设备故障分析

原因一：1.由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2.电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3.用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二：1.未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

设备故障诊断是指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定产生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。 设备故障诊断既要保证设备的安全可靠运行，又要获取更大的经济效益和社会效益。 设备故障诊断的任务是监视设备的状态，判断其是否正常；预测和诊断设备的故障并消除故障；指导设备的管理和维修。 了解设备故障诊断的一些基本概念和基本方法，明确设备故障诊断的重要目标——状态维修。要求掌握设备与设备故障的基本概念，全面、深入了解设备故障的概念、原因、机理、类型、模式、特性、分析及管理；了解设备故障诊断的基本方法和分类；熟知设备维修方式的发展与状态维修，认识设备故障诊断技术与状态维修的“因果”关系。 设备故障属于异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法：1、振动诊断 2、超声波诊断 3、声发射诊断 4、红外线诊断 5、计算机监测诊断 6、故障诊断专家软件系统 但是在对于选择诊断工具方面，您是否还在苦恼呢？深圳杰创立在提供用户检测方面服务的同时，发现了这一问题，并推出一套设备诊断解决方案。这套方案不仅解决了用户选型的烦恼，而且让各类故障有了完美的解决方案。 这套方案里面包含了振动诊断、温度诊断、计算机监测诊断，包含了各大生产维修设备的诊断方法。详细产品可阅读设备诊断解决方案

对于自动生化分析仪这种大型设备，如果能搞清机器原理，进行分块查寻，能实现故障的快查。排除任何一种故障，其实都是有层次的。一种是从高向低，即先前所述的从大的原理处着手，先行功能分块。另一种是从低到高，即从最直接的故障表象着手。有一些问题比较简单，而且很多机器都有报错功能，根据提示就可直接找到故障点。如光源问题，若灯泡已损坏，直接更换即可。用不着从头到尾进行功能分类，这需要工程师处理具体问题时灵活掌握。定位过程中，要充分利用好机器的自我报警信息。但是，有时报错信息并不是故障直接原因，还要依据具体原理进行分析。还有一个快速判定设备的软硬故障的方法是依据仪器检测结果的重复性好坏来断定设备是软件出现问题。还是硬件本身出现问题。如果重复性差，表明可能是机器硬件出现问题；若相反，则表明机器本身没问题，可能要重新编辑技术文件。

设备“零故障”管理作为一种新的管理理念，在马钢已作为一种新的管理方法在全公司范围内推广，现就管理的框架、体系作一深入探讨。一、什么是设备“零故障”管理设备“零故障”是零概念的一种，而非绝对值为零。设备“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝设备故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程，虽然它的管理目标是零概念，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，时后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的停机本系统乃至整个公司的生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。二、设备“零故障”管理的特点1、坚持以预防为主的方针。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生。2、实行全员管理。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为体，成为全员设备管理的基础。3、突出为生产服务的观念。整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性。4、倾向性管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修，其精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态。5、管理目标集中。一是减少设备故障，二是降低维修费用。6、规范一切。从“规范一切，一切规范”角度出发，建立一套较为完整的标准体系，并严格执行。其中强调的是点检标准，设备点检就是将设备可能发生劣化和故障的部位设定若干点，实行定点、定标、定期、定法、定人的点检标准、维修技术标准、给油脂标准及检修作业标准。7、采用PDCA工作方法。各级设备管理部门应定期召开实绩分析会，逐级提供资料，用数据和图表来分析故障情况、检修实施情况及维修费用使用情况，并提出改进对策和实施措施。8、维护工人的多能化。由于设备现代化水平和维修技术的日益发展，对维修人员的素质要求也愈来愈高，必须具有相当丰富的实际经验、一定的基础理论水平和较强的管理能力。从改变精神面貌、提高工作技有的角度倡导不断学习的企业文化精神。随着技术的发展，以及设备设计与制造水平的提高，一些设备是可能实现终生无大修的，而实现寿命周期维修为零也是完全可能的。三、设备故障发生的原因设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。1、先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障。严格来讲，设备的先天性故障除了受科学技术发展的阶段性制约外，其设计制造者的水平、责任心以及设备运行后操作、日常管理都是人为因素，也就是说这些都是可以能通过人的行为予以控制的。2、使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。四、如何推进设备“零故障”管理体系1、建立适应设备零故障管理的企业文化首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，承认能力差别，但要求做出自已最好的；造就企业人才，关注员工前程；要求每位员工按标准规范工作等。2、一切规范、规范一切要求每位员工按标准规范工作，就必须建立相应的标准体系。应包括：① 技术基准、标准规范化；② 管理方法标准化；③ 行为动作标准化；④ 时间系列标准化；⑤ 工作秩序标准化；⑥ 环境、礼仪标准化；⑦ 标志标准化。这些标准涵盖了设备前期、使用期、后期等各方面的工作，并建立各类相应的管理台帐及相应的考核办法，强化目标考核管理（标准的制订、执行、检查、考核）。3、建立与之相应的设备维修策略设备的维修策略就是要解决“何时修，如何修”的问题。马钢的设备维修策略是以预防性维修为主，辅之以状态维修，同时实施以综合经济效益为中心的多种维修方式并存的设备维修策略。各单位应按各自的实际情况制订、完善本厂的维修策略，对所有设备进行分类并建立各类设备的维修模式。4、强化设备的缺陷管理设备存在缺陷并不可怕，关键是早期发现设备存在的缺陷，掌握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修予以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。5、建立设备安全、高效运行的防护网（1）操作人员的日常点检。通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的第一防护网。（2）专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，这是第二层防护网。（3）专业技术人员的精密点检及精度测试检查。在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护网。（4）设备故障诊断。在运行或非解体状态下，对设备进行定量测试，帮助专业点检作出决策，以防止故障和事故发生，这是第四层防护网。（5）设备维修。通过上述四层防护网，可以模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。但建立一支维修技术高，责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节，这是第五层防护网。6、如何进行故障事故处理设备故障事故发生后，要迅速组织抢修或处理，尽快恢复生产，并按公司的事故管理办法处理，坚持故障事故原因和责任不清不放过；故障事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；防止和处理故障事故的措施不落实不放过。对涉及功能、精度要求的设备发生故障事故时经检修恢复后，应对设备（系统）的功能、精度或产量（速度）进行能力验证。强化重复故障事故的管理，专业点检员是重复故障的直接责任人，也是落实纠正措施的责任人。综上所述，设备“零故障”管理工作如能扎实有效地在马钢全面展开和取得成效，将会为公司的生产经营提供更为坚强有效的支撑。

使用过ＯＢＬＦ的ＧＳ1000光谱仪的同志，能够分析一下以下故障吗？新设备很好，但使用两年后，正常激发的情况下，激发十点，总有２－３点不正常，什么原因造成的呢？

各种电气设备在运行中都有可能发生各种大大小小的故障，严重的还会引起事故。电气设备出了故障，只要查清了故障点和故障原因，维修起来其实是一件比较容易的事。而找出故障点和故障原因，一般要花费较多的时间。查找故障时，若方法不当，考虑不周，那么，就会事倍功半，花费的时间就更多了。本文根据自己多年的维修经验，谈一谈快速查找故障的步骤和方法。电气设备出了故障后，根据设备外表情况，大致可以分为两大类：一类是设备有明显的外表变化的故障，比如外表烧焦、或有臭味、或者有火花。另一类是设备没有明显的外表变化的故障。怎样才能快速查找出故障呢？本文根据自己多年的维修经验，按上述对故障的分类，谈一谈快速查找这两类故障的步骤和方法。一、设备外表有明显变化的故障对这类故障的查找，我们可以通过看、问、闻、听、摸来得到一些外表现象，通过这些外表现象来分析故障的原因。在有些情况下，也可以通过试车来分析，得出故障的原因。1.看。到达现场后，要先观察环境，当存在重大安全隐患时，应该先切断电源。看，就是看有没有严重烧毁、发热、断线、导线连接螺栓是否松动等。2.问。就是向现场有关人员问清楚故障发生时有些什么现象（有没有冒烟，有没有冒火，有没有响声），问声、光、火的大小。还要问这种故障是经常发生还是第一次出现。问出现故障后，有没有人员处理过，怎么处理的，处理后运行正常否。这样，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析发生故障的原因。3.闻。用鼻子嗅，看有无焦味，对发生故障的大致方位仔细的嗅，通过嗅电气设备和电气线路的气味，往往都可以发现故障点。4.听。电动机、变压器等电气设备和元件，在正常运行时的声音与有故障时运行的声音是有差异的。通过听，可以帮助我们快速的找到故障点。特别是电动机，我们要仔细的听它运转的声音。5.摸。摸，就是断开设备和线路的电源，对有故障的设备和线路用手来摸，通过手摸，检查设备温度是否正常，检查设备的温升是否正常。电动机和变压器，要看是否是局部发热，若是局部发热，一般是它的线圈匝间短路。通过摸，往往也能快速查找到故障点。6.试车。通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进行试车检查。试车时，先点动一下，马上停车，确认无大碍后，才第二次启动。第二次试车中，要注意有无严重跳火、有无异常气味、有无异常声音等现象，一经发现有上述现象之一，应立即停车并切断电源。然后查找原因，注意检查电器的温升及电气的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。二、设备外表没有明显变化的故障这类故障主要是由各种继电器、或按钮、或行程开关失灵，或接触不良，或者导线开路等等引起的。遇到这类故障时，就要借助仪器仪表，再加上自己的经验，才能快速查找出故障点和故障原因。查找的步骤和方法如下：1.量法：测量电压，电流和电阻（1）测电压、电流。是根据电气设备和线路的供电方式、供电电压来测量对应点的电压值与电流值。将所测得电压值、电流值与正常值相比较，从而分析判断电气设备的故障原因。（2）测电阻。查找资料，弄清电气设备的正常阻值，然后测量电阻，将所测得电阻与正常值相比较，从而判断电气设备的通断情况，故障原因。电阻测量法的优点是安全，缺点是测得的电阻值不准确时，很容易造成判断错误。在测量电阻时，一定要断开电源，如果电路与其他电路并联时，必须将该电路和其他电路断开，否则测量的电阻值就不准确，从而导致判断错误。2.置换元件法、逐步开路法（1）置转换元件法：某些电路的故障原因，能初步认定为由某元件引起时，在保证安全的情况下，可以用性能良好的元件来替换，从而判断故障是否由该元件的损坏而引起的。（2）开路法：电气线路短路或接地时，一般外部有明显的冒烟、火花和烧焦的痕迹等。通过观察往往能排除。遇到难以检查的短路或接地故障，可把多支路并联电路，一个支路一个支路的逐一从线路中断开，然后通过逐一测量来判断。检查时，建议用仪表检查。我觉得用通电法检查不好，因为本身电气设备和线路就发生了故障，强大的短路电流很容易烧毁元件和设备。3.短接法电气设备和线路故障中，往往较多的为断路故障。如导线断路、接触不良、松动、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。其方法是，用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。此方法能够快速查找出故障，许多电工都喜欢这样做。但须注意：在短接的时候，千万注意不要短接错误。比如高压和低压短接，相与相间短接。如果短接错误，就有可能发生短路或误动作，反而扩了大故障范围，或造成严重后果。在检修中，对于强电流、大电流的设备和线路，不准许采用短接法排除故障。强电流或大电流用导线短接的话，会拉起强大的弧光，会对设备和人员造成伤害。另外，在检修中，很多电气维修人员喜欢用强迫闭合法来查找故障，此方法也是可行的。但是和短接法一样，在遇到强电流或大电流的设备和线路时，不宜采用此方法。4.电流法其实，电气设备维修人员在检修电气设备和线路时，如果用钳形电流表检查故障，也是个很好的办法。电气设备出现故障时，电流是会发生变化的。用电流表来观察电流，也可以很快的确定故障。如电动机三相电流过大，那是过载；如三相不平衡，有可能是电动机绕组匝间短路的问题。对电气设备本身有故障，但又需要通电来查找故障原因时，通电时间不能过长。比如三相电动机缺相运行，通电时间长了，是会烧毁电动机的。以上所述，均系电气设备、电气线路本身出现故障时的故障查找方法。有时，设备出现故障时，其实电气线路和电气设备本身并没有故障，而是机械联动部分出了故障。因此，我们在排查电气设备故障的时候，不要忽略了对机械部分的检查，对机械部分的故障要排查、调整和维修。只有机械设备正常了，电气设备才能正常工作。检查分析电气设备的步骤和方法，应根据不同的故障情况，灵活掌握，这样才能快速有效的查找到故障点，判断出故障原因，以便及时排除故障。转载

1.恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障的分析判断 由于是高低温试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外'后“里'。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查到故障的原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，最后查找是否制冷系统的问题，提供了一些常见故障的分析表。恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障现象 恒温恒湿箱（高低温试验箱）故障原因分析恒温恒湿箱(高低温试验箱)设备不降温或降温缓慢制冷系统制冷剂量不足（漏氟）制冷系统管路发生脏堵或冰堵向蒸发器供液的电磁阀损坏膨胀阀的流量过大或过小或损坏查漏，并充氟更换被堵器件或干燥剂更换电磁阀调整或更换膨胀阀恒温恒湿箱（高低温试验箱）设备升温缓慢加热器的热保险被烧断控制加热器工作的接触器损坏更换热保险更换接触器恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不工作离心式风扇未运转风扇保险烧坏，更换保险；风扇热保护，复位保护开关。恒温恒湿箱（高低温试验箱）压缩机不运转压缩机的保险烧坏电源电压不够控制压缩机启动的接触器损坏更换保险提供供电电压更换接触器恒温恒湿箱（高低温试验箱）排气压力过高制冷系统中有空气冷却水量不足或温度过高冷凝器水管积垢过厚放空气增加供水量清洗冷凝器恒温恒湿箱（高低温试验箱）吸气压力过低制冷系统制冷剂量不足膨胀阀冰堵或损坏过滤器堵塞查漏并冲氟对管路进行干燥或更换膨胀阀更换过滤器恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不能加湿加湿锅炉的保险烧坏控制加湿锅炉工作的接触器损坏加湿锅炉由于缺水而保护更换保险更换接触器更换浮子开关或供水恒温恒湿箱（高低温试验箱）系统不能除湿用于除湿的压缩机未启动除湿电磁阀不工作参照压缩机不工作的排故方法对照解决对一些故障方法现象进行分析1）试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除2）由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。3）电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的制冷剂缺乏，系统漏氟。4）未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温级机组的制冷剂R23泄漏。5）对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外'后“里'，先“电气'后“制冷'的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。结束语 综上所述，只有深入了解试验箱的工作原理和工作过程，才能迅速地解决试验箱在运行过程中出现的问题。希望本文能够多从事环境设备管理运行维护人员有所裨益，共同推动我国环境工程的发展。

常常在本版看到有版友为设备故障而头疼，看了很多帖子，发现大部分的故障是电路、水路的故障，其知识涉及水电专业方面，很多跟贴都不能把这些问题的根本原因给分析出来，所以，希望能在这里开辟专门的讨论区，来互相帮助，共同提高！

振动是回转机械运转时的重要特性。利用数据采集器对机械设备运行状态的振动信息进行采集，然后通过振动频谱分析，可以快速、准确地诊断出如转子不平衡、转轴弯曲、轴承损坏与松动、轴系不对中及动静件摩擦等故障存在的原因，从而达到故障早期发现、诊断迅速及时、结论定点定量、机理清楚明白之目的。　　1 具体操作流程　　其中被测对象是指所要检测设备的某一部件，基频是指被测对象的基本回转频率;检测内容包括检测方向(水平、垂直、轴向)、谱图类型(波形图、速度频谱图、加速度频谱图)等;查找具有代表性的振动信息特征是指剔除冲击信号以后寻找含有一定规律性的谱线族(如削波、轨迹尖角、某一倍频振值升高等);判断振动值是否异常是指将波形或频谱图所反映的较大振值与相关标准进行比较并得出评判结果;分析故障机理主要是根据波形或振动值超标时所在频率段综合分析、判断出故障发生的原因。在该过程中信号测试是基础，查找具有代表性的振动信息特征是核心，分析故障机理是关键。　　2　 信息的采集　　2.1　 检测部位的选择　　在旋转机械中，转子及其支撑系统是设备的核心部件，70%的设备故障都和转子及其组件有关。因此回转机械的信号采集主要以转子振动信息和支承轴承座振动信息为主。一般把轴承处选为主要测点，把机壳、箱体、基础等部件选为辅助测点。　　2.2 　测点的布置　　由于不同故障、不同频段在测试方向上的敏感程度不同，故在旋转机械振动信息的采集上，对于低频信号(工频5倍以下)分垂直、水平、轴向3个方向;对高频信号(1kHz以上)，由于对方向性不太敏感，故只测垂直或水平一个方向即可。为了保证所测数据的可比性，测点一经选定就应作出相应标记，以使每次测量都在同一测点上进行，同时保证每次测量时设备的工况都相同。在选择测点时还应该考虑环境因素的影响，尽可能地避免选择高温、高湿、出风口和温度变化剧烈的地方作为测量点，以保证测量结果的有效性。　　3　 测量结果的分析　　3.1 　根据时间波形初步分析　　一般而言，单纯不平衡的振动波基本上是正弦式波形，径向振动较大，振动随转速变化明显，振动强度正比于转速的平方;单纯不对中振动波形比较稳定、光滑、重复性好，波形在基频正弦波上存在两倍频次峰，平行不对中振值主要反应在径向，角度不对中振值主要反应在轴向，且对负荷变化较敏感;转子组件松动及干摩擦产生的振动波形比较毛糙、不平衡、不稳定，还可能出现削波现象，松动方向振动大，振动随转速变化敏感;碰磨一般存在“削顶”波形;自激振动，如油膜涡动、油膜振荡等，振动波形比较杂乱，重复性差，波动大。波形分析具有简捷、直观的特点，可对设备故障作出初步判断。但在实际检测中，单纯出现某一明显特征波形的情况很少，往往都是以合成振动引起的叠加波形出现。因此，要进一步精确判断故障发生的原因，还需利用频谱分析。　　3.2 　频谱分析　　频谱分析的目的是将构成信号的各种频率成分分解开来，以便于对振源的识别。由于各种振动零部件在运转过程中必定产生某一种相应的特征频率，故通过某一频率的振动烈度强弱，可判别振动来源，而且这一特征频率始终与基频(即被测对象工作频率)保持某一倍数关系。常见振动原因及特征频率见。　　频谱中的横轴表示时间，纵轴为电压幅度，曲线是表示随时间变化的电压幅度，这是时域的测量方法。如果要观察其频率的组成，要用到频域法，其横轴为频率，纵轴为功率幅度，这样就可看到在不同频率上功率幅度的分布，就可以了解这两个(或是多个)信号的频谱，有了这些单个信号的频谱，就可以把复杂信号再现、复制出来。　　风机在400Hz工作频率下的频域普及平均谱和图3风机在400Hz工作频率下的时域谱，有下列特点：转子径向振动出现2倍频以1倍频2倍频分量为主2倍频所占比例较大;转子轴向振动在1倍频、2倍频和3倍频处有稳定的高峰，达到径向振动的50%以上，4～10倍频分量较小;径向振动较大，有高次谐波出现振动不稳定;时域波形稳定，每次出现1个、2个或3个峰值。　　不对中故障产生的频谱图特征有如下特点，说明风机存在严重不对中现象。　　风机在360Hz工作频率下的径向振动平均谱有下列特点：强径向振动，特别是在垂直方向出现3～10倍频;径向振动较大，尤其垂直径向振动较大，含有1∕2倍频、3∕2倍频等分数频率分量;时域波形的杂乱，有明显的不稳定非周期信号。　　风机机械松动分为结构松动和转动部件松动，造成机械松动的原因：安装不良、长期磨损基础或机座损坏，零部件破损。360Hz径向振动的平均谱符合机械松动的故障的频谱图和波形特征，证明风机存在机械松动。　　为了减少电压对频率的影响，采样取在风机降速过程。比较风机各个工作频率下的峰值见表2，频谱图中有较稳定的高峰，谐波能量没有集中在工频，其他倍频幅值相差不大;随着转速的升降，振幅的升降不明显，转子平衡特性良好。　　4　 结论　　特征频率是各振动零部件运转过程中必定产生的一种振动成分，根据各频率所对应的谐波振动分量所具有的振幅，可以比较直观地分析判断振动来源，在多数情况下通过频谱分析可以获得比较满意的诊断结论。但由于故障与频率并不是严格的一一对应关系，因此，对于复杂的疑难故障应采用综合方法多角度进行分析，才能得出更可靠的结论。

气相色谱仪故障分析举例前面介绍了气相色谱仪故障分析方法，只懂方法不懂实践是不可行的，下面我们来看看遇到具体故障时该怎么解决。故障分析举例（一）▲气路部分不正常。⊙指气路系统出现堵塞、泄漏、无压力指示、无气体输出等故障。§A.检查气源部分（气瓶、气体发生器等）是否正常。§B.利用输入气体压力表检查气体输入是否正常，否则检查净化器等外部气路及稳压阀等是否正常。§C.如果是载气流路，则可在色谱柱前后检查进样器的气体输出是否正常，否则检查稳压阀至色谱柱这一段。§D.如果是氢气或空气流路，则可利用仪器顶部的气路转接架检查气体输出是否正常，否则检查稳压阀至气路转接架这一段。§E.检查检测器的气体输入、输出是否正常。§F.在气路系统的适当地方进行封堵，并观察相应压力表的指示变化，是检查漏气的常用方法。§G.安全起见，可以利用氮气对氢气流路进行检查。故障分析举例（二）▲仪器启动不正常。⊙指接通电源后，仪器无反应或初始化不正常。§A.关机并拔下电源插头，检查电网电压以及接地线是否正常。§B.利用万用表检查主机保险丝、变压器及其连接件、电源开关及其连接件、以及其他连接线是否正常。§C.插上电源插头并重新开机，观察仪器是否已经正常。§D.如果启动正常，而初始化不正常，则根据提示进行相应的检查。§E.如果马达运转正常，而显示不正常，则检查键盘/显示部分是否正常。§F.如果显示正常，而马达运转不正常，则检查马达及其变压器、保险丝等是否正常。§G.必要时可拔去一些与初始化无关的部件插头，并进行观察。§H.如果初始化仍不正常，则基本上可确定是微机板故障。故障分析举例（三）▲温度控制不正常。⊙指不升温或温度不稳定。§A.所有温度均不正常时，先检查电网电压及接地线是否正常。§B.所有温度均不稳定时，可降低柱箱温度，观察进样器和检测器的温度，如果正常，则是电网电压或接地线引起的故障。§C.如果电网电压和接地线正常，则通常是微机板故障，一般来说各路温控的铂电阻或加热丝同时损坏的可能性极下。§D.如果是某一路温控不正常，则检查该路温控的铂电阻、加热丝是否正常。§E.如果是柱箱温控不正常，还要检查相应的继电器、可控硅是否正常。§F.如果铂电阻、加热丝等均正常，则是微机板故障。§G.在上述检查过程中，要注意各零部件的接插件、连接线是否存在断路、短路、以及接触不良的现象。故障分析举例（四）▲点火不正常。⊙指FID、NPD、FPD检测器不能点火或点火困难。§A.检查载气、氢气、空气是否进入检测器，否则检查气路部分。§B.检查各种气体的流量设置是否正确，否则重新设置。§C.观察点火丝是否发红，否则检查点火丝是否断路或短路、接触不良，以及检查点火丝形状是否正常。§D.点火丝正常的情况下，FID、FPD检测器观察点火继电器吸合是否正常，点火电流是否加到点火丝上，否则检查相应的电路部分。§E.NPD检测器在确认铷珠正常的前提下，观察电流调节是否正常，否则检查相应的电路部分。§F.检查检测器是否存在污染、堵塞现象。§H.检查检测器内部是否存在漏气现象。故障分析举例（五）▲出部分反峰：⊙指大部分峰为正向出峰，但一部分峰为反向出峰，或基线往负方向偏移。§A.使用空气压缩机时，检查确认反向出峰或基线往负方向偏移是否与空气压缩机的动作（空气压力不足时空气压缩机自动动作）在时间上是否同步。§B.较多水份进入离子化检测器时，火焰的燃烧状态短时间会起变化，伴随出现反峰（这不是异常）。§C.检查各种气体的流量设置是否正常，以及是否存在漏气现象。§D.检查载气的纯度，如果载气里面有微量不纯物，而样品的纯度如果比载气的纯度高，就会出反峰。§E.气路切换时有压力冲击，也会出现反峰，此时气路中应加接稳压装置。§F.使用TCD时，如果载气和样品的热导系数过于接近，也会出现一部分或全部的反峰。故障分析举例（六）▲出峰后零点偏移：⊙指样品出完溶剂峰等平顶峰后基线不能回到原来的零点。§A.各气体流量是否正常（数值、稳定）。§B.柱箱、检测器的温度是否正常（数值、稳定）。§C.检测器是否被污染，如果污染进行清洗或更换零件§D.必要时在通入载气的情况下，将检测器的温度设置在200℃以上进行数小时的老化。§D.色谱柱是否老化不足，必要时在载气进入色谱柱的情况下，将色谱柱箱的温度设置在色谱柱的最高使用温度下30度左右进行10小时以上的老化，或用程序升温方式进行老化。§E.减少进样量。§F.使用TCD时，如果大量的氧成分注入TCD，会引起TCD钨丝的阻值发生变化，使得基线无法回零，钨丝的寿命也会减短。故障分析举例（七）▲基流过大、无法调零（1）：⊙指对基线进行调零时，发现基流增大，零点与平时相比有偏离或无法调零。§A.将火焰熄灭或关闭电流之后基线还是无法回零时，要考虑是否电路系统的故障或接触不良、绝缘退化等因素：1.检查检测器和离子信号线是否有接触不良、绝缘退化等现象。2.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。3.检查检测器温度是否正常，必要时对检测器进行老化。4.检查是否离子信号线故障、放大器电路板故障、输出信号线故障、积分仪/工作站故障。5.使用TCD时，检查TCD钨丝电流的设定是否太大。§B.色谱柱箱温度冷却到室温，调零还是不正常时，要考虑检测器自身的原因：1.检查各种气体是否污染或流量不正常、漏气。2.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。故障分析举例（八）▲基流过大、无法调零（2）：§C.降低进样口温度后基始电流也不减少时：1.检查载气是否污染或流量不正常。2.检查色谱柱安装连接部分或进样垫部分是否有漏气现象。3.检讨是否色谱柱老化不足，比要时在载气进入色谱柱的情况下对色谱柱进行老化。§D.降低进样器温度后基始电流有缩减少时，可以判定是进样口、进样垫或进样衬管等有污染现象，应对进样器部分进行清洗。故障分析举例（九）▲基线扭动（1）：⊙指基线上下扭摆不停超出标准范围、无法走直稳定。●注意：发现基线扭动时，请先检查电网电源是否有异常波动或突变，特别是在同一电网电源上接有大功率装置时，更要注意。同时检查仪器的接地是否正确并且良好。§A.将火焰熄灭之后基线如果还是扭动：1.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。2.检查检测器的温度是否正常，必要时检测器进行老化。3.检查是否离子信号线故障、放大器电路板故障、输出信号线故障、积分仪/工作站故障。§B.将火焰熄灭之后基线停止扭动，降低色谱柱箱的温度扭动幅度却不变小：1.检查使用的空气是否有污染现象，注意更换气体过滤器的过滤剂，及对空气压缩机进行放水。2.检查空气压缩机的起动与基线扭动有没有关系，否则维修空气压缩机。3.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。4.检查检测器的温度是否正常，必要时检测器进行老化。故障分析举例（十）▲基线扭动（2）：§C.降低色谱柱温度后基线扭动减少，但降低进样器温度扭动幅度却不变小，则基线扭动的原因与色谱柱或载气有关：1.检查载气是否污染或流量不正常。2.检查色谱柱安装连接部分或进样垫部分是否有漏气现象。3.检讨是否色谱柱老化不足，必要时对色谱柱进行老化。§D.降低进样口温度之后基线扭动减少，要考虑是否进样口有污染现象：1.如果确认进样器污染，请进行清洗。2.更换新的进样垫。3.检查进样器温度是否波动。故障分析举例（十一）▲基线漂移过大（1）：⊙仪器刚启动、色谱柱更换后不久，基线的漂移是正常现象。基线漂移过大是指基线的漂移比正常的标准高很多，并且始终无法稳定下来。§A.将火焰熄灭之后如果基线还是漂移很大，要考虑是否电路系统的故障或接触不良、绝缘退化等因素：1.检查检测器和离子信号线是否有接触不良、绝缘退化等现象。使用TCD时，检查TCD的钨丝及引线是否接触不良。2.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。3.检查检测器的温度是否正常，必要时对检测器进行老化。4.检查是否离子信号线故障、放大器电路板故障、输出信号线故障、积分仪/工作站故障。§B.将火焰熄灭之后基线不再漂移，降低色谱柱箱的温度漂移幅度却不变小，这种情况是色谱柱之后的部分有问题：1.检查各种气体是否污染或流量不正常。2.检查检测器是否被污染，如果污染请进行清洗。3.检测器的使用温度在350℃以上时，某些毛细管色谱柱外侧的树脂成分可能受热分解引起基线漂移，这种情况请把FID温度降到350℃以下。4.检查检测器温度是否波动。5.使用TCD时，检查TCD钨丝电流的设定是否太大。故障分析举例（十二）▲基线漂移过大（2）：§C.降低色谱柱温度后基线漂移减少，但降低进样口温度漂移幅度却不变小，这种情况基线漂移的原因与色谱柱或载气有关：1.检查载气是否污染或流量不正常。2.检查色谱柱安装连接部分或进样垫部分是否有漏气现象。3.是否色谱柱老化不足，必要时对色谱柱进行老化。4.检查

近几年来，我国工业产品研制的需要我国从国外引进了大批综合试验系统，为我国工业产品的研制和定型发挥了重要作用。但由于三综合试验箱（三综合试验箱是指能同时施加温度、湿度应力的试验箱，它与振动台相结合可以组成综合试验系统。）本身的复杂性，使得三综合试验箱在运行中出现了许多问题，而且出现了问题不能及时解决，大大延长了试验周期，影响了产品的研制工作。而产生这些现象的原因是对三综合试验箱的工作原理不了解。介绍如何对三综合试验箱的故障进行分析和判断。　　试验箱箱体采取拼块式结构，三综合试验箱由制冷系统，加热系统，控制系统，湿度系统，空气循环系统，和传感器系统等组成。由于三综合试验箱是一个既有电气又有制冷机械等多个系统组成的设备，因此，一旦设备出现问题，一定要全面地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先"外"后"里"。即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查找故障原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统的问题，最后查找是否制冷高天试验设备有限公司三综合试验箱，快温变试验箱，线性恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验箱的质询www.whgt17.com

理学3370E X荧光光谱分析仪的故障分析及处理 -------------------------------------------------------------------------------- 作者：胡 晓 摘 要：本文主要介绍理学3370E X荧光光谱分析仪几例电路故障的分析及处理。关键词：X荧光光谱分析；故障分析；故障处理3370E X荧光光谱分析仪是日本理学公司80年代末的产品，主要用于对钢铁、合金、各种矿主品、炉渣、化工产品、食品、农产品、生物及环保样品的化学成分进行分析。我院于1989年引进该仪器，已经使用十多年。在其运行期间先后发生过一些故障，现将几例电路方面的故障及处理方法介绍如下： 1 高压发生器故障 1．1 故障现象按正常程序开机，在逐步调高X光管高压时，仪器内部发出“哧”的一声，同时观察到高压发生器控制面板的电压表、电流表示均为零，并且X射线指示灯灭，表明高压发生器没有高压输出。 1．2 故障分析立即关断高压发生器电源、仪器总电源。打开高压发生器控制箱，直观检查发现主回路的熔断器F1烧坏，检测确定该熔断器开路。高压发生器主回路的工作原理是能过改变可控硅K1、K2的导通角大小来调整输出电压的高低，其升压过程必须有一定的时间间隔逐步进行。分析产生熔断器过流保护动作的原因有：a) 控制电路输出的控制信误码错误，致使可控硅突然全导通；b) 可控制硅突然短路损坏，类似于突然全导通；c) 高压发生器内部器件损坏，发生短路；d) X光管坏，发生短路。经检查测试，控制电路输出的控制的信号正确，可控硅K1、K2完好，X光管完好，高压变压器箱输入端没有发现异常。现应该是高压变压器箱内部有问题。 1．3 故障处理高压变压器箱内是浸泡于高压变压器油里的高压变压器、高压整流滤波电器、灯丝电源及测量电路等。先拆除高压电缆、电源线和控制线，把高压变压器箱从仪器内移出；再打开箱盖，取出高压变压器和整流滤波电路；待油稍稍沥干，对器件逐一检查，查出高压滤波电容短路，确定故障原因是高压电容损坏。换上新的高压电容，将整流滤波电路、高压变压器箱复原，放回仪器内，接好连接电缆，换上新的熔断器F1。检查确认无误，打开仪器电源、高压发生器电源，分步设定高压，电压表批示值正确。高压发生器修复，仪器恢复正常运行。应该指出，在这项维修工作中需特别注意：（1）关断电源后，在拆卸高压发生器时，需等待一段时间，让高压电路充分放电，确保安全；（2）需对变压器进行性能测试，若不合格必须更换；（3）应缓慢地把高压变压器和整流滤波电路放回油中，应尽量避免产生气泡，降低油的绝缘性能。 2 清洁F-PC计数器中心丝的故障 2．1 故障现象F-PC计数器中心丝清洁过程为：F-PC计数器中心清洁时，仪器发出报警信息：没有清洁电流。继而做PAH（脉冲高度分析器）调整，F-PC计数器无计数。检查F-PC计数器，发现中心丝严重过流烧掉。 2．2 故障分析F-PC计数器中心丝清洁过程为：F-PC计数器转动到清洁位，中心丝通过触片接入清洁电路，自动控制通入清洁电流，并保持一定的时间，使中心丝加热到较高的温度，烧掉其表面的污染物，达到清洁的目的。根据F-PC计数器中心丝清洁电路原分析，造成中心丝故障的原因可能有：a) 限流电阻R损坏；b) 清洁电压过高；c) 时间控制电路问题，通电时间过长。由于中心丝烧掉的情况是过流造成的，故倾向于原因a、b。实际检测；限流电阻R、清洁电压、时间控制电路均正常。于是，进行动态检查，测出中心丝转到清洁位时，其接触点的对地电阻值为0Ω。如果此时加入额定清洁电压，必然造成中心丝过流烧掉；而限流电阻R却没有电流通过，故仪器报警“没有清洁电流。”检查发现清洁位的接触片松动，当计数器上的触头压下时，使其与分光室壁接触短路，产生烧丝故障。将该接触片紧固，重新装上中心丝，安装好F-PC计数器。开机检查，仪器的F-PC计数器中心丝自动清洁功能正常。 3 加热电路故障 3．1 故障现象仪器开机正常，做标准化时发现数据异常，接触仪器外壳感觉温度低于平时，检查加热电路部分，发现加热器没有加热，风扇未转。 3．2 故障分析仪器内部的温度控制在37±1℃，其加热电路原理。检测点之间电压为200V AC（该仪器电源是日本标准），而此时风扇不转，应是风扇坏。观察加热指标灯Ｄ亮，表明有加热信号，检测点之间电压为200V AC，表明驱动部分工作正常。进一步查出温度保险电阻RT开路，而加热器完好。分析认为：由于长期运行，风扇损坏，造成加热器过热，使温度保护电阻RT动作，断开加热回路，停止加热器工作。 3．3 故障处理更换新的风扇和温度保险电阻。重新开机，风扇和加热器工作正常。 4 真空检测电路故障 4．1 故障现象 按正确的程度开机，由于分析室的真空度始终稳定在某一值，不能达到要求值，仪器停滞在开机自检的抽真空状态，不能进入正常的工作状态。 4．2 故障分析处理首先，检查真空系统各接头的密封，没有问题。其次，检查真空检测电路。利用分析室和样品室真空检测电路相同特点，分别互换真空检测电路和检测器进行检查。发现同一状态时，分析室真空和检测电路输出的测量值低。于是，在不知道电路参数的情况下，采用对比法分段测试电路电压电参数，最后找到问题点，查出性能变差的器件：电解电容。由于其绝缘下降，漏电增大，造成该点的电位偏低，致使真空测量值低于实际值。更换该器件后，开机自检顺利通过，仪器恢复正常工作。

随着[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱[/color][/url]分析技术越来越多的领域内得到广泛的应用，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]已成为成份分析中常规分析设备。仪器的正确使用，维护和故障的排除已成为广大用户所面临的一个重要问题。　　在使用过程中出现一些问题和故障是难免的。但由于使用者对仪器结构的了解和使用经验的局限，对出现的故障和问题往往不知所措，无从下手。针对以上出现的新情况，有必要为用户提供一套浅显易懂的故障分析判断及日常维护指导资料。　　仪器故障的分类：　　1、 按仪器故障分布的位置可分为：　　(1) 气路、阀体、机械部分的故障 　　(2) 检测器部件上的故障 　　(3) 主机电器，功能电子部件上的故障。　　2、 按仪器故障的现象种类可分：　　(1) 气路故障(漏气，堵塞) 　　(2) 启动故障(不能启动，保护) 　　(3) 控温故障(温度显示异常，不加热，加热失控) 　　(4) 谱图异常故障(噪声，漂移，怪峰) 　　(5) 检测器，放大器调零故障。　　3、 按引起仪器故障的原因可分为：　　(1) 由于使用者安装，操作，维护不当引起的故障 　　(2) 由于仪器上的元器件长期使用，磨损，老化，超过使用寿命所引起的仪器故障 　　(3) 仪器本身出厂质量(装配质量，元器件质量)不符合通过国家行业鉴定的技术工艺标准所引起的仪器故障。　　4、 按仪器的故障的程序可分为：　　(1) 仪器所具备的全部功能失效 　　(2) 仪器所具备的部分功能失效 　　(3) 导致仪器上的元器件损坏 　　(4) 不导致仪器上的元器件损坏 　　另外还有一些常见的问题。有以下三点：　　1、在进样后检测信号没有变化，仪不出峰，输出仍为直线。这时就需要对进样针、进样口、检测器等逐一进行检查。注射器堵塞、进样口和检测器的石墨垫圈漏气、色谱柱断裂漏气、检测器出口不畅通等都会造成进样后不出色谱峰的故障。这时候需要根据具体故障原因进行相应的检修。　　2、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]峰丢失。可能是气路中有污染造成的，因此先对气路进行检查。如果气路中的确有污染，则需要多次空运行和清洗气路(进样口、检测器等)等解除故障。一般来说高温清洗、样品清洁、减少高沸点的油类物质的使用、进样口温度、柱温和检测器温度尽量高，可以减少对气路的污染。如果不是气路中有污染造成，则应考虑峰没有分开，系统污染造成的柱效下降、柱子老化等因素造成。　　3、[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]基线波动、飘移等故障，是的测量误差增大甚至无法正常使用。这时应检查仪器条件是否有改变，确定是不是这些改变造成了故障。如新载气纯度不够，换过载气之后，基线逐渐上升等。如果不是上述原因，那么可以考虑进样垫是否老化、石英棉是否需要更换、检测器是否污染、衬管是否清洁等引发该故障，并进行处理。

摘 要 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]技术是近年来兴起的一项新技术，能够对运行中的变压器进行实时监测，通过采集变压器箱体内的少量油样，分析油中气体的组分及其含量，就可以判断变压器是否存在故障、故障的性质以及故障的大致部位。关键词　变压器故障 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]技术 运用 变压器是供配电系统中的核心设备，我集团供配电系统中，共有油浸式变压器５０多台，有１１０ＫＶ主变压器、６ＫＶ高压电机变压器、４００Ｖ变压器以及特殊用于静电除尘的高压变压器。这些设备一旦出现故障，将对生产产生停电面大、周期长的严重影响。及时了解油浸变压器内部运行情况并发现故障苗头，对保证变压器安全、可靠、优质运行有十分重要的意义。对于油浸式变压器，线圈和铁蕊全部浸没在变压器油中，无法通过肉眼及直接测量来判断变压器的故障隐患，必须采用一定的技术方法来了解变压器的运行状况。[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]技术的运用充分解决了这一难题。 一　[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法的原理 色谱法又叫层析法，它是一种物理分离技术。它的分离原理是使混合物中各组分在两相间进行分配，其中一相是不动的，叫做固定相，另一相则是推动混合物流过此固定相的流体，叫做流动相。当流动相中所含的混合物经过固定相时，就会与固定相发生相互作用。由于各组分在性质与结构上的不同，相互作用的大小强弱也有差异。因此在同一推动力作用下，不同组分在固定相中的滞留时间有长有短，从而按先后秩序从固定相中流出，这种借在两相分配原理而使混合物中各组分获得分离的技术，称为色谱分离技术或色谱法。当用液体作为流动相时，称为液相色谱，当用气体作为流动相时，称为[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]。 色谱法具有：（１）分离效能高、（２）分析速度快、（３）样品用量少、（４）灵敏度高、（５）适用范围广等许多化学分析法无可与之比拟的优点。 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]法的一般流程主要包括三部分：载气系统、色谱柱和检测器。具体流程见下图： 当载气携带着不同物质的混合样品通过色谱柱时，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中的物质一部分就要溶解或吸附到固定相内，随着固定相中物质分子的增加，从固定相挥发到[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中的试样物质分子也逐渐增加，也就是说，试样中各物质分子在两相中进行分配，最后达到平衡。这种物质在两相之间发生的溶解和挥发的过程，称分配过程。分配达到平衡时，物质在两相中的浓度比称分配系数，也叫平衡常数，以Ｋ表示，Ｋ＝物质在固定相中的浓度／物质在流动相中的浓度，在恒定的温度下，分配系数Ｋ是个常数。 由此可见，[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]的分离原理是利用不同物质在两相间具有不同的分配系数，当两相作相对运动时，试样的各组分就在两相中经反复多次地分配，使得原来分配系数只有微小差别的各组分产生很大的分离效果，从而将各组分分离开来。然后再进入检测器对各组分进行鉴定。 ＳＰ－３４３０[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]分析仪充分利用这一原理，能够快速、高效、准确地分析出变压器油中气体的组分及其含量，根据这些气体的组分类型及其含量，我们就可以准确地分析、判断变压器是否存在故障、故障的性质以及故障的大致部位。

动力电池组测试设备是广泛应用在新能源电池测试中，动力电池组测试设备使用长时间之后，难免会出现一些故障，那么，下面分享下常见的故障分析。　　制冷压缩机压力低，实际用气量大于制冷机组输出气量放气阀故障，进气阀故障液压缸故障负载电磁阀故障，小压力阀卡死用户管网有泄漏压力，设置太低压力传感器故障，压力表故障压力开关故障压力，传感器或压力表输入软管漏气。动力电池组测试设备制冷压缩机油耗大，或压缩空气含油量大，冷却剂量太多，正确的位置应在动力电池组测试设备制冷压缩机加载时观察，此时油位应不高于一半回油管堵塞，回油管的安装不符合要求动力电池组测试设备运行时排气压力太低，油分离芯破裂，分离筒体内部隔板损坏动力电池组测试设备有漏油现象，冷却剂变质或超期使用。　　动力电池组测试设备制冷压缩机排气压力过高，进气阀故障液压缸故障，负载电磁阀故障压力设置太高，压力传感器故障压力表故障压力开关故障。动力电池组测试设备制冷压缩机电流大，电压太低接线松动制冷机组压力超过额定压力油分离芯堵塞接触器故障主机故障主电机故障。　　风扇电机过载，风扇变形风扇电机故障风扇电机热继电器故障接线松动冷却器堵塞排风阻力大。动力电池组测试设备制冷压缩机启动时电流大或跳闸，用户空气开关问题输入电压太低，液压缸故障进气阀故障接线松动，主机故障主电机故障。动力电池组测试设备制冷压缩机无法启动，熔断丝坏温度开关坏接线松开主电机热继电器动作风扇电机热继电器动作变压器坏无电源输入故障未消除控制器故障。　　动力电池组测试设备制冷压缩机排气温度高，动力电池组测试设备冷却剂液位太低油冷却器脏，油过滤器芯堵塞，温控阀故障断油电磁阀未得电，或线圈损坏断油电磁阀膜片破裂，或老化风扇电机故障，冷却风扇损坏排风管道不畅通，或排风阻力大环境温度超过所规定的范围温度，传感器故障压力表是否故障。　　动力电池组测试设备保持低故障可以让动力电池组厂家行保持低成本，让无锡冠亚动力电池组测试设备的运行更加高效。

故障分析方法（一）▲故障分析的基础：◇组成：由哪些部分组成？◇作用：各部分起什么作用？◇原理：各部分的工作原理是怎样的？◇判别：如何判别工作正常与否？◇ 注意事项：检修过程中哪些方面必须注意？安捷伦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]故障分析方法（二）▲故障分析的思路：◇注意事项：1.保护人体，安全*，防止事故发生。2.保护设备，避免故障扩大、转移。◇确定范围：确定与该故障有关的部分和相关因素。◇故障检查：1.顺序推理法：根据工作原理顺序推理，检查、寻找故障原因。2.分段排除法：逐个排除，缩小范围，检查、寻找故障原因。3.经验推断法：根据经验积累，检查、寻找故障原因。4.比较检查法：参照工作正常的仪器，检查、寻找故障原因。5.综合法：综合使用上述各种方法，检查、寻找故障原因。安捷伦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]故障分析方法（三）▲GC故障的种类：◇气路部分故障：气体输入不正常、气体品种不对或纯度不够、气路泄漏、气路堵塞、气路污染、气路部件故障、流量设置不正常、色谱柱问题、等等。◇主机电路部分故障：启动或初始化不正常、温度控制部分故障、键盘或显示部分故障、开关门不正常、点火不正常、电流设置不正常、量程或衰减设置不正常、其他功能性故障、等等。◇检测器输出信号不正常：无信号输出、输出信号零点偏离、输出信号不稳定、输出信号数值不对、等等。◇其他故障：气源不正常、电网电压不正常、二次仪表不正常、机械类故障、等等。安捷伦[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp][color=#3333ff]气相色谱仪[/color][/url]故障分析方法（四）▲故障的判别：◇基础：检查、寻找故障原因的基础是掌握故障判别的方法。掌握故障判别方法的基础是熟悉和了解仪器各部分的组成、作用、工作原理。◇输入与输出：通常仪器的每个部分、部件、甚至零件都有它的输入和输出，输入一般是指该部分正常工作的前提，输出一般是指该部分所起的作用或功能。◇老化：⊙在很多情况下，所谓的故障是由于老化不充分引起的，所以在必要的时候（例如一段时间未用或更换色谱柱后）应该进行老化，避免出现不必要的所谓故障。各种老化的方法如下所述：（注：老化时应适当增加载气流量）§A.色谱柱的老化：在载气进入色谱柱的情况下，将柱箱温度设置在色谱柱允许的zui高温度以下30℃，或正常使用温度以上30℃，进行十小时以上的恒温老化；或设置3~5℃/min的升温速率， 40~60℃ 的起始温度，色谱柱允许的zui高温度以下30℃的终止温度，进行一阶程序升温老化。§B.进样器/检测器的老化：在载气进入进样器/检测器的情况下，将进样器/检测器温度设置在200℃以上进行数小时的老化。§C.电子捕获检测器的老化：在载气进入电子捕获检测器的情况下，将电子捕获检测器温度设置在200℃以上进行十小时以上的老化。§D.热导钨丝的老化：在载气进入热导检测器的情况下，将热导电流设置在使用值以上10~20mA，进行数小时的老化。§E.氮磷检测器铷珠的老化：在载气进入氮磷检测器的情况下，将铷珠电流设置在使用值以下0.4A和0.2A，各进行二十分钟左右的老化。◇举例：例如FID放大器，它的输入是FID检测器通过离子信号线传送过来的微电流信号、放大器的工作电源、以及放大器的调零电位器，它的输出是经过放大并送到二次仪表的电信号。判别FID放大器是否工作正常的方法是：A.如果输入正常而输出不正常，则放大器故障。B. 如果输入输出均正常，则放大器正常。C.如果输入不正常，则放大器是否正常无法判定。◇收集与积累：积极收集、认真记录、不断积累仪器各个部分工作正常与否的各种判别方法，并了解、熟悉、掌握、牢记这些故障判别方法。

色谱柱分析故障排除1．填充色谱柱 填充色谱柱分析故障排除见表5-1。 表5-1 填充色谱柱分析故障排除故 障可能的原因解决方法峰拖尾进样口有活性使用玻璃柱、清洗使用的玻璃衬管温度太低升高进样口温度系统无效检查柱子安装响应值不重复进样技术差用六通阀进样注入垫扎漏更换注入垫样品量太大降低进样量保留时间不重复系统有漏严格检漏鬼峰，基线波动样品回返降低进样量；用大容量衬管；降低进样口温度2．毛细管色谱柱毛细管色谱柱分析故障排除见表5-2。 表5-2 毛细管色谱柱分析故障排除故 障可能的原因解决方法响应值低，峰丢失，产生新峰进样口温度太高降低进样口温度50℃，重新评价进样口太脏清洗/更换衬管

转贴：一、 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]故障分析基础1、 了解[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]的相关组成部分；2、 通晓[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]各部分的作用；3、 清楚[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]各部分是如何工作的；4、 能够清楚判别各部分工作的正常与否；5、 要严格按照有关规程检修，了解检修过程中应该注意的事项。二、 故障分析的思路1、 检修时应该注意的问题：要有安全用电常识，注重自我保护意识，防止触电事故的发生；2、 根据发生的故障现象，确定与故障相关联的部分和因素；3、 注意检修方法，不要轻易拆卸和更换元件，以免扩大和转移故障范围；4、 故障分析的思路和方法：⑴、 顺序推理法：根据工作原理进行推理、检查、寻找故障原因；⑵、 分段排除法：逐个排除，缩小范围，从而找出故障原因；⑶、 经验推理法：根据维修经验积累，以确定故障的原因；⑷、 比较检查法：参照正常的机器的有关数据，来确定故障点；⑸、 综合法：综合使用以上各种方法，直至找到故障源。三、 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]故障的种类1、 气路部分的故障：气体输入不正常，气体的种类不对或纯度不够、气路泄漏、气路堵塞、气路的污染、气路部件的故障、流量设置不当、色谱柱问题等；2、 主机电路部分故障：启动或初始化不正常、温度控制部分故障、键盘或显示部分故障、开关门不正常、量程衰减设置不当、其它功能性故障等。3、 检测器输出信号不正常：无信号输出、输出信号零点偏移、输出信号不稳定、输信号数值不对等；4、 其它故障：气源不正常、电网电压不正常、二次仪表不正常、机械类故障等。四、 故障的判别1、 基础：检查寻找故障原因的基础是充分掌握[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱[/url]故障判别的方法。掌握故障判别方法的基础是熟悉和了解仪器各部分的组成、作用及工作原理；2、 输入与输出：通常每个仪器的每个部分、部件、甚至是零件都有它的输入与输出，输入一般是指该部分正常工作的前提，输出一般是指该部分所起的作用与功能。例如：FID放大器它的输入是FID检测器通过离子信号线传送过来的微电流信号，放大器的工作电压，以及放大器的调零电位器；它的输出是经过放大并送到二次仪表的电信号。判别放大器是否正常工作的方法是：A：如果是输入正常而输出不正常，故障肯定在放大器本身；B：如果输入输出均正常，则放大器正常；C：如果输入不正常，则放大器是否正常无法判定。3、收集与积累：积极收集维修资料、认真做好维修记录、不断积累各类故障判别的方法与经验，并了解、熟悉、掌握、牢记这些方法与经验。

液相B泵故障排除及原因分析最近连续两台液相的B泵都出现洗不进液体的情况，不知道是偶然还是必然。 第一台出现B泵吸不上液体，不管是湿灌还是干灌，都不行因为当时那台设备是购买的维修合同，就干脆报修，工程师就给过来换了一个比例阀，因为其他三个A C D都好用，只有B不好用，也检查了B的滤头，确实也没问题换了比例阀之后，故障排除。还好是在维修合同期内，一切费用都不用出，就解决了。这不没过多久，操作的同事过来找我，第二台又出现了同一个症状。这可如何是好？关键是这一台设备可没有买维修合同呀！要是这个也换比例阀，要好几万块呀！领导会心疼死的。真是愁煞人了！这次可不能这么简单的就换了毕竟要自己花钱了。于是就好好检查一下整个管路，还是像上次那样抱着试试看的心态，把单向阀，分液阀，以及各段的管路都检查了一遍，都没发现问题，但是在拆下B路的滤头再试的时候，在开动B泵的时候竟然有了一点压力，这说明B泵是能工作的，至少比例阀应该没有问题了，于是就立即把B路的滤头好好的去超声清洗，先是用热水煮了一下，又超声清洗，然后又装上试了一下，管路有压力了，试了一下湿灌，还是可以吸上流动相的。只是似乎不是那么通常，还需要进一步的清洗。如何清洗系统暂且不说，先分析一下这个故障出现的可能的原因我们的习惯是B泵作为缓冲盐，系统的堵塞肯定是跟缓冲盐的析出有很大关系。每次运行方法最后都是设置自动冲洗柱子的程序，B泵是缓冲盐，C泵作为水，冲洗柱子的时候是用C泵代替B泵去冲洗，每次柱子都会保证冲洗好，但是有一点，B管路从流动相源头到比例阀这一段管路里面还是充斥着缓冲盐，时间长了难免会有盐析出，在下一次使用的时候，也没有特意用水相去冲洗这段管路，难免结晶会堵塞后面的管路系统，造成压力异常。所以，告诫大家在应该注意缓冲盐那一路管路应该经常用水相去冲洗一下，以免结晶造成管路堵塞。

恒温恒湿箱不制冷的故障排除分析原因一：1、由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。2、电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。3、用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏。原因二：1、未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。2、一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，恒温恒湿箱试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（-55℃）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。原文链接：http://www.noki-china.com/support/126.shtml

冷水机，温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机，常温冷水机的温度一般控制在0度-40度的范围内，低温冷水机温度控制一般在0度以下。属于常温的冷水机，广泛应用于各种生产和加工行业，如大功率工业激光器、水冷高速主轴，精密光学机械和实验仪器等专业领域。 客户购买冷水机后，可能会遇到冷水机水温超高报警的故障，下面我们详细说说冷水机水温超高报警的故障原因分析及处理方法，一般冷水机出现水温超高报警，主要故障原因有以下几个：1、防尘网堵塞，散热不良2、出风口或入风口通风不良3、电压严重偏低或者不稳定4、冷水机温控器参数设置不当5、冷却机频繁开光机6、热负荷超标（冷水机制冷量不足，无法对设备实现有效冷却） 遇到冷水机水温超高报警，找出冷水机故障原因后，那么我们该如何处理呢？首先我们需要做好以下措施：1、定期拆洗防尘网2、保证出入风口通风顺畅3、改善供电线路或使用稳压器4、重新设定控制参数或恢复出厂设置5、保证冷水机有足够的制冷时间（五分钟以上）

[B] 皆维通信维修中心的维修里程中，每年要为客户调整光纤熔接机近千台，维修光纤熔接机、OTDR、天馈线分析仪等通信仪表和地下管线探测仪器的电路板１千多台。其他计量仪器近2千台次。天馈线分析仪作为基站馈线维护必不可少的测试仪表，一旦仪表出现故障，往往给维护工作带来极大的影响，甚至中断维护工作，因而迅速地确定故障部位并排除就显得特别重要。现在由皆维通信维修中心的维修工程师在海量天馈线分析仪维修的案例中总结出所有故障的原因，他们有的是原来在安捷仑厂家从事天馈线测试仪维修多年的维修工程师，有的接受过安立、鸟牌厂家专业维修工程师的直接培训，都得到中国电子科技集团公司第四十一研究所（从事微波、毫米波、光电、通信、地下管线探测、通用等各类电子测量仪器和自动测试系统的研究、开发及生产）梅总工程师亲自培训指点，维修技术大大地提高到最高维修水平。 1．不开机（常见）； 　　原因：１　电源适配器坏了；　　　　　２　主板电路故障；２．可以开机，但进不了系统； 　　原因：１　系统软件出问题；　　　　　２　主板电路故障； ３．有时可以开机，但有时又开不了机； 　　原因：１　主板电路故障；４．可以开机，但时常会死机或用了一段时间之后才死机； 　　原因：１　主板电路故障； ５．可以开机，但一测试就死机；　　原因：１　主板电路故障； ６．可以开机，也进了系统，但测试没曲线； 　　原因：１　主板电路故障； ７．可以开机，但白屏； 　　原因：１　液晶屏损坏了；　　　　　２　主板电路故障；８．可以开机，但黑屏； 　　原因：１　液晶屏损坏了；　　　　　２　主板电路故障； ９．可以开机，但显示屏显示不正常； 　　原因：１　数据线松了；　　　　　２　液晶屏损坏了； １０：不能存储数据；　　原因：１　存储器已满；　　　　　２　主板存储电路故障； １１：用不了电池供电；　　原因：１　电池损坏；　　　　　２　仪表的电池供电电路故障； １２：键盘失灵；　　原因：１　键盘损坏了；　　　　　２　主板的键控电路故障； １３：无法校准； 　　原因：１　校准器损坏了；　　　　　２　主板的校准电路故障； 希望能对所有从事基站维护的工程人员和相关人员有所帮助，更希望大家提供意见和补充。 [/B]

状态监测和故障诊断的目的1.对机组运行中的各种异常状态作出及时、正确、有效的判断，预防和消除故障，或者将故障的危害性降低到最低程度；同时对设备维护和运行进行必要的指导，确保运行的安全性、稳定性和经济性。2.确定合理的故障检修时机及项目，即要保证设备在带病运行时的安全、不发生重大设备故障，又要保证停机检查时发现设备的确有问题，合理延长设备的使用寿命和降低维修费用。3.通过状态监测，为提高设备的性能进行的技术改造及优化运行参数提供数据和信息。 樽祥工业监测设备（北京樽祥科技有限责任公司直属门户形象宣传 zximd.com）成立于2009年 樽祥科技（北京樽祥科技有限责任公司 简称：樽祥科技）主要为企业提供资产优化平台，包括设备的预知维修（状态监测），现场故障诊断等多种服务，振动分析仪,机械故障诊断,测振仪,黑体炉,电气检测和整合相关产品。樽祥科技拥有状态检测重点实验室、专业的技术服务人员，在国内外技术专家的支持下推出电气设备诊断技术、振动与动平衡技术、油液监测技术等百余种解决方案，我公司本着产品以性能可靠、技术先进、实用轻巧而赢得了企业设备管理及工程技术人员的赞誉。

目前红外碳硫仪的故障五花八门，有通讯故障、分析曲线故障、系统故障等其中各个故障应根据其发生特点的不同根据实际情况进行详细的分析，有时还需结合化学性质进行讨论，因此，需要懂得许多知识才能准确快速地解决故障。

1)高低温试验箱能过制冷，说明外部因素冷却水的问题可以排除。 2)由于是温度保持不住，观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否能够启动，压缩机在试验箱运行过程中都能够启动，说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。 3)电气系统没有问题，继续检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。 4)未确定故障原因，结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因，该试验箱拥有两套制冷机组。一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现如图3所示的故障现象。至此，已确认生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。 5)对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外后“里，先“电气后“制冷的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验箱的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。

[font=宋体]按照RB/T 214-2017的要求，设备出现故障或异常时，实验室应采取以下六个步骤：[/font][font=&][/font][font=宋体]第一步，设备出现故障或异常时，设备操作人员应立即停止使用，并告知设备管理员。[/font][font=&][/font][font=宋体]第二步，设备管理员应对这些设备予以隔离以防误用，或者加贴标签以清晰表明已停用，直至表明能正常工作。[/font][font=&][/font][font=宋体]第三步，设备操作人员应提出设备维修申请，由设备管理员予以审核，报技术负责人批准，组织相关人员进行维修。[/font][font=&][/font][font=宋体]第四步，修复后的设备重新投入使用前，应采取重新对设备进行检定/校准方式，以确认其符合要求。如不能及时获得检定/校准时，可采用期间核查的方式确认符合要求后，再投人使用。[/font][font=&][/font][font=宋体]第五步，应核查这些缺陷或偏离对以前检验检测结果的影响。可通过查阅设备使用记录，以及出具的数据结果进行分析判断。所以，设备使用记录应信息充分且具有可追溯性，包括项目名称、样品编号、所测参数、使用方法、环境条件、使用人、使用时间等信息。[/font][font=&][/font][font=宋体]第六步，必要时，应启动不符合工作处理程序，包括暂停工作、停发报告、追回已发报告等措施。[/font]

一台Antek元素分析仪multek，由于设备搬迁和业务停止，停用了几年，现在要恢复运行。仪器安装到位后，开机氮检测器的基线一直是最大信号，硫检测器信号基线正常。找到之前操作过这台设备的师傅询问设备的使用情况，说之前都是正常的，做过一些高硫和高氮的样品。和设备厂家联系觉得可能是氮检测器信号放大板故障。个人觉得设备放一放就坏了电路板可能性有，但也是小概率事件，觉得还可以再抢救一下，于是查阅说明书，有几个问题，一个是漏光，一个是被污染，可能性很大。拆下检测器进行了检查，觉得漏光的可能性很小，暂时按照是被污染了处理先，重装回去检测器，信号有所波动。继续连接氦气对系统整体吹扫，信号有波动，时高时低，关机下班。第二条继续开机查看，信号一直高，偶尔有波动，准备放弃，干脆决定死马当做活马医，过夜吹扫了再说。第二天早上来，有一个时间段晚上八点到第二天早上五点信号基线走平了，开机时的基线又回到了最大值，确定是发生了漏光故障。查找漏光故障，用纸一块一块挡光，发现是氮检测器进气口黑色的保护皮老化了，有裂纹，稍微遮挡，基线就下来了，处理好，设备恢复正常。几点心得，1，刚到这个单位没有干过这个设备，查阅资料，一次把这个设备原理搞得很清楚了。论坛里找不到这个设备的维修手册，参考了其他厂家的设备手册，原理一样的。故障判断方向没有错。2，拿出耐心死磕故障，坚持到底。拿出时间。3，侦探的直觉加点小运气。[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004122232064536_4474_1776721_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004122232064404_4872_1776721_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004122232064536_4474_1776721_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004122232064792_1883_1776721_3.png[/img][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/04/202004122232064586_5686_1776721_3.png[/img]

现场仪表系统的故障分析,一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量一、现场仪表系统故障的基本分析步骤现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1.首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2.在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3.如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线 故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题 如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。4.变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5.故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6.当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。