陶瓷压阻传感器

传统的压力传感器包括电路分析、材料分析和无源器件分析等，即包括MEMS芯片、ASIC芯片、电容、电阻、陶瓷PCB、塑封盖、金属套管等，这些元器件通过焊接工艺封装到一起，这就要求压力传感器的密封性高，在使用过程中不会出现泄漏的问题，行业内负压法检漏漏率是＜1E-10mbarl/s. 上海伯东协助某新能源汽车客户解决了如上测试要求

陶瓷材料在食品包装工业中应用广泛，然而在制作陶瓷包装材料时，会在所使用的釉中加入各种重金属的氧化物，如铅、镉、铬、锑、钴、镍、锌、铜、钡等的氧化物，从而达到令人满意的陶瓷效果。而釉中这些重金属元素，均有不同程度的毒害性，在一定的接触条件下，会溶出并迁移到与其接触的食品中，进而危害消费者身体健康。综上所述，TOPEX全功能型微波化学工作平台配合KJ-100超高压转子，可以实时监测反应罐内的温度变化并控制，同时压力传感器可以实时测量反应罐的压力并可实现超限压控，确保整个消解过程安全准确运行，可以满足客户测试陶瓷的需求。

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本文介绍了使用岛津AGS-X电子万能试验机，遵循《ISO6872-2008牙科学 陶瓷材料》和《GB 30367-2013牙科学 陶瓷材料 》标准，测定牙科学陶瓷材料氧化锆的弯曲强度。本试验适用于牙科陶瓷材料实施质量控制、产品研发和性能调整等方面的应用。

胎压监测系统 TPMS 中核心元件就是传感器, 胎压传感器是车用传感器的一种, 安装于汽车轮胎内, 利用无线发射器将胎压信息从轮胎内部发送到中央接收器模块上. 胎压传感器本身就是一个密封的电子元件, 如果漏率不合格, 直接导致监测实效.

钛酸钡是电子陶瓷器件的基础母体材料，因其介电常数高、介电损耗低等优良性能，被用于制造多层陶瓷电容器、各种传感器、半导体材料、微波器件和敏感元件，被称为电子陶瓷的支柱。

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胎压监测系统 Tire Pressure Monitoring System. 简称 “TPMS” 这种技术可以通过记录轮胎转速或安装在轮胎中的电子传感器, 对轮胎的各种状况进行实时自动监测, 减少爆胎, 毁胎的概率, 从而大大降低车辆事故率. 同时减少油耗和车辆部件的损坏, 为行驶安全提供有效的保障.

陶瓷的类型是许多考古年代学的支柱，有时需要直接确定某些类型陶瓷的年代。光释光(OSL)和热释光(TL)可以应用于粘土制成的受热物体。?陶瓷/陶器年代测定，以建立年代学或遗址的年代?砖的年代测定提供建筑历史的详细信息?陶器或其制造日期的泥芯制成的雕像?鉴定陶瓷物品、陶器或雕像的真伪?通过lexsyg加热板的性能提高了多重分片程序的重现性

本文针对电气比例阀普遍缺乏外置传感器和无法实现闭环控制功能这一问题，提出了一种外置传感器和闭环控制解决方案，即在现有电气比例阀基础上，增加外置传感器和PID控制器，并由PID控制器调节电气比例阀，由此形成闭环控制回路。本文还介绍了采用此方案进行的真空度控制考核试验，考核试验证明通过外置真空计和真空背压阀，通过PID控制器调节电气比例阀可使真空度恒定控制的波动率小于0.5%，证明了此方案的可行性和准确性。

陶瓷器的鉴定曾经一度受到不可采样的限制，仅对一些大型器物底部取样作些热释光的年代分析工作，一些造假者甚至利用射线源对新烧的仿制品进行辐照处理，以期对热释光的检测造成假象，干扰测试结果的结论。 天瑞仪器研制生产的 EDX3600L 型的仪器，利用中国历史博物馆和上海硅酸盐研究所两大古陶瓷研究检测的权威部门提供的标准陶瓷片样品为仪器标定基准标样，一次性同时分析古陶瓷标本胎和釉中Al2O3成份含量，再对照中国古陶瓷数据库便可以达到断代断源的功效。同时为了更好的利用 X 荧光分析仪器的无损测量特性，我公司特意根据行业需要制作超大型的抽真空样品腔，以满足不同大小、器形的陶瓷样品的检测。

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陶瓷釉料的熔融特性是决定陶瓷产品质量的关键因素之一。本文通过使用箱式电阻炉进行陶瓷釉料的熔融实验，探讨了不同加热条件对釉料熔融行为的影响，并分析了实验结果。

氧化铝陶瓷因为其在高频环境下具备良好的电器性能，其接电损耗小，比体积电阻大，机械强度高，热膨胀系数小，造价成本低廉，是各类电器元件中重要的绝缘材料。但由于氧化铝陶瓷直接与金属焊接存在许多难以克服的困难，所以需要在其表面形成一层金属薄膜，即进行金属化。目前主要采用的工艺主要为在陶瓷表面烧结出一层金属薄膜来达到陶瓷金属化的目的...

钛酸钡（BaTiO3）是BaO-TiO2体系中经典的铁电化合物，典型钙钛矿型结构晶体，具有良好的介电和铁电特性，是电子陶瓷元件的基础母材，广泛应用于制作体积小、容量大的微型电容器和温度补偿元件，也用来制作非线性元件、介质放大器、电子计算机记忆元件、陶瓷敏感元件、微波陶瓷及压电陶瓷，多层陶瓷电容器、热敏电阻器、电光器件和动态随机存储器等方面，是电子功能陶瓷器件的基础原料，因此被广大学者和生产厂家称为“电子陶瓷产业的支柱”。

目前市面上传感器类型主要分为光电传感器, 光纤传感器, 压力传感器, 区域传感器, 接触式传感器等等. 其中压力传感器 pressure sensor 是工业实践中最为常用的一种传感器, 广泛应用于航天, 科研, 船舶, 空调制冷设备等等领域. 国标 GB 要求压力传感器出厂前必须经过泄漏检测, 传统检漏方法一般采取绝压和密封法或单向, 双向压差法检漏, 随着压力传感器行业的不断发展, 对漏率的要求逐渐增高, 传统办法无法检测出微小的泄漏, 上海伯东德国 Pfeiffer 氦质谱检漏仪替代传统检漏法日渐成熟,在行业内广泛流传.

用循环伏安法在玻碳电极表面电沉积了一层稳定的甲苯胺蓝聚合物膜,以此作为电子传递介体,结合多壁碳纳米管、壳聚糖(CHIT) 、葡萄糖氧化酶( GOD) 混合包埋制备出一种新型葡萄糖生物传感器. 实验结果显示,用此法制备的传感器对葡萄糖的线性响应范围为5. 0 ×10 - 6 ～2. 0 ×10 - 2 mol/ L ,线性相关系数为0. 996 9 ,检测限为1 ×10 - 6 ,响应时间为3. 2 s ,并具有抗尿酸、抗坏血酸等干扰的特点.

隔膜性能决定了电池的内阻和界面结构,进而决定了电池容量、安全性能、充放电密度和循环性能等特性。因此需满足如下一些特性1、好的化学稳定性一耐有机溶剂 2、机械性能良好一拉伸强度高,穿刺强度高 3、良好的热稳定性一热收缩率低，较髙的破膜温度 4、电解液浸润性一与电解液相容性好,吸液率高。 陶瓷涂覆特种隔膜特别适用于动力电池，它是以PP,PE或者多层复合隔膜为基体,表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料,经过特殊工艺处理,和基体粘接紧密，显著提高锂离子电池的耐髙温性能和安全性。为了尽量减少在制造陶瓷涂覆隔膜时使用易燃、有毒、昂贵和非环境有机溶剂，目前人们开始广泛使用水性陶瓷浆料，但水性陶瓷浆料的主要问题是分散稳定性差。在前几篇应用文章里，我们介绍了表面活性剂浓度以及粉体，聚合物粘结剂，表面活性剂三者的添加顺序对水性陶瓷浆料的稳定性的影响。然而，在这种情况下，为了保持涂层质量，仍然需要使用稳定剂和润湿增强剂等功能性添加剂，或者对聚烯烃隔膜的表面进行改性，使其具有亲水性。这些功能添加剂在锂电池中起着杂质的作用，可能影响锂电池的电化学性能。且隔膜的表面处理增加了工序数，从而降低了制造工艺的效率，增加了生产成本，在经济上是不利的。新的研究发现结合两种不同电极性和晶粒尺寸的陶瓷可以产生协同效应，使得在不需要使用分散稳定剂的情况下即可提高水性陶瓷浆料的分散稳定性。