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控制元件
仪器信息网控制元件专题为您提供2024年最新控制元件价格报价、厂家品牌的相关信息, 包括控制元件参数、型号等,不管是国产,还是进口品牌的控制元件您都可以在这里找到。 除此之外,仪器信息网还免费为您整合控制元件相关的耗材配件、试剂标物,还有控制元件相关的最新资讯、资料,以及控制元件相关的解决方案。
控制元件相关的方案
标乐先进的制样技术-电子元件样品的切割
为达到质量控制或失效分析目的对电子元件进行切割是具有挑战性的,因为必须确保不受制备引起的假象影响,显示出样品真实的结构。不恰当的切割方式对样品有高度破坏性,可能会导致假象,很容易被误解为生产缺陷。为了避免这种情况,需要在远离感兴趣区域(ROI)的地方进行切割,并且需要长时间的研磨和抛光阶段来恢复切割造成的损伤。
可靠的质量控制——无损材料检测
真空的必要性为进行辐射监测,首先必须将X射线管抽空至所需的高真空环境(x 10-5 mbar)。这就需要一个真空系统。需要的设备包括涡轮分子泵(HiPace 80)、作为前级泵的小隔膜泵(MVP 015) 以及真空规(IMR 265)。手持编程设备(HPU 001)用来充当移动控制和显示装置。这样就能监测所有泵的参数以及客户的具体参数组。普发真空与光学检测系统和x射线检测系统的制造商和业内领先专家合作。在实际操作过程中,采用了光学和x射线检测相结合的方法,为用户优化了成本(最大程度地降低了运营成本并缩短了线长)。应用范围广泛,从食品产业到空间技术都有随着产品质量要求的日益提高,相应地,对相关元件进行全面检测的需求也正日益凸显。在某些应用领域,如汽车技术和航空航天,必须对所有元件进行全面检测,任何电子设备的缺陷或瑕疵而导致的故障都有可能引发致命的后果。电路板、组件、焊点和焊点都需要进行检测。半导体行业是采用X射线进行检测的主要行业,尤其是在其高端制造工艺环节。这个市场对精确测量的要求相当高,这就促成了一整套的检测系统。阶段性的检测被贯穿在成品生产的每个工艺环节,确保能进行半导体晶片的实时表面分析检测。例如在食品行业,需要检查瓶口有无损坏或污染,在医学技术领域,需要检查所有电子部件是否有虚焊点、焊桥、对准失误的组件、焊接不当以及缺失或安装不正确的部件。在机械工程领域,需要检测金属或塑料元件有无开裂或收缩现象。实际操作中为了达到完美效果,必须考虑一些重要的因素。其中包括真空系统和x射线技术。为帮助工业用户达到低成本高效益,在选择合适的真空元件以及x射线管设计、采纳和应用过程中都需要专家的意见。
激光衍射元件DOE在激光医美行业的应用
激光正在成为医疗美容中越来越流行的工具,而在激光医美设备中,对作用光斑的控制非常重要。通过衍射光学元件(DOE)可以各种方式操纵光束,同时重量轻、结构紧凑、使用简便,具备独特的优势。
通过密度和粘度在线监测进行半导体 CMP(化学机械抛光)浆料质量控制
半导体行业的关键在于整个工艺过程中保持严格的质量控制。在多掩模工艺中,CMP 浆料定义了后续层沉积的表面纹理。尺寸较小的电子元件需要更复杂的 CMP 工艺,浆料质量标准也变得更加严格。虽然浆料在制造点 (POM) 可能受到严格控制,但随后的操作,如运输、处理、混合、过滤和分配在抛光垫上可能会改变其化学性质(例如,影响氧化剂或添加剂)。更改此类参数可能会影响工艺性能并导致晶圆级缺陷,从而影响产能。为了防止出现这种不良影响,必须在使用时连续监测浆料的化学性质。
Joe Flow 的流变学测试技巧和建议:温度控制:加热和冷却
市场上的温控设备可谓五花八门,品种齐全,具体选择何种温控设备,应视测量的温度范围和样品类型而定。目前,标准温控设备通常采用帕尔贴元件,配合使用适当温度的循环介质,工作温度范围可达到 -40 ℃ 至 +200 ℃。
万能试验机之关于开环控制与闭环控制
关于开环控制与闭环控制的概念。开环控制是指无反馈信息的系统控制方式。而闭环控制是控制论的一个基本概念。指作为被控的输出以一定方式返回到作为控制的输入端,并对输入端施加控制影响的一种控制关系。说白了的区别就是有无反馈;是否对当前控制起作用即开环无反馈,闭环有反馈;而且开环控制一般是在瞬间就完成的控制活动,闭环控制一定会持续一定的时间,可以借此判断
电位滴定法测定电子元件溶液中硼酸含量
电镀液中,硼酸作为PH的缓冲剂,对于电镀也得影响很大,合适的PH,能提升电镀的效果。因此,在研究和生产中,要对其指标进行严格的控制。本方法采用电位滴定的方法测定电镀原件液中硼酸含量,突越明显,数据结果重复性良好,便于检测该指标。
定风量控制与变风量控制方案对比
一、定风量系统控制1、系统采用静压传感自动变频控制(或PLC编程控制),静压传感自动变频控制可以根据开启通风设备的数量变化,将其感应到的静压转变成0-10v的电信号输入变频器从而自动调节风机频率,使风机的抽风量与实际所需排风量相匹配,从而确保排风效果,达到节能节噪的效果;
分程控制中的超高精度PID控制器及其解决方案
分程控制作为一种典型的复杂控制方法之一,常用于聚合反应工艺、冷热循环浴、TEC半导体温度控制、动态平衡法的真空和压力控制等领域。为快速和便捷的使用分程控制,避免采用PLC时存在的控制精度差和使用门槛高等问题,本文介绍了具有分程控制功能的超高精度VPC-2021系列PID控制器,以及使用分程控制时的参数设置、接线和具体应用。
超高精度张力控制中的24位AD和16位DA串级PID控制器解决方案
针对目前张力控制器中普遍存在测量控制精度较差和无法实现串级控制这类高级复杂控制的问题,本文介绍了具有超高精度和多功能的新一代张力控制器。这种新一代张力控制器具有24位AD模数转换、16位DA数模转换、双精度浮点运算和0.01%的最小输出百分比,同时还就有远程设定点和变送输出功能,可方便的实现两个参量的串级控制,并可进行手动和自动控制的开关切换,极大提高了张力控制的精密度,更是适合一些特殊应用中的微张力控制,甚至可以进行张力设定程序曲线的精确控制。
激光衍射元件DOE在实验室科研及工业的应用
衍射光学元件(DOE)本质上是位相调控元件。其产生的特殊波前位相以及在特定像面上的强度分布,在实验室科研及工业应用开发中均有多方面的用途。高效率、高精度、灵活订制性能是DOE在这类应用中的显著特征。
超高精度双通道PID控制器用于浮辊和张力精密控制的解决方案
针对目前市场上张力控制器普遍存在的测控精度较差、功能单一、适用传感器类型少和PID参数无法自整定等问题,本文分析了国外浮辊和张力双通道控制器的技术特点。对标国外高端张力控制器产品,本文重点介绍了国产替代产品的性能,国产张力控制器同样具有浮辊和张力双回路控制功能,但由于每个通道都采用了24位AD、16位DA和双精度浮点运算,可以实现超高精度的张力控制,而所具有的PID自整定功能则使得操作更为快捷方便。
电动针阀和双通道控制器在真空冷冻干燥高精度压力控制中的应用
目前真空冷冻干燥过程中已普遍使用了电容压力计,使得与电容压力计相配套的压力控制器和电动进气调节阀这两个影响压力控制精度和重复性的主要环节显着尤为突出。为解决控制精度问题,本文介绍了国产最新型的2通道24位高精度PID压力控制器和步进电机驱动电动针阀的功能、技术指标及其应用。经试验验证,上游控制模式中使用电动针阀和高精度控制器可将压力精确控制在± 1%以内,并且此控制器还可以同时用于冷冻干燥过程中皮拉尼真空计的监控,以进行初次冻干终点的自动判断。
真空浓缩过程中新型PID控制器和高速电动阀门对温度和压强的精确控制
真空浓缩过程中,浓缩温度和压强是核心控制参数。本文针对目前浓缩仪器和设备中压强控制存在精度差、波动性大等问题,提出了详细解决方案,并提出采用新型双通道超高精度多功能PID控制器和高速电动阀门来实现浓缩过程中温度和压强的同时准确测量和控制。
TEC温控器:如何用PID控制器实现半导体制冷片的超高精度温度控制
针对目前国内外市场上TEC温控器控温精度差、无法进行程序控温、电流换向模块体积大以及造价高的现状,本文介绍了低成本的超高精度PID控制器。24位模数采集保证了数据采集的超高精度,正反双向控制功能及其小体积大功率电流换向模块可用于半导体制冷、液体加热制冷循环器和真空压力的正反向控制,程序控制功能可实现按照设定曲线进行准确控制,可进行PID参数自整定并可存储多组PID参数。
采用串级PID控制法实现注塑工艺高压压力精密控制的解决方案
针对高压电气比例阀压力控制精度较差的问题,特别是为了满足客户在超长管件注塑过程中提出的±1%压力控制稳定性要求,本文介绍了相应的解决方案,解决方案的核心技术是采用串级PID控制方法。方案一是基于现有精度较差的高压电气比例阀,通过外置高精度的压力传感器和压力调节器来提高压力控制稳定性;方案二是采用高精度的低压电气比例阀驱动背压阀来实现高压压力精密控制;方案三是在方案二基础上增加外置高精度的压力传感器和压力调节器来进一步提高压力控制稳定性。
美国MKS公司上游流量控制阀及其控制器的国产化替代
对标美国MKS公司的148J、248A和154A 系列上游流量控制阀以及244、250、946和651系列控制器,介绍了相应的国产化替代产品电子针阀和多功能高精度控制器,并介绍了国产化替代产品的相应特点和技术指标 。
液压油液污染的影响及污染的控制
液压油污染的来源液压油液污染的来源概括地讲可分为外部影响和使用过程产生的影响。外来污染物包括系统维修和元件更换过程的污染,通过轴承密封,油箱通气器及其它开口处引人的污染,加人新油品过程引人的污染,油液的存放环境以及容器等造成的污染。在工作过程中,油液中存在污染通过元件表面的相互作用或高速区域的冲蚀进-步产生碎屑。如果这些颗粒得不到过滤,则将发生再生性磨损,污染等级不断上升,元件不可避免地失效。油液在运输过程中,因受热.氧化及水解,部分可能产生化学污染物,例如:
乳制品质量控制
奶粉生产商依赖于浓度和粘度监测来优化蒸发和喷雾干燥过程的耗时、耗能和产品质量问题。在蒸发步骤入口和出口测量的粘度和浓度值可为自动化工艺控制提供最佳数据。安东帕的使用 L-Vis 510 进行在线粘度测量可完成可靠的过程控制。
首饰工厂成色控制解决方案
西凡测金仪作为使用广泛,性价比较高的无损成分分析仪器,可以控制和大限度地降低损耗,并以其快速方便的操作,保证生产的过程控制。
采用具有双传感器自动切换功能的双通道24位高精度PID控制器实现宽量程温度和真空度同时控制的技术方案
为了解决PID过程控制器中双传感器自动切换的难题,降低成本提高性价比,替代昂贵的英国欧陆公司2704系列产品,上海依阳实业有限公司提出了单通道和双通道系列的24位高精度PID过程控制器解决方案,其中每个通道都可以实现双传感器自动切换。采用双通道控制器还可以实现温度和真空度的同时测量和控制,温度和真空度测控都可以实现双通道自动切换。另外双传感器自动切换功能还可使备份传感器成为可能,可有效保证过程控制的连续性和安全性。
流式反应器的精密压力控制解决方案
针对目前连续流反应器或微反应器压力控制中存在手动背压阀控制不准确、电动或气动背压阀响应速度太慢、无法适应不同压力控制范围和控制精度要求、以及耐腐蚀和耐摩擦性能较差等诸多问题,本文提出了相应的解决方案。解决方案的核心是分别采用了低压和高压压力精密控制装置,低压控制采用电动针阀可实现0.7MPa以下压力控制,高压控制采用先导阀和气动背压阀可实现20MPa以下压力控制。
采用电气比例阀串级控制法实现化学机械抛光(CMP)的超高精密压力控制解决方案
为大幅度提高现有CMP工艺设备中压力控制的稳定性,在现有电气比例阀这种单回路PID压力调节技术的基础上,本文提出了升级改造方案,即采用串级控制法(双回路PID控制,也称级联控制),通过在现有电气比例阀回路中增加更高精度的压力传感器和PID控制器,可以将研磨抛光压力的稳定性提高一个数量级,从1~2%的稳定性提升到0.1~0.2%。
地下停车场的智能照明控制系统设计
鉴于常规地下停车场中的照明控制系统在使用 期间存在光源长时间开启、能耗较高、智能化不足等问题,文章结合现代信息技术、自动控制系统技术等, 提出智能照明控制系统。首先论述了常规照明控制系 统的局限性,然后分析智能照明控制系统的优势,介绍了其原理及组成,*后结合具体工程实例,对物联 网智能控制系统在地下停车场的应用予以分析。
理想的化学反应釜温度控制系统
药品研发和化学实验中的温度控制,以及小规模试验生产和工业生产过程中的温度控制,都需要高动态的温度控制系统。对反应釜进行控温时,须对化学反应中的吸放热进行快速补偿。在选择合适的温度控制系统时,需要综合考虑各种条件和影响因素。本文旨在提供壹定的标准和建议,以便用户在应用中选择好的温度控制方案。
巧克力的质量控制
巧克力本身就是一个超微颗粒的多相分散体系,糖和可可以细小的颗粒作为分散相分散于油脂(可可脂)连续相内。巧克力的结构稳定性,粒度,质构,储存稳定性等也都是需要进行质量控制的地方。本文应用LUM系列稳定性分析仪,对巧克力的质量控制做了一些探索研究。
玻璃窑炉精密压力控制解决方案
摘要:在玻璃生产中对玻璃窑炉中窑压的要求极高,通常需要控制微正压4.7Pa(表压),偏差控制在±0.3Pa,而窑炉压力还会受到众多因素的影响,所以实现高稳定性的熔窑压力控制具有很大难度,为此本文提出了新的解决方案对现有玻璃窑炉压力控制系统进行改进。解决方案采用不同口径双蝶阀并联结构进行排气,并通过使用高速蝶阀、高精度压力传感器和超高精度分程式压力控制器,可大幅度提高窑炉压力的控制精度和稳定性。
水产养殖鱼塘氨氮控制的九种方法参考!
控制水产养殖鱼塘中的氨氮不超标是关键的水质管理任务之一。以下是一些控制氨氮的方法和建议:1. 鱼塘设计与规划:在鱼塘设计和规划阶段,应考虑合理的塘底坡度和深度,以提供足够的水流和氧气供给,促进氨氮的转化和排除。2. 控制投喂量:合理控制鱼类的投喂量,避免过度投喂导致饵料残留、粪便堆积等问题。过度投喂会增加鱼类代谢产物,如氨氮的生成。3. 定期清理鱼塘:定期清理鱼塘底部的污泥和残留物,减少有机物的分解和氨氮的释放。
高低温试验箱的控制精度是什么
高低温试验箱是一种用于模拟温度环境的实验设备,常用于测试产品在不同温度条件下的性能和可靠性。控制精度是高低温试验箱的一个重要指标,它指的是试验箱在控制温度时能够达到的准确程度。 高低温试验箱的控制精度通常是以温度偏差和温度波动度来衡量的。温度偏差指的是试验箱实际达到的温度与设定温度之间的差异,而温度波动度则是指在设定的温度范围内,试验箱温度的变化情况,控制精度通常为±0.5℃。 在选择高低温试验箱时,控制精度是一个非常重要的考虑因素。一些高精度的应用场景需要试验箱能够达到非常准确的温度控制,例如在半导体制造、医药等领域中,对温度控制精度的要求非常高。
高低温试验箱的温度控制精度是什么?
高低温试验箱的温度控制精度应能够精确地控制温度,控制精度通常为±0.5℃高低温试验箱应具有良好的温度控制能力。它应能够在设定的温度范围内以稳定的速度升温或降温,并且能够维持在设定温度值附近的稳定温度。评估温度控制精度时,可以使用热敏电阻或温度计等温度传感器进行监测,并记录实际温度与设定温度之间的偏差2℃。高低温试验箱的温度控制精度是非常重要的。温度的变化对于各种产品的性能和质量有很大的影响,因此精确控制温度是保证产品稳定性的关键因素之一。
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