温度仪表

一、温度仪表概述：　　　　温度仪表在工业上应用十分广泛，********已经在全国各大项目中都在使用，温度仪表选型必须有一套选型标准，以备用户正确选型，保证企业设备的正常运行。主要温度仪表有：热电偶、热电阻、双金属温度计、智能数显仪等。温度仪表测量的原理都大体不同，但是大体上还是遵循一般原则。　　　　*******专业生产温度仪表，是全国最大的温度仪表生产商，是温度仪表系列驰名商标。温度检测主要有接触式和非接触式两大类，其中常用的是接触式温度仪表。温度仪表正常使用温度应为量程的50%-70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表，比如说温度控制仪NPXM-2011P5N，正常使用温度量程的20%-90%，个别点可低到量程的10%。　　　　二、各种温度仪表的选择原则如下：　　　　（一）工业生产过程中就地温度仪表的选择：就地式仪表的选择应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。一般情况下，就地温度仪表宜选用带保护套管双金属温度计，温度范围为-80-500℃；在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃体温度计；被测温度在-200-50℃或-80-500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于20cm。　　　　（二）集中检测温度仪表：热电偶适用于一般场合；热电阻适用于精确度要求较高、无振动场合；热敏电阻适用于要求测量反应速度快的场合。当测量部位比较小，测温元件需要弯曲安装；被测物体热容量非常小，对测温元件有快速响应的要求，或为节省特殊保护管材料应采用铠装热电阻、热电偶。　　　　接触式温度检测需要把温度敏感元件置于被测对象中，通过物体间的热交换，使之达到热平衡，这使得温度检测的响应时间较长，同时由于敏感元件的插入破坏了原被测对象的温度场。为减小上述影响，要求尽可能地缩小温度敏感元件的体积。另一方面，由于在高温下，被测介质对敏感元件有一定的腐蚀作用，长期使用会影响敏感元件的性能，因此需要在敏感元件外加保护套管，这样同时还增加了测量体的机械强度。但是，保护管的使用大大增加了温度检测的响应时间。　　　　三、温度仪表的选型举例：　　　　国内一些化工企业，乙烯是合成纤维、合成橡胶、合成塑料的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、苯乙烯、环氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸药等，其中生产聚乙烯约占乙烯耗量的45%。　　　　由于乙烯中含有炔类杂质，会影响产品质量，所以对乙烯需要进行脱炔处理，为了保证脱炔工艺的顺利进行需要对乙烯脱炔床温度进行检测。已知操作温度为30℃，温度最大值为170℃，试选择合适的温度检测元件。　　　　技术选择：由于测量温度在30℃-170℃之间，而温度仪表正常使用应为量程的50%-70%，最高测量值不应超过量程的90%，所以这里可以选择热电阻。一般而言。500℃以下且测量精度要求较高时，采用铂电阻。为节省保护管材料，所以这里采用铠装铂电阻（WZPK系列铠装铂电阻）。

哪位大侠知道数字温度仪表，如何检定上下行程切换差，温度仪表为带报警功能的，报警值用设定么？上下限的切换值，通过哪个灯的变化观察？我用的是国龙的TCW-32B。

温度仪表属于过程控制流程中，需不需要送计量单位进行检定？自己用直流电位差计进行检定，开校准证书行不行，我有计量鉴定证。

昨天参加了县质量技术监督局组织的用能单位能源计量监督检查，对工业窑炉温度计量仪表属性存在异议，现特向各位同行请教：对于我地区众多的使煤气生产电瓷的工业窑炉，其应该说是测量工艺参数的温度仪表是能源计量器具吗？请指教！谢谢！

近日气温变化较大，记者走访多家温度计销售店，发现市场上的温度计质量良莠不齐。在一家仪器销售店内，甚至出现7个温度计显示温度不相同的情况。　　　　前天下午，记者在北京东路一家五金店内购买温度计，店老板取出了一个塑料外壳的温度计。“这是温度计和湿度计合用的，20元一个。”记者发现，温度计塑料外壳上标识模糊不清，并且有很明显的灰尘。包装盒上也没有生产厂家和地址等说明。　　　　在福州路上一家仪器测量店内，工作人员推荐了一款木质温度计，售价15元。木质温度计只有一个塑料壳和一张纸板包装，没有生产厂家、厂址、电话和合格标识等内容。在一个挂钩上，挂着7个同样的该款温度计，记者逐一取出，结果发现，这些温度计显示的温度竟然都不重样。对于这些温度计是哪里生产的问题，该工作人员只称是上海的，但不愿透露具体厂名。　　　　对此，上海一家仪器仪表厂的工作人员称，由于普通的柱状温度计的玻璃外壳很容易受损，且存在安全隐患，现在很多大型仪器仪表厂都不再生产。但不排除有不规范的厂家生产温度计达不到标准的情况。市民要先进行温度测量或比对，再决定是否购买。

场景：温控仪表，XMT系列的或者其他系列的，一组三个或者六个在一起控制某个车间的某个工作台，此时用设备检测温控仪表的准确度 肯定是不准确的，我想问的是，1、这种情况下的不准确性是不是因为工作环境的温度影响？2、如果此时用设备检测，比如在热电偶信号端给予一个模拟的输入信号，会不会对正在生产的产品造成影响？(比如工作状态仪表显示在150℃，我这个时候输入的信号相当于50℃，仪表这时候是不是应该显示为100℃？这时候对正在生产的产品有没有影响？）期待高手给予解答，谢谢！

磁电式仪表在工业上应用十分广泛，维修原则、维修方法都与温度仪表、压力仪表、智能仪表氧化锆氧量分析仪液位计较为相似。下边就给大家介绍下磁电式仪表的特点：(1)仅适用于直流。因为永久磁铁产生的磁场是不能改变方向的，只有通入直流电流才能使可动部分产生稳定的偏转。假若磁电式仪表通入交流电，则所产生的转动力矩也是交变的，而可动部分由于惯性作用，还来不及转过去，接着又得转回来，结果指针只能在零位左右摆动，不会发生偏转，可见，磁电式仪表反映是通过它的电流平均值。(2)灵敏度高。由于永久磁铁形成的均匀磁场可以很强，动圈中流过很小的电流，便会产生足够大的转动力矩。从S1=BNS/D中可知，磁感应强度B的数值大，测量机构的灵敏度S1就必然高。在指示仪表中可达到1UA/格以上，而在采用张丝结构及灯光指示的检流计中可达10-10A/格，甚至更高。(3)准确度高。由于磁电式仪表的永久磁铁具有很强的磁场，而且工作气隙较小，所以气隙中的磁感应强度比较高，可以在很小的电流下产生较大的转矩，因此可以削弱由于摩擦、温度及外磁场的影响，提高仪表的准确度。所以磁电式仪表的准确度能达到0.1-0.05级，这是温度仪表(双金属温度计)不能达到的精度等级。(4)仪表本身功率消耗低。由于磁电式仪表永久磁铁的磁场很强，动圈通过很小的电流就能产生很大的力矩，因此仪表本身所消耗的功率很低，接入电路时被测量的影响较小。(5)具有良好的刻度特性。由于电磁式仪表测量机构指针的偏转角同被测电流的大小成正比，所以磁电式仪表具有刻度均匀、读数准确、调整误差方便等优点。当采用偏置动圈结构时，还可以得到很长的线性标尺。(6)阻尼强。运用动圈内金属框架里的涡流，可以得到相当好的阻尼作用。压力变送器上也应用了阻尼作用。(7)过载能力小。因为被测电流是通过游丝导入和导出的，又加上动圈的导线很细，所以过载时很容易因过热而引起游丝产生弹性疲劳和烧毁线圈。磁电式仪表的测量机构应用十分广泛，在电工仪表中占有很重要的位置。--------------------------------------------------------------------------------其

请问大家，我们单位配热电阻和配热电偶温度仪表检定装置之前已经建标了，现在想加温度变送器，是需要新建标，还是在温度仪表的可开展项目里扩项呢？

目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求.一、现场仪表系统故障的基本分析步骤　　现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。　　现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。　　1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。　　2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。　　3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　　4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。　　5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。　　6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。　　总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤1．温度控制仪表系统故障分析步骤（]量热仪[/url][/i]）　　分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。　　（1）温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。　　（2）温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。　　（3）温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。　　（4）温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。2．压力控制仪表系统故障分析步骤　　（1）压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。　　（2）压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。3．流量控制仪表系统故障分析步骤　　（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。　　（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

【2012-1-12　来源：天康集团】工人有时需要对一些仪器仪表进行检修，为了正确而有效地实施检修，确保检修质量和安全，避免在检修中走弯路，迅速排除电路故障，必须遵守检修原则。即先思索后动手，先电源后部件，先外后内，先静后动，先简后繁，先通病后其他等。这些是装配工人在检修中一般所遵守的原则。下边对六原则加以分析说明： 1、先思索后动手： 在检修中必须自始至终地注意冷静的分析，避免盲目动手，这里提倡的思索，是有根据有目的的思索。先思索后动手，是要在了解情况，综合运用理论做出必要的分析判断的基础上再动手。 2、先电源后部件： 电源是仪器仪表运行的工作来源，部件是仪器仪表正常工作不可缺少的条件，电源和部件不正常，仪器仪表也不可能正常工作。同时电源电压不正常，过高或过低，部件短路或开路，还有可能损坏仪器仪表，造成事故。此外，电源和部件在使用中产生故障较多，排除也比较容易，所以，应按先电源后部件的原则修理。 3、先外后内： 所谓的“外”，指的是暴露在仪器仪表外边的部分，如连线、插接组件等。所谓“内”指的是仪器仪表内部。先外后内的理由是：外部检查修理比较简便，外部能修复的，就不必深入到内部，以免走弯路。同时，也可以避免部件启动、拆动而降低质量，甚至因拆卸不当而损坏仪器仪表；另外，一般暴露在外面的仪器仪表也容易损坏。4、先静后动： “静”指的是不加电对仪器仪表的检查修理；“动”指的是加电后进行的检查修理。先静后动的理由是：确保人身安全和仪器仪表安全，同时也可以预先排除一些故障。但必须说明一点，在检修过程中“静”与“动”是经常灵活地交替进行的。 5、先简后繁： “简”指的是容易检查、测量、修理的因素；“繁”指的是比较难检查、测量、修理的因素。其理由是：仪器仪表零部件、元器件很多，电路的结构也比较复杂，发生故障的因素也比较多，但其中必有简单易排和复杂难排的故障之分，按照先简后繁、由易到难的原则，就可以迅速地排除掉容易的故障，使复杂的故障和难修理的故障孤立起来，这样就化难为易了；同时，也可以防止毫无必要的大拆大卸，避免走弯路，拖延了检修时间。6、先通病后其他： 通病指的是仪器仪表经常容易发生故障的地方，如电池、阻容元件、附件等。因此，在检修过程中应首先检查仪器仪表的通病。上述的原则上相互联系的，在检修过程中必须全面考虑，具体分析、灵活运用。【来源：中国计量网】 目前，随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高，对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，本文发表一点仪表现场维护经验，供仪表维护人员参考。 一、现场仪表系统故障的基本分析步骤 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。 现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。 二、四大测量参数仪表控制系统故障分析步骤 1．温度控制仪表系统故障分析步骤 分析温度控制仪表系统故障时，首先要注意两点：该系统仪表多采用电动仪表测量、指示、控制；该系统仪表的测量往往滞后较大。 (1)温度仪表系统的指示值突然变到最大或最小，一般为仪表系统故障。因为温度仪表系统测量滞后较大，不会发生突然变化。此时的故障原因多是热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵造成。 (2)温度控制仪表系统指示出现快速振荡现象，多为控制参数PID调整不当造成。 (3)温度控制仪表系统指示出现大幅缓慢的波动，很可能是由于工艺操作变化引起的，如当时工艺操作没有变化，则很可能是仪表控制系统本身的故障。 (4)温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。 2．压力控制仪表系统故障分析步骤 (1)压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在控制器测量指示系统。 3．流量控制仪表系统故障分析步骤 (1)流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。 (2)流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。 (3)流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。 4．液位控制仪表系统故障分析步骤 (1)液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。 (2)差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。 (3)液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。 以上只是现场四大参数单独控制仪表的现场故障分析，实际现场还有一些复杂的控制回路，如串级控制、分程控制、程序控制、联锁控制等等。这些故障的分析就更加复杂，要具体分析。

ConST316多功能温度校验仪 检定温度仪表时，如果是模拟热电阻输出，校验仪信号显示温度，该怎样接线？有用过的朋友教俺一下，最好是有照片上传，这样比较直观，谢谢！

温度二次仪表检定装置建标技术报告[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=22344]温度二次仪表检定装置建标技术报告[/url]

测试一个产品的动作温度，采用两种方法（以下降温速率均为0.5℃/min，试验箱或仪表的不确定度由计量部门给出）：（1）将产品放在不确定度为0.29℃的低温试验箱中，降温至-30℃时产品动作。（2）将一个不确定度为0.2℃的数字温度仪表探头与产品感温部分固定在一起，然后放入试验箱，当数字仪表显示-30℃时产品动作。请问以上两种情况的不确定度分量都有哪些，如何计算？请高手指点，谢谢了。

不带温度变送器的铂电阻，在仪表检测图中是否需要表示TE

找氩气净化机电部分的电路图及温度控制原理图温度表：TDW温度控制仪 奥特温度仪表厂TDW温度控制仪14个接线柱1 2 3 4 5 6 7高总低 地 中相

最早的温度测量仪表，是意大利人伽利略于1592年创造的。它是一个带细长颈的大玻璃泡，倒置在一个盛有葡萄酒的容器中，从其中抽出一部分空气，酒面就上升到细颈内。当外界温度改变时，细颈内的酒面因玻璃泡内的空气热胀冷缩而随之升降，因而酒面的高低就可以表示温度的高低，实际上这是一个没有刻度的指示器。其类别主要有华氏温度计、摄氏温度计、双金属温度计、铂电阻温度计等。　　辐射温度计和光学高温计是20世纪初，维思定律和普朗克定律出现以后，才真正得到实用。从60年代开始，由于红外技术和电子技术的发展，出现了利用各种新型光敏或热敏检测元件的辐射温度计(包括红外辐射温度计)，从而扩大了它的应用领域。　　各种温度计产生的同时就规定了各自的分度方法，也就出现了各种温标，如原始的摄氏温标、华氏温标、气体温度计温标和铂电阻温标等 。为了统一温度的量值，以达到国际通用的目的，国际权度局最早规定以玻璃水银温度计为基准仪表，统一用摄氏温标。后经数次改革，到1927年改用以热力学温度为基础、以纯物质的相变点为定义固定点的国际温标 ，以后又经多次修改完善。

温度远传监测仪具有指针表头指示或LED数字显示，在无选择时显示最高温度点的温度值，需要时用户可以通过面板上的按键，选择查看任一测温点的温度值。　　温度远传监测仪定期校验仪表时需要校正仪表误差，可按下述步骤进行调整(以四回路Pt100输入量程0～150℃为例),如下：　　1、调节电位器W11，使输出为4mA然后将电阻设置到157.31Ω时再调节W12使输出为20mA，该步骤要反复多次，直止达到满意的精度范围。　　2、打开温度远传监测仪的面板，按图接通电源。首先在第一回路输入端接标准电阻箱，并调整到100Ω，其余回路输入端短路。　　3、将标准电阻箱接到第二路，采用步骤2的方法调整调零电位器W21和满量程电位器W22，使输出分别为4mA和20mA即可，调整第二回路时，其余输入回路也应短路。　　4、将温度远传监测仪的标准电阻箱分别接到第三、第四回路，重复步骤2。分别调整电位器W31、W32和W41、W42，则全部四个回路完成调整。

石化企业规模的扩大也拉动了自动化仪表的市场需求，由于石化行业的生产环境存在易燃、易爆、高温、高压等特殊性，生产装置的运行主要依靠自动化仪表设备来代替人工操控，因此自动化仪表的未来发展也需要结合石化行业的特色，向自动化、防爆、隔爆、耐高温、耐高压方向发展。 由于石化工业提供的三大合成材料与天然橡胶、棉花及钢材等比较产量增加快，带动了建筑、汽车、机械、电子信息、轻工、纺织、农业等相关产业的快速发展，所以石化工业需求更加旺盛，这也促使石化技术快速发展，从而更促进了石化工业自动化技术的快速发展。 石化装置由于大型化、连续化及工艺过程复杂、易燃、易爆、对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高。现场仪表、分析仪表、控制策略及依存的DCS、SIS，管控一体化依存的ERP及相应的计算机系统等，构成了石化企业的自动化解决方案。经过几代人从大干快上到聚精汇神搞建设的努力，石化企业已经成为我国利税大户，事关国计民生，它的点滴进步都牵动着我国工业化的步伐，我们应该更多的研究它，绝不能满足于成套设备进口，自动化行业的国人应该有当大型石化工程主自控承包商（MAC，或称MIV主仪表供应商）的雄心壮志。我们还要看到工艺、设备技术进步之快，自动化行业也应紧跟 应用于石化行业的自动化仪表分析： （1）温度仪表石化现场设备或管道内介质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200~ 1800℃，大多数采用接触式测量，在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代，最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等；特殊热电偶有耐磨热电偶（如在乙烯裂解炉、催化裂化及丙烯腈装置用高速流动状态下测量高温）、表面热电偶（根据测量物体表面形状而定），多点式热电偶（用在反应器、合成塔、转化炉等处），防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器（两线制）等因现场总线技术兴起而逐渐普及。 （2）压力仪表 因压力仪表与安全有关，所以一直受到重视。压力范围为负压到300MPa（高压聚乙烯反应器）。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质、脉动介质、腐蚀介质、粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量，精度可达0.1级。压力表分液柱式、弹性式、活塞式（压力校验仪）3类。作为压力调节系统除采用压力变送器将信号送至DCS或其它调节器外，位移平衡式基地式调节器仍常用于现场。 （3）物位仪表 在石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品，按测量方式分为直读式、浮力式、静压式（差压、压力）、电接触式、电容式、超声波式、雷达式、重垂式、辐射式、激光式、音叉式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式（0.3%）、磁致伸缩式（0.05%）以及矩阵涡流式液位计（±1mm）精度高，在石化行业的应用逐步普及。 （4）流量仪表 这是石化行业温、压、液（位）、流四大参数中内容最丰富的一个门类。在市场经济发展的今天对流量计量的重视是不言而喻的，从控制的角度看稳定和优化两大永恒的主题，也要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又十分密切。我们今天说的流量，不是一般的流速，是单位时间内流经有效截面的流体的体积和质量，另外还需要求知管道中一段时间内流过的累积流体的体积和质量（流量积算仪）。面临的要求是：大口径流量、微小流量；高、低温介质的流量；高粘度介质强腐蚀介质的流量；粉料、粘污介质的流量；脉动流、多相流等流量。流量测量原理上大致分有速度法、容积法测量体积流量，直接法、推导法测量质量流量。实际上细分有节流式或差压式（孔板、喷嘴、文丘里管等）、转子式、容积式（椭圆齿轮、腰轮、旋转活塞等）、速度式（水表、涡轮、靶式、电磁、超声波、涡街、质量流量计等）。差压式还有毕托管、阿牛巴管、内锥等，质量流量计有热式质量流量计、科里奥利质量流量计等。在诸多流量计中，国内对电磁流量计、超声波流量计、质量流量计、内锥流量计近年来推广力量较大。实际上，在管道化生产中，孔板 差压变送器和一体化孔板流量计等仍为主要测量控制流量的手段。日本1997年统计，石化和天然气工厂中孔板等差压式流量计占44.7%~58%。当然各种流量计应用场合不同，有些是不可取代的，如科氏流量计精度可达±0.2%，所以各类流量计有着各自的市场份额。 （5）在线过程分析仪 从工艺上看，生产过程中对温度、压力、流量、液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。又从环境保护的角度看，排放的物质也是要分析和在线监测的。总之，对于分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。除去需求旺盛外，分析仪器的高科技含量，特别是对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜、原子吸收及等离子发射光谱、电化学等分析仪器。在乙烯等装置中用工业色谱仪作为在线质量分析仪，用微量水分析仪分析乙烯裂解装置中各种干燥气体的水分。在丙烯腈装置中，使用质谱仪可以在几秒钟内分析多种组分，并经计算机算出转化率。在线质量分析仪的预处理部分近年也受到重视。近红外（NIR）在线分析仪在炼油方面可在几秒钟或1~2min内测定汽油、柴油等十几种质量参数，而且比传统的辛烷值等测定方法节省投资，这在国内将得到推广；NIR在石化装置方面应用也很广，如聚乙烯、聚丙烯等装置的在线分析；另外在油品调合中用处也很大。此外，pH值、电导率、浊度、溶解氧及水和气体中有害化学物质特别是重金属和SO2、NO、CO、CO2等的分析仪，对石化工艺和环境监测也很重要。（6）执行器由执行机构和调节机构联动构成。石化行业经常使用的是气动执行器，少数液动执行器，其中气动薄膜调节阀又是最常用的，另有少数气动活塞、气动长行程执行机构。气动薄膜调节阀与电气阀门定位器配合使用，所以新一代智能式电气阀门定位器，可以帮助改善调节阀性能。调节阀在系统中的重要性自不待言，有资料表明，1级阀门失效为超过1千万美元的不可避免的损失，2级阀门失效为超过10万美元的不可避免的损失。调节阀的特性计算、标准制定、测试验证及设计选用，一直是关键技术。另外，与仪表制造行业有关的通用化、组合化、多功能化也受到重视。调节机构（阀）由阀体、阀芯、阀座、上阀盖等构成，其中阀芯有平板、柱塞、开口3种类型。按阀体结构分调节阀的产品有直通单座、直通双座、角型、三通型、隔膜型、软管阀、阀体分离阀、凸轮挠曲阀、蝶阀、超高压阀、球阀、笼形阀等。目前国内主要品种比较齐全，碳钢调节阀在炼油石化企业中应用较多，特殊材质和特殊要求的调节阀还依靠进口。 最后应指出，在石化行业，手轮机构及旁路、切断阀等手动措施、应急措施是很有必要的。总的情况是炼油企业使用国产现场仪表比较普遍；乙烯等石化企业由于国外成套进口较多，近年来也在推进部分检测仪表和调节阀使用国产仪表和合资生产仪表的工作。另外，我国是制造大国，温、压、液、流检测仪表与执行器的价格在中、低端产品市场上还是有竞争力的，如调节阀等就有一定数量的出口，这也引起了有关方面的重视。关于采用现场总线技术方面的情况是：现场仪表与控制室的联络信号以4~20mADC为主，采用HART信号约占40%~50%，另有5%~10%为FF等现场总线信号，在上海赛科、惠州壳牌的大型乙烯联合装置中也只有25%采用FF信号的现场仪表（14375台/16000台），但石化工业现场仪表，向着数字化、智能化、网络化、集成化的方向发展的步伐是坚定的。 除了石化行业外，能源行业对自动化仪表的需求也十分明显。我国目前仍是以煤炭作为主要能源，随着节能减排理念的普及，洁净煤技术及能源高效利用技术逐渐发展起来。这就对自动化仪表提出了更高的要求。而水力发电、石化能、太阳能等能源，也为自动化仪表发展带来了广阔空间。因此向用电、热电联供和集中供热转变、开发新的能源终端消费结构、能量计量收费管理等自动化技术都将成为未来发展的重要发力点。本文转载：亚洲流体网 网站站群建设

一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒温度不可能达到1°，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。

我国仪器仪表与测量控制虽还存在不小差距，面临着落后被动的局面。但是.由于国家的重视和支持，仪器仪表网界和广大科技术工作者的努力奋斗.近年来我国仪器仪表与测佩控制依然取得了可喜的成绩.获得了很大的发展。认真总结我国和增强信心。下面我们简要的回顾一下我国仪器仪表与测量控制近年来的重大进展。1、工业自动化仪表与控制系统 在工业自动化仪表方面.近年来温度仪表的主要进展主要体现在红外热像仪的应用迅速扩大。流量仪表内锥流量计创新成果显著.我国已经拥有各种与V锥相关或相近的流呈计产品专利超过20顶。其中至少6项目是发明专利.超过了美国.成为V锥流最计专利高产国.国产低端压力变送器和带HART功能的压力变送器近年来也发展很快，品种多、规格全、价格低.在市场上已经很具竞争力。控制阀行业近年来的进展是显著的.产品“跑冒滴滴”现象得到很大改进.不少产品质量达到国外主流产品水平。2、科学仪器 科学仪器最能体现仪器仪表既是知识创新和技术创新的重要工具.也是科技创新研究的主题内容之一和创新成就的重要体现。 近年来.在国家的大力支持下，科学仪器获得了很快发展，以质谱仪为代表的高端科学仪器取得了重大进展.出现了可以与国外产品竞争的国产色——质联用仪器.特别是.我国“嫦娥”环月空间卫星上天，就携带了我国自主研发的多光普遥测、信号传送仪器.四川汶川大地震.全国各地很快送去了大量环境、水文测量便携式分析仪器，表明了我国科学仪器产业的实力.此外.近年来在科学仪器领域我国还取得了多项很有价值的进展.比如.自主研制出领先国际的分子束科学仪器—氢原子里德伯态飞渡时间谱交叉分了束装置;国际第一台真空紫外激光角分辨光电能谱仪;离子迁移谱探测技术痕量爆炸物快速检测仪;新型生命探测仪器SJ-3000搜救雷达介便携式高分辨浅水多波束测深仪;光学捕获理论研究取得进展;光学相干层析成像技术及相关仪器开发取得多方而进展等等。3、医疗仪器 国家“十一五”规划和建设创新型国家都把医疗仪器产业列为重点发展产业，国家在研发、技术平台建设、研究中心、重点实验室、产业琴地各方面都加大了支持的力度.近年来医疗仪器也取得了长足的进展. 在医学影像仪器方面，x射线机、计算机断层扫描机(CT),超声扫描成像仪以及影像后处理与分析系统。无论技术水平和产品质量都有显著提高。 在医用电子技术和仪器方面值得提出的是清华大学研制出可作为个人电脑外设的脑控键盘和以标.还研制完成基于嵌入系统的脑控家居环掩控制器.用于帮助丧失运动能力长期卧床的残疾人，2007年世界技术评估中心对这一成果给予了高度的评价。 医用激光仪器方面，复旦大学和长存应用化学研究所经过4年共同努力，利用毛细血管电泳电化学发光检渊、表面等离子体共振(SPR)及激光诱导荧光和其他光诺技术，并和蛋白质芯片或基因芯片传感器等技术相结合.创新研制出某些肿瘤标志物的快速检测仪及配套的肿瘤标志物分析参数数据库，对恶性肿瘤的预知和早期诊断具有很高的临床应用价值. 生物芯片技术在疾病分了诊断、个体化医疗和保健、新药研究和开发、优生优育、公共卫生及传染病监控等许多领城只有广泛的应用价值。4、电了与电工测量仪器 一是微波毫米波矢量网络分析仪器跨入了世界先进行列。二是电能表综合技术达到国际先进水平.矢量网络分析仪是现代电子装备必备的关键的测试设备.我国在前几年研制成功矢量网络分析仪基础上，将其应用领域从线性网络向非线性、大功率网络的测试和分析发展。掌握了多种以矢量网络分析仪为核心的自动测试技术和自动测试系统构成及应用.使我国矢量网络分析仪的设计、制造和应用水平跨入了国际先进行列。我国是电能表生产大国.近年来非常注意在准确度、可靠性、功能、能耗、产品兼容性、环境适应性及可维护性等多方而提高技术水平.在国际市场上占有重要地位。来源—仪器仪表网

由于不同用户的各种不同被烘物体黑度不同，作为制造厂试图用一种统一模式的辐射热计量方式来覆盖，不仅仅是技术上有一定的难度，更主要的是其它被烘物体实际温度的代表性太差。因此，以用户可以接受的价格为出发点，一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。　　如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。　　如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。

硫磺回收装置高温烟气温度分析，烟气温度在1000°C，可以采用什么仪表进行温度测量？我在客户那里见到 MIKRON E2T M7000SR红外测量原理，请问还有其他的仪表吗？

温度测量仪表在布置时应注意事项　　1、温度计、热电偶宜安装在直管段上，其安装要求最小管径规定如下：　　1)工业水银温度计，DN50;　　2)热电偶、热电阻、双金属温度计，DN80;　　3)压力式温度计，DN150;　　4)扩径管长度不应小于250mm。　　2、温度计、热电偶在管道拐弯处安装时，管径不应小于DN40，且与管内流体流向成逆流接触。　　3、温度计可垂直安装或倾斜45°安装，倾斜45°安装时，应与管内流体流向成逆流接触。　　4、现场指示温度计的安装高度宜为1.2~1.5m。高于2.0m时宜设直梯成活动平台。为了便于检修，距离平台最低不宜小于300mm。　　5、对于有分支的工艺管道，安装温度计或热电偶时，要特别注意安装位置与工艺流程相符，且不能安装在工艺管道的死角、盲肠位置。

温度误差是个综合温度性能指标，它包括：控温仪表设定值与箱内实际温度偏差，温度波动度，温度均匀性等项目，下面为您请述盐雾试验箱仪表设定值与箱内实际温度偏差的调整方法。 在盐雾试验箱中有两只温控仪器，一只控制箱内空气温度，另一只控制饱和器中的水温。这两只控温仪器的设定，对温度误差影响较大。 对于箱内温度控制来说，其温度传感器均靠近箱壁，其到箱几何中心有一段距离，因而温度传感器测得的温度，与箱几何中心点的温度有一差值，箱内容积越大，差值越大，为了消除这一偏差对箱温控制的影响，在正式试验前，应先找出这一偏差值并进行修正，使其测到的温度接近箱中心点温度。

一、仪表的作用；仪表是将被丈量(未知值或信息)转换成可直接观测的值或信息，并且还可以通过这些信息来控制或传递给其他设备的工具。　　　　二、仪表按他的工作领域不同可分为两类。　(一)、电工仪表；如、电压电流表、功率表、功率因数表、电能表、频率表、氧化锆氧气含量分析仪等。　　　(二)、热工仪表；如、温度丈量仪表、压力侧连仪表、流量丈量仪表、中量丈量仪表、各种物质含量丈量仪表、各种分析仪表、各种控制仪表等。　三、下面先简朴先容一下热工仪表：热工仪表按丈量方式不同可分为两类：　　　　(1)非电量丈量、(即不用电信号进行丈量的方式，如压力表、温度计等)。(2)非电量的电丈量、(即把物理状态通过传感器转换成电信号进行丈量的方式。如压力数显仪、温度数显仪等。)四、电丈量仪表按作用不同可分为两部门(一体化仪表除外)。一部门位检测仪表(即一次表、传感器)第二部门是显示仪表(即二次表、丈量显示仪表)。(一)、下面我们先先容一下检测仪表、传感器：传感器是、在感慨感染被测环境变化的同时将此变化量转换成(函数、线性或非线性的)电量输出给显示仪表。　　　　1、传感器的种类良多、分类方式也良多，下面我们按传感器工作原理和信号传递方式分为两类：　　　　(1)压电式有源传感器：即能根据被丈量的变化而产生变化的电流或电压，如热电偶和轴震惊等。　　　　(2)物理量无源传感器：即能根据被丈量的变化而自身的物理量(电阻、电容磁场)发生变化，压力、差压变送器和远传压力计等。　　　2、下面我们熟悉一下热电偶和轴震惊。　　　　(1)热电偶是有两种不同的、特殊材质的金属导体结合成回路组成，这两根导体结合以后，结合点(称之为热端)与接线端之间(称之为冷端)有温差时、两导体上就会产生感应电势，电势的大小随感温点温度的变化成正比而变化，所以称他为热电势。　　(2)热电偶的组成：偶丝、绝缘套管、保护管、接线板、接线盒。　　(3)热电偶按使用环境和方式不同、有分为铠装热电偶和装配热电偶。他们的主要区别是：铠装偶是将偶丝装在带有绝缘的金属倒管里，他是不能拆装的、但是他的气密性好反应快、抗震性好能弯曲。装配热电偶是将偶丝套上绝缘套管后放进保护管中，他的好处是：拆装利便、可以换偶心便于维修，还有他的丈量范围比铠装偶大　　(4)偶的选型：(1、)根据偶所工作和被测的环境、温度来选择热电偶。(2、)根据被测环境来选择偶丝的材质和保护管的材质，下面两列表我们可以参考：表1、热电偶丈量范围　　　　热电偶类型代号分度号长时间范围℃短时间范围℃　　　　铂铑30-铂铑6WRRB0—16001800　　　　铂铑10-铂WRPS0—14001600　　　　镍铬-镍硅WRNK0—12001300　　　　镍铬-铜镍WREE0—800900　　表2、热电偶保护管的承受范围　　　　保护管材质长期使用温度短期使用温度　　　　此参数必需在垂直按装且没有强烈氧化的情况下　　　　钢玉16001800　　　　高铝13001600　　Cr25Ti(不锈钢)10001100　　　　1Cr18Ni9Ti不锈钢-200—+800900　　　　碳钢20＃-100—+500600　　　　(3、)根据外部环境来选择结构和按装方式，好比、是不是需要防水、防溅、隔爆(根据环境来选择隔爆等级)，还有偶的固定方式、是阀兰连接仍是螺纹连接或无连接方式。偶直径的选择要根据环境的震惊性和对于偶的氧化程度、还有偶的热惰性来选择。偶的精度等级要根据工况来选择。留意、在震惊大的地方要用凯装热电偶，宜延长使用寿命。如热电联产的汽机的轮回水管道，现在全坏过了，以后我们要留意。　　热电偶的热惰性　　　　保护管直径保护管材质时间常数(秒)　　　　￠16非金属保护管90—180　　　　金属90—180　　　　￠20非金属保护管小于180　　金属小于180　　　　￠25非金属保护管小于300　　　　(4、)偶长度的选择：假如是在管道上垂直安装偶的插入深度(我们称他为小L)为保护管或连接头的尺寸+管道的半径，假如要倾斜45度安装，其插入深度应为直形连接头的尺寸+0.7被的管道外径，也就是热电偶要将其感温点插入到被测管的中央,侧温元件感温点：1)热电偶的感温点是器热接点，2)热电阻是其电阻棒的中央，电阻棒的长度(铂电阻为30-80mm，铜电阻为64mm，双金属温度计是距前端50mm)。假如前提不答应的话，偶的插入深度应大于偶直径的8—10倍。双金属温度计其保护管长度不大于300mm时，插入深度不小于70mm，假如大于300mm时，其插入深度不小于100mm。偶的总长度(我们称他为大L)要保证其接线盒的温度不超过100℃。　　　(5)、偶的安装：(1、)选择按装地点，选择按装地点是要避开高温区和危险区，要选择便于按装和检验的地方。在管道上安装时除了偶的感温点要插到管中央以外，还要留意液体的管道，在丈量水平的液体管道的温度时要尽量向下取点，避免有气体的存在。在丈量高温高压的气体和液体时(如蒸汽管道和高炉炉体检核检束)，还要加与管道同材质的保护管、壁厚2mm以上、(参考工况压力)。假如被丈量管道直径小，安装是要逆向介质流向倾斜装。假如是在其他物体中丈量、如炉膛或烟道，那麽他的插入深度应不小于其保护管直径的8—10倍。　　　　(2、)安装热电偶时密封一定要做好，螺纹连接的一定要加淬火的铜垫，阀兰按装的要扰紧石棉绳，高温时还要加耐火土，环绕纠缠长度是其保护管长度的1/3。　　　　(3、)热电偶的连接，热电偶与显示表连接是要用补偿导线，补偿导线是将热电偶的冷端引道恒温或温度波动范围小的地方，实计上是将冷端延长，补偿导线的热电机能在0—100℃时、与其使用的热电偶的材质的特性是相同的。留意：补偿导线和接线盒的温度在常温状态下、不能过高，丈量值才是最正确的，在2005年4月10日至4月18日，热电联产锅炉上集汽集箱的温度一直偏高28摄氏度左右，直到19日下战书、下了一场雨，跟着气温的变化，热电偶接线盒由原来的54摄氏度慢慢降到了26摄氏度，这是传输到主控室的信号也减小到了正常值。因为在测温比较低的冬季丈量的数据一直很不乱，所以我们判定热电偶的接线盒的温度不能过高，要在常温的环境中是最正确的。前面我们讲的热电势是靠热电偶冷端和热真个温差产生的，那现在电偶的冷端和热端相距很远、冷真个温度未知，在正常丈量时，冷真个温度在零摄氏度时，冷端和热真个丈量值才是实际值，所以我们要消除因为冷端温度影响而产生误差。这误差消除的方法良多，我们通常采用冷端补偿法(即内部补偿)，原理是用感温元件丈量出冷真个实际温度，然后与冷热真个丈量值相加，这时的结果才是实际丈量值。也就是人为地在显示值上加以修改，在显示表和PLC内部有测温元件还有设置冷端补偿的参数。　　(6)、轴震惊的工作原理：轴震惊传感器又称磁电式传感器，他是有特殊的线圈和永磁铁心组成，传感器固定在被测物体上，磁铁手震惊后、磁力线切割线圈、产生微电势，此信号传送到显示表、就得到了震惊数值。轴震惊是一体封装的，其按装地点随设备定，安装时一定固定紧，以免丈量时有误差。　　　　3、下面我们了解一下无源式传感器，热电阻和压力和差压传感器。(1)、热电阻：是靠感温元件随温度的变化而阻值发生变化的特性来丈量温度的。热电阻的种类良多，我们通常所用的有：WZP系列、和WZC系列，W、表示温度仪表，Z表示热电阻，P、表示铂电阻，C、表示铜电阻。下表可以体现出不同的热电阻在不同温度下工作范围。　　　　种别型号分度号丈量范围℃0℃电阻值(Ω)　　　　铂热电阻WZPPt10—200—+(玻璃、陶瓷骨架)　　—200—+420(云母骨架)10　　Pt100100　　铜热电阻WZCCu50—50—+10050　Cu100100　　　　(2)、热电阻的感温元件和热电偶不同，铂热电阻是由直径为Φ0.03—Φ0.05毫米的铂丝扰在不同材质的骨架上组成。铜电阻是由直径为φ0.11毫米的绝缘钢丝双绕在塑料鼓架上组成，然后用导线将其引到接线盒。因为热电阻的感温元件太细，所以不能按装载有振动的场合。如这次热电联产工程中轮回水管道的热电阻，现在已经坏了几个了。热电阻在安装时感温元件要放在管道中央。　　　　(3)、热电阻的安装与电偶基本相同。只是接线方式不同，热电阻本体有两线制和三线制：实在热电阻感温元件只有两个接线端，三线制的热电阻只是在任意一个接线端上并了一根导线引到了接线盒上。热电阻外部连接有三线制和四线制：三线制为的是减去线路电阻，四线制的，其作用也是为了消除线路电阻、只是方式不同、更为精确了。热电阻的导线要采用直径为1.5mm2以上的铜导线，避免电阻过大给丈量造成影响。　　(4)、此图为热电阻接线原理：在A和b之间加、250uA恒电流，此时(看三线制)在B和b之间因为线路电阻的存在会产生电压，用总电压bA减去二倍此电压(即将A的线电阻也减去)，就得到了正确的数值。而四线制的热电阻就更加精确了，他的A和b之间是250uA恒流源，a和B是电阻的电压信号，此信号没有电流，相称于直接丈量电阻两端电压，这样就得到了正确的数值了。　　　　一、仪表的作用；仪表是将被丈量(未知值或信息)转换成可直接观测的值或信息，并且还可以通过这些信息来控制或传递给其他设备的工具。　　　　二、仪表按他的工作领域不同可分为

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求各位大神，公司像微压差，温湿度计，温度仪表这些都没建标，都是做对比的，现在要写文件，做整改，不知道文件该怎么写，一点方向都没有，求大神们指导，万分感谢！