烧结矿测定仪

SQZG--4 型烧结、球团矿转鼓，是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的设备。用以检验烧结矿和球团矿的抗冲击性和耐磨性。是高炉用烧结矿和球团矿，检验常温下的机械强度。本转鼓按照国标 GB8209--87 《烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法》的要求设计制造。设备设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。是烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数测定的设备。烧结和球团转鼓主要技术数据1 、转鼓直径： 1000± 5mm2 、转鼓长度： 500± 5mm3 、转鼓速度： 25±1.5r/min4 、电机功率： 1.5KW5 、输入电压： 380 v6 、预置转数： 0-99997、试样重量： 15kg8 、外形尺寸： 1300×1300×1700mm9 、整机重量： 850 kg

烧结矿显微镜、烧结矿矿相分析系统●专为烧结矿矿相分析应用设计；支持多测量15相相含量，可定义气孔相，并在计算时扣除气孔相和背景相；●软硬件一体化设计：支持原厂摄像机实时预览、单帧抓拍、定时录像等功能；支持控制电动物镜转盘，自动切换放大倍数、识别物镜倍率，实现物镜、标尺、图像三位一体联动；具有图像采集、图像处理、自动识别与测量、自动生成报告及硬件控制等功能为一体的图像系统。●支持实时叠加标尺、图像信息、取景框显示；提供多种刻度尺(Reticule)工具，方便比对测量；●项目化管理，流程化操作：支持抓拍图像自动命名，不需重复进行保存、选文件夹、输入文件名等操作；测量过程自动保存每个被测视场原图、16色图、每相分割图；●一键自动生成专业图文混排矿相分析报告：一键生成图文混排报告，再也不用人工制作报告；支持用户自己定义专业的报告模板，支持每种图像、每个测量数据的是否输出定义；●自动颗粒形态分析与统计：提供功能强大的颗粒形态分析、统计工具；自动分割提取颗粒、识别颗粒边界，自动计数测量颗粒面积、大卡规直径、圆度、形态特征等大量参数；支持按不同特征参数筛选颗粒，支持按不同特征参数、不同分类区间进行分类统计，给出统计柱状图和报告；提供人工介入的半自动颗粒计数工具，保障样品图像恶劣状态下，实现精确测量分析；■内嵌高级功能：景深扩展EFI/图像拼接MIA/三维表面3DView/体视偏移矫正景深扩展offsetEFI/目标颗粒自动寻边ATE

烧结矿显微镜、烧结矿矿相分析系统●专为烧结矿矿相分析应用设计；支持多测量15相相含量，可定义气孔相，并在计算时扣除气孔相和背景相；●软硬件一体化设计：支持原厂摄像机实时预览、单帧抓拍、定时录像等功能；支持控制电动物镜转盘，自动切换放大倍数、识别物镜倍率，实现物镜、标尺、图像三位一体联动；具有图像采集、图像处理、自动识别与测量、自动生成报告及硬件控制等功能为一体的图像系统。●支持实时叠加标尺、图像信息、取景框显示；提供多种刻度尺(Reticule)工具，方便比对测量；●项目化管理，流程化操作：支持抓拍图像自动命名，不需重复进行保存、选文件夹、输入文件名等操作；测量过程自动保存每个被测视场原图、16色图、每相分割图；●一键自动生成专业图文混排矿相分析报告：一键生成图文混排报告，再也不用人工制作报告；支持用户自己定义专业的报告模板，支持每种图像、每个测量数据的是否输出定义；●自动颗粒形态分析与统计：提供功能强大的颗粒形态分析、统计工具；自动分割提取颗粒、识别颗粒边界，自动计数测量颗粒面积、大卡规直径、圆度、形态特征等大量参数；支持按不同特征参数筛选颗粒，支持按不同特征参数、不同分类区间进行分类统计，给出统计柱状图和报告；提供人工介入的半自动颗粒计数工具，保障样品图像恶劣状态下，实现精确测量分析；■内嵌高级功能：景深扩展EFI/图像拼接MIA/三维表面3DView/体视偏移矫正景深扩展offsetEFI/目标颗粒自动寻边ATE

?ISO烧结、球团矿鼓后筛此为烧结球团矿机械强度测试转鼓后的机械筛，可代替人工操作，大大降低劳动强度，并提高工作效率，是进行烧结球团矿测试的必备仪器。筛分时间：1.5分钟自定控制方法自行设置，数字显示，自动停机自动设置，数字显示，自动停机烧结、球团矿鼓后筛主要技术参数项目 烧结、球团矿鼓后机械筛 烧结矿含粉率机械筛型号 HXSK-6 HXSK-5筛面孔径 6.3×6.3mm 5×5mm 筛面有效面积 500×800mm 500×800mm 往复次数 20次/分 20次/分最MAX倾角 45° 45°电机功率 1.5KW 1.5KW电源 380V 380V

烧结物检设备02 产品名称：烧结、球团矿鼓前一次振动筛烧结、球团矿鼓前一次振动筛产品说明：　　此设备根据国标GB8209－87要求研制生产的，它可代替人工操作，大大降低劳动强度，并提高工作效率，配有筛分时间自动控制装置，根据需要自行设定，是进行烧结、球团矿测试的必备理想设备。 主要技术参数：项目 一次筛 二次筛筛面尺寸 1600×500mm 1600×500mm 筛板层数 2层 2层筛面倾角 10° 15°筛孔尺寸 上层 40×40mm 上层 16×16mm 下层 25×25mm 下层 10×10mm振幅 3mm 2mm

产品编号：烧结物检设备03 产品名称：HXSG-2烧结、球团矿鼓前二次振动筛HXSG-2烧结、球团矿鼓前二次振动筛的产品说明：　　此设备根据国标GB8209－87要求研制生产的，它是可代替人工操作，大大降低劳动强度，并提高工作效率，配有筛分时间自动控制装置，根据需要自行设定，是进行烧结、球团矿测试的必备理想设备。鼓前二次振动筛、筛板层数为二层，筛面孔径分别为16×16mm、10×10mm。若您在使用过程中，出现机器损坏或者其他情况，请及时与我们进行沟通，由我们专业团队来解决您的问题，让您使用放心，没有后顾之忧。

产品介绍：粉末热压烧结设备可在高真空条件下，对粉末试样施加预定压力，并将其加热至预定温度和时间后，利用X射线显微镜表征此状态下试样颗粒三维连接与孔隙大小，适用于以粉末制备金属材料、非金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术和材料研究。参数：产品优势粉末热压烧结设备可在高真空条件下，对粉末试样施加预定压力，并将其加热至预定温度和时间后，利用X射线显微镜表征此状态下试样颗粒三维连接与孔隙大小，适用于以粉末制备金属材料、非金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术和材料研究。

立式旋转微波连续高温烧结炉（灰化炉）专利号：201520831773.4 立式旋转微波连续高温烧结炉简介： 立式旋转微波连续焙烧炉/立式旋转微波连续高温烧结炉是新一代的标准化微波高温实验工作站，具有显著高效、节能、环保特的微波高温烧结炉适用于各种空气气氛下各类固体材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理研究，也可用于试验样品或生产的产品进行氧化或还原反应。产品主要特点采用独创的氧化锆窑体，无需窑内物料输送系统（靠自重）和承载材料（匣钵、推板等），热气与物料逆向上下对流，能量利用率更高；：采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波烧结反应在烧结过程的传播要比传统加热方式均匀，亦可实现超快速升温（或进行程序控温）,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高；微波输出功率可微调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温，各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染；可加工处理各种微波特性不同的物料，通用性强，操作灵活方便。立式旋转微波连续高温烧结炉主要性能参数：1. 样品要求：非易燃易爆的任何材料，包括：金属、陶瓷、有机材料、矿物、溶液等2. 最高工作温度：根据需要选择600℃、1000℃、1500、1700℃，也具有2000℃以上的加热能力；升温速度：1000℃/min；3.具有独创的耐高温窑体，无需窑内物料输送系统（靠自重）和承载材料（匣钵、推板等），热气与物料逆向上下对流，能量利用率更高；物料在工作状态时为连续流加自搅功能，可有效避免物料局部温度过高而过烧结，3. 微波烧结&微波催化&微波选择性加热；4.微波功率：可选择1~50KW；5.微波频率：2.45GHz±25MHz；6.微波泄漏量：＜2mw/cm2，（配有省级计量检测部门的电磁辐射安全认证和欧盟电气安全CE 认证复印件）。7.德国西门子触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能；8.采用热电偶测温仪，对窑炉内部的多点温度区进行测定，并实现全程精确控制；9.可选配充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）；10.占地面积小，可多炉管并联（物料统一进出）以提高产能；11.设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；12.可多炉管并联（物料统一进出）以提高产能；氧化锆材质窑体，窑内热气与物料逆向上下对流，设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体；立式旋转微波连续高温烧结炉选型表：型号微波功率微波频率XOSY-3KW1-3KW2450MHZXOSY-5KW1-5KW2450MHZXOSY-10KW1-10KW2450MHZXOSY-15KW1-15KW2450MHZXOSY-25KW1-25KW2450MHZXOSY-35KW1-35KW2450MHZXOSY-50KW1-50KW2450MHZ

简介升降式烧结炉广泛应用于陶瓷工艺品烧制、磁性材料烧制、氧化锆烧结、特种材料烧结与退火、新材料研发、工矿冶金等行业与领域的生产及实验。主要技术参数炉体结构双层壳体结构机器电源AC380V，额定功率75kw使用温度最高温度1650℃，连续工作温度＜1600℃升温速度10℃/min降温速度700℃以上≤10℃/min炉膛尺寸：1000*400*500mm（宽*深*高）材质：日本技术真空吸附成型的优质1700氧化铝多晶体纤维板拼搭炉膛出料方式方式下出料温控系统温度控制系统采用人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃显示模式触摸屏控制加热元件1700硅钼棒测温元件B型热电偶可根据客户要求定制！特色与优势1. 优质硅钼棒加热元件，四面布置，有效保证温场的均匀性；2. 炉门升降采用丝杆升降机结构，运行平稳，操作方便；3. 拼搭式炉膛设计，温场均匀，经久耐用，不垮塌；4. 高强度承重结构，最高可承重300Kg；5. 触摸屏操作控制，简洁方便。可以预设多条加热曲线，分配给不同的烧结材料，需要时直接调用，互不干扰，无需重复修改温度参数；6. 升降部分具有限位开关及机械限位双重保护，有效保证运行的安全可靠；7. 超温和断偶保护警报并断电，漏电保护，操作安全可靠；8. 炉门下降到位后可手动拉上，方便装卸料，同时炉门还可做成自动进去。

产品用途:主要用于金属陶瓷材料、复合陶瓷材料、纳米相材料，梯度功能材料，介孔纳米热 电材料，高熔点材料及耐火材料等材料的快速、高品位烧结，电子产品的高温清洁烧结。 广泛应用于大专院校、科研院所、工矿企业实验和生产中试用炉。产品技术特点:设备自动化程度高，可视化操作，结构简单。 该设备配置及配件采用国内外知名品牌，经严格检测手段，确保产品质量，保证设 备优良运行，实验数据准确，效果真实，有效提高实验效率。发热管材质： 进口德国西格里高纯等静压石墨发热体,通过机械加工制作成圆筒 状安装在炉膛内，通过同规格石墨电极引出与外部电控系统联接，实现温度控制。 炉膛材料： 内层德国西格里进口高纯石墨管，外部保温用进口高纯石墨碳毡等 梯度材料，分层叠加组成保温层，可以确保设备使用过程的安全稳定问题。 测温元件： WRe 型钨套管钨铼热电偶+进口双比色红外测温仪

SPS2000-放电等离子烧结系统SPS2000是AGUS2020年新推出的一系列SPS放电等离子烧结炉。新的SPS2000具备如下的特点： 体积更小，SPS2000宽度为Sx系列的一半 更大的操作腔，便于放置与取出模具 更快的真空抽速，常压至2Pa仅需5min 模块化的设计，便于升级改造 可搭配高真空系统至5x10-3Pa 可进行“闪烧”SPS放电等离子烧结技术是一种粉末烧结技术，上世纪 90 年代日本住友石炭矿业公司，首次实现了放电等离子烧结 (Spark Plasma Sintering, SPS)技术的商业化。该方法是加热方式通过流经石墨模具的高强度脉冲电流进行加热，可进行快速的升降温。与传统的粉末冶金技术相比，SPS烧结过程中不需要添加有机粘合剂，有助于避免因脱脂产生的问题； SPS 能够在更低的温度实现材料的快速密实化，并可通过有效的热梯度来减少材料内残余应力。AGUS成立于1946年，坐落于日本北海道北归市。成立之初主要从事船舶用品的生产与销售。随着公司发展，公司业务逐渐拓展到真空设备的代工，并研发了自己品牌的ALD原子层沉积设备SAL1000series/3000/3000Plus与磁控溅射设备SSP1000/2000Plus/2500G/3000/ 3000Plus。自上世纪80年代初，AGUS先后为Sumitomo， SPS-Syntex 和Fuji品牌进行OEM和ODM SPS放电等离子烧结设备，2018年开始生产以AGUS为品牌的SPS放电等离子烧结炉。SPS2000系列可根据实际烧结材料进行烧结压力（15-75KN）与烧结电流（1000-3000A）的搭配。

品牌：久滨型号：JB-119名称：烧结金属材料万能试验机一、产品概述：　　烧结金属材料万能试验机专业检测烧结金属摩擦材料抗拉强度试验、烧结金属摩擦材料抗压强度试验、烧结金属材料室温拉伸试验、烧结金属材料室温压缩强度试验、烧结金属材料抗压强度试验、烧结金属材料压缩屈服强度试验、烧结金属材料弹性模量试验（三点弯曲试验）、烧结金属材料横向断裂强度试验。增加辅具还可对金属、非金属及复合材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、抗压、抗折等力学性能的测试。二、执行标准：GB/T 6525-2019 烧结金属材料室温压缩强度的测定GB/T 7964-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验GB/T 5166-1998 烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定GB/T 5319-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)横向断裂强度的测定GB/T 10423-2002 烧结金属摩擦材料抗拉强度的测定GB/T 10424-2002 烧结金属摩擦材料抗压强度的测定三、功能特点：1、自动停机：试样断裂后，移动横梁自动停止；2、手动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性；3、条件存盘：试验控制数据和试样条件可制成模块，方便了批量试验的进行；4、自动变速：试验过程中移动横梁的速度可按预先设定的程序自动变化，也可手动变化；5、自动标定：系统可自动实现示值准确度的标定；6、自动保存：试验结束，试验数据和曲线自动保存；7、过程实现：试验过程、测量、显示和分析等均由微机完成；8、批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成；9、试验软件：中文WINDOWS界面，菜单提示，鼠标操作；10、显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；11、曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标可找到曲线上任一点所对应的试验数据；12、曲线选择：可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；13、试验报告：可按用户要求的格式编制报告并打印；14、限位保护：具有程控和机械两级限位保护；15、过载保护：当负荷超过各档*大值的3-5%时，自动停机。四、技术参数：1、可测试验力：10KN 20KN 50KN 100KN可非标定制2、力值传感器：国产/进口高精度力传感器3、准确度等级：0.5级/1级4、试验力测试范围：1.0%~100%FS/ 0.5%~100%FS5、力值精度：±1%/±0.5%6、力值分辨率：1/2000007、位移示值误差：示值的±0.5%以内8、变形示值误差：示值的±0.5%以内9、测试速度范围：0.01～500mm/min10、传动方式：步进电机/伺服电机驱动丝杠传动11、控制系统：国产驱动器/进口驱动器12、测试行程：600mm13、试验机重量：约600KG/（可选）

德国Mosye钢铁焦化厂烧结料、球团料、焦炭专用在线水分测量仪烧结混合料在线水分测量仪一款专门用于生产加工过程中的水分仪在冶炼工艺过程中，矿粉在提炼前需经干燥窑干燥处理，使矿粉水分经干燥后保持在一定的水分。需对矿粉干燥窑的进出料水分进行在线连续检测。MOSYE公司的MS-590球团料矿粉水分仪是一款德国新型的穿透式水分仪，它可以实时快速的测量皮带上矿粉的整体水分和平均水分，特别适合在无钢丝的皮带上测量矿粉含水量。优势特点：完全穿透测量矿粉的内部水分可以测量矿粉的整体实时水分和平均水分。不同于抽样测量和离线测量。不受矿粉堆积包高度、密度、温度、颜色影响的水分仪。高可靠性：无任何可动部件和易损件，可达10年使用寿命。高精度：精度0.5%；宽量程比：水分测量范围宽至0%-99%。内置校准曲线，一次校准成功后，无需经常校准。RS232/RS485,4－20MA等多种数据传输方式可选。技术参数:水分测量范围：0-99%精度：0.3-1% 根据不同工况和测量对象电源要求：100-240V AC, 可选项24V DC输出信号：4-20mA或1V－5V,RS485或RS232环境温度：-20°C 到 +85°C防护等级：IP65

1． 概述CLZK-G真空烧结炉是由主机、真空系统、电控系统、水冷系统等组成。主要用于金属粉未制品、可控硅钼片烧结、陶瓷、硬质合金等的真空烧结以及不锈钢、耐热钢、有色金属、钛合金、磁性材料等的真空钎焊和其它真空热处理。2． 主要技术参数有效加热区尺寸（mm）： 600×500×500或客户指定料架尺寸： 宽*高 400*400温度（℃）： 1000装炉量（kg）： 200炉温均匀性(℃) ：±5加热功率（kW）： 60KW极限真空度（Pa）： 1×10-4

这款设备可以广泛用于各种新材料研究。尤其适合低温纳米烧结，梯度材料烧结以及各种高分子，树脂，金属，半导体，绝缘体的混合真空或大气烧结。如果不加压力还可以直接通过脉冲大电流进行纳米粒子粉末烧结。该款设备以其物美价廉经济适用的特点，特别适合大专院校开展初期实验研究

21 烧结机尾自动退出装置烧结机尾热成像烧结机尾看火智能监测系统烧结分析系统退膛装置Yoseen烧结机尾自动退出装置能实时获取机尾断面的红外图像信息，提取出断面图像中包含的工艺信息，结合烧结理论知识，对烧结的质量进行评价，进而对生产控制参数进行指导调节。Yoseen烧结机尾自动退出装置专门针对烧结机尾高温、高粉尘环境设计，采用双风冷降温除尘设计；针对气流分布的科学设计，达到了较好的抗灰除尘效果，使系统可以在基础免维护的情况下长期连续稳定的运行；系统采用PLC控制技术对前端热像仪及工业相机的伸进退出进行自动控制，在系统电源、压缩空气供应出等出问题及前端护罩内温度超出范围时均可自动退出炉膛，对设备起到自动保护的作用。特点/性能技术参数红外探测器类型X384D工业相机探测器类型工业面阵相机红外镜头5mm7mm红外视场角67°*50°51.2°*38.5°测温范围0℃-1000℃工业相机镜头12-36mm工业相机视场角W：50.8°*41.3° T：17.2°环境温度自动退出装置：-10℃~90℃控制箱：-10℃~50℃负压炉，无明火功率120W电源电压AC220V防护等级IP65行程500mm平均无故障时间25000H更多详细方案介绍及项目案例，欢迎详询格物优信！

产品简介：GSL-1200X-MGI-8是一款1200℃小型8通道管式炉，其炉管直径为20mm，可用于高通量烧结，最高温度可达1200℃。每个加热模块都由独立的温控系统控制，每个炉管采用真空法兰密封，可同时放入8个样品，在真空或气氛保护环境下进行不同温度的热处理，占地小，能耗低，是高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、质量检测用的理想产品。 产品名称1200℃小型8通道管式炉（高通量烧结） 炉体结构 炉体由8个小管式炉组成，采用石英炉管，尺寸为20 OD x 17 ID x192 Lmm每个加热模块都由独立的温控系统控制，最高温度可达1200℃快速密封法兰，炉体两侧分别有8个独立的进气口和8个独立的出气口，保证每个通道的样品都可在真空或气氛保护环境下进行热处理可同时放入8个样品，在不同温度下进行热处理 加热元件掺钼铁铬铝(表面涂有氧化锆涂层，可以极大程度延长使用寿命）工作温度&加热区连续工作温度1100℃最高工作温度 1200℃( 1 hrs)加热区长度：55mm（±5℃） 恒温区长度：20mm（±2℃）温度控制8通道有独立的温控系统采用PID方式调节温度，可设置30段升降温程序带有超温和断偶程序保护最大升温速率10℃/ min控温精度 +/- 1℃K型热偶（共8根）伸入到每根炉管内部，以达到准确的温度测量和控制 炉管及法兰 8根高纯石英管，尺寸：20 OD x 17 ID x 192 L mm炉体两侧分别有8个独立的进气口和8个独立的出气口，进出气口均采用标准的φ6.35mm卡套式接头（图1）可选购不锈钢针阀进行外接，与进气口搭配使用，实现气氛控制（图2）真空度：10-2Torr(采用机械泵) 10-5Torr(采用涡轮分子泵) 可选购KF25转接头与真空泵搭配使用，实现真空烧结（图3 图1 图2 图3可在本公司选购各种真空泵真空及气氛系统自然冷却KF接口快速法兰与壳体固定材质：不锈钢304密封结构：Φ3.5硅胶圈，前端法兰手动螺旋快速锁紧，带有KF25接口，后端法兰用螺栓紧固密封。每个通道有独立的进气和出气口，可实现真空和气氛下烧结制备功率& 工作电压最大功率2.4KW电压：208 - 240V单相, 50/60Hz 真空泵（可选）可在本公司选购各种真空泵质量认证所有电器元件（输入电压24V）都通过了UL/MET/CSA/CE认证 产品尺寸 炉体尺寸：570×380×430mm电控盒尺寸：400×310×380mm质保期一年保质期，终生维护（不包含炉管、加热元件和密封圈）注意事项 此管式炉，只可在真空或常压状态使用，炉管内的相对气压不可大于0.02MPa向炉管内通气的气瓶上必须安装双级减压阀（可在本公司购买）可选购本公司的供气系统，用于CVD实验，如需其他特殊定制，请与我公司销售联系

简介真空立式广泛应用于无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、氧化铝等）、及金属材料（如硬质合金）在真空或保护气氛中烧结制备，也可用于稀土元素及其氧化物的提纯处理及蓝宝石退火处理。质量优越，性能稳定，价格远远低于进口同类产品。同时煜志良好的售后服务体系，使得该产品的整体评价远超同行业标准。主要技术参数型号工作区尺寸D×Hmm最高温度℃冷态极限真空度Pa压升率Pa/h充气压力MPa加热功率kWYVS-0810GΦ80×10022005×10-330.0518YVS-1616GΦ160×16022005×10-330.0540YVS-2030GΦ200×30022005×10-330.0560注：以上技术参数可根据工艺进行调整，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。可根据客户要求定制！特色与优势1. 双层SUS304炉体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响；2. 炉体上设有多种工艺孔，满足不同工艺需求；3. 采用先进的保温材料及隔热结构，导热系数低，保温效果好，即使在很高的温度下也能有效隔绝热量，节约能耗；4. 温度范围广，加热元件多种可选，例如石墨、钼、钨、钽等，在合适的保护气氛中，最高温度可达2800℃，可适应不同材料的烧结；5. 多样化真空系统配置，根据工艺选择不同等级的真空度；6. 设有充放气系统，既可以选择在真空环境中进行烧结，也可以选择在惰性气氛或还原性气氛中进行烧结；7. 人性化配置，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作；8. 型式多样化，上开门出料、侧开门出料、底升式出料等等，任意选择。

仪器简介：由于其最高温度为1650℃，且炉膛较大，高温烧结炉非常适合烧结半透明氧化锆。电动升降台大大简化了高温炉的装料。圆柱形炉膛采用环绕式加热，确保良好的温度均匀性。配备了由二硅化钼制成的特殊加热元件，几乎避免了炉料和电炉部件之间的化学反应。将烧结材料放置在由技术陶瓷制成的装料盘中。LHT 01/17 LB Speed最多可放置两个批量容器，每层可容纳15个单冠。LHT 02/17 LB Speed最多可以放置三层装料盘，每层可容纳25个单冠，从而保证了高生产力。高温烧结炉还具有干燥功能和强制冷却功能。干燥时，电炉在加热到限定温度时保持打开间隙并因此确保可靠地去除水分。为了加速冷却，炉子在程序控制下逐步自动打开。根据使用的批次和装料盘，这些高温炉可以实现不到两个半小时的总工艺时间。所有的氧化锆制造商提供的所有推荐的烧结曲线都可进行单独编程。技术参数：主要特点： 最高温度1650℃炉膛容积达1升或2升，工作台面积大用二硅化钼制成的高档特种加热元件在炉料和加热元件之间具有非常好的防化学反应的性能炉膛采用3（LHT 02/17 LB Speed）面或4（LHT 01/17 LB Speed）面加热设计，具有温度均匀性非常好提供一套用于装载一层物料的装料套件。更多层的装料套件是额外配置。工作台采用按键控制的高精度齿形皮带电驱动装置快速冷却功能从一个预先设定好的温度开始，逐步自动打开炉顶有排气口S型热电偶可以自由用于所有主要厂商的锆块烧结需求快速型带干燥功能。启动程序后，工作台被驱动至干燥的位置，并在500℃时自动关闭 带触摸屏操作的控制器P580（50个程序，每个程序有40个程序段），带2个预设的示例程序 额外配置带有可调节切断温度的超温限制器，作为温度限制器以保护烘箱和装料可叠放装料容器，取决于炉型，最多可装两层或三层料

烧结机脱硫工艺介绍 1、湿式镁法烧结机脱硫工艺 湿式镁法脱硫技术具有脱硫效率高，脱硫剂耗量少，副产品再利用价值高，运行和维护费用低等明显优势，因此，镁法脱硫受到了国家发改委、环保部、科技部、烧结机厂和电厂的广泛关注。根据烧结机的烟气特点，我公司已经研发成功了制硫酸镁副产品深加工路线，设计了独特的MgSO3制MgSO4工艺&mdash &mdash 选择性副产品氧化工艺，系统能耗少，运行可靠，硫酸镁价值高等特点。工艺流程如下： 粉状的轻烧氧化镁经过熟化后注入脱硫塔内，高温烟气在脱硫塔入口段通过急冷喷淋使烟气温度降低，烟气在上升的过程中与喷淋下来的浆液接触，其中的二氧化硫不断被脱硫剂吸收，生成亚硫酸镁和硫酸镁。烟气中携带的雾滴通过脱硫塔上部的除雾器去除，烟气通过湿烟囱排放到大气中。含有大量亚硫酸镁和硫酸镁的脱硫塔浆液通过排出泵提升到水力旋流器，浓缩后的浆液自流到氧化曝气池中，亚硫酸镁在一定的温度下氧化成硫酸镁，形成硫酸镁过饱和溶液。在氧化结晶池中，通过热交换降低硫酸镁饱和溶液的温度，硫酸镁结晶析出，部分未被氧化的亚硫酸镁进一步氧化。硫酸镁结晶体脱水和干燥后包装成品。 2、循环流化床半干法烧结机脱硫工艺 烟气流程：主抽风机出口烟气被引入循环流化床反应器底部，与水、脱硫剂和具有反应活性的循环灰混合，脱去SO2，然后通过烟道引入静电除尘器，除去烟尘和灰粒。净化后的烟气通过烟囱排入大气。 脱硫剂流程：生石灰通过输送系统，进入循环流化床反应器底部。在反应器中，由于床料的存在，使脱硫剂能以较大表面积散布，并同含有SO2烟气充分接触，脱去烟气中的SO2，并且在烟气作用下同残留脱硫剂和固定飞灰固体物一起通过反应器，通过分离器收集实现循环，增加脱硫剂利用率。 副产物去向：反应器内生成的副产物随烟气一起进入旋风分离器，被分离器捕集后，一部分进入再循环，一部分倒入灰斗排至灰场。 3、旋转喷雾半干法烧结机脱硫工艺 吸收剂采用消石灰浆液，通过设置在吸收塔上部中心位置的旋转喷雾器喷雾，在吸收塔和袋式除尘器内，与烟气接触去除二氧化硫。在去除二氧化硫过程中产生的生成物储藏在产物筒仓，部分再循环使用，可减少石灰耗量，剩余排放产物可作为建材辅助原料再利用。 烧结机排放烟气经过吸收塔和布袋除尘器被去除，通过烧结机主风机之后的烟气分吸收塔上部和中心两处引入至塔内，烟气分配器各自设置在吸收塔入口，烟气分配器使吸收塔内烟气分布均匀，通过旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液和烟气接触效率达到最佳。 吸收塔上部设置旋转喷雾器，通过高速旋转的旋转喷雾器喷雾的Ca(OH)2 浆液，喷出的再循环浆液和烟气降温用水平均粒径为50um。含在液滴内的Ca(OH)2 浆液对SO2进行快速吸收，中和反应, 通过旋转喷雾器喷雾的液滴接触到吸收塔内壁之前已成干状。烧结机排放烟气工况条件变化大，但在利用旋转喷雾器喷雾的SDA吸收塔内，随着引入烟气工况条件变化，可以通过调节旋转喷雾器喷出的Ca(OH)2 浆液和再循环浆液供应量，迅速适应其变化.使烟气变化温差达到最小。即使烟气瞬间达到较高温度，也能充分地进行降温吸收。在吸收塔内的运行温度比露点温度高，只要防止与外部空气接触而产生的凝结现象，就可以防止腐蚀产生，所以吸收塔材质可采用碳钢。

三工位真空烧结炉主要由左、中、右并列三工位工作室、设备机架、可移动电热炉体、电气控制系统、冷却系统、机械传动系统组成。1、 工作温度范围：600--900℃2、控温精度：≤±3℃（工作室内）3、结构型式:并列两工位 一套加热炉体 一套控制系统4、工作室口径（外径）：φ350mm5、供电方式：三相五线 380V±10%

简介 氧化锆烧结炉为我公司自主研发的功能强大的加热设备，主要应用于义齿加工行业的氧化锆烧结。该产品采用进口硅钼棒加热，炉体为下装载自动升降结构，造型新颖，结构科学、合理，是氧化锆烧结领域的主流设备。适用于义齿加工行业的氧化锆烧结，也可用于陶瓷行业的高温烧结与退火。同时煜志良好的售后服务体系，使得该产品的整体评价远超同行业标准。主要技术参数产品型号YSJ-171212炉膛尺寸Φ120*120mm炉体结构双层壳体结构炉膛材质日本技术真空吸附成型的优质高纯氧化铝多晶纤维炉膛形状圆柱状炉门结构升降式密封方式盘式托盘温控系统温度控制系统采用采用触摸屏操作，人工智能调节技术，具有PID调节、自整定功能，并可编制50段升降温程序；控温精度±1℃显示模式液晶触摸屏显示加热元件优质硅钼棒测温元件B型热电偶使用温度极限温度1700℃，连续工作温度≤1600℃升温速度推荐≤10℃/min，最快升温速度20℃/min尺寸重量400*530*850（深*宽*高）；净重：75kg工作电源AC220V，50/60Hz；额定功率3kw标准配置高温手套1副，坩埚钳1把，说明书、合格证、保修卡各一份选购件各种刚玉坩埚，高温手套，计算机控制软件等保修期整机一年保修（相关耗材除外） 可根据客户要求定制！特色与优势炉体为下装载自动升降结构，有利于试样的取放；炉子采用双层炉壳结构，双层壳体之间采用空气冷却技术，能有效地降低外炉壳的温度；可视化7寸触摸屏，设定数据和操作都是图文界面，操作方便；炉膛采用圆柱形结构，加热元件圆周型均匀分布，温场均匀性好；设置超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠。

烧结物检设备05 产品名称：HXQT-10C铁矿球团压力试验机测定仪 本产品已获得国家，号：ZL200820167907.7铁矿球团压力试验机测定仪产品说明：符合中华人民共和国国家标准GB/T14201－93《铁矿球团抗压强度测定方法》。是参照采用了国家标准ISO4700－1983《铁矿球团压强度的测定方法》。适用于铁矿石培烧球团抗压强度的测定。抗压强度是一个铁矿球团完全破裂时所受到的压力负荷。其数值为一组试样中所有试样测定值的平均值。加压能力大于10KN。压力、位移数值用液晶自动显示，备有试验数据打印的全过程。试验行程速度可任意调节（快慢），在电脑显示屏中可同时显示试验、压力值、位移值、时间及球团受压变形曲线，每组试验（压球团60粒为1组）受压球团各项值，查询历史数据、压力位移、球团压力变形曲线查询等，是球团压力试验的必备仪器。主要技术指标试验力范围：0-10000N试验机精度：1级（示值误差±1%）电机功率、电压：0.75KW 380V保养与维护1.试验机在使用过程中应保持清洁卫生；2.试验机传动丝杆要保持润滑，每季度应加润滑脂一次；3.减速箱每一年换油一次；4.润滑油为普通机械油或齿轮油；5.试验机检定期为一年。

钟罩炉钟罩炉为周期性作业高温烧结炉，设计应用于电子陶瓷、氧化锆陶瓷、 氧化铝陶瓷、介质陶瓷、磁性材料、纳米材料等的高温烧结生产，以及特种陶瓷靶材产品的预烧和烧结处理，高纯石英、 蓝宝石等退火工艺。该电炉炉膛采用多晶莫来石纤维/优质新工艺纳米陶瓷泡沫纤维材料拼接而成，洁净度高，耐腐蚀，采用优质硅钼棒作为加热元件，四面加热腔，温场均匀，电动升降机构，底座稳固。该设备操作简便， 控温稳定、 温度均匀性好、 高效节能等特点，适用于高校、科研院所实验和企业批量生产。结构合理：（1600型钟罩炉）炉膛采用优质的莫来石陶瓷纤维材料拼接而成，可以使用在1600℃以下。（1750型钟罩炉）炉膛采用优质新工艺纳米陶瓷泡沫纤维材料拼接而成，寿命是纤维材料的2~3倍，洁净度高，耐腐蚀，耐高温可以长时间使用在1700℃以下。材料受热膨胀收缩系数低，杜绝了炉膛变形进而塌陷等问题。温场均匀：炉膛选用硅钼棒四面均匀排布，提高了温场均匀性。加热元件独立安装，方便检测与更换，不停止工作换棒可以减少生产及实验中的损失。操作方便：操作系统标准型为手动程序控制系统。也可升级为触摸屏集成控制系统，方便长期重复性工作的工作使用。系统的排气装置均可根据程序自动开启和关闭，也可切换手动。升降稳定：电动升降平台结合推车式设计，即实现升降平稳又实现了烧结结束后快速取放物料。降温阶段，可照用户需求设置承烧炉门下降位置加快降温。 使用安全：升降机构端利用行程开关，保证了设备运行的可靠性；炉体立柱导向设计，避免出现链条驱动链齿跳齿抖动、液压驱动漏洞的情况；同时电炉还具有开门断电及超温保护等功能。系统参数： 产品类型钟罩炉产品型号SG-G64163SG-G64173MSG-G400163SG-G400173M炉膛净尺寸520*520*490mm730*1460*790mm炉膛有效尺寸400*400*400mm500*1250*650mm容积64L406L功率30KW140KW电压380V380V高温度1600℃1750℃1600℃1750℃使用温度1550℃1700℃1550℃1700℃升降方式电动滑杆电动滑杆控温精度±1℃±1℃加热元件1700型硅钼棒1800型硅钼棒1700型硅钼棒1800型硅钼棒炉膛材料多晶莫来石纤维新型纳米泡沫陶瓷多晶莫来石纤维新型纳米泡沫陶瓷升降高度825mm1000mm外形尺寸1360*1320*2260mm1670*2360*2930mm

简介本设备适用于金属材料（如硬质合金）、无机材料（如陶瓷密封件、碳化硅、氧化锆、氧化锌、氧化铝等）、粉末冶金材料等的烧结，高合金工模具钢、高速钢等的真空淬火、回火、退火等，亦可用于特殊材料的钎焊。主要技术参数型号工作区尺寸D×W×Hmm最高温度℃冷态极限真空度Pa压升率Pa/h充气压力MPa加热功率kWYVS-422G400×200×20016005×10-330.0545YVS-633G600×300×30016005×10-330.0580YVS-844G800×400×40016005×10-330.05135注：以上技术参数可根据工艺进行调整，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。 可根据客户要求定制！特色与优势1． 双层壳体结构，中间通以冷却水，有效降低炉体表面温度，减少高温伤害，降低对环境的影响；2． 卧式侧开门结构，模块化设计，整体布置紧凑合理；3． 石墨加热，合理化布置，使整个炉内加热均匀，另外还可选择钼材料作为发热元件；4． 容量大，适合科研院所及工业化生产；5． 多样化真空系统配置，根据工艺选择不同的真空度；6． 可配置脱蜡装置，使脱蜡与烧结在同一设备中完成，提高生产率；7． 可根据实际工艺，增配向炉内通入的氮气、氢气、氩气等的气氛供给系统；8． 可配置液压堆高车，方便向炉内装料；9． 人性化配置，既可以手动操作，也可以实现一键智能操作。

XENON-脉冲光烧结 脉冲光烧结（闪灯烧结）是一种新型烧结技术，它是采用宽光谱、高能量的脉冲光对纳米材料墨水进行固化烧结，其作用机理及过程更加复杂。脉冲光烧结装置脉冲光烧结装置主要由触发控制器、充电电容及灯源组成。灯源一般采用大功率的氙气灯管。在进行材料烧结时，由控制器控制电容的充电电压和放电时间，激发氙灯发出脉冲高能强光。 1964年，Lou Panico 和他的兄弟一起建立了XENON公司，制造和销售应用于工业、科学、食品加工和医疗等方面的脉冲光技术。如今，XENON公司已经是这个行业的领导者。 脉冲光烧结只需毫秒的时间就能实现对纳米材料墨水的烧结，并且通过增加灯管数可以扩展其烧结面积，因此利用脉冲光烧结技术可以形成快速、大面积的烧结系统。2012年，XENON将闪灯烧结装置集成在卷对卷印刷设备中，实现了对银纳米颗粒墨水的卷对卷在线烧结。2011年，Hahn研究小组的Kang等研究了在室温条件下脉冲光烧结银纳米颗粒墨水，通过调节不同的光功率及脉冲个数，得到了完全烧结的银电极，并获得了50 nΩ&bull m左右的电阻率和良好的结合力。Lee等利用闪灯进行银纳米颗粒墨水烧结时，发现在不同光功率和脉宽条件下，多脉冲烧结出现了电极的“起皮”脱落现象。进一步研究发现，其原因主要是在脉冲光烧结过程中，表面的银纳米颗粒墨水先行烧结，然后下层的银纳米颗粒再受热烧结，但是下层纳米颗粒烧结时溶剂挥发使两层之间出现空洞，并撑破表面层使电极出现“起皮”脱落。但是，通过优化闪灯烧结的条件，可以消除这种分层脱落现象，并获得形貌良好的烧结效果. 在印刷电子技术中，常用金、银纳米颗粒墨水作为导电材料，但金、银是贵金属材料,其价格成本较高，不适合用于大规模生产。而铜是理想的导电电极材料，储量丰富价格低廉，但是铜的最大缺点是容易氧化，形成不导电的氧化铜。这使得在墨水制备和烧结时需要进行严格控制，防止其 氧化，并导致了铜墨水价格高居不下，限制了其实际应用。近几年，对铜墨水的研究越来越引起重视，特别是在大气环境下采用闪灯烧结技术能实现对铜纳米颗粒墨水和铜离子墨水的烧结。2011年，Ryu等及Han等发表了闪灯烧结带表面氧化层的铜纳米颗粒墨水的研究，他们采用表面氧化的铜纳米颗粒来进行墨水的制备，在分散时用PVP等还原剂包裹铜纳米颗粒，在闪灯烧结过程中氧化铜层发生氧化还原反应，使氧化铜层还原成铜，并最终获得了纯铜的导电电极电路。这给低成本铜墨水的实际应用开辟了新的思路和方法，具有十分重要的意义。 为什么脉冲光更好脉冲光可以提供比地球表面太阳强度高100,000倍的峰值能量！为什么这比连续光更好？因为脉冲光在较低温度下可以更快地提供更多光子。这类似于用钉子穿透木块：人们可以用手指将钉子钉入木头10秒钟没有效果，或者施加相同的能量并立即将钉子钉入木头中一个锤子。像锤子一样，脉冲光以高峰值功率提供光线，以实现深度穿透。什么是脉冲光？脉冲光是在极短的时间内传递的高能光。这是一个具有深刻影响的简单概念，因为它意味着我们可以产生极高的能量，高达1兆瓦，同时产生的热量非常少。因此，脉冲光可用于需要高能量的各种应用中，但高温会损坏所涉及的材料。这导致了许多行业的突破，从光盘到半导体。脉冲光的好处 更深入地渗透完整治疗，获得完整一致的结果。脉冲光比连续光更有效地穿透厚且半透明的基板，改善了从粘合剂和涂层到材料内部化学的所有内容。 使用更少的电力来降低拥有成本。仅在典型工作周期的一小部分时间内产生光，与连续光相比，能量使用节省高达80％。 流程灵活性。工程师可以定制关键参数，包括峰值功率，脉冲重复率，脉冲序列，固化持续时间和输出光谱，以实现能量，热量和处理时间的最佳平衡。 缩短固化时间，提高产量。脉冲光即使在提供高能量的同时也能保持低温，从而为批量生产提供更高的吞吐量。脉冲光体验自公司成立以来，XENON一直致力于开发脉冲光技术的创新应用，使我们在该领域的经验和理解无与伦比。这一切始于1964年，设计，开发和制造用于激光泵浦的高能脉冲灯。从那时起，XENON就将脉冲光技术应用于许多不同行业的数百种产品。我们所获得的知识已融入我们开发的每一种新产品中，这就是为什么今天我们拥有专业知识和经验来应对印刷电子，下一代蓝光和半导体等具有挑战性的新行业。脉冲光专业知识世界上没有一家公司可能更了解脉冲光，因为这就是我们自己。50多年来，我们一直在不断发展和完善这项技术，从而带来了一系列创新和专利突破。我们的专业知识不仅仅局限于技术，还涉及如何将其应用于实际应用。XENON一直致力于推动整个行业从研究实验室转向生产线。我们与来自世界各地的工程师合作，探索和完善脉冲光的新兴应用。 创新史 1964年：设计了第一款用于光学激光泵浦的高能闪光灯 1970年：在牛奶装瓶厂进行了第一次脉冲光灭菌测试 1975年：开发出用温度敏感电子元件改性电路板上聚合物表面的系统 1979年：将复合材料的固化时间从数小时缩短到数分钟，将制造过程中的能源 消耗减少80％至90％ 1981年：为摩托罗拉开发脉冲光表面处理工艺 1988年：提供脉冲光系统，用于连接第一条跨大西洋光缆的光纤连接器 1990年：推出可在低温下可靠地固化热敏塑料医疗器械的系统 1990：提供用于固化干膜光聚合物的系统，用于印刷和蚀刻应用，帐篷和图案电镀 1992年：使用脉冲光在热敏卡上成功固化涂层，不会损坏内部全息图 1995年：开发环形灯固化系统，用于需要360°固化的热敏医疗设备 1995年：推出用于DVD粘合的脉冲光固化工艺 1998年：推出用于液晶显示器的脉冲光固化系统 2000：开发了用于格式化CD和DVD的独有Flash初始化技术 2000年：推出半导体行业“零”残留切割胶带去除工艺 2001年：推出全新的脉冲灯设计，消除了DVD边缘固化问题 2002年：推出用于快速灭菌和消毒应用的商业系统 2006年：开发用于固化热敏木材加工和塑料的大尺寸脉冲光系统 2009年：推出首个用于新兴印刷电子行业研发的脉冲光系统 2013年：推出印刷电子测试中心网络，这是一个全球联盟设施，研究人员和产品开发人员可以访问世界一流的实验室，测试产品理念和技术 2013年：推出世界上第一个用于印刷电子产品生产烧结的卷对卷系统 2014年：引进并申请印刷电子铜烧结双脉冲专利 2016年：开发X-1100高强度脉冲光系统，用于研究脉冲光的新兴应用。 XENON X-1100是唯一的低成本台式脉冲光系统，使研究人员能够使用XENON成熟的技术更轻松地表征新工艺。 世界各地研发实验室的研究人员和科学家们开发了一种新的高强度脉冲光试验工具。这种在几分之一秒内提供高峰值光功率的能力是各种技术，市场和研究领域的新创新的推动者。 X-1100是一款低成本的台式研究工具，具有强大的性能和功能，而且易于使用。需要强光的应用，例如光子固化，灭菌和烧结，可以受益于X-1100提供的宽带光子源。这种紧凑的系统允许用户在小区域应用中试验脉冲光，并有信心重新使用配置数据来定义XENON提供的更大规模或生产系统。 X-1100提供具有广泛连续光谱的光，包括深紫外，可见光和远红外线，使其成为挑战光子应用的理想工具，无论是紫外区域的高光子能量还是需要广泛的太阳能光。X-1100可产生高强度脉冲光，可精确控制。该系统允许调节脉冲峰值辐射功率和持续时间。系统可以计算用户设置的理论能量，并使用内置示波器测量实际脉冲。还可以创建具有不同开启和关闭时间的脉冲序列，以实现更复杂的能量输送方案。存储和检索这些配方，用户访问控制和事件记录是X-1100的标准功能。X-1100功能市场上成本最低的可编程脉冲光系统台式设计，占地面积小连接到标准电源电压高强度光源，可提供高达9焦耳/ cm 2的辐射能量/脉冲以分钟为单位设置，易于理解的图形用户界面（GUI）主要产品分为：S系列 RC系列 Z系列 X系列 OEM模块

WHAT IS PHOTONIC CURING?光子烧结技术是通过一个氙灯（flashlamp）的脉冲光照对薄膜进行高温热处理过程。当这种瞬变处理完成在类似塑料或纸的低温基底时，就可以获得一个高于基底温度。由于绝大多数热处理过程（包括干燥固化drying，烧结sintering，反应reacting, 退火annealing等）通常都会随温度呈指数增长，而光子烧结技术这个处理过程允许材料在很快时间内固化（小于1毫秒），而通常其他固化技术需要至少数秒到数分钟。光子烧结技术不但可以带来处理速度上的急剧增加，而且还可以创造新材料。NovaCentrix --- Pioneer, Expert in Photonic Curing TechnologyNovaCentrix公司研发制造光子烧结系统并将其技术融入PulseForge产品系列中。在印刷电子领域光子烧结技术已经成为一个关键处理过程，因此使得印刷电子产业链可以使用成本更低的更柔性基底材料，比如塑料或纸，以取代传统的玻璃或陶瓷基底材料。虽然光子固化效应也可在传统相机闪光灯中发现，不过我们工业化的光子烧结系统使用水冷系统，使用多个嵌入式模拟模块，和具备类似工业激光的可控性和特性。处理速率可超过1m2/sec，达到100m/min的快速固化速度。这种高速处理技术可以使得典型打印和传送装置运用在Roll-to-roll卷对卷的图形产业。NovaCentrix早在2006年的NSTI会议上发布其光子烧结技术和产品。Photonic Curing这个技术有时在其他文献中描述为“photonic sintering”因为被引入此项技术是用来烧结固化银纳米墨水和铜纳米墨水在塑料或纸基底上形成导线。更恰当来讲，光子烧结技术是通用的一种术语，针对多种多样处理过程包括烧结金属陶瓷，快速固化薄膜，调制和引起化学反应，类似非晶硅的半导体退火，材料表面功能化或其他。PulseForge 1200 & 1300NovaCentrix的PulseForge 1200、1300系列光子快速烧结固化设备（可选Roll-to-Roll装置），此创新技术可在小于1毫秒内快速烧结固化柔性（纸，塑料等）和硬性基底上的功能墨水图形，可很大提高打印电极线路导电率。NovaCentrix PulseForge 1200是用于印刷电子应用研发使用的光子快速烧结固化装备。借助于友好多用户操作模式和广泛的流程参数控制，用户可以很快的优化材料配置和处理过程条件。标配都具备紧急开关和空气微粒过滤系统，可控制参数包括脉冲参数，操作模式参数，脉冲波形图，系统信息，光电二极管显示，及各种系统状态和位置指示器。NovaCentrix设备可处理广泛的材料范围包括纳米微米金属颗粒墨水，非金属和半导体墨水等。NovaCentrix也提供高性能Metalon型号导电墨水如银，金，铜墨水等。 光子烧结（PhotonicSintering）技术，只需在大气环境中以0.8ms的很短时间来照射6000J能量的光，即可将铜布线的导电率降至9μΩcm。 （如果使用热烧结技术：在氮气环境下的热烧结技术，以300度的温度烧结后导电率降至约100μΩcm, 350度烧结可使导电率降至约18μΩcm。纯铜块的导电率为1.7μΩcm）这项技术可以达到在低温材料的快速烧结固化处理。PulseForge 1200是针对研发实验室和小规模生产化设计使用的，集成化的设计也节省了占地面积。 PulseForge 1200提供了和PulseForge 3200一样的性能和处理能力，甚至更小更省成本.Features:能烧结固化超过30微米厚的打印沉积图形25到10,000微秒可供用户选择的脉冲烧结时间，1微秒增量不同脉冲间隔时间低至20微秒，1微秒增量可自行定义高精度和高准确度的复合脉冲结构能力可供用户选择的功率和能量高精密光学元件大于99%均匀性具备多用户操作模式的全自动的样品同步处理样品台 Hypothetical multi-layer stack demonstrating application of pulse shaping to achieve two-regime processing.除了上述提到的光子烧结固化技术外，PulseForge 1200还拥有NovaCentrix正在申请应用于更高级固化性能的的合成脉冲技术。结合NovaCentrix集成的SimPulse热堆模拟包可预测在光子烧结固化中一个薄膜堆中每一层的时间-温度史，PulseForge 1200是用于光子烧结固化应用的理想研发平台。CentrixStandard Safty Features:Optional Roll-to-Roll Configuration:

仪器简介：装置构成 1．冷却用真空室单元 2．高速排气单元 3．PAS特殊电源 4．自动加压控制单元 5．温度控制单元 6．位置检出单元 7．6笔记录仪技术参数：采用独特锯齿状高频脉冲电源可以更为高效地完成几乎任意材料的烧结。现在大家常用的电源达不到锯齿状高频脉冲效果尤其是可以在大气下完成Al.Ti,Be等粉末的烧结最大压力(KN) 50～300 脉冲电流 (A) 800～2000 最大输出 (A) 2000～15000 最大输入 (KVA) 19～315 最大使用温度 (℃) 1200～2800 行程 (mm) 70～200 冷却水 0.2～0.3MPa、最小20l/min　水 烧结环境 大气中，真空中，气氛中都可以 主要特点：现在大家常用的电源达不到锯齿状高频脉冲效果 尤其是可以在大气下完成Al.Ti,Be等粉末的烧结Ed-PAS是通过采用特殊锯齿高频脉冲电源施加高能量于粉体微粒上形成微区等离子放电，使得粉体表面氧化膜破裂产生新鲜表面同时施加通电加热于粉体利用热扩散以及电界扩散效应完成烧结过程。所以它有如下特点1。不要求任何粉末冶金知识，不管是谁都可以得到高质量烧结体。2。因为粒子间微区放电具有净化功能，所以不需要真空或保护气氛。3。因为能量密度高，所以可以在比其他方法更低的温度下完成烧结。4。因为在较低温度，较短时间下完成，所以晶粒不长大，非晶态也能够几乎完整地保持下来。

1200℃热压烧结炉商品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达1.5KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1100℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。【产品型号】MFLHP444-12【炉膛尺寸】400 x 400 x 400mm 【额定温度】1200℃【电源电压】380V/50Hz 【控温精度】±1℃ 一、1200℃热压烧结炉产品描述MFLHP444-12 是一款最高温度1200℃热压烧结炉，可提供气动精确恒压控制，最高压力可达4KN（可更换气缸动力组件来提升最高压力）,可用于SOFC 在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1200℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。二、产品特点1.一体式设计优化炉体结构，节约空间2.炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材料，高温不易变形、保温性能佳3.双层壳体结构，配有风冷系统，外壳温度在室温+10℃4.智能PID控制仪表，30段可编程程序，可曲线升温并设定温度速率，恒温时间控制，自动停机等5.仪表控温精度高，1000度以内的精度±0.1℃；1000度以上±1℃6.具有开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护7.可选配大屏幕无纸记录仪，实现对升温曲线的实时记录，并带有存储卡可对实验数据进行分析和打印MFLHP444-12技术参数：设备型号MFLHP444-12性 能控温范围室温-1200℃工作温度≤1100℃炉膛容积尺寸：400*400*400mm(D*W*H)控温精度仪表精度：＜1000 ±0.1℃ ； ≥1000±1℃升温速度推荐1000度以下≤10℃/min，最快升温速度≤30℃/min降温速度自然降温700℃以上≤10℃/min炉表温度炉体表面温度小于室温+20（测量点为1000℃）构成箱体外装冷轧钢板，表面耐药性涂装炉膛陶瓷纤维传感器K型热电偶加热元件优质电阻合金丝炉体结构双层壳体结构，配有风冷系统控制器控制方式PID控制设定表示7寸触摸屏仪表超温保护控制器一体型运行功能定制运行/程序运行（30段程序控温）附加功能偏差修正、停电补偿、锁键功能定时器1分-99小时59分以及999小时50分数字设定、自动运行、快速自动停止压力控制最大压力1.5KN,（可选其它压力）压杆不锈钢压杆最大行程100mm安全工作环境RT±5-40℃使用保障开门断电 超温报警 漏电保护 过温保护规格外形尺寸参考尺寸800*1500*2000mm（D*W*H)重量容积350KG电源电压380V50HZ输入功率9KW出厂清单热压炉一台高温手套卡斯顿一双坩埚钳40CM一把垫砖刚玉板一块设备说明书一份仪表说明书一份保修卡一份其它尺寸请联系客服请注意升温速率是在温度设定于最高温以下100°C ，空载运行的情况下测量。保温功率是在连续工作条件下测量。外部尺寸是在关闭炉门包括烟囱尺寸时测量。均温区容积小于炉总容积。内容可能会进行修改或更正

微波高温灰化炉介绍： XO型微波高温炉集烧结炉/马弗炉/灰化炉多功能于一体，是新一代的标准化微波高温实验工作站。该设备具有高效、节能、环保的特点，可广泛用于各种气氛下材料的煅烧、焙烧、烧结、高温合成、灰化、熔融及热处理，是实验和小型生产的理想高温设备。产品主要特点：采用专用高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行；微波效应提高烧结反应速率和烧结过程的材料热均匀性；实现超快速升温（或进行程序控温）以大幅缩短保温时间，实验效率成倍提高；微波输出功率可调，实现精确温控曲线；采用进口高精度红外测温仪，直接测量样品温度；配备嵌入式微机一体化温度控制系统，实现超级稳定性控温；独创的专用坩埚和保温结构，对物料无污染；可加工处理各种微波特性的物料，通用性强；友好的人－机操作界面，操作简单灵活。本产品又名：微波高温烧结炉、高温微波灰化炉、微波马弗炉、微波生物陶瓷烧结炉、微波高温气氛烧结炉、微波高温煅烧实验炉。主要特点· 采用特制高性能工业级微波源，确保设备连续稳定长时间运行· 可实现超快速升温,并大幅缩短保温时间,实验效率成倍提高· 微波输出功率可调、定时、控温，并有实现精确温控曲线的动态监控· 采用进口高精度高温红外测温仪，直接测量样品温度，控温稳定度：± 1° Ｃ· 具有进气通道和出气通道，适用于通惰性气体保护实验· 各种独创的专用坩埚和保温结构供选择，对物料无污染· 可加工处理测试各种微波特性不同的物料，通用性强· 设置耐腐蚀排气通道，可快速排出加热过程中产生的气体· 触摸屏显示和操作，配备WINDOWS 操作系统，可接PC机· 可设置和存储多条温控曲线，运行记录自动存储，兼容打印机· 多重安全锁保护装置，炉门、加热腔门未关或异常打开不启动微波功能· 安全可靠的微波屏蔽设计，多道的防泄漏保护功能，达到微波零泄漏，保证实验员健康安全主要应用领域：粉末冶金、硬磁、软磁、金属磁、结构陶瓷、压敏电阻、热敏电阻、压电陶瓷、微波介质陶瓷、蜂窝陶瓷、电瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化剂、高纯氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化锆、氢氧化铝、氢氧化锆、非金属单质等各种精细制品的烧结实验，各种粉体材料如LED、三基色、长余辉稀土发光材料、电池材料（钴酸锂、锰酸锂、三元素、磷酸亚铁锂、氢氧化镍等）、各种陶瓷色料、釉料、无机颜料、钛酸钡、钛酸锶钡、钛酸锶、锆钛酸钡、金属碳化物、铁合金氮化物、金刚石氧化、石墨还原的实验工艺摸索。参数表：型 号XO-1500W最高工作温度1500℃控温精度± 1℃气氛系统标配空气气氛，可选配氧化性、保护性及弱还原性气氛装置装料空间( 深× 宽× 高)120× 120× 120(mm)微波功率（KW）0~1500W 连续可调温度范围400~1600℃测温方式Optris 红外测温仪控制方式PLC磁控管冷却方式风冷占地面积0.8㎡市场价（元）98000.00