数字动筛分仪

[align=left] 高新品牌[b]数字化移动DR[/b]性能优势介绍?移动式无线数字成像系统(Mobile DR)正在蓬勃发展，因为它可以直接创建有数字格式的图像。它被认为比CR系统更具有竞争力，它比CR系统有着更好的空间分辨率和对比度，由于提高了X线光子转化效率(DQE)，病人接受射线的剂量更小，尤为重要的是大大提高放射技术的工作流通量，为了达到更高的效率，[b]数字化移动DR[/b]必须集成在PACS系统中。他从根本上改变了医学图像的采集、显示、存储、交换方式和手段。完全取代胶片，展示了诱入的前景。[/align][align=left] 优秀[b]数字化移动DR[/b]满足临床医生对图像效果越来越高要求，提高放射科室工作效率，方便人员操作和科室对贵重设备管理。选购的话可以看看普爱医疗器械公司生产的[b]数字化移动DR[/b]PLX8200是高档200毫安数字X光机采用永磁式自锁结构，定位精确、安全可靠,红外控制，方便安全面可全方位自由浮动，方便定位有需要的话可以拨打咨询电话：400-025-6366进行咨询。[/align][align=left][img=,690,690]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2018/06/201806151332547165_9035_3128544_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/align][align=left](普爱医疗品牌----数字化X光机PLX8200)[/align][align=left] [b]数字化移动DR[/b]PLX8200产品特点:[/align][align=left] 1.全电动可升降及自主研发生产新型可旋转的新型U型臂主机架设计，大范围升降、旋转角度，可适用于病人不同体位的定位要求，满足站立和平卧病人多部位摄影要求，同时操作灵活简便。[/align][align=left] 2.国际领先的单CCD超级数字探测器，成像更清晰。[/align][align=left] 3.国内首创的大功率组合式高频高压X射线发生器及wsrxfjl高频逆变电源，省去外置高压发生器及高压电缆，外型更小巧美观，使用更方便安全。[/align][align=left] 4.新型U臂专用摄影床，床面浮动电磁锁定设计，方便平卧病人摄影时精确定位。[/align][align=left] 5.新型DR专用控制台设计，采用图形化真彩色触摸式液晶屏全数字智能控制系统，操作简单明了，使用方便安全。[/align][align=left] 6.设有多部位、多体位、多体型的成人、儿童等人体特征摄影参数设置，同时用户可自由修改及存贮，使操作更为简便。[/align][align=left] 7.采用高品质高频高压X射线发生器及高频逆变电源，射线品质好，皮肤剂量低，图像清晰度、对比度好。[/align][align=left] 8.采用KV、mAs数字闭环控制技术，微处理器jcvdtfsp实时控制，保证输出剂量精确、重复性好。[/align][align=left] 9.具备多重自动保护及故障提示功能，仪器使用更安全可靠。[/align][align=left] 10.支持国际Dicom3.0 ，方便联入PACS系统，进行传输、打印。[/align][align=left] 11.采用全自动的数码控制驱动技术，精确、可靠。[/align][align=left] 12.手持控制器、面膜按键、液晶触摸屏三种方便快捷的控制方式。[/align][align=left] 13.采用太空科学研究(KODAK)CCD， 反射式单CCD结构设计，芯片能够有效避开X射线照射，不易损坏，寿命增长。[/align]

[font=宋体] [size=16px]在[/size][/font]GB[font=宋体]∕[/font]T1480-2012[font=宋体]金属粉末干筛分法测定粒度标准中，对适用范围界定是：“不适用于片状金属粉末，及＜[/font]45[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]尺寸的金属粉末”，按此不规则金属粉末是适用于该标准的。[/font][font=宋体] 关于不规则粉末，可以简单理解为除正圆形以外的非片状形状粉末。不规则金属粉末在冶金应用中是很广泛的，具有减轻成品重量，及具有良好的透气性。为了保证产品符合性，粒度规格是衡量不规则金属粉末的重要指标。[/font][font=宋体] 标准中，对筛分机的选择是这样描述的：“[/font]6.2 [font=宋体]可用手工筛分也可以用机械筛分机进行筛分。注：在筛子相同、粉末相同的条件下，用不同类型的筛分机筛分时，会得到不同的结果，因此，对某一特定粉末而言，通常可确定出不同筛分机之间的这种对应关系”判定的条件是：“筛分过程可继续到筛分的终点，也可进行到供需双方协商同意的时间。当筛分进行到每分钟通过最大组份的筛面上的数量小于试料量的[/font]0.1%[font=宋体]时，即为达到筛分终点”[/font][font=宋体] 就标准描述而言，看起来很明确，实际操作却比较模糊，不妨看看下面的介绍，就知一二。[/font][font=宋体]一、关于手工筛分和机械筛分。通过实践的情况，手工筛分是存在问题，这个先不考虑每个人体能的情况，如果一组物料需同时组合[/font]3[font=宋体]个或以上不同尺寸的标准筛进行筛分，操作是非常困难的，筛快了可能出现筛子跑出来（标准筛结合面高度也就[/font]5mm[font=宋体]）或者物料掉出来；筛慢了老是达不到终点，影响效率；故而在实际检验中，除单一限定，即筛上或筛下不得大于一定数值外，基本不选择手工筛分来判定金属粉末的粒度结果。[/font][font=宋体]二、就筛分终点来讲，在实际操作中也是很难界定的。如[/font]200[font=宋体]μ[/font]m-150[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]的不规则形状粉末，通常[/font]+200[font=宋体]μ[/font]m[font=宋体]上是有[/font]1%[font=宋体]或以上是不可能通过[/font]200[font=宋体]μ[/font]m [font=宋体]的，[/font]0.1%[font=宋体]就是空谈；再者即使全部能通过，临界尺寸粉末通过网面的时间受制于形状及震击强度等因素，相同筛分时间下，可能筛上已符合，也有可能不符合。[/font][font=宋体]三、关于机械筛分的选择。市面上主流机械筛分方式有：顶击、电磁、拍击振筛机。[/font][font=宋体] 顶击振筛机的原理是通过电机带动凸轮和齿轮，产生向上的顶击力和摇摆力，试验时，标准筛中的物料受到顶击力和摇摆力作用，发生跳动和旋转，筛分的同时避免堵网。[/font][font=宋体] 电磁振筛机是由电磁铁产生螺旋震动力，试验时物料受螺旋震动力影响，作周期性旋转和跳动，理论上讲和顶击振筛机的筛分效率应基本相同，但实际使用中发现，物料在筛分时的跳动和旋转幅度较顶击振筛机要小，试验时易发生堵网，从而影响筛分结果。[/font][font=宋体] 拍击振筛机原理同顶击振筛机大致相同，不同的是由顶击振筛机的凸轮产生顶击力，改为凸轮带动顶部的拍击锤。虽然拍击振筛机的介绍是专门针对细粉设计，但根据实际使用情况，多级组合筛分时，底部筛网受到的拍击力较顶击力而言要小，对粒度细、比重轻的金属粉末，堵网的情况较顶击振筛机反而要严重。[img=,690,1015]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310141452564530_3128_2462198_3.jpg!w690x1015.jpg[/img][img=,690,1015]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/10/202310141452564530_3128_2462198_3.jpg!w690x1015.jpg[/img][/font][b] 故而不同的筛分方式也必然导致不同的结果，针对较精确粒度结果时，应注意尽可能选择筛分效率高的振筛机。需要说明的是，根据我的实际使用情况看，虽然顶击振筛机的筛分效率最高，但是部分电磁振筛机和拍击振筛机的筛分效率也可以达到顶击振筛机的效果，无他，制造水平耳，具体请看[font='Calibri','sans-serif'][color=windowtext]DZ/T 0118-1994 [/color][font=宋体][color=windowtext]实验室用标准筛振[/color][/font][font=宋体][color=windowtext]筛[/color][/font][font=宋体][color=windowtext]机技术条件[/color][/font][/font]。对于上述三种振筛机，相同标准筛和同一样品的筛分结果如下：[/b] [table][tr][td][size=16px] [b]筛分方式[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+250[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+200[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']+150[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']-150[/font]μ[font='Calibri','sans-serif']m[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]顶击振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']23.741[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']29.666[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']46.711[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]拍击振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']25.904[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']30.258[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']43.027[/font][/b] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [b]电磁振筛机[/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']0[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']32.818[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']28.724[/font][/b] [/size][/td][td][size=16px] [b][font='Calibri','sans-serif']38.178[/font][/b] [/size][/td][/tr][/table][size=16px][font=宋体]四、关于标准筛。国内标准筛的差异太大，即使同为标杆的[/font]540[font=宋体]厂出品的同一规格，尺寸都有差异，我曾经遇到过[/font]150[font=宋体]目（[/font]0.1mm[font=宋体]），测同一个样品，筛下物相差[/font]10%[font=宋体]的情况。且尺寸越小（目数越大）差异越明显，进口筛同样如此，但进口筛的网孔尺寸变化要小的多，这个和网孔尺寸精度是有关系的，此不作赘述，感兴趣的可以研究下[/font]GB/T6005[font=宋体]和[/font]JJF1175[font=宋体]。[/font][font=宋体] 综合上述四点，在针对不规则粉末的干筛分测定中，变化点其实是很多的，如果想保证产品粒度的一致性，单纯在设备上采取措施是不能有效解决问题的，在实际工作中，应做到以下几点：[/font]a[font=宋体]：在产品开发初期，应先与顾客进行多个样品结果对标。无论顾客采取什么方法取得的结果，与自己正常试验的结果对比，必然有个差值，这个差值如在多次或多个样品提交中均可以重复再现，那就是内部控制标准的基础数据。[/font]b[font=宋体]：做好原始样品的保留，定期使用原始样品进行复测比对，并做好比对记录。[/font]c[font=宋体]：发现结果差异超过[/font]3%[font=宋体]时，务必进行振筛机和标准筛的检查，及时更换标准筛或维修振筛机。[/font]d[font=宋体]：有激光粒度仪的，最好同时做激光粒度数据，这样数据的准确性要高很多。[/font][/size]

经常看见一些朋友发的帖子，说在大颗粒的粒度范围内用激光粒度仪碰到各种问题，导致结果不是很准确或者重复性很差。其实在我看来，30um以上的颗粒粒度测试，可能用气流筛分法不失为一个好办法。其优点有下： 1 尺度准确权威 对于进口的筛子，有国际标准的质检测量，其筛孔的粒度十分精确，例如 635目的筛子其筛孔孔径为20um。 2 筛分快速简捷 用气流筛分法测量粉体粒度，一般单次只需要不超高三分钟时间。如果你需要测量粉体在几个不同粒度间的分布，那么一般也能在不超过十分钟的时间内完成。且操作起来十分简单省事。 3 筛分结果可重复性高 由于筛分原理是用高压气体均匀扫描过筛孔，这样就使得粉体颗粒被均匀吹散，不会有结团的现象。使结果更能精确体现粉体的实际粒度。操作步骤如下图所示：http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204240925_362986_2461766_3.jpg其中可控因素有：筛分负压，筛分时间。这种检测方法更多的应用在实验室研发及产品质检等环节。

[b][b][font=黑体][size=21px]振动监测历经百年发展终于迎来数字化转型[/size][/font][/b][/b][font=宋体] 振动传感技术的历史不到100年。[/font][font=宋体]呕心沥血，[/font][font=宋体]然而，在这段时间里，它已经成为[/font][font=宋体]工业，[/font][font=宋体]制造业、医疗保健、[/font][font=宋体]军工[/font][font=宋体]等领域的主要产品。检测振动的方向、严重程度和波动在我们的现代世界中很常见，在工业或商业领域更是如此，因为资产停机可能会导致生产损失或健康问题。就像上个世纪的技术一样，振动监控自早期以来，传感器已经有了很大的发展。[/font][font=宋体]但是目前世界振动监测德国依旧保持工业艺术霸主地位，世界各国因为工业核心技术问题极力对振动监测大力发展。我们国家近些年极力发展国产化，加上数字化转型趋势，国产替代呈现爆发式发展。[/font][align=center][img=,482,359]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/03/202303021353031409_8234_5927392_3.png!w482x359.jpg[/img][/align][font=宋体]传感器发展史：[/font][font=Calibri][size=14px][/size][/font][font=宋体] 从1920年到20世纪40年代初，振动传感技术还不存在。然而，对振动的科学探索正在进行中。第一个商业化加速传感器是由b .麦科勒姆和O.S .彼得斯于1924年设计的一种简单而笨重的乐器。一年后，工程师们将其应用于建筑、航空航天、地震记录和其他工业用途[/font][font=宋体]。[/font][font=宋体][/font][font=宋体] 虽然早期的加速度传感器找到了它们的用途，但更小、更精确的传感器的发展从未减弱。世纪中期压电式加速度表上市后，直到今天，它仍在继续革新振动检测技术。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]工业振动检测器[/font][font=宋体][/font][font=宋体] 到20世纪50年代，企业开始大规模生产振动检测仪器。振动技术的早期先驱，如布鲁尔和克耶尔(B&K)、哥伦比亚研究实验室或古尔顿制造公司，发展了针对工业领域特定用途的加速度传感器技术。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]在第二次世界大战最激烈的时候，佩尔v布鲁尔和维果克耶尔1创建了他们的公司(B&K)。他们开发了世界上第一台压电加速传感器由罗谢尔盐制成。这个概念很简单:通过将加速度传感器放在机器上，可以确定振动的方向、严重程度和频率，以及确定机器何时可能接近故障。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]二战后的振动技术[/font][font=宋体][/font][font=宋体] 在60年代，可调模拟滤波器被添加到仪表中，以便用户可以区分频率。对具有连接组件的资产进行故障排除时很有价值。B&K也推出了他们的第一个手持电表，也是世界第一。[/font][font=宋体][/font][font=宋体]80年代后期，微处理器在个人和工业计算能力方面都出现了爆炸。随着科技的萎缩，它变得更加便携。在1998年的一篇题为“加速度计冲击和振动五十年历史(1940-1996)”的论文中，Patrick L. Walter的结论非常简洁:[/font][font=宋体][/font][font=宋体]“自诞生以来，加速度计市场已大幅扩张，微传感器和微电子领域当前的技术进步速度表明，加速度计制造商和能力的未来扩张速度将比过去更快。”[/font][font=宋体][/font][font=宋体]这是20多年前发表的。从那以后，振动监测技术已经获得了牵引力并进一步发展。[/font][font=宋体][/font][font=宋体] 目前全球十大传感器德国占有率达到60%，传感器作为现代科技的前沿技术，被认为是现代信息技术的三大支柱之一，也是国内外公认的最具有发展前途的高技术产业。传感器技术直接关系到我国自动化产业的发展形势，认为“传感器技术强，则自动化产业强”。由此可见传感器技术对自动化产业乃至整个国家工业建设的重要性。[/font][font=宋体][/font][align=center][font=宋体][img=图片9.png]https://www.cz-dianwoliu.com/Uploads/Editor/image/20230301/1677660929182613.png[/img][/font][/align][font=宋体] 国内传感器一方面表现为传感器在感知信息方面的落后，另一方面，则表现为传感器自身在智能化和网络化方面的技术落后。由于没有形成足够的规模化应用，导致国内的传感器不仅技术低，而且价格高，在市场上很难有竞争力。[/font][font=宋体]我国传感器发展差距的主要原因：[/font][font=宋体]1、[/font][font=宋体]核心制造技术严重滞后于国外，国内产品差强人意[/font][font=宋体]2、[/font][font=宋体]工艺装备落后，产品质量差[/font][font=宋体]3、[/font][font=宋体]人才资源匮乏，产业发展不足[/font][font=宋体]4、[/font][font=宋体]统筹规划不足，投资力度不够[/font][font=宋体][/font][font=宋体]我国传感器产业未来将遵循的五大方向：[/font][font=宋体]1、以工业控制、汽车、通讯信息业、环保为重点服务领域；[/font][font=宋体]2、以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象，发展具有自主知识产权的原创性技术和产品；[/font][font=宋体]3、以增加品种、提高质量和经济效益为主要目标，加速产业化，使国产传感器的品种占有率达到70%——80%，高档产品达60%以上；[/font][font=宋体]4、以MEMS(微机电系统)工艺为基础；[/font][font=宋体]5、[/font][font=宋体]以集成化、智能化和网络化技术为依托，加强制造工艺和新型传感器和仪表元器件的开发，使主导产品达到和接近国外同类产品的先进水平。[/font][font=宋体][/font][font=宋体] 随着国内物联网应用的深入，企业将物联网应用引入工业生产，以提高企业的数字化转型进度。作为工业4.0和现代制造业的核心，企业的数字化转型升级离不开科技的支持。能够在当前内忧外患环境下生存的企业，必须有坚实的数字基础。传感器收集数据到可视化数据的呈现，有助于管理者利用数据做出决策。企业通过传感器收集和分析数据，创造新的商业模式。[/font]