压力仪表

压力仪表是工业生产领域广泛应用的测量和控制设备，压力仪表对于产品或介质流程中的条件形成起到了监视作用，是安全和合格生产的必要条件。压力仪表的使用需要操作者注意很多细节，避免违规操作。压力仪表安装、使用和检验各个环节的规范执行，是确保压力仪表维持良好运行状态的最有力手段，而目前一些压力仪表的使用单位对压力仪表使用安全问题缺乏足够的认识，存在压力仪表不申请检定、超检定周期使用的情况，造成了压力仪表使用的安全隐患。1、压力仪表安装配置不规范压力仪表的安装和配置是其使用的前提，正确和规范的安装、配置能够帮助操作者正确的使用、维护和检验压力仪表。压力仪表在实际装配时，要尽量减少次要部位的设置数量，确保压力仪表的盘经和量程适宜工作需要，并在易燃易爆或腐蚀等场合使用特殊压力仪表。2、压力仪表的日常使用维护不重视压力仪表的安全运行和正确的日常使用、维护是分不开的，压力仪表在每天使用完毕后都应当记录详细的使用情况，确保不存在压力仪表指针不归零或压力仪表指针异常波动等问题。压力仪表要定期的检查和清洗，及时处理压力仪表上的部件脱落、腐蚀、脏污等问题。3、压力仪表检测检定工作不落实压力仪表使用一段时间之后就应当对其进行检查和检定，一般来说压力仪表的检查周期为半年左右。压力仪表的定期检查是保证压力仪表维持良好技术可靠性、保证安全和合格生产的最有效措施，必须按照国家和生产企业制定的相关规定认真严格执行。以上就是压力仪表使用中的三点注意，希望对大家使用过程总有所帮助

压力仪表选型时，首先应考虑被测介质的性质，例如其温度的高低、黏度的大小、腐蚀性、易燃易爆性能等，以选择相应有的仪表。对稀硝酸、酸、氨等腐蚀性介质，可选以下不锈钢为膜片的防腐压力表;对易结晶黏度大的介质宜选用膜片式压力表，对氧、氨、氢、乙炔、含硫等介质应选用专用压力表，因为氧气压力表禁油，油进入氧气系统易引起爆炸，氨对铜腐蚀性极强，不能采用铜合金材料制造的弹簧管，而高水平采用碳钢，测量乙炔的压力表一般选用黄铜弹性材料，测量硫化氢的压力仪表，采用钼不锈钢等到抗腐蚀弹性材料。　　其次，要考虑使用现场的条件，对湿势环境宜采用势带型压力表;震动环境宜采用抗振型压力表，易燃易爆环境宜采用防爆型压力表，腐蚀性环境则应选用防腐型压力仪表等。　　最后，根据工艺对压力测量的要求，确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或是用于控制的压力变送器，从而选择压力仪表的类型。

仪器仪表网中总结分析得出，正确地选用和安装压力仪表是保证压力检测仪表在生产过程中发挥应有作用的重要环节。 1.压力表的选用 压力表的选用应根据工艺生产过程对压力侧最的要求，结合其他各方面的情况，加以全面的考虑和具体的分析，一般应该考虑以下几个方面的问题: (1)仪表类型的确定 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。如是否需要远传变送、自动记录或报警.是否进行多点侧且。被测介质的物理化学性质是否对侧量仪表提出特殊要求;现场环境条件对仪表类型是否有特殊要求等。总之，根据工艺要求来确定仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 如测氨气压力时，应选用氨用表，普通压力表的弹簧管大多采用铜合金.高压时用碳钢.而氨用表的弹黄管采用碳钢材料，不能用铜合金，否则易受腐蚀而损坏。而测氧气压力时，所用仪表与普通压力表在结构和材质上完全相同，只是严禁沾有油脂，否则会引起爆炸。氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用变压器油作为工作介质，必须采用油水隔离装置,如发现校验设备或工其有油污，必须用四氯化碳清洗干净，待分析合格后冉行使用。 (2)仪表量程的确定 仪表的量程是根据操作中被测变量的大小来确定的。测量压力时，为延长仪表的使用寿命.避免弹性元件因受力过大而损坏，压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值;为保证测量值的准确度，所测压力值不能太接近仪表的下限值。一般侧旦稳定压力时.正常情况操作压力应介于仪表量程的1/3--2/3；测量脉动压力时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3-1/2:测量高压时，正常操作压力应介于仪表量程的1/3-3/5. 所选压力表的盆程范围数值应与国家标准规定的数值相一致. 我国常用压力表量程范围(MPa):0. 1,0. 16,0. 25,0. 4,0. 6,1,1.6,2.5,4,6,10,16,25,40,60. (3)仪表精度等级的确定 仪表情度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的，即由控制指标和仪表最程决定.所选用的仪表越精密，其测量结果越精确可靠，但相应的价格也越贵，维护量越大。通常，在滴足工艺要求的前提下，应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪器仪表。转载——仪器仪表网

测压仪表的安装及使用注意事项 http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09505.gif　 测压仪表大致可分为压力表、压力变送器（差压变送器、液位变送器）、压力传感器、压力计、压力校验仪、压力显示仪等仪表。 测压仪表的安装 （1）仪表应垂直于水平面安装； （2）仪表测定点与仪表安装处在同一水平位置，否考虑附加高度误差的修正； （3）仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； （4）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 仪表在下列情况使用时应加附加装置，但不应产生附加误差，否则应考虑修正。 （1）为了保证不锈钢压力表、压力变送器不受被测介质侵蚀或粘度太大、结晶的影响，应加装隔离装置； （2）为了保证仪表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响，加装缓冲器。尤其在压力剧增和压力陡降，最容易使压力仪表损坏报废，甚至弹簧管崩裂，发生泄漏现象； （3）为了保证仪表不受振动的影响，压力仪表应加装减振装置及固定装置； （4）为了保证仪表不受被测介质高温的影响，应加装充满液体的弯管装置； （5）专用的特殊仪表，严禁他用，也严禁在没有特殊可靠的装置上进行测量，更严禁用一般的压力表作特殊介质的压力测量； （6）对于新购置的压力检测仪表，在安装使用之前，一定要进行计量检定，以防压力仪表运输途中震动、损坏或其它因素破坏准确度。

石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求，由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性，生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控，因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色，向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快，带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展，所以石化工业需求更加旺盛，这也促使石化技术快速发展，从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS，管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等，构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力，石化企业已经成为我国利税大户，事关国计民生，它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐，我们应该更多的研究它，绝不能满足于成套设备进口，自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商（MAC，或称MIV主仪表供应商）的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快，自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析： （1）温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200~ 1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 （2）压力仪表 因压力仪表与安全有关，所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 （3）物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。 （4）流量仪表 这是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式（孔板、喷嘴、文丘里管等）、转子式、容积式（椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等）。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等，质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中，国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上，在管道化生产中，孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计，石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同，有些是不可取代的，如科氏流量计精度可达±0.2%，所以各类流量计有着各自的市场份额。 （5）在线过程分析仪 从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外（NIR）在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数，而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资，这在国内将得到推广；NIR在石化装置方面应用也很广，如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析；另外在油品调合中用处也很大。此外，pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪，对石化工艺和环境监测也很重要。（6）执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀门定位器，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言，有资料表明，1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失，2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。另外，与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全，碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多，特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出，在石化行业，手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍；乙烯等石化企业由于国外成套进口较多，近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外，我国是制造大国，温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的，如调节阀等就有一定数量的出口，这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是：现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主，采用HART信号约占40%~50%，另有5%~10%为FF等现场总线信号，在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表（14375台/16000台），但石化工业现场仪表，向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外，能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源，随着节能减排理念的普及，洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源，也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载：亚洲流体网 网站站群建设

磁电式仪表在工业上应用十分广泛，维修原则、维修方法都与温度仪表、压力仪表、智能仪表氧化锆氧量分析仪液位计较为相似。下边就给大家介绍下磁电式仪表的特点：(1)仅适用于直流。因为永久磁铁产生的磁场是不能改变方向的，只有通入直流电流才能使可动部分产生稳定的偏转。假若磁电式仪表通入交流电，则所产生的转动力矩也是交变的，而可动部分由于惯性作用，还来不及转过去，接着又得转回来，结果指针只能在零位左右摆动，不会发生偏转，可见，磁电式仪表反映是通过它的电流平均值。(2)灵敏度高。由于永久磁铁形成的均匀磁场可以很强，动圈中流过很小的电流，便会产生足够大的转动力矩。从S1=BNS/D中可知，磁感应强度B的数值大，测量机构的灵敏度S1就必然高。在指示仪表中可达到1UA/格以上，而在采用张丝结构及灯光指示的检流计中可达10-10A/格，甚至更高。(3)准确度高。由于磁电式仪表的永久磁铁具有很强的磁场，而且工作气隙较小，所以气隙中的磁感应强度比较高，可以在很小的电流下产生较大的转矩，因此可以削弱由于摩擦、温度及外磁场的影响，提高仪表的准确度。所以磁电式仪表的准确度能达到0.1-0.05级，这是温度仪表(双金属温度计)不能达到的精度等级。(4)仪表本身功率消耗低。由于磁电式仪表永久磁铁的磁场很强，动圈通过很小的电流就能产生很大的力矩，因此仪表本身所消耗的功率很低，接入电路时被测量的影响较小。(5)具有良好的刻度特性。由于电磁式仪表测量机构指针的偏转角同被测电流的大小成正比，所以磁电式仪表具有刻度均匀、读数准确、调整误差方便等优点。当采用偏置动圈结构时，还可以得到很长的线性标尺。(6)阻尼强。运用动圈内金属框架里的涡流，可以得到相当好的阻尼作用。压力变送器上也应用了阻尼作用。(7)过载能力小。因为被测电流是通过游丝导入和导出的，又加上动圈的导线很细，所以过载时很容易因过热而引起游丝产生弹性疲劳和烧毁线圈。磁电式仪表的测量机构应用十分广泛，在电工仪表中占有很重要的位置。--------------------------------------------------------------------------------其

压力测量仪表可分为液柱式压力计、弹性式压力计和活塞式压力计等　　 （1）在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的115倍。　　（2）在测波动压力时，一般压力表最大量程选择在接近或大于正常压力测量值的2倍。　　（3）在测机泵出口压力时，一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值。　　（4）在测高压压力时，一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍。　　（5）为了保证压力测量值的精度，最小压力测量值应高于压力测量量程的1/3处。 （1）指示压力表的选择　　A、测压 0.4MPa时，可选用弹簧管压力表。　　B、测压 10MPa）应有滞压安全措施。　　（2）远距离压力传送仪表的选择　　A、对需要远距离测量或测量精度较高的场合，应选择压力传感器或压力变送器；　　B、在测量精度要求不高时，可选择电阻式或电感式、霍尔效应式远传压力表；　　C、气动基地式压力指示调节器适宜作就地指示调节；　　D、压力变送器、压力快关应根据安装场所防爆要求合理选择。 （1）一般用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用115级或215级。　　（2）精密测量用压力表，应选用014级、0125级或0116级。 （1）在管道和设备上安装的压力表，表盘直径100mm或150mm。　　（2）在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径为60mm。　　（3）安装在照明较低、位置较高或示值不易观测场合压力表，表盘直径为150或200mm。

[color=#000000][color=#0000ff][b]电动压力校验台[/b][/color]是通过计算机或压力校验控制仪即可实现自动加压、自动采集、自动减压、自动保存和自动打印等一系列工作，从而减轻劳动强度，大大提高了工作效率，可以测量压力的仪表制造厂校验仪表提供压力源，同时也可升级成全自动检定系统，是工矿企、事业单位计量部门校验压力仪表理想的[/color][color=#330033][b]电动压力校验台[/b]。[/color][color=#000000][color=#0000ff][b]电动压力校验台[/b][/color]的维护保养方法：[/color][color=#000000]（1）被校验的压力仪表内腔不应含有腐蚀性的介质，防止其流入校验装置内导管，以免影响正常工作。[/color][color=#000000]（2）校验装置工作环境温度为+5℃～+35℃，相对湿度不大于80%，周围空气不得含有腐蚀性气体。[/color][color=#000000]（3）校验装置内装的压缩机气源只供校验压力仪表用，不准做其他使用。[/color][color=#000000]（4）用一段时间后，检查真空泵油是否充足，即不得低于油位线，油量不足将会影响工作性能甚至损坏零件。此时应给真空泵加油。[/color][color=#000000]（5）仪表显示屏切勿和发热的物体靠近，以防烫坏塑脂材料。[/color][color=#000000]（6）定期加进清洁变压器油，这样才能延长它的使用寿命率。[/color]

按照《实施强制管理的计量器具目录》内容：涉及用于安全防护:1.电站锅炉主气包和给水压力的测量 2.固定式空压机风仓及总管压力的测量 3.发电机、气轮机油压及机车压力的测量 4.带报警装置压力的测量 5.密封增压容器压力的测量 6.有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。一级目录：压力仪表二级目录：指示类压力表、显示累压力表、监管方式：型式批准强制检定强检方式：周期检定周期由相应的检定规程确定。如JJG 49、JJG 52、JJG 882、JJG 926等不涉及目录中的用于安全防护的6类，使用者可自行选择非强制检定或者校准的方式，保证量值准确。

[color=#0000ff][b]压力校验仪[/b][/color]液压压力不稳时的处理方法：[color=#0000ff][b]压力校验仪[/b][/color]采用数控压力源自动加压，通过高精度数字式压力传感器获取标准压力值，利用计算机摄像处理系统识别压力表读数，按照相应的压力仪表检定规程，计算各项误差值并作出检定结论，经常出现使用操作的小问题及处理方法。1.油箱油量不足。2.运输时管路接头处损坏有泄漏。3.快速接头“○”型圈密封损坏。4.系统内空气多或未排干净。

(1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 　　(2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。

压力表的选择是一项重要的工作，如果选用不当，不仅不能正确、及时地反映被测刘象压力的变化，还可能引起事故。选用时应根据生产工艺对压力检测的要求、被测介质的特性、现场使用的环境及生产过程对仪表的要求，如信号是否需要远传、按制、记录或报警等，再结合各类压力仪表的点，本着节约的原则合理地考虑仪表的类型、量程、准确度等。压力表种类和型号的选择 A 从被测介质压力大小来考虑 如测量微压(儿百至几千的)，宜采用液柱式压力汁或膜盒压力计；如被测介质压力不大，在15 kPa以下，且不要求迅速读数的，可选u形管压力计或单管压力计；如要求迅速读数，可选用膜盒压力表；如测高压(大于50kPa)，应选用弹簧管压力表；若需测快速变化的压力，应选压阻式压力计等电气式压力计；若被测的是管道水流压力且压力脉动频率较高，应选电阻应变式压力汁。B 从被测介质的性质来考虑 对稀硝酸、酸、氨及其他腐蚀性介质虚选用防腐压力表，如以不锈钢为膜片的膜片压力表；对易结晶、黏度大的介质应选用膜片压力表；对氧、乙炔等介质应选用专用压力表。 C 从使用环境来考虑 对爆炸性气氛环境，使用电气压力表时，应选择防爆型；机械振动强烈的场合，应选用船用压力表；对温度特别高或特别低的环境，府选择温度系数小的敏感元件和变换元件 D 从仪表输出信手的要求来考虑 苔只需就地观察压力变化，应选用弹簧省压力计；若需远传，则应选用电气式压力计，如霍尔式用力计等；若需报警或位式调节，应选用带电接点的压力计． 压力表量程的选择 为了保证防爆超声波液位计能在安全的范围内可靠工作，并兼顾到被测对象可能发生的异常超压情况，对仪表的量程选择必须留有余地。 测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的3／4；测量脉动压力时，最大工作雅力则不应超过量程的2／3；测高压时，则不应超过量程的3／5。为了保证测量准确度，最小工作压力不应低于量程的1／3。当被测用力变化范围大，最大和最小工作压力可能不能同时满足上述要求时，应首先满足最大工作压力条件。 白前我国出产的压力(包括差压)检测仪表有统一的量程系列，他们是1kPa、1.6kPa 、2.5kPa、4.0kPa、6.0kPa以及它们的10的n次方倍数(n为整数)。 压力表准确度等级的选择 压力表的准确度等级主要根据生产允许的最大误差来确定：根据我国压力表的新标淮GB／T1226—2001的规定，一般压力表的准确度等级分为：1级，1．[/

请问：想测出了一兆以下的氧气的压力，哪种仪表比较精确。

[size=4]一台1000kN的万能试验机在拉钢筋，间隔了5M的地方一台2000kN压力机在压试块，当一根钢筋拉断后，发出了很大的声音和震动，致使旁边压力机的仪表死机或者是数值上下波动很大，按任何键都不好使，出现部分乱码，液晶屏上曲线和力值什么都不变化了，但是压力机还正常工作，可仪表重启后又可以正常工作了。请教各位这是什么问题呢？问题出现在什么地方？如何解决！[/size]

公司领导最近要去调研如下设备：1.检测温控仪表是否准确；2.检测压力仪表是否准确；3.检测表面粗糙程度；4.长度标准块。我知道长度标准块和表面粗糙度检测，但温控仪表和压力仪表的检测还真不是很清楚，之前调研过手动压力泵，也不知道是否好用。不知道论坛的各位兄弟姐妹是否有这个方面的资料，谢谢。

流量仪表的选型对仪表能否成功使用往往起着很重要的作用，由于被测对象的复杂状况以及仪表品种繁多、性能指标各使得仪表的选型感到困难。没有一种十全十美的流量计，各类仪表都有各自的特点，选型的目的就是在众多的品种中扬长避短选择自己最合适的仪表。　　一般选型可以从五个方面进行考虑，这五个方面为仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下：　 1仪表性能方面　　准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等；2流体特性方面　　温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数；3安装条件方面　　管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备（过滤器、消气器）、安装、等；4环境条件方面　　环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等；5经济因素方面　　仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。[em09502][em09503][em09502]

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

仪表设备的防腐保温作用： 在实际工作环境中，许多仪表设备均露天布置。如就地仪器仪表、变送器、执行器以及仪表管路等。在安装时，应采取必要的防腐防冻措施，以保证仪表设备安全、长久地运行. 1.防腐 腐蚀是环境作用下引起的破坏和变质。金属或合金的腐蚀，主要是化学作用或电化学作用引起的破坏，有时还同时包含机械、物理或冲刷的破坏作用。仪表设备的防腐主要有以下几种措施: (1)直接接触介质的部分采用相应的耐腐材料 如节流装置.测温元件的保护套管，压力、差压变送器的测量机构，调节阀的流通部分. (2)在接触腐蚀介质的仪表零部件表面、内璧涂很耐腐材料 如调节阀阀体、阀芯、测温元件的保护套管、分析器的采样器室、孔板、喷嘴等. 一般现场施工防腐的主要方法是涂漆。对碳钢导管、管路支架、电缆桥架、电缆槽盒、电缆保护管、固定卡、设备支架等需要防腐的结构，在外壁无防腐层时，均应进行涂漆处理. (3)用耐腐蚀的隔离液进行隔离防腐 主要用于压力变送器、差压变送器和压力表的防腐. 选用隔离液时有如下要求: ①与被测介质接触呈惰性.不互溶，至少使用半年不变质。 ②热稳定性好.不易挥发，沸点高、凝固点低。 ③若被测介质是液体.则要求隔离液与被侧介质有一定的密度差，防止互混.当被测介质是低沸点液体时，要选密度大的隔离液.防止介质汽化时带走隔离液。 隔离常用方式分为管内隔离和容器隔离。其中管内隔离是利用隔离管充注隔离液的一种隔离方式，适用于被侧介质压力稳定、排液量较小的仪表。隔离管的管径和材质一般与渊且管线的管径和材质相同。 而容器隔离是利用隔离容器充注隔离液的一种隔离方式，适用于被测介质压力波动明显、排液盆较大的仪表。隔离容器的结构形式应根据被测介质与隔离液密度的大小、仪表和隔离容器安装的相对位置等因素进行选择。 在强腐蚀场合或难以采用管内隔离和容器隔离的场合，可采用膜片隔离方式.即利用耐腐蚀的膜片将隔离液或琪充液与被测介质加以分离。一般用于压力测量.不宜用于差压测量。 (4)用中性液体成气体进行吹洗隔离 主要用于导压管距离长的压力、差压、液位变送器的隔离防腐。吹洗包括吹气和冲液。吹气是通过测量管线向测且对象连续定量地吹人气体[/fo

流量仪表的选用流量仪表的选型对仪表能否成功使用往往起着很重要的作用，由于被测对象的复杂状况以及仪表品种繁多、性能指标各使得仪表的选型感到困难。没有一种十全十美的流量计，各类仪表都有各自的特点，选型的目的就是在众多的品种中扬长避短选择自己最合适的仪表。 　　 　　一般选型可以从五个方面进行考虑，这五个方面为仪表性能方面、流体特性方面、安装条件方面、环境条件方面和经济因素方面。五个方面的详细因素如下： 　　 　　1仪表性能方面 　　准确度、重复性、线性度、范围度、流量范围、信号输出特性、响应时间、压力损失等； 　　2流体特性方面 　　温度、压力、密度、粘度、化学腐蚀、磨蚀性、结垢、混相、相变、电导率、声速、导热系数、比热容，等熵指数； 　　3安装条件方面 　　管道布置方向，流动方向，检测件上下游侧直管段长度、管道口径，维修空间、电源、接地、辅助设备（过滤器、消气器）、安装、等； 　　4环境条件方面 　　环境温度、湿度、电磁干扰、安全性、防爆、管道振动等； 　　5经济因素方面 　　仪表购置费、安装费、运行费、校验费、维修费、仪表使用寿命、备品备件等。 　　 仪表选型的步骤如下： 　　1. 依据流体种类及五个方面考虑因素初选可用仪表类型（要有几种类型以便进行选择）； 　　2. 对初选类型进行资料及价格信息的收集，为深入的分析比较准备条件； 　　3. 采用淘汰法逐步集中到1～2种类型，对五个方面因素要反复比较分析最终确定预选目标。

此贴将收集在线常规仪表的资料。大致包括：综合、温度、压力、物位、流量、热工仪表等。

一、温度仪表概述：　　　　温度仪表在工业上应用十分广泛，********已经在全国各大项目中都在使用，温度仪表选型必须有一套选型标准，以备用户正确选型，保证企业设备的正常运行。主要温度仪表有：热电偶、热电阻、双金属温度计、智能数显仪等。温度仪表测量的原理都大体不同，但是大体上还是遵循一般原则。　　　　*******专业生产温度仪表，是全国最大的温度仪表生产商，是温度仪表系列驰名商标。温度检测主要有接触式和非接触式两大类，其中常用的是接触式温度仪表。温度仪表正常使用温度应为量程的50%-70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表，比如说温度控制仪NPXM-2011P5N，正常使用温度量程的20%-90%，个别点可低到量程的10%。　　　　二、各种温度仪表的选择原则如下：　　　　（一）工业生产过程中就地温度仪表的选择：就地式仪表的选择应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。一般情况下，就地温度仪表宜选用带保护套管双金属温度计，温度范围为-80-500℃；在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃体温度计；被测温度在-200-50℃或-80-500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20cm。　　　　（二）集中检测温度仪表：热电偶适用于一般场合；热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。当测量部位比较小，测温元件需要弯曲安装；被测物体热容量非常小，对测温元件有快速响应的要求，或为节省特殊保护管材料应采用铠装热电阻、热电偶。　　　　接触式温度检测需要把温度敏感元件置于被测对象中，通过物体间的热交换，使之达到热平衡，这使得温度检测的响应时间较长，同时由于敏感元件的插入破坏了原被测对象的温度场。为减小上述影响，要求尽可能地缩小温度敏感元件的体积。另一方面，由于在高温下，被测介质对敏感元件有一定的腐蚀作用，长期使用会影响敏感元件的性能，因此需要在敏感元件外加保护套管，这样同时还增加了测量体的机械强度。但是，保护管的使用大大增加了温度检测的响应时间。　　　　三、温度仪表的选型举例：　　　　国内一些化工企业，乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，其中生产聚乙烯约占乙烯耗量的45%。　　　　由于乙烯中含有炔类杂质，会影响产品质量，所以对乙烯需要进行脱炔处理，为了保证脱炔工艺的顺利进行需要对乙烯脱炔床温度进行检测。已知操作温度为30℃，温度最大值为170℃，试选择合适的温度检测元件。　　　　技术选择：由于测量温度在30℃-170℃之间，而温度仪表正常使用应为量程的50%-70%，最高测量值不应超过量程的90%，所以这里可以选择热电阻。一般而言。500℃以下且测量精度要求较高时，采用铂电阻。为节省保护管材料，所以这里采用铠装铂电阻（WZPK系列铠装铂电阻）。

对于装配工，不但要对仪器仪表线路结构了如指掌，而且对初次遇到的仪器仪表故障应能迅速进行修理，因此，必须了解仪器仪表的安装排列规律，掌握查线寻迹的一般方法。下边总结出一些安装排列规律供大家参考：　　　　　　　　(1)各级以信号传送次序逐级排列，附加电路或级均靠近有关的级安装。　　　　　　　　(2)以操作部件为依托，集中控制，集中指示。　　　　　　　　(3)同级元件，一般都以该级器件为中心环绕排列。　　　　　　　　(4)各级电路以接线颜色为区分。　　　　　　　　利用上述安装排列规律，可以找到下面的查线规律和方法。查线，就是在仪器仪表上寻找电路和元件的过程。查线的根据是各种图表(如线路图、结构图、照相图)等、元件编号、颜色数字标志、元件结构特点及安装排列规律等。比如说我公司直销的CY-2C氧化锆氧分析仪、NPXM系列智能数显仪、压力变送器等，都附有电路安装图，线路图等。

由于流量测量仪表的种类多，适应性也不同，因此正确选用流量测量仪表对保证流量测量精度十分重要： (1)选用流量测量仪表时要考虑工艺允许压力损失，最大最小额定流量、使用场合特点以及被测流体的性质和状态(如液体、气体、蒸汽、粉末、导电性、压力、温度、数度、重度、腐蚀、气泡和脉动流等)，还要考虑对仪表的精度要求，以及测量瞬时值、积算值等。 (2)节流装置或其他差压感受元件与差压计配套，可用于测量各种性质及状态的液体、气体与蒸汽的流量，一般用在大50mm管径的流量测量；标推孔板适用于测量干净的液体、气体或蒸汽流量;喷嘴可用于测量高压、过热蒸汽的流量；文丘里管适用于精密测量干净或脏污的液体或气体；偏心孔板和圆缺孔扳适用于介质含有沉淀物、悬浮物的流量测量；1／4圆喷嘴适用于测量黏度大、流速低、雷诺数小的流体；毕托管适用于流量较大而不允许有显著压力损失的场合，但测量精度较低。 (3)计量部门应选用精度等级较高的仪表，如椭圆齿轮流量计、旋转活塞流量计流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、侧贴式液位开关等。 (4)电磁流量计只能用于导电液体的测量，如酸、碱、盐、泥砂状流体等。 (5)金屑转子流量计和靶式流量计可以测量高黏度、腐蚀性介质的流量，它可远传和自动调节。 (6)差压流量计和靶式流量计是均方根刻度。在选择刻度时，最大流量为满刻度的95％，正常流量为满刻度的70％—80％，最小流量为满刻度的30％；其他流量仪表是线性刻度，在选择刻度时，最大流量为满刻度的90％，正常流量为满刻度的50％—70％，最小流量为满刻度的10％—20％。

在大家日常生活、生产和科技各个领域内，用于测量、过程控制、调整系统功能以及预警等作用，借助于敏感元器件发挥物理信号传递的一类设备，统称为仪表仪器。自动化仪表仪器按照其用途有：温度变送传感仪，氧化锆氧分析仪、压力变送仪器，液位远传变送仪，电讯号数字显示仪表以及氧量分析仪器等；按照显示方式不同分：指针量值，如压力数字表；液晶数字直显式，再如，NPXM智能数字显示表，XTRM温度远传监测仪，液晶隔离配电器以及3051液晶显示变送器等。按照功能不同分：常规型，WZP系列、WRZ系列热电阻热电偶，智能型仪表以及虚拟仪表等。虽然目前智能化产品在工业生产建设中应用很少，但其发展迅速，未来将成为新世纪重要施行手段和测量工具。 在现代，随着自动化行业日渐壮大和产品需求量的扩充，很大程度上促进了人类社会经济和前沿科技水平的升华。假设没有耐高温、耐震、耐腐性等高性能产品凸显，就不可能有现代航空工业，海底探测方面的飞跃。因此，当今社会人类科学技术的进步与发展以及整个产业和生活如果离开自动化仪器，那将无法设想。 自动化仪器仪表的使用，不仅满足了机械、工况和石油勘探、实验室设备的特殊需求，而且还简化了制造业、纺织业、轻重工业等行业的工艺过程，节省成本，同时提高相关产品的使用性能。其中比较突出，也比较新颖耐用的有，智能型压力变送器，氧化锆氧含量分析仪器等，尤其国内外先进仪器。它们的特殊专业性能和功能正得到不断完善和推广，并被大多数行业所认可采纳，其应用范围越来越必不可少，市场前景不可预测。

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.一、现场仪表系统故障的基本分析步骤　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。　　现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。　　1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。　　2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。　　3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　　4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。　　5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。　　6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。　　总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤（]量热仪[/url][/i]）　　分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。　　（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。　　（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。　　（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。　　（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3．流量控制仪表系统故障分析步骤　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

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[:如何选用各类变送器?一、一体化温度变送器 变送器BD-3P 一体化温度变送器一般由测温探头（热电偶或热电阻传感器 剩余电流传感器NLS ）和两线制固体电子单元组成。采用固体模块形式将测温探头直接安装在接线盒 端子排接线盒UK407 内，从而形成一体化的变送器。一体化温度变送器一般分为热电阻和热电偶型两种类型。 热电阻温度变送器是由基准单元、R/V转换单元、线性电路、反接保护、限流保护、V/I转换单元等组成。测温热电阻信号转换放大后，再由线性电路对温度与电阻的非线性关系进行补偿，经V/I转换电路后输出一个与被测温度成线性关系的4～20mA的恒流信号。 热电偶温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电偶产生的热电势经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除热电势与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20mA电流输出信号。为防止热电偶测量中由于电偶断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电偶断丝或接解不良时，变送器会输出最大值（28mA）以使仪表切断电源。 一体化温度变送器具有结构简单、节省引线、输出信号大、抗干扰能力强、线性好、显示仪表简单、固体模块抗震防潮、有反接保护和限流保护、工作可靠等优点。 一体化温度变送器的输出为统一的4～20mA信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表 430系列电能质量分析仪 。 二、压力变送器 压力变送器也称差变送器，主要由测压元件传感器、模块电路、显示表头、表壳和过程连接件等组成。它能将接收的气体、液体等压力信号转变成标准的电流电压信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 压力变送器的测量原理图如图3所示。其测量原理是：流程压力和参考压力分别作用于集成硅压力敏感元件的两端，其差压使硅片变形（位移很小，仅μm级），以使硅片上用半导体技术制成的全动态惠斯登电桥 直流电阻电桥QJ23a型 在外部电流源驱动下输出正比于压力的mV级电压信号。由于硅材料的强性极佳，所以输出信号的线性度及变差指标均很高。工作时，压力变送器将被测物理量转换成mV级的电压信号，并送往放大倍数很高而又可以互相抵消温度漂移的差动式放大器。放大后的信号经电压电流转换变换成相应的电流信号，再经过非线性校正，最后产生与输入压力成线性对应关系的标准电流电压信号。 压力变送器根据测压范围可分成一般压力变送器（0.001MPa～20MP3）和微差压变送器（0～30kPa）两种。三、液位变送器 1、浮球式液位变送器 浮球式液位变送器由磁性浮球、测量导管、信号单元、电子单元、接线盒及安装件组成。 一般磁性浮球的比重小于0.5，可漂于液面之上并沿测量导管上下移动。导管内装有测量元件，它可以在外磁作用下将被测液位信号转换成正比于液位变化的电阻信号，并将电子单元转换成4～20mA或其它标准信号输出。该变送器为模块电路，具有耐酸、防潮、防震、防腐蚀等优点，电路内部含有恒流反馈电路和内保护电路，可使输出最大电流不超过28mA，因而能够可靠地保护电源并使二次仪表不被损坏。 2、浮简式液位变送器 浮筒式液位变送器是将磁性浮球改为浮筒，它是根据阿基米德浮力原理设计的。浮筒式液位变送器是利用微小的金属膜应变传感技术来测量液体的液位、界位或密度的。它在工作时可以通过现场按键来进行常规的设定操作。