高炉送风

高效送风口风速如何测定？做洁净区换气次数，需做高效风口的风速，具体应如何测？1、高效有筛网状散流板，测时需不需要将其拆下来？ 2、具体测时风速仪离高效口多远？3、计算高效面积时，是以高效过滤器本身的面积参加计算，还是以散流板的面积来参加计算？

请问大家有没有高炉渣标样的证书，能否分享一下，高炉渣中的FeO是通过什么方法定值的？准确度高吗？ 谢谢！

根据WS 394-2012中提到的空调送风中细菌、真菌、溶血性链球菌采样，需要用到六级筛孔撞击式空气微生物采样器，求大神解答，这三种微生物是否可以同时放进六级筛孔采样器中进行采样，如果可以又该如何放置采样平皿。如果不可以同时采样，那么不同的培养平皿又该放在哪一级的采样器中？求详细解答！

这个东西怎么化验它里面含有什么化学元素？钢厂高炉的炉垢。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701191700_668267_3029573_3.jpeg

南京四友仪器专注高炉煤气分析20年

高炉渣中碳的测定对高炉焦比的控制有着指导作用，对节能降耗有重要意义。高炉渣中碳的测定方法主要有燃烧气体容量法和红外碳硫分析方法。燃烧气体容量法将试样与助熔剂在高温下（1200～1350℃）通氧燃烧，再将燃烧后的气体除去二氧化硫，通过用氢氧化钾吸收二氧化碳前后的体积比，计算出碳的质量分数。红外碳硫分析方法则是利用二氧化碳对红外线的吸收与二氧化碳质量分数成正比的关系进行二氧化碳的测定,然后转换成碳的质量分数。红外碳硫分析方法与前者相比，操作更为简单、数据更为稳定。

近20年以来，随着我国经济的高速发展，高炉炼铁技术进步非常之快，高炉热风炉大型化、多样化、高效化，大大缩小了我们与世界先进水平的差距，一大批炼铁及相关科技工作者开发出了一系列世界水平的具有自主知识产权的领先技术，填补国内外热风炉技术的空白，引起世人关注。主要表现在：霍戈文高风温热风炉的引进、大型外燃式热风炉或大型外燃式热风炉加辅助小热风炉的组合、顶燃式热风炉（俄卡鲁金顶燃式的引进、球式顶燃式、逆旋流顶燃式的开发）、大型外燃式热风炉自身预热式在大型高炉上的成功应用、高炉热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气技术及其附加加热换热技术组合等等。所有这些，都取得了高风温的实效。热风炉设计的系统优化，自主设计、制造不同类型的高炉热风炉，各交叉口采用的组合砖都能自主设计、制造和砌筑。高炉热风炉烘炉技术、凉炉与保温技术,耐火材料和耐火涂料的研发大大推动了热风炉的技术成熟与发展。 　　在高炉热风炉的理论研究方面也取得了骄人的业绩。例如，计算机技术的应用，数值模拟仿真技术开发，高效燃烧器及冷态、热态实验，冷风与烟气分配技术也有我国自己的专利，高炉热风炉燃烧、流动与传热三大理论与实验研究。实现高风温的主要技术路线有:利用低热值煤气获得高风温的工艺方法 热工设备的组合 工艺技术材料优化与创新 国内也有人提出了1400℃超高风温的设想。　　2005年我国重点大中型钢铁企业高炉平均风温1084℃，虽有较大提高，但比国际先进水平低100~150℃。同时，高炉煤气放散率仍有9.51%。这不仅浪费了大量的二次能源，而且严重污染了大气环境。随着炼铁燃料消耗所占炼铁制造成本翻番地增长，高风温对于富氧喷煤强化炼铁，推动炼铁技术进步、降低成本和增加经济效益显得越来越重要。

有谁知道烧结和高炉炼铁原料及成品的检验方法标准，请告知标准号及购买的地方。帮帮忙[em0812]

变废为宝——高炉矿渣的可持续利用 高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助熔剂。当炉温达到1400一1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和矿渣。高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。从化学成分来看，高炉矿渣是属于硅酸盐质材料。每生产1t生铁，大约产生高炉矿渣0.3 吨～1.0 吨。下面谈谈高炉矿渣的再生利用途径1　加工炼钢生铁 水钢高炉矿渣进入渣场，经过第一道磁选加工，产生的磁选粉、磁选铁、人工选铁含铁品位高，一般在58%以上，可直接送入水钢炼铁厂使用。近年来随着国际市场上铁矿石价格的大幅攀升，水钢与专业公司合作，对高炉矿渣进行了第二道磁选，主要方法是对经过第一道磁选后的高炉矿渣进一步破碎，加大设备的磁场强度，每月通过第二道磁选工序加工出含铁物质约5000吨，品位在30%～52%，不能直接供给水钢炼铁厂使用，因此必须对第二道磁选工序加工出品位低的含铁物质进一步深加工，成为高品位的磁选粉、铁精粉或铸件，深加工的主要工艺有水洗球磨和热风炉冶炼。传统的水洗球磨工艺存在废渣球磨水洗选矿工艺对渣浆液进行回收处理采用的沉淀池分级自然沉淀方法，占用较大场地，沉于池底的渣浆处理困难等技术问题。现在湘潭钢铁集团有限公司拥有的实用新型专利，用于钢铁废渣球磨水洗选矿工艺的渣浆液处理装置。其技术方案要点是：主室的上部固联有沉淀器，主室的上部一侧设有隔离室，沉淀器的上部设有溢流槽，溢流槽连清水槽，下水管连清水槽，主室的下部设有排液管阀和人孔，主室的底部设有输浆机，输浆机上设有电／手控渣浆阀；隔离室的上部设有接渣浆液进入管的分配器。本实用新型设计合理，体积少，较其它方法投资省，处理渣浆液效果好，可广泛应用于钢铁行业的钢铁废渣球磨水洗选矿工艺中的渣浆液处理。水钢高炉矿渣存量大，在综合利用方面考虑产品的多样性和市场的适应性，因此采用新型热风炉冶炼，其技术特点是采用集燃烧与换热为一体、炉体高温部位进行换热的最新间接加热技术。烟气和空气各走道,加热绝对无污染,热效率高达65－80％。升温快、体积小、安装方便、使用可靠,且价格低(与1吨锅炉相比,该加热系统只相当于锅炉加热系统价格的一半)。热风炉原理采用了耐高温措施,从而使其寿命比列管式热风炉大大提高,输出热风温度可达300度。热风炉采用特殊设计使得输出热风温度可达500－800度，同时采用了烟气纵向冲刷散热片和负压吸式排烟方式,换热部位不积灰尘,无须清理,热性能稳定。可使用各种煤或柴作燃料，并配有二次进风装置，燃烧完全。2　生产新型建材产品(1)　生产矿渣微粉 将炼铁高炉排出的水淬矿渣外加少量助磨剂经超细粉磨后得到矿渣粉的比表面积达到400m2/ kg 以上时，颗粒较细，则其活性可以得到充分发挥，这种颗粒细小的粉磨矿渣就是矿渣微粉。它是一种建材高新科技产品，不仅可等量取代水泥，降低混凝土成本，又充分利用了高炉矿渣，因而是新型绿色环保产品，至上世纪60 年代以来，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿粉作为混凝土的独立组分得到了广泛应用，目前国外一些发达国家已将掺有矿粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。矿渣微粉代替水泥的用量是实现可持续发展路线的很好的途经。以水钢为例，2008年生产生铁约274万吨，每冶炼一吨生铁，大约产生矿渣0.3 吨～1.0 吨。因此，[color=#00

请教如何准确分析高炉煤气中的硫含量？用什么仪器最好？

摘要：本文根据实际工程案例，阐述了高炉煤气干法布袋除尘工艺及高炉煤气余压回收透平发电装置（TRT），同时对干法和湿法除尘系统进行了技术经济比较。关键词：高炉煤气干法布袋除尘系统；环缝洗涤系统；八压回收透平发电装置1 前言高炉煤气的净化工艺分干式和湿式两大类。在大型高炉中煤气净化常用的干式除尘器有重力除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器和静电除尘器；湿式除尘器有环缝洗涤器和串联双级R形可调喉口文特里洗涤器等。某钢厂高炉容积1000m3，高炉煤气除尘采用全干法布袋除尘工艺，并配套高炉煤气八压回收透平发电装置（简称TRT，下同）。2 高炉煤气布袋除尘系统2．1主要工艺参数（1）高炉煤气发生量：正常170900m3*h-1，最大188000m3*h-1（2）炉顶煤气温度：正常150~250℃，事故400℃（持续30min）（3）炉顶煤气压力：高压操作时压力为0.2Mpa（设备能力0.25Mpa）（4）煤气含尘量：粗煤气含尘量12g*m-3,净煤气含尘量≤10g*m-32.2工艺流程简述高炉煤气净化采用干式布袋除尘系统，流程如下：[img=,739,189]http://www.kelian.cn/ZeroCMS_1.0/UploadFiles/2011-08/201181894125.jpg[/img]从重力除尘器来的荒煤气，当温度在正常范围（80~260℃）时，直接进入布袋除尘器进行净化处理，除尘后的煤气经TRT膨胀降温后，用管道输送到高炉热风炉，剩余煤气送入煤气管网。当TRT不运行时，除尘后煤气经减压组、消音器后，与TRT出口管道汇合。当荒煤气温度高于260℃时，由炉顶喷水降温装置降低荒煤气温度；当荒煤气温度低于80℃时，通过4个布袋筒体应对短时低温工况，以确保正常生产。2.3布袋除尘器系统设置直径3.6m布袋除尘器12个，双排并联布置，由整体框架支撑。通常考虑1个布袋除尘器作检修，1个布袋除尘器进行反吹，10个布袋除尘器在工作。布袋清灰采用氮气脉冲反吹法，通常是12个除尘器定期按顺序清灰，两次清灰间隔时间可由实际操作数据自主确定。在两次间隔期间，一旦某个除尘器煤气进出口差压超过设定值时，该除尘器可以优先单独清灰。布袋除尘器的卸灰采用气力输送方式，每组除尘器设置输灰用的氮气流化装置；每个除尘器卸下来的灰尘，可以采用氮气输送，流入高架灰罐。灰罐上部设有短布袋，氮气通过布袋除尘后高空放散；灰罐下部设有输灰机、卸灰阀和加湿装置，煤气灰由汽车外运。2.4主要设备主要设备有布袋除尘器、减压阀组、消声器、煤气切断阀、卸灰输灰装置和灰罐等。（1） 布袋除尘器 布袋除尘器12个，直径3.6m，高度16m，布袋材质氟美斯，布袋规格130mm×6m。（2） 减压阀组减压阀组1×Φ400+3×Φ700，分别为紧急快开阀、调节阀和限程阀，液压驱动。（3） 消音器 阴抗复合型音器1台，直径4m，长度18m，吸音材料为超细玻璃棉。（4） 灰罐 布袋除尘器1个，直径3.6m，高度16m，布袋材质氟美斯，布袋规格130mm×2m。3 高炉煤气余压透平发电装置TRT是将高炉炉顶有压煤气的压力通过余压透平装置回收并将其转化成电能的装置，是一项既不消耗燃料又无污染的环保型节能措施。该装置具有以下功能：一是利用高炉煤气余压发电；二是利用透平的可调静叶控制高炉炉顶煤气压力。3.1工艺流程经布袋除尘后的净煤气依次通过TRT入口煤气管道上的电动蝶阀、电动盲板阀、流量计、紧急切断阀之后，进入干式轴流透平膨胀机做功，推动发电机旋转发电。膨胀降压后的低压煤气经过TRT出口煤气管道上电动蝶阀、电动盲板阀，再汇入净煤气管道。3.2TRT主要参数透平机入口煤气压力 0.2Mpa透平机入口煤气温度 150~250℃透平机入口煤气含尘量 ≤10mg*m-3透平机出口煤气压力 0.013Mpa透平机转速 3000r*min-1额定电压 10.5KV发电机额定功率 6000KW3.3主要设备TRT装置主要构成为透平主机与发电机机组系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、发配电控制系统、自动化控制系统、大型阀门系统、给排水系统、氮气密封系统。（1） 透平主机设备透平主机为干式两级轴流反动式，静叶可调。进排气方式均为下进下出。轴封采用迷宫式氮气密封，透平动静叶片材质选用高强度不锈钢，以提高耐磨、耐腐蚀性，确保使用寿命≥4万h，确保透平年正常运行时间不小于8000h。（2） 发电机设备发电机为三相交流同步发电机，其额定功率为6000KW，额定电压为10.5KV。控制功能为自动恒电压调节，自动恒无功调节，自动恒功率因数调节；发电机运转可转为电动机运转；冷却方式为水—空气冷却；励磁方式为无刷励磁；润滑方式为强制给油。4 干式和湿式煤气除尘系统对比在大力提倡减少环境污染、降低能耗的现今，随着科学技术的发展，高炉煤气全干法布袋除尘工艺得到了广泛应用，已从小型高炉过渡到大型高炉。同炉容高炉干式和湿式煤气除尘系统技术经济比较见表1。表1 布袋除尘（干法）和环缝洗涤系统（湿法）技术经济对比表项目名称 布袋除尘系统 环缝洗涤系统运行费 比布袋除尘系统多2倍电耗 比环缝洗涤系统少60%水耗 比布袋除尘系统多20倍TRT装机容量（KW） 6000 4500TRT发电量 比环缝洗涤系统多30%占地面积 比环缝洗涤系统少50%投资 同环缝洗涤系统相当环境 比环缝洗涤系统环保维护工作量 比环缝洗涤系统大5 结论全干法布袋除尘系统具有占地少、TRT发电量高、节水、节电、煤气温度高、煤[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]量好、环境污染小等优点；环缝洗涤煤气净化工艺具有技术成熟可靠、对高炉煤气温度的适应性强等优点，但与干式除尘相比，其运行费、能耗较高，且环境污染也大。由此可见，高炉煤气净化采用全干法布袋除尘系统，社会效益和效益明显，有着十分广阔的应用前景。

高炉煤气具有管径大、流速低、粉尘大、易堵塞等特点，其流量用常规装置测量效果不尽理想。近来，一种新型煤气流量计———煤气流量计采用独特的结构设计，在高炉煤气流量测量中取得了不少进展。本文对煤气流量计的基本原理和应用于高炉煤气测量的突出优点进行了分析，并给出了安装使用时的一些建议。1前言 在冶金企业中，高炉煤气等含杂质煤气的测量相当普遍。但是由于其具有管径大（可至2m-3m）、流速低、粉尘多、易堵塞等特点，准确测量煤气流速较为困难。常见的测量装置有标准孔板、圆缺孔板和文丘利管。用孔板测量时，尽管理论与实际应用资料丰富，但实际应用中仍有容易堵塞、流量系数长期稳定性差（漂移可超过20%）、压损大（可达40%-80%△P ）、维修工作量人等问题。文丘利管尽管压力损失有所减小（15%-29%△P ），但仍不能从根木上解决防堵问题，而且安装制作麻烦。由于这些缺点，造成有些煤气流量测量不准，有时测量值仅能供参考。又因煤气运行压力一般较低，节流装置时间一长，堵塞、结垢非常厉害，严重时甚至影响工艺设备运行。 近来一种新型流量计—煤气流量计，采用独特的弹头形结构设计，保证了探头的高强度、低压损 （2%~15%△P）和实现本质防堵，在高炉煤气测量中取得了较大进展。下面对其基本原理和特点以及用于高炉煤气测量的优越性进行分析，并给出安装使用时的一些建议。2煤气流量计原理及特点 煤气流量计是均速管流量计的一种，非常适合大管道气体的流量测量。它的探头是一种差压、速率平均式流量传感器。它通过传感器在流体中所产生的差压进行气体流量测量，其取压方式如图1. 煤气流量计在高、低压区按一定准则排布多对取压孔，通过所得差压准确地检测流体的平均流速，其流量和差压的关系满足下式:式中:Q——体积流量 K——流体系数 C——流体常数在特定流体条件下是常数） △P——差压。 煤气流量计采用了根据空气动力学原理设计的弹头形探头，其工作原理如图2所示。 煤气流量计这种独特的结构设计，使得探头所受到的牵引力zui小，并且流体与探头的分离点固定。低压孔取在探头侧后两边、探头与流体分离点之前，既避免了低压孔受涡流影响，又避免了低压孔被堵，使信号稳定、。探头采用前部表面粗糙处理和防淤槽，这样，无论对高速还是低速流体，都会产生稳流边界层，使其达到降低牵引力和涡街脱洛力的目的，并在很宽的范围内保证了的流量系数。它的流量系数K在一个相当大的范围内是常量，不受雷诺数、节流面积比的影响。煤气流量计从理论上建立了K值的分析模型，精度可达±1%，且经大量测试证明，实测值和理论值之间的偏差在±0.5%以内。 煤气流量计的测量精度可达±1.0%，重复性达±0.1%，它还能够保证精度的长期稳定，因为其不受磨损、污垢和油污的影响，结构上没有可移动部件，从设计上排除了堵塞现象的发生。 流量计探头的发展经历了圆形、钻石形、机翼形、弹头形等几种形式，但除弹头形的煤气探头外，其他几种类型的流量计探头均未能胜任含杂质煤气的测量。这是因为其他类型的流量计探头在设计时忽略了临界流体的流动情况和空气动力学原理，存在着取压孔易堵塞、信号波动大、精度不高、受流体牵引力影响大等缺点，从而使其应用范围受到很大的限制。3测量高炉煤气的优点 同孔板等常规流量装置相比，煤气流量计用于高炉煤气的测量时，有着很大的优越性: 1）探头具有优越的防堵设计。弹头截面的探头能够产生的压力分布，固定的流体分离点位于探头侧后两边。流体分离之前的低压侧取压孔，可以生成稳定的差压信号，并有效防堵，内部一体化结构能避免信号渗漏，提高探头结构强度，保持长期高精度。 2）结构简单，安装方便，可在线开孔插拔。高炉煤气管线停产机会少，选用在线插拔式的结构，给安装和维护带来了极大方便。 3）煤气流量计直管段要求较低。高炉煤气管径一般较大，有时难以满足标准直管段要求。煤气流量计在较低的直管段要求下，前7D后3D仍能保证1%的测量精度，zui小直管段要求为弯管后2D. 4）压力损失很小。煤气流量计采用非收缩节流设计，比孔板的*压力损失至少降低95%以上。例如，在直径为1 000mm的管道上，煤气压力为12kPa，用圆缺孔板测量时，其zui大压力损失竟达6kPa，极有可能影响用户点压力。而用威力巴流量计，压损仅有20Pa左右，其影响完全可以忽略不计。高炉煤气压力较低，管道上压力一般在lOkPa左右，而用户热风炉、烧结机等）点压力也只有6kPa-8kPa，因此减少节流件的压力损失非常重要。4应用建议 煤气流量计一般都有供方技术人员现场指导安装，但在开始设计和日常使用时仍应注意以下问题: 1）选型时务必提供准确的工艺参数，如流量、煤气成分、含尘量、温度、压力、湿度等参数。这一点对于选用任何类型的差压式煤气流量计都非常重要。 2）要配用质量较好的变送器。同其他流量计一样，煤气流量计用于煤气测量时差压值较小，一般在20OPa-2 000Pa之间，有时需要配用微差压变送器，因此变送器的好坏直接影响到输出信号的稳定性，目前广泛使用的EJA. 3051. 1151等变送器均可满足测量要求。 3）连续工作的煤气流量计从根本上杜绝了堵塞的可能，但当系统频繁开停机或管道处于停产时，仍有可能发生堵塞，此时应注意及时采取有效的防护措施。 4）尽管煤气流量计维修简便，但是为了保证其使用效果更好，作为一次取源部件，仍建议对其进行定期维护，有条件者亦可加入反吹管路。

有哪位知道是否可用X荧光仪测定高炉瓦斯灰？压片？熔融？

各位大虾：小弟郁闷了！我用的是ARL9800XP，最近发现在测高炉渣中的CaO时，误差达到1%，甚至2%,作了扫描后，发现角度几乎没漂移，下一步问题怎么解决阿，难道非要重新做曲线？太累了。。。。。。[em63]

本人看到一个检测高炉渣的方法，即 “在测定氧化铁的溶液中加EDTA标准溶液15ml（视铝含量而定），滴加氨水（1：1）4～5滴，调整溶液pH为4.8（用精密试纸检查）。加pH=4.8缓冲液10ml(醋酸钠16.3g+100水+冰醋酸4.2ml,稀至1000ml)，于电热板上煮沸2分钟，取下，用流水冷却至室温。加三氯化铁标准溶液10ml(0.01M)（此时溶液应呈绿色），再以EDTA标准溶液滴定至亮黄色为终点。 K —EDTA与三氯化铁标准溶液的比例系数”其中K值不知如何确定，望高手解答。谢谢！

高炉炉渣中镁的化学分析,一般采用络合滴定法及重量法,本人认为不够完美,不知有何更好的化学分析方法?

高炉煤气是高炉炼铁炼钢过程中所得到的一种副产品，其主要成分CO, CO2 , N2 , H2 等, CO 约占22%～26%, CO2 约占16%～19%, H2 约占1%～4%, N2 要占58%～60%, 属于重要的二次能源。高炉煤气的化学组成情况及其热工特征与高炉燃料的种类、所炼铁的品种以及高炉冶炼工艺特点等因素有关。为了分析高炉煤气成分以及热值的大小，我们选用英国SIGNAL公司的气体过滤相关和非分散红外吸收光谱技术结合，适合于多种气体的不同测量范围和精度要求。 目前国内外炉顶煤气成分分析仪器主要有工业气相色谱分析仪、气体相关过滤非分散红外分析仪和热导分析仪。日本用工业气相色谱分析仪居多; 美国和西欧用气体相关过滤非分散红外分析仪CO,CO2,CH4; 用热导分析仪分析H2 居多。 传统的气体分析检验是采用化学分析法对煤气中各组分进行分析测定，操作过程比较复杂，必须对气体进行人工取样，在实验室进行分析，其中操作者的操作技能对分析的精度有很大影响；只能单一成份地逐个进行检测分析，不具备多重输入和信号处理功能，做一次分析花费的时间比较长，难以实时地反映工况信息。热导式气体分析仪具有结构简单、体积小、价格便宜、响应快和使用维护方便等特点, 但只能分析煤气中单一成分的含量。红外光谱技术气体分析仪精度和灵敏度高、测量范围宽、响应速度快、良好的选择性、稳定性和可靠性好、可实现多段多组分气体同时测量、能够连续分析和自动控制。但不能分析对称结构无极性双原子分子及单原子分子气体。气相色谱分析仪具有分离效能高、样品用量少、可进行多组分分析、分析精度高和标定周期长等特点, 其缺点是价格高和对样品质量要求高。

GB／T 24564-2009 高炉热风炉节能监测.pdf

高炉渣中的氧化钙和氧化镁采取何种方法？有采用国标的吗？

热值分析仪有哪些品牌？（高炉 焦炉煤气混合）请将品牌、型号列出，谢谢！

GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范.pdf

YB/T 4178-2008 混凝土用高炉重矿渣碎石[img]http://bbs.instrument.com.cn/images/affix.gif[/img][url=http://bbs.instrument.com.cn/download.asp?ID=197020]YBT 4178-2008 混凝土用高炉重矿渣碎石.pdf[/url]

[em09504]，用氟取代强碱分离EDTA滴定法，发现标准样品的滴定值原低于其理论值，但分析耐火样品，与理论值几乎一致。高炉渣算比较好溶解的样品了，为什么会出现如此奇怪的现象？

本化验室使用ARL3460分析高炉铁水，而需要用红外碳硫仪分析C/S含量，但在制样时出现了问题，在用立式钻床（使用合金钻头）钻取铁屑时有时钻不动。原来以为硫越高试样越硬，所以才钻不动。但经过长期试验发现，即使硫很低（0.020以下）也不易钻动。且钻不动的样品样面有很好的金属光泽，而容易钻动的则没有这样的光泽，小弟对此种情况不是很懂，求高手指教。

这里钢铁用户多，请教高炉开炉准备阶段，烘炉时的水分测定的方法，所需要的设备和化学试剂。谢谢，请版主不要删帖。谢谢

[font=Arial, 宋体][size=18px][color=#333333]高炉渣因冷却方式的不同分为水渣、重矿渣和膨珠。[/color][/size][/font]

DB13 T 1190-2010 高炉鼓风除湿技术应用规范

【求助】谁有分析炼铁厂高炉瓦斯灰中铟、锗含量的分析方法？