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截至3月20日,在曙采超稠油蒸汽驱杜84-33-69井现场,辽河油田采油工艺研究院井下大功率电加热提干装置,自1月11日成功投运,已连续平稳运行70天,加热功率突破1兆瓦,在每小时5.5吨的注汽速度下,井底蒸汽干度提高36%。[align=center][img=,600,400]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/fdd4978e-fb07-4ca1-ada5-2f204901bf59.jpg[/img][/align][align=center]超稠油蒸汽驱杜84-33-69井现场[/align]这标志着世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置试验成功,迈出了辽河油田实现能耗及碳排总量双控降的坚实一步,在国内外稠油热采领域开辟出一条崭新的绿电消纳、降碳减排之路。[back=#c6d9f0][b][color=#ff0000]研究背景[/color][/b][/back]作为国内陆上最大的稠油生产基地,辽河油田主要通过蒸汽锅炉实现注蒸汽热采开发,期间产生的热损失会极大增加能耗和碳排放量,严重制约油田绿色低碳转型发展。[align=center][img=,600,389]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/3e3a48aa-674b-4dcc-b3ec-8c499022d490.jpg[/img][/align][align=center]油田生产现场[/align]为实现国家“碳达峰、碳中和”目标,辽河油田围绕集团公司“清洁替代、战略接替、绿色转型”发展战略,加大清洁能源替代和控碳减碳力度,油田公司加大了井下大功率电加热技术攻关力度,按照 400千瓦、1兆瓦、3兆瓦“三步走”战略部署开展技术攻关与应用,助力辽河油田实现绿色转型发展。[b][color=#ff0000][back=#c6d9f0]井下大功率电加热技术[/back][/color][/b]采油院企业高级专家张福兴表示:“以往稠油注汽都是在井口烧天然气,这套装置通过电加热器实现井口内外转换,可以在井下对蒸汽进行二次加热,相当于一个地下的清洁锅炉,大大提高了加热效率,可以通过降低锅炉出口干度的方式减少天然气用量,与此同时通过电加热达到提升井底蒸汽干度的效果。”井下大功率电加热技术工作原理看似简单,但每次技术升级难度极大。十三年的攻关历程,才带来了井下大功率电加热技术的成功突破。2011年:率先研发出150千瓦、450℃电点火装备,在多个油田推广应用90余井次,增油降本效果显著。2021年:成功研发出国内领先的400千瓦井下大功率电加热提干技术。2022年:着手研究1兆瓦井下大功率电加热技术。2023年:成功研发出世界首台套1兆瓦井下大功率蒸汽提干装置。从400千瓦到1兆瓦,意味着什么?张福兴表示,这是革命性、颠覆性的突破。[align=center][img=,600,400]https://img1.17img.cn/17img/images/202403/uepic/590bcb77-432d-4fdb-ab8a-f907654517d8.jpg[/img][/align][align=center]科研人员多次深入现场[/align]在没有任何成熟经验借鉴参考下,科研团队通过成百上千次理论计算、仿真模拟及室内试验,历时15个月研发,成功突破450℃高温、4千伏高电压绝缘、每米5000瓦高功率密度、外径38毫米极限预制工艺、井口长期高温高压密封技术等7大行业性难题,总体技术达到国际领先水平。项目组计划在深层SAGD、超稠油蒸汽驱开展包括杜84-33-69井在内的3口井先导试验3年,试验期内预计总节约天然气36.75万方,累增油1.2万吨。下一步,项目组将依托集团公司科技专项《稠油大幅度提高采收率关键技术研究》及板块公司先导试验项目《稠油开发井下大功率电加热技术研究与试验方案》,推动传统地面燃气锅炉向新型井下清洁蒸汽发生器转变,在规模推广1兆瓦大功率电加热技术的基础上,加快攻克3兆瓦井下蒸汽发生技术,全面提升电气化率,完成能耗结构调整、实现绿色转型发展。到2030年,井下大功率电加热技术将在辽河油田超稠油蒸汽驱、深层SAGD等领域实现规模应用。从世界首座电热熔盐储能注汽试验站到世界首台套1兆瓦井下大功率电加热蒸汽提干装置,永攀科研高峰的辽河人不惧失败不畏挑战再次攻克难关创造奇迹。[来源:中国石油报][align=right][/align]
[b][url=http://www.instrument.com.cn/netshow/C27540.htm]恒温恒湿试验箱[/url][/b]具有高温试验、低温试验、高低温循环试验等试验条件。当然,高温试验条件需要加热器加热。设备有陶瓷加热器和电加热器两种加热器。这两种加热器有什么区别?从以下四点:[align=center][img=,600,600]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209291634576309_7074_1760631_3.jpg!w600x600.jpg[/img][/align] 1.恒温恒湿试验箱的两种加热方法,价格相同,输出功率相同,陶瓷加热器比电加热管便宜。 2.在传播效率方面,陶瓷加热器的换热效率远于电加热器。在制造商痛苦的温度控制问题上,陶瓷加热器更容易控制温度。 3.与恒温恒湿试验箱的使用寿命相比,陶瓷加热器的加热丝直接暴露在外,与空气接触:在金属管和氧化镁粉的双重保护下,电加热管的加热丝几乎与空气隔离,因此电加热器的使用寿命将远远大于陶瓷加热器。 4.就设备的安全性而言,电加热器的加热周围有密集的氧化镁粉绝缘层,外部由金属管保护,因此在电气性能和机械性能方面优于陶瓷加热器。 恒温恒湿试验箱广泛应用于电子、电气产品和其他产品部件材料在储存和运输过程中对温度环境的适应性试验。特别是电气性能的机械性能的变化。它采用温度控制的平衡温度调节方法,自动获得从高温到低温或从低温到高温的可靠试验温度。因此,这也是目前大多数制造商使用电加热器的主要原因。
导热油电加热器是利用导热油作为介质,进行制冷加热控温的设备,用户在选择导热油电加热器的时候,需要注意观察导热油电加热器的优势,更好的选择导热油电加热器。 导热油电加热器是以电为能源,导热油为传热介质的新型热能转换设备。可以提供循环泵不停的循环导热油进行周而复始的加热达到需要的加热温度,达到需要的控温工艺及高精度控温精度。相对比于传统的燃煤、柴、气锅炉来说,导热油加热器有着非常明显的优势。 导热油加热系统均采用品牌温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,准确控制使用的温度范围内; 加热主电源采用可控硅控制,适应频繁开关。 设备体积小,运输成本低,因占地面积小可以和加热设备短距离安装,节约安装成本和管路散热的耗能,以及管道导热油多余的成本,安全 由于系统只承受泵压,导热油加热系统无爆炸危险,因而其更加安全。电加热导热油炉是电为能源的,没有传统锅炉的环保问题,不会收环保条例的束缚。 导热油电加热器节能,来回循环利用,耗能的只是设备吸收的一部分,不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右。 导热油电加热器的优势如上所示,建议用户在选择导热油电加热器的时候,需要注意导热油电加热器的性能,做出合适的选择。