行性需求,形成不低中国药典的内控标准,采购物流部根据此要求和供应商签订质量协议。质量部的质量控制部门(QC)根据质量标准和牵涉到的药典起草检验操作规程和检验原始记录,在这点上需要注意的是:1.一定要根据质量标准的来源起草检验操作规程,比如说:“砷盐”是根据日本药典检验的,那么所用的试液的配方、方法和试验装置都要采用日本药典的收录的,要注意药典间的区别;2.根据中国药典检验的,一定要符合药典凡例和附录的要求,举个例子:干燥失重测定法(附录ⅧL)的取样量一般是约1g(0.9 g~1.1 g),而炽灼残渣检查法(附录ⅧN)的取样量则一般是1.0g(0.95g~1.05 g),这样的差别还比较多,要注意细节;3.还要注意符合“中国药品检验标准操作规范”的要求(不强制),就拿干燥失重测定法(附录ⅧL)(2010版)举例,对仪器的要求,烘箱的温控精度要求是±0.1℃,分析天平的最小分度是0.1mg,对操作的要求,干燥失重在1.0%以下的品种可只做一份,1.0%以上的品种应同时做平行试验两份,还有一些细节要求,我不具体列出来了;4.质量标准中有模糊描述的,在检验操作规程中应尽量细化,如中国药典第180页收录的“头孢西丁钠”其比旋度项的描述是“取本品,精密称定,加甲醇溶解并定量稀释制成每1ml中约含10mg的溶液”,具体操作时,取多少样品合适,没有规定,所以在检验操作规程中应根据比旋管的大小,写明取用的样品量,同时注明用什么型号(等级)的天平称量,避免不同人员间操作的随意性。5.在起草检验原始记录时,要注意所使用试剂、试液、仪器设备、标准品的可追溯性,一定尽量详细描述实验过程,以便与复核记录和OOS/OOT时的追踪。质量标准(原辅料)的变更阶段,由需要变更的部门提出变更申请,审批后,召开变更会议,各部门对此变更进行评估,变更后有必要的话进行CAPA的跟踪,同时通知各相关部门进行相关文件的修改,比如采购物流部根据新的质量标准和供应商签订新的质量协议;质量部门根据新的质量标准去做物料的复验(有可能会不合格)。质量标准的起草的撤销阶段,由需要撤销的部门提出撤销申请,审批后,召开撤销会议,各部门对此撤销进行评估,撤销后有必要的话进行CAPA的跟踪,同时通知各相关部门进行相关文件的修改。以上是个人对质量标准(原辅料)的一点浅薄看法,欢迎拍砖讨论。

  • 标准物质与标准材料的控制

    实验室应建立相关制度,从标准物质与标准材料的选购、验收、存放、发放、使用以及废弃标准物质处理等全过程进行有效控制,保证标准物质在有效期内使用,确保其定值准确度、均匀性、稳定性等计量性能满足检测要求。目前假冒伪劣产品较多,为了购买到优质的标准物质和标准材料,应选择有资质和能力的服务方,并获得相应的资质和能力的证明性文件。对一些长期、重要供应商建立合格供方名录,以这些供应商作为固定用户,从而保证试验用材料的相对稳定性。如建筑试验用的标准砂,一般一个地区只有一家是指定销售商,在购买标准砂时,一定要向销售商索取销售授权书和合格证书,不要为便宜去买一些假的标准砂,进而影响试验的工作质量。

  • 植物饮料的微生物控制标准

    诸位坛友好,我是新入行的一位质量人员,现在我公司准备做一款植物饮料,需要进行质量控制,其中微生物这一块必然是重中之重,我有问题不解:植物饮料的微生物标准是依据《GB-T 23784-2009 食品微生物指标制定和应用的原则》,但是具体要检测微生物是参考GB4789系列,植物饮料如果参考GB/T 4789.21的话,其中并不包括其他饮料(植物饮料在1996年的饮料分类中属于其他饮料,而推荐标准中也没有其他饮料)那么是不是意味着我要检测GB4789中所有提到的微生物种类?

  • 微机控制冲击试验机对塑料的测试

    塑料生产厂家都知道塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状、并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。其中有部分塑料树脂(如:PVC、PP、PS、PC/PBT等等)对低温脆性比较敏感,一般常采用MBS、ASA、CPE、EVA、POEPacrel-ACM等材料对这些塑料进行一定的增韧、抗冲改性,而使之得到广泛应用。而如何评价增韧改性的效果,就需要进行相应抗冲性能测试和比较。究竟该如何进行试验呢? 冲击试验机冲击实验的测试方法很多,依据实验温度可分为常温冲击、低温冲击和高温冲击;依据试样的受力状态可分为弯曲冲击(简支梁冲击和悬臂梁冲击)、拉伸冲击、扭转冲击和剪切冲击;依据采用的能量和冲击次数可分为大能量的一次冲击(简称一次冲击实验或落锤冲击实验)和小能量的多次冲击实验。 购买了微机控制冲击试验机之后,调试人员应该向客户详细介绍一下冲击试验机的一般试验方法,微机控制冲击试验机冲击试验一般分为5个步骤:  首先,按照GB6672测量试验厚度,在所有试样的中心测量一点,取10个试样测试的算术平均值。然后根据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头,使读数在满量 程的10%――90%之间。按仪器使用规则校准仪器。 将试样展平放入夹持器中夹紧,试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致。将摆锤挂到释放装置上,在计算机上按键开始试验,使摆锤冲击试样,同样步骤作10个试验,试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。这就是微机控制冲击试验机的全部过程。 抗冲击性能实验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度。冲击强度用于评价材料抗冲击的能力或判断材料的脆性或韧性的程度,可以反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。 不同材料或不同用途可选择不同的冲击实验方法(同一材料同一实验方法,常受实验温度、湿度、冲击速度、试样的几何形状以及应力方式等影响),将得到不同的冲击实验结果,这些结果并不能进行横向比较。因此,冲击性能实验得不到表征该材料特性的固定参数,但可以表征该材料在实验方法规定条件下的冲击韧性或不同材料在同一冲击实验条件下的冲击性能好坏的比较。

  • 【原创】微机控制电子万能材料试验机

    【原创】微机控制电子万能材料试验机

    一、试验机技术说明及使用范围1.1、WDW-5(5kN)微机控制电子万能材料试验机主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试和分析研究。可自动求取ReH、ReL、Rp0.2、Fm、Rt0.5 、Rt0.6、Rt0.65、Rt0.7、Rm、E等试验参数,并可根据GB、ISO、DIN、ASTM、JIS等国际标准进行试验和提供数据。1.2、微机控制电子拉力试验机使用最新控制技术,通过日本松下原装进口交流数字控制器控制伺服电机与高精度减速机配合带动同步带使两副高精度滚珠丝杠移动试台,试台能以0.001mm/min—500mm/min速度运行。在测力源上使用美国名牌世铨或全力原装进口高精度拉压传感器,其精度达到0.02%,灵敏度高,整个系统达到0.5级精度,有效测力范围为最大力值的0.2%到100%;速度精度为示值的±0.5%以内;位移精度为示值的±0.5%以内;变形测量精度为示值的±0.5%以内。二、试验机部分功能:2.1、自动清零:计算机接到试验开始指令,测量系统便自动清零2.2、自动返车:自动识别试验断裂后,活动横梁自动高速返回初始位置2.3、自动存盘:试验数据和实验条件自动存盘,杜绝因突然断电忘记存盘引起的数据丢失2.4、测试过程:试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成2.5、显示方式:数据和曲线随试验过程动态显示2.6、结果再现:试验结果可任意存取,可对数据曲线再分析2.7、曲线遍历:试验完成后,可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据,对求取各种材料的试验数据方便实用。2.8、结果对比:多个试验特性曲线可用不同颜色叠加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较;2.9、曲线选择:可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印;2.10、批量试验:对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验;2.11、试验报告:(标准格式)弯曲:最大力、弯曲强度、挠度、弹性模量等2.12、限位保护:具有程控和机械两级保护;2.13、过载保护:当负载超过额定的10%时自动停机;紧急停机:设有急停开关,用于紧急状态切断整机电源;自动诊断:系统具有自动诊断功能,定时对测量系统,驱动系统进行过压,过流、超温等到检查,出现异常情况即刻停机;三、机械结构3.1、本试验机通过两根高精度滚珠丝杆构成框架结构。利用日本松下全数字交流伺服电机驱动器通过台湾工机减速机和高精度同步轮带,带动高精度、无间隙的滚珠丝杆使上下移动,其具有结构合理、刚性大、加载平稳、稳定性能好等特点。四、 测量与控制系统简价 微机控制电子万能试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术,实行标准化、单元化设计,具有控制准确、测量精度高、配置灵活,可轻松实现附件互换,极易售后服务等特点。4.1、测量系统:负荷测量:选用FS0.02%美国进口高稳定度、高精度负荷传感器。试样变形测量:有三种方式:通过位移或者大变形、或小变形测量与控板,采用32位A/D转换单片采集系统,经微机采集系统,实现试样的变形测量。位移测量:采用日本高精度光电编码器与丝杠同轴转角,通过数字电路实现横梁(即上下夹头绝对位移)测量。4.2、传动控制系统:采用A/D转换及单片机和电脑控制系统松下全数字式交流伺服电机,连接减速机,通过同步齿轮带带动高精度滚珠丝杠转动加荷,传动效率高,噪音低、传动平稳,并保证速度精度在示值的±0.5%。4.3、数据处理软件包控制系统软件采用基于windows9x/Me/2000操作系统平台,具有运行速度快、界面友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩、拉伸、弯曲、剪切、顶破、疲劳等要求。如有特殊要求,软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN、JIS等标准的要求。该软件包有以下主要特点:内核以Access数据库为中心,结合SQL语言,便于数据的求取。可方便地加入新的试验处理方法。主要功能:(1)力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。(2)试验速度任意设定。(从0.001-500mm/min,可无级调速)(3)试验曲线实时显示,横坐标和纵坐标自动换档。(4)可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止,定负荷停止,定变形停止,可设置断裂判别条件。(5)可任意删除已做过的某个试样的数据。(6)可对曲线进行任意缩放操作、打印,并在曲线上选取参数点(屈服点、弹性段等)。(7)参数计算采用VB+SQL语言,可靠、方便。(8)可根据用户需要进行参数处理(用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法)。(9)根据用户要求可求取非金属材料的最大强度、弹性模量(E)、定伸强度、定荷伸长、断裂伸长率、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总伸长强度、抗拉(压)强度、延伸率等。4.4、控制单元控制系统是最新的计算机软硬件技术,结合最新的半导体技术,在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。4.5、微机系统:采用微机(包括:主机、19寸彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘)作为主机,完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能;配有试验机专用JR-M213Pro中文版智能化测试软件包,可根据国家标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数,并对试验数据进行统计和处理;然后输出各种要求格式的试验报告和曲线图样。五、试验机主要技术参数:5.1、规格型号:WDW -5(台式机);5.2、最大试验负荷:5kN;5.3、测力精度等级:0.5级;5.4、有效测力范围:0.2N-5000N(双传感器综合得出,0.4%-100%FS;“FS”为满量程);5.5、试验力误差:示值的±0.5%以内;5.6、试验速度调节范围:0.001-500mm/min(无级调速);5.7、速度精度:+0.5%;5.8、试验力示值分辨率:最大试验力的1/±300000(全程分辨率不变);5.9、变形测量范围:2—100%FS;5.10、变形测量误差:示值的±0.5%以内;5.11、变形分辨力:最大变形的1/300000(全程分辨率不变);5.12、位移精度:示值的±0.5%以内;5.13、位移分辨力:0.015µm;5.14、位移调节范围:0.001—500mm/min;5.15、力控速率调节范围:0.005-5%FS/S;5.16、力速率控制精度:力控制速率<0.1 F.S/s时±1%,力控制速率≥0.1 F.S/s时± 0.5%;5.17、变形速率调节范围:0.005-5%FS/S;5.18、变形速率控制精度:变形控制速率<0.1 F.S/s时±1%,变形控制速率≥0.1 F.S/s 时±0.5%;5.19、位移速率调节范围:0.001-500mm/min;5.20、位移速率控制精度:速率<0.1mm/min时,设定值的±1.0%以内, 速率≥0.01mm/min时, 设定值的 ±0.2%以内;5.21、恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.2%—100%;5.22、恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值≥10%FS时,设定值的±0.1%以内,设定值<10%FS时,设定值的±1%以内;5.23、加荷速率:0.01—10%F.S/S;5.24、安全装置:电子限位保护;5.25、超载保护:超过最大负荷10%自动保护;5.26、数据采集频率:100times/sec;5.27、有效试验宽度:410mm; 5.28、有效行程:750mm;5.29、主机外型尺寸(长×宽×高):710×426×1570(mm);5.30、电源`:AC 220V/0.4kW; 5.31、主机重量:约190kg。六、试验机配置:6.1、5kN主机一台;6.2、主机内含有:(1)50N、5kN美国全力高精度拉压负荷传感器各一只(精度FS±0.02%);(2)0.4kW日本松下电机及伺服系统一套;(3)西北汉江高精度滚珠丝杠两副;(中德合资)(4)JR-M213Pro控制及测量控制系统一套;(5)同步轮带减速系统一套;6.3、夹具配置(四套):⑴、手机面版玻璃四点弯曲夹具一套(按需方要求:¢6mm不锈钢棒长200mm,支撑座最大跨距240mm,压力座最大跨距200mm);⑵、手机面版玻璃三点弯曲夹具一套(按需方要求:压辊长200mm,支撑座与四点弯曲夹具共用); ⑶、180°剥离夹具一套;⑷、90°剥离夹具一套;注:试验夹具防护装置一套,用于防止玻璃飞溅⑶、⑷两项用于测试触摸屏上FPC粘结力6.4、JR-M213Pro中文版试验软件一套(测控系统可进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切、撕裂、穿刺、顶破等试验,可根据客户产品要求按GB、ISO、JIP、EN等标准编制,能自动求取最大试验力,断裂力,屈服力,抗拉强度,抗压强度,弯曲强度,弹性模量,伸长率,定伸长应力,定应力伸长等参数);6.5、PC接口及数据连接线一套;6.6、联想品牌电脑一台(启天 M7100 E3200 /G41主板 /2G DDR2 800内存 /320G SATAII硬盘 /DVD光驱 /集成显卡 /集成声卡 /集成10-1000M网卡 /抗菌防水键盘 /光电鼠标 /XP

  • 串级控制和超高精度PID调节器在微张力精密控制中的应用

    串级控制和超高精度PID调节器在微张力精密控制中的应用

    [size=16px][color=#339999][b]摘要:采用当前的各种涂布机很难适用气体扩散层这类脆性材料的涂布工艺,需要控制精度更高的微张力控制系统。为此本文基于串级控制原理,提出了采用双闭环PID控制模式和超高精度PID张力控制器的解决方案,一方面形成浮动摆棍闭环和主动辊闭环构成的串级控制回路,另一方面是采用目前测控精度最高的工业用PID控制器,结合相应配套的高精度传感器和执行器,可真正实现微张力的精密控制。[/b][/color][/size][align=center] [img=微张力精密控制,690,225]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307261628010805_2785_3221506_3.jpg!w690x225.jpg[/img][/align][size=16px] [/size][size=18px][color=#339999][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 气体扩散层(GDL)在燃料电池中起到支撑催化层、收集电流、传导气体和排出反应产物水的重要作用,常用于质子交换膜燃料电池,在具体生产工艺中需要在GDL材料表面定量涂布一层特定功能涂料。由于GDL基体层材料较脆,涂布工艺过程中易造成基体层材料断裂或撕裂,转弯处易折断,在高温状态下材料比常温下更脆弱,一般要求涂布过程中控制张力设定在5~10N很窄的一个范围内,且还需要在此微张力范围内具有较高的控制精度。[/size][size=16px] 传统涂布设备,浮动摆辊均为气缸驱动,直线电位器反馈摆辊位置。存在以下问题:[/size][size=16px] (1)无法精确控制摆辊位置。[/size][size=16px] (2)气缸行程只有一个方向,需要料膜的张力平衡气缸推力,易造成GDL脆性材料拉伸。[/size][size=16px] (3)摆辊瞬间偏移至一端时,料膜张力瞬间增大或减小,极易造成GDL脆性材料的撕裂甚至断裂。[/size][size=16px] (4)张力控制器中的模数转换AD精度和数模转换DA精度较低,最小输出百分比也只能达到0.1%,无法提供更高精度的测量和控制。[/size][size=16px] 由此可见,为实现GDL脆性材料的微张力控制,实现具有精度高、张力小、控制稳的伺服电机驱动的浮动摆辊微张力控制是氢能材料制备的关键技术,为此本文提出了相应的解决方案。[/size][size=18px][color=#339999][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 为实现涂布工艺中的微张力高精度控制,本文提出的解决方案包含以下两方面的内容:[/size][size=16px] (1)采用双闭环PID控制形式调节料膜张力,即对浮动摆棍和主动辊进行独立的PID控制。[/size][size=16px] (2)采用超高精度的双通道PID控制器,每个通道都具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比。[/size][size=16px] 解决方案所涉及的微张力控制系统结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#339999][b][img=双闭环微张力控制系统结构示意图,500,200]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307261628351448_1980_3221506_3.jpg!w690x277.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#339999][b]图1 双闭环微张力控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在图1所示的双闭环控制系统中,浮动摆辊PID闭环控制的具体过程是根据工艺要求,给控制器输入张力值,控制器根据张力传感器信号与设定张力值之差进行快速PID计算后输出控制信号,此控制信号控制浮动摆辊伺服驱动器和伺服电机动作,从而使浮动摆棍产生偏移使得料膜张力快速达到设定值。[/size][size=16px] 浮动摆辊的PID闭环控制过程主要是通过浮动摆辊偏移来调节料膜张力,主动辊速度仍为主机速度,并未参与调节。当浮动摆辊伺服电机持续动作调节料膜张力时,浮动摆辊偏差会导致累积,最终达到浮动摆辊位置报警值。因此仅由浮动摆辊伺服电机调节料膜张力不能完全解决张力不稳、精度不高的问题,为此增加主动辊PID闭环控制实现张力的精准控制。[/size][size=16px] 第二路主动辊PID闭环控制的具体过程是在浮动摆辊PID闭环控制实现调节后,由于浮动摆辊偏离中位,位移传感器跟随浮动摆辊偏移产生对应的偏移电压信号并输入给控制器,控制器根据此偏移电压信号与0V值的正负偏差进行快速PID计算后输出控制信号,此信号控制主动辊伺服驱动和主动辊伺服电机来改变主动辊速度,使得浮动摆棍回到中位,最终实现GDL脆性材料的微张力精准控制。[/size][size=18px][color=#339999][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述,通过上述解决方案,可很好的解决微张力的精密控制问题,具体优点如下:[/size][size=16px] (1)解决方案所采用的双闭环控制结构,实际上是一个非常典型的串级控制结构,因此充分利用了串级控制结构的优势,更利于实现高精度张力的控制。[/size][size=16px] (2)制约微张力精密控制的另一个主要因素是控制器的精度普遍不高,采用PLC很难达到超高的采集和控制精度。因此,本解决方案中采用了超高精度的双通道PID控制,既使用了串级控制功能,又实现了超高精度的PID控制。[/size][size=16px] 当然,传感器和执行器精度也是制约微张力精密控制的因素,为了真正实现微张力的精密控制,还需在使用串级控制和超高精度PID控制器的基础上,配备相应高精度的传感器和执行器。[/size][size=16px][/size][size=16px][/size][align=center][b][color=#339999]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align][align=center][b][color=#339999][/color][/b][/align]

  • 有香精香料做质量控制的版友吗?

    今年3月底,在上海有个香精香料质量控制和应用专业培训班 版友们有去参加的吗,或者有曾经参加过的吗??去过的 说说感受俺准备去参加不 不知道发这里是否合适 ,版主觉得不妥请转

  • 【原创大赛】果汁饮料的工艺流程和质量控制

    【原创大赛】果汁饮料的工艺流程和质量控制

    [align=center][b][/b][/align][align=center][b]果汁饮料的工艺流程和质量控制[/b][/align][align=center]化工室:陈娇[/align][b]一、果汁饮料的加工技术(1)果汁饮料的工艺流程图:[/b][img=,498,705]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/10/201910211705264645_3917_3232436_3.png!w498x705.jpg[/img](2)护色技术:为了控制果汁生产中出现褐变现象,影响果汁质量,生产中经常采用以下方法:①化学方法主要有采用硫酸盐、硫、氯化物、食盐水以及酸化剂等进行处理;②物理方法主要有烫漂、超滤、超声波以及超临界CO[sub]2[/sub]等方法处理;到现在为止,化学抑制剂的使用还是比较多的,相对来说能够更有效的对果汁进行护色。(3)破碎和榨汁技术:现在经常用的破碎方式有很多种。目前使用最普遍的破碎方式是酶法处理。(4)澄清和过滤技术:澄清果汁的加工,需要除去混浊物。主要有三种去除方法。分别是物理、化学和机械方法。一般来说,常用的澄清方式有两种。采用酶法或澄清剂进行处理。之后再经过离心过滤,就可以去除大颗粒的果肉渣。目前,膜分离技术的成熟使得果汁的过滤效果变得更加良好。[b](5)杀菌技术:[/b]为了增强果汁的保藏能力,要采用合适的杀菌技术。但是由于现有技术有局限性的原因,不免会稍微影响到部分产品品质。杀菌方式主要有两种。一种是加热杀菌,不仅简便,可靠性也不低,是最常用的杀菌方法。另一种则是冷杀菌的方法,当然,因为价格的原因使用的没那么广泛。科技的进步跟产业的发展息息相关,为了更好的产品,大部分企业会引进一些先进的生产线。采用先进的加工技术,才能保留原料的营养成分,跟随时代的发展。在果汁行业,使用高端的无菌包装技术能够使产品更卫生安全。采用膜分离等技术,能够最大限度地加工出最好的产品。[b]二、 产品方案(1)原料的来源水果的原料来源于符合行业的生产标准的正规企业,原料要求是:水果有完整的外观,色泽良好,味道纯正,产品的标识和产品的质量相符。(2)原料选择在挑选时,应剔除过熟、过生、以及病果、烂果、伤果、虫果等。除不合格原料外,还应剔除混入原料中的枝、叶、草等杂物。选料操作大多采用人眼识别,手工拣选的方式,一般在拣选输送带上进行。在输送带旁,每隔一定距离安排一名操作工人,拣出不合格的原料或异物。除以上要求外,苹果要选择新鲜完好,成熟度恰当的原料。一旦苹果太过成熟的话,苹果加工中经常会溶出苹果果胶。果胶的溶出对之后果汁加工中的榨汁以及澄清有很大的影响。而成熟度不够的苹果会导致苹果风味不足,并且苹果中的淀粉含量超标,以至于果汁加工中出汁率太低。所以应该将苹果先存放一段时间,等待苹果成熟完好达到要求时再进行投料加工[sup][/sup]。西瓜选择的原料为八到九成熟。石榴则选择九成熟之上,没有病虫害、没有霉变、也没用腐烂的新鲜原料,以此来保证最终果汁成品的质量[sup][/sup]。红枣挑选无腐烂、无病虫害的原料。水蜜桃挑选七八成熟的无畸形原料。(3)原料清洗采用鼓泡式清洗机清洗原料。(4)去核去梗采用破碎除梗机破碎,去核去梗去皮。(5)软化干制的红枣水分含量较低,含糖量较高。将红枣在夹层锅内进行0.4%果胶酶,50℃,加水7倍,3h的侵泡[sup][/sup],有利于红枣汁的提取。(6)酶解将果汁加热至50℃,加入0.02%果胶酶进行处理2h[sup][/sup]进行酶解,有利于果汁的提取,同时果汁的酶解产物对多种细菌有抑制作用[sup][/sup]。(7)打浆进行打浆操作。将水果取出,用打浆机进行打浆。控制好出汁率,苹果、石榴、西瓜、水蜜桃、红枣一般的出汁率约为70%-80%[sup][/sup]。(8)离心果汁通过酶解后,再使用离心机分离。这样能够去除较大的颗粒[sup][/sup],方便接下来的生产。(9)护色苹果汁选择0.6%维生素C作为护色剂[sup][/sup]。石榴汁选择0.6%柠檬酸为护色剂[sup][/sup]。西瓜汁选择0.1%异维生素C、0.001%日落红、0.001%胭脂红、0.001%日落黄作为护色剂[sup][/sup]。水蜜桃汁选择0.08%柠檬酸作为护色剂[sup][/sup]。(10)澄清红枣汁选择添加量为0.02%壳聚糖,澄清温度为50℃,时间为1h[sup][/sup]。苹果汁选择添加量为0.12%的果胶酶,澄清温度为50℃[sup][/sup]。(11)调配为了让果汁符合生产要求,经过调配对食品风味进行改进。西瓜汁的添加量配比为35%原汁、0.15%黄原胶、1.5%白砂糖、0.0025%苹果酸、0.0025%柠檬酸[sup][/sup]。石榴汁的添加量配比为20%原汁、4%白砂糖、4%果葡糖浆、0.12%黄原胶、0.12%羧甲基纤维素钠[sup][/sup]。苹果汁的添加量配比为35%原汁、0.15%柠檬酸、0.2%柠檬酸钠、0.006%单宁酸、6%白砂糖[sup][/sup]。水蜜桃汁的添加量配比为35%原汁、8%大豆低聚糖、0.1%黄原胶[sup][/sup]。红枣汁的添加量配比为0.1%琼脂、0.2%羧甲基纤维素钠、35%原汁、12%白砂糖、0.2%柠檬酸[sup][/sup]。(12)精滤为了进一步得到澄清的果汁,采用压滤机对果汁进行过滤。(13)均质、脱气将调配好的果汁进行均质,压力条件为30MPa,随后在真空度为0.06-0.07MPa条件下进行脱气处理[sup][/sup]。(14)杀菌果汁生产过程中,会有一些微生物的产生。利用UHT杀菌机,超高温瞬时灭菌,保证产品质量。(15)灌装 将瓶盖和空瓶分别灭菌后,于洗、装、封三合一的机器中灌装。(16)倒瓶杀菌灌装后,在倒瓶杀菌机中将瓶倒置,再次杀菌。(17)喷淋冷却自然冷却的果汁汁饮料,冷却时间较长,会影响产品的质量,所以采用喷淋的方式对饮料进行冷却。(18)强力风干冷却后的产品,瓶子表面附有水滴,影响工厂的下一步操作,强力风干可以快速除去瓶子表面的水分。(19)灯检灯检可以便于我们快速剔除不合格产品,保证最终成品的质量。(20)套标在生产上的饮料瓶上,套上产品的标签。(21)打码在外包装上喷上生产日期等重要信息。(22)装箱将产品进行装箱后,然后入库,以便进行后期的贮藏、运输和销售。三、 质量控制原料质量控制标准有GB2760-2011 食品添加剂使用标准,软饮料用水标准,白砂糖质量标准等。(1) 软饮料用水标准水在饮料中占有重要比例。水的质量决定着饮料的质量。所以必须严格把关饮料用水的质量,具体质量要求见表2.1。 软饮料用水标准[/b][table=566][tr][td=1,1,203] 项目名称[/td][td=1,1,82] 指标[/td][td=1,1,200] 项目名称[/td][td=1,1,81] 指标[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 浊度,度[/td][td=1,1,82] 2[/td][td=1,1,200] 高锰酸钾消耗量,mg/L[/td][td=1,1,81] 10[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 色度,度[/td][td=1,1,82] 5[/td][td=1,1,200] 总碱度(以CaCO[sub]3[/sub]计),mg/L[/td][td=1,1,81] 50[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 味及嗅[/td][td=1,1,82] 无味无嗅[/td][td=1,1,200] 游离氯,mg/L[/td][td=1,1,81] 0.1[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 总固形物,mg/L[/td][td=1,1,82] 500[/td][td=1,1,200] 细菌总数,个/mL[/td][td=1,1,81] 100[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 总硬度(以CaCO[sub]3[/sub]计),mg/L[/td][td=1,1,82] 100[/td][td=1,1,200] 大肠菌群,个/mL[/td][td=1,1,81] 3[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 铁(以Fe计),mg/L[/td][td=1,1,82] 0.1[/td][td=1,1,200] 致病菌[/td][td=1,1,81] 不得检出[/td][/tr][tr][td=1,1,203] 锰(以Mn计),mg/L[/td][td=1,1,82] 0.1[/td][td=1,1,200] [/td][td=1,1,81] [/td][/tr][/table]注:在微生物指标中,从质量角度考虑,有将酵母菌指标列入者,数值为1mL不表现,或≤5个/100mL。[b] (2)白砂糖质量标准在五种果汁饮料中,白砂糖的添加量比例较大。因此白砂糖的好坏在一定程度上对果汁的质量有影响。选购白砂糖的具体标准参见表2.2。白砂糖质量标准[/b][align=center] [table=415][tr][td=1,1,127] 项目名称[/td][td=1,1,144] 优级[/td][td=1,1,144] 一级[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 蔗糖含量,%[/td][td=1,1,144] ≥[/td][td=1,1,144] 99.7[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 还原糖含量,%[/td][td=1,1,144] ≥[/td][td=1,1,144] 0.07[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 电导灰分含量,%[/td][td=1,1,144] ≤[/td][td=1,1,144] 0.07[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 干燥失重,%[/td][td=1,1,144] ≤[/td][td=1,1,144] 0.06[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 色值,IU[/td][td=1,1,144] ≤[/td][td=1,1,144] 80[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 浑浊度,度[/td][td=1,1,144] ≤[/td][td=1,1,144] 7[/td][/tr][tr][td=1,1,127] 不溶于水杂质量/(mg/kg)[/td][td=1,1,144] ≤[/td][td=1,1,144] 40[/td][/tr][/table][/align]

  • 防热材料热性能测试和炭化过程中的氧分压精密控制方法

    防热材料热性能测试和炭化过程中的氧分压精密控制方法

    [size=14px][b][color=#000066]摘要:本文针对大气层再入飞行器、临近空间高超声速飞行器的防热设计计算和防热材料改性优化对于真实服役环境下材料热物性测试和材料处理的需求,提出了变真空和变氧分压精密控制解决方案。解决方案的关键内容是通过质量流量计控制氧含量,并通过分程控制法进行高精度的真空控制。此解放方案对应的配套装置可用于各种材料高温热物理性能参数测试和考核设备,并已在CVD和PVT工艺生产半导体材料中得到了应用。[/color][/b][/size][size=14px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align] [b][size=18px][color=#000066]一、问题的提出[/color][/size][/b][size=14px]所谓氧分压氧分压定义为气体混合物中氧气体组分的压力,它对应于氧气体组分单独占据整个体积时所施加的总压力。氧分压是一个常用来表征物质氧化环境的变量,特别是在高温条件下,氧分压是一个重要的环境变量。[/size][size=14px]在飞行服役过程的高温条件下,以树脂基防热复合材料、低烧蚀和零烧蚀类结构复合材料、耐高温金属材料为代表的飞行器外层防热材料的传热性能与材料所处环境的氧分压指标密切关联。在高温环境下,树脂基防热复合材料发生的热解碳化反应,低烧蚀/零烧蚀类结构复合材料发生的碳基体、碳化硅基体升华、氧化过程,耐高温金属材料发生的表面氧化反应,均受到材料所处环境的氧含量影响。在相同的高温环境下,材料表面成分、结构和传热性能随所处环境氧分压的变化而产生巨大差异。因此,在材料研究和地面考核试验中需要在可变氧分压的高温环境中对材料进行热处理后进行各种性能测试,有时甚至在相应的测试仪器上直接模拟出可变氧分压高温环境并对材料的各种物理性能进行测试。[/size][size=14px]在飞行器用防热材料的物理性能考核和测试评价中,温度、气压和氧分压是三个重要环境变量,而目前的大多数测试试验仪器和设备最多也只能模拟出温度和气压变化环境,还无法实现可变氧分压环境的精密控制,如材料的导热系数和热辐射系数还只能在变温变真空环境下进行测试,材料烧蚀过程的性能研究还只能用高温真空环境下炭化后的样品进行测试,这些都无法获得不同氧分压下材料的真实性能数据。日前有客户提出了低气压和氧分压的精密控制要求,为以下几个方面的测试和试验提供配套:[/size][size=14px](1)在高温真空碳化炉基础上进行配套实现变真空和变氧分压精密控制,并可多次循环,以在交变环境条件下对多种防热材料进行处理,如对树脂基防热复合材料进行炭化处理,对低烧蚀/零烧蚀类结构复合材料和耐高温金属材料进行表面处理。[/size][size=14px](2)对烧蚀试验装置配备实现变真空和变氧分压精密控制,以考核不同温度、真空度和氧分压条件下的烧蚀性能和隔热性能。[/size][size=14px](3)在高温热辐射性能测试设备的基础上,配套实现变真空和变氧分压精密控制,以测量不同条件下材料的热辐射性能(光谱反射率和半球向全发射率)。[/size][size=14px]本文将针对大气层再入飞行器、临近空间高超声速飞行器的防热设计计算和防热材料改性优化对于真实服役环境下材料热物性测试和材料处理的需求,提出变真空和变氧分压精密控制解决方案。此解决方案将采用分程控制来实现高精度的真空度控制,此解放方案对应的配套装置可用于各种材料高温热物理性能参数测试和考核设备。[/size][b][size=18px][color=#000066]二、解决方案[/color][/size][/b][size=14px] 根据氧分压的定义,对于氧气和氮气组成的混合气体,其中的氧分压就等于混合气体中氧气摩尔分数乘以混合气体的绝对压力值。由此可见,在氧分压控制过程中需要对氧气在混合气体中所占的摩尔分数和混合气体的绝对压力同时进行控制。[/size][size=14px]另外,在客户提出的需求中,所涉及的绝对压力都是小于一个大气压的真空环境,混合气体一般为氮气和氧气,因此氧分压的控制问题就可以归结为以下两部分内容:[/size][size=14px](1)控制氧气在混合气体中的摩尔数。[/size][size=14px](2)控制混合气体的真空度(绝对压力)。[/size][size=14px]为实现上述两部分控制内容,本文所提出的解决方法为如图1所示的氧分压控制系统。[/size][align=center][size=14px][img=变氧分压和变真空度控制系统结构示意图,690,391]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/10/202210262046440029_8764_3221506_3.png!w690x391.jpg[/img][/size][/align][size=14px][/size][align=center]图1 氧分压控制系统结构示意图[/align][size=14px]如图1所示,为了控制氧气在混合气体中的摩尔数,采用了两个气体质量流量计分别控制由气瓶流出的氮气和氧气,使混气罐中氧气在混合气体中的摩尔数按照设定值进行自动控制,由此保证混合气体和氧气的摩尔数之比始终为精密可控。此时混合罐中混合气体为大于一个大气压的正压。[/size][size=14px]具有确定混合气体与氧气摩尔数之比的混合气体经电动针阀进入高温炉,混合器流过高温炉后再经电动球阀和真空泵排出,通过同时快速调节电动针阀和球阀的开度使进气流量和排气流量达到动态平衡,则能实现高温炉内的真空度精密控制。[/size][size=14px]为了实现宽量程范围内的真空度控制,解决方案中配置了两个不同量程的真空计,双通道真空压力控制器采用分程控制形式进行真空度控制。分程控制形式是压力控制器分别采集两只真空计信号,当进行低气压高真空控制时,控制器将电动球阀开度控制为最大,同时调节电动针阀的开度来控制进气流量来实现高真空控制。当进行高气压低真空控制时,控制器将电动针阀调节到某一固定开度并保持不变,同时调节电动球阀的开度来控制排气流量来实现低真空控制。[/size][size=14px]总之,上述氧分压精密控制解决方案的技术成熟很高,并经过了大量试验,验证了此方案的可行性和可靠性,可完全满足客户对高温条件下氧分压控制的需求,此方案也已在众多其他真空设备和工艺中(如CVD和PVT工艺)得到了应用。[/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]

  • 实验室管理的六大“控制”

    [align=center][b][size=16px]实验室管理的六大“控制”[/size][/b][/align][size=15px]光谱分析之家[/size] 实验室管理工作,要做好,需要多注意下面提到的这几点。这样子,才能够把实验室管理工作变得井井有条。做好实验室管理要懂得一些科学方法和借助一些先进的管理软件。接下来,我们来看看实验室管理工作中需要做好的几点具体内容吧。[b]标准规程的控制[/b] 标准规程是检测、判定的依据,要采取多种渠道,及时收集新标准,确保检测工作所依据的标准版本现行有效,同时对新、旧标准应加以分析比较,并按标准规程的新要求,做好仪器设备改造、配置以及新标准的贯标等基础工作。为此有必要对所管辖区的实验室制定出基础的技术标准配备规范,明确所辖业务的各类试验应该配备的基本技术标准,确保主要业务标准配备覆盖面达到100%,实现以标科研、以标实验,最大限度地避免因实验设计缺陷而造成的质量事故。[b]样品控制[/b] 试验用样品的状态应符合标准要求1.样品要有代表性,抽样采取随机抽取的方法进行。比如: 钻井泥浆、水泥类试验检测规定,袋装水泥要从该批不少于20袋水泥中任取等量样品,总量至少12kg,那种一次性提取半袋或整袋水泥作为试验样品,不符合标准要求,也是不可取的。  2.试样的数量关系到试验结果的准确性。 数量过少,试验带来误差增大,故标准对材料试样的数量都有要求。在实际试验工作中,要加强试验数量的控制。标准要求做平行试验的,应等分样品分别试验,如只做一次试验,就拼凑数据出报告,是应严格禁止的。  3.试样的尺寸关系到试验结果的准确性,试样的尺寸要满足标准要求。 在井下工具拉压扭试验采用的《金属材料室温拉伸试验方法》中明确了金属材料样品的尺寸(长度),如果样品的长度不符合标准要求,仅仅靠调节万能材料试验机上下钳口位置来完成试验,显然是不符合规范要求的。[b]仪器控制[/b] 仪器设备及各种计量器具是检测工作中最基本的工具,它的完好程度和准确度将直接影响检测数据的准确性,同样影响到对工程质量的评判。1.对计量标准器具的控制。 实验室计量标准器具或校准装置的建立、更换、封存与撤销,应建立内容完整的技术档案,并符合JJF1033《计量标准考核规范》的有关程序规定。计量标准器具周检率为100%,符合JJF1033的要求。  2.对国家明确规定的强制性计量检定的试验仪器设备,必须全部送检并及时送检,检完后对校准的器具进行复核,检查校准数据是否符合使用要求。  3.对部分不属强检范围,自行制定校准规范。对部分不属强检范围,国家又尚未制定校准规范的试验仪器设备,应依据仪器说明书、相关技术规范、相关计量检定规程等自行制定校准规范,作为定期自行校准的依据,控制好计量数据的精度。如:水泥抗压夹具、水泥试验筛通常也必须自行进行校验,否则对检测结果同样有着很大的影响。 4.除了检定(校准)之外,定期保养与检查。 还应注意仪器设备及各种计量器具平时的定期保养与检查,如每月检查水泥搅拌机叶片与锅之间的间隙,发现问题,立即停用,经计量部门重新检定(校准)并符合要求后才能使用。[b]标准物质控制[/b] 实验室应建立相关制度,从标准物质与标准材料的选购、验收、存放、发放、使用以及废弃标准物质处理等全过程进行有效控制,保证标准物质在有效期内使用,确保其定值准确度、均匀性、稳定性等计量性能满足检测要求。 购买到优质的标准物质和标准材料,应选择有资质和能力的服务方,并获得相应的资质和能力的证明性文件。对一些长期、重要供应商建立合格供方名录,以这些供应商作为固定用户,从而保证试验用材料的相对稳定性。如建筑试验用的标准砂,一般一个地区只有一家是指定销售商,在购买标准砂时,一定要向销售商索取销售授权书和合格证书,不要为便宜去买一些假的标准砂,进而影响试验的工作质量。[b]温湿度控制[/b] 温度和湿度对一些材料的性能有一定的影响,故在标准中对材料测试时的环境条件有明确规定,必须遵守。如热采水泥堵窜室内试验《水泥胶砂强度检验方法(ISO)法》规定,试体成型时试验室温度应稳定保持在20℃±2℃,相对湿度不低于50% 试体带模养护箱温度保持在20℃±1℃,相对湿度不低于90% 试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。为加强试验室的温、湿度控制,试验室可根据自身条件建立一套温湿度控制系统和控制措施,有条件的单位尽可能采用自动温、湿度控制系统。 [b]质量控制[/b] 试验工作中应通过重复试验、比对试验、能力验证等方法来抵消试验误差对试验结果的影响,提高试验室工作质量。1.重复试验  重复性是由同一个试验室在基本相同的情况下,用同一样品试验所得试验结果的误差。如水泥抗压强度试验方法的重复性是由同一个试验室,在相同的操作人员,相同的标准砂,较短时间间隔内,用同一样品所得试验结果的误差来定量表达。对于28天抗压强度的测定,一个合格的试验室在上述条件下的重复性以变异系数表示,要求在1%~3%之间。2.比对试验  试验室内的比对试验是试验室的不同人员,使用相同的仪器设备,用同一样品试验所得试验结果的比较。试验室内的比对试验具有易操作,且利于提高试验人员的检测能力。通过试验室间的比对试验可以消除试验室的系统误差,这一误差是重复试验、同一试验室由不同人员操作的比对无法消除的。通过此比对,找出发生偏差的原因,及时纠正与改进因操作、温湿度环境条件及设备因素等引起的各种偏差。 3.能力验证 要真正使试验室内部质量得到有效控制,检测能力上一个台阶,在通过比对改进之后,最好参加国家实验室认证认可机构的能力验证试验,只有通过能力验证,才能了解自己在该检测项目中的真实水平,发现问题,采取措施,及早纠正和整改。

  • 请教一个关于色谱分析质量控制的问题

    我们这里现在主要是用内标法定量,但是由于不同厂家的同种产品成分不同造成了同一种样品不同的厂家就有不同的色谱条件(即使它们是执行同一个标准),而我们一台仪器又是用的分流进样(我曾试过同一样品,用不同色谱条件,在分流进样的时候所得的结果不同)现在我想做一个分析质量控制方案,里边想用控制图,但是控制图又要求:过程处于稳态。而我们现在这个情况是不是稳态呢?我们这种情况适不适于应用控制图呢??? 严重困惑中!!!! 向大家求教!!

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