皮革折测试仪

中文名皮革耐折度测试仪，皮革耐折测试仪 皮面耐折测试仪 皮革挠曲测试仪用途 测试箱包类皮革件的耐折牢度测试执行标准QB/T 2001、QB/T 1618固定夹用来固定试样，位置可调目录1. 1 用途： 2. 2 原理： 3. 3 依据标准： 4. 4 技术参数: 1. &blacksquare 固定夹： 2. &blacksquare 测试棒： 3. &blacksquare 滚筒： 4. 5 操作规范: 1. &blacksquare 试样准备： 2. &blacksquare 试验步骤： 3. 6 注意事项: 一、用途：本机适用于测试箱包类皮革（带）件的耐折牢度测试。二、原理：将皮革粒面向外，沿着一个已知直径的圆棒进行弯曲，使皮革弯曲所施的力应是最小的，只需使皮革与圆棒接触即可，然后观察皮革粒面是否产生裂纹。三、依据标准：本仪器引用标准：QB/T 2001、QB/T 1618。四、技术参数:1、固定夹：用来固定试样，位置可调。2、测试棒：圆柱体，长32mm，号码及对应圆直径如下：号码 圆直径（mm）1 61.67±0.032 35.00±0.033 23.57±0.034 17.22±0.035 13.18±0.036 10.38±0.037 8.33±0.038 6.76±0.039 30±0.033、滚筒：圆柱体，圆直径25mm，长32mm，滚筒安装在一个可以旋转的手柄上，到轴心的距离可以调节。滚筒的旋转轴与测试棒的轴心为同一轴心。五、操作规范:1、试样准备：1、取样，沿背脊线方向，切取150mm×25mm的矩形试样。2、空气调节，在温度（10～35）℃，湿度68%的环境中放置48小时。2、试验步骤：1、测量试样中点的厚度。2、安装测试棒：开始时应使用直径最大的一号，然后顺次使用直径较小的。3、将试样固定在固定夹上，调节固定夹位置，使试样的粒面与测试棒接触，固定固定夹。4、调整滚筒位置，使滚筒与试样粒面相接触，固定滚筒。5、在5秒内，将手柄旋转180°，使滚筒在试样粒面上滚过，并使试样围绕测试棒而弯曲。6、观察试样弯曲部分是否产生裂纹。3、注意事项:本仪器尽量不要在下列场合下使用：1 、在振动、摇摆的场合。2、日光直射的地方。3、高温、多尘、潮湿的地方。4、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。5、严禁使用强溶剂（如：苯、硝基类油）清洗机彀。6、机内不得注入水和杂物，以防电气组件损坏和触电。7、仪器显示器内的拆装及调试只能由国家计量部核准的单位和本公司负责，其他人不得擅自拆修。

克莱斯勒皮革弯折测试仪简介Chrysler克莱斯勒皮革弯折测试仪设计用于Chrysler实验室测试方法LP-463LB-9-01。该仪器可用于测试乙烯基涂层织物和皮革基布上涂层材料的附着度。同时也能表征乙烯基涂层织物、皮革、无支撑乙烯基及其他内饰材料的表面破损、白化、龟裂、分层等。 　　克莱斯勒弯折测试仪一次试验中能同时对4个样品进行测试，即有3个弯曲测试工位和1个折叠测试工位。仪器工作时，弯曲试样被夹具夹紧两端，并拉紧，其一端保持固定，使另一端水平移动，可进行弯曲试验。将折叠试样两端夹持于两个相对的平板之间，当两平板接触并夹紧时，可对试样的折叠区域施加12lb的负载。关闭平板对试样施加该固定压力即可进行折叠试验。　　通过砝码对弯曲试样施加一定张力，且张力可控。　　一、 符合标准　　本仪器符合Chrysler LP-463LB-9-01，Chrysler LP-463KB-113-01，Chrysler LP-463KB-10-01, Commercial Standard CS-273-65标准。　　二、 仪器说　　1. 主要结构特征　　l 仪器为台式机 　　l 控制面板：电源、启动和停止开关，电子计数器，见图2 　　l 动力装置：电机 　　l 运动装置：减速齿轮，连杆，移动横梁 　　l 计数装置：电子计数器——设置和显示工作次数，具有自停功能 　　l 弯曲试验装置：上/下夹具，张力砝码，导杆，行程开关 　　l 折叠试验装置：左/右压力板，弹簧，夹具 　　l 每个试样可用独立的试样夹具进行夹持，并各自提供张力。　　1. 仪器安装　　克莱斯勒弯折测试仪设计用于控制测试实验室。测试仪能被快速地安装在测试工作台上使用。安装方法如下：　　(1) 取出设备，小心不要损坏暴露在外面的开关按键，或者控制面板。　　注意：仪器配有三个测试砝码。仪器安装过程中取出它们，放在旁边。　　(2) 把装置放在一个完全稳定和水平的测试工作台上。保证仪器周围表面干净，以至于安全准确地进行试验。确保测试工作台在仪器工作过程中不会移动和摇晃。　　(3) 为达到zuijia测试效果，需要提供一个充分自由的环境和空间。　　(4) 将电源线插入电源，参考仪器铭牌上适宜的工作电压和频率。　　(5) 仪器准备好开始工作。　　2. 试验准备　　(1) 检查仪器处于水平状态。　　(2) 打开电源开关。　　(3) 使用启动和停止按键，轻推仪器水平移动横杆，使其弯曲试验上/下夹具对齐(处于同一垂直线上)。　　(4) 按照说明书技术参数的规格要求准备试样。　　(5) 先用弯曲试验上夹具夹紧弯曲试样上端，然后将下夹具沿导杆向上滑动至导杆的152mm标记处，在该位置将弯曲试样下端夹紧。为使试样正确安装，应保证夹具在试样两边相同的位置夹紧试样。确保试样与夹具对准平齐，让张力均匀地分布在试样上。　　(6) 安装张力砝码，将砝码沿其开口位置部位推进弯曲试验下夹具下方的砝码柱，推到底后通过旋转底部的螺钉将砝码锁紧。此时，砝码和下夹具组件可对试样施加8lb.(36N)负载。　　注意：应确保夹具将试样夹紧，及砝码安全锁紧，避免试验过程中试样或砝码松脱，导致砝码落下损坏仪器或砸伤操作者。　　(7) 依次按照(5)-(6)步骤将两个弯曲试样和砝码安装至余下两个夹具。　　(8) 在位于可移动支柱末端的压力板之间装入折叠试样，并使试样底布向外，涂层面相对。通用夹具和锁紧螺钉安全夹紧样品，确保试样不能移动。　　(9) 调整压力板压力，使仪器工作时移动横杆推动压力板闭合至极限位置时，对试样施加压力为641N(12lb)。　　(10) 将计数器归零，并设置所需要的工作次数。仪器出厂设置为5000次。　　3. 操作方法　　(1) 按下正面控制面板上的开始按键，仪器即开始工作。弯曲试样和折叠试样同时进行测试。仪器工作至所设定的工作次数后自动停止运行。　　(2) 取下弯曲和折叠试样，检查它们的破裂，损耗情况，观察外观上的破裂程度、以及是否出现白化、龟裂、分层等现象。　　三、 保养维护　　1. 电气　　确保提供正确的仪器供电电压。参考仪器铭牌。　　2. 润滑作用　　(1) 使用80W齿轮润滑油定期润滑齿轮箱。　　(2) 使用30号油定期润滑往复臂轴承。

DR-D604A皮革材料反复曲折耐挠测试仪1、简介：皮革耐折试验机用于鞋面用革及薄物革(鞋面用革、手袋用革、袋物用革等)、布类等来回折叠之耐挠性试验。2、试验原理皮革之耐折性系指以试片之一端表面作为内侧,另一端表面作为外侧而予以弯折,特别将试片之两端各自安装于经设计之试验之夹具上,其中之一夹具予以固定,另一夹具则作往复运动以弯曲试片,直至试片上有损伤时，记录其就弯折次数，或者弯折一定次数后，看其损伤程度。3、符合标准BS-3144，JIB-K6545，QB1873、QB2288、QB2703、GB16799-2008、QB/T2706-2005等皮革耐挠性检验法之要求规格制造。DR-D604 DR-D604A皮革材料反复曲折耐挠测试仪步骤：1.弯曲试样被夹具夹紧两端，并拉紧，其一端保持固定，使另一端水平移动；2.将折叠试样两端贴近夹紧于两个相对的平板之间，在折叠区域施加一个12lb的负载；3.关闭平板即可施加相应的压力，弯曲试样用固定的砝码拉紧，必须控制张力。【皮革耐挠试验机的操作步骤】1.实验目的用于测试衣料，皮革、袋类、鞋面等材料在曲折过程中耐曲折或其他类型破坏的性能.2.参考资料测试方法:SATRA TM55.3.操作步骤A. 用斩刀从待测材料上斩取70mmx45mm 的试片作为测试样品,两片平行横方向, 两片平行纵方向 B. 用箭头标明试片所取方向 C. 将上夹具调整水平 D. 将试片沿长度方向在中心线对折, 注意表面向内 E. 将试片装入上夹具并使之夹紧 F. 将试片反向翻折, 使试片的表面向外 G. 调整适当张力, 于下夹具中将试片夹紧 H. 重复操作程序B 到G 安装其他试片 I. 设置曲折机50000 次并开始曲折, 分别于10000/25000/35000/40000 次检查试片,然后每间隔2000 次检查一次, 记录损坏程度和类型 J. 在50000 次时作zui后检查并记录结果.如何确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性:确保皮革耐折试验机的测试结果准确反映皮革材料的实际耐用性，需要考虑以下几个关键因素：1、标准化测试条件：遵循国际或行业标准规定的测试条件，包括测试温度、湿度、试样的尺寸和形状等。2、设备校准：定期对皮革耐折试验机进行校准，确保所有的测量系统（如角度、次数、速度等）都是精确的。3、试样准备：确保试样的准备过程符合标准要求，避免试样的不均匀性或损伤影响测试结果。4、操作规范：操作人员需经过专业培训，严格遵守操作规程，以减少人为误差。5、多样本测试：进行足够数量的样本测试，以统计分析结果，提高测试结果的代表性和可靠性。6、数据记录：详细记录测试过程中的所有参数和结果，包括测试次数、裂纹的发展、断裂情况等。7、环境控制：在受控的环境中进行测试，避免环境因素（如温度波动、灰尘等）对测试结果的影响。8、设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备的所有部件都处于良好状态。9、结果分析：采用适当的统计方法分析测试结果，考虑数据的变异性和离散性。10、对比分析：将测试结果与其他测试方法或历史数据进行对比，验证测试结果的一致性。11、模拟实际使用条件：尽可能模拟皮革材料在实际使用中遇到的条件，如反复折叠、拉伸、压缩等。12、综合评估：考虑皮革材料的其他相关性能指标，如拉伸强度、撕裂强度等，进行综合评估。13、质量控制：在测试过程中实施严格的质量控制措施，确保测试的每个环节都符合要求。14、技术更新：随着技术的发展，不断更新测试方法和设备，以适应新的测试需求。通过这些措施，可以最大限度地确保皮革耐折试验机的测试结果能够准确反映皮革材料的实际耐用性，为皮革制品的设计、生产和质量控制提供可靠的数据支持。