主轴轴承则是主轴正常运转的重要部件，机床长时间处于工作状态时，很容易造成轴承的损坏乃至烧瓦、停机的恶性事故。因而只有对主轴轴承温度进行实时监测才能确保主轴的正常运转，进而提升机床运转的可靠性，机床主轴轴承温度的在线监测体系就是通过在线收集轴承运转的温度数据，通过处理器进行对比和剖析，及时把握轴承运转状况的。1.机床主轴轴承温度升高缘由及约束 机床主轴在运转过程中，因为主轴转速较高、主轴润滑缺乏、润滑油太粘稠、以及主轴加工、装置如主轴曲折或装置与尾架不同心等要素，都会致使主轴轴承温度升高，致使机械空隙变小而呈现噪音和机械损害，轴承温度通常约束在温度升高不超越45℃，监测中若发现轴承的温度超越70-80℃，应立即停机查看。2.硬件规划 硬件有些首要包括六大有些，它们是温度收集电路、低通滤波电路、V/F变换电路、单片机接口电路、晶体管显现驱动电路、温度显现电路。3.软件规划 硬件思路是通过温度传感器来丈量机床主轴温度，由温度变送器输出电压信号，将电压信号送人测温电路的取样有些，将电压信号经低通滤波电路滤除高频搅扰。再经V/F变换电路将其变换为频率信号送入80C51单片机接口。经单片机核算处理后输出的数值存储在单片机的RAM中供温度计量核算调用，一起输出信号再经MC14489驱动数码管显现。 软件思路是使用模块规划办法，选用C语言编程。全部软件有些需求完结三大块的规划，它们是：温度核算模块，精度操控模块和数码管驱动模块。 本次规划的难点是被测温度的精度操控，通常的测温体系中是将V/F变换电路输出的频率脉冲数规模对应于被测温度规模，但在温度丈量中要进步丈量体系的最低分辨率就必须增大频率脉冲规模。国内大有些此类体系是通过元件的选取和硬件的合理来增大频率脉冲的规模，此办法杂乱且作用不是很好。本规划采纳的办法使用软件办法来增大频率脉冲规模。通过体系对频率脉冲进行计数，再依据给定的基准数进行相对差核算，得到丈量温度。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701091514_620590_3170016_3.jpg4.精度操控 在本方案中用于进步温度丈量精度的首要办法是通过对温度传感器收集的模仿信号进行了V/F变换，然后用单片机对变换后的频率计数.以此来到达进步丈量精度。 本规划中选用由美国NS公司生产的LM331性价对比高的集成芯片，可用作精细频率电压变换器、A/D变换器、线性频率调制解调器，5.传感器的选型、装置 因为本规划不只要进行轴承温度丈量还要实现精度操控。精度操控的办法是首要对传感器输出的电压信号实施V/F变换，然后用单片机对频率进行计数以此来到达必定的丈量精度。所以模仿温度传感器是首选温度传感器，其次温度传感器所处的环境具有强电磁搅扰的特色。归纳思考本规划选用PT100铂热电阻温度传感器，导电导热性好，灵敏度高，延展性强；耐熔、耐冲突、耐腐蚀。 选用WZP-P系列贴片式Pt100温度传感器，丈量规模为-50～200℃，在主轴前、中、后轴承处，通过螺栓或其它固定方法将3个温度传感器装置在轴承或轴承座表面上，留意装置时螺栓紧固程度不宜太大，防止温度传感器受力太大致使损坏。6.轴承温度的检查与维护的实习使用 6.1 使用规模 机床主轴轴承温度的检查与维护电路首要改造了10台车床、5台刨床，使用作用较好，但因为公司一年多后机构改革、调整，取消了机械加工工段，因而未能得以更大规模的使用。6.2 使用作用 通过一年多的使用实习的证实，机床主轴轴承温度的检查与维护电路在各式机床上的使用十分成功，据这一年的统计数据显现每年每台机床为公司节省电机修理费1.6万元摆布，每台机床节省替换主轴轴承等直接费用1.2元以上。脉搏制造网是利用互联网、大数据、云计算及应用软件等前沿技术，为企业提供制造业产业链一站式综合服务，实现企业之间产能、需求、服务等资源的优化与共享。通过脉搏制造网将市场需求与闲置产能高效对接，提升制造业中小企业的市场营销能力、生产管理能力、加快产能结构调整步伐，实现制造业“绿色去产能”。并以脉搏云平台汇聚的市场大数据为导向，推动行业产能结构的调整、优化。
[size=16px][color=#990000][b]摘要：电主轴Z向热变形是影响高速数控机床加工精度的主要因素，目前常用的补偿技术是流体介质形式的液冷和风冷，也出现了基于帕尔贴原理的TEC半导体冷却技术。目前TEC冷却技术在电主轴热变形补偿中存在的主要问题是无法对主轴热变形量进行直接调控，还需基于复杂模型对温度进行控制来间接实现补偿。为此本文提出了闭环控制回路的解决方案，直接以涡流位移传感器信号作为控制信号，通过TEC实时控制电主轴热变形稳定在较低水平。[/b][/color][/size][align=center][b][img=电主轴热变形补偿技术,550,391]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308081112369716_6105_3221506_3.jpg!w690x491.jpg[/img][/b][/align][size=16px][/size][align=center][size=16px]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/size][/align][size=16px] [/size][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 高精度加工中心在加工零件时，由于温度的逐渐升高，会发生X向、Y向和Z向的热变形，Z向热变形是由机床的立柱的热变形、机床主轴箱的热变形、机床主轴的热变形、机床Z向丝杠的热变形等复合而成，其中主轴的变形数值较大，对机床的加工精度影响最为严重，因此电主轴Z向热变形补偿是加工中心提高加工精度首先要考虑的问题。[/size][size=16px] 防止热变形的基本原则是控制电主轴组件的温升，因此采用主动冷却成为最佳选择。最常用的冷却方式是风冷和液冷，通过流动介质来散发主轴上产生的热量，但流体冷却存在响应速度慢和电主轴内部不同热源产生的热量很难精确匹配的问题，流体介质的传热能力会受到诸多因素的影响，如停滞流体层的厚度、由流体杂质沉淀引起的污垢热阻、流体的热导率、冷却通道和流体之间的温差以及流速等，都会影响冷却效果，甚至造成冷却通道的堵塞。目前，新出现了一种采用TEC半导体制冷的技术来代替流动介质冷却[1]，即将TEC帕尔贴制冷片产生的冷量传递和分配给主轴套筒，精确控制电主轴上的温度分布以快速消除主轴的热变形，其整体结构如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=电主轴TEC冷却系统结构示意图,650,275]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308081115211024_6896_3221506_3.jpg!w690x292.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 电主轴TEC冷却系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 根据图1所示结构，所采用的TEC制冷技术虽然可以准确控制相应位置的温度，但受限与缺乏非温度变量的TEC控制技术，在文献[1]所报道的研究中，TEC温度控制并未与电主轴的Z向热变形位移量形成闭环控制回路，所以只能通过各种复杂的模型和传热公式大概估算出所需的控制温度，基本无法在实际应用中得到推广。[/size][size=16px] 为了将TEC冷却技术真正应用于高速电主轴Z向的热变形冷却补偿，本文将提出一种TEC冷却闭环控制方法，即采用涡流位移传感器获得的主轴热变形量作为反馈信号，通过PID高精度控制器直接驱动TEC进行制冷量的快速调节，使主轴热变形始终维持在较低水平。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 解决方案的主要内容是通过TEC制冷系统的温度调节，直接来调控电主轴热变形，具体就是以涡流位移传感器作为探测和控制信号，与TEC制冷系统和高精度PID控制器组成闭环控制回路，使电主轴的热变形始终控制在较低水平。整个电主轴热变形TEC补偿控制系统结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=电主轴热变形TEC补偿控制系统结构示意图,650,440]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/08/202308081115406565_4483_3221506_3.jpg!w690x468.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 电主轴热变形TEC补偿控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 以往的TEC控制系统只能通过温度传感器进行温度调节，无法根据位移传感器信号进行温度调节以最终控制热变形的大小。本解决方案的核心技术是采用了具有高级功能的高精度PID控制器，可按照涡流位移传感器输出的模拟电压信号对TEC半导体制冷器的温度进行控制，即当电主轴受热变形增大超过设定值时，自动增加制冷量；当电主轴受冷后变形量小于设定值时，自动减小制冷量，甚至进行部分加热。[/size][size=16px] 图2所示的控制系统结构仅是针对一路主轴热变形的冷却，如果为了进一步降低主轴的热变形真正的做的高精度电主轴，势必要增加TEC冷却通道，这只需简单的增加图2所示的控制系统数量就能实现。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，通过本解决方案直接以电主轴Z向位移探测构成闭环控制回路的TEC温控技术，可以直接实现电主轴热变形的补偿控制。在此基础上，本解决方案还有以下特点：[/size][size=16px] （1）此解决方案可很容易的进行多个冷却通道的拓展应用，可充分发挥TEC制冷方式在局部冷却方面的灵活性和便利性，可同时进行多个位置上的冷却控制，更能充分降低热变形的影响。[/size][size=16px] （2）此解决方案的控制方式更加灵活，即可按照位移信号进行冷却温度的直接调节，也可根据设计进行局部温度的调控，也可以采用温度跟踪技术进行电主轴的整体温度分布控制。[/size][size=18px][color=#990000][b]4. 参考文献[/b][/color][/size][size=16px][1] Fan K , Xiao J , Wang R ,et al. Thermoelectric-based cooling system for high-speed motorized spindle I: design and control mechanism [J]. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 2022, 121（5）:3787-3800. DOI:10.1007/s00170-022-09568-4.[/size][size=16px][/size][align=center]~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~[/align]
[b][color=#990000][size=16px]摘要：为解决电主轴热误差影响大以及预热和冷却响应速度慢的问题，本文基于改变冷却介质热容可调节散热量的原理，提出了高速和高精度冷却液流量调节的闭环控制解决方案。解决方案中的反馈式闭环控制系统主要包括非接触式位移传感器、高速电控针阀和高精度[/size][size=16px]PID[/size][size=16px]控制器，通过高速和高精度电控针阀对冷却介质流量进行实施调节，可快速改变作用在主轴上的散热量，使主轴轴向热变形快速达到最小值并始终保持稳定状态。[/size][/color][/b][align=center][size=16px][img=高速电主轴冷却系统中的电控针阀流量闭环控制解决方案,600,392]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060506528065_863_3221506_3.jpg!w690x451.jpg[/img][/size][/align][size=18px][color=#990000][b]1. 问题的提出[/b][/color][/size][size=16px] 对于高速数控机床而言，热误差是机床最主要误差，而电主轴则是热误差的主要误差源之一。为有效降低电主轴发热的影响，研究工作主要集中在电主轴冷却结构和冷却控制方面，但仍存在以下两方面的技术难点需要攻克：[/size][size=16px] （1）冷却效果差：还需根据电主轴内部温度场的分布进行冷却结构设计以及差异化冷却。[/size][size=16px] （2）响应速度慢：缺乏主动热误差控制技术手段，需实现电主轴温度的自动闭环控制。[/size][size=16px] 目前国际上电主轴热误差控制的最高水平是瑞士FISCHER公司的电主轴及其主动式冷却技术，其关键是将冷却回路集成在主轴中而大幅降低了热误差，使轴向膨胀减少了70%。特别是响应速度极快，预热和冷却时间大幅减少，等待时间缩短五倍。其热误差控制效果如图1所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=01.瑞士FISCHER公司电主轴冷却效果示意图,650,288]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060509497004_7930_3221506_3.jpg!w690x306.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图1 瑞士FISCHER公司电主轴冷却效果示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 为解决国内电主轴热误差影响大以及预热和冷却响应速度慢的问题，本文基于改变冷却介质热容以调节散热的原理，提出了高速和高精度冷却液流量调节的闭环控制解决方案。[/size][size=18px][color=#990000][b]2. 解决方案[/b][/color][/size][size=16px] 在电主轴冷却过程中，除了需要电主轴具有合理的冷却结构之外，还要求能将主轴所产生的热量及时带走，并使主轴受热引起的膨胀量快速达到最小值且保持恒定。[/size][size=16px] 针对国内电主轴冷却响应速度慢的问题，本文的解决方案是基于改变冷却介质热容的原理，即改变冷却介质流量来改变冷却介质热容，这意味着快速改变了作用在主轴上冷却量，由此来主动调节主轴温度并快速达到稳定。解决方案的实施采用闭环控制系统，闭环控制系统包括检测电主轴热膨胀位移量的非接触位移探测器、接收主轴热膨胀变形信号的高精度PID控制、受PID控制器驱动并对恒温冷却介质流量进行高速精密调节的电子针阀，此闭环控制系统结构如图2所示。[/size][align=center][size=16px][color=#990000][b][img=02.电主轴主动冷却闭环控制系统结构示意图,500,287]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/07/202307060510119009_2558_3221506_3.jpg!w690x397.jpg[/img][/b][/color][/size][/align][align=center][size=16px][color=#990000][b]图2 电主轴主动冷却闭环控制系统结构示意图[/b][/color][/size][/align][size=16px] 在此解决方案中，闭环控制系统中每一个部件的精度和响应速度等技术指标都会影响到电主轴最终热误差的控制精度。[/size][size=16px] 对于非接触位移探测器而言，需要具有几个微米的测量精度和一秒量级的响应速度，对于高速高精度机场的电主轴则可能需要更高位移测量精度和响应速度。位移探测器一般选择激光式或电容式位移传感器。[/size][size=16px] 对于冷却介质流量的调节，需根据电主轴规格、发热量和冷却介质最大输出流量选择相应流量调节范围的电控针阀，但无论流量调节是什么范围，都要求电控针阀具有小于一秒的响应速度，并具有很好的线性度，为此在本解决方案中选择采用了NCNV系列电动针阀，可直接采用模拟信号0~10V进行控制，响应速度800ms，线性度0.1~11%，孔径范围为0.95~6.7mm，液体水的最大流量范围是0.94~62.4L/min，流量调节分辨率为0.1~2L/min，完全可以满足各种规格电主轴的快速冷却调节。[/size][size=16px] 对于PID控制器，解决方案选择了VPC2021系列超高精度PID控制器，此PID控制器具有24位AD、16位DA和0.01%最小输出百分比，可充分发挥位移探测器和电控针阀的高精度优势。同时此系列PID控制器还具有独立双通道控制、PID自整定、RS485通讯接口、串行控制和计算机软件等高级功能，可对两个冷却回路进行同时控制，便于进行调试以及后续的上位机通讯。[/size][size=18px][color=#990000][b]3. 总结[/b][/color][/size][size=16px] 综上所述，通过此解决方案所使用的直接冷却流量调节的闭环控制系统，结合合理的冷却结构设计，可大幅度减少电主轴的轴向膨胀，使预热和冷却速度更快，可大幅缩短等待时间。更重要的是采用了闭环控制方式，使电主轴始终处于稳定的热条件下，保证了加工精度的重复性，使得废品率更低。另外这种主动式冷却方案可有效散发主轴中产生的热量，提高了电机过载能力。[/size][size=16px][/size][align=center][size=16px][b][color=#990000]~~~~~~~~~~~~~~~~~[/color][/b][/size][/align]
经济型数控机床的主要特点是价格便宜，功能针对性强。一般情况下，普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1～4倍，同时能降低废品率，提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置，用步进电机为执行机构，将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性，又增加了许多传统机床所没有的特点，如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。 数控系统的工作过程如下: (1)输入大量的零件加工程序一般通过通信方式从外部计算机输人而来。数控系统一般有两种不同的输人工作方式:一种是边输人边加工(即通常所说的DNC方式)，这种方式用于较长程序，也就是复杂零件的加工;另一种是一次将琴件加工程序全部输人数控系统内部的存储器，加工时再由存储器一段一段地读出进行零件加工。具体采用哪种方式，视数控系统存储器的存储量而定。 (2)译码输人的程序段含有零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、要求的加工速度以及其他的辅助信息(换刀、主轴转速、进给速度、冷却液等)。系统计算机依靠译码程序来识别这些指令符号，译码程序将零件加工程序翻译成系统计算机内部能识别的语言。 (3)数据处理数据处理一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理。数控刀具半径补偿是根据刀具半径值把零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹。速度计算是解决该加工程序段以什么样的速度运动的问题。另外还有辅助功能如换刀、冷却液等数据的处理。 (4)插补(即轴进给运动)在机床的实际加工中，被加工上件的轮廓形状千差万别。严格说来，为了满足几何尺寸精度的要求，刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状生成。对于简单的曲线，数控系统易于实现，但对于较复杂的形状，若直接生成刀具中心轨迹，势必会使计算方法变得很复杂，计算工作量也相应地大大增加。因此，在实际应用中，常常采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线，有些场合也叮以采用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近曲线。所谓插补，是在已知一条曲线的种类、起点、终点以及进给速度后，在起点和终点之间进行数据点的密化，从而用多段简单曲线来逼近复杂曲线。数控系统经过插补运算后向伺服系统发出指令，从而实现各坐标轴的进给运动，完成零件的加上。脉搏制造网-外协加工-机械加工-数控加工-专注加工制造业B2B平台
1. 加工零件及其工艺分析与手动编程一样，加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做，随着CAPP技术的发展，将逐渐由CAPP来完成。主要任务有：（1） 零件几何尺寸、公差及精度要求的标准；（2） 确定加工方法、工夹量及刀具；（3） 确定编程原点及编程坐标系；（4） 确定走刀路线及工艺参数；2. 加工部位造型与前述相同，有三种方法获取和建立零件几何模型：（1） 利用软件本身的CAD设计模块；（2） 将其他CAD/CAM系统生成的图形，通过标准图形转换接口，转换成本软件系统的图形格式；（3） 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。3. 工艺参数输入将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中，常见的工艺参数有：（1） 刀具类型、尺寸与材料；（2） 切削用量，如主轴转速、进给进度、切削深度及加工余量等；（3） 毛坯信息，如尺寸、材料等；（4） 其他信息，如安全平面，线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等。4. 刀具轨迹生成与编辑自动编成系统将根据几何信息与工艺信息，自动完成基点和节点计算，并对数据进行编排，形成刀位数据；刀位轨迹发生后，自动编程系统将刀具轨迹显示出来，如果有不合适的地方，可在人工交互方式下对刀具轨迹进行编辑与修改。5. 刀具国际的验证与仿真自动编程系统提供验证与仿真模块，可以检查刀具轨迹的正确性与合理性。验证模块指通过模拟加工过程来检验加工中是否过切，刀具与约束面是否发生干涉与碰撞等；仿真模块是将加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型用图形动态显示出来，基本具有尚且加工的效果。6. 后置处理将刀位数据文件转换为数控装置能接受的数控加工程序。7. 加工程序输出（1） 将加工程序利用打印机打印清单，供人工阅读；（2） 将加工程序存入存储介质，包括穿孔纸带、磁盘、光盘和U盘等，用于保存或转移到数控机床上使用；（3） 通过标准通信接口，将加工程序直接送给数控装置；脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台
[img=桌面型五轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241441335515_9017_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][font=仿宋][b][size=24px]MX220[/size][/b][/font][b][size=24px][font=仿宋]桌面五轴联动数控机床是一款桌面式微型五轴联动数控机床，适用于小型精密五轴零件及各种各样的复杂零件加工；具有体积小、重量轻、搬运方便、操作灵活等优点；使用220伏电压，配置工业级五轴联动控制系统面板,[/font][/size][/b][align=left][b][size=24px][font=仿宋][color=black]MX220[/color][/font][font=仿宋][color=black]桌面五轴联动数控机床主要用于实验室样品加工等，进行五轴联动数控编程教学和实操培训等；主要加工铝合金、铜、塑料及铁、模具钢轻加工。?[/color][/font][/size][/b][/align][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443400685_5875_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443399084_4377_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443400704_5136_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img] [table=615][tr][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]序号[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]项目内容[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]技术参数[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]1[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]床身及回转台[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]结构：铸铁立式结构，XYZ轴直线导轨，主轴立柱带动刀具移动[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]回转轴：BC轴摇篮式转台，高精度诣波减速机[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]2[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]全封闭防护罩，垂直升降门（气动门）[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]3[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工件冷却装置[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]冷却装置为内置风冷，使用0.6帕气压，M指令控制[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td=1,2][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]4[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]线性轴精度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]定位精度：0.02mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]重复定位精度：0.01mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td=1,2][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]5[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]旋转轴精度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]定位精度：16"[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]重复定位精度：12"[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]6[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,3][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]轴移动行程[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]X/Y/Z[/color][/font][font=仿宋][color=black]行程：220×120×200mm[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]7[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]B[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴行程：+30～-120°[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]8[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]C[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴行程：+/- N×360°[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]10[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,4][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]机床主轴[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴锥柄：MT3[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]11[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴最大功率：750W[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]12[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴最高转速：3500rpm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]13[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]最大夹持刀具直径：Φ16mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]14[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,3][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台参数[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台尺寸: Φ100/460×130mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]15[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台承重：15kg[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]16[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]T[/color][/font][font=仿宋][color=black]型槽：12 mm/3[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]17[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]线性轴移动速度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]X/Y/Z[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴：2000mm/min[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]18[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]回转轴移动速度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]B/C[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴：≥50r/min[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]19[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]数控系统[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]YORNEW M5[/color][/font][font=仿宋][color=black]工业级五轴联动控制系统面板[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]20[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]电子手脉[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]5[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴三档电子手脉[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]21[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]使用电压[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]AC220V/50H[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]22[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]外形尺寸[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]930[/color][/font][font=仿宋][color=black]×750×920mm[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]23[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]净重/毛重[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]180kg/220kg[/color][/size][/font][/align] [/td][/tr][/table]
1.机床丝锥品质不好 主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外，不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如，机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工，为了适应这种需要，刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前，选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题： 攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。7.切削液，润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求： 以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如，加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台
GB/T 1151-2012 内燃机 主轴瓦及连杆轴瓦 技术条件.pdf
SJ6000激光干涉仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、最高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在[b]SJ6000[color=#333333]激光干涉仪[/color][/b]动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/9/201909243125960.png[/img][/align] 激光干涉仪最典型的应用就是测量机床精度，本文讲解如何使用激光干涉仪测量五轴机床平移轴直线度误差。 对于平移轴而言，每根轴均有两个直线度误差，因此三根轴有六个直线度误差，均可采用激光干涉仪分别测得。 原理：带有圆孔的是直线度干涉镜，其与待测轴相连一同运动；长条镜是直线度反射镜静止安装，其是对称结构，上下左右均对称。当一束激光从源头发出射入干涉镜，干涉镜将光束分成两束，形成一个很小的角度分别去往反射镜，由于反射镜上下对称，因此两束光被反射后又回到干涉镜，汇合成一股光束，去往激光头的探测器。当运动轴产生直线度误差时，会使得干涉镜相对于反射镜在水平横向方向发生相对运动，而反射镜是左右对称的（左右的镜片不在同一平面，有一定的角度），因此会使得两束分开的光束光程具有差别，根据此差别，即可测得运动轴产生的直线度误差。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910178906394.jpg[/img][/align][align=center]▲ 直线度测量的光路原理构建图[/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910170468304.png[/img][/align][align=center]▲ 运动轴的横向直线度测量示意图[/align][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910173593913.png[/img][/align][align=center]▲ 运动轴的纵向直线度测量示意图[/align] 根据直线度误差测量原理可知，测量过程中不可避免的会引入斜率误差。该误差是由于测量直线度反射镜的光学轴线最初与待测轴不平行，为调整平行而引起的。如图 所示，A 为干涉镜和反射镜的距离，B 为激光头到干涉镜的距离（其中干涉镜是固定在运动轴上的）。在一开始，反射镜的光学轴线处于旋转前的位置，而由于机床运动轴与其之间存在的夹角θ，[img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910173125514.jpg[/img][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910177031118.png[/img][/align] 因为斜率误差是稳定误差，因此可以采取上述的公式将其从直线度测量结果中分离出来，亦可以采用两端法拟合或者最小二乘法拟合将其分离出去。 两端法拟合：即是将所有采集来的数据第一点和最后一点相连决定一直线，再将所有采集来的数据去除掉拟合的直线信息，由此得出的残值即为直线度误差。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910170000002.png[/img][/align]最小二乘法拟合：将采集回来的所有数据通过最小化误差的平方和方式来寻找数据的最佳函数匹配，而后将采集值与匹配函数对应值相比较，剩余的残值即为直线度误差。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910171562522.png[/img][/align]附：SJ6000激光干涉仪直线度测量精度。[table][tr][td][align=center]轴向量程[/align][/td][td][align=center]测量范围[/align][/td][td][align=center]测量精度[/align][/td][td][align=center]分辨力[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]短距离[/align][/td][td][align=center](0.1~4.0)m[/align][/td][td][align=center]±3mm[/align][/td][td][align=center]±(0.5+0.25%R+0.15M[size=12px]2[/size]) μm[/align][/td][td][align=center]0.01μm[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]长距离[/align][/td][td][align=center](1.0~20.0)m[/align][/td][td][align=center]±3mm[/align][/td][td][align=center]±(5.0+2.5%R+0.015M[size=12px]2[/size]) μm[/align][/td][td][align=center]0.1μm[/align][/td][/tr][tr][td=5,1]注：R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m[/td][/tr][/table]
我们上一代的人煮粥都喜欢放碱，放了碱的粥，粘稠了、香了、看着更有食欲了……[em0801] [em0801] [em0801] 但是也在一些书报上看到煮粥不放碱的说法，也许这是从科学的角度说的。但是不知道为什么。。。请大家探讨一下自己的看法[em0815] [em0815]
激光干涉仪具有测量精度高、测量范围大、测量速度快、最高测速下分辨率高等优点，结合不同的光学镜组，可实现线性测长、角度、直线度、垂直度、平行度、平面度等几何参量的高精度测量。在SJ6000激光干涉仪动态测量软件配合下，可实现线性位移、角度和直线度的动态测量与性能检测，以及进行位移、速度、加速度、振幅与频率的动态分析，如振动分析、丝杆导轨的动态特性分析、驱动系统的响应特性分析等。[align=center][img=,578,450]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911201754505855_5264_3712_3.jpg!w578x450.jpg[/img][/align] 激光干涉仪最典型的应用就是测量机床精度，本文讲解如何使用激光干涉仪测量五轴机床平移轴直线度误差。 对于平移轴而言，每根轴均有两个直线度误差，因此三根轴有六个直线度误差，均可采用激光干涉仪分别测得。 原理：带有圆孔的是直线度干涉镜，其与待测轴相连一同运动；长条镜是直线度反射镜静止安装，其是对称结构，上下左右均对称。当一束激光从源头发出射入干涉镜，干涉镜将光束分成两束，形成一个很小的角度分别去往反射镜，由于反射镜上下对称，因此两束光被反射后又回到干涉镜，汇合成一股光束，去往激光头的探测器。当运动轴产生直线度误差时，会使得干涉镜相对于反射镜在水平横向方向发生相对运动，而反射镜是左右对称的（左右的镜片不在同一平面，有一定的角度），因此会使得两束分开的光束光程具有差别，根据此差别，即可测得运动轴产生的直线度误差。[align=center][img=,678,333]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911201755021895_7221_3712_3.jpg!w678x333.jpg[/img][/align][align=center]▲ 直线度测量的光路原理构建图[/align][align=center][img=,678,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911201755111914_6482_3712_3.jpg!w678x367.jpg[/img][/align][align=center]▲ 运动轴的横向直线度测量示意图[/align][align=center][img=,678,367]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/11/201911201755345695_9383_3712_3.jpg!w678x367.jpg[/img][/align][align=center]▲ 运动轴的纵向直线度测量示意图[/align] 根据直线度误差测量原理可知，测量过程中不可避免的会引入斜率误差。该误差是由于测量直线度反射镜的光学轴线最初与待测轴不平行，为调整平行而引起的。如图 所示，A 为干涉镜和反射镜的距离，B 为激光头到干涉镜的距离（其中干涉镜是固定在运动轴上的）。在一开始，反射镜的光学轴线处于旋转前的位置，而由于机床运动轴与其之间存在的夹角θ，[img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910173125514.jpg[/img][align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910177031118.png[/img][/align] 因为斜率误差是稳定误差，因此可以采取上述的公式将其从直线度测量结果中分离出来，亦可以采用两端法拟合或者最小二乘法拟合将其分离出去。 两端法拟合：即是将所有采集来的数据第一点和最后一点相连决定一直线，再将所有采集来的数据去除掉拟合的直线信息，由此得出的残值即为直线度误差。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910170000002.png[/img][/align]最小二乘法拟合：将采集回来的所有数据通过最小化误差的平方和方式来寻找数据的最佳函数匹配，而后将采集值与匹配函数对应值相比较，剩余的残值即为直线度误差。[align=center][img]http://www.chotest.com/Upload/2019/10/201910171562522.png[/img][/align]附：SJ6000激光干涉仪直线度测量精度。[table][tr][td][align=center]轴向量程[/align][/td][td][align=center]测量范围[/align][/td][td][align=center]测量精度[/align][/td][td][align=center]分辨力[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]短距离[/align][/td][td][align=center](0.1~4.0)m[/align][/td][td][align=center]±3mm[/align][/td][td][align=center]±(0.5+0.25%R+0.15M[size=12px]2[/size]) μm[/align][/td][td][align=center]0.01μm[/align][/td][/tr][tr][td][align=center]长距离[/align][/td][td][align=center](1.0~20.0)m[/align][/td][td][align=center]±3mm[/align][/td][td][align=center]±(5.0+2.5%R+0.015M[size=12px]2[/size]) μm[/align][/td][td][align=center]0.1μm[/align][/td][/tr][tr][td=5,1]注：R为显示值，单位：μm；M为测量距离，单位：m[/td][/tr][/table]
1、工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。 2、工件产生锥度大小头现象 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。 3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小 故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。 解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。 只要确认了哪部分高速切削数控车床出现故障、损坏程度，我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。
[font=system-ui, -apple-system, BlinkMacSystemFont, &][size=18px]中国科学院消息，我国首套盾构机用超大直径主轴承研制成功，将用于隧道工程挖掘。[/size][/font]
为了加强机床行业和军工行业、能源装备领域合作，扩大国产数控机床创新成果应用，进一步深化长效合作机制，推进国防科技工业装备和国家能源装备数控化、自主化，促进共同协调发展，国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局、国家国防科技工业局于2011年4月12日，即中国国际机床展览会（CIMT2011）开幕的第二天，在北京联合召开了“2011年军工行业与能源装备领域国产数控机床应用座谈会”。会议由中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会共同承办。国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男，工信部副部长苏波，国防科工局副局长王毅韧到会并做了重要讲话。四部委局机关主管司局领导、行业协会、咨询公司，以及来自机床行业和军工行业、能源装备领域的企业代表共计约200人出席了会议。 会议由国家发改委经济动员办主任周建平、国防科工局发展计划司副司长曲克波分别主持。国家发改委吴一亮处长宣讲了《国产数控机床应用长效合作机制工作指南》。工信部王建宇处长介绍了高档数控机床与基础制造装备重大专项进展及有关情况。机床协会吴柏林常务副理事长通报了近年来机床工具行业发展动态与供需合作最新进展，发布了2011年版《国产数控机床推荐产品汇编》。军工协会赵俐代理秘书长介绍了重点建设项目国产数控机床采购情况，发布了第6批《高档数控机床需求指南》。济南二机床、沈阳机床、东方汽轮机厂等12家供需双方企业交流了高档数控机床开发和应用体会。会议对37家企业获得的20项国产数控机床优秀合作项目进行了表彰，并颁发了奖牌。会议组织与会代表参观了第十二届中国国际机床展览会，考察了国内外机床最新发展，增强了参会企业对我国数控珩磨机企业实力和水平的感性认识。 国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男、工信部副部长苏波、国防科工局副局长王毅韧在讲话中对四部委、两协会举办的座谈会的形式和效果给予充分肯定，认为政府主导、行业协会搭桥、市场运作、企业供需对接的长效合作机制，对贯彻落实国家“十二五”规划纲要，发展战略性新兴产业，推进军民融合式发展，增强我国经济实力和国防实力等都具有重要意义，表示下一步要继续支持行业间的合作与创新，在重大专项、依托示范工程、规划、管理方式等方面加以引导和鼓励，把机床供需间的长效合作机制建设成“品牌”机制。国家发改委经济动员办主任周建平做了会议总结，要求与会代表深入领会四部委领导讲话精神，进一步总结、巩固和推广行业间建立长效合作机制的经验和做法，结合企业发展实际，采取贯彻落实措施，要加强自主创新能力建设，一些重大项目和工程要精心组织，建成精品和名牌。 2011年是“十二五”计划启动实施之年，机床行业是国家重点重视的行业之一，国产数控机床的发展与军工行业、能源装备领域的进步是相辅相成的，四部委局联合召开国产数控机床应用座谈会，就是加快振兴我国装备制造业发展，促进国产数控机床应用的具体行动。会议指出，数控机床供需双方企业应该一起共同商讨如何贯彻国家有关政策和实施意见，进一步推动数控设备国产化；要站在国家的战略高度，谋划长远发展，不同领域的企业要真诚合作、相互支持，实现共赢；做好政府导向、协会促进、企业实施的各项具体工作。(重庆在职研究生/www.cqsfdx.com)
有时候煮饭煮多吃不完，留到第二天又不吃了，挺浪费的，所以就用它来煮粥留到第二天早上当早餐，晚上煮好不开锅，第二天热下就可以吃了，不知道这样可以不？还有没有营养价值呢？
数控机床采用计算机控制，驱动系统具有较高的技术复杂性，机械部分的精度要求也比较高。因此，要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质数控机床的加工是根据程序进行的，零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时，编程工作量大，手工编程较困难且往往易出错，因此必须采用计算机自动编程。所以，数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外，还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解，具有熟练操作计算机的能力，须在程序编制方面进行专门的培训，考核合格才能上机操作。正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气原理及电子电路，还应有比较宽的机、电、气、液专业知识，这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的进行维修，保证数控机床的良好运行状况。因此，数控机床维修人员和操作人员一样，必须进行专门的培训。(二)数控机床对夹具和刀具的要求数控机床对夹具的要求比较简单，单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时，为了节省加工工时，应使用专用夹具。数控机床的夹具应定位可靠，可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能数控机床的刀具应该具有以下特点（1）具有较高的精度、耐用度，几何尺寸稳定、变化小。（2）刀具能实现机外预调和快速换刀，加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸（3）刀具的柄部应满足柄部标准的规定（4）很好地控制切屑的折断和排出。（5）具有良好的可冷却性能。
[b]小型数控机床欣赏[/b][img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_01_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_02_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_03_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_04_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床
工商抽检 罐装气含二甲醚 2006年，株洲市政府为规范液化气市场，对该市瓶装液化气充气站实行特许经营，由株洲市建设局负责实施。株洲铁达燃气公司最终取得特许经营权，独家经营株洲城区瓶装液化气充气业务。这在全国是一个特例。 今年8月，株洲市工商部门陆续接到市民反映，称铁达燃气公司生产的瓶装液化气存在不经烧、火力不大、燃烧时火焰颜色不正常等问题，可能有掺假行为。根据市民投诉，9月1日，株洲市工商局消保科对城区及附近的液化气公司罐装民用液化气进行了随机抽样。株洲市工商局消保科11月25日出示的检验报告写明，检验结论为“经检测，该样品中二甲醚含量为14.1%(W/W)”。 二甲醚是一种新型燃料，与液化石油气混合后会产生有毒物质，过度吸入会使人头昏、恶心、胸闷。但由于二甲醚成本低，一些燃气企业或在液化石油气中掺入二甲醚，或购买销售掺混二甲醚的液化石油气。
长时间保温，损失B族维生素 问题：粥店大部分粥是用白粥调配出来的。熬好很多白粥，然后放在锅里保温，随时等待顾客的到来，再把白粥和相应的材料混合在一起。在保温状态下放了几个小时的粥，维生素的损失肯定是比较大的。为了加快熬粥速度，有些店里还会在煮粥时加入碱，促进淀粉粒的崩解，这样就会让B族维生素损失更为惨重了。 支招：尽量选择杂粮粥，因为杂粮含B族维生素比较丰富，即使有损失，由于基数大的原因还会有存留。此外，B族维生素还广泛存在于豆、肉、奶、蛋等食品中。喝粥时可适当搭配一些豆类的小菜，或者煎蛋等食物。 一碗咸粥3克盐 问题：粥大致分为南北两种风格，北方吃杂粮粥或豆粥，不放盐，是否放糖由自己决定。而南方的粥基本上都是咸粥，加入各种鱼肉蛋类作为配料。北方的粥更健康一些，既没有油，又没有盐，哪怕维生素受了损失，至少还能供应较多的膳食纤维和矿物质，如红豆粥、绿豆粥、八宝粥、薏米粥、五仁粥等。南方的粥加入了盐，甚至还要加入味精。按300克一碗粥来算，一碗粥中就有3克盐，对于高血压病人并不合适。 支招：如果不是糖尿病人，可以选择一些普通的谷物粥或甜味粥，或者点粥后主动要求粥店不加盐或者糖。如果一定要喝咸粥，就要注意搭配清淡口味的主食和小菜。 食材不新鲜 问题：煮粥最要紧的是好原料，特别是杂粮原料，能带给粥自然的香气。但是，在粥店吃粥，常常会感觉到材料新鲜度不够。这是因为，各种杂粮含有谷胚，其中含有不饱和脂肪酸和脂氧合酶，有发生脂肪氧化的风险，不太耐放，容易产生不新鲜的陈放气息。 支招：莲子粥、薏米粥、坚果粥最易存在这些问题，点这些粥时一定要谨慎。如果吃出不新鲜，一定要及时反馈给店铺。 冰粥会伤胃 问题：冰粥经过冰镇，和其他冷食一样，有可能促进胃肠血管的收缩，影响消化吸收。 支招：不要为了贪凉图痛快而大碗喝甜味冰粥，还是喝温热的粥比较好。 粥店的问题不少。不过，相比其他快餐而言，粥店有优势，主要是脂肪摄入量比较低，粥里基本上是不放油的。同时，粥店提供了多种粗粮粥的选择。 如果在家中喝粥，无需学习饭店制作步骤复杂的“皮蛋瘦肉粥”等。传统的小米粥等都是经典的最佳养生粥，用最新鲜的食材、最朴实的食物、最少的油盐来熬粥，才是真正的喝粥养生。
机床排屑机的必要性 为什么说机床排屑机是现代化设备必不可缺少的工具呢？机床排屑机是现代化设施必要的工具，可广泛应用于数字控制机床，组合机床，加工核心，专业化机床，逝川平面接触线，半自动线的切屑输送。输送速率高，输送速度挑选范围大。有助于增长设施使役速率。 机床排屑机是主要用与使聚在一起机器萌生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传道输送到使聚在一起车上。可以与过淋盛水的箱子合适用，将各种冷却液回收利用。
2019第22届青岛国际机床展览会7.18-22青岛国际博览中心10万平米展出面积，1200余家展商，10大展馆，6大板块金属切削、金属成型、功能附件、激光钣金锻压、刀具量具、机器人知名展商：西门子、发那科、山崎马扎克、哈斯、哈挺、大隈、远州、托纳斯、威亚、西铁城、津上、三菱、沙迪克、友嘉、安川同期展会：第21届青岛（中国）塑料产业博览会 第21届中国青岛国际工业自动化技术及装备展览会 中日韩工程技术大会
GBT 17421.1～7 机床检验通则
温家宝4日主持召开国务院常务会议，审议并原则通过了装备制造业振兴规划。 主要观点 一、专项内容 重点领域 会议要求 1.要依托高效清洁发电、特高压输变电、煤矿与金属矿采掘、天然气管道输送和液化储运、高速铁路、城市轨道交通等领域的重点工程，有针对性地实现重点产品国内制造 2.要结合钢铁、汽车、纺织等大产业的重点项目，推进装备自主化 3.要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础 4.要推进结构调整，转变产业增长方式。支持装备制造骨干企业进行联合重组，发展具有工程总承包、系统集成、国际贸易和融资能力的大型企业集团。加快完善产品标准体系，发展现代制造服务业。 支持手段 会议要求，充分利用增值税转型政策，推动企业技术进步 在新增中央投资中安排产业振兴和技术改造专项 建立使用国产首台(套)装备风险补偿机制 增加出口信贷额度，支持装备产品出口 鼓励开展引进消化吸收再创新，对部分确有必要进口的关键部件及原材料，免征关税和进口环节增值税 加强企业管理和职工培训，改进生产组织方式，提高生产效率和产品质量 推进以企业为主体的产学研结合，鼓励科研院所走进企业，支持企业培养壮大研发队伍。 二、投资机会 分析我们认为振兴装备制造业规划的专项基金、首台(套)装备风险补偿机制和增加出口信贷额度可能惠及的子行业如下： 1.大型数控机床和纺织机械。涉及公司包括天马股份、沈阳机床、昆明机床、华东数控和经纬纺机。 2.清洁能源装备。包括超超临界火电、水电、风电、核电机组和配件。涉及公司包括东方电气、上海电气、金风科技、湘电股份、华仪电气、华锐铸钢、天奇股份、浙富股份、哈空调、双良股份。 3.矿山冶金与石化装备。包括煤矿与金属矿采掘、薄板冷轧与涂镀设备、大型乙烯工程设备等。涉及公司包括太原重工、北方股份、三一重工、大橡塑。 4.轨道交通与高速铁路设备。涉及公司包括中国南车、上海电气、晋西车轴。 5.基础零部件。涉及公司包括：力源液压、华锐铸钢、天马股份、西北轴承、轴研科技。 以上公司中，我们要重点推荐的公司包括：天马股份、昆明机床、华东数控、华锐铸钢、太原重工、三一重工。
银耳 ,百合与粳米一起煮成粥，可以养阴润肺、益肾生津，适用于秋季口干、口渴、咽噪、鼻干阴虚有热之人。这样煮粥营养更丰富！
[font=宋体][font=宋体]面对日益激烈的市场竞争和不断降低制造成本的压力，高速切削加工成为提升制造业竞争力的关键点。高速切削加工不同于传统加工的加工方式。与之相比，高速切削加工主轴转速高，切削进给速度高，切削量小，但单位时间内的材料切除量却増加了[/font][font=Calibri]3-6[/font][font=宋体]倍。高速刀柄以高效率、高精度和高表面质量为基本特征，在汽车工业、航空航天、模具制造、电子行业和仪器仪表等行业中获得了愈来愈广泛的应用，是当代先进制造技术的重要组成部分。[/font][/font][img=,500,386]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105172135440153_6572_5248730_3.jpg!w500x386.jpg[/img][img=,690,460]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105172135527262_5788_5248730_3.jpg!w690x460.jpg[/img][font=宋体]高速切削加工技术能有效的缩短生产周期，降低加工成本，但在实际加工中，有时其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多，但未能正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀柄相配合，不但不能达到预期的性能，还可能会损坏机床主轴的精密轴承，降低机床的寿命。若想保证在高速切削加工中获得满意的加工精度，就得选择相应的刀柄，这一点往往未能引起人们的重视，可是实际上作为连接机床主轴和切削刀具发挥重要作用的刀柄，对所制造的零件是否达到相关标准的要求或变成废次品，对使用的切削刀具是否会快速磨损及是否能长时间使用、对使用的切削刀具是否可达到所期待的高效率、能否延长机床及刀具的有效加工时间等起着决定性的作用。[/font][font=宋体]影响上述效果的主要因素是刀柄的精度、动平衡、刚性及夹持力。因此，在确定采用高速切削加工时，应能在种类繁多的刀柄系统中，正确选择适合高精度的高速切削加工用的刀柄。因此刀柄的锥度成为影响刀柄使用的重要因素，为满足国内刀柄锥度检测的方便，河南乐成检测专门研制了针对刀柄锥度检测气动量仪使用方案，在产线上使用该气动量仪后，我们不必把生产出来的刀柄拿到检测实验室进行锥度检测，可以在产线上直接检测，方便快捷，可以实现快速批量全检，大大提高了检测效率。比影像仪的测量精度更加高，同时也比三坐标效率高了很多，得到了客户的高度评价。[/font][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/05/202105172136195496_9756_5248730_3.jpg!w690x690.jpg[/img][font=Calibri] [/font]
为了推动机床行业由上而下的系统性的发展，中央政府从宏观上提出对机床行业发展具有推动力的政策、规划，而地方政府则是从当地实际出发，结合当地代表性机床企业给予相应的政策支持。在“十一五”期间，中国机床行业得到了很好的发展。 比如，2007年，国家制定了《数控机床产业发展专项规划》，实施产业扶持政策，通过财政、税务、信贷等支持数控机床产业的发展；发挥市场经济对资源的配置作用，加快产业结构调整和优化；实施重点技术改造，建设10~20个数控机床和功能部件制造基地，提高普及型数控机床国内市场的占有率等。 地方性的政策支持，如浙江省玉环县政府提出的《关于扶持机床制造业发展的若干意见》，通过设置专项资金，补助企业当年研发费用；鼓励参展，摊位给予补助；加大先进制造基地建设的专项资金、科技经费等。 国内拥有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75%；在国产数控机床销售额中，经济型数控机床约占50%，满足国内市场需求并达到批量出口能力；普及型数控机床约占45%，实现规模化生产，逐步扩大出口；高级型数控机床约占5%，品种将大大增加，并在出口方面取得了一定的突破。此外，在“十二五”规划中，政府对于高端制造业已经提到了一个战略性的高端，将发展大型、精密、高速数控设备和功能部件作为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶植政策的陆续出台，未来几年中国的机床行业有望在保持快速增长态势的同时，在质量和技术水平上达到一个突破。
与其他大多数金属材料加工相比，钛加工不仅要求更高，而且限制更多。这是因为钛合金所具有的冶金特性和材料属性可能会对切削作用和材料本身产生严重影响。但是，如果选择适当的刀具并正确加以使用，并且按照钛加工要求将机床和配置优化到最佳状态，那么就完全可以满足这些要求，并获得令人满意的高性能和完美结果。传统钛金属加工过程中碰到的许多问题并非不可避免，只要克服钛属性对加工过程的影响，就能取得成功。 钛的各种属性使之成为具有强大吸引力的零件材料，但其中许多属性同时也影响着它的可加工性。钛具备优良的强度-重量比，其密度通常仅为钢的60％。钛的弹性系数比钢低，因此质地更坚硬，挠曲度更好。钛的耐侵蚀性也优于不锈钢，而且导热性低。这些属性意味着钛金属在加工过程中会产生较高和较集中的切削力。它容易产生振动而导致切削时出现震颤；并且，它在切削时还容易与切削刀具材料发生反应，从而加剧月牙洼磨损。此外，它的导热性差，由于热主要集中在切削区，因此加工钛金属的刀具必须具备高热硬度。 稳定性是成功的关键所在某些机加工车间发现钛金属难以有效加工，但这种观点并不代表现代加工方法和刀具的发展趋势。之所以困难，部分是因为钛金属加工是新兴工艺，缺少可借鉴的经验。此外，困难通常与期望值及操作者的经验相关，特别是有些人已经习惯了铸铁或低合金钢等材料的加工方式，这些材料的加工要求一般很低。相比之下，加工钛金属似乎更困难些，因为加工时不能采用同样的刀具和相同的速率，并且刀具的寿命也不同。即便与某些不锈钢相比，钛金属加工的难度也仍然要高。我们固然可以说，加工钛金属必须采取不同的切削速度和进给量以及一定的预防措施。其实与大多数材料相比，钛金属也是一种完全可直接加工的材料。只要钛工件稳定，装夹牢固，机床的选择正确，动力合适，工况良好，并且配备具有较短刀具悬伸的ISO 50主轴，则所有问题都会迎刃而解——只要切削刀具正确的话。 但在实际铣削加工中，钛金属加工所需的条件不容易全部满足，因为理想的稳定条件并不总是具备。此外，许多钛零件的形状复杂，可能包含许多细密或深长的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工这样的零件，就需要使用大悬伸、小直径刀具，这都会影响刀具稳定性。在加工钛金属时，往往更容易出现潜在的稳定性问题。 必须考虑振动和热 非理想环境还包含其它因素，其中之一就是大多数机床目前装配的是IS0 40主轴，如果高强度地使用机床，就无法长时间保持新刀状态。此外，如果零件结构较复杂的话，通常就不易有效夹紧。当然挑战还不止于此，切削工序有时必须用于全槽铣、侧削或轮廓铣削，所有这些都有可能(但并非必定)产生振动及形成较差的切削条件。重要的是，在设定机床时，必须始终注意提高稳定性以避免振动趋势。振动会造成刀刃崩碎、刀片损坏并产生不可预见和不一致的结果。一种改进措施便是采用多级夹紧，使零件更靠近主轴以有助于抵消振动。 由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。因此，选择最佳的可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。 精度、条件和正确的切削参数 刀具轴向和径向上的跳动精度也很重要。例如，如果未将刀片正确地安装到铣刀中，则铣刀周围的切削刃会迅速损坏。在切削钛金属时，其它一些因素，例如刀具制造公差不良、磨损和刀具受损、刀柄有缺陷或质量差、机床主轴磨损等等，都会在很大程度上影响到刀具寿命。观察结果表明，在所有加工表现不佳的案例中，80％都是由这些因素所造成。尽管大多数人喜欢选用正前角槽形刀具，但事实上稍带负前角槽形的刀具能以更高的进给去除材料，并且每齿进给量可达0.5mm。但是这同时也意味着必须保持最佳稳定状态，即机床应非常坚固，且装夹应极其稳定。 除进行插铣(最好使用圆刀片)之外，应尽量避免使用90主偏角，这样做通常有助于提高稳定性和获得总体性能，当在浅切深下使用时尤应如此，在进行深腔铣时，一种值得推荐的做法是通过刀具接柄而使用长度可变的刀具，而不是在整个工序中使用单一长度的长刀具。 调整切削参数以克服因降低每齿进给量而引起的振动是传统的解决方法，但这种方法并不恰当，因为它会对刀具寿命和切削性能产生灾难性影响。可转位刀片需要一定量的切削刃倒圆，以增加切削刃强度和获得更好的涂层粘附力。 在铣削钛金属时，要求刀具至少以最小的进给量工作——通常为每齿0.1mm。如果仍有振动趋势，则刀片损坏或刀具寿命缩短问题将不可避免。可能的解决方法包括精确计算每齿进给量，并确保它至少为0.1mm。 另外也可降低主轴转速，以达到最初的进给率。如果使用最小的每齿进给量，而主轴转速却不正确，则对刀具寿命的影响可高达95%。降低主轴转速通常可提高刀具寿命。 一旦确立了稳定工况，就可相应地提高主轴转速和进给量来获得最佳性能。另一种做法是从铣刀中取出一些刀片或选择含刀片较少的铣刀
数控系统是数控机床的控制核心，现代的数控系统都是采用专用的计算机控制系统，由硬件和软件两大有些组成。 数控系统的硬件出现疑问直接影响数控机床的运行，一旦出现硬件故障，有必要将损坏的硬件修复或许更换备件，机床才干恢复正常作业。数控系统的硬件包括CPU模块、存储器模块、显现模块、伺服轴控制模块、PLC接口模块、电源模块、显现器等。数控系统硬件出现故障时，只需在找到有疑问的模块后，对其进行修复或许更换备件，才干排除故障。 下面介绍一些数控系统硬件故障的维修实例。 例3-15一台数控车床开机后系统死机 口数控系统：FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床通电开机后，系统死机，不能进行任何操作。 口故障分析与检查:对FANUC OTC系统数控装置进行检查，发现CPU底板L4报警灯亮，伺服控制模块的WDA灯亮，如图3-36所示。CPU底板L4报警灯亮指示伺服控制模块(轴卡)故障(接触不良、脱落或软件版本不符)或许主CPU底板故障。由于伺服控制模块的报警灯也亮，所以首要与别的机床互换伺服控制模块，但这台机床故障依旧。与别的机床更换系统CPU底板C A20B-2000-0175/08B，故障转移到别的机床，阐明系统CPU底板损坏。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/3d776078b76044208ba852bac0fb65ab_th.jpg 口故障处理:更换系统CPU底板后，机床恢复正常运行。 例3-16一台数控车床作业时出现报警"930 CPU INTERRUPT" (CPU中断) 口数控系统:FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床作业2-3小时后，出现930号报警，关机一会儿再开还能够作业。 口故障分析与检查:调查故障景象，系统除了出现930号报警外，有时还出现报警"920WATCH DOG TIMER"(看门狗超时)，检查系统发现CPU主板上L2和L4报警灯亮(参考图3-36 ) L2报警灯亮指示NC有故障，L4灯亮指示轴控制模块故障(接触不良、脱落、软件版本不符)、主电路板故障等。由所以作业一段时问后才出现报警，首要与别的机床互换电源模块，这台机床故障依旧。与别的机床互换CPU主板，仍是原来的机床报警。与另一台机床互换伺服轴控制模块A 16B-2200-039后，故障报警转移到另一台机床上，阐明是系统伺服车由控制模块出现疑问。 口故障处理:更换数控系统伺服轴控制模块后，机床恢复安稳运行。 例3-17一台数控车床开机出现报警"408 SERVO ALARM: （SERIAL NOT RDY )"(伺服报警:串行主轴没有预备好)"409 SERVO ALARM: （ SERIAL ERR )"(伺服报警:串行主轴错误) 口数控系统:FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床开机就出现408号和409号报警，指示串行主轴故障。 口故障分析与检查:这台机床采用FANUC a系列数字伺服系统，检查伺服系统，发现主轴伺服模块显现器上有“24"号报警代码显现，如图3-37所示。依据主轴伺服系统报警手册，"24”号报警代码指示串行口数据传输出错，也许的故障原因如下: 1)主轴驱动模块与NC数据传输不正常。 2 ) NC没有接通。 3)串行总线电缆连接有疑问。 4)串行总线接口电路有疑问。 5 ) I/O总线适配器有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/a5e9bad3fe9241b38d4ec3f1789d164e.jpg 检查串行总线连接，没有发现疑问;与别的机床互换主轴驱动模块，故障没有转移;串行主轴的信号是从系统的存储器模块输出的，互换系统存储器模块，故障依旧;当把另一台机床的系统CPU底板(A206-2002-065更换上后，系统不再产生报警，阐明系统CPU底板出现了疑问。 口故障处理:更换系统CPU底板后，机床恢复正常运行。 例3-18一台数控车床开机出现报警"420 SERVO ALARM: Z AXIS EXCESSERROR"(伺服报警:Z轴超偏差错误) 口数控系统:FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床开机就出现图3-38所示的420号报警，指示Z轴超差。 口故障分析与检查:依据故障景象和报警信息分析，Z轴开机就出现超差报警，这时还没有让Z轴运动，因此故障原因也许是机床数据疑问、编码器疑问、伺服电动机疑问、系统伺服轴控制模块疑问或伺服驱动模块疑问等。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/feed5e8fe4c646a699ec0eb044562f95_th.jpg 首要检查有关的机床数据没有发现异常。为了进一步确认故障，在系统伺服轴控制模块(轴卡)上将X轴指令电缆和反馈电缆插头与Z轴的互换，即指令输出插头M 184与M187互换插接，编码器反馈插头M185与M188互换插接。这时开机，系统仍然出现420号报警，指示的仍是Z轴故障，阐明故障与编码器、伺服驱动模块和伺服电动机都没有联系。所以故障原因应该定位在系统的伺服轴控制模块(轴卡)上。 口故障处理:更换系统的伺服轴控制模块A 16B-2200-039后，通电开机，机床恢复正常运行。 例3-19一台数控车床出现报警"424 SERVO ALARM: Z AXIS DETECT ERROR"(伺服报警:Z轴检测错误) 口数控系统:FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床开机就出现如图3-39所示的424号报警，指示Z轴有疑问。 口故障分析与检查:依据FANUC OTC系统的作业原理，该系统具有共同的诊断数据，通过系统“DGNOS”功用能够调用这些数据。当机床出现故障时，检查这些数据，能够了解机床的一些运行情况，为确诊机床故障供给依据。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/fb9bffd004954d8888e2ab89704324f4_th.jpg 放电单元故障。这台机床的伺服系统采用FANUC的a系列数字伺服驱动装置，更换伺服驱动模块和电源模块都没有处理疑问，并且调查伺服装置一切数码管均显现“一”，如图3-40所示，指示伺服系统没有预备好。因此，怀疑系统伺服轴控制模块(轴卡)有疑问。 口故障处理:更换系统伺服轴控制模块后，系统报警消除，机床恢复正常作业。 例3-20一台数控车床通电开机后，屏幕没有显现 口数控系统:FANUC OTC系统。 口故障景象:这台机床通电发动系统后，系统发动不了。 口故障分析与检查:出现故障后，首要对系统进行检查，按下系统发动按键后，系统电源模块上的指示灯一个也不亮，如图3-41所示。FANUC电源模块上有两个指示灯，一个绿色PIL指示灯，指示电源模块作业正常;另一个赤色指示灯指示电源系统有故障。 检查系统发动线路和电源模块输入电压都正常没有发现疑问。那么必定是如图3-42所示的系统电源模块A16B-1212-0100-01损坏。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/ac6bd52926ce4c8ba95db64752353351_th.jpg 口故障处理:维修电源模块后，系统恢复正常作业。 例3-21一台数控球道磨床出现报警"104 Control loop hardware"(控制环硬件) 口数控系统:西门子3M系统。 口故障景象:这台磨床常常出现图3-43所示的104号报警，指示X轴伺服控制环有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/5edb1c6793e2470eb493153ea27e9bda_th.jpg 口故障分析与检查:依据机床的作业原理，为确保机床的精度，该机床采用光栅尺作为位置反馈元件，为此在系统测量模块上加装EXE信号处理板C 260 619 015 918 976，用以对光栅尺反馈信号进行处理。对故障景象进行调查，不管X轴是不是运动，都出现报警，有时开机就出现报警。因此怀疑光栅尺或许系统的测量模块有疑问。 本着先易后难的原则，首要检查系统测量模块(6FX1125-1AA01)，由于X轴和Y轴各采用一块EXE信号处理板，如图3-44所示，所以采用互换法将X轴的EXE信号处理板与Y轴的EXE信号处理板对换，这时机床再出现故障时，显现114号报警，指示的是Y轴伺服环有疑问，即故障转移到Y轴上，阐明是原X轴的EXE信号处理板有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/f738f9942bee4d7380f6751960fc1d9e_th.jpg 口故障处
湖南：张家界、株洲等地升级疫情防控措施，实施通行管制。
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