混凝土抗渗试模

自动调压混凝土抗渗仪产品简介混凝土抗渗仪适用于测定混凝土的抗渗性能的实验和抗渗标号的测定,同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。自动调压混凝土抗渗仪主要技术参数1、工作压力：4MPa2、工作方式：自动恒压3、一次可作试件数：6个4、试模几何尺寸（亦称主模）上口直径：174mm下口直径：185mm高??度：165mm5、柱塞泵参数： 流量? 0.11L/min?? 水泵柱塞直径 12mm??? 行程? 10mm?? 往复频率 154次/分6、电动机： 功率：90W? 1390r/min 电源：380V-50HZ7、外形尺寸：960*650*975mm8、质量：≈210kg?自动调压混凝土抗渗仪工作原理：HP-4.0型混凝土抗渗仪是利用密封容器与其连通连接的管路系统各处的压强相等原理（水头疏忽不计），以水泵施压，并通过智能数控表保持压力在规定的范围内来进行试验的简易装置。结构特点：HP-4.0型混凝土抗渗仪主要由机架试模、分离器、水泵、蓄水罐和电气控制部分组成，各部分的结构和作用分述如下：1、机架试模部分：机架是采用型钢焊接而成的，上面铺上1.5mm厚的钢板托盘，M10的螺栓将试模座托盘固定在机架上，试模与试模之间通过M12的螺栓相连接，中间的“Ｏ”形橡胶圈起密封作用。试体是用生铁成形后封装在试模之中，紧固试模采用内六方扳手。2、分离器部分：分离器是将阀门和一个回水截门集中安放在仪器前面，主要是控制六个试体的水路的通或截止用，回水截门用以减压。3、水泵部分：水泵是以90瓦电动机为动力源，通过两端齿轮变速，带动偏心轴旋转，然后再通过导柱和连杆而驱使柱塞作往复运动而进行工作的。由于水泵的流量很小，因此可近似地认为供给试体的水压为静态。4、蓄水罐部分：蓄水罐是贮水的容器，还可起压力水的减缓冲击作用，试验前用漏斗，通过注水咀将水注入贮水罐中，试验完毕后，将罐内水通过放水咀放尽。5、电器控制部分自动调压混凝土抗渗仪使用说明：1、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行养护。2、在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热到40℃左右并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试体圆周在溶液中滚一周（试体两端面严禁有蜡），将沾有蜡的试体用压力机压入试模。3、渗透试验（1）灌水：将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水咀上，灌水于蓄水罐待其灌满，并要求试模底盘内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。（2）安装试模：把装封好的试体的试模，可靠地装固在仪器上。（3）试验时：按新规范24小时完毕，例如：工程要求试块加压0.8MPa，下限设定为0.6MPa恒压8小时后下限自动升压为0.7MPa，再恒压8小时，下限自动升压为0.8MPa，8小时后完毕。（4）当六个试体的端面有2个呈现由压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。自动调压混凝土抗渗仪维护保养1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据情况进行更换。2、水泵的活塞及两导柱，8小时加注机油润滑一次，每次3~4滴即可3、每次试验完毕后，应将蓄水罐管路和泵体中的水放尽，试模部分擦净，并涂以防锈油脂，各裸露面均应擦净，然后加盖外罩

一、产品介绍：公司根据JJF 1812-2020 混凝土抗渗仪校准规范研发了一套新型混凝土抗渗仪校准装置，它由高精度数字压力传感器、试模法兰盖和测量显示仪以及智能数字压力校验仪组成。它不光可以校准混凝土抗渗仪还可以校准砂浆抗渗仪，他的优势用于各级计量测试所对混凝土抗渗仪压力进行校准及多种压力现场测试。二、技术参数：1 准确度等级：0.05级 。2、测量范围：0～6 MPa。3、显示压力测量数据和压力曲线，可测量压力泄露值，进行密封性测量。4、试模法兰盖安装方便，不需要拆装混凝土抗渗仪压力传感器或电接点压力表。5、多通道，可配置不同量程的压力传感器，应用多种压力现场测试。6、自带锂电池供电续航能力。7、仪表自带存储功能可存储1000条检定结果8、校准的环境温度为(20±10)℃。9、环境相对湿度不大于85%。10、 抗渗仪应在清洁无腐蚀性气体的环境下校准。三、混凝土抗渗仪校准装置校准项目：校准前抗渗仪应开机预热15min或根据厂家要求预热，预热后在其通大气压状态下进行压力清零，并进入测量状态，在用新标准混凝土抗渗仪校准装置进行校准。1、控制稳定性检查 在抗渗仪规定的压力范围内，由低到高选择3个压力点进行测量，抗渗仪的公称压力为必须测量点。为了缩短测量时间，可缩短设置自动升压时间，观察每次测量至规定设置时间应能自动升压0.1MPa。在关闭全部加水阀门后，设定初始压力为0.8 MPa，开启仪器，保持水压5 min～10 min，然后反复三次进行增加水压0.1 MPa、并保持水压5 min～10 min的操作，在此过程中，人为启动/停止三次，检查抗渗仪的启动和停止功能。2、系统密封性检查抗渗仪空载时，启动电源开启控制阀，至六个模座内水溢出为止，并观察六个模座底中间孔出水是否正常，以便排出系统内的空气，直至无气泡为止；然后逐个关闭控制阀，观察压力是否上升，最后关闭通往六个试模的供水阀门，使压力达到zui大标称压力，稳压10min，检查造压部分以及连接六个试模之间的管路应无泄漏，后5min的压力下降值不大于±0.04MPa。3、示值误差抗渗仪校准是采用标准器示值与被校准抗渗仪示值直接比较的方法。抗渗仪空载时，关闭抗渗仪上五个试模的控制阀，在其中一个打开控制阀的试模上口连接标准器，设定压力分别为抗渗仪标称压力的20%、40%、60%、80%和100%各压力点进行加压，在达到设定压力时，停止加压，待压力稳定后，分别读取标准器和抗渗仪上的压力值，测量设定压力与显示压力的误差。4、绝缘电阻 断开抗渗仪的电源，用绝缘电阻表测量抗渗仪各接线端子与机壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。5、试模的几何尺寸用游标卡尺和钢直尺分别对试模的上口内径、下口内径、试模高度进行测量。用游标卡尺在试模沿直径方向上选择两个相互垂直位置各测量直径尺寸一次，取算术平均值，测量误差应不大于试模标称尺寸的±0.2%，且不超过±1mm。试模的几何尺寸详见表1。　　　　　　　　　　　　 表1 试模几何尺寸序号参数名称单位混凝土抗渗仪砂浆抗渗仪1zui大标称压力MPa 41.52 试模几何尺寸上口直径mmФ175Ф703下口直径mmФ185Ф804高度mm15030

混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机是检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机主要用于混凝土抗渗试模的制件、脱模、劈裂多用机，适用于抗渗试模上口φ175 下口φ85高度165mm的混凝土抗渗试件。采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，下降速度快。与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用由需方承担混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机规格和技术参数1 测力表量程：0－50MPa 最大压力:300KN2上升速度： 100mm/min3 油液最大工作压力：38 MPa4 活塞直径：￠100mm5 活塞行程：200mm6 电机规格：AC380V 750W 1400r/min7 净重:约260Kg8 外形尺寸：740*620*1320mm(长*宽*高)混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机结构和工作原理 本机主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，托盘是用于脱模时模桶的定位和支撑。2液压系统由液压泵、 送油阀、油箱、 滤油器 及油管和接头。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由电机直接驱动，固定在油箱上。送油阀安装在前面板的右上面，由手柄直接操作，控制油缸下降回油和上升 .送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3压力表：本机压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过38MPa，以防损毁机件。4电器部分抗渗脱模器 混凝土抗渗试件装模脱模劈裂多用机由电动机、 启动按钮 、熔断器 、继电器等组成混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机使用方法：1使用前首先向油箱加注12L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。检查电器部分接地和熔丝是否有效。2操作程序 脱模方法：开始时，将右侧送油阀旋至中立位置，然后按'航天蓝宇为你提供'启动按钮接通电源，油泵开始工作，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。如无异常现象应使活塞上升到极限，压力表有压力后，将右侧送油阀旋至下降位置以排尽液压系统内的空气，观察右侧油箱上的回油管无气泡，如果没有就可以正常使用。脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，抗渗试模可用￠160mm的垫铁直接脱出(试模桶有法兰的一端在下面)（1） 压入试模时,把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，试模口大的一面朝上直接用同样的垫铁压入即可。（2） 劈裂试件时，同样把直径160mm的垫铁装到上面的横梁上，把三角刮刀放在垫铁的刀槽之内，刀刃部分朝向试件切开即可。脱模时应把带有试件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），口小的一面朝上，将右侧送油阀旋至上升位置，使活塞快速上升脱出试件试件脱出后应及时将右侧送油阀旋至下降位置，使活塞停止上升下降到最低点，最后将右侧送油阀旋至中立位置。一次脱模完成混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机维护与保养1 仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈2 经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱'液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱 滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。液压油规格，视气温不同建议如下：（1） 当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46（2） 当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68混凝土抗渗试件脱模装模劈裂多用机注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时压力严禁超过40MPa，当接近时应迅速切断电源4出厂安全阀以调好，勿动