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电子织物强力仪

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电子织物强力仪相关的论坛

  • 求购电子织物强力机

    实验室准备购买一台电子织物强力机，主要是测试纺织品断裂强力和断裂伸长率的，大家有没有好的设备厂家及型号推荐啊？

  • 【原创大赛】土方法’验证YG026H型纺织品电子式织物强力机‘传感器’

    【原创大赛】土方法’验证YG026H型纺织品电子式织物强力机‘传感器’

    ‘土方法’验证YG026H型纺织品电子式织物强力机‘传感器’电子式织物强力机为精密机电一体化产品。主要包括工业级微电脑控制系统，负荷传感器，伸长检测系统，电机输出控制系统，同步带及丝杆传动系统，上下夹持器等http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261149_529175_2154459_3.jpg1.目的：验证YG026H型纺织品电子式织物强力机‘传感器’2.检验标准GB/T3923.1-2013《织物拉伸性能，断裂强力的测定，条样法》3.技术参数3.1型式：等速伸长形3.2负荷传感器精度：万分之二3.3力值测量准确度：±1%3.4传感器选择：300KG3.5力值显示单位：N,KG3.6夹持距离设置：10mm~500mm3.7夹持器有效宽度80mm4.标定4.1取出已经计量检定后的砝码，在砝码的上方系一个可以忽略重量的绳子，打结http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261152_529177_2154459_3.jpg打开电源，开机http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261153_529180_2154459_3.jpg在测量画面下按‘标定’键进入标定画面，用‘移位’键移位可http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261154_529183_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261154_529184_2154459_3.jpg4.1.1 对传感器进行标定:开机后就进入菜单，此时进行’标定‘就为’空标定’，实际值为‘0’；取出1KG标准的砝码，系上可以忽略不计重量的绳子，挂在上夹具上，此时标准显示为9.9N，说明仪器还算正常范围内，但是还要进行标定，这是因为仪器要定期进行标定，校准。按‘标定’按键，进行标定，把标定值后的‘0’改为‘1’，然后在砝码重量下面设置为1KG，此时按‘标定’按键，再按’设定‘按键，返回主菜单，强力值显示为标定值，此时强力值标准显示应为9.8N，实际显示为9.8N，标定成功。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261155_529185_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261155_529186_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261155_529187_2154459_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/12/201412261156_529188_2154459_3.jpg在对传感器进行标定时，传感器厂家一般推荐满量程的20%~30%以上的砝码进行标定，这样标定效果会更好，但我们只有最大1KG标准的砝码，只能用这些来进行校正5.验证用已知结果的标准样品进行验证，用来试验仪器校正的符合性5.1首先设定隔距长度，夹持试样中间部位，保证试样的纵向中心线，通过夹钳的中心线，并与夹钳钳口垂直，关闭上夹钳，靠织物的自重下垂，关闭下夹钳5.2打开连接电脑，电脑桌面找到‘电子织物强力机测试系统’，5.3在‘电子织物强力机测试系统’中选择‘参数设置’‘测试温度’20±1℃、‘测试湿度’65%±2%当审核各项参数无误时，点击‘运行’仪器开始运作，拉伸试样至断脱，测试结果和标样数据一致，仪器正常。测试完成，关闭仪器和打印机电源开关注意事项1经常保持仪器的清洁2定期在丝杆、导柱上加注机油，使仪器上升，下降传动部分呈现良好的润滑状态加注机油前需拆下老虎皮

  • 织物舌形试样撕破强力测试工作指

    织物舌形试样撕破强力测试工作指

    [color=red] [/color][color=#333333] 织物舌形试样撕破强力测试工作指示[/color]1.0目的与范围1.1测定织物能承受的撕破强力。1.2本方法适宜与下列标准：GB/T3917.2。 2.0 原理 把样办的中间剪开，两边布被夹子夹着后，开动机器将拉力施于切口方向,样办的一个固定长度被撕开，记录直至撕裂到规定长度内的强力,这个撕开的力量就被计算为撕破强力。 3.0 设备 3.1 等速伸长试验仪,拉伸速度可调在100mm／min±10mm／min范围内。 3.2 供剪测试样办用的模板或裁样器。 3.3 米尺、笔、剪刀、镊子。4.0 标准温湿度环境 温度：20±2℃ 湿度：65±2% 5.0 试样 5.1 将布办平放地置于标准温湿度环境中，美国为4小时，国标、ISO及欧洲为16小时。5.2 取样需具代表，不能在同一位置上取两个相同的试样，取样需距离布边150mm以上的位置。5.3将模板平放于布办上，每块样品裁取两组试样，一组为经向或纵向，另一组为纬向或横向。每组试样应至少有五块试样或更多，每两块试样不能含有同一根长度方向或横向的纱线。5.4试样为单舌试样(见图1)为矩形长条，长220mm土2mm，宽50mm±1 mm，每个试样应从宽度方向的正中切开一长为100mm±1mm的平行于长度方向的裂口。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。 双舌试样(见图2 )为矩形长条，长220mm±2mm，宽150mm±2mm，每个试样切开一个沿长度方向的(100mm±2mm)×(50mm±1mm)的舌形，距舌端的50mm±1mm处在试样的两边画一条直线abcd。在条样中间距未切割端25mm±1mm处标出撕裂终点。6.0 仪器的准备 [u]6.1[/u]按标准规定要求，选择适合标准的夹持器、记录试验全过程则在开机前驳接电脑接口，开启电脑及撕破测试软件，将分辨率设为L档（分辨率0.1N）。 6.2 调整上下夹持器的隔距(夹持长度)为100mm、设置拉伸速度为100mm／min。 6.3 每次测试前，调节仪器为0状态。7.0 测试程序 7.1 单舌试样：如图1所示将试样夹在铗钳中，每条裤腿各夹入一只铗钳中，切割线与铗钳的中心线对齐。试样的未切割端处于自由状态。注意保证每条裤腿固定于铗钳中使撕裂开始时是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加预张力并避免松弛现象。7.2 双舌试样：如图2所示将试样的舌头夹在铗钳的中心且对称，使直线bc刚好可见。将试样的两长条对称地夹入仪器的移动铗钳中，使直线ab和cd刚好可见，并使试样的两长条平行于撕力方向。注意保证每条舌形被固定于铗钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向。不加预张力并避免松弛现象。7.3 开动仪器使撕破持续拉至试样的终点标记处。用记录仪或电子记录装置记录每个试样在每一织物方向的撕破强力(N)和撕破长度。7.4 重新夹装试样、拉伸做完余下试样,若试样在撕裂过程中从钳口滑出，或者钳口附近断裂而使实验结果有显著变化的，经确认是操作或仪器的机械性能上问题，可剔除，并在原布样上重新裁取再做。看看撕裂后的试样：8.0计算测试结果：a: 将第一个峰和最后一个峰之间等分成四个区域，舍去第一个区域的峰值，记录余下三个区域内的所有峰值，计算试样撕破强力的算术平均值。以每个试样的平均值计算出所有同方向的试样撕破强力的总的算术平均值，以N表示，并保留两位有效数字。b：因为有的电子织物强力仪配有电脑，可直接获得每块试样的平均撕破强力，并给出最终结果，如无电脑记录，则要分割峰值曲线：从第一峰开始至最后峰结束等分成四个区域。第一区域峰值舍去不用，其余三个区域内，在每个区域选择并标出两个最高峰和两个最低峰。计算每个试样的12个峰值的算术平均值，单位为N。如果需要，可记录这三个区域内的最大和最小峰值。如（图 1）所示9.0报告9.1试样名称与规格，仪器型号，仪器工作参数，环境温湿度，原始数据。9.2计算：织物经、纬向平均撕破强力。10.0 附图：(布样)尺寸与形状[img=,653,498]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904281400161916_6930_2154459_3.png!w653x498.jpg[/img][img=,552,409]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/04/201904281400328413_8903_2154459_3.png!w552x409.jpg[/img]

  • 织物强力机常见的问题分析与校正

    织物强力机不管是新买的还是用过很长时间的，只要它对材料进行各种性能试验的时候就一定要先对它进行校正。为了能够让试验的结果更加有说服力、为了让试验结果更加精确，试验前的校正步骤是不可避免的。同时强力机在使用的过程中维修和保养等问题是不可避免，这些常见故障需要及时的了解并处理。　　一、强力机常见故障分析：　　1、不稳定的冲突所导致：如指针、摆锤轴承不灵敏，作业活塞和测力活塞有冲突。可仔细检查，清洁修整，消除冲突扫除毛病。　　2、万能材料试验机缓冲阀绷簧失效。扫除办法配换绷簧。　　3、股动测力活塞转变的皮带掉落。挂上皮带即可。　　4、万能材料试验机液压体系用油的粘度过大。需求替换粘度合适的油扫除毛病。　　5、齿杆与齿轮啮合不良或齿杆与上面的绷簧片碰擦。可通过调整齿杆与齿轮的啮合及绷簧片的方位扫除。　　6、齿杆曲折。则需求校直或替换齿杆。　　7、万能材料试验机作业台上的导轮与立柱碰擦。可通过调整导轮与立柱的空隙，坚持大概o.5mm空隙扫除毛病。　　二、首先我们要对测试速度进行校正：　　a：先记录下夹具之前的位置，根据机台右侧“速度对照表”调整速度设定钮选择校正速度。　　b：在启动试验机的时候让电子秒表开始计时一分钟左右，之后我们同时按下机台UP或DOWE键，记录下夹具每分钟之速率(mm/min)的行程值。　　c：仔细观察夹具行程值和直钢尺值之差，然后适当调整速度设定钮，再次行走机台以测得正确的数值。　　d：最后计算出拉力机夹具行程的误差值，这个误差值不得超过±1%。　　三、然后我们要对拉力力量值进行校正：　　a：将电脑显示器上的数值清零，然后将标准重量砝码轻挂于上夹具连接头上。　　b：记录下显示器上显示的力量值并且计算出它与标准重量砝码的差值。　　c：校正过程中用到的器具有：标准砝码、电子秒表、标准直钢尺等等。　　总结：我们对万能材料试验机的校正步骤必须掌握，这样即使是浪费了点时间，但是我们要记住“磨刀不误砍柴工”，只有校正步骤完整的完成，试验材料的性能数据才更加准确。　　信息来源：标 准 集 团

  • 织物强力机

    纺织品断裂强力的测试所用到的织物强力机，上下夹头有一点偏移，没有平行，设备供应商告知无法修复，且根据他的经验，这点偏移对测试数据没有影响。设备校准出来的结果是符合要求的，但是毕竟这明眼都能看出来夹头存在问题，届时审核老师现场看到肯定也会怀疑。请问各位老师，需如何对他的这个说法加以验证是正确的呢？书面依据是什么？

  • 【分享】服装织物胀破强力试验影响因素分析

    织物在一垂直织物平面的负荷作用下鼓起、扩张进而破裂的现象称为胀破。织物的胀破强力是织物的一个重要力学指标。目前主要采用弹性膜片法测定织物的胀破强力，测试标准有GB/T7742.1—2005《纺织品织物胀破性能第1部分胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》、FZ/T01030—1993《针织物和弹性机织物接缝强力和扩张度的测定顶破法》等。影响织物胀破强力的试验因素很多，如试样匀质性、温湿度、试验面积、试验条件（定油压速率和定胀破时间）、仪器设备等，根据标准GB/T7742.1—2005和FZ/T01030—1993，在多次试验中发现试验面积、试验条件和仪器设备这三个因素对织物胀破强力的影响较大，现简述这三种因素对织物胀破强力的影响。 1试验方案 1.1样品的选取 随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。 1.2仪器 MULLENC型胀破强力仪，M229AUTOBURST型胀破强度仪。 1.3试验方案 选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。GB/T7742.1—2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积；FZ/T01030—1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。 本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2；试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s；仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。 2试验结果及分析 2.1不同试验面积的结果比较及分析 选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。 当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验时必需注明试验面积。 2.2不同试验条件的结果比较及分析 选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。 采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。 2.3不同仪器的结果比较及分析 选择试验面积为7.3cm2，定胀破20s为终止条件进行试验。 其他试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的，有些试样采用M229AUTOBURST型胀破强度仪所得胀破强力值较大，有些试样采用MULLENC型胀破强力仪所得胀破强力值较大。 3结论 通过试验发现，试验面积、试验条件和设备仪器对胀破强力值都有所影响，其中试验面积对胀破强力值的影响最大。一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积；采用定油压速率95mL/min所得胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大；试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的。

  • 织物强力测试中的滑移如何判定？

    在织物强力的测试中，有的因为产品的成分不同，拉伸测试时很难拉断而出现滑移现象，这种情况报告应该如何出示好？需要填写数值并备注滑移现象吗？

  • 裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比

    裤形法撕破强力与翼形法撕破强力测试结果的比The Comparison on the tear strength Testing Result between Trouser-shaped and wing-shaped Method文/刘桂凤 张勇 翟海群摘要：为了了解织物撕破强力测试方法裤形法（GB/T3917.2—2009）与翼形法（GB/T3917.5—2009）测试结果之间的差异，本文选择几种不同类型的机织物进行对比测试分析，结果表明，两种方法撕裂原理相似，影响因素不同，其结果相互之间具有良好的线性相关性。关键词：机织物；撕破强力；裤形法；翼形法1引言织物撕破又叫撕裂，是指织物内局部纱线受到集中负荷的作用而撕开的现象。在使用过程中，衣物被物体钩住，局部纱线受力拉断，使织物形成条形或三角形裂口，就是一种撕裂现象。撕破试验常用于帐篷、军服、吊床、雨伞等机织物性能测试，目前我国对经树脂整理的棉型织物及毛型化纤纯纺或混纺的精梳织物进行撕破强力试验，用于评定织物经树脂整理后的耐用性（或脆性）。撕破强力是考核机织物质量的一个重要物理指标。目前撕破强力的测试方法主要有5种，为了了解裤形法与翼形法测试方法之间的差异，本文选择了几种不同类型的织物面料进行对比测试分析，从撕裂原理与影响因素方面,分析两种测试方法之间的差异,探讨两种方法测试结果之间的相关性。2 试验2.1 仪器设备 YG(B)026E型电子织物强力机。2.2试验原理裤形法:夹持裤形试样的两条腿，使试样切口线在上下夹具之间呈直线。开动仪器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。 翼形法：一端剪成两翼特定形状的试样，按两翼倾斜于被撕裂纱线的方向进行夹持，施加机械拉力集中在切口处，以使撕裂沿着预想的方向进行，记录直至撕裂到规定长度的撕破强力，并根据自动绘图装置绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。2.3撕裂原理与影响因素分析 图1、图2为裤形法与翼形法的撕裂示意图。裂口图1 裤形法撕裂 图2 翼形法撕裂裤形法撕裂时，裂口处形成一个纱线受力三角形，当受力的纱线逐渐上下分开时，不直接受力的纱线有某些相对移动，并逐渐靠拢，形成一个近似受力三角形区域。由于纱线间的摩擦阻力的作用，滑动是有限的。在滑动时纱线的张力迅速增大，变形伸长率也急剧增加，当构成受力三角形底边的第一根纱线变形至断裂伸长时，这根纱线即告断裂。显然，当其他条件相同时，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，则撕裂强力增加。撕裂是织物中纱线逐根断裂，因此撕裂强力与纱线强度大约成正比。此外纱线的断裂伸长率越大，受力三角形越大，同时受力的纱线根数越多，因此撕裂强力也越大；当纵向与横向纱线间的摩擦阻力大时，两个系统的纱线不易滑动，受力三角形变小，受力纱线根数少，因而断裂强度变小，因此经纬纱间的摩擦阻力对断裂强力起着消极的作用。裤形法试样断裂的纱线为非直接受力方向的纱线。翼形法撕裂中同样有受力三角形，但是由于翼形法试样夹持时试样横向纱线与夹头水平线不垂直,而是成55°角, 拉伸过程中断裂的纱线与受力方向成一定的角度,断裂方式主要是由直接受力纱线伸直和变形产生，当其他条件相同时，用该法测得的撕破强力的大小主要取决于纱线的断裂功。2.4 测试结果根据织物的种类和克重选择6种不同的样品，按照裤形法与翼形法分别测试撕破强力，测试结果如表1所示。表1 对比试验样品类型及测试结果样品编号样品名称织物组织克重/ (g/m2)测试结果/N经向纬向裤形法翼形法裤形法翼形法1＃色织纯棉布（衬衣）平纹14012.811.310.18.42＃休闲裤（丝光棉）斜纹16013.212.19.18.13＃精梳毛织品斜纹16027.322.635.330.14＃粗梳毛织品斜纹4803335.23540.15＃粗梳毛织品斜纹2403938.63934.2[

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