轮廓形状测量机

SJ5800国内精密表面粗糙度轮廓形状测量机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；2.对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、SJ5800国内精密表面粗糙度轮廓形状测量机自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。产品特点1.纳米级光学传感器，可大量程(24mm)测量轴承圆弧沟槽表面粗糙度；2.拔插式测杆、0.5mN超低测力保护工件测量面；3.多方向运动轴保护措施，确保测针、保护仪器关键部位；4.具备轴承沟道测量功能：桃形沟尺寸、圆弧沟道、油沟形状、角度及对称度、套圈越程槽、成品轴承外圈凹槽距离、轴承滚道与挡边角度测量、倒角Ｒ及倒角尺寸，对称、非对称、对数曲线滚子凸度及滚子球基面测量功能；5.具备轴承沟道，内孔及端面表面粗糙度测量功能；6.分离式操作控制台，控制X、Z轴移动，使得测针顺利进入工件测量位置7.可将数据扫描点输出到CAD、ASCII格式文件，方便细节观察工件表面缺陷。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。 7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800国内精密表面粗糙度轮廓形状测量机的产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求。如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测 3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

东京轮廓形状测量机1600G/S1400G/1800G

东京轮廓形状测量机1600G/S1400G/1800G

用手触摸具有形状的物体表面，可用“光滑”、“粗糙”等感觉来，一般来说，认为对零部件的功能、性能有影响时，要求测量表面。轮廓形状是指沿着棱线模拟具有形状的物体的整体姿势、样态，轮廓形状测量机是一种用测针跟踪工件表面、对形状进行放大。表面粗糙度测量机 SURFCOM C5是一种5 轴控制的CNC 表面粗糙度形状测量机实现最大驱动速度100mm/s ，提高测量效率为生产现场的粗糙度管理做贡献粗糙轮廓仪综合复合机 SUFCOM NEX 100 DX/SD实现最高精度的综合测量机搭载了新开发的双传感器，可同时进行粗糙度和轮廓形状的测量SUFCOM CREST Lp不能接触的工件和测针无法进入的工件也能测量对应ISO25178-605 标准，自动对焦式表面粗糙度形状测量采用不受工件反射率影响和颜色影响的自动对焦方式测量范围 Z : 10 mm, X : 200 mm可测大型工件表面粗糙度和轮廓形状综合测量机 SURFCOM CREST DX采用最新技术的线性马达，实现高精度快速测量世界No.1 的高精度、高性能的粗糙度轮廓综合测量机分辨率0.31 nm、测量范围13 mm，只需一次测量即可高效率实现粗糙度和轮廓形状的评价分析采用高安定倍光路型激光干涉传感器，实现高分辨率

中图仪器SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧，对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量。分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm，CNC固定坐标系模式下，可快速准确地进行轮廓批量测量。SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。 操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800高精度形状曲线轮廓测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业， 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品功能及高精度测量能力可以满足发动机关键零部件的轮廓尺寸测量需求，如分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测 部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore:Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。三坐标测量仪又可定义&ldquo 一种具有可作三个方向移动的探测器，可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统(如光栅尺)经数据处理器或计算机等计算出工件的各点(x，y，z)及各项功能测量的仪器&rdquo 。三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动,数据采集系统采用高性能手动三坐标专用系统，可靠性好。应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、半导体、微加工、生物技术等。型号：1.N100NN100纳米CMM是专门设计的高端研究，以适应需求。本机能够达到100nm以下的不确定性2.N300N300纳米三坐标测量机是专为满足工业用户的需求。它能够进行高精度的测量对象上小的特点。的TriNano N300和N100相比，进一步降低价格。此外，良好的动态性能的N300，让高速运动和智能控制技术，这也可以在扫描过程中测量。

一、MC012-XZ-230应用范围 MC012-XZ-230轮廓仪-形状测量仪该仪器可测量各种机械零件的素线和截面轮廓形状参数，在轴承行业中可测量各种零件的直线度、平行度、倾斜度、角度处理、圆处理（直线到切线的距离、圆心到圆心距离、圆弧半径、交点到圆的心距离、圆心到直线距离）、点线处理（交点到直线距离、交点到圆心距离、两直线交点、交点与交点距离）、对数曲线、槽宽、槽深、沟边距、沟心距、倾斜度、水平距离、垂直距离等形状参数。二、MC012-XZ-230主要特点：2.1 直线运动导轨采用精密气浮导轨，精度保持长久，直线移动精度高，仪器使用寿命长；2.2直线运动导轨位移数据采集采用精密直线光栅，定位精度高，稳定性好；2.3仪器采用WINDOWS系统操作平台，专业测量软件，测量界面简洁直观，操作便捷；可以实时显示图形数据、存盘留档、随时打印，图形分析报告，直观清晰；2.4 测量结果可根据标注需要任意旋转。2.5 强大的误差补偿功能，使测量结果更精确；2.6 测量操作设置鼠标和键盘快捷操作，用户可根据操作习惯自由选择；2.7设计特殊装配夹具，方便工件的装夹调整，大大提高了测量效率；2.8使用范围广，测量范围大；量程可达到12mm。三、MC012-XZ-230主要参数3.1气浮工作台 气浮形式 开式3.2移动精度 Z:&le 0.2um/100mm3.3光栅尺 精度 X:&le 5um/220mm3.4产地 国产3.5传感器 量程 12mm3.6分辨率 1/655363.7测量范围 轴 Ф1-180 mm3.8套 &le Ф200 mm3.9长度 200 mm3.10工作台移动速度 0.05-0.4mm/s3.11微机调速（分四档）3.12所需电源 220V 50Hz 0.5Kw3.13所需气源压力 纯净空气&ge 0.5Mpa

中图仪器SJ5800表面粗糙度轮廓检测形状测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。工作原理通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。产品应用SJ5800表面粗糙度轮廓检测形状测量仪可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品优势 专业轴承测量、高稳定、高精密1.表面粗糙度轮廓检测形状测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3.自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。软件测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。 7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱轴0~300mmZ轴±6mm（标准测杆）（±12mm：两倍标准测杆）粗糙度参数粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,RzJ；Ra,Rq,Rz,Rmax,RPc,Rz-JIS,Rt,Rp,Rv,RSm,Sm,S,Rsk,Rku,Rdq,Rdc,Rmr；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax； W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T3505-2009,ISO4287:1997,ISO 13565-2:1996,ASME B46.1-2002,DIN/EN/ISO 4287:2010,JIS B 0601:2013,JIS B 0601-1994JIS B 0601-1982,ISO 1302:2002；仪器尺寸（长×宽×高）600×350×850mm仪器总重量约95Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

产品描述 一、MC012-XZ-150应用范围 该型仪器可测量各种机械零件的素线和截面轮廓形状参数，在轴承行业中可测量各种零件的直线度、平行度、倾斜度、角度处理、圆处理（直线到切线的距离、圆心到圆心距离、圆弧半径、交点到圆的心距离、圆心到直线距离）、点线处理（交点到直线距离、交点到圆心距离、两直线交点、交点与交点距离）、对数曲线、槽宽、槽深、沟边距、沟心距、倾斜度、水平距离、垂直距离等形状参数。二、MC012-XZ-150主要特点：2.1 具有XZ-230型仪器的检测功能，体积小、成本低，较适合中小型企业；2.2直线运动导轨采用精密气浮导轨，精度保持长久，直线移动精度高，仪器使用寿命长；2.3直线运动导轨位移数据采集采用精密直线光栅，定位精度高，稳定性好；2.4仪器采用WINDOWS系统操作平台，专业测量软件，测量界面简洁直观，操作便捷；可以实时显示图形数据、存盘留档、随时打印，图形分析报告，直观清晰；2.5测量结果可根据标注需要任意旋转。2.6强大的误差补偿功能，使测量结果更精确；2.7测量操作设置鼠标和键盘快捷操作，用户可根据操作习惯自由选择；2.8设计特殊装配夹具，方便工件的装夹调整，大大提高了测量效率；2.9使用范围广，测量范围大；量程6mm。三、MC012-XZ-150主要参数3.1气浮工作台 气浮形式 开式3.2移动精度 Z:&le 0.2um/80mm3.3光栅尺 精度 X:&le 5um/150mm3.4产地 国产3.5传感器 量程 6mm(可扩展)3.6分辨率 1/655363.7测量范围 轴 Ф1-100 mm3.8套 &le Ф200 mm3.9长度 140 mm 3.10工作台移动速度 0.2-0.4mm/s3.11机械调速（分三档）3.12所需电源 220V 50Hz 0.5Kw3.13所需气源压力 纯净空气&ge 0.5Mpa

详细信息一、产品描述SJ5300螺纹及轮廓综合测量机采用进口高精度光栅测量系统、高精密气浮轴承驱动系统、进口伺服电机控制系统、高性能计算机控制系统及超大容量存储器技术，实现螺纹综合参数的全自动、高精度测量。通过高精密气浮轴承系统驱动测针与被测螺纹接触扫描，采用进口高精度光栅测量系统记录接触扫描过程中水平和垂直方向的坐标，由计算机将二维记录数据进行合成，按螺纹参数的相关定义进行分析，计算获得螺纹的各种参数。螺纹综合测量机为全自动测量，操作者只需装好被测螺纹，在检测软件上选择被测螺纹的标准和输入被测螺纹的规格、检测量程等参数后，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示螺纹轮廓的牙型曲线图，自动计算出大径、中径、小径、螺距、牙型角等各项螺纹参数，并根据系统内置的螺纹标准数据库对被测件螺纹的各项参数进行合格判定，整个测量过程不超过2分钟，检测结束后自动生成检定结果。仪器测量原理符合《GB/T28703-2012圆柱螺纹检测方法》、《JJF1345-2012圆柱螺纹量规校准规范》的要求。轮廓扫描功能模块同样为全自动测量，在轮廓扫描模式下，操作者只需选择扫描范围，装好被测零件，点击“开始”按钮，系统立即进行全自动检定，系统可以实时显示扫描轮廓的曲线图，通过计算，用户可以获得轮廓的尺寸、形位公差等参数的结果。用户完成所有参数的评定后，即可进行测量报告打印。系统带有数据库，所有评定参数都可以保存。系统软件为简体中文操作系统，操作方便。二、产品功能（一）螺纹扫描功能1、全自动检测圆柱螺纹塞规、圆柱螺纹环规、锥螺纹塞规、锥螺纹环规、光面环规、光面塞规等各种内、外尺寸量规的综合参数，如作用中径、单一中径、基本中径、大径、小径、螺距、牙型角、牙型半角、牙侧直线度、螺纹升角、锥度等参数。2、可检测梯形螺纹、偏梯形螺纹、锯齿螺纹等大坡度螺纹，也可检测普通的螺纹工件。3、可检测单头、多头螺纹的综合参数。4、检测各种类GB（国标）、ISO（国际）、BS（英制）、ANSI（美标）、DIN（德标）、JIS（日标）等量规。国内最全面、最专业的螺纹标准数据库，满足国内客户需求。5、满足多种螺纹规程、标准，根据规程、标准自动进行检测结果判定。6、一次测量即可自动记录和显示任意位置螺纹数据及各种螺纹参数，自动生成被检定螺纹的曲线图、相关参数数据和分析图表。7、全自动识别测针、夹具，避免操作失误引起撞针等问题。8、单侧扫描分析：支持量规的单侧扫描、分析。9、测针定位控制器：增加人性化按键盒，使操作更灵活。10、界面友好，纯中文操作页面，更符合中国用户操作习惯。11、测量记录采用集中式数据库管理，测量结果自动保存，文件名称以测量编号量规规格量规类型的型式存储，起到见名知义的效果。可按被测螺纹类型、生产单位、出厂编号、检定员、送检单位、设备编号、检定日期和有效日期等查询和管理检定记录。12、可从数据库中选定多条记录成批打印检定记录或者检定证书。13、可将检定数据输出到Word、Excel、AutoCAD（选配）文档。14、具有数据备份和还原数据库功能。15、输出Word、PDF多种格式报表，并支持完全的自定义报表，定制检定记录报表和检定证书的格式，特别适合国内计量机构对报表方面的要求。16、可根据客户需求定制检定标准（选配）。17、可加载系统定义之外的特殊螺纹的分析算法，特别适合止推螺纹等特殊螺纹的分析计算，方便定制开发。（二）单向、双向扫描轮廓功能（1）扫描测量：通过T型测针与被测表面的滑移进行接触测量。能对物体的轮廓、二维尺寸、二维位移进行测试与检验。其主要优点是可以直接测量某些难以测量到的零件表面，如孔、槽等其他检测仪器难以检测的部位，又能直接按某种评定标准读数或是描绘出表面轮廓曲线的形状，且测量速度快、结果可靠、操作方便。（2）图形分析：对测量得到的零件轮廓形状数据，用拟合的方法来评定圆弧、角度、倾斜、距离等，从而可以测量半径、直径、沟槽距离、角度、倾斜度、凸起、水平距离、垂直距离、台阶等形状参数。包含有基本要素计算、要素间计算、单元计算、坐标控制、标注公差等功能。（3）可手动选择图形局部元素，精确测量计算坐标、点线距离、圆弧中心、圆弧顶点等，可直接评价圆度、直线度、平行度等形位公差。（4）检测结果，也可以把数据导进AutoCAD、Excel或者直接利用软件自身的轮廓功能进行二次分析，适合科研人员进行深入研究，极大提高了仪器的适用性能。SJ5300螺纹综合测量机技术指标与型号规格：SJ5300-60SJ5300-100SJ5300-160外尺寸测量范围：（1.0-50）mm（1.0-90）mm

轮廓形状测定机EF651D X、Z轴采用数字式检出器、执行高精度的轮廓形状评价 方位向量解析 滚珠螺杆解析 非球面解析 测定资料图表可自由编组表格全球首发产品否亚洲首发产品否--产品特点测定范围 Z:60mm X:100mm 测定精度 士(1.0+10.04HI)μm 触针/测定力 R25μm 30mN以下 测定角度 上坡77° 下坡87° 解析 要素解析/方位向量/MASTER比较/ 滚珠螺杆/非球面解析 分解能 Z:0.25μm 直线度精度 1.0μm/100mm

中图仪器SJ5800高精度形状曲线粗糙度轮廓测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。中图仪器SJ5800高精度形状曲线粗糙度轮廓测量仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业，对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。 操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、中图仪器SJ5800高精度形状曲线粗糙度轮廓测量仪自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。软件测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。典型应用 SJ5800粗糙度轮廓仪能够满足轴承行业绝大部分测量需求，除了圆柱滚子轴承的锥面直线度、粗糙度以及圆柱滚子的凸度分析，也支持其他轴承测量与结果分析。例如内外套圈的密封槽形状（角度、倒角、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的凸度、角度、曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承的滚动体和套圈的直线度；球轴承沟道与四点接触轴承沟槽曲率半径等测量分析。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时）扫描速度（扫描轴）0.05～5mm/s直线度（扫描轴）≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调）粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围）粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994，JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。滚子分析（选配）滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度，分段不同公差仪器尺寸（长×宽×高）600×350×890（mm）仪器总重量110Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

仪器简介：是二维表面粗糙度测量仪、三维表面粗糙度测量仪和轮廓形状测量仪最高水平的组合，一体化的合理的测量仪器状解析记录模式三种功能，技术参数：二维粗糙度：测量参数：Ra、Rq、Ry、Rmax、Rt、Rz、Rz5、Rz3、R3z、R3zmax、RzmaxD、RzD、Sk、Ku、Pc、HSC、PPI、Rpm、Sl、Sm、S、Rp、Rv、 a、 q、 a、 q、 a、 q、K、tp、BC、ADC、FFT、Rk、Rpk、Rvk、Mr1、Mr2、WcA、WCM、WEA、WEM、真直度、离差、坐标放大倍率：竖直50 ~500,000 水平1~5000测量范围：竖直 600 m 水平100mm评价长度：0.25, 0.8, 2.5, 8, 25, 80mm / 任意(0.2mm以上) /  C x1, x2, x3, x4, x5自动水平调整：最小二乘法, 二点法, R曲线修正, 二次曲线修正,辅助功能：自由画面设计记录, 图表模版, 平均处理, 统计处理, 去除缺陷后测量, 再计算,探测器登记,留言记录, 自动灵敏度校正, 公制/英制变换, 自动测量, 去除处理, 轮廓图放大缩小。三维粗糙度分析项目：平面图、等高线图 / 微分浓淡图 / 标高表示图鸟瞰图(水平, 俯角可变): 扫描图 / 细格图 / 等高线图 / 微分浓淡图三维分析值: SRp / SRv / SRmax / SRa / SGr / SSr / SRe / SRq / SRsK / S a / S a / Spc / 标高粒子分析: 山(或谷)粒子的密度, 平均面积, 平均体积, 平均直径图形: FFT/ BC测量范围：Z 600 m X 100mm Y 100mm辅助功能：分析和数据采集同时进行 / 部分选取 / 水平调整 / 三维数据的任意方向的二维分析传送速度：0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1, 2mm/S高速移动速度5, 10mm/S以及手动截止值：粗糙度  C 0.025, 0.08, 0.25, 0.8, 2.5, 8 mm,无截止，起伏fl 0.8, 2.5, 8, 25mm, fh 0.08, 0.25, 0.8, 2.5mm过滤方式：高斯型, 2CR, 特殊高斯型探测器上下移动：探测器上下移动范围250mm, 自动下降/上升精度 0.2 m/100mm以内(使用制动时)真直度测量精度：0.2 m / 100mm探测器：触针: R2m金刚石, 测量力0.7mN 制动: R40(测量方向) R2 m 蓝宝石轮廓形状测量分析项目对中 : 原点移动, 旋转, 反转, 移动要素分析: 点, 线, 圆, 山, 谷, 交点, 中点, 接点 / 定标器量: 座标差, 距离, 交角测量范围：竖直50mm 水平100mm传送速度：0.02, 0.05, 0.1, 0.2, 0.5, 1.2 mm / S 高速移动速度2, 10mm/S 以及手动辅助功能：自由画面设计记录, 图表模版, 宏观功能, 轮廓放大缩小, 数字式圆弧修正, 防止过载 震动器, 上下正反两方向测量 探测器上下移动范围：200mm真直度测量精度：1 m / 100mm探测器：R25 m 10~30mN超硬， 追踪角度： 上攀77度， 下移87度尺寸/ 质量、测量部600  395  593mm / 80Kg 计算部900  600  520mm / 30Kg电源：AC 100V 800VA 50/60Hz主要特点：三维粗糙度测量 数据采集和分析同时进行数据的采集和以前采集的数据的分析可以同时进行. 能节约测量时间.三维粗糙的形状记录能改变鸟瞰图的视角、高低并进行记录.对于平面图能得到浓淡图和等高线图, 当然, 可以取出感兴趣的部分放大或记录.三维粗糙度参数能进行面平均算术平均粗糙度SRa等各种三维粗糙度参数, ”山” , “谷” 粒子的平均面积、平均体积等的分析. 二维粗糙度测量 参数能对应于ISO、JIS、DIN、ANSI、BS等国际标准和各国的新旧标准进行测量自动测量功能从探测器的测量到数据图表的打印一连串的动作都能自动进行.去除处理可以避开测量形状中伤痕等不适和的部分,指定计算的区域进行分析.轮廓形状测量 多断面形状分析能对多到32个断面的数据同时处理. 而且, 能对n次分开测量的数据合在一起进行分析. 对中调整备有必要的充分对中的功能, 而且能进行极细微的调整.宏观功能利用很强的宏观功能,可以使同一类测量物体的测量、分析和打印变得很简单. 操作的宏观化是除了通常的操作外只要增加单键操作就可以了,使整个测量简单化.公差判定对于半径、距离、角度等的分析数据, 每次都要设定公差,并能进行对错的判断.二维粗糙度、轮廓形状测量的共同特点 数据图表能自由的对数据图表进行画面设计, 可以自由选择画面设计的数据, 其中, 有各种测量的数据, 名称等原始数据, 公司标记等图形数据, 进行画面设计, 作成图表.

SJ5800中图仪器国产高精度粗糙度轮廓形状测量仪可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。SJ5800中图仪器国产高精度粗糙度轮廓形状测量仪采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业。产品优势专业轴承测量、高稳定、高精密1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，专业测试轴承内外侧。可选专业轴承夹具和滚子分析，方便测试。2.分辨率高达到0.1nm，系统残差小于3nm。3.超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。4.高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。5.精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。操作灵活、智能、简单1.轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。 2.测针一键拔插，特殊设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。3.各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。4.带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。5.智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。6.组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。7.根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。8.软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。自动、批量、快速测量1.对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；2.对于复杂的工件，对工件任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。2、CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。3、自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。测量功能1.创建坐标：点线、两点 X、两线等工件坐标系。2.量测工具：矩形框选提取最高点、矩形框选提取矩形框选提取中心点、自动矩形取多点提取线、自动点捕捉取多点提取线、自动矩形提取螺纹中径线、扇形框选提取弧/圆等。3.构建特征：交点、中心点、角平分线、切线、两线内切圆、二次取样、垂线、平行线、特征偏移、两圆弧内切圆、直线旋转等。4.可测几何量：点、线、圆（圆心坐标、半径、直径）、圆弧、中心、角度、垂线、线到线的距离、线到圆的距离、X/Z坐标夹角、坐标差、两点之间总过程距离、面积等。5.形位公差：直线度、圆度、平行度、垂直度、同轴度、位置度、轮廓度等形位公差评定。6.快速工具：坐标标注、两线交点、两线夹角、螺牙框选取交点标注、台阶高、滚珠丝杆、框选Pt、沟槽宽度、偏移点与轮廓相交直线、偏移直线与轮廓相交点、基边/基点标准等特殊工具快速测量。7.具备自动找拐点功能，能按照程序设置进行X轴自动找拐点。8.表面粗糙度评定： R参数、P参数、W参数、核心粗糙度Rcore、Motif等微观粗糙度参数。9.支持公差设置、合格判定。10.支持点cnc .xml .dxf 共3种格式的轮廓对比，如标准轮廓中有标注，可自动计算出对应标注结果。11.支持轮廓扫描数据的修改，包括删除异常点来进行分析。12.支持多条记录按照统一基准进行拼接分析功能。13.支持轮廓特征、标注特征、形位公差的颜色自定义管理。SJ5800中图仪器国产高精度粗糙度轮廓形状测量仪可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。 分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。1)节温器内筒轮廓粗糙度检测2)气门摇臂内孔粗糙度检测3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测典型应用部分技术参数 型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时）扫描速度（扫描轴）0.05～5mm/s直线度（扫描轴）≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调）粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围）粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994，JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。滚子分析（选配）滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度，分段不同公差仪器尺寸（长×宽×高）600×350×890（mm）仪器总重量110Kg恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

表面粗度轮廓形状测定机SEF781D 采用数字式轮廓形状检出器， 具有离分解能、高精度 表面粗糙度检出器与高精度轮廓形状检出器可更换型一体机 附有JCSS校正证书 检出器自动停止保护功能全球首发产品否亚洲首发产品否--产品特点表面粗度 测定范围 800μm 最大测量距离 120mm Z方向分解能 16 bits/Range 直线度 0.2μm/120mm 触针 R2 μm/60° 轮廓形状 测定范围 60mm 最大测量距离 120mm Z方向分解能 0.025μm 直线度 1.0μm/120mm 触针 R25μm 设置寸法 W 1600mm × D 800mm

表面粗度轮廓形状测定机SEF681D 采用数字式轮陨形状检出器， 具有离分解能、离精度 表面粗糙度检出器与高精度轮廓形状检出器可更换型—体机 附有JCSS校正证书 检出器自动停止保护功能全球首发产品否亚洲首发产品否--产品特点表面粗度 测定范围 600μm 最大测量距离 100mm Z方向分解能 16 bits/Range 直线度 0.2μm/100mm 触针 R2 μm/60° 轮廓形状 测定范围 60mm 最大测量距离 100mm Z方向分解能 0.025μm 直线度 1.0μm/100mm 触针 SB-610

轮廓形状测定机EF550A-M50/-M5B/-M58 搭载巨集解析功能、 将复杂解析作业提供省力方案 可搬动性/设置自由度高的测定机 即时输出功能、 测定完後可得到扩大形状 连接轮廓形状解析系统、 可以有更高度的解析全球首发产品否亚洲首发产品否--产品特点测定精度 Z: 土(2.5+05 × IHI) μm以下 H:变位(mm) X: 士(2.5+0.02L) μm以下 L:测定长度(mm) 分解能 X:0.1μm Z:0.25μm 取样数/最小间隔 Max 64,000点/Min 0.5μm 测定范围 Z:30mm X:50mm 表示倍率 纵(Z)、横(X):1 ~2,000倍 直线度精度 1.0μm/100mm

规格：CV-2100M4CV-2100N4测量范围X轴100mmZ1轴(检出器)50mm上下移动量(Z轴立柱)350mm—X轴倾角范围±45o分辨力X轴0.1μmZ1轴0.1μm驱动方式X轴电动(0-20mm/s)上下移动(Z轴立柱)手动(快速上下动、微动)—测量速度0.02~5mm/s直线精度(X轴水平位置时)2.5μm/100mm指示精度X轴±(2.5+0.02L)μmL：测量长度(mm)(20oC)Z1轴±(2.5+|0.1H|)μmH=为水平位置上的测量高度±25mm以内测量方向向前/向后测量面方向向下测力30±10mN(3gf)测针跟踪角度(以标准配件测针为例)向上77o、向下87o(根据表面粗糙度而定)尺寸(幅度×深度×高度)745×450×885mm651×143×138.5mm重量145.8kg5.8kg

东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪用手触摸具有形状的物体表面，可用“光滑”、“粗糙”等感觉来，一般来说，认为对零部件的功能、性能有影响时，要求测量表面。轮廓形状是指沿着棱线模拟具有形状的物体的整体姿势、样态，轮廓形状测量机是一种用测针跟踪工件表面、对形状进行放大。东京 SURFCOM系列 精密粗糙度及轮廓测量仪表面粗糙度测量机 SURFCOM C5是一种5 轴控制的CNC 表面粗糙度形状测量机实现zui大驱动速度100mm/s ，提高测量效率为生产现场的粗糙度管理做贡献粗糙轮廓仪综合复合机 SUFCOM NEX 100 DX/SD实现zui高精度的综合测量机搭载了新开发的双传感器，可同时进行粗糙度和轮廓形状的测量SUFCOM CREST Lp不能接触的工件和测针无法进入的工件也能测量对应ISO25178-605 标准，自动对焦式表面粗糙度形状测量采用不受工件反射率影响和颜色影响的自动对焦方式测量范围 Z : 10 mm, X : 200 mm可测大型工件表面粗糙度和轮廓形状综合测量机 SURFCOM CREST DX采用zui新技术的线性马达，实现高精度快速测量世界No.1 的高精度、高性能的粗糙度轮廓综合测量机分辨率0.31 nm、测量范围13 mm，只需一次测量即可高效率实现粗糙度和轮廓形状的评价分析采用高安定倍光路型激光干涉传感器，实现高分辨率SURFCOM NEX 拥有根据需求选择传感器?驱动部?测量台灵活的扩展性！不但各种传感器可以单独使用，也可以将各种传感器组合起来，作为复合机使用。无论是混合型、粗糙度轮廓复合型传感器，都能根据用途自由选择。该设备适用于汽车部品或高精度小型工件等部品的检测，可大大提升测量效率。搭载双模式传感器的混合检测器 NEX 100大范围高精度传感器和小范围高分辨率传感器，能从两个传感器同时感知测量数据的新原理传感器。因此无需交换检测器，能够一次性测量表面粗糙度和轮廓形状，大幅度提高测量效率。轮廓测量用通用传感器 NEX030同等级zui高精度的通用传感器搭载了高精度光栅尺的通用型检测器。Z 轴测量范围60mm，新开发的快速更换测臂机构，使得测臂更换简单方便。可选配上下同时测量。轮廓测量用高精度传感器 NEX040，实现测力自动调整机构的高精度传感器搭载了新型激光衍射光栅尺的高精度检测器，全范围的测量分辨率为0.02μm。Z轴测量范围为60 mm，在快速更换测臂机构上更添加了测力自动调整机构。可选配上下同时测量。粗糙度测量用检测器（传感器）NEX001粗糙度测量用检测器 1000 μm 规格新开发的可对应高倍率宽范围测量的，设计简洁的传感器。外径14 mm，测量范围1000 μm，测量倍率能达到50万倍。另外，检测器也能对应向上测量（附自动停止功能）和横向追踪测量。

圆柱度仪 55B对应大型、大重量工件性价比卓越的CNC机圆柱度仪 60A旋转精度0.02μm! 位置调节时间60 秒以内!在同行业中首次在Z 轴、R 轴上采用空气轴承。是一种同时保证精度、耐环境性和安全性，符合CE 标识的产品。圆柱度仪 65A-LHzui大承载量 250Kgzui大测量直径Φ580mmzui大测量高度 900mm（标准规格）zui适合大型主轴等要求超高精度测量的应用凌驾世界同等级中zui高水平精度的参考机。是一种既继承了拥有世界zui高水平精度的R65B 的设计思想又重新审视了平台的大型圆度测量机。轮廓仪圆柱度仪65B一体机世界zui高等级的回转精度，达0.01μm配备新一代的解析程序TIMS（轮廓仪公司的综合测量程序）世界zui大的容许能力（自动调中心调垂直时间为60秒以内）测量轴采用享有成誉的空气轴承设计一新，独树一帜标准配备有空气除振台可确保精度采用附安全装置的新型传感器全自动传感器支架（选购件）现正申请zhuan利：全自动传感器支架有水平面内转动（XY平面）以及垂直面内回转（YZ面平）2个回转轴。以前需要测量人员根据测量部倍位来调整传感器支架，可以对内径/外径/上面/下面/斜面等全部进行自动测量。轮廓仪圆柱度仪45A/40C/30C台式一体机回转精度高：采用静压空气轴承,回转精度高达(0.02+4H/10000)μm可操作性强：偏置型保持架, 便于测量各种工件传统的偏置型保持架, 测针针尖通常在R轴的延长线上, 这样在测量壁厚比较大或内孔比较深的工件时, 存在干涉. 偏置型保持架使测针针尖在R轴延长线下80mm的位置, 极好地解解决了这个问题。1, 标准型：新型的保持架, 操作上更为简单, 从测外径到测上表面, 操作上只需一步即可完成, 而传统型需要二步, 且存在传感器定位问题。2, 自动型(针对自动机，选配)：自动型保持架, 可用于在需要同时测量工件的外径, 内径, 上表面和下表面, 甚至是锥面时, 测针也可自动定位, 实现全自动的测量方式。测量效率高：调中心与倾斜：1, 通过这种柱状图调节手动旋钮操作极为简单, 而不需进行计算, 普通操作人员既能完成。2, 自动调中心方式(针对自动机)：只需给定2个调整截面的位置即可全自动完成整个调整工作。CNC功能：一次测量包括工件调整(R54自动, R44手动), 测量, 分析, 打印均被全部记录, 使用回放功能在测量相同型号工件时,只需固定好工件, 并设好坐标系即可合自动完成。软件功能强大：TIMS软件有圆度, 平面度, 平行度, 同心度, 同轴度, 圆柱度, 垂直度, 直线度等常规的分析功能除上述功能外, 还有许多特殊功能和选配软件。刻槽功能：对于有凹槽的工件, 软件可以以自动方式或手动方式删除, 提高了测量效率。傅立量分析及功率谱曲线：在圆度曲线分析中, 分析不同频率峰值的大小有助于分析零件的噪音和振动, 指导生产。负荷曲线及振幅分布曲线分析：该曲线有助于分析工件的耐磨性及使用寿命。区间分析(SLOPE分析,选配)：分析圆度或平面度中指定角度范围中zui大和zui小的差值. 该指定角度可以是0度到360度之间的任意值. 输出的图形可以是二维图形, 二维展开图形我区间分析(SLOPE)表。齿轮分析(选配)：用于分析齿轮齿尖的圆度分析。活塞分析(选配)：活塞的设计值可以通过公式或手动输入等方法得到, 通过对实测值和设计值的比较, 对活塞进行分析。轮廓分析软件(选配)：选配该软件可以分析轮廓尺寸并实现轮廓尺寸分析。数据打印形式多样, 便用分析：打印模板可根据客户的要求自行设计或调整, 一页可打印多个结果,便于分析对比。节省空间：DX的设计使设备的点地面积更小. (相比我公司以前的产品节省了25%)降低了使用成本.

525系列 — FORMTRACER Avant系列(表面形状测量机)FORMTRACER Avant D3000/4000系列 FORMTRACER Avant D3000/4000系列是一款高性能、易操作、具有先进设计的表面粗糙度测量机。通过更换检出器，可以在一台机器上实现表面粗糙度测量和轮廓形状测量。●无需关闭控制器电源，并且通过采用指旋锁，无需使用工具就能够更换检出器。实现了缩短更换时间，改善工作效率。而且，可以自动识别轮廓/表面粗糙度检出器，不用担心由于忘记操作检出器切换开关而造成误操作，以及由于误操作引起的检出器损坏。●测量倾斜的工件时需要准备特殊的倾斜夹具， FORMTRACER Avant D系列可以选择带有驱动部倾斜装置的机型。通过使驱动部倾斜，可以更容易地接近测量部位，还可以轻松地测量大型工件。●配有使操作性更加便捷的新型操作盒。人控旋钮能够实时控制移动速度，在准确精细定位时非常方便。新装配的工件测量程序键，在手边操作就可以通过移动命令，测量开始指令等生成工件测量程序。●通过高速移动(X轴 ：最大80mm/s、 Z2轴：最大30mm/s)、测量速度高速化(X轴：30mm/s)实现高吞吐量。●所有连接电缆均内置于测量机，以消除测量过程中的不便之处。●Z1轴检出器内置了防撞安全装置，因此万一遇到检出器主体与工件将要碰撞的情况，将自动停机。●使用后，可以使轮廓形状测量机的检出器升级。●轮廓形状测量用检出器的测臂部采用磁性连接件，单次接触就能完成测臂的装卸，提高了易用性。●D4000型是具有能够进行大范围测量的数字检出器(测量范围 ： 60mm、分辨力 ：0.02µm)、上下面(方向)连续测量功能、可自动改变测力功能、测针下落检测功能等高功能型轮廓形状测量机 ■规格型号 FTA-S4D3000 FTA-H4D3000 FTA-W4D3000 FTA-L4D3000 FTA-S8D3000 FTA-H8D3000 FTA-W8D3000 FTA-L8D3000FTA-S4D4000 FTA-H4D4000 FTA-W4D4000 FTA-L4D4000 FTA-S8D4000 FTA-H8D4000 FTA-W8D4000 FTA-L8D4000测量表面粗糙度时测量范围 X轴 Z1轴 100mm 200mm800µm、 80µm、 8µm直线度(X轴水平姿势时) (0.05+0.001L)µm L=驱动长度(mm) (0.1+0.002L)µm L=驱动长度(mm)轮廓测量时测量范围 X轴 Z1轴 100mm 200mm60mm(水平位置±30mm)直线度(X轴水平姿势时) 0.8µm / 100mm 2µm / 200mm指示精度(20ºC)D3000 X轴 Z1轴(检出器) D4000 X轴 Z1轴(检出器) (0.8+0.01L)µm L=驱动长度(mm) (0.8+0.015L)µm L=驱动长度(mm)±(1.2+|2H|/100)µm H=水平位置上测量的高度(mm)(0.8+0.01L)µm L=驱动长度(mm) (0.8+0.015L)µm L=驱动长度(mm)±(0.8+|2H|/100)µm H=水平位置上测量的高度(mm)通用X轴倾斜角度 ±45ºZ2轴(立柱)移动范围 300mm 500mm 700mm 300mm 500mm 700mm基座尺寸(W×D) 600×450mm 1000×450mm 600×450mm 1000×450mm基座材质 天然石材* 仪器本体的一部分采用天然石材，所以表面会有些纹理的情况。 本公司代理三丰量具量仪，三丰卡尺，千分尺，高度尺，圆度仪，粗糙度仪，硬度计，轮廓仪，东京精密粗糙度轮廓仪，东京精密三坐标，东京精密圆度仪，高低温试验箱、冷热冲击试验箱、盐雾试验机、拉力试验机以及各类影像仪，二次元，影像二次元，影像三坐标，带探头影像仪，经济型三坐标，接触式影像仪，3D影像仪，三坐标测量仪，进口三坐标，国产三坐标，龙门式三坐标，桥式三坐标，悬臂式三坐标，便携式三坐标，关节臂三坐标，并备有德国三坐标样机及轮廓仪样机供展示，并提供关节臂三坐标，手持式三坐标测量机，便携式关节臂三坐标现场测量服务，欢迎天津，北京，廊坊，石家庄，沧州，泊头，任丘，黄骅，秦皇岛，山东，济南，济宁，黄岛，东营，临沂，威海，江苏，上海，大连，青岛，烟台，聊城，邢台，武汉，四川等地客户来电垂询！

1. 产品概述：ET4000A 是小坂研究所推出的一款多功能、全自动的微细形状测量机，在平板显示器（FPD）、晶圆、硬盘等纳米尺度的测量领域应用广泛。 2. 设备应用：o 半导体行业：用于晶圆表面的形貌、台阶高度、粗糙度等参数的精确测量，对半导体芯片的制造工艺控制和质量检测至关重要，比如测量晶圆表面的薄膜厚度、刻蚀深度等。 o 平板显示领域：可检测 FPD 基板的表面平整度、段差、微观结构等，保障平板显示器的显示质量和性能，像液晶面板、OLED 面板等的相关测量。o 硬盘制造：能够测量硬盘盘片的表面粗糙度、磁头飞行高度等关键参数，对于提高硬盘的存储密度和读写性能有重要意义。o 精密加工行业：适用于各种精密机械零部件的表面形状、尺寸精度测量，有助于提升产品的加工精度和质量控制水平，例如精密模具、微型机械零件等的测量。o 科研领域：为材料科学、纳米技术等科研项目提供高精度的微观形状测量数据，支持相关领域的研究和创新，如纳米材料的表面特性研究、微机电系统（MEMS）器件的形貌分析等。ET4000A：多功能全自动微形状测量机特点：这款测量机具备多功能性，能够满足各种复杂的测量需求。应用：非常适合需要高精度、多功能测量的应用场景，如科研、精密制造等。 ET4000L：可处理大尺寸的全自动微形状测量机特点：这款测量机特别设计用于处理大尺寸样品，具有的稳定性和精度。应用：非常适合需要测量大尺寸基板、晶圆等的应用场景，如平板显示器制造、半导体行业等。 ET4000M：合理、高性能、通用的微形状测量机特点：这款测量机具有合理的价格、高性能和通用性，能够满足大多数测量需求。应用：非常适合需要高精度测量但预算有限的应用场景，如质量控制、产品研发等。 ET4000系列全自动微形状测量机提供了多种型号选择，以满足不同应用场景和预算需求。无论您需要测量小尺寸还是大尺寸样品，高精度还是多功能性，ET4000系列都能提供合适的解决方案。 3. 设备特点：o 高精度测量：具备出色的台阶再现性与线性度，保证测量结果的准确性和可靠性，例如在测量微小台阶高度时能精确到纳米级别。o 超高真直度：确保量测图形不受干扰，可在真直度保证下进行长距离测量，有利于对大型工件或具有长行程特征的样品进行精确测量。o 先进的检出器：采用超低噪音直动式 LVDT，超低测定力的触针可任意调节，既能满足不同测量需求，又能避免对被测物体表面造成损伤。o 高分辨率定位：配备高分辨率的 CCD，可即时进行高精度定位测量，有助于快速准确地找到测量位置，提高测量效率。o 多功能性：可对应各种国际规范，测定参数多达 60 多种，满足不同行业和应用场景对测量参数的多样化需求。o 广泛的适用性：适用于各种与纳米材料有关的 MEMS、光电子、精加工表面、生物医学器件、薄膜 / 化学涂层以及平板显示等领域，具有很强的通用性。 4. 产品参数（以P5551A为例）：o 测定工件：o 最大工件尺寸：210×210mm 至 300×400mm。o 最大工件厚度：50mm。o 最大工件重量：2kg。o 检出器（pickup）：o z 方向测定范围：max.100μm。o z 方向分解能：0.1nm。o 测定力：0.5μN 至 500μN。o 触针半径：0.5μm、2μm。o 驱动方式：直动式。o x 轴（基准轴）：o 移动量（最大测长）：100mm。o 移动的真直度：0.005μm/5mm。o 测定速度：0.005～2mm/s。o 位置定位时速度：max.10mm/s。o 线性尺（linear scale）分解能：0.01μm。o 位置定位再现性：±5μm。o 滑轨材质：在铸铁（CD - 5）上镀上硬质 Cr，无润滑（于移动台侧，使用铁弗龙折动材料）。o 驱动：DC motor + dynamic belt。o y 轴（位置决定用）：o 移动量：52mm。o 移动速度：max.3mm/s。o 滑轨：cross roller 滑轨。 o 驱动：DC motor + 滚珠螺杆（p = 2mm）。o 检出器自动停止机能。o 工件台：o 工件台尺寸：210mm×210mm。o 自动倾斜量：x 为 ±1mm/150mm，y 为 ±1mm/186mm。 o 分解能：0.25μm。o 驱动：pulse motor。o 其他：o 全自动量测功能。o 工件观察：max.80 倍（可选购其它高倍率 CCD）。o 床台材质为花岗岩石。o 段差测定再现性：1δ，5a° 以内。o 防振台（选购）：落地型或桌上型。o 电源：AC100V±10%，50/60Hz，800VA。o 本体外观尺寸：W660×D580×H660mm（不含防震台）。

中图仪器SJ5800系列高精度粗糙度轮廓测量一体机可以进行对大曲面的粗糙度、轮廓进行一次性测量，是用来检测经机械加工后工件的表面粗糙度、表面轮廓的机电一体化精密测量仪器，广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金、光学加工等行业。SJ5800系列高精度粗糙度轮廓测量一体机采用超高精度纳米衍射光学测量系统、超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能直流伺服驱动系统、高性能计算机控制系统技术，实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。产品功能1、粗糙度测量1）评定轮廓P（原始轮廓）、R（表面粗糙度轮廓）、W（波纹度）；2）评定参数Ra，Rp，Rv，Rz，Rt，Rmax，Rq，Rsk，Rku，RSm，RPc，Rdq，Rdc，Rmr及P参数、W参数3）滤波类型2RC滤波，高斯滤波和零相位滤波；4）截止波长λc0.008、0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8mm可选； 5）λs0.25、0.8、2.5、8、25um可以自动切换，符合JJF 1099-2018、ISO 4288-1996、GBT 1031-2009的规范；6）形状误差非球面形状误差测量、直线形状误差测量、弧面形状误差测量；7）标准DIN EN ISO 4287:2010、ASME B46.1-2002、JIS B 0601:2013、GB/T 3505-2009、ISO 4287:1997、ISO 13565-2:1996、ISO 1302:2002；2、轮廓测量1）常用工具提供了76种工具，包括坐标创建、构造工具、辅助工具、标注、形位公差；2）CNC功能针对整批工件测量，提供CNC测量模式；3）自定义功能根据工件特性（如中心有孔的表面）自定义测量流程，避开工件中不需要测量的部分，进行非连续性测量；4）特殊工具滚珠丝杆测量（纠正螺旋角）、螺纹测量、台阶高度、沟槽深度、沟槽宽度、面积、凸度等。SJ5800系列高精度粗糙度轮廓测量一体机可广泛应用于精密机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金等行业, 该仪器可以对零件表面，尤其是大范围曲面，如圆弧面和球面、异型曲面等进行检测，是大曲面测量（轴承、人工关节、精密模具、齿轮、叶片、轴承滚子）领域精细粗糙度测量的利器。产品优势1、轴承测量、高稳定、高精密(1)具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。(2)分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。2、操作灵活、智能、简单(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。3、自动、批量、快速测量(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。部分技术参数型号SJ5800-100轮廓参数测量范围X轴0~100mm立柱0~300mmZ轴±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时）扫描速度（扫描轴）0.05～5mm/s直线度（扫描轴）≤0.2μm/100mm测量力0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调）粗糙度参数适用Ra测量范围Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围）粗糙度测量参数R粗糙度：Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ；核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo；P轮廓参数：Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax；W波纹度轮廓参数：Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc；Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte；符合标准：GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002,DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994，JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。滚子分析（选配）滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度，分段不同公差仪器尺寸（长×宽×高）600×350×890（mm）仪器总重量110Kg如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

1800G轮廓粗糙度仪综合系统[ACCTee]（粗糙度/轮廓）单键操作图标便可进行粗糙度和轮廓之间的切换，还可以将测量数据统一打印出来Al功能（粗糙度）（已获得专利）测量机可自动设定测量条件进行测量。自动操作记录回放功能（粗糙度/轮廓）能够自动记忆包括驱动部立柱动作在内的测量分析步骤，执行CNC测量。自动要素判定功能[Al功能]（轮廓）无需操作者指定点、几何偏差的实测值在图形上标记尺寸线。尺寸线表示功能（轮廓）可将参数、几何偏差的实测值在图形上标记尺寸线形状合成功能消除了测针角度所致的分析范围的限制。规格型号SURFCOM 1800G 表面粗糙度评价轮廓形状评价测量范围Z轴（纵向）800mm50mmX轴（横向）100mm(-22系统为200mm)100mm(-22系统为200mm)精度Z轴指示精度（纵向）&mdash ± 0.25%全量程（但是5mm范围± 4µ m以下）测量分辨率&mdash 0.1µ m /± 2.5mm/0.4µ m /10mm/1µ m /± 25mmX轴指示精度（横向）&mdash ± (1+2L/100) µ mL:测量长度（mm）测量分辨率&mdash 差动电压直线度精度（0.05+1.5L/1000）mm L=测量长度(mm)摩尔干涉光尺测量方式Z轴（纵向）差动电压点/直线/圆/部分圆/椭圆/最大点/最小点、距离、坐标差、极坐标差、直交/极坐标差表示交叉要素点直线、直线直线、圆直线、圆圆、直线、椭圆、对称要素（点点、点-圆、点-椭圆、直线-直线、圆-圆、圆-椭圆、椭圆-椭圆）坐标控制（原点设定、X轴设定、平行移动、回转移动。计算结果与设计值比对、镜面反转、形状合成功能、宏功能、自动要素判定、计算点的重复功能、工件轨迹功能、峰值谷值搜寻功能、自动操作记录、回放功能X轴（横向）摩尔干涉光尺&mdash 处理功能参数/运算处理JIS-2001、JIS-1994、JIS-1982、ISO、DIN、ASME，符合CNOMO标准Ra,Rq,RvRp, ,Rc,Rz,Rmax,Rt,Rz,J,R3z,Sm,S,RDa,RDq,Rla,Rlq,Til TA,lr,Pc,Rmr,tp2,Rmr2,Rdc AVH,Hmax,Hmin,AREA,NCRX,R,Rx,AR,NR,CPM,SR,SAR&mdash 评价曲线剖面曲线、粗糙度曲线、滤波波纹度曲线、滤波中心线波度曲线、滚动圆波纹度曲线、滚动圆中心线波纹度曲线、DIN4776特殊曲线、粗糙度中心曲线（Motif）、波纹度中心曲线（Motif）包络波纹度曲线&mdash 表面特性图表负荷曲线、功率谱曲线图、振幅分布曲线0.1¬ 10,000.00倍（可以为任意、自动）倾斜补偿直线补偿、R面补偿、前半补偿、后半补偿、两端补偿、花键曲线补偿（直线、R面、两端补偿可以在任意范围内）0.1¬ 10,000.000倍（可以为任意、自动）记录纵倍率50、100、200、500、1K、2K、5K、10K、20K、50K、100K、200K*、500K*倍 任意、自动&mdash 横倍率1、2、5、10、100、200、500、1K、2K、5K、10K、20K倍 任意、自动&mdash 滤波器的种类标准型滤波器（2RC）、相位补偿型滤波器（2RC）、相位补偿滤波器（高斯滤波器） 滤波值0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8 、25mm(7级)任意 速度立柱上下移动速度Z轴3mm/s测量速度（X轴）0.03、 0.06、0.15、 0.3、0.6、1.5、3、6mm/s(8速) 测针交换式交换式 测量力0.75mN30mN以下 测针半径2mR25mR 测针材料金刚石超硬合金测量进给方向&mdash 拉 推两方向测量姿势&mdash 上下两方向各要素电源AC 100V± 10%单相50/60Hz耗电量380VA设置尺寸1850（W）*800（D）*750（H）mm质量150kg

1800G轮廓粗糙度仪综合系统[ACCTee]（粗糙度/轮廓）单键操作图标便可进行粗糙度和轮廓之间的切换，还可以将测量数据统一打印出来Al功能（粗糙度）（已获得专利）测量机可自动设定测量条件进行测量。自动操作记录回放功能（粗糙度/轮廓）能够自动记忆包括驱动部立柱动作在内的测量分析步骤，执行CNC测量。自动要素判定功能[Al功能]（轮廓）无需操作者指定点、几何偏差的实测值在图形上标记尺寸线。尺寸线表示功能（轮廓）可将参数、几何偏差的实测值在图形上标记尺寸线形状合成功能消除了测针角度所致的分析范围的限制。规格型号SURFCOM 1800G表面粗糙度评价轮廓形状评价测量范围Z轴（纵向）800mm50mmX轴（横向）100mm(-22系统为200mm)100mm(-22系统为200mm)精度Z轴指示精度（纵向）—±0.25%全量程（但是5mm范围±4µ m以下）测量分辨率—0.1µ m /±2.5mm/0.4µ m /10mm/1µ m /±25mmX轴指示精度（横向）—±(1+2L/100) µ mL:测量长度（mm）测量分辨率—差动电压直线度精度（0.05+1.5L/1000）mm L=测量长度(mm)摩尔干涉光尺测量方式Z轴（纵向）差动电压点/直线/圆/部分圆/椭圆/最大点/最小点、距离、坐标差、极坐标差、直交/极坐标差表示交叉要素点直线、直线直线、圆直线、圆圆、直线、椭圆、对称要素（点点、点-圆、点-椭圆、直线-直线、圆-圆、圆-椭圆、椭圆-椭圆）坐标控制（原点设定、X轴设定、平行移动、回转移动。计算结果与设计值比对、镜面反转、形状合成功能、宏功能、自动要素判定、计算点的重复功能、工件轨迹功能、峰值谷值搜寻功能、自动操作记录、回放功能X轴（横向）摩尔干涉光尺—处理功能参数/运算处理JIS-2001、JIS-1994、JIS-1982、ISO、DIN、ASME，符合CNOMO标准Ra,Rq,RvRp, ,Rc,Rz,Rmax,Rt,Rz,J,R3z,Sm,S,RDa,RDq,Rla,Rlq,Til TA,lr,Pc,Rmr,tp2,Rmr2,Rdc AVH,Hmax,Hmin,AREA,NCRX,R,Rx,AR,NR,CPM,SR,SAR—评价曲线剖面曲线、粗糙度曲线、滤波波纹度曲线、滤波中心线波度曲线、滚动圆波纹度曲线、滚动圆中心线波纹度曲线、DIN4776特殊曲线、粗糙度中心曲线（Motif）、波纹度中心曲线（Motif）包络波纹度曲线—表面特性图表负荷曲线、功率谱曲线图、振幅分布曲线0.1¬ 10,000.00倍（可以为任意、自动）倾斜补偿直线补偿、R面补偿、前半补偿、后半补偿、两端补偿、花键曲线补偿（直线、R面、两端补偿可以在任意范围内）0.1¬ 10,000.000倍（可以为任意、自动）记录纵倍率50、100、200、500、1K、2K、5K、10K、20K、50K、100K、200K*、500K*倍 任意、自动—横倍率1、2、5、10、100、200、500、1K、2K、5K、10K、20K倍 任意、自动—滤波器的种类标准型滤波器（2RC）、相位补偿型滤波器（2RC）、相位补偿滤波器（高斯滤波器）滤波值0.025、0.08、0.25、0.8、2.5、8 、25mm(7级)任意速度立柱上下移动速度Z轴3mm/s测量速度（X轴）0.03、 0.06、0.15、 0.3、0.6、1.5、3、6mm/s(8速)测针交换式交换式测量力0.75mN30mN以下测针半径2mR25mR测针材料金刚石超硬合金测量进给方向—拉 推两方向测量姿势—上下两方向各要素电源AC 100V±10%单相50/60Hz耗电量380VA设置尺寸1850（W）*800（D）*750（H）mm质量150kg合作、共赢！美国热电：直读光谱仪ARL8860、XRF、XRD ICP、电镜、电子能谱仪德国徕卡：金相显微镜、体视显微镜、电镜制样设备英斯特朗：疲劳试验机、万能试验机； 摆锤冲击试验机、落锤冲击试验机东京精密：圆度仪、轮廓仪、粗糙度仪、三坐标美国法如：激光跟踪仪、关节臂及扫描 日本奥林巴斯手持光谱仪 德国帕马斯颗粒计数器租赁检测：便携式三坐标、激光跟踪仪、3D扫描仪为客户提供专业的检测服务，帮客户挖掘新的赢利空间！上海澳信检测技术有限公司青岛澳信仪器有限公司青岛澳信质量技术服务有限公司联系地址：青岛市城阳区山河路702号上海地址：上海浦东新区川沙路1098号新美测（青岛）测试科技有限公司提供测试服务：静态力学测试主要包括拉伸、压缩、弯曲、剪切等；动态疲劳测试主要包括：拉拉疲劳、拉压疲劳、压压疲劳、裂纹扩展速率等

东京精密 华东地区一级代理 昆山铭尚精密机电有限公司东京精密表面粗糙轮廓一体测量机1600G特点：1、自动要素排定功能，AI功能；2、充实了轮廓度评价；3、尺寸线显示功能（轮廓）；4、形状的合成功能；5、测量效率高，CNC功能欢迎进入我司官网了解详细产品信息

218系列 — Contracer (轮廓测量仪)CV-2100系列 实现『简便 准确 快速』测量的轮廓形状测量仪操作面板集中设置于主机前侧飞梭轮快速垂直移动台架●与测量操作相关的配置集中设置在主机前面，大幅缩短了操作流程。●对X轴位置定位时，可在全测量范围内通过电动飞梭轮粗微调整，轻松进行。●装配了新开发的可以简便快速垂直移动的台架(仅CV-2100M4装配)， Z轴方向的测量高度可以轻松快速的接近或退避。●Z1轴(检出器)装配高精度圆弧标尺，通过直读取测针尖端的圆弧轨道，减少检测机构导致的误差，确保高精度和高分辨力。可以像模拟方式那样切换测量倍率，也可以在整个测量范围内进行测量，而不需要对每个倍率进行校正。CV-2100M4 CV-2100N4测量范围 X轴 Z1轴 (检出器) 100mm50mm上下移动量 (Z轴立柱) 350mm—X轴倾角范围 ±45º分辨力 X轴 Z1轴 0.1µm0.1µm驱动方式 X轴 上下移动 (Z轴立柱) 电动 (0 - 20mm/s)手动 (快速上下移动、微动) —测量速度 0.02、 0.05、 0.1、 0.2、 0.5、 1.0、 2.0、 5.0mm/s直线度 (X轴水平位置时) 2.5µm/100mm指示精度(20ºC)X轴 Z1轴 ± (2.5+0.02L) µm L：测量长度 (mm)±(2.5+|0.1H|) µm H=为水平位置上的测量高度±25mm以内测量方向 向前/向后测量面方向 向下测力 30±10mN (3gf)测针跟踪角度(以标准配件测针为例) 向上77º、向下87º (根据表面粗糙度而定)尺寸 (幅度×深度×高度) 745×450×885mm 651×143×138.5mm质量 145.8 kg 5.8 kg* 仪器本体的一部分采用天然石材，所以表面会有些纹理的情况。* CV-2100N4无法单独进行测量。需要使用固定台座(特别附属品)或者安装在客户自己准备的夹具上使用。 本公司代理三丰量具量仪，三丰卡尺，千分尺，高度尺，圆度仪，粗糙度仪，硬度计，轮廓仪，东京精密粗糙度轮廓仪，东京精密三坐标，东京精密圆度仪，高低温试验箱、冷热冲击试验箱、盐雾试验机、拉力试验机以及各类影像仪，二次元，影像二次元，影像三坐标，带探头影像仪，经济型三坐标，接触式影像仪，3D影像仪，三坐标测量仪，进口三坐标，国产三坐标，龙门式三坐标，桥式三坐标，悬臂式三坐标，便携式三坐标，关节臂三坐标，并备有德国三坐标样机及轮廓仪样机供展示，并提供关节臂三坐标，手持式三坐标测量机，便携式关节臂三坐标现场测量服务，欢迎天津，北京，廊坊，石家庄，沧州，泊头，任丘，黄骅，秦皇岛，山东，济南，济宁，黄岛，东营，临沂，威海，江苏，上海，大连，青岛，烟台，聊城，邢台，武汉，四川等地客户来电垂询！

实现『简便准确快速』测量的轮廓形状测量仪参见ContracerCV-2100系列(C15020)产品样本形状测量仪产品样本No.C15020(3)轮廓测量系统卓越的操作性和多功能性掀起轮廓测量系统的新境界！一切为了“快速准确简便”的测量。ContracerCV-2100系列操作面板集中设置于主机前侧飞梭轮快速垂直移动台架●与测量操作相关的配置集中设置在主机前面，大幅缩短了操作流程。●对X轴位置定位时，可在全测量范围内通过电动飞梭轮粗微调整，轻松进行。●装配了新开发的可以简便快速垂直移动的台架(仅CV-2100M4装配)，Z轴方向的测量高度可以轻松快速的接近或退避。●可根据用途选择CV-2100M4/N4主机，选配数据处理装置(笔记本或台式电脑)。CV-2100M4CV-2100N4测量范围X轴100mmZ1轴（检出器）50mm上下移动量（Z轴立柱）350mmX轴倾角范围±45°指示精度

Hommel霍梅尔 德国业纳JENOPTIK粗糙度轮廓测量系统 W800/W900 技术亮点：1.友好的测量评价界面2.超高分辨率的粗糙度轮廊传感器3.机械系统稳定，测量可靠性高4.成熟并精致的测臂与测针技术5.所有测臂与传感器均为磁性连接6.测针自动调零功能，使测针以最佳方式接近被测工件表面 应用：粗糙度轮廊测量仪广泛应用于机械加工、汽车、轴承、机床、模具、精密五金、光学加工等行业。TK400粗糙度传感器广泛应用于表面粗糙度、波纹度、和微观轮廊测量。Digiscan Ⅱ轮廊传感器采用先进的技术，操作安全且简便，可向用户提供非常可靠的测量结果。全新一代SurfscanⅡ和NanoscanⅡ提供粗糙度轮廊一体式测量方案，可以一次性实现表面粗糙度以及半径、距离和角度等轮廊的测量。广东鸿华智慧科技有限公司是德国业纳Jenoptik集团工业测量仪器（霍梅尔Hommel几何计量仪器）国内授权一级代理商、华南地区战略合作伙伴。德国业纳Jenoptik集团，其前身是东德国知名光学公司卡尔蔡司公司，东德国与西德国合并后，政府令其更名，于1991年确名业纳Jenoptik公司。德国业纳Jenoptik集团工业测量仪器主要有德国霍梅尔HOMMEL高精度几何计量仪器（表面粗糙度仪、轮廓测量仪、圆度/圆柱度测量仪等）、德国业纳Jenoptik轴类件光学测量系统、德国OTTO 光学3D扫描测量系统等 品牌及产品线。德国业纳Jenoptik集团每年生产各类测量仪和测量机两千多台套，全球及国内的戴姆勒奔驰汽车、宝马汽车、大众汽车、通用汽车、福特汽车、PSA集团、雷诺汽车、东风汽车、长安汽车、吉利汽车、奇瑞汽车、菲亚特克莱斯勒汽车、长城汽车、上汽集团等几乎所有汽车品牌的动力总成均有采用德国业纳Jenoptik（霍梅尔HOMMEL）公司生产的在线、离线或计量室的检测设备。