数控机床

p　　累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项??记者26日从科技部会同工信部召开的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(以下简称“数控机床专项”)成果发布会上获悉：数控机床专项实施8年来硕果累累，我国装备制造业的创新能力和制造水平显著提升，我国数控机床领域在多项关键技术和装备方面实现了突破，新增产值约706亿元，先后为核电、大飞机等国家重大专项和新型战机、运载火箭等一批国家重点工程提供了关键制造装备。/pp　　工信部装备工业司副司长罗俊杰和专项技术总师卢秉恒院士介绍，数控机床是工业的“工作母机”，其技术水平代表着一个国家的综合竞争力。卢秉恒表示，通过专项8年的引领和带动，形成了涵盖航空航天、汽车、机床等重点领域的十大标志性成果。/pp　　高档数控机床水平持续提升，国产装备国际竞争力不断增强。我国自主提出的“五轴联动机床精度的S形试件标准”已通过国际标委会审定，实现了我国在高档数控机床检测领域标准零的突破。高档数控系统打破国外技术垄断，关键功能部件实现批量配套。高档数控系统主要技术指标已基本达到国际水平，国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右。/pp　　罗俊杰和卢秉恒表示，下一步数控机床专项将围绕机床行业全产业链布局，持续聚焦于航空航天、汽车两大重点服务领域，衔接智能制造、“中国制造2025”等国家战略新需求，着力补齐重大装备短板，推动制造业战略性转型升级。/pp /p

近年来，国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长，从而带动了机床行业的大幅增长，过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%，过去10年年均复合增长29.94%，过去15年复合增长22.10%。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，中国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，中国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统行业仍将快速发展。　　随着中国数控机床需求的增加，其产量数控化率均会持续稳定提升。由于数控机床属于技术和资本密集型产业，行业壁垒较高，无论在国内还是在全球范围内，行业格局变化都比较缓慢。同时数控机床又属于机械行业，其设备及部件的购置费用较大，加之数控机床技术更新较大，其资产规模逐年加大。　　前瞻结合近年来中国数控机床行业资产总额数据及中国经济增长数据，按照线性回归预测方法，初步估计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元。

由中国机床工具工业协会主办、两年一届的中国数控机床展览会将于2012年4月16日至20日在南京国际博览中心召开。中国数控机床展览会（CCMT）是中国国际机床展览会（CIMT）姊妹展，是中国机床工具工业协会于2000年创办的以展示中国数控机床为主的高品位展会，已成功举办六届，被视为两年一次的中国机床工具行业名家名品检阅大舞台。本次展出面积达到8.6万平方米，创历届CCMT新高，将有1100余台套整机展出。我公司也将携配有自动上下料装置的机电伺服式全自动轴类校直机和SLX型深冷箱参展，展台面积27平方米。诚挚欢迎各界嘉宾光临我公司展台参观洽谈！ 【会议时间】2012年4月16日至20日【会议地址】南京国际博览中心【展 台 号】E馆E-D815展位【联 系 人】隋进民，刘 健【电 话】0431-89589688【传 真】0431-89589688【电子邮件】hksales@ccss.com.cn

p style="text-align: left "　　2017年6月26日，科技部会同工业和信息化部组织召开了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(简称“数控机床专项”)成果发布会。发布会由科技部重大专项办公室解敏主持，专项牵头实施单位工业和信息化部装备工业司罗俊杰副司长和专项技术总师卢秉恒院士介绍了数控机床专项实施取得的成果和应用情况。/pp style="text-align: center "img title="W020170629608832966363.jpg" src="http://img1.17img.cn/17img/images/201706/insimg/c025aff3-7c80-4461-9436-b6c5c7910ce0.jpg"//pp　　数控机床是工业的“工作母机”，发展高档数控机床既是工业和信息化领域供给侧结构性改革、加快推进制造强国建设的客观需要，也是实现军民融合深度发展战略、确保国家安全的紧迫要求。数控机床专项实施八年多来，广大机床企业、用户企业和专家们齐心协力、攻坚克难，取得了一批可喜成果。/pp　　据罗俊杰副司长介绍，2009年至2016年，数控机床专项共安排课题562项，中央财政资金投入91.14亿元。累计申请发明专利3956项，立项国家及行业标准407项，研发各类新产品、新技术2951项，新增产值约706亿元。/pp　　高档数控机床水平持续提升，机床主机平均无故障时间从专项实施前的400～500小时已普遍提升至1200小时，部分产品达到2000小时以上。/pp　　高档数控系统打破国外技术垄断，关键功能部件实现批量配套。国内市场占有率由不足1%提高到了5%左右。/pp　　以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用，为大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程提供了关键制造装备。/pp　　龙门式加工中心、五轴联动加工中心等制造技术趋于成熟，重型锻压装备性能接近国际先进水平，精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的柔性制造系统核心技术。/pp　　据卢秉恒院士介绍，2016年底，我国自主提出的用于检测五轴联动机床精度的S形试件标准已通过国际标委会审定，实现了我国在高档数控机床检测领域标准“零”的突破。/pp　　关于今后的发展，罗俊杰表示，数控机床专项将围绕产业链部署创新链，围绕创新链完善资金链，全面提升以数控系统为代表的关键零部件的研发、制造和产业化水平，着力攻克机床可靠性和精度保持性技术 加大应用验证和示范，满足国家战略新需求，为全面实施“中国制造2025”提供支撑。同时持续探索产业共性技术研究的长效机制，进一步夯实技术研究和高端人才基础，继续加大落实专项研制设备制造过程的工艺验证和用户领域的示范应用，优化产品性能，提升可靠性、成套成组工艺和智能化水平。在军工机床长效合作机制基础上，持续推进国产数控机床与军工行业深入合作，积极搭建机床行业与军工、汽车等重点领域的产需对接平台，有机床企业与用户联合开展预研，为用户提供包括设备及典型工艺方案在内的成套解决方案。/ppbr//p

跨国工程技术公司雷尼绍近日宣布，将于2013年秋季正式推出用于数控机床的SPRINT&trade 高速模拟接触式扫描系统。SPRINT系统采用新一代的机内模拟扫描技术，不仅使过程控制实现跨越式提升，还能够准确、快速地从棱柱形或复杂3D工件上采集形状和轮廓数据。借助雷尼绍与关键工业领域的重要企业的良好合作关系，SPRINT机床扫描系统将为高价值数控制造过程带来重大变革。在叶片制造领域，SPRINT系统为叶冠整修和叶根无缝连接提供了前所未有的强大能力。高速测量叶片断面加上数据高度完整性（即使在叶片的前后边缘也不例外），确保能够呈现真实的工件状况，从而有利于进行适应性加工。设定、叶片准直、叶片扫描和数据采集等自动化程序在精度和循环时间方面明显优于触发式系统。在多功能机床加工应用领域，SPRINT机床扫描系统为用户提供了全新的过程控制功能，包括出色的可重复直径测量循环。通过采用标准件比对方法，SPRINT系统成为了一种&ldquo 主动&rdquo 控制器，能够确保在大型工件上进行自动化的测量-切削过程，并确保直径尺寸精确。该方法能够自动控制直径尺寸，并且公差仅为几微米。工件径向跳动、机床中心线和圆度等测量功能还可以显著提高多功能机床的制造能力。SPRINT系统还具有其他功能，可在数秒内完成对数控机床的线性轴和旋转轴的快速性能检测，因此无需操作人员过多干预便可实施日常的机床监控方案。每种SPRINT应用都由针对特定行业的相应软件工具包驱动和支持，例如SPRINT叶片工具套件。这些工具套件包括机内数据分析工具，可自动在内部循环运行，向数控加工过程提供测量反馈。SPRINT系统的核心是创新型OSP60扫描测头。OSP60测头的模拟传感器的分辨率在三个维度上均达到0.1 &mu m，精度极高，可全面深入探测工件外形轮廓。测头采用的模拟传感器技术可提供持续的偏移量输出，该输出与机床位置相结合，可得到工件表面的真实位置数据。该系统每秒能测量1000个真实3D数据点，其出色的分析能力为工件测量、检测、适应性加工和机内过程控制提供了无可比拟的优势，同时还可优化机床利用率和循环时间。此项新扫描技术开创了全新的过程控制方法，这是其他测量方法以前所无法实现的。除了极为快速而精准的3D测量外，SPRINT模拟扫描系统还可提高过程控制的自动化程度，无需操作人员干预。SPRINT系统采用多项专利技术，通过强大的静态和动态空间误差补偿（这些误差通常与高速机床运动相关）功能来实现无与伦比的高速、高精度3D表面数据采集。SPRINT系统是一种具有突破意义的高速、高精度工具，拥有无限广阔的应用前景，支持多种测量和过程控制方法；在降低废品率和返工率的同时，还可缩短测量循环时间，进而提升生产效率。

中国机床工具工业协会主办的第八届中国数控机床展览会（CCMT2014），将于2014年2月24至28日在上海新国际博览中心举办，我公司作为此次展览会的国际展商出席该展览会，展位号是N1-920. 在本届CCMT展览会上，我公司主要展布的展品是奥地利Alicona公司研发生产的全自动刀具测量仪InfiniteFocus G4 和InfiniteFocus SL。Alicona全自动刀具测量仪 全自动刀具测量仪是奥地利Alicona公司专门针对刀具检测而研发的一款全新产品，操作原理是世界领先的自动变焦(Focus-Variation)技术，该技术是光学系统的小景深和垂直扫描相结合。仪器的垂直扫描精度可以达到10纳米，既可以测量刀具的形貌，也可以测量刀具刃口和槽型内外的粗糙度。它的功能如下：1 不同槽型的表面粗糙度的测量2 不同槽型的3D形貌测量3 回转刀具的3D 形貌测量、轮廓测量4 刀具刃口的钝化半径的测量5 刀具刃口的钝化值（K a b)自动测量6 刀具刃口的粗糙度的测量7 刀具磨损的偏差测量、磨损体积的测量8 刀具刃口的角度测量（前角 后角 揳角）9 不同倒棱的倒棱宽度、角度

近期，由北京交通大学物理工程学院冯其波教授主持完成的“面向数控机床的激光多自由度误差同时测量关键技术及应用”科技成果顺利通过鉴定。科技成果鉴定会由中国仪器仪表学会组织召开。校长王稼琼参加鉴定会。鉴定委员会由华中科技大学校长尤政院士任主任委员，清华大学金国藩院士、天津大学叶声华院士、西安交通大学蒋庄德院士、哈尔滨工业大学谭久彬院士、兰州空间技术物理研究所李得天院士任副主任委员，委员包括北京理工大学赵维谦教授、北京长城计量测试技术研究所张力研究员、北京信息科技大学祝连庆教授、北京航空航天大学徐立军教授、中国石油大学（华东）于连栋教授、宁波天瑞精工机械有限公司李全林高级工程师组成。鉴定会由中国仪器仪表学会秘书长张彤主持。会上，王稼琼代表学校致辞，对六位院士及与会专家的到来表示热烈欢迎，对中国仪器仪表学会对我校成果鉴定和奖励申报等工作的关心和支持表示感谢，并简要介绍了我校冯其波教授团队在高端装备制造、精密测量与仪器领域的研究和发展情况。冯其波教授就该成果的研究背景、研究历程及主要创新工作进行了详细介绍，并现场演示了所研制的测量仪器。鉴定委员会审阅了测试报告、查新报告、用户使用报告、经济社会效益报告等材料，高度肯定了冯其波教授带领团队二十余年来在装备制造与精密测量领域所取得的成绩。鉴定委员会一致认为：该成果技术难度大、创新性强、核心技术具有自主知识产权，成果整体处于国际先进水平，在直线轴、转轴六自由度误差同时测量技术和五轴数控机床42项误差激光直接测量技术方面属国际领先水平。

1.项目编号：MASCG-0-F-H-2022-0166 2.项目名称：高端数控机床产业基地公共技术服务平台检测检验仪器设备采购与安装（包2、包3第二次）3.预算金额（人民币）：240万元（其中：包2为120万元；包3为120万元）4.最高限价（人民币）：同预算。5.采购需求：包2：火花放电原子发射光谱仪（进口产品）1套；包3：振动噪声测试分析仪（进口产品）1套；具体详见招标文件。6.合同履行期限：中标之日起4个月内交货；并于15个工作日内完成设备安装、调试、培训工作。7.本项目是否接受联合体投标：否8.本项目是否允许采购进口产品：是

华中科技大学与湖北省孝感市人民政府举行了“制造装备数字化国家工程研究中心数控磨床研究中心授牌仪式暨华工制造装备数字化国家工程研究中心公司投资孝感市鄂职九洲数控机床公司”签字仪式。　　华中科技大学作为我国最具科研实力和最有影响力的大学之一，和湖北省孝感市的合作由来已久。　　据悉，2009年华中科技大学与孝感市重点企业的科技合作达到29项，总投资额达2.1亿元，有力地促进了孝感市企业自主创新能力和核心竞争力的提高。以数控曲轴磨床的研发为例，这项成果先后获得了国家科技进步二等奖、省科技进步一等奖。

无线操作有助于在小型防护罩中使用，方便进行快速检查，而且最大程度上减少运行中断。空间精度测试增加了新的维度。 美国印第安纳州韦恩堡 &mdash 球杆仪分析是一种经证明在测定机床功能方面行之有效的方法，也是评估数控机床轮廓精度最实用、最便捷且最全面的工具。虽然球杆仪在精密加工操作中已经普及应用20多年，但在对小型机床进行快速功能检查以及制定机床的空间精度基准方面，一家总部位于美国中西部的医疗设备制造商展示了最新的无线球杆仪技术如何发挥举足轻重的作用。 作为Avalign Technologies集团的一个分部，Nemcomed是为医疗设备原始制造商提供植入体、 普通外科器械、刃具、专业外科器械、器械盒和托盘的全方位服务供应商。Avalign的战略是为整形设备、脊椎和创伤领域的原始设备供应商提供&ldquo 一站式&rdquo 服务，旨在供应医师开展植入手术所需的全部工具。确保机床和过程能够按照规格生产零件是所有客户和该公司450多名员工以及联邦监管机构的共同目标。&ldquo 显然，我们必须达到FDA和ISO的要求，&rdquo Nemcomed的制造工程师Eric Arnold说，&ldquo 而且，我们还要考虑到客户的特殊要求以及个人兴趣和自尊，因为我们的产品可能最终要植入人体。也许有一天我们自己也会成为患者，因此我们希望尽可能生产出最优质的零件。&rdquo QC20-W无线球杆仪设定 监管环境和客户要求 作为医疗设备制造商，Nemcomed必须同时遵守FDA 21 CFR Part 820《质量体系法规》和《ISO 13485医疗器械标准》。为保证机床质量合格，该公司过去一直采用雷尼绍传统的QC10有线球杆仪。&ldquo 我们测试XY、YZ和XZ平面，而QC10需要针对各个平面进行设置，因此我们的设置时间大约为一个半小时。&rdquo Arnold说。 该公司在2010年采购了雷尼绍的新款QC20-W无线球杆仪后，对零件质量和公司利润产生了立竿见影的积极影响。新款球杆仪保留了采用数控机床圆检验程序的原理和功能强大的软件，因此能够快速诊断和量化机床位置误差，包括伺服不匹配、爬行误差、反向间隙、重复性、比例不匹配和几何精度误差，同时还提供总体圆度误差值。同时它也增加了新功能。&ldquo 无线球杆仪仅需一次设置 &mdash 不超过15分钟，即可测试全部三个平面，&rdquo Arnold说，&ldquo 更重要的是，它不会干扰我们的生产设置，因此当我们恢复生产模式时不需要重新设定机床。我们只要取下球杆仪，插入刀具，就可以重新生产零件，这一切在几分钟内即可完成。&rdquo 无线操作亦是Nemcomed小型机床的理想选择，Arnold补充道。&ldquo 机床制造商了解&lsquo 精益操作&rsquo 对车间空间有多么重要的价值，因此新型机床设计占地面积减小了，&rdquo 他解释道，&ldquo 这样一来，操作有线球杆仪的内部空间也就减小了，因此无线数据传输体现出巨大优势。测试过程中能够完全关闭机床门也提高了安全性。&rdquo 外科手术植入体和器械 Nemcomed制造大约1000种不同的零件 &mdash 有植入手术使用的植入体，也有工具，并且为顶级的整形外科原始设备制造商供应零件。公司生产膝盖、髋关节、肩部、手腕、肘部、手指和脊椎植入体；工具包括手术镊、手术刀以及剪线钳。植入体有一系列型号，每个零件包括五到六个型号，典型批量为30-40件。许多植入体具有复杂特性，比如弯曲组件或球形组件。 Nemcomed零部件 该公司还生产通过内部研发开发出来的专利产品，然后授权客户使用。比如，它的柔性轴 (Flex-Shaft) 和自保持 (Self-Retaining) 技术获得了专利，并在包括脊椎手术和髋关节、肩部及膝盖置换术在内的多种应用中得到运用。柔性轴适用于外科手术螺丝刀、丝锥和钻头。 Nemcomed的专利柔性轴 (Flex-Shaft) 零件一般由不锈钢、钛或钴铬合金制成，一开始以棒材或锻件（植入体）形式出现。原材料通过切割工具进行处理，然后根据复杂程度转到铣床或车削中心。 快速、精准 &ldquo 收到新的球杆仪不久之后，我们有一台机床不符合规格，因此我们对它进行了测试，并且让激光干涉仪操作人员也参与测试，&rdquo Arnold说，&ldquo 球杆仪和激光干涉仪的检测结果完全相同，因此我们完全相信可以通过球杆仪快速准确地测试数控机床。&rdquo 这一快速、精准的测试功能帮助我们赢得了一个注重质量的大客户，他们需要对校准过的机床进行验证。&ldquo 如果对每台机床都进行激光干涉仪测试，零件制造成本将使我们难以承受，&rdquo Arnold解释道，&ldquo 我们向客户展示了球杆仪和激光干涉仪测试的结果，他们认为球杆仪测试符合他们的验证要求。从根本上说，QC20-W只需检测两台机床就可以收回投资回报。&rdquo 空间测试制定新的性能基准 新型球杆仪设计在测试三个正交平面方面具有独特的优势，它只需一个参考点，经过一次设置之后，随附软件即可对三个平面加以综合考虑，对空间位置精度进行典型测量。Arnold解释说，该空间精度基准对Nemcomed来说很重要，因为位置误差可能会因为勾画轮廓过程中的多轴同步运动而增大。（注：空间精度对大型机床和零件来说也很重要，刀具轨迹偏差会因为机床行程长而增大。） QC20-W部分圆弧测试 2010年8月，Nemcomed将韦恩堡工厂的面积扩大了10 000平方英尺，整合了另外一个工厂的生产操作，并为新机床增加了空间： 五台新型Citizen Swiss机床和一台五轴Fanuc Robodrill完善了原有的Mori-Seiki和Mazak五轴铣床、Fadal三轴铣床、Brother和Fanuc线切割机床以及Samsung三轴车床组成的生产线。公司在20台机床上采用球杆仪，包括所有的数控铣床和线电极电火花加工机床。维修工程师监控预防性维护计划的结果，进行为期3个月的跟踪，以便及早检测出误差，提高安排维护和维修的效率。 球杆仪附带一个系统便携箱，有足够的空间存放最常用的附件，方便运输。&ldquo 我们可以带着它到我们在全球的四个制造工厂，快速安装，并完成我们所需的机床精度验证，&rdquo Arnold说，&ldquo 切削工件之前就了解机床的功能，能够确保我们最大程度上降低废品率并减少机床停机。这在提供优质零件和保持高生产力的同时降低了制造成本。这就是&lsquo 精益制造&rsquo 的精髓所在 &mdash 提高客户价值。&rdquo 公司在11月份完成了第二次扩建，面积增加了14 000平方英尺，Arnold说，随着公司不断扩建，球杆仪的使用也会越来越广泛。 有关我们的校准产品系列的更多信息，请访问www.renishaw.com.cn/calibration

日前，从马鞍山获悉，经过三年筹建，“国家机床产品质量监督检验中心(安徽)”正式揭牌。这是华东地区第一个国家机床产品质量监督检验中心。国家机床质检中心马鞍山揭牌(资料图片)　　据了解，国家机床产品质量监督检验中心(安徽)，是在马鞍山机床及刃模具产品质检中心基础上筹建的国家级质检中心。该中心位于该市博望高新区科技创业园内，与马鞍山市产品质量监督检验所(国家钢铁及制品质检中心)合署办公。经过三年的筹建，目前该中心有博望和市区两个实验室，技术人员39人，仪器设备400余台，所有关键参数检测仪器设备全部为国际一流，并建立了相关质量管理体系。中心已通过机械类28个产品、8个参数省级资质认定，年底可通过机械类74个产品、36个参数国家级资质认定和CNAS认可，涵盖所有金属切削数控机床和锻压机床等产品检测、研发。

p style="text-align: center "　　中国金属加工机床消费、生产和外贸情况/pp　　2017年中国金属加工机床消费总额299.7亿美元，同比增长7.5%。其中，金属切削机床消费额184.0亿美元，同比增长7.8% 金属成形机床消费额115.7亿美元，同比增长7.0%。金属加工机床消费总体呈现明显的恢复性增长，同比增速较2016年同期回升了6.1个百分点。/pp　　从生产看，2017年金属加工机床总额245.2亿美元，同比增长5.1%。其中，金属切削机床133.5亿美元，同比增长3.6% 金属成形机床111.7亿美元，同比增长7.1%。金属加工机床生产小幅回升，金属成形机床增速仍高于金属切削机床。从增速变化看，金属加工机床同比增速较2016年同期下降0.4个百分点，其中金属切削机床和金属成形机床呈现分化趋势，前者下降2.1个百分点，后者上升1.7个百分点。/pp　　从进出口方面看，2017年金属加工机床出口总额32.9亿美元，同比增长11.4%。其中，金属切削机床21.8亿美元，同比增长13.2% 金属成形机床11.1亿美元，同比增长8.0%。2017年金属加工机床进口总额87.4亿美元，同比增长16.3%。其中，金属切削机床72.3亿美元，同比增长18.4% 金属成形机床15.1亿美元，同比增长7.3%。进出口逆差35.9亿美元，同比增长33.5%，增速较2016年同期上升了64.2个百分点。从今年全年贸易逆差的增速变化可以很明显地看出进口强劲回升的势头。/pp　　综合上述消费、生产和进出口的数据，中国金属加工机床消费市场呈现“总量趋稳、结构升级”的新特征。2017年国内金属加工机床产量增长回稳，同比增长5.3%。国产机床的消费额占比为70.8%，较2016年同期上升2.7个百分点。国产数控机床消费额占比为74.9%，较2016年同期上升1.7个百分点。未来中国金属加工机床消费市场将呈现温和增长的趋势。/pp style="text-align: center "　　金属加工机床消费增长拉动激光干涉仪需求/pp　　我国目前金属加工机床正由中低端向高端产品升级，在我国金属加工机床升级过程中，对激光干涉仪需求明显增大，像沈阳机床、北京精雕等一次性购买几十台激光干涉仪，各中小型机床厂需求也很强烈，机床干涉仪在机床导轨定位精度、重复定位精度、反向间隙、俯仰偏摆以及旋转轴精度测量方面有着广泛的应用，也是目前最为有效的检测手段。/ppbr//p

2013年5月23-26日，全球测量与过程控制领域的领导者 &mdash 雷尼绍公司将携旗下激光校准、测头和光栅等产品盛装亮相第十四届立嘉国际机床展览会。雷尼绍将以此次展会为平台，与客户直接进行交流，分享产品技术和应用心得，从而为西南地区的客户提供更好的支持。雷尼绍将在展会期间展示测量技术所取得的进展，包括新款Equator&trade 比对仪、基于激光熔融技术的AM250快速成型系统、精密位置反馈系统、在坐标测量机上进行触发测量的PH20五轴测座，以及QC20-W无线球杆仪、XR20-W无线型回转轴校准装置和功能强大的XL-80激光干涉仪系统等机床性能校准产品。欢迎您莅临我们的展位。展位号：N4-4133。AM250激光熔融快速成型机雷尼绍的激光熔融工艺是一种新兴的制造技术，适合于复杂构造零部件的设计和生产。该技术直接根据三维CAD分层的各界面数据生产全高密度金属零件，熔化制成金属层厚度从20微米到100微米的2D截面，从而构成三维模型。可生产具有复杂几何形状的产品，适合用于航空航天和医疗领域。Equator&trade 多功能比对仪新款雷尼绍Equator&trade 比对仪是定制比对测量的多功能替代方案。该系统是一款软件控制比对仪，其性能在多个行业及应用中得以验证和改进，是传统专用比对测量的全新替代方案。比对仪具有高度重复性和基于并联机械定位结构的独特测量机构，被誉为&ldquo 一种全新的测量方法，其并联运动结构可实现快速测量&rdquo 。XR20-W无线型回转轴校准装置XR20-W采用无线电动控制，数据采集与轴运动同步，即在数据采集期间无需操作员干预。该装置与雷尼绍激光系统配合使用，通过远控的方式为被测机床提供高度统一的非接触基准测量。使用XR20-W回转轴校准装置及早对回转轴进行误差检测，能够使机床发挥最佳性能。XL-80激光干涉仪XL-80激光干涉仪不仅可应用于测量直线定位、俯仰及扭摆角度、直线度及垂直度等静态几何精度，还能广泛应用于机器振动、频谱分析、运动速度、角速度测量分析等场合。它广泛应用在数控机床及三测机精度检测、计量器具（包括部分光学仪器）的溯源检定及其他大范围、高精度、高速动态测量等工业领域。PH20五轴触发式系统PH20测座大大改进了各种坐标测量机 (CMM) 的测量性能，可根据工件坐标系自动找正，并具有快速校正程序。PH20测座采用了为REVO测量系统（荣获五项国际大奖）而开发的技术。它运用独特的&ldquo 测座碰触&rdquo 方法进行快速触发测量和快速五轴无级定位，确保实现最佳工件测量。RESOLUTE&trade 绝对式光栅RESOLUTE&trade 是真正意义的绝对式、精细栅距光栅系统。其所具备的抗污能力意味着，它可以在可能引起其他光学编码器丢数的环境中连续运转。其超凡的技术指标更是位置反馈领域的一大新突破。RESOLUTE&trade 是世界上第一款能够在36 000转/分的速度下实现27位分辨率的绝对式光栅。关于雷尼绍英国雷尼绍公司于1994年在北京开设了第一个办事处，并于2000年在上海设立了办事处。目前，在中国共设有三个分公司和八个办事处，员工近百人。公司产品广泛应用于机床自动化、坐标测量、快速成型制造、比对测量、拉曼光谱分析、机器校准、位置反馈、形状记忆合金、大尺寸范围测绘、立体定向神经外科和医学诊断等领域。雷尼绍集团目前在32个国家或地区设有分支机构，员工逾3000人。 了解详细信息，请访问雷尼绍产品页面：快速成型制造 &ndash www.renishaw.com.cn/additive激光干涉仪与球杆仪 &ndash www.renishaw.com.cn/calibration比对仪 &ndash www.renishaw.com.cn/gauging位置编码器 &ndash www.renishaw.com.cn/encoders机床测头 &ndash www.renishaw.com.cn/MTP

近期，海克斯康推出世界上首款用于在数控机床上激光扫描测量零件的测头，进一步完善海克斯康在测量与传感器全领域的方案能力，以突破行业零件测量和校准的瓶颈，也是海克斯康赋能行业数字化转型的重要体现。全新发布的LS-R-4.8，是第一款直接用在机床上进行在机测量的无线电激光扫描测头。它通过无线电与接收器实现安全通信，平常可以存储在机床的刀库中，无需人为干预，便可像刀具或常规测头一样快速、自动更换到机床主轴上，实现制造过程的自动化。快速出图，结果精确LS-R-4.8每秒可捕获40000个测量点，快速捕获零件整个表面完整的尺寸数据。激光三角测量技术的应用，确保其测量结果精确可靠。固定蓝色激光线的采用，使其适用于各种应用和表面类型，光滑亦或是暗的表面，都能提供精确的测量结果。 软件加持，在机测量本款解决方案配有专属分析软件NC Measure | Laserscan，可以支持Fanuc、Siemens、Heidenhain系统，结合市场领先的功能和直观的用户界面，能够在屏幕上直接设置扫描路径，并生成完整的测量报告，创建清晰的彩色映射图。LS-R-4.8集成在机床中，可在零件仍夹紧在机床上时快速可靠地获取其完整的表面数据，专属软件NC Measure | Laserscan生成测量结果，评估其是否在公差范围内。并将测量结果以彩色映射图的形式叠加在零件的数字CAD模型上。测量结果清晰直观的呈现，更加便于分析加工质量，辅助分配加工余量。过程控制，辅助修正在机床上的测量，无论是对工件的测量、温度的测量还是对刀具的控制，都是加工过程中有价值的信息来源。现代生产中，出测量结果之前制造过程往往是停止的。新型无线电激光扫描测头，可直接在机床上快速对工件进行激光扫描测量，并将测量结果发送给生产相关部门。有了这些数据，生产相关部门就可以在加工之前甚至加工过程中对工件加工进行控制，既可以保证产品质量，又可以用测量结果灵活地改进生产，从而提高生产效率，提升加工质量。 无线电激光扫描测头通过在机测量提高过程控制，有效消除传统测量方式对测量结果后知后觉的测量瓶颈。每秒获取的大量测量数据点，可快速提供整个零件有关的完整信息，方便用户评估加工质量，及早发现问题，及时改进生产流程，从而节省大量时间，并减少人力、物力、财力的投入。并可让用户深入了解整个加工过程中零件的质量，是过程质量控制甚至行业数字化转型的又一进展。

8月23日，工业母机概念股全线爆发，板块内掀起涨停潮。截至当日收盘，东方财富工业母机概念板块中19只个股全部上涨，板块整体涨幅12.13%。　　值得注意的是，就在前几天，国资委党委召开了扩大会议。会议强调，要把科技创新摆在更加突出的位置，推动中央企业主动融入国家基础研究、应用基础研究创新体系，针对工业母机、高端芯片、新材料、新能源汽车等加强关键核心技术攻关，开展补链强链专项行动。　　所谓“工业母机”，即数控机床。机床作为工业母机，代表国家制造业的核心竞争力。从产业链方面来看，其上游主要是基础材料和零部件、中游为机床制造，下游为终端应用领域，主要应用于汽车、航空航天、工业机械等。　　目前，国内制造业正在向“工业4.0”迈进，高端制造业成为新兴经济的代表。国金证券近日研报认为，我国中低档数控机床的核心零部件已基本能够实现国产化，但高档数控机床方面，五轴联动数控机床部分零件存在“卡脖子”情况。数据显示，2019年我国数控机床产业规模为3270亿元。近年来，随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提高以及生产效率的提升，机床设备正逐步从传统普通机床向高档数控机床过渡。国内企业竞争力正逐步增强，核心部件国产化不断加速。数控化作为行业的长期升级趋势，发展空间广阔。中商产业研究院预测，2025年我国数控机床产业规模将达4056亿元。　　此外，有业界观点认为，2011年是我国机床行业销售的上一轮高峰，根据10年左右的更新周期，2021年机床将迎来新一轮更换需求高峰。随着下半年基建投资的加速，新能源、光伏、半导体等企业纷纷扩张产能，也会直接带动机床需求的提升。　　我国是制造业大国，工业母机涉及领域众多，其产业链分工可归纳为以下几大方向：　　一是数控系统。　　数控系统是数控机床的根本，有了数控系统，机床才能按照设定进行工作，数控系统占据数控机床成本的20%~30%，这一块主要来自海外采购，是“卡脖子”的地方。　　目前，国内典型的企业有华中数控和科德数控。其中，华中数控专注于国产机床数控系统的研发，依托华中科技大学，技术上有雄厚的储备。目前，华中8型数控系统已与数十类数万台高档数控机床实现了配套应用，今年4月份，华中9型-新一代人工智能数控系统在北京正式亮相。科德数控也有自主研发的数控系统，但这一块业务占比还比较小。　　二是金属切削机床。　　金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。这需要考验切削温度、刀具寿命、毫米控制等。　　创世纪、海天精工、科德数控、日发精机、华辰装备是其中比较典型的企业。比如，创世纪是目前国内营收规模和利润最大机床企业，是国家制造业转型升级基金在机床产业链唯一标的。　　三是金属成形机床。　　金属成形是一种压力成形工艺，是金属加工工艺的重要组成部分，具有制件质量好、材料耗废少、生产效率高和改善制件的内部组织及机械性能等显著特点。　　2020年中国金属机床产量为64.8万台，其中，金属成形机床产量为20.2万台，同比下降8.7%。而数控金属成形机床是金属成形机床面向高端制造的产品，2020年的产量为1.8万台，同比下降2.9%，仅占整个金属成形产量的8.9%，但这一块具备相当大的需求。　　四是零部件企业。　　这一块细分就太多了，因为一个机床的零部件众多，如驱动器、电机、刀具、齿轮、传动轴等。其中，最典型的企业有做控制卡的维宏股份、做主轴的昊志机电、做数控刀具的欧科亿、中钨高新等。

中新网柏林10月16日电莱昂贝格消息：2022年世界技能大赛特别赛数控车和数控铣2个项目于10月10-15日在德国莱昂贝格举行，共有来自20多个国家和地区的40多名选手参赛。经过6天激烈角逐，中国选手吴鸿宇获得数控车项目金牌，周楚杰获得数控铣项目金牌。目前，中国代表团在2022年世界技能大赛特别赛完赛的7个项目中，已获得5枚金牌和2个优胜奖。据悉，世界技能组织定于今年9月中旬至11月下旬，在15个国家分散举办2022年世界技能大赛特别赛，共62个比赛项目。该赛事为世界技能大赛正式比赛，作为2022年上海第46届世界技能大赛替代活动。中国共派出36名选手赴瑞士、德国、法国、芬兰、韩国、日本和奥地利参加34个项目的比赛。德国此次共承办9个项目的比赛，中国参加数控车、数控铣和增材制造项目。

近日，中国和平利用军工技术协会第五届会员代表大会在北京顺利召开。来自国防科工局、发改委、工信部、中央军委装备发展部、中国机床协会、中国仪器仪表行业协会等政府部门、相关行业组织、媒体，以及主要军工企业的代表160余人见证了军工协会新一届理事会的诞生。　　 　　周武胜理事长做工作报告。报告称，军工协会在为会员单位的服务方面，坚持精准、深度和协同，做了大量工作。特别是协同服务方面，在国防科工局、工信部和发改委的指导下，军工协会联合中国机床协会、中国仪器仪表行业协会、中国铸造协会等单位，大力推进国产机床、仪器仪表在军工行业的应用，取得了显著成绩。　　与中国仪器仪表行业协会签署了长期战略合作协议，建立了工作层面的对接合作机制，从电子测量仪器、计量仪器、理化和无损检测设备等六大类检测仪器设备入手，对国内检测仪器设备行业发展情况开展了全面梳理和重点调研，编制了首批国内检测仪器仪表优秀供应商目录和军工高端仪器仪表需求清单 组织召开了首届军工行业国产仪器仪表需求应用座谈会，发布了第一批军工行业仪器仪表需求指南和推荐产品汇编，为供需双方互通信息、增进了解、促进互动、建立互信起到了积极的推动作用。目前，进口高端仪器仪表已正式纳入国防科工局军工固定资产投资项目国产化审查范围，对近20家军工单位拟进口的高档仪器仪表进行了国产化审查，其中近100台(套)经评审后改为国内采购。　　军工协会与机床协会的合作已经历时12年，共组织了20余次对接交流活动，编辑发布了11批《军工行业国产高档数控机床需求指南》和《国产数控机床推荐产品汇编》，定向发布了2700余条高档数控机床供求信息，对145个军工单位拟进口的高档机床设备进行了国产化评审，其中80余台(套)高档数控机床经评审改为国内采购，节省投资超过3亿元。

科技部、发展改革委、财政部三部门召开综合平衡会议，研究“高档数控机床与基础制造装备”重大专项“十二五”实施计划、“水体污染控制与治理”重大专项“十二五”实施计划和2011年度计划。科技部重大专项办公室许倞主任主持会议，科技部相关司局、发展改革委高技术产业司、财政部教科文司有关负责同志，数控机床、水污染治理专项实施管理办公室负责人、专职技术责任人和相关人员参加了会议。　　会议认为数控机床专项“十二五”实施计划以实施方案为依据，结合提高装备制造的核心竞争力，围绕汽车、船舶、航空航天、发电设备四大领域及其他重大专项的需求，进行了整体部署。同时考虑了与专项“十一五”任务的衔接，体现了工作的延续性。在下一步组织实施中，要注重工艺与装备、整机与部件、制造企业和用户企业、数控机床生产企业和数控系统研发企业的紧密结合 要注重发挥创新能力平台在关键技术研发中的服务功能 对于其他重大专项所需装备，要与有关专项密切沟通，切实做好专项间的有机衔接。　　水污染治理专项“十二五”实施计划按照流域治理系统设计的思路，提出流域综合整治及水质改善、饮用水安全保障、整装成套技术及产业化的攻关目标，围绕“三河、三湖、一江、一库”部署专项相关重点任务。专项2011年度计划符合“十一五”、“十二五”实施计划研究内容。在下一步组织实施中，要以服务流域治理为目标，进一步完善矩阵式管理模式，强化各主题的项目(课题)在“三河、三湖、一江、一库”重点流域的衔接集成和综合示范，增强任务组织的系统性和关联性 要进一步做好与专项“十一五”项目(课题)、相关国家科技计划和重大工程的衔接，利用好已有科技成果和基础设施等条件，为重点流域水污染治理工程提供强有力的科技支撑 要进一步强化企业参与水污染治理专项实施的力度，组织产学研用相结合的产业技术创新联盟攻关团队，探索符合中国特色的水污染治理成套技术和模式。对于“十一五”期间承担任务较多的责任单位和负责人，应在其相关项目(课题)验收后再启动“十二五”相关任务。　　会议原则同意数控机床重大专项“十二五”实施计划、水污染治理重大专项“十二五”实施计划和2011年度计划。

《新的不免税目录》中机械设备有997种，与《原不免税目录》相比，新增加260种，多数属于提高了设备技术规格。各行业调整的主要情况如下：　　仪器仪表行业《新目录》规定88种，比《原目录》增加55种，主要有：大型分散型工业过程控制设备(DCS)，工业无损检测设备，测距仪、平衡试验机，温度测量仪表，5种压力、物位、流量测量仪表，液量计，5种温度自动控制装置，压力、物位、流量自动控制装置，调节阀等。提高设备技术规格的主要有5种气象仪器。　　工程机械行业《新目录》规定44种，比《原目录》增加5种，即挖掘装载机、盾构机、全断面掘进机、旋挖钻机、沥青路面铣刨机。提高技术规格的有23种：压路机，内燃叉车及集装箱叉车，电瓶叉车，平地机，自行式铲运机和拖式铲运机，筒式柴油打桩机，液压打桩锤，连续墙液压抓斗，钻探机，稳定土路面拌合机，自动扶梯和自动人行道，拖式泵，履带式起重机。　　农机行业《新目录》规定11种，比《原目录》增加4种，主要是机动割草机，手扶拖拉机，喷灌设备 提高技术规格的谷物联合收割机，由170马力提高到200马力 其余部分与原规定一致。　　内燃机行业《新目录》规定9种，比《原目录》增加2种，其他均为提高技术规格，由原定的额定功率≤132.39kW，提高到≤300kW。　　石化通用行业《新目录》规定154种，比《原目录》增加46种，主要有:加氢反应器，轴流压缩机，离心式压缩机，离心式制冷机组 (输出功率≤3000kW)，螺杆式制冷机组，计量泵，往复泵，电动潜油泵，潜水电泵，气体分离设备用的精馏塔、板翅式换热器、膨胀机，柔版印刷机，凹版印刷机，凸版印刷机，以及5种分离设备，3种过滤净化设备，16种废污水处理设备和15种塑料加工机械等 提高技术规格的主要有：制氧机由≤30000m3/h提高到50000m3/h，单张纸胶印机由≤15000张/h提高到≤16000张/h，卷筒纸胶印机由≤60000张/h提高到≤65000张/h，锅炉给水泵扬程由≤2800m3/h提高到≤4200m3/h，循环水泵流量由 ≤4800m3/h提高到≤5400m3/h等。　　重型矿山行业《新目录》规定116种，比《原目录》增加24种，主要有：6种破碎、研磨设备，螺旋输送机，混匀取料机，液压支架等 提高技术规格的有：冷连轧机板宽由1.7m提高到≤2m，线材轧机由≤100m/s提高到所有规格 其余多数产品与原规定一致。　　机床工具行业《新目录》规定141种，比《原目录》增加37种，主要有数控镗铣加工中心，数控重型卧式车床，数控重型立式车床，数控重型磨床，数控龙门铣床，数控重型滚齿机，数控镗铣床，数控坐标镗床、磨床，组合机床，龙门式加工中心和部分规格的矫直(平)机、锻造用压力机等。数控机床中，提高了一批机床的技术规格并以加工精度作为衡量指标。如双柱、四柱万能液压机由≤2000t提高到≤4000t 数控折弯机由≤160t提高到所有规格 数控冲模回转头压力机由≤60t提高到所有规格 数控板带剪切机床由板厚×宽≤8mm×4000mm提高到≤12mm×4000mm，以及卧式车削加工中心、数控磨床等。非数控机床，《新目录》作了重大调整，规定所有非数控机床进口都不予免税，包括非数控的金属切削机床、金属成形加工机床等。一批木工机械、铸造机械、量具量仪也提高了技术规格，扩大了不免税范围。　　文化办公设备行业《新目录》规定51种，比《原目录》增加32种，主要有：数码相机、放映机、幻灯机、缩微阅读机、9种光学元件以及14种照相机及零附件。4种照片放大机及缩片机和4种彩色扩印设备都由部分产品扩大到全部产品。复印设备(包括多功能一体机)也由部分产品扩大到全部产品和零部件。　　电工电器行业《新目录》规定155种，比《原目录》增加48种。　　包装食品机械行业《新目录》规定18种，比《原目录》增加7种，主要有：瓶子或其他容器的洗涤、干燥设备以及杀菌设备，玻璃瓶灌装设备，贴标机，易拉罐灌装设备，固体、液体充填包装机等。提高设备技术规格的有：三片罐生产设备，聚脂瓶饮料灌装设备，瓦楞板生产设备，模切机等。　　汽车行业《新目录》规定210种，与《原目录》相同。

我国智能制造装备产业迎来新的发展机遇期　　2010年10月10日，国务院发布《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，明确了要加大培育高端装备制造产业等七大战略性新兴产业，并将智能制造装备列为高端装备制造产业的重点方向。《决定》的出台对加快推进我国智能制造装备产业发展，进一步带动整个制造业的产业转型升级带来前所未有的机遇。　　智能制造装备通常是具有感知、分析、推理、决策和控制功能的制造装备的统称，它是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合，体现了制造业的智能化、数字化和网络化的发展要求。智能制造装备的水平已成为当今衡量一个国家工业化水平的重要标志。　　近十年来，我国智能制造装备产业发展快速。一是初步形成一定的经济规模，据不完全统计，2009年智能制造装备产业销售产值已达到3000亿元以上 二是一批重点产品取得成果，高速精密加工中心、重型数控镗铣床、3.6万吨黑色金属垂直挤压机等相继研制成功并投入应用，其中高端立卧车铣复合加工中心采用国产总线式高档数控系统，打破了国外在这一领域长期的垄断 百万千瓦超超临界火电机组、年产45万吨合成氨、轨道交通等多项重大工程项目也采用了国产数字控制系统(DCS) 大型轴流式压缩机组、离心式压缩机组、施工机械等陆续实现了远程监控和维护诊断，实现了智能化和网络化 三是涌现出一批智能制造装备的骨干企业，如沈阳机床、大连机床、大连光洋、中国四联、浙江中控、和利时、沈阳新松机器人、三一重工、中联重科、瓦轴集团、沈鼓集团和陕鼓动力等。　　未来十年，我国智能制造装备产业，应牢牢抓住发展的战略机遇期，本着“创新优先、重点突破、技术融合、夯实基础、多元投入”的原则，面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成先进制造、信息和智能等技术，实现制造业的自动化、智能化、精益化和绿色化。重点发展：　　一、精密和智能仪器仪表与试验设备　　重点发展高精度、高稳定性、智能化压力、流量、物位、成份仪表与高可靠执行器，智能电网先进量测仪器仪表(AMI)，材料分析精密测试仪器与力学性能测试设备，新型无损检测及环境、安全检测仪器，国防特种测试仪器等各类试验设备。　　二、智能控制系统　　重点发展综合性分散型控制系统(DCS)，具有与现场总线设备实现动态数据交换功能的现场总线控制系统(FCS)，逻辑控制、运动控制、模拟控制等功能有机集成的可编程控制系统(PLC)，先进高效发动机及其智能控制系统，新能源、新材料、节能环保等新兴产业所需要的专用控制系统。　　三、关键基础零部件、元器件及通用部件　　重点发展高可靠性力敏、磁敏等传感器，新型复合、光纤、MEMS、生物传感器，仪表专用芯片，色谱、光谱、质谱检测器件 高参数、高精密和高可靠性轴承、液压/气动/密封元件、齿轮传动装置及大型、精密、复杂、长寿命模具 电力电子器件及变频调速装置。　　四、高档数控机床与基础制造装备　　加快实施《高档数控机床与基础制造装备》科技重大专项，加强专项研究成果的示范应用和产业化进程。重点发展高速、精密、复合数控金切机床 重型数控金切机床 数控特种加工机床 大型数控成形冲压设备 重型锻压设备 清洁高效铸造设备 新型焊接设备 大型清洁热处理与表面处理设备 非金属成型设备 新材料制备装备 高档数控系统 数控机床功能部件 数字化工具系统及量仪。　　五、智能专用装备　　重点发展机器人产业 矿山用智能自卸电铲、智能化全断面掘进机、快速集成柔性施工装备为代表的智能化大型施工机械 数字化、智能化、高速多功能印刷机械 大型先进高效智能化农业机械。　　六、自动化成套生产线　　重点发展百万吨级及以上大型乙烯、大型PTA自动化生产线的系统集成，大型煤化工自动化关键装备 大型液化天然气生产储能自动化关键装备、大型天然气长距离输送系统 高效棉纺、短流程染整自动化生产线 大型煤炭井下自动化综合采掘成套设备及大型露天矿自动化成套设备。

欢迎您在2008年4月21日到25日前往北京中国国际展览中心举行的“中国数控机床展览会CCMT2008”2号馆301展台，雷尼绍公司将展出近年新推出的产品,如数控机床在机检测OMP40,NC4,机床精度校准用的XL80激光干涉仪,RGH22和RESM系列光栅等等。

海克斯康集团是全球传感器、软件和自主解决方案的提供商，于今天宣布签署协议，收购知名的计算机辅助制造（CAM）技术开发商和提供商D.P.Technology Corp.（以下简称“D.P.Technology”）。作为D.P.Technology旗舰产品，ESPRIT CAM系统是广泛适用于任何加工应用的智能制造解决方案。ESPRIT可为各种精密制造应用提供高性能的数控机床编程、优化和仿真，通过通用的界面和工作流程支持各种类型的数控机床。 ESPRIT以机器优化、无需编辑的G代码（刀具路径）而闻名，它利用数字孪生仿真平台对成品零件、道具和数控机床进行建模。基于人工智能的算法消除手动数据输入，同时机器操作员可对车间内的状况了如指掌。ESPRIT将协助实现简化编程、延长刀具寿命和利用率、缩短循环时间、提高生产率的目标。“ D.P.Technology致力于开发更智能、数据驱动的创新型制造解决方案。加入海克斯康生产制造软件家族后，D.P.Technology将巩固我们在CAM软件领域的市场地位，尤其是在CNC制造工艺领域，同时也将加速海克斯康智能制造产品组合的发展。” 海克斯康集团总裁兼首席执行官OlaRollén说道。 “此外，DP Technology团队与机床供应商和其他制造技术专家建立了良好的合作关系，这在开放互通的制造生态中有着不可估量的价值。”D.P.Technology成立于1982年，总部位于加利福尼亚州卡马里罗市，在全球27个地区拥有约260名员工。该公司还拥有遍布44个国家的130家经销商网络，代表着ESPRIT遍布全球的业务和安装基础。 D.P.Technology将纳入海克斯康制造智能业务单元进行运营。交易完成需要获得监管机构的批准。 2019年销售额达3500万欧元。

p　　作为今年国内举办的规模最大、品牌知名度最高的机床工具展，CCMT 2018以“聚焦--数字?互联?智造”为主题，聚集来自全球机床工具最发达国家和地区的1200余家境内外企业，共同为观众带来一场机械制造的饕餮盛宴。雷尼绍在本届CCMT带来全新雷尼绍Equator™ 500比对仪。Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边，随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据，帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator 500比对仪尺寸更大，其工作空间的直径可达500 mm，高度可达400 mm，因此可测量更大的工件。Equator比对仪在设计及操作方法方面别具一格。现在，测量大型工件的Equator 500比对仪同样具有Equator 300在测量速度和温度补偿方面的优势，这进一步丰富了雷尼绍的灵活比对测量设备产品线。br//pp style="text-align: center "　　img src="http://img1.17img.cn/17img/images/201804/insimg/cacc335b-e77a-4ca3-ae63-52a9d22932a7.jpg" title="3.jpg"//pp style="text-align: center "　　全新Equator 500比对仪（Equator 300(左)与Equator 500(右)外观尺寸对比)/pp　　在5 º C至50 º C温度范围内，Equator 300和500比对仪在任何温度变化率下均可进行精确测量，且扫描速度超过200 mm/s。每款比对仪均兼容简单易用的Organiser操作员软件、可实现制程自动化的EZ-IO软件，以及用于在数控机床上更新刀补的IPC(智能化制程控制)软件。/pp　　更大的测量空间/pp　　Equator 500比对仪在与SM25-2扫描模块配合使用时，在X/Y平面的测量空间直径为500 mm，在Z轴的测量空间高度为250 mm。与SM25-3扫描模块配合使用时，Equator 500比对仪在Z轴的测量空间高度可延长至400 mm，这样便可使用最长达200 mm的测针，从而触测更多特征。Equator 500比对仪的底座可支撑总重量不超过100 kg的工件和夹具，其安装非常节省空间，占地面积仅为920mm x 924 mm 这使得大型工件的制造商能够轻松将Equator比对仪与生产设备一起安装到车间中，测量包括如汽车和卡车变速器及发动机外壳、连杆及差速齿轮箱等传动部件、悬架铸件、冲压部件、阀门和泵体等工件。/pp　　高速测量尺寸、位置或几何形状br//pp　　Equator比对仪的用户都希望缩短检测循环时间，以实现制程产量的最大化。Equator 300和500比对仪均能够快速扫描和高速触测各种特征上的大量数据点，同时还可保持高度的测量重复性。众多雷尼绍客户已使用Equator比对仪多年，他们的实际经验证明比对仪能够同时完成尺寸、位置和几何形状的测量。此外，无需再等待工件稳定达到质检室温度，便可开始测量工件的几何形状和关键特征。/pp　　Equator比对仪在温度快速变化的情况下亦可保持测量精度(工作温度范围现可达45 º C)气候条件可导致车间温度发生周期性变化，如一天中不同时段的变化以及季节性变化。例如，早晨的车间温度较低，随后由于室外气温升高和机器工作产生热量，车间内的温度也会升高。Equator比对仪已被证明可通过重新校准来解决这一问题，这意味着可在生产首个工件后立即开始进行精确测量，而不会受到环境温度变化的影响。/pp　　直接从Equator 300和500比对仪自动更新刀补/pp　　Equator系列比对仪与全新IPC软件兼容，该软件可持续监控和自动调整加工操作，确保工件尺寸接近标称值且在制程控制范围内。这一对制程偏移的校正能力可提高工件质量和制造效率，同时降低废品率。Equator比对仪配置在数控机床附近，允许在生产期间进行制程调整，避免时间延迟或过多依赖成品(完工)检测。一台Equator比对仪可连接一个或多个数控机床控制器。/pp　　根据具体制造业务配置制程控制/pp　　IPC软件可计算出多个工件的测量结果平均值，从而为关键切削刀具确定实际调整值。为实现制程控制目的，通常对于每把切削刀具只需要测量一个加工特征，这与为实现典型的质量保证 (QA) 目的而需要测量多个特征截然不同。可根据设计公差、制程变化和刀具磨耗率，逐一针对每个特征来配置刀补更新的频率和数值。IPC是Equator比对仪过程监控软件的一个内部功能，它使用最近的测量数据来确定制程修正值。只需一根以太网电缆即可将Equator比对仪控制器与兼容的数控机床连接起来。/pp　　减少对专业技术人员的依赖/pp　　使用IPC软件自动修正制程可有效消除潜在的手动数据输入错误，而且无需依赖专业人员将传统的测量报告编译成数控机床使用的制程修正值。/pp　　与全新自动装载工件系统配用/pp　　全新EQ-ATS Equator比对仪自动传送系统现可与Equator 300和Equator 500比对仪配套使用 现在，可首先在测量前将工件装载到夹具板上，随后该传送系统便可通过控制程序自动将工件送入测量空间，测量完成后，又可自动取出工件。该系统既可用于由操作人员、起重机或叉车执行的手动工件装载，也可用于由自动化单元中的机器人执行的自动工件装载 — 因此可保护Equator比对仪免受意外损坏。EQ-ATS易于集成，可直接用螺栓固定到Equator比对仪的底座。/ppbr//ppbr//p

高档数控机床与基础制造装备国家科技重大专项“高精度、高分辨力绝对式光栅旋转编码器”课题通过验收并实现产业化。　　“高精度高分辨力绝对式光栅旋转编码器”是我国高档数控机床和基础制造装备急需的关键部件，被称为数控系统的“眼睛”。“十二五”期间，在国家科技重大专项的支持下，长春禹衡光学有限公司集中核心技术力量，成功解决了高精度、高分辨力绝对式旋转编码器的设计、制造、检测、应用等软硬件的核心问题，实现了高精度编码器的小型化和电子多圈计数，提高了光栅的生产效率，实现了编码器芯片功能的高度集成和编码数据的快速传输等，达到国际同类产品的先进水平，实现了系列化和产业化，年生产能力已达10万台。

经中国机械工业联合会会同中国实验室国家认可委员会组织的专家评审组现场评审，下列单位通过机构资质认定复评审。　　(一)机械工业高原工程机械产品质量监督检测中心。主要检测范围是：一、工程机械 二、传动机械中的变速变矩器 三、动力机械中的内燃机和汽车等三大类9种产品/参数　　(二)机械工业油泵油嘴产品质量监督检测中心。主要检测范围是：喷油泵总成 喷油器总成 柱塞偶件 出油阀偶件 输油泵总成 喷油泵试验台 内燃机 内燃发电机组 弹簧等11种产品/参数。　　(三)机械工业轴承产品质量检测中心(上海)。主要检测范围是： 滚动轴承 向心轴承 微型球轴承 密封深沟球轴承 汽车轮毂轴承单元 带座外球面球轴承 精品轴承 关节轴承 钢球 滚针 滑动轴承 机械零件等32种产品/参数。　　(四)南昌摩托车质量监督检验所。主要检测范围是：摩托车和轻便摩托车 摩托车和轻便摩托车发动机 通用小型汽油机 四轮全地型车 汽车前照灯 汽车及挂车转向信号灯 摩托车轻合金车轮等38种产品/参数。　　(五)上海工业自动化仪表研究所实验室下属3个机构。　　1、机械工业工业自动化仪表产品质量监督检测中心。主要检测范围是：防爆性防爆电气设备 增安型防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备 工业用热电偶 铠装热电偶 涡街流量传感器 电磁流量计 质量流量计 冷水水表 压力变送器 电动调节阀 可燃气体探测报警器 测量、控制和实验室用电气设备 环境试验 电子、电气、电工产品电磁兼容测试 曲轴箱防爆安全阀等60种产品/参数。　　2、机械工业汽车电子零部件产品质量监督检测中心。主要检测范围是：机动车电子零部件产品电磁兼容测试 汽车行驶记录仪 汽车防盗报警系统等6种产品/参数。　　3、机械工业第一计量测试中心站(上海)。主要检定/校准范围是：标准光学(电)高温计 工业热电偶 蒸汽和气体压力式温度计 工业过程测量和控制系统用动圈式、数字式指示(调节)仪表 电动单元组合仪表模块式温度变送器 压力传感器 压力表 液体流量计 气体流量计 电动执行机构 压电加速度计 高低温试验箱、湿热试验箱 卡尺 汽车用透光率计 汽车制动操纵力计等57类产品/参数　　(六)上海汽车质量监督检验鉴定试验所/上海摩托车质量监督检验所。主要检测范围是：汽车 汽车电子零部件 汽车发动机、小型轻型汽油机 摩托车 电动车辆 混合动力汽车 汽车、摩托车灯具 机动车零部件 钢铁及合金材料 非金属内饰材料等86种产品/参数。　　(七)武汉汽车车身附件质量监督检验站。主要检测范围是：汽车门锁及车门保持件 刮水器 洗涤器 玻璃升降器 水暖式暖风装置等27种产品/参数。　　(八)中国定远汽车试验场。主要检测范围是：汽车整车试验 外部照明及信号装置等 安全带等16类产品/参数。　　(九)中国农机院检测实验室。　　1、机械工业食品与农副产品加工机械产品质量监督检测中心。主要检测范围是：碾米机 面粉加工机械 农用榨油机 棉花加工机械 豆类加工机械 肉类加工机械等16种产品/参数。　　2、机械工业车辆产品质量监督检测中心(北京)。主要检测范围是：汽车 汽车零部件 三角警告牌 变速器 传动轴 钢板弹簧 汽车灯具 三轮车 低速货车 专用汽车 挂车等7种产品/参数。　　3、机械工业液压元件产品质量检测中心(北京)。主要检测范围是：液压转向器 液压胶管总成 液压转向柱塞泵等4种产品/参数。　　黑龙江省获2亿“数控机床专项”资金　　日前，国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”中央支持经费额度正式公布，中央财政共安排“数控机床专项”经费16.2亿元，经黑龙江省有关部门和课题承担单位共同努力，一重集团、齐重数控、齐二机床、哈量集团、哈焊接所、哈工大、哈理工7家课题承担单位获得中央经费投入21846万元，占中央经费总额的13.5%，仅次于北京市(2.5亿元)和四川省(2.2亿元)，居全国第三位，其中一重集团、齐重数控分别得到7553万元和7338万元的课题经费。　　今年是国家“数控机床专项”实施的启动年，共发布课题194项，黑龙江省入选18项，占课题总数的9.3%，其中一重集团、齐重数控、齐二机床分别承担4项课题，是国内承担课题数量最多的企业之一。

工信部近日正式发布《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》(下称《规划》)。　　《规划》提出要通过五年的努力，使我国机械基础件、基础制造工艺及基础材料(下称“三基”)产业创新能力明显增强，加工制造水平显著提高，能基本满足重大装备的发展需要，产业发展严重滞后的局面得到改观。　　在《规划》中，轴承、齿轮等被明确为亟须发展的重点行业，在政策支持下，到2015年，轴承、齿轮两个行业的销售额将分别达到2220亿元、2940亿元，行业年均增速将在12%-15%之间。　　未来十年发展目标明确　　“三基”是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。　　近年来，我国装备制造业水平大幅度提升，大型成套装备能基本满足国民经济建设的需要，但高端“三基”产品却跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“三基”产品供应不足的矛盾凸显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈。　　以轴承行业为例，目前，我国在高铁轴承和风电主轴轴承、增速器轴承等领域依然存在较大差距。其中，时速超过160公里的动车组所用轴承，目前还完全从瑞典SKF等国际巨头处进口。　　中国轴承工业协会秘书长王全清明确表示，中国高端轴承发展速度还跟不上主机的发展速度。　　鉴于以上差距，《规划》要求，通过五年时间的努力，我国“三基”产业创新能力明显增强，能基本满足重大装备的发展需要 到2020年，形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础件、基础制造工艺和基础材料的需求，创新能力和国际竞争力处于国际先进水平，部分领域国际领先。　　轴承业将提高行业准入门槛　　围绕重大装备和高端装备配套需求，规划将11类机械基础件、6类基础制造工艺和2类基础材料明确为重点发展的领域。其中，高速、精密、重载轴承位居重点发展的榜单之首。　　对于轴承等重点领域，《规划》明确，将充分发挥产业政策的引导作用，提高行业准入门槛，遏制低水平重复建设 继续实施现行基础件财税支持政策，落实关键零部件、原材料进口免税政策 研究制定鼓励用户采用“三基”新产品和新工艺的政策。　　同时，主管部门还将加大相关计划对“三基”产业技术创新和技术改造的投入力度，支持产学研合作，联合攻克产业关键技术 研究设立“三基”产业发展专项，重点支持机械基础件、基础制造工艺和基础材料企业的技术研发和产业化 鼓励金融机构设立“三基”产业发展专项基金 引导地方、企业和社会资本加大对“三基”产业的资金投入。　　在系列政策的支持下，《规划》要求，轴承行业“十二五”的年均增速要达到12%，齿轮和液压件行业的年均增速均为15%。　　龙头企业受益政策将高速发展　　对轴承行业，《规划》明确的发展重点是：中、高档数控机床轴承和电主轴，大功率风力发电机组轴承，大型运输机轴承，重载直升机轴承，长寿命高可靠性汽车轴承及轴承单元，高速铁路列车轴承，重载铁路货车轴承，新型城市轨道交通轴承，大型薄板冷热连轧设备轴承，大型施工机械轴承，高速度长寿命纺织设备轴承，超精密级医疗器械主轴轴承。　　业内人士指出，这其中的重中之重当属机床轴承。对此，国家科技重大专项之一《高端数控机床与基础制造装备》早已提出过明确要求，到2020年，我国将实现高档数控机床主要立足于国内，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%实现国产化。

中国机械工业联合会3月29日发布的《“十二五”机械工业发展总体规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业要“由大到强”，力争到“十二五”末实现六大目标。　　一是保持平稳健康发展。工业总产值、工业增加值、主营业务收入年均增长速度保持在12%左右，出口创汇年均增长15%左右。经济效益逐步提高，利润增长争取略高于产销增速，总资产贡献率达到15%左右、全员劳动生产率(按工业增加值计)达到25万元/人年左右、主营业务收入利润率达到7.5%左右，工业增加值率达到28%左右。　　二是产业向高端升级有所突破。产业结构向高端提升，现代制造服务业比重明显上升，机械百强企业现代制造服务业收入占主营业务收入的比重达到25%左右。高端装备增长要高于全行业平均增长速度一倍以上，高端装备的国内市场占有率要有明显提升。同时，组织结构进一步优化。机械百强企业的生产集中度达到20%左右，汽车前五强企业的生产集中度达到80%左右。　　三是自主创新能力明显增强。大中型企业研发经费占主营业务收入比重达到2.5%左右。掌握一批重大产品的核心技术，重大技术装备的设计和技术水平明显提升，科技重大专项取得重大阶段性成果。新产品产值率提高到25%左右，专利数量和质量大幅提升。　　四是产业基础初步夯实。基础严重滞后于主机发展的局面初步改变。高档数控机床和基础制造装备过度进口的状况有所改观，国产高档测试仪器和自动化、智能化控制系统的国内市场满足率明显提高，制约高端装备发展的关键零部件的瓶颈环节有所缓解，数控机床中的数控系统和功能部件、液压挖掘机配套的液压系统、风电设备配套的关键轴承等国产化取得重大突破。　　五是两化融合水平显著提高。优化研发设计流程，推进设计仿真和优化，建立协同创新和集成创新平台，构建数字化研发设计体系。　　六是推进绿色制造。机械工业万元工业增加值综合能耗由2009年的0.425吨标煤下降到2015年的0.31吨标煤左右，年均下降5.9%。大力发展节能机电设备，量大面广的通用机电产品设计效率大幅提升，如中小电机达到95%，风机达到92%-95%，泵达到87%-92%，气体压缩机达到85%-90%。内燃机油耗要降低10%，排放要达到国际先进水平。　　此外，《规划》提出，“十二五”期间，我国机械工业将主攻五个重点领域。　　一是高端装备产品，包括先进高效电力设备、大型石化设备、大型冶金及矿山设备、现代化农业装备、高效低排放内燃机、数字化、智能化仪器仪表和自动控制系统等。　　二是新兴产业装备，包括新能源汽车、新能源发电设备(核电、风电和其他高效清洁发电设备)、智能电网设备、高档数控机床及精密加工设备、智能印刷设备、海洋工程装备、工业机器人与专用机器人、大型智能工程建设机械、节能环保设备等。　　三是民生用机械装备，包括安全应急救灾设备、医疗设备、消费品现代化生产和流通的“完整解决方案”、现代文办设备等。　　四是关键基础产品，包括大型及精密铸锻件、关键基础零部件、加工辅具、特种优质专用材料等。　　五是基础工艺及技术，重点推进铸造、锻压、焊接、热处理和表面工程等基础工艺的技术攻关，大力推进计算机辅助技术(CAX)等基础技术的研究开发与应用。

2012年11月15日，受国家数控机床专项办委托，湖北省科技厅组织专家在武汉召开了由华工激光工程有限责任公司、武汉锐科光纤激光器技术有限责任公司和华中科技大学完成的“4kW全光纤激光器”科技成果鉴定会。　　“4kW全光纤激光器”是国家重大专项“高档数控机床与基础制造设备”的子课题，项目成果主要运用于飞机、船舶、汽车制造及军工领域。　　项目鉴定专家委员会主任委员、中国光学学会理事长周炳琨院士指出，项目项目承担单位用不到2年的时间，在国内率先研发出拥有完整自主知识产权的4kW全光纤激光器，填补了我国在此方面的空白，达到国际先进水平，并获得或申请国家发明专利5项，实属不易。　　光纤激光器因体积小、节能环保、光束质量好等多方面的优势，被誉为第三代最先进的工业加工激光器，该项目的成功研发及产业化将彻底改变我国高功率光纤激光器依赖进口，核心技术和知识产权受制于国外的状况，为我国高功率数控激光加工系统嵌入“中国心”。达产后将形成年产200台套的生产能力，销售收入逾2亿元。　　鉴定专家组还莅临锐科光纤激光公司进行现场考察，对锐科公司的研发和产业化能力给予高度评价。　　湖北省科技厅郑春白副厅长、科技厅成果处黎苑楚处长出席了鉴定会。

3月2日，记者从清华大学精密仪器系获悉，该系张书练教授课题组进行原理研究并由北京镭测科技有限公司开发生产的双折射双频激光干涉仪实现批量生产。双频(两频率)激光干涉仪是科学研究、光刻机、数控机床、航空航天、舰船等行业都离不开的光学尺子，用于测量零部件的尺寸，角度，位置，直线性，也是检定各类数控机床、激光加工机床以及光刻机台的精度，进行误差补偿的基本仪器。张书练介绍，双频激光器是双频激光干涉仪的核心部件。国外干涉仪厂家都是自制专用激光器，称为塞曼双频激光器，不对外供应。此前我国的双频激光干涉仪只能进口普通激光器，从中选出可用的，淘汰率高，性能上不去，导致双频激光干涉仪国产化困难。据介绍，此次清华大学精密仪器系发明的双折射原理的双频激光器比传统的塞曼双频激光器的激光功率高一倍、频率间隔大一倍或两三倍、没有两个频率之间耦合串混。分辨率达到1纳米(十亿分之一米)，线性测量长度范围0到70米，非线性误差小于1纳米，测量速度超过2米。张书练指出，双折射双频激光器的使用带动了干涉仪整机的光机电系统创新设计，使双折射双频激光干涉仪具有便携，方便，鲁棒等优良性能。

3月2日，记者从清华大学精密仪器系获悉，该系张书练教授课题组进行原理研究并由北京镭测科技有限公司开发生产的双折射双频激光干涉仪实现批量生产。双频（两频率）激光干涉仪是科学研究、光刻机、数控机床、航空航天、舰船等行业都离不开的光学尺子，用于测量零部件的尺寸，角度，位置，直线性，也是检定各类数控机床、激光加工机床以及光刻机台的精度，进行误差补偿的基本仪器。张书练介绍，双频激光器是双频激光干涉仪的核心部件。国外干涉仪厂家都是自制专用激光器，称为塞曼双频激光器，不对外供应。此前我国的双频激光干涉仪只能进口普通激光器，从中选出可用的，淘汰率高，性能上不去，导致双频激光干涉仪国产化困难。据介绍，此次清华大学精密仪器系发明的双折射原理的双频激光器比传统的塞曼双频激光器的激光功率高一倍、频率间隔大一倍或两三倍、没有两个频率之间耦合串混。分辨率达到1纳米(十亿分之一米)，线性测量长度范围0到70米，非线性误差小于1纳米，测量速度超过2米。张书练指出，双折射双频激光器的使用带动了干涉仪整机的光机电系统创新设计，使双折射双频激光干涉仪具有便携，方便，鲁棒等优良性能。