控制元件

AIRTAC气动控制元件、AIRTAC气动执行元件、AIRTAC气源处理元件、AIRTAC气动辅助元件亚德客AIRTAC是全球知名专业生产各类气动器材的大型企业集团，致力于向客户提供满足其需求的气动控制元件、气动执行元件、气源处理元件、气动辅助元件等各类气动器材、服务和解决方案，AIRTAC为客户创造长期的价值和潜在的增长。亚德客始创于1988年，现辖三大生产基地和一家营销中心，AIRTAC亚德客生产基地厂房面积达37万8千平方米，全球员工总计超过4500人，专业研发技术人员300多人，总投资1.5亿美元，年生产能力达5,000万件套，产品畅销中国、东南亚、欧美等国家和地区。　1998 年，AIRTAC台亚在同行中率先通过“ISO9000质量管理体系认证”；2004年，台亚取得“ISO14000环境体系认证”及“CE认证”。长期以来，台亚秉持“质量弟一、交货准时”的服务精神及理念满足客户需求，不断引进先进设备、生产工艺提升产品质量与品质。可靠的质量和稳定的性能，获得了台湾气动产品市场的肯定，台亚生产的“ ”品牌产品的销售额长期位居弟一。　　2005年，AIRTAC亚德客企业集团耗资新台币一亿六仟万元，在台北县土城工业区内购置4800平方米土地，兴建了一栋现代化科技厂办大楼及成品自动仓储。日新月异的台亚将凭借着先进的设备、完善的技术、科学的管理竭诚向广大新老客户提供高质量、高品质的产品与服务。　　1998年7月，AIRTAC台湾亚德客AIRTAC公司企业集团在中国大陆建立弟一个生产基地。2000年，从最初3000平方米厂房，发展到如今“六层现代化标准厂房，总面积12000平方米，员工300余人，年产量达350万件套”的庞大规模。　　目前，产品囊括电磁阀、气动阀、手动阀、手拉阀、机械阀、节流阀等十大类四十多个系列数百个品种，广泛运用于汽车、机械制造、冶金、电子技术、轻工纺织、陶瓷、医疗器械、食品包装等自动化工业领域。FRAKO 电容 LKT18-480-DP 480V 18kvrSCHUNK 0313965ASG0572 ZIEHL-ABEGG施乐百 STANDARD CAPACITORS SC TIEFENBACH 开关 IKX177L212 L=2m ELCIS 配件 1024imp,15vdc(1×P8001-1,HTL) 德国COAX MK10 NC 24 14 10C1 3/8” SCHUNK 0381471RPE200-X1500-Y1000-Z100 BENDER 备件 IR425-D4-1 fb：1.1 0.06kw ；380v/50hz METSO 白度测量单元干燥剂 订货号：252502 BAUER 备件 B01041 24VDC IP65SCHUNK 0371300PGN-plus380-1-EX SCHUNK 0362252SRU-plus40-W-180-90-8 MU/GS130 GAR.NR：07304290 ART.NR：5930Z01- SVENDBORG 密封件 SEAL KIT BSFG400-A/E-EUCHNER安士能 限位开关NB01D556-M 德国COAX MK 25 NC Art.NO: 509274 SCHUNK ELM037-H160-ASP0314369 SCHUNK 0321440A-OPR-131-ISO-A80-R KOBOLD 流量计 NES-LETE1(G1/2） MIN SCHUNK 0303308PZN-plus40 SCHUNK 39303411PZN-plus80-2-V 德国COAX VMK10NC5410CI3/8P4-80NO:516111 EUCHNER安士能 安全钥匙 EKS-A-IDX-G01- SCHUNK TCU-XY-080-1-OV-Z-0800324779 EUCHNER安士能 088608 NZIRK-511-M 1?(ZWANG) SCHUNK 39303415PZN-plus200-2-V SCHUNK 0306150ABFWSG50-GV STOBER 备件 PH422F0250KX301VF0020MF SCHUNK 0302108AS-APS-Z80-PGZN-plus80-2

烤包器熄火保护控制系统烤包器熄火保护控制系统是根据石化、治金、煤化工、陶瓷等行业的需要，专门设计、开发的一种火焰检测报警系统。该系统是用来监测燃烧器点火成功后，火焰是否熄灭。如果熄灭，火检在火焰熄灭3-5秒后报警（时间可调不能太长时间以免发生危险），报警后工作人员及时处理。除此以外，还可以实现其他一些特殊订制的功能。陕西秦川研发生产销售的烤包器熄火保护报警控制箱：箱内高灵敏度紫外线火焰检测装置，采用秦川热工生产的高性能产品，电气元件采用国内知名品牌产品，以确保设备运行可靠。产品组成：控制箱内装有紫外线火焰检测装置以及其它控制元件（空开、继电器、时间继电器、开关、指示灯等）。烤包器熄火保护报警控制系统特点：操作简单、安全、可靠。广泛应用于冶金等领域。该产品具有简单、可靠，使用维护方便等特点，适用于各种燃气、燃油燃烧器的火焰检测及灭火报警。

产品描述：YB-803装置是在YB-802单轴基础上增加了一轴，应用PLC控制实现平面位移上X、Y两轴结合的位置控制，结合气动机构实现工件的抓取和摆放。适合用于各高等院校PLC课程的实训，该产品结构轻便、美观、原理易懂。一、产品涉及课程：电气控制、传感器检测技术、电机拖动技术、步进驱动技术、PLC可编程控制器及其应用… … 等自动控制原理课程。二、主要特点：1.可实现手动、自动模式控制；2.采用步进电机实现高精度要求的运动控制；3.运用了气动回路控制技术；4.可通过上位机可对硬件检测及程序校验；5.采用铝材加工，不生锈、轻便、美观；6.学习趣味性，耐用、直观；三、实训内容：1机械安装与位置调整机械装配与电气装配通过配置的机电一体化设备部件、PLC、步进电机、指令开关和传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：1.多种传感器的安装与调试2.直线滑轨在不同方向上的安装与调试3.气动元件的组合拆装4.PLC控制器与外围电器元件的安装2气动回路安装与应用气动回路连接、真空吸盘应用、电磁换向阀驱动通过配置的气缸、真空吸盘、真空发生器等气动执行元件和电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：1.气动元件间的管路连接2.气动方向控制回路的安装3.气动速度控制回路的安装4.真空回路的安装5.真空发生器应用与安装6.气动线性驱动的应用3传感器安装与应用1.电感式接近开关输入控制器应用2.气缸磁性开关输入控制器应用3.光电开磁输入控制器应用4.限位开关在定位技术中的应用4PLC可编程序控制器应用1.逻辑电路编程与应用2.脉冲输出控制3.PLC控制的自/手动程序编写4.PLC控制的步进驱动5.控制器在自动化机械中的应用

YB-802装置是在应用PLC控制实现直线位移上的位置控制，结合气动机构实现工件的抓取和摆放。适合用于各高等院校PLC课程的设计/实训，产品轻便、美观、易学习。一、产品涉及课程电气控制、传感器检测技术、电机拖动技术、步进驱动技术、PLC可编程控制器及其应用… … 等自动控制原理课程。二、主要特点：1.装置由全铝合金制作，表面高亮度银色硬质氧化2.PLC控制端口对外开放3.可实现手动、自动模式控制4.采用步进实现高精度直线运动控制5.运用了气动回路控制技术6.可通过上位机可对硬件检测及程序校验7.采用铝材加不生锈、轻便、美观8.学习趣味性，易用直观三、实训内容1机械装配与调整机械装配与电气装配1.通过配置的机电一体化设备部件、PLC、步进电机、指令开关和传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务；2.直线滑轨安装与与调试3.气动元件组合拆装4.PLC控制器与外围电器元件的安装2气动回路安装与应用气动回路连接、真空吸盘应用、电磁换向阀驱动。 通过配置的气缸、真空吸盘、真空发生器等气动执行元件和电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务1.气动方向控制回路的安装2.气动速度控制回路的安装3.真空回路的安装4.真空发生器应用与安装3传感器安装与应用1.电感式接近开关输入控制器应用2.气缸磁性开关输入控制器应用3.光电开磁输入控制器应用4.限位开关在定位技术中的应用4PLC可编程序控制器应用1.逻辑电路编程与应用2.脉冲输出控制3.PLC控制自/手动程序编写4.PLC控制步进驱动5.控制器在自动化机械中的应用

◆既可用于生产,又可用于教学,采用工业用微电脑PLC控制系统进行控制。　　◆控制面板操作方便,并有安全连锁保护设计。　　◆的射咀/鹅颈电加热控制系统,具有高低温报警功能,稳定性好。加厚的模板结构设计,采用球墨铸铁,强度更高,应力均匀、变形更小了压铸件的品质　　◆PLC控制的温控系统,控制精度高,反应速度快,可靠性好。　　◆采用液压系统提供动力源,与气动装置配合共同完成设备所有动作。　　◆合模采用差动控制,有低压合模功能,满足不同需求,更好模具安全。　　◆顺序控制系统,自动控制各个动作的联动与安全闭锁。　　◆电动调模装置,调模精度更高,效果更好。　　◆气动打落辅助产品脱落,有效产品正常脱落,更好生产连续性。　　◆模板等重要零配件均在精密加工中心加工制造,精度高,可有效的提高产品合格率。坩埚采用不锈钢制造,。　　◆润滑方式采用手动润滑泵集中给油,简单方使。　　◆控制元件均用台湾进口品牌,性能稳定,质量可靠。　　◆落料感应安全装置:产品落下时通过碰撞产品挡板来触碰感应器,感应器接收到信号才进行连续生产,否则会发出报警并停止运行转换为待机状态,可有效的防止产品脱模不成功二次合模后造成模具或设备损坏等事,设备安全运行。

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

KOSHIN SEIKOSHO 株式会社工进精工所是生产张力及扭矩控制设备的专业厂家，在业界享有多年盛誉。其主要产品磁体制动器和离合器（Perma Tork）是一种性能优越的自动控制元件，以其独有的特性带给张力及扭矩控制行业尤其是造纸、拉丝和电缆绕线，金属箔材、带材、胶片等加工设备和纺织机械等先进的控制方式。日本KOSHIN SEIKODSHO 扭矩控制器 PERMA-TORK特点：非接触结构恒久的稳定扭矩-因为无研磨元素，使寿命大为增长-减少维持或管理扭矩的时间-无需更换零件，降低成本-不必考虑旋转滑动，提供稳定扭矩（渐升型）-可替换性增强-提供分比例扭矩给旋转滑动（旋转电流型）扭矩易于设置且重复性好紧凑的外形，安装非常简便-无需电机-安装成本极低-易于调整-节省空间-提高生产率-使用时不必考考旋转方向无需外部动力-安全性提高（防爆）-无需接线-无运营成本-无功率影响及电压波动

一、产品名称、型号及规格1、设备名称：微机控制陶瓷抗折试验机2、设备型号：WD-KE(TZ) 3、设备规格：最大试验力10/20kN；准确度等级1.0/0.5级 二、产品制造和检验标准1、GB/T 16491《电子式万能试验机标准》2、GB/T 2611《试验机通用技术要求》3、JJG-475《电子式万能试验机》国家计量检定规程4、GB/T 6825.1《静单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》。 三、适用的典型试验方法标准1、GB/T-3810.4《陶瓷砖试验方法—第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》2、ISO-10545-4《陶瓷砖—第4部分：断裂模数与破坏强度的测定方法》3、GB/T 228《金属材料 室温拉伸试验方法》；4、GB/T 7314《金属材料 室温压缩试验方法》；5、GB/T232《金属材料 弯曲试验方法》6、GB/T 1040《塑料 拉伸性能的测定》7、GB/T 1041《塑料 压缩性能的测定》8、GB/T 9341《塑料 弯曲性能的测定》9、ISO、JIS、DIN、ASTM等多种试验标准。本试验机采用三点弯曲梁试验，以测得的抗弯强度来反映材料的力学性能。主要用来测量陶瓷砖、瓦等材料的抗弯强度，主要用于陶瓷砖压缩、弯曲等进行力学性能试验、工艺性能的测试和分析研究，尤其适合作大规格、高强度的陶瓷砖的弯曲强度试验，也可用于大理石板、玻璃板等脆性非金属材料板 材的弯曲强度测定。广泛应用于陶瓷制品和科研机构行业。增配夹具配件后还可以用于塑料、皮革、织物、沥青及混合料、防水卷材、织物、线绳、胶带、金属棒板、木材及人造板等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、穿刺、顶破、环刚度等进行力学性能试验、工艺性能的测试和分析研究。 本机配用的GTC-AD800PCI测控器全部采用采用优质进口MAXIM、CIRRUS LOGIC等名牌进口集成电子器件，全数字化设计，贴片工艺，实现全数字化设计精密仪表放大器和24位高精度模数转换，采用精密交流伺服电机作为控制元件。完全满足国内外先进技术标准对试验机的技术要求，具有抗干扰能力强，质量可靠，性能稳定的显著特色，可实现长期无故障运行。 结合功能强大的Maxtest专用测控软件，能自动测量、自动控制、自动调零、自动标定、连续全程测量不分档，具有数据采集、处理、绘制曲线及打印曲线报告等特点；采用PID和先进的模糊控制算法，能实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移闭环控制以及自动恒载荷、恒位移、恒变形三种闭环控制；且三种闭环控制方式可在试验过程中手动或程控任意切换；能自动求出材料的各项力学性能指标：最大载荷、拉伸强度（Rm）、压缩强度（σpc）、弯曲强度、剪切强度、弹性模量（E）、延伸率（εp）、屈服强度（Re）、规定非比例延伸强度（Rp0.2）、规定总延伸强度（Rt0.5\Rt0.6\Rt0.7）等，可以按GB、ISO、DIN、ASTMD、JISK等多种试验方法及标准进行试验和提供各种检测数据。 试验过程通过计算机自动采集、控制和处理试验过程的数据，电脑屏幕可动态显示和切换显示各种试验曲线。试验完成后，可对曲线进行分析并可选取试验曲线上的任意段进行区域放大分析,能进行单根或成组试样试验。具有超载自动保护等多种功能。具有操作简便、加载平稳、测量精度高、读数直观等优点，是研究相关材料强度的较先进的检测手段。 结构原理及性能特点WD系列试验机由主机、全数字测量控制系统、计算机系统及全数字GTC-AD800PCI测控器和计算机系统、软件包及功能附件等部件组成。1．主机 优质钢制作的工作台面和上横梁用2根高刚度立柱、2根高精度滚珠丝杠相联，形成门式预应力框架，工作台面底部设有传动机构。测控系统调控精密交流伺服电机转动，经2级圆弧同步带轮减速后，驱动滚珠丝杠，由丝杠螺母传动副带动横梁上下移动。框架外罩板上配有碰柱限位机构，对移动横梁极限位置设定保护。该机双立柱采用着色铝合金外壳，造型美观、耐污抗锈。★门式预应力结构，刚度高，可将试验结果中试验机变形影响减小到较低程度。★采用圆弧同步带轮减速，滚珠丝杠副传动，实现无间隙传动，使试验力和变形速度精密控制得到保证。★ 传动平稳，响应快，噪声低。★双限位保护系统，安全、可靠。★可选配大变形测量系统，便于测量高分子材料标距内伸长率及塑料管材环刚度。2．全数字GTC-AD800PCI测控器GTC-AD800PCI测控器是PCI2.1规格的微机内置式组件，集程控放大、A/D转换、数字量I/O、计数及脉宽调制（PWM）、脉频（SWP）、DA输出等功能于一体，并且具有良好的互换性。VAC（Virtual Auto Controler）虚拟控制器是运行在操作系统后台的控制程序，提供滑模控制、变频控制等多种控制算法，支持多种语言接口，兼容性好。可连接应变式传感器、差动变形传感器、编码器、磁滞伸缩传感器等进行测量，又可通过连接交流伺服电机实现对试验机的力、变形、位移测量与闭环控制，广泛用于各种电子式和电液式万能试验机。★兼容Windows98/XP/Vista/Win7自动分配资源，即插即用；★内建大规模CPLD可编程逻辑芯片，高速运算，实时处理；★最多集成4路高精度A/D转换通道；★全数控调整和标定，标定调试简单；3．计算机系统软件包 试验机工作时将全部操作纳入计算机控制，Maxtest专用测控软件在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作；配合高精度的程控放大器实现方便的标定，提供分档和不分档多种校准和修正方式，保证测量精度；可以同时最多配置4个力传感器和8个电子引伸计，用户可根据需要随时更换，支持大变形测量；全数字化控制，有多种控制方式，包括等速应力、等速应变、等速位移、位移保持和力保持等多种闭环控制方式。 提供简洁、易用的“控制程序编辑器”软件，用户可以定制自己的控制程序，编制各种复杂的控制过程，控制步骤没有限制；实时同时记录力-时间，变形-时间，力-变形、应力-应变和力-位移试验曲线，可随时切换观察及打印曲线；采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，直观方便，可提高分析的准确性。★ 自动破型判断、过载保护★采用Access数据库管理试验数据★提供多种报表打印方式，支持Excel表格打印，可编辑打印任何格式的报表；★具有网络接口，可与试验综合信息数据管理系统进行网络连接，满足各类数据联网要求；★内置试验标准库，标准配备几十种试验测试标准，严格按照对应标准进行数据分析处理，并可根据用户要求扩充测试标准；★试验软件（窗口、界面及实际试验曲线） 此外，本机还配手操移动控制盒，具有上、下、停、运动、清零5个功能按钮和试台上下指示灯，方便用户操作。 主要技术参数 产品型号技术指标WD-10KE（TZ）WD-20KE（TZ）最大试验力(kN)1020有效测量范围(%FS)1～1001～100测力示值准确度（%）≤±1.0/0.5≤±1.0/0.5测力分辨力±1/500000±1/500000试验速度（mm/min）0.001～5000.001～500速度示值准确度（%）≤±0.5≤±0.5位移分辨力（mm）0.0050.005位移示值准确度（%）≤±0.5≤±0.5横梁最大行程（mm）400400立柱间距离（mm）11001200支辊间距离（mm）70～110070～1300支辊调节最小刻度（mm）1010支辊尺寸（mm）Φ20，Φ10，Φ5Φ20，Φ10，Φ5电源AC750W/220V750W/220V外型尺寸（长×宽×高mm）约1150×1100×1250约1250×1400×1250重量（kg）约800约850

TZ-966智能动力控制器选型1.功能及特点(1)采用数字电路实现双泵自动交替运行，解决了双泵工作方式中备用泵长期不使用的生锈卡死现象。(2)信号采集使用低电压，小电流，减少了故障点，延长了浮球等传感元件的使用寿命。(3)本控制器采用了延时电路，大大提高了抗外界干扰的能力。(4)固态继电器的应用，保证了控制器可在潮湿环境中的使用(5)取消全部的中间继电器和时间继电器，大大简化控制电路，连接方便简单，提高了安全可靠性。(6)降低了控制箱的生产成本和生产工时，便于批量生产与维修。(7)本控制器经过国家信息产业部电子计量测试研究中心站的测试，性能稳定可靠。2.主要技术参数电源:AC220V、50Hz 控制电压:220、380V 控制电流:1A 消耗功率s2W正常工作条件:温度-10~50C 湿度≤90%。TZ-946智能动力控制器选型(1)传感器:采用了目前国内外最新压力传感技术。传感元件由不锈钢薄片与外界隔离，其中用硅油传递压力。因此传感器耐腐蚀、不怕堵塞、可靠性好，精度高，并且适用于多种液体。使用时只需将传感器直接置于液体中，一个容器中只需一个传感器即可对不同液位进行控制。因而从根本上解决了靠机械位移、电极、电容等传感元件所面临的难题。(2)控制器:从为用户使用直观、方便、可靠的设计思路出发，控制器全部采用CMOS器件，其可靠性高，抗干扰能力强，可长期连续正常地运行。(3)数字化:由于使用了单片微机，全部操作实现数字化。量程、报警，上、下限、停泵位、双泵启动位等全部是数字量，可直接根据要求任意设置，并由显示器直接读出。控制点的工作状态也能清晰地进行显示，用户可准确直观的观察到远距离的液位工作状态。(4)报警:系统具有多重的报警功能。上、下限报警，除面板上发出灯光指示，同时还有声音报警。并设有工作泵损坏报警和跳闸报警。(5)新技术:由于采用了Watchdog技术，无论环境多么恶劣，干扰多么强烈，本仪器都不会死机。完全符合工作环境长期连续工作的需要。采用了固态继电器，其控制信号发出后，反应迅速，无误动作，同时不受潮湿环境的影响。(6)可靠切换:系统自动实现双泵交替进行，自投自复。遇停电恢复供电时，可对当时情况进行判断，实行自动控制，勿需人为干预。4.主要技术参数(1)传感元件:按测量距离的远近分为传感器与变速器两种。其中，传感器的传输s20m，变速器的传输距离为20m~10km 测量液位量程0~30m 过载能力为标准量程的1.3倍 测量精度2%o 使用温度0~80C 传感器与变速器均适用于测量各种液体(包括腐蚀性液体)，并取得了国家级防爆认证 可根据液体容器的形状，采用不同的测量方式(2)控制器:按功能可分为给水与排水两种。根据用户使用在给(排)水系统，出厂时，已预先按相反的工作逻辑设定起泵停泵位及报警位等:使用环境温度-10~50C 液体温度，0~85C 电源，AC220V、50Hz，功率12W 开孔尺寸，长x宽x深为197x72x200(mm) 控制精度，2%o 重量约2.5kg 控制方式，2、3个无触点开关AC220V1A或AC380V1A。(3)连接电缆:传感元件与控制器之间一般用屏蔽电缆连接。产品标准Q421H-90 使用条件，-40~85C 性能，防水，油、弱酸(碱) 电缆外径，67.5+0.2mm。西安亚川，为您服务

化工仪表与控制实验装置介绍化工仪表与控制实验装置应用于化工类专业学生练习使用和调校各种控制仪表，练习使用温度传感器，练习使用各种常见流量计、液位计、压力传感器等。通过学生自己组建管线，自己连接传感器和仪表的连线，并进行仪表参数的设置，实现某种特定的功能。为达到此目的，该实训装置由储水槽、泵、冷水槽、热水槽等硬件组成。采用工业一体机进行控制和数据显示，让学生提前接触工业控制相关知识，锻炼学生使用现代化工具的能力。可完成以下知识点教学：1、熟悉认知多种化工常用四大变量的测量元件2、学会使用温度、压力、液位、流量四大变量仪表显示和设定方式，并进行电路连接3、学会采用温度控制仪表对加热实现定值控制4、学会压力和液位间的转换5、学会对液位的定值控制和位式控制6、学会使用多种流量调节方式实现对流量的控制7、熟悉水箱液位与流量之间的串级控制原理8、了解单闭环流量的比值控制原理及方法 装置特点：化工仪表与控制实验装置适用于化工类专业，装置总占地面积1.3平方米，高度2.1米，整体采用欧标铝型材框架，高品质铝合金框架带移动脚轮，具有耐用性。设置超温、超压报警功能，加热炉为程序控温，保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统，通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等，培养学生自主学习意识，激发学生学习兴趣，减轻教师教学压力。提供6年质保，解决用户的后顾之忧。

仪器简介：式样新颖的数字式加热器（板），设计用于非常准确地控制面板温度。 坚固耐用的铝合金上面板的优异导热性能；数字式显示器，编码控制允许迅速准确的温度选择。具有防过热的独立安全电路及防腐的内部电子元件。技术参数：产品编号SD160控制方式 数字式控制 加热板材料 铝硅合金 加热板规格 160× 160mm 加热功率 700W 最高使用温度 325℃ 温度均一性 ± 0.2℃@37℃, ± 1.0℃@150℃ 温度稳定性± 0.25℃ 显示方式 LCD数字式 温度显示精度 1℃ 外形规格（W× D× H） 190× 300× 110mm 净重 2.5kg 电源 230V/50-60Hz,700W 订货信息型号 产品描述SD160 加热板，铝硅合金，数字控制主要特点：◆精确的数字式设定和控制表面温度◆微处理器使温度控制更加精确◆同时显示实际温度和设定温度◆表面温度超过50℃时警示灯闪烁

产品介绍防爆仪表箱采用铝合金压铸或钢板焊接成型，表面经高速抛丸后静电喷塑，外形美观为隔爆型防爆结构，可装各种防爆仪表如电压表、电流表、数显表、温控仪、转速表、流量表等各种显示仪表和各种要操作的显示仪表；材料：碳钢/不锈钢规格： BXK52-252 660v 250A适用范围● 适用于1区、2区危险场所；● 适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC类T6及以下组别爆炸性气体环境；● 广泛应用于石油、化工、海上平台、易爆环境、码头等危险场所，在交流50Hz、额定电压380V的线路中作动力支路的分合之用，并具有过载、短路保护功能。产品特点● 控制箱一般均为复合型结构，外壳采用优质铝合金压铸成型，表面高压静电喷塑；● ⅡC类主体外壳采用增安型结构，内装的元件有按钮、控制开关、仪表等均为防爆元件；● ⅡB类主体外壳采用隔爆型结构，内部元件可安装防爆按钮、防爆元件、防爆信号灯、防爆转换开关及防爆仪表等防爆元件和交流接触器、热继电器、温控器及各种功能模块等普通电器元件；● 控制箱内部元件可根据用户要求进行排列，可实现多种功能，控制开关有多种功能可供选择，指示灯也有多种颜色可供选择，由于该产品变化多端订货时请提供接线原理图；●布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可●可分为立式，挂式。（详情根据客户来图定制）● 执行标准：GB 3836.1-2000、GB 3836.2-2000、GB 3836.3-2000。技术参数● 防爆标志: ExdⅡCT6 *ExdⅡBT6● 额定电压：AC380/220V/50Hz● 防护等级：IP55● 防腐等级：WF1防爆控制箱：www.hnmlex.com

仪器简介：产品简介： 单区控温炉，应用于高温冶金、陶瓷工艺、化学制品分析和电子学研究。应用： 退火 晶体生长 校准 热处理温度控制器类型： 1500℃数字型单点温度控制器 1500℃数字型多段单程序温度控制器 1500℃数字型多段多程序温度控制器 可选配RS485数字接口 可选配超温控制功能（OTC）技术参数：1500℃ 对开式单区控温管式炉，独立控制器，温度范围为500℃至1500℃ 管式炉型号 独立控制器型号 炉内径 mm 加热长度 mm 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg STF54453C CC58125C 76.2 609.6 482.6× 762× 939.8 208/240V, 50/60Hz, 6857W 177 注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2均需要用户提供适配线 1500℃单区温度控制器规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg CC58125C-1 ■ 254× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, Max. 60 Amps 19 CC58125BC-1 ■ ■ 19 CC58125PC-1 ■ ■ 19 CC58125PBC-1 ■ ■ ■ 21 主要特点：产品特点： 双重加热元件，分别在炉腔上部和下部装有硅碳加热元件 炉侧面装有特殊弯曲的加热元件，用于提高炉体两端的升温速度和温度恢复能力，弥补两端的热量损失 可拆卸面板便于安装和电路连接，加热元件同样方便拆卸 高温隔热层以及炉体两端的隔热层提高了炉内温度均一性和能效 R型热电偶带有10英尺导线和插头

产品名称：半导体制冷片温度控制半导体激光器温度控制产品介绍本系列的“半导体温控平台、设备”是建立在半导体制冷片(热电制冷片)基础上设计的高性能温度控制系统，其特点是高精度和高稳定度、长寿命、体积小、无噪声、无磨损、无振动、无污染、既可制冷又可加热等优点，是真正的绿色产品。本系列产品带有完美的PID控制软件，智能无级控温，既可加热又可制冷。可用于控制激光器件、医疗器件、半导体器件、红外探测器、光电倍增管、或其它任何需要温度控制的地方。该产品采用现代电力电子器件和高速微处理器(MPU)程序控制技术，以及PWM调制、双向电源、PID调节技术，具有优良的电压、电流输出特性，开关机时无过冲、反冲、浪涌现象，并带有过流、过压、过温、欠温等保护电路，以及RS232或RS485远程控制接口注：为了获到的精度、线性度、定度等,本产品采用标准日本进口NTC（热敏电阻）作为温度采样元件。产品特点 智能无级调温，双向温度控制 温度控制精度为±0.1度或0.01度 工作温度可任意设置(常规在-60℃～300℃之间选择，其它范围可定制) 工作温度超过上限/下限(软件设定)时报警 用户可以修改温度PID反馈参数 恒温模式：双向冷热恒温 具有过流、过压、过热等保护 具有硬件过温、欠温等保护电路 高稳定,高抗干扰,完全消除温度采样通道中的50/60Hz工频干扰 点阵液晶或触摸屏控制 友好的人机界面和故障诊断功能(在操作不当或电源故障时,电源将给出故障号提示) 模块尺寸：根据产品型号不同，具体参见产品手册 接受定制：可根据客户需要定制温控平台，夹具平台、恒温盒、恒温箱等产品应用 半导体激光器、激光晶体，激光倍频晶体温度控制 固体温度控制、实验、科研温度控制 高低温实验等平台产品选型型号参数 TLT-FB120-30 TLT-FB120-50 TLT-WB120-80 TLT-WB120-120 TLT-WB120-200 TLT-WB120-300输入电压（VAC） AC220V±15%制冷功率（V） 30W 50W 80W 120W 200W 300W冷却方式 风冷 水冷控温精度 ±0.1℃或±0.01℃控温范围 -10℃~150℃ -60℃~100℃温度传感器 NTC（25℃-10K）平台体积 120*120*100mm温控仪体积 450×300×133mm 450×400×133mm远程接口 RS232或RS485显示 字符点阵液晶或真彩触摸屏4.3寸

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

仪器简介：产品简介： 提供均匀的高温热处理环境，满足快速升降温，MoldathermR保温层和二矽化钼加热元件的使用在保证炉内温度环境的情况下大大降低了炉外表面温度，独立型温度控制器可以满足程序控温要求。 应用： 气氛热处理 粘结 退火 晶体生长 热处理 温度控制器类型： 1700℃可编程控制器 标配RS485数据接口技术参数：1700℃ 高温管式炉，独立控制器，温度范围为500℃至1700℃ 管式炉型号 独立控制器型号 炉内径 mm 加热长度 mm 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg STF54434C CC59256PCOMC 76.2 304.8 482.6× 406.4× 558.8 208/240V, 50/60Hz, 5000W 43 STF54454C CC59256PCOM2CKT 76.2 609.6 482.6× 406.4× 863.6 208/240V, 50/60Hz, 10000W 75 注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2均需要用户提供适配线 3 标配3英寸炉端口套件，其他尺寸的炉端口套件选配 1700℃可编程控制器（带数据接口）规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg CC59256PCOMC ■ ■ 254× 381× 533.4 208/240V, 50/60Hz, 59 CC59256PBCOMC ■ ■ ■ 59 CC59256PCOM2CKT ■ ■ 105 CC59256PBCOM2CKT ■ ■ ■ 105 主要特点：位于炉腔侧壁的弯曲型加热元件可以增强热传导性能，实现快速升降温，减少热循环时间和能耗 加热元件可以长时间经受快速热处理过程，方便拆卸和更换 加热元件位于炉腔侧壁，保持了炉腔顶部的完整性 B型热电偶使用寿命长，带有10英寸导线和组化插头可以精确地测量较高温度范围 Moldatherm型炉体两端可以适配3英寸外径的工作管 双层外壳构造和气体对流隔热层设计降低了炉外表面温度 可拆式外壳设计便于加热元件和热电偶的维护

仪器简介：管式炉控制方式 炉腔调节 测量炉腔内工作管外温度。 优点：防止热电偶损坏和受腐蚀性工件侵蚀，调节非常均匀，价格适中 缺点：控制器显示和管内部之间存在温度差别，差别受具体应用影响 装料调节 测量工作管内装料温度。 优点：精确的管内调节，没有温度偏差 缺点：调节缓慢，存在超振荡危险；必须调整调节参数，以适应具体作业。如应用温度较高，过 温保护限制器会被激发，以保护加热元件。 级联调节 同时测量炉腔内工作管外和工作管内装料温度。 优点：调节非常精确和快速 缺点：价格昂贵 炉腔调节和级联调节的比较 炉腔调节 只测量和调节炉腔温度。为避免超振荡现象出现，调节变得缓慢。由于没有测量装料温度，和装料温 度之间存在一些度数差别。 级联调节 接通级联调节装置后，装料温度和炉腔温度同时进入测量。通过各种不同的参数，加热和冷却过程可 以根据需要进行调整。从而，装料温度调节变得更加精确。技术参数：工作管 根据应用和温度的不同，我们提供各种不同的工作管。各类工作管的技术规格见下表： 材料 气氛最大温度* 真空操作最大温度 气密封 　 ° C ° C 　 C 530 (Sillimantin) 1300 不能 无 C 610 (Pytagoras) 1400 1200 有 C 799 (99.7 % Al2O3) 1800 1400 有 石英玻璃 1100 950 有 CrFeAl合金 1300 1100 有

青岛徕奥光电技术有限公司位于青岛高新区，专注于光学加工(平面、球面)和光学镀膜，为客户提供各类高精度定制光学元件和镀膜服务。 主要产品：光学平面加工：平片，窗口片，棱镜，反射镜，分光镜，滤光片，锥体，六面体光学球面加工：透镜，平凸，平凹，双凸，双凹，弯月，胶合，三胶合，柱面镜，球透镜光学镀膜：增透膜，反射膜，分光膜，偏振膜，消偏振膜，滤光片，介质膜，金属膜光学镜头：工业相机用线扫描镜头 主要能力：加工能力：平面加工，球面加工，异形加工，打孔，胶合，涂黑，镀膜镀膜能力：特殊膜系设计能力和镀膜工艺，进口无端离子源技术。光学设计：客户定制光学设计，定制镜头解决方案。光学材料：K9, 石英, 蓝宝石, 颜色玻璃，氟化镁，氟化钙，氟化钡，硒化锌，硅，锗等。光学晶体：KTP, KTA, BiBO, BBO, Nd:YAG, Nd:YVO4, LBO等。光学装配：光学与机械装配、光学系统组装等。光学镜头：客户定制镜头，工业相机用线扫描镜头

仪器简介：应用： 退火和熔化 热处理 铜焊 炼制合金控制器类型： 数字型多段单程序温度控制器 可选配RS485数字接口 可选配超温控制功能（OTC）技术参数：1500℃重型箱式炉，内部为砖结构保温层，温度范围为500℃至1500℃ 箱式炉型号 独立控制器型号 炉腔体积 L 炉腔尺寸 H× D× W mm 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg BF51333C CC58125C 127× 304.8× 152.4 660.4× 736.6× 635 208/240V, 50/60Hz, 5900W 200 注：均需要用户提供适配线独立控制器规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg CC58125C ■ 254× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, 60Amps(Max) 16 CC58125BC ■ ■ CC58125PC ■ ■ CC58125PBC ■ ■ ■ 主要特点：带有耐火砖结构硅碳加热元件和下开式炉门设计 硅碳棒加热元件使用寿命长、安全可靠并节能 带有炉盘用于放置样品保护炉底 采用R型热电偶置于炉体后部

蜘蛛型高空作业车电控系统以长沙硕博电子科技股份有限公司的7寸显示屏SPD-070-Bx、SPC-SFMC-X3632A控制器为核心，辅助以SPC-SDIO-1412智能IO模块，倾角传感器，压力传感器等信号，通过CAN总线进行信号互联，接收背带式遥控器指令，实现高空作业车发动机启停、履带行走，支腿收放，转台旋转、臂架俯仰伸缩、吊篮旋转俯仰等动作。控制器防护等级高，可外露安装在车体上，可在8-32VDC电压下工作，温度适应性范围宽，整套系统结构紧凑，可以满足狭小空间作业的高空作业车安全、可靠、精细化运行需求。SPC-SFMC-X3632A控制器安装在转台上，作为车辆的控制核心，接收遥控器指令，控制发动机启停，液压阀的开启关闭等，实现车辆的作业动作；智能IO模块安装在平台电控箱内，通过CAN总线与核心控制器通讯，负责采集转台箱上开关元件的信号输入，以及指示灯的驱动等。长沙硕博电子科技股份有限公司成立于2007年，位于湖南省长沙市高新技术开发区，为移动机械设备客户提供控制器、显示屏、智能分布式IO、操作面板等电子产品及整车电控系统解决方案。恶劣环境控制器产品，为移动机械设备带来比传统PLC产品更方便、更可靠的使用体验，可定制化设计服务也让产品的高性价比成为现实。 硕博电子在专注工程机械控制系统控制器研发的同时，着力打造工程机械电控系统整体解决方案的配套能力。随着产品应用领域的持续拓展，硕博电子开发的控制器、显示屏等电子产品及电控系统在混凝土机械、农用机械、港口机械、矿山机械、路面机械、石油 装备、机场设备、消防车、高空作业车、起重机、AGV、氢能源等领域得到广泛应用。

风门机械闭锁是一种新型的闭锁装置，也是常用的一种闭锁方式。它是由纯机械件组成，当风门甲开启或关闭时，通过钢丝绳传递到对面风门的闭锁装置，阻止风门乙开启，不需要使用外部力量就可以实现闭锁。风门气动闭锁是利用风门自身气动操控元件，来操控气动执行器完成风门闭锁的新式风门闭锁设备。它主要用于煤矿井下风门之间的闭锁。具有结构简略，敞开灵敏，安装便利，适用性广，闭锁可靠，无需用电，安全可靠等特点。

产品名称：DVR 2 真空规型号：DVR 2详细资料：DVR 2是款全电子的、用途广泛的真空规，测量范围从大气压到1mbar。DVR 2具有内置的氧化铝陶瓷材质的真空传感器，其有优异的耐腐蚀性及超长的稳定性。它的一个独特优势是其只需电池供电，无需外接电缆。它的操作简单，将数字/模拟真空读数方式结合在一起，可分别进行准确的读数和快速的趋势判断，使得该设备非常灵活。 性能特点：高电磁兼容性：接近检测极限时干扰电子发射率低，在工业环境中仍具有非常高的抗电磁干扰能力大屏幕的模拟/数字真空显示：快速趋势判断，精准读数压力单位可自行设定（mbar, hPa, Torr）数字重校氧化铝陶瓷薄膜电容传感器具有优异的耐化学腐蚀性，准确性高，超长稳定技术参数：测量范围：1080 &ndash 1 mbar测量原理：陶瓷隔膜（氧化铝），电容式，不依赖气体种类，绝对压力尺寸（长x宽x高）：115 x 115 x 66 mm重量：0.375 Kg货号：682902 产品名称：DCP 3000+VSK 3000 真空规型号：DCP 3000+VSK 3000详细资料：DCP 3000是一款杰出的粗、中真空规。通过一个旋钮的切换，带背光的大屏幕可以显示所有真空规测量的读数。VSK 3000真空传感器为陶瓷薄膜规，测量范围自常压至0.1mbar。作为一款绝对压力测量传感器，它与气体种类无关，非常耐腐蚀，测量精度非常出色且可以长期稳定工作。DCP 3000可同时连接多达8个真空传感器，现场使用灵活自如。与外部元件的通讯是通过VACUU· BUSTM 数字总线系统模块实现的。它具有完全自动配置、统一的插头连接和长达30米电缆延长线等优点。除此之外，DCP 3000亦可测量相对压力（使用VSK 3000真空传感器作为参比），也具备数据记录器功能，可容纳32000个数据值。 性能特点：最多可同时连接4个VSK 3000规头（常压到0.1mbar）和4个VSP 3000规头（常压到10-3 mbar）VSK 3000氧化铝陶瓷薄膜电容真空传感器具有优异的耐化学腐蚀性，可提供不依赖于气体类型的绝压测量出色的测量精确性，温度恒定，运转长期可靠坚固耐用，防水溅射真空传感器，可用于非常苛刻的操作环境相对压力测试选件（VSK 3000）和数据记录功能（最多达32,000个数值，通过RS 232C读出技术参数：测量范围：1080 &ndash 0.1 mbar测量原理：陶瓷隔膜（氧化铝），电容式，不依赖气体种类，绝对压力尺寸（长x宽x高）：144 x 124 x 114 mm重量：0.44 Kg货号：683170 产品名称：DCP 3000+VSP 3000 真空规型号：DCP 3000+VSP 3000详细资料：DCP 3000是一款杰出的真空规，拥有带背光的大显示屏幕。全新的VSP 3000真空传感器基于热导（皮拉尼）原理，测量范围从常压到10-3 mbar。与被抽介质接触的部分采用抗化学腐蚀塑料和氧化铝陶瓷。与常规皮拉尼传感器的脆弱的螺旋缠绕长金属灯丝相比，它具有更好的耐腐蚀性和强度。DCP 3000可同时连接多达8个真空传感器，现场使用灵活自如。与外部元件的通讯是通过VACUU· BUSTM数字总线系统模块实现的。它完全自动配置、统一的插头连接和支持长达30米的信号传输距离。 性能特点：最多可同时连接4个VSK 3000规头（常压到0.1mbar）和4个VSP 3000规头（常压到10-3 mbar）全新的VSP 3000真空传感器非常耐用，其材质为塑料和陶瓷，具有非常好的耐化学腐蚀性、防水溅能力，可用于各种苛刻的操作环境测量范围宽，从常压到中真空（10-3 mbar）坚固耐用，防水溅射真空传感器，可用于非常苛刻的操作环境技术参数：测量范围：1x 103 &ndash 1x 10-3mbar测量原理：热阻规（皮拉尼规），抗化学腐蚀的塑料/陶瓷尺寸（长x宽x高）：144 x 124 x 114 mm重量：0.44 Kg货号：683190 产品名称：CVC 3000 真空控制器型号：CVC 3000详细资料：CVC 3000通过控制真空泵、真空阀、制冷剂阀和各种附件来实现真空过程调控。图形化操作界面，文本菜单一目了然（14种语言可选），飞轮式操作钮使操控非常便捷。某些版本的控制器的陶瓷薄膜真空传感器和放气阀已经内置其中（也可外部连接）。该陶瓷真空传感器具有非常好的耐化学性，测量精度高，不受气体类型影响。配VARIO泵使用时，只需按一下键，就可实现全自动的蒸发控制。可以方便的编辑或储存十个可设参数的编程过程（最多可设十个，每步的压力可通过设置放气、抽气和自动蒸发等功能来实现控制）。采用VACUU· BUSTM控制接口，外置的阀、液面传感器及真空规（VSK 3000和VSP 3000）等附件可很容易的被连接到CVC 3000上，且都可以进行自动识别。同时，CVC 3000可以用一个参比传感器（VSK 3000）进行相对压力测量。 性能特点：全过程中自动调节真空度，过程稳定性高，操作过程无需过多干预（与VARIO泵搭配使用时）根据需求控制真空度、冷凝水或放气阀采用可旋转的飞轮按钮，操作直观，菜单清晰，内置放气阀用RS 232C串行接口交互通信（PC）采用VACUU· BUSTM系统的自我识别功能，可用于：VARIO泵，阀（真空、放气、制冷剂）、传感器（真空、液面探测），PeltronicTM冷凝器技术参数：测量范围：1080 &ndash 0.1 mbar测量原理：陶瓷隔膜（氧化铝），电容式，不依赖气体种类，绝对压力尺寸（长x宽x高）：144 x 124 x 114 mm重量：0.44 Kg货号：683160

A在ASTM标准中，这些电极都是最常被指定或是被参考使用的。除了5型电极外，不建议将电极用于平面材料以外材料。ASTM指定使用的其他电极或是买卖双方都认可但本表中未列出的其他电极也适于对测定材料进行评测。B电极通常采用黄铜或不锈钢制造。应参考控制被测材料的标准，以确定材料是否合适。C电极表面应抛光并清除上次测试留下的杂物。D参考恰当的标准，以确定所安装上侧电极的负载力。除非另有说明，否则上侧电极应重50±2g。E参考恰当的标准，以确定适当间距的梯度。FIEC出版物243-1给出了6型电极，以测定平板材料。对于电极的同心度来说，他们没有1型和2型电极那么重要。G只要测试样品圆形边缘的内侧直径大于15mm，也可使用其他直径。H7型电极，即注G中所描述的电极，由IEC出版物243-1给出，测量时应平行与表面ASTM D149-2009介电击穿电压试验方法6.1.3根据12.2，对可变低压源的控制可以改变电源的压力，使得合成的测试电压流畅，均匀，没有超量或是瞬变。在任何环境下，都不允许峰值电压超过显示电压有效值的1.48倍。电机驱动控制器更适合于进行快速测试（参见12.2.1）或慢速测试（参见12.2.3)。6.1.4在电源上安装可以在三个周期内运行的切断设备。该设备将电压源设备与电源设备切断，以保护电压源不受试样击穿造成设备过载的影响。如果破裂后保持持续的电流，将造成测试样品不必要的燃烧，电极的点蚀并污染液体环境介质。6.1.5断路设备应具有位于次级升压变压器上可以调节电流的检测元件，以便根据测试样的性质进行调整和排列，以检测试验电流。设置检测元件以应对12.3所定义的测试样击穿电流。

电动温控阀|自力式|调节阀|法兰|温度调节|蒸汽自力式电控温度调节阀(简称温控阀)无须外加控制元件，利用被控介质自身的温度变化进行自动调节,主要由调节阀、智能温控电动执行器和感控器（温包）组成。整机具有动作灵敏、温度设定、维护方便等优点，具有很好的实用性，主要适用于以气体、液体及蒸汽等为介质的各种热交换器的温度自动控制场合。本系列产品阀体结构有单座、套筒、三通等型式。产品公称压力等级有PN16、40、64，阀体口径范围DN20~300；控制温度分段范围0~350℃；泄漏量标准Ⅳ~Ⅵ级；流量特性有等百分比、直线；多个品种规格可供选择。 电动温控阀特点：带现场温度指示，准确可靠； 有较宽的温度设定范围，大大增加了阀门的适用性；温度设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；可带报警装置，安全可靠；220V AC电源方便可靠；可按要求反馈信号至监控系统。控制精度高，响应速度快，性能稳定可靠，工作寿命长。适应范围广，可在很宽温度范围内进行温度控制。 结构紧凑，安装调试、使用简便。 电动温控阀参数：公称通径：DN15-DN300阀体材质：铸钢、304、316、316L阀芯材质：304、316、316L阀座材质：304、316、316L连接方式：法兰压力等级：PN10/PN16/PN25/PN40/PN64控制温度范围：0~350℃

仪器简介：产品简介： 拥有单区控温管式炉和三区控温管式炉，可以水平或垂直操作，对开式设计便于取放和观察样品以及处理后快速降温。应用 退火 晶体生长 校准 热处理 温度控制器类型： 1200℃数字型单点温度控制器 1200℃数字型多段单程序温度控制器 1200℃数字型多段多程序温度控制器 可选配RS485数字接口 可选配超温控制功能（OTC）技术参数：1200℃ 对开式单区控温管式炉，独立控制器，可水平或垂直操作，温度范围为100℃至1200℃ 管式炉型号 独立控制器型号 炉内径 mm 加热长度 mm 外部尺寸 H× D× W mm 工作管适配器尺寸 ( 2个) 电源 运输重量 kg HTF55322C CC58114C 25.4 - 76.2 304.8 406.4× 431.8× 584.2 2英寸 208/240V, 50/60Hz, 2675W 55 HTF55342C CC58114C 25.4 - 76.2 609.6 406.4× 431.8× 889 3英寸 208/240V, 50/60Hz, 5440W 80 注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2均需要用户提供适配线 单区温度控制器规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg CC58114C ■ 254× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, Max. 30 Amps 19 CC58114BC ■ ■ 21 CC58114PC ■ ■ 19 CC58114PBC ■ ■ ■ 21 1200℃ 对开式三区控温管式炉，独立控制器，可水平或垂直操作，温度范围为100℃至1200℃ 管式炉型号 独立控制器型号 炉内径 mm 加热长度 mm 外部尺寸 H× D× W mm 工作观适配器尺寸 ( 2个) 电源 运输重量 kg HTF55347C CC58434C 25.4 - 76.2 609.6 406.4× 431.8× 889 3英寸 208/240V, 50/60Hz, 5355W 89 HTF55667C CC58434C 76.2 &ndash 152.4 914.4 508× 533.4× 1244.6 3英寸 208/240V, 50/60Hz, 11760W 141 注：1不提供工作管配件，此类型管式炉可以适配多种材质工作管包括氧化铝、多铝红柱石、石英和金属。 2均需要用户提供适配线 三区温度控制器规格 控制器型号 数字型 可编程型 具备OTC功能 外部尺寸 H× D× W mm 电源 运输重量 kg 数字型单点温度控制器 CC58434C ■ 431.8× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, Max 20/30/20 Amps 28 CC58434BC ■ ■ 数字型多段单程序温度控制器 CC58434PC ■ ■ 431.8× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, Max 20/30/20 Amps 28 CC58434PBC ■ ■ ■ 30 数字型多段多程序温度控制器 CC584343PC ■ ■ 431.8× 482.6× 355.6 208/240V, 50/60Hz, Max 20/30/20 Amps 28 CC584343PBC ■ ■ ■ 30 主要特点：产品特点： 专利的LGO加热元件提供了高效的热传导作用，保证炉内温度的均匀性和快速升降温 耐用节能型加热元件，无需维护 独特的炉腔设计可以有效降低炉外表面温度 热反射元件形成高效中空保温层 紧凑型炉体外表面涂有耐热涂层 配有一套可替换的Moldatherm工作管适配器 耐用型PlatinelRII热电偶带有10英尺长的的导线和插头三区控温型管式炉的特点： 3个控温区，每个控温区分别带有一个热电偶用于温度控制 每个温区可以单独控制升温至1200℃ 独立的温度控制器可以通过调整两端温区的压型达到使中央控温区最佳的温度均一性和最适加热长度 可以在三个温区分别控制温度，并且温度不同的情况下依然保证每个温区的温度均匀性

AFC 132 QC HEPA 高效过滤器器件质量控制测试系统一、工作原理该空气过滤器测试系统旨在满足EN1822-4附录E“0.3微米至0.5微米粒径颗粒的效率泄漏测试”的要求。该标准的这一部分与由于其几何设计而无法扫描的过滤元件有关，在这种情况下，确定整体过滤效率对于质量控制来说是足够的。与替代的油雾测试程序相比，这种方法对有缺陷的过滤器件提供了更可靠且更快速的结果。此外，在测试过程中因测试受到的气溶胶负载要少得多。所需的测试气溶胶是由特殊的气溶胶发生器（ATM 221）使用标准的DEHS测试液产生的。为了上游浓度测量，使用第二个光学粒子计数器和串联的自调节稀释系统（DIL 540/C）。另外一台光学粒子计数器测定下游颗粒数浓度。得到的整体过滤器效率与名义过滤器效率进行比较，给每个测试的过滤器一个最终的“通过”或“失败”结果。二、特殊优势&bull 目标过滤器效率和压力降的自由配置&bull 为不同的小型HEPA过滤器元件定制过滤器夹具，易于更换（5分钟）&bull 紧凑的测试系统设计&bull 高度自动化，最小化操作员干扰&bull 为24小时/7天的生产而设计&bull 快速测试时间（30秒），用于每个过滤器的短测试时间&bull 生产中使用的安全特性&bull 可追溯的测试数据处理和文档化三、应用&bull 不可扫描的HEPA过滤器元件的效率测试&bull 根据EN1822-4附录E&bull 确认名义HEPA过滤器等级&bull 适用于集成过滤器生产控制AFC 132 / QC HEPA测试设置四、软件所有使用的气溶胶仪器的控制，包括数据采集，都由最先进的AFCWin软件支持。它可靠地引导操作员完成整个测试程序，并最终生成测试报告。所有测试都存储在数据库中，这使得在过滤器生产过程中可追溯质量保证。&bull 两种基本的人机界面操作模式 &bull a) 触摸屏操作&bull b) 使用键盘/鼠标的标准操作&bull 自动测试程序和测试协议 &bull a) 通过/失败的分级计数效率测量 &bull b) 差压测量&bull 集成的自动测试系统自检程序（测试系统OK / NOK）&bull 用于服务、校准、维护的手动控制和数据记录器&bull 过滤器样品、测试结果的数据库系统&bull 通过剪贴板和动态数据交换到Excel的数据传输&bull 网络集成能力AFCWin操作界面五、技术数据&bull 流量：7…35 l/s（25…126 m³ /h）&bull 最大过滤器夹具尺寸：300*300*300mm&bull 测试周期时间：30s&bull 过滤器截面积：客户自定义&bull 面速度：客户自定义&bull 差压：3000 Pa ±1%FS&bull 气候传感器：温度、相对湿度、大气压&bull 测试气溶胶 ：DEHS&bull 气溶胶发生器：ATM 221 &bull 气溶胶稀释系统：DIL 540/C （3 x 1:100/1:10）1:10 ... 1:100.000 &bull 带真空泵的颗粒计数器：&bull 4通道 0.3/0.5/0.7/1.0 μm 或 &bull 4通道 0.1/0.2/0.3/0.5 μm 或 &bull 8通道 0.1/0.15/0.2/0.25/0.3/0.5/ 0.7/1.0 μm 或&bull 按照客户的需求进行配置&bull 电源：3x 400VAC，50/60Hz，16A&bull 尺寸（高x宽x深）：1500 x 2000 x 1000 mm&bull 重量：约600 kg

产品介绍粉尘防爆控制箱防爆等级一般是DIP A20 TA T4、DIP A21 TA T4、DIP A22 TA T4。箱体采用复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构。具有过载、短路、缺相、漏电保护功能。所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质，可根据用户要求特殊定制。粉尘爆炸，指可燃性粉尘在爆炸极限范围内，遇到明火或高温，火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，具有很强的破坏力。适用范围粉尘爆炸发生环境：铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。适用于1区、2区危险气体场所；适用于IIA、IIB、IIC类T1-T6组爆炸性气体或蒸汽环境；适用于户内、户外（IP54、IP65*）适用于可燃性粉尘场所；适用于石油开采、储存、化工、医药、纺织、印染、易爆环境及危化品仓库设施等爆炸性危险环境；用于照明或动力线路的电源配电。产品特点1、本产品为隔爆型结构，钢板焊接外壳，表面静电喷塑； 2、内装高分断小型断路器或塑壳断路器、交流真空接触器、电动机保护器、电压表等元件，具有过载、短路、欠压、缺相、漏电等保护功能。3、进出线均采用无火花型防爆插接装置，并有明确的设备位号指示板，防爆动力配电箱外壳采用ZL102铝合金压铸或钢板焊接成型，表面高压静电喷塑，配不锈钢外露紧固件，产品外形美观。生产与定做指示板采用304不锈钢板折弯成形，抛光处理，外形美观大方实用。4、隔爆面采用特殊的加工手段，嵌入耐油老化硅胶“0”形密封圈，内装元件可根据用户要求安装高分断路器或塑壳式断路器。如DZ47、C65、DZ158、NM1、CM1等。使箱体防护等级达IP65，以解决传统隔爆箱户外使用进雨水的难题，取缔传统采用防雨罩防雨复杂而无效的措施。5、所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢紧固件。 6、具体功能及外形可根据用户要求特制。技术参数材料：铸铝/碳钢/不锈钢 规格： BXK51-600v-400A描述：粉尘防爆控制箱的隔爆面采用特殊的加工工艺，嵌入耐油耐老化硅胶圆形密封圈，内装元件可根据用户要求安装高分断路器或塑壳式断路器相关搜索： 防爆控制箱

WIGGENS 温度控制器详细说明PL524 pro 数字式温度控制器* 0.1 级测量精度。根据外围的设备配置，控温精度可以达到 0.1~0.5℃* 标配长度 170mm 浸入式探针的 PT100 温度传感器，其他传感器类型及尺寸的传感器可以选配。适合与加热套* 或其他加热元件配合使用。* 具备人工智能调节PID 控制 , 具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性。* 可支持加热/报警（冷却）双输出功能, 可控制加热功率最大4KW的加热元件,可输出一路报警信号，报警信号也可以用于制冷回路电磁阀的开启和关断(220VAC 电磁阀根据管路大小选择)* 支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能，具备上电免除报警等功能，避免上电报警误动作。* 具有显示设备当前运行状态的LED 灯带。* 可定义参数查看及修改的权限，及允许用户自定义密码。* 抗干扰性能符合在严酷工业条件下电磁兼容（EMC）的要求。* 可选配模拟电压电流输入输出功能。* 可选 RS485 或 RS232 通讯接口，可作为智能分布式控制系统、分体式无纸记录仪及触摸屏控制系统的下位机。标配为RS-232 通讯接口。PL524 Premium 程控型智能温度控制器* 功能强大的温度控制器/ 调节器，具有记录、报警、通讯功能，可以支持30段编程控制，可自由选择各种热点偶、热电阻传感器，0.1 级精度。* 全新工业级触摸屏式操作：主要参数设置在一个界面内轻松完成，客户可以像使用手机一样轻松地使用。* 可靠硬件设计：整机低功耗，双 CPU 处理模式，一颗 ARM 芯片用于处理图形人机操作界面及数据记录功能；独立的单片机CPU 用于保证控制及采样实时性，满足严格的工业现场要求；通过4KV 群脉冲抗干扰测试。* 全新AI人工智慧逻辑PID算法：实现对复杂长滞后对象的无超调无欠调控制，用于工业、科研的精密温度控制。* 编程及数据记录功能：仪表带丰富的数据记录功能，可以显示实时趋势、光柱及历史趋势，并提供报表形式的记录数据及报警记录功能。拥有150M的存储空间。存储的数据不仅可以在仪表液晶屏上以曲线和数值进行回放，也可以通过U 盘导出在电脑上做进一步分析处理。WIGGENS 温度控制器技术参数型号TCSSTCSS-1PL524prePL524 ProPL524 Lite名称程控智能温度搅拌控制器程控智能温度搅拌控制器程控型智能温度控制器专业型智能温度控制器智能温度控制器Screen5"TFT 触摸屏●●●LED●●控制功能加热●●●●●制冷●●●程序控温●●●搅拌●●安全温度●●●●特色配置RS485●●●RS232●●●●●Ethernet●●●USB-A●●●Alarm●●●●●可选配件及配套使用的设备Pt100○○○○○热电偶○○○○○加热套○○○○搅拌型加热套/ 顶置搅拌器( 选择其一）○1 型、2 型、3 型、4 型（注3）○ 制冷电磁阀（220V）○○WH260 系列○注1：●标配 ○选配注2：TCSS，PL524 Pre，PL524 Pro 需要配置2 根传感器使用，PL524 Lite，PC524 需要配置1 根传感器使用。注3：-1 型：搅拌型加热套，-2 型：WB2000-C 搅拌器，-3 型：WB1800-D 系列搅拌器，-4 型：WB1800-C & WB1800-EC 搅拌器注意：在订货时请注明选配项。

产品特点：机电传动控制综合实验台，由三大部份组成，分别是电气控制部分和机械部份(3轴联动)及PC机（用户自备），采用交流变频器和PLC采用西门子SIEMENS产品、三相异步电动机、步进电机、接近开关；装置还包括了下列常用电工元件：按钮、指示灯、直流开关电源、传感器、电流电压测量仪表等设备。本实验装置开放式结构，作为教学、实验、实训的载体，将PLC作为控制器，结合典型的工业应用设计了丰富的实验、实训项目，使学生将教、学、做一体化，可丰富学生的工程系统观、大大提高学生的工程设计与工程实践能力。除了用于教学实验、实训外，还可作为大学生工程训练、课外创新、课程设计、毕业设计平台，还可作为企业培养机电设备管理或操作人员的平台。整个系统采用透明的电气连接方式，每个部件配置标准接线端子，方便学员对真正数控知识的学习和掌握。因此，本装置在电气技术设计、故障诊断、电气维修、数控机械设计、故障诊断维修、控制编程设计等多方面对学员进行实训。设计特点：实验内容涉及机械、电气、计算机技术、通讯技术等方面，覆盖面广，综合性强各功能部件敞开性好，有利于加深学生的感性认识通过多个模块，灵活组成各种系统实验过程接近实际机电产品的组装调试过程，实战性强学生可根据自己的构思进行创新设计面向课程：《机电传动控制》，《可编程控制器原理与应用》，《机床电器控制》，《 机床概论》，《机械加工自动化》，《机械制造系统》，《先进制造技术》，《数控技术》，《数控机床》，《机电一体化控制技术与系统》等。设备扩展实验用途：为机电类本科生、专科生的课程设计、毕业设计及课外创新设计提供条件。为教师和相关技术人员从事机电产品开发提供实验平台。培训机电一体化系统的应用与设计的工程技术人才。为工业企业培养机电一体化设备的维护管理人员。改善学校办学条件，提高学校或院系知名度。技术参数：电气安装平台尺寸 1200*1000mm控制器安装平面尺寸 1200*500mm电气柜实验台 1500*1000*1900mm变频器单元 西门子SIEMENS变频器，OBPOO-OAA1西门子变频器面板。步进驱动及电机 6N.m电机和5N.m电机及驱动模块。三相异步电机 120W/380V/1200转。直流无刷电机功率 1.1kw。接近开关 频率: 50；额定电压: 24(V)；额定电流: 10(A)；检测距离: 7(mm)。主轴转速 0-3500转/分钟。系统分辨率 0.00125mm。数控系统 3轴联动数控系统X/Y/Z轴行程范围 300/175/270mm。丝杆 工业级滚珠丝杆重复定位精度 0.02mm主轴锥度 MT3工作台T型槽尺寸 12 mm工作台T型槽个数 3工作台尺寸 450 × 160mm。 电源单元：使用220伏电压，电源保护和配电元件，配置电源保护和配电元件，同时配置直流开关电源，为系统提供使用电源；24VDC3A输出和5V2A输出；配置220VAC和直流电源信号指示灯；配置电压漏电保护、电流漏电保护器和保险器，保护人身安全。设备组成：1）PC机台式电脑（用户自备）2）电气控制柜的主要组成：●PLC（西门子SIEMENS-s7-200CN可编程器）● 继电器和接触器● 三相异步电动机● 步进电机控制系统● 交流变频器（西门子SIEMENS，MM440）● 接近开关●广州数控系统/华中数控系统/先导M3系统/西门子808D● 分区式创新型控制面板（自制）3）机械部份(小型数控钻铣床)组成：● X轴、Y轴、Z轴● 高精度工业级滚珠丝杆、机身为铸铁、钢性好，可加工钢铁、铝等。4）软件：PLC编程软件。基本实验项目：1.PLC认知，Gi~1I(软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等)。2.PLC与步进电机控制3.PLC控制LED数码管4.变频器功能参数设置与操作5.外部端子点动控制6.变频器控制电动机正反转7.多段速度选择变频调速8.变频器无级调速9.外部模拟量方式的变频调速控制10.基于PLC的变频器外部端子的电动机正反转控制11.基于PLC数字量方式多段速控制12.基于变频器模拟量方式变频开环调速控制13.PLC与变频器通信控制14.数控机床的基本组成及功能部件的认识实验15.PLC与控制数控机床步进电机实验16.数控系统的原理和组成17.数控系统连接与调试18.数控系统的参数设置与调整19.输入输出接口实训20.机床参考点调试21.数控铣床故障诊断与维修22.数控系统操作与编程23.电子手轮的电气设计、安装、接线和调试24.步进电机驱动系统的构成调整及运行25.直流调速系统的构成调整及运行26.丝杆回差补偿实验27.数控程序基本指令和功能28.基于数控G代码的多点定位孔加工实验29.基于数控G代码的平面轨迹加工实验30.基于数控G代码的型腔加工实验

压力控制器应用 ★石油和天然气行业 ★工业（实验室、车间和生产线） ★变送器和压力表制造商 ★校准服务公司和服务行业 ★压力量程：-0.1 ...21 MPa ★控制速度： 10 秒 ★控制稳定性： 0.005 % FS ★准确度可达到读数的 0.02 % ★ 样本：CT 27.401、 以包含因子 (k=2) 表示的总测量不确定度定义，其中因子包括仪器的内在性能、参考元件的测量不确定度、长期稳定性、环境所造成的影响、周期性零点调整中超过补偿范围的漂移和 温度影响。2 、0.02 % IS-50 准确度：在 0...50 % 量程间。准确度是半量程的 0.02 %，在 50...100 % 量程间准确度是读数的 0.02 %。3、 对于压力类型模拟，建议使用原配置绝压传感器，以便通过零点调节消除零点漂移。