组多功能切割器

[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2010/05/201005061038_216740_1642164_3.jpg[/img]大家帮忙解释一下空气颗粒物采样，冲击式切割器的切割原理，切割粒径与切割器尺寸的关系？还有PM1的是上图这样吗？

我们单位使用的采样器是青岛崂应出的2050系列的采样器....工作两年一直不清楚PM10的切割器是如何工作的.....如何分割....采样头里有两层....最上面的是冲击(挡)板...下面薄的那个应该是捕集板...测定PM10时切割器都抹凡士林...工作状态下...大颗粒物如何被分割....求教各位高手了....http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09512.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/07/201207092331_376712_2565837_3.jpg

[img=,690,784]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/09/202209081446019496_6769_5088257_3.jpg!w690x784.jpg[/img]这个应该不能用普通的环境大气颗粒物采样吧？那应该用什么样的切割器？我看也没有详细说明，找标准也没查到

首先自报一下仪器型号吧：PE公司的optima 8000。之前仪器出现过“shear gas still flowing”，也出现过：“shear gas not flowing”。跟工程师沟通过，说可能是电磁阀堵了，让我点击“plasma control”那个界面的“neb”，如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111512_470419_2374311_3.jpg点了几次之后，确实有点效果。能够点炬成功了。后来也出现多次这种类似的报警，做过类似的处理。终于有一天我怎么点击Neb都不管用了，只好打800电话报修了，呵呵，反正在包内嘛。遗憾的是工程师来那天我出差了，听同事说是清洗了电磁阀。后来一起算是正常了，只是偶尔出现上面的报警，我也没去管它。十一之后，又出现这样的问题。出现“shear gas not flowing ”，我就以为又是电磁阀堵了，上次有没见工程师如何拆装的，只好打电话报修。工程师听到我的介绍后直接推测出是切割器上灰尘太多，堵住了，空气出不来。才会出现“shear gas not flowing”，而电子阀堵了或者是浮子粘到壁上了会出现的报警是：shear gas still flowing，表明气体管不住。明白了，这两个报警是不一样的。一个是气体关不住，一个是气体出不来。一定要仔细的看报警提示啊，不能想当然啦。下图是拆掉切割器后的样子，还有铅笔做的标记。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111522_470428_2374311_3.jpg这下面就是切割器，就是从上面那个做标记的地方卸下来的。如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111525_470429_2374311_3.jpg卸下来之后用酒精擦拭，清灰后装上。上面还是很脏的，怪不得点炬失败了。为了以后可以自己解决简单的仪器故障，让工程师给我们拆了一下电磁阀。在仪器的左侧面。卸下螺丝，面板暴露在我们面前。如下图：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111533_470430_2374311_3.jpg将侧面黄色班上的螺丝卸下，还有正前方那个黄色的网状板子也卸下来。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111537_470433_2374311_3.jpg来一个近照吧：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111541_470434_2374311_3.jpg上面黑色的就是浮子，下面白色不锈钢的才是电磁阀。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/10/201310111544_470435_2374311_3.jpg上面的就是电磁阀，需要从中间黑色的地方旋开对里面进行擦拭。工程师友情提醒：电磁阀拆装还是要小心，因为是装在电路板上的，这个电路板搞坏了就六万块大没有啦。。。所以要小心哦！切割器可以自己清洗，电磁阀不建议自己动手。但我觉得也可以自己动手吧，应该不至于那么容易坏掉吧。最后总结一下：shear gas not flowing是切割器故障，而shear gas still flowing才是电磁阀或者浮子故障！

[color=#990000]摘要：针对温度跟踪控制中存在热电堆信号小致使控制器温度跟踪控制精度差，以及热电阻形式的温度跟踪控制中需要额外配置惠斯特电桥进行转换的问题，本文提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用一个多功能的超高精度PID控制器，具有24AD和16位DA，可大幅提高温差热电堆跟踪温度控制精度。同时，此PID控制器具有远程设定点功能，两个热电阻温度传感器可直接接入控制器就能实现相应的温度自动跟踪控制。由此仅通过一个超高精度PID控制器，可实现热电偶和热电阻形式的高精度温度跟踪控制。[/color][align=center][img=高精度温度跟踪控制,600,330]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051642301750_9704_3221506_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size] 在一些工业领域和热分析仪器领域内，常会用到温度自动跟踪功能，以达到以下目的： （1）保证温度均匀性：如一些高精度加热炉和半导体圆晶快速热处理炉等，为实现一定空间或面积内的温度均匀，一般会采取分区加热方式，即辅助加热区的温度会自动跟踪主加热区。 （2）绝热防护：在许多热分析仪器中，如绝热量热仪、热导率测试仪和量热计等，测试模型要求绝热边界条件。这些热分析仪器往往会采取等温绝热方式手段，由此来实现比采用隔热材料的被动绝热方式更高的测量精度。 自动温度跟踪功能的使用往往意味着要实现快速和准确的温度控制，其特征是具有多个温度传感器和加热器，其中温差探测器多为电压信号输出的热电偶和电阻输出的热电阻形式。对于采用这两种温差探测器的温度跟踪控制，在具体实施过程中还存在以下两方面的问题： （1）在以热电堆为温差传感器的跟踪温度控制过程中，往往会用多只热电偶构成热电堆来放大，N对热电偶组成的热电堆会将温差信号放大N倍，但即使放大了温差信号，总的温差信号对应的输出电压也是非常小。如对于K型热电偶，1℃温差对应40uV的电压信号，若使用10对K型热电偶组成温差热电堆，则1℃温差时热电堆只有400uV的电压信号输出。对于如此小的电压值作为PID控制器的输入信号，若要实现小于0.1℃的温度跟踪控制，一般精度的PID控制器很难实现高精度，因此必须采用更高精度的PID控制器。 （2）在以热电阻测温形式的跟踪温度控制过程中，情况将更为复杂，一般是采用复杂的惠斯登电桥（wheatstonebridge）将两只热电阻温度传感器的电阻差转换为电压信号，再采用PID控制器进行跟踪控制。但这样一方面是增加额外的电桥仪表，另一方面同样要面临普通PID控制器精度不高的问题。 为此，针对上述温度跟踪控制中存在的上述问题，本文将提出相应的解决方案。解决方案的核心是采用一个多功能的超高精度PID控制器，具有24AD和16位DA，可大幅提高温差热电堆跟踪温度控制精度。同时，此PID控制器具有远程设定点功能，两个热电阻温度传感器可直接接入控制器就能实现相应的温度自动跟踪控制。由此通过一个超高精度PID控制器，可实现热电偶和热电阻形式的高精度温度跟踪控制。[b][size=18px][color=#990000]2. 解决方案[/color][/size][/b] 为了实现热电堆和热电阻两种测温形式的温度跟踪控制，解决方案需要解决两个问题： （1）高精度的PID控制器，可检测由多只热电偶组成的温差热电堆输出小信号。 （2）不使用电桥仪器，直接采用PID控制器连接两只热电阻温度传感器进行跟踪控制。 为解决温度跟踪控制中的上述两个问题，解决方案将采用VPC-2021系列多功能超高精度的PID控制器。此控制器的外观和背面接线图如图1所示。[align=center][img=,600,177]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051656426331_2008_3221506_3.jpg!w690x204.jpg[/img][/align][align=center][b][color=#990000]图1 VPC 2021系列多功能超高精度PID控制器[/color][/b][/align] 针对温度跟踪控制，VPC 2021系列多功能超高精度PID程序控制器的主要特点如下： （1）24位AD，16位DA，双精度浮点运算，最小输出百分比为0.01%。 （2）可连接模拟电压小信号，可连接各种热电偶，可连接各种铂电阻和热敏电阻温度传感器，共有多达47种输入信号形式。 （3）具备远程设定点功能，即将外部传感器信号直接作为设定点来进行自动控制。 对于由热电偶组成的热电堆温差探测器形式的温度跟踪控制，具体接线形式如图2所示。[align=center][color=#990000][b][img=温差热电堆控制器接线图,500,194]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051643371408_3010_3221506_3.jpg!w690x268.jpg[/img][/b][/color][/align][align=center][b][color=#990000]图2 温差热电堆控制器接线图[/color][/b][/align] 图2是典型的温差热电堆控制器接线形式，其中用了两只或多只热电偶构成的热电堆检测物体AB之间的温差，温差信号（电压）直接连接到PID控制器的主输入端，PID控制器调节物体B的加热功率，使温差信号始终保持最小（近似零），从而实现物体B的温度始终跟踪物体A。 对于由热电阻温度传感器形式构成的温度跟踪控制，具体接线形式如图3所示。这里用了控制器的远程设定点功能，这时需要物体AB上分别安装两只热电阻温度计，其中物体B上的热电阻（两线制或三线制）连接到PID控制器的主输入端作为控制传感器，物体A上的热电阻（与物体B热电阻制式保持相同）连接到PID控制器的辅助输入端作为远程设定点传感器，由此实现物体B的温度调节始终跟踪物体A的温度变化。[align=center][img=热电阻温度传感器控制器接线图,500,195]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/01/202301051644317319_3570_3221506_3.jpg!w690x270.jpg[/img][/align][align=center][b][color=#990000]图3 热电阻温度传感器控制器接线图[/color][/b][/align][b][color=#990000][size=18px]3. 总结[/size][/color][/b] 高精度的温度跟踪控制一直以来都是一个技术难点，如对于热电偶组成的温差热电堆温度跟踪控制，若采用普通精度的PID控制器还有实现高精度的温度跟踪控制，通常需要增加外围辅助技术手段，一是通过增加热电偶对数来增大温差电压信号，但这种方式工程实现难度较大且带来导线漏热问题，二是采用较高品质的直流信号放大器对温差电压信号进行放大，这同时增加了控制设备的复杂程度和造价。 对于采用热电阻温度传感器进行温度跟踪控制，以往的实现方法是采用复杂的惠斯登电桥（wheatstone bridge）将两只热电阻温度传感器的电阻差转换为电压信号，这同样增加了控制设备的复杂程度和造价。 由此可见，采用VPC 2021系列多功能超高精度PID调节器，可直接与相应的温度传感器进行连接，简化了温度跟踪控制的实现难度和装置的体积，更主要的是超高精度的数据采集和控制可大幅提高温度跟踪的控制精度。[align=center]~~~~~~~~~~~~~~[/align][align=center][/align][align=center][/align]