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数控机床

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数控机床相关的论坛

  • 【原创】小型数控机床

    【原创】小型数控机床

    [b]小型数控机床欣赏[/b][img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_01_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_02_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=小型数控机床,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_03_1790226_3.jpg[/img]小型数控车床[img=,690,460]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/08/201708312019_04_1790226_3.jpg[/img]小型数控铣床

  • 数控机床对操作维修人员的要求

    数控机床采用计算机控制,驱动系统具有较高的技术复杂性,机械部分的精度要求也比较高。因此,要求数控机床的操作、维修及管理人员具有较高的文化水平和综合技术素质数控机床的加工是根据程序进行的,零件形状简单时可采用手工编制程序。当零件形状比较复杂时,编程工作量大,手工编程较困难且往往易出错,因此必须采用计算机自动编程。所以,数控机床的操作人员除了应具有一定的工艺知识和普通机床的操作经验之外,还应对数控机床的结构特点、工作原理非常了解,具有熟练操作计算机的能力,须在程序编制方面进行专门的培训,考核合格才能上机操作。正确的维护和有效的维修也是使用数控机床中的一个重要问题。数控机床的维修人员应有较高的理论知识和维修技术,要了解数控机床的机械结构,懂得数控机床的电气原理及电子电路,还应有比较宽的机、电、气、液专业知识,这样才能综合分析,判断故障的根源,正确的进行维修,保证数控机床的良好运行状况。因此,数控机床维修人员和操作人员一样,必须进行专门的培训。(二)数控机床对夹具和刀具的要求数控机床对夹具的要求比较简单,单件生产时一般采用通用夹具。当批量生产时,为了节省加工工时,应使用专用夹具。数控机床的夹具应定位可靠,可自动夹紧或松开工件。夹具还应具有良好的排屑、冷却性能数控机床的刀具应该具有以下特点(1)具有较高的精度、耐用度,几何尺寸稳定、变化小。(2)刀具能实现机外预调和快速换刀,加工高精度孔时要经试切削确定其尺寸(3)刀具的柄部应满足柄部标准的规定(4)很好地控制切屑的折断和排出。(5)具有良好的可冷却性能。

  • 【资料】提高国家综合实力 离不开国产数控机床

    为了加强机床行业和军工行业、能源装备领域合作,扩大国产数控机床创新成果应用,进一步深化长效合作机制,推进国防科技工业装备和国家能源装备数控化、自主化,促进共同协调发展,国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局、国家国防科技工业局于2011年4月12日,即中国国际机床展览会(CIMT2011)开幕的第二天,在北京联合召开了“2011年军工行业与能源装备领域国产数控机床应用座谈会”。会议由中国机床工具工业协会、中国和平利用军工技术协会共同承办。国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男,工信部副部长苏波,国防科工局副局长王毅韧到会并做了重要讲话。四部委局机关主管司局领导、行业协会、咨询公司,以及来自机床行业和军工行业、能源装备领域的企业代表共计约200人出席了会议。  会议由国家发改委经济动员办主任周建平、国防科工局发展计划司副司长曲克波分别主持。国家发改委吴一亮处长宣讲了《国产数控机床应用长效合作机制工作指南》。工信部王建宇处长介绍了高档数控机床与基础制造装备重大专项进展及有关情况。机床协会吴柏林常务副理事长通报了近年来机床工具行业发展动态与供需合作最新进展,发布了2011年版《国产数控机床推荐产品汇编》。军工协会赵俐代理秘书长介绍了重点建设项目国产数控机床采购情况,发布了第6批《高档数控机床需求指南》。济南二机床、沈阳机床、东方汽轮机厂等12家供需双方企业交流了高档数控机床开发和应用体会。会议对37家企业获得的20项国产数控机床优秀合作项目进行了表彰,并颁发了奖牌。会议组织与会代表参观了第十二届中国国际机床展览会,考察了国内外机床最新发展,增强了参会企业对我国数控珩磨机企业实力和水平的感性认识。  国家发展改革委副主任、国家能源局局长刘铁男、工信部副部长苏波、国防科工局副局长王毅韧在讲话中对四部委、两协会举办的座谈会的形式和效果给予充分肯定,认为政府主导、行业协会搭桥、市场运作、企业供需对接的长效合作机制,对贯彻落实国家“十二五”规划纲要,发展战略性新兴产业,推进军民融合式发展,增强我国经济实力和国防实力等都具有重要意义,表示下一步要继续支持行业间的合作与创新,在重大专项、依托示范工程、规划、管理方式等方面加以引导和鼓励,把机床供需间的长效合作机制建设成“品牌”机制。国家发改委经济动员办主任周建平做了会议总结,要求与会代表深入领会四部委领导讲话精神,进一步总结、巩固和推广行业间建立长效合作机制的经验和做法,结合企业发展实际,采取贯彻落实措施,要加强自主创新能力建设,一些重大项目和工程要精心组织,建成精品和名牌。  2011年是“十二五”计划启动实施之年,机床行业是国家重点重视的行业之一,国产数控机床的发展与军工行业、能源装备领域的进步是相辅相成的,四部委局联合召开国产数控机床应用座谈会,就是加快振兴我国装备制造业发展,促进国产数控机床应用的具体行动。会议指出,数控机床供需双方企业应该一起共同商讨如何贯彻国家有关政策和实施意见,进一步推动数控设备国产化;要站在国家的战略高度,谋划长远发展,不同领域的企业要真诚合作、相互支持,实现共赢;做好政府导向、协会促进、企业实施的各项具体工作。(重庆在职研究生/www.cqsfdx.com)

  • 经济型数控机床系统是如何工作的

    经济型数控机床的主要特点是价格便宜,功能针对性强。一般情况下,普通机床改装成简易数控机床后可以提高工效1~4倍,同时能降低废品率,提高产品质量,又可减轻工人劳动强度。改造费用通常一年左右就可以收回。一般用单板微计算机作为控制装置,用步进电机为执行机构,将普通机床改造成简易数控机床。经改造后的机床既保留了原机床的通用性,又增加了许多传统机床所没有的特点,如自动对刀、间隙补偿、自动调整进给速度、自动回原点等功能。这种机床尤其适用于杆轴类、盘类零件以及带有锥度、球面的中等复杂程度零件的频繁、轮番加工。      数控系统的工作过程如下:      (1)输入大量的零件加工程序一般通过通信方式从外部计算机输人而来。数控系统一般有两种不同的输人工作方式:一种是边输人边加工(即通常所说的DNC方式),这种方式用于较长程序,也就是复杂零件的加工;另一种是一次将琴件加工程序全部输人数控系统内部的存储器,加工时再由存储器一段一段地读出进行零件加工。具体采用哪种方式,视数控系统存储器的存储量而定。      (2)译码输人的程序段含有零件的轮廓信息(起点、终点、直线、圆弧等)、要求的加工速度以及其他的辅助信息(换刀、主轴转速、进给速度、冷却液等)。系统计算机依靠译码程序来识别这些指令符号,译码程序将零件加工程序翻译成系统计算机内部能识别的语言。      (3)数据处理数据处理一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能的处理。数控刀具半径补偿是根据刀具半径值把零件轮廓轨迹转化为刀具中心轨迹。速度计算是解决该加工程序段以什么样的速度运动的问题。另外还有辅助功能如换刀、冷却液等数据的处理。      (4)插补(即轴进给运动)在机床的实际加工中,被加工上件的轮廓形状千差万别。严格说来,为了满足几何尺寸精度的要求,刀具中心轨迹应该准确地依照工件的轮廓形状生成。对于简单的曲线,数控系统易于实现,但对于较复杂的形状,若直接生成刀具中心轨迹,势必会使计算方法变得很复杂,计算工作量也相应地大大增加。因此,在实际应用中,常常采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线,有些场合也叮以采用抛物线、椭圆、双曲线和其他高次曲线去逼近曲线。所谓插补,是在已知一条曲线的种类、起点、终点以及进给速度后,在起点和终点之间进行数据点的密化,从而用多段简单曲线来逼近复杂曲线。数控系统经过插补运算后向伺服系统发出指令,从而实现各坐标轴的进给运动,完成零件的加上。脉搏制造网-外协加工-机械加工-数控加工-专注加工制造业B2B平台

  • 数控机床CAM自动编程的基本步骤

    1. 加工零件及其工艺分析与手动编程一样,加工零件及其工艺分析是数控编程的基础。目前这项工作主要还需人工来做,随着CAPP技术的发展,将逐渐由CAPP来完成。主要任务有:(1) 零件几何尺寸、公差及精度要求的标准;(2) 确定加工方法、工夹量及刀具;(3) 确定编程原点及编程坐标系;(4) 确定走刀路线及工艺参数;2. 加工部位造型与前述相同,有三种方法获取和建立零件几何模型:(1) 利用软件本身的CAD设计模块;(2) 将其他CAD/CAM系统生成的图形,通过标准图形转换接口,转换成本软件系统的图形格式;(3) 利用三坐标测量机数据或三维多层扫描数据。3. 工艺参数输入将工艺分析中的工艺参数输入到自动编程系统中,常见的工艺参数有:(1) 刀具类型、尺寸与材料;(2) 切削用量,如主轴转速、进给进度、切削深度及加工余量等;(3) 毛坯信息,如尺寸、材料等;(4) 其他信息,如安全平面,线性逼近误差、刀具轨迹间的残留高度、进退刀方式、走刀方式、冷却方式等。4. 刀具轨迹生成与编辑自动编成系统将根据几何信息与工艺信息,自动完成基点和节点计算,并对数据进行编排,形成刀位数据;刀位轨迹发生后,自动编程系统将刀具轨迹显示出来,如果有不合适的地方,可在人工交互方式下对刀具轨迹进行编辑与修改。5. 刀具国际的验证与仿真自动编程系统提供验证与仿真模块,可以检查刀具轨迹的正确性与合理性。验证模块指通过模拟加工过程来检验加工中是否过切,刀具与约束面是否发生干涉与碰撞等;仿真模块是将加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型用图形动态显示出来,基本具有尚且加工的效果。6. 后置处理将刀位数据文件转换为数控装置能接受的数控加工程序。7. 加工程序输出(1) 将加工程序利用打印机打印清单,供人工阅读;(2) 将加工程序存入存储介质,包括穿孔纸带、磁盘、光盘和U盘等,用于保存或转移到数控机床上使用;(3) 通过标准通信接口,将加工程序直接送给数控装置;脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

  • 【分享】高档数控机床国产化可望加速

    温家宝4日主持召开国务院常务会议,审议并原则通过了装备制造业振兴规划。   主要观点   一、专项内容   重点领域   会议要求   1.要依托高效清洁发电、特高压输变电、煤矿与金属矿采掘、天然气管道输送和液化储运、高速铁路、城市轨道交通等领域的重点工程,有针对性地实现重点产品国内制造   2.要结合钢铁、汽车、纺织等大产业的重点项目,推进装备自主化   3.要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平,夯实产业发展基础   4.要推进结构调整,转变产业增长方式。支持装备制造骨干企业进行联合重组,发展具有工程总承包、系统集成、国际贸易和融资能力的大型企业集团。加快完善产品标准体系,发展现代制造服务业。   支持手段   会议要求,充分利用增值税转型政策,推动企业技术进步 在新增中央投资中安排产业振兴和技术改造专项 建立使用国产首台(套)装备风险补偿机制 增加出口信贷额度,支持装备产品出口 鼓励开展引进消化吸收再创新,对部分确有必要进口的关键部件及原材料,免征关税和进口环节增值税 加强企业管理和职工培训,改进生产组织方式,提高生产效率和产品质量 推进以企业为主体的产学研结合,鼓励科研院所走进企业,支持企业培养壮大研发队伍。   二、投资机会   分析我们认为振兴装备制造业规划的专项基金、首台(套)装备风险补偿机制和增加出口信贷额度可能惠及的子行业如下:   1.大型数控机床和纺织机械。涉及公司包括天马股份、沈阳机床、昆明机床、华东数控和经纬纺机。   2.清洁能源装备。包括超超临界火电、水电、风电、核电机组和配件。涉及公司包括东方电气、上海电气、金风科技、湘电股份、华仪电气、华锐铸钢、天奇股份、浙富股份、哈空调、双良股份。   3.矿山冶金与石化装备。包括煤矿与金属矿采掘、薄板冷轧与涂镀设备、大型乙烯工程设备等。涉及公司包括太原重工、北方股份、三一重工、大橡塑。   4.轨道交通与高速铁路设备。涉及公司包括中国南车、上海电气、晋西车轴。   5.基础零部件。涉及公司包括:力源液压、华锐铸钢、天马股份、西北轴承、轴研科技。   以上公司中,我们要重点推荐的公司包括:天马股份、昆明机床、华东数控、华锐铸钢、太原重工、三一重工。

  • 数控技术应用使机械产品向智能化发展

    数控技术应用使机械产品向智能化发展

    经济在不断地发展,科技技术不断创新,各行各业都在随之升级转型,制造业也是一样。但大都认为在过去的几十年里中国制造业取得的重大成就是人们的手工劳作创造的,而在技术迅猛发展的今天,制造业的发展仅依靠劳作是不可行的,只有过硬的技术在未来的制造业中才能站稳脚步。 3D打印、机器换人、大数据制造,这些频繁出现的数据无一不在提醒我们,当下科技界三种飞速发展的技术——“人工智能、机器人和数字制造”,这些将重新构筑制造业的竞争格局,而如果将人工智能、机器人和数字制造技术综合集成应用于制造业,那将绝对是一场真正意义上的“制造业改革”。数控机床应为典范 提到数控机床,可能很多人都不是特别了解,可它却是众多工业生产行业的基础支柱。作为典型的机电一体化产品,数控机床可以解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向。 中国目前一些行业的劳动力成本的不断上升,随之出现的“用工荒”为数控机床提供了又一具有潜力的应用领域——智能制造。中国企业越来越多地向智能制造转型以减轻人力短缺的影响,企业需要能够720小时连续不断高质量运转的机床设备,这就使得机床设备的可靠性变得尤其重要。 特别是近来,数控机床与工业机器人的配合使用更使得智能生产或者“无人化”工厂成为发展趋势。数控一代和智能一代是信息化和工业化深度融合的产物,可以看到机械产品的数控化和智能化创新具有鲜明的特征、本质的规律,可以普遍运用于各种机械产品创新,可以引起机械产品的升级换代,引起机械工业的深刻变革。这也是现在提出“数控一代”和“智能一代”概念的缘由和根据。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612231437_01_3169645_3.jpg二次开发是瓶颈 所谓智能制造就是数控机床产品除了完成直接加工任务之外,更应提升产品工艺适应性,能够适应不同行业、不同产品的加工特点,这是智能制造必不可少的,而要达到这些要求就需要机床设备拥有一个足够开放的数控系统平台,只有在一个开放性的系统上,用户才有机会把各种最新的创意和想法融到机床设计制造中。 然而目前的普遍情况是产品同质化泛滥,出现这一情况的原因在于,很多制造商在使用上过于追求简便、省事,采用一些进入中国市场较早的封闭性极强的数控系统,最终导致装备极为标准化,工艺适应性差,产品雷同,最终成为低端产能的推手。 “这就如同傻瓜相机和智能相机。”许政顺表示,“傻瓜式”的CNC产品,用户调整的内容很少,使用方便,但系统开放程度不足,许多核心和关键功能的使用受到限制,不利于进一步研发和扩大使用范围,最终也只能导致低产能的市场现象。 然而数控平台二次开发并非易事。据了解,数控系统硬件部分的核心是高效的运算平台和一组控制设备的接口,也就是说,数控硬件部分可以看做是一台工业计算机。从这方面来看,无论是工业控制电源、工业控制计算机主板、还是其他嵌入式设备,我国的产业化水平都很高。 而问题在于数控系统的另一组成部分——软件。数控系统技术方案中软件承载着数控系统的运动控制、逻辑控制和人机交互等主要功能。同时,在数控系统硬件趋同化的趋势下,软件正在成为系统中重要的价值构成部分。因此,软件产业化的问题已经成为数控系统产业化的关键。 由于我国数控产业技术开发源于某个技术关键点的突破,缺乏系统的需求分析,没有很好的进行抽象和概念、逻辑设计,造成的结果是很难从以往的产品中提取出一些有用的、共性的技术为后来的产品所使用。加之,国内很多公司的产品很少具有连续性,往往是新的一个产品完全重起炉灶,和老的产品没有半点关系,在这种开发模式下,软件功能完善程度,软件产品的可靠性,可持续发展能力都受到很大的局限。在整个产业发展过程中,低水平的重复研发的现象也较为普遍,使得技术积累缓慢。(来源:脉搏制造网)

  • 中国机床行业的快速发展需要政府政策的大力扶持

    为了推动机床行业由上而下的系统性的发展,中央政府从宏观上提出对机床行业发展具有推动力的政策、规划,而地方政府则是从当地实际出发,结合当地代表性机床企业给予相应的政策支持。在“十一五”期间,中国机床行业得到了很好的发展。 比如,2007年,国家制定了《数控机床产业发展专项规划》,实施产业扶持政策,通过财政、税务、信贷等支持数控机床产业的发展;发挥市场经济对资源的配置作用,加快产业结构调整和优化;实施重点技术改造,建设10~20个数控机床和功能部件制造基地,提高普及型数控机床国内市场的占有率等。 地方性的政策支持,如浙江省玉环县政府提出的《关于扶持机床制造业发展的若干意见》,通过设置专项资金,补助企业当年研发费用;鼓励参展,摊位给予补助;加大先进制造基地建设的专项资金、科技经费等。 国内拥有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75%;在国产数控机床销售额中,经济型数控机床约占50%,满足国内市场需求并达到批量出口能力;普及型数控机床约占45%,实现规模化生产,逐步扩大出口;高级型数控机床约占5%,品种将大大增加,并在出口方面取得了一定的突破。此外,在“十二五”规划中,政府对于高端制造业已经提到了一个战略性的高端,将发展大型、精密、高速数控设备和功能部件作为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶植政策的陆续出台,未来几年中国的机床行业有望在保持快速增长态势的同时,在质量和技术水平上达到一个突破。

  • 选择数控机床切削液要注意什么

    选择数控机床切削液要注意什么

    随着加工工艺的不断提高,对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺:切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等,液高根据设备规格,液体流速等参数来进行挑选。切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。 机床加工为什么需要使用切削液呢?切削液具有那些作用?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_01_3207872_3.jpg  一种良好的切削液必须具备良好的润滑性、清洗性、冷却性以及防锈性,金属加工过程中使用良好的切削液对提高产品质量、加工效率有着重要的意义。切削液具体作用体现在以下四个方面:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_02_3207872_3.jpg切削液对于机床加工有哪些作用? 1、冷却作用2、润滑作用3、清洗作用4、防锈作用常见的加工工艺粗削和铣削怎么选择切削液?http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181438_03_3207872_3.jpg一、粗车怎么选切削液?  粗车加工特点:  粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。  选择建议:  根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。  极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。二、铣削加工怎么选切削液?  铣削加工特点:  铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。  选择建议1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

  • 最全面的数控系统硬件故障维修30例!

    数控系统是数控机床的控制核心,现代的数控系统都是采用专用的计算机控制系统,由硬件和软件两大有些组成。  数控系统的硬件出现疑问直接影响数控机床的运行,一旦出现硬件故障,有必要将损坏的硬件修复或许更换备件,机床才干恢复正常作业。数控系统的硬件包括CPU模块、存储器模块、显现模块、伺服轴控制模块、PLC接口模块、电源模块、显现器等。数控系统硬件出现故障时,只需在找到有疑问的模块后,对其进行修复或许更换备件,才干排除故障。  下面介绍一些数控系统硬件故障的维修实例。  例3-15一台数控车床开机后系统死机  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床通电开机后,系统死机,不能进行任何操作。  口故障分析与检查:对FANUC OTC系统数控装置进行检查,发现CPU底板L4报警灯亮,伺服控制模块的WDA灯亮,如图3-36所示。CPU底板L4报警灯亮指示伺服控制模块(轴卡)故障(接触不良、脱落或软件版本不符)或许主CPU底板故障。由于伺服控制模块的报警灯也亮,所以首要与别的机床互换伺服控制模块,但这台机床故障依旧。与别的机床更换系统CPU底板C A20B-2000-0175/08B,故障转移到别的机床,阐明系统CPU底板损坏。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/3d776078b76044208ba852bac0fb65ab_th.jpg  口故障处理:更换系统CPU底板后,机床恢复正常运行。  例3-16一台数控车床作业时出现报警"930 CPU INTERRUPT" (CPU中断)  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床作业2-3小时后,出现930号报警,关机一会儿再开还能够作业。  口故障分析与检查:调查故障景象,系统除了出现930号报警外,有时还出现报警"920WATCH DOG TIMER"(看门狗超时),检查系统发现CPU主板上L2和L4报警灯亮(参考图3-36 ) L2报警灯亮指示NC有故障,L4灯亮指示轴控制模块故障(接触不良、脱落、软件版本不符)、主电路板故障等。由所以作业一段时问后才出现报警,首要与别的机床互换电源模块,这台机床故障依旧。与别的机床互换CPU主板,仍是原来的机床报警。与另一台机床互换伺服轴控制模块A 16B-2200-039后,故障报警转移到另一台机床上,阐明是系统伺服车由控制模块出现疑问。  口故障处理:更换数控系统伺服轴控制模块后,机床恢复安稳运行。  例3-17一台数控车床开机出现报警"408 SERVO ALARM: (SERIAL NOT RDY )"(伺服报警:串行主轴没有预备好)"409 SERVO ALARM: ( SERIAL ERR )"(伺服报警:串行主轴错误)  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床开机就出现408号和409号报警,指示串行主轴故障。  口故障分析与检查:这台机床采用FANUC a系列数字伺服系统,检查伺服系统,发现主轴伺服模块显现器上有“24"号报警代码显现,如图3-37所示。依据主轴伺服系统报警手册,"24”号报警代码指示串行口数据传输出错,也许的故障原因如下:  1)主轴驱动模块与NC数据传输不正常。  2 ) NC没有接通。  3)串行总线电缆连接有疑问。  4)串行总线接口电路有疑问。  5 ) I/O总线适配器有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/a5e9bad3fe9241b38d4ec3f1789d164e.jpg  检查串行总线连接,没有发现疑问;与别的机床互换主轴驱动模块,故障没有转移;串行主轴的信号是从系统的存储器模块输出的,互换系统存储器模块,故障依旧;当把另一台机床的系统CPU底板(A206-2002-065更换上后,系统不再产生报警,阐明系统CPU底板出现了疑问。  口故障处理:更换系统CPU底板后,机床恢复正常运行。  例3-18一台数控车床开机出现报警"420 SERVO ALARM: Z AXIS EXCESSERROR"(伺服报警:Z轴超偏差错误)  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床开机就出现图3-38所示的420号报警,指示Z轴超差。  口故障分析与检查:依据故障景象和报警信息分析,Z轴开机就出现超差报警,这时还没有让Z轴运动,因此故障原因也许是机床数据疑问、编码器疑问、伺服电动机疑问、系统伺服轴控制模块疑问或伺服驱动模块疑问等。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/feed5e8fe4c646a699ec0eb044562f95_th.jpg  首要检查有关的机床数据没有发现异常。为了进一步确认故障,在系统伺服轴控制模块(轴卡)上将X轴指令电缆和反馈电缆插头与Z轴的互换,即指令输出插头M 184与M187互换插接,编码器反馈插头M185与M188互换插接。这时开机,系统仍然出现420号报警,指示的仍是Z轴故障,阐明故障与编码器、伺服驱动模块和伺服电动机都没有联系。所以故障原因应该定位在系统的伺服轴控制模块(轴卡)上。  口故障处理:更换系统的伺服轴控制模块A 16B-2200-039后,通电开机,机床恢复正常运行。  例3-19一台数控车床出现报警"424 SERVO ALARM: Z AXIS DETECT ERROR"(伺服报警:Z轴检测错误)  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床开机就出现如图3-39所示的424号报警,指示Z轴有疑问。  口故障分析与检查:依据FANUC OTC系统的作业原理,该系统具有共同的诊断数据,通过系统“DGNOS”功用能够调用这些数据。当机床出现故障时,检查这些数据,能够了解机床的一些运行情况,为确诊机床故障供给依据。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/fb9bffd004954d8888e2ab89704324f4_th.jpg  放电单元故障。这台机床的伺服系统采用FANUC的a系列数字伺服驱动装置,更换伺服驱动模块和电源模块都没有处理疑问,并且调查伺服装置一切数码管均显现“一”,如图3-40所示,指示伺服系统没有预备好。因此,怀疑系统伺服轴控制模块(轴卡)有疑问。  口故障处理:更换系统伺服轴控制模块后,系统报警消除,机床恢复正常作业。  例3-20一台数控车床通电开机后,屏幕没有显现  口数控系统:FANUC OTC系统。  口故障景象:这台机床通电发动系统后,系统发动不了。  口故障分析与检查:出现故障后,首要对系统进行检查,按下系统发动按键后,系统电源模块上的指示灯一个也不亮,如图3-41所示。FANUC电源模块上有两个指示灯,一个绿色PIL指示灯,指示电源模块作业正常;另一个赤色指示灯指示电源系统有故障。  检查系统发动线路和电源模块输入电压都正常没有发现疑问。那么必定是如图3-42所示的系统电源模块A16B-1212-0100-01损坏。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/ac6bd52926ce4c8ba95db64752353351_th.jpg  口故障处理:维修电源模块后,系统恢复正常作业。  例3-21一台数控球道磨床出现报警"104 Control loop hardware"(控制环硬件)  口数控系统:西门子3M系统。  口故障景象:这台磨床常常出现图3-43所示的104号报警,指示X轴伺服控制环有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/5edb1c6793e2470eb493153ea27e9bda_th.jpg  口故障分析与检查:依据机床的作业原理,为确保机床的精度,该机床采用光栅尺作为位置反馈元件,为此在系统测量模块上加装EXE信号处理板C 260 619 015 918 976,用以对光栅尺反馈信号进行处理。对故障景象进行调查,不管X轴是不是运动,都出现报警,有时开机就出现报警。因此怀疑光栅尺或许系统的测量模块有疑问。  本着先易后难的原则,首要检查系统测量模块(6FX1125-1AA01),由于X轴和Y轴各采用一块EXE信号处理板,如图3-44所示,所以采用互换法将X轴的EXE信号处理板与Y轴的EXE信号处理板对换,这时机床再出现故障时,显现114号报警,指示的是Y轴伺服环有疑问,即故障转移到Y轴上,阐明是原X轴的EXE信号处理板有疑问。http://img.mp.itc.cn/upload/20161222/f738f9942bee4d7380f6751960fc1d9e_th.jpg  口故障处

  • 数控机床切削液需要具备哪些要求呢

    数控机床切削液需要具备哪些要求呢

    金属加工液又名切削液,分为油性和水性来两种。对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。随着加工工艺的不断提高,对切削液本身也提出了更高的加工要求。挑选不单根据自己的加工工艺:切削、拉削、铣削、磨削、钻孔、线切割等,液高根据设备规格,液体流速等参数来进行挑选。切削液是机械加工行业重要原材料之一,产品质量、种类、直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。 金属加工液必须具备如下性能:⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703181440_01_3207872_3.jpg除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;④对加工部件不发生不良作用等。 对于水溶性切削液还要求:① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;③良好的抗泡沫性;④和切削的迅速分离性;⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。

  • 数控系统和功能部件成为行业中的瓶颈

    数控系统和功能部件成为接线端子行业瓶颈 时间 国产中档数控系统国内市场占有率只有35%,而高档数控系统95%以上依靠进口。功能部件国内市场总体占有率约为30%,其中高档功能部件市场占有率更低。数控系统和功能部件发展滞后已成为制约我国接线端子行业发展的瓶颈。 据国家海关统计数据,2010年我国进口数控系统金额达18.1亿美元,机床附件(含功能部件和夹具)类产品达16.2亿美元。我国机床工具行业产品质量整体水平已经有了很大提高,但在产品质量的稳定性和可靠性方面,例如:机床早期故障率较高,精度稳定性周期短,工程能力系数(CPK值)、平均无故障工作时间(MTBF)等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。 目前行业配套的中高档数控系统和关键功能部件主要依赖进口,多数产品技术附加值偏低,产业整体还处于国际产业链的中低端,行业整体经济效益偏低,盈利能力较差,与发达国家相比仍存在一定差距。加之我国模具设计开发及模具技术的精密度还有待提高,大部分的模具企业仍在模具行业低位挣扎,重复建设、恶性竞争现象普遍存在,严重的制约了模具企业的发展。同时也制约了国内接线端子整体行业的发展。 要加快我国接线端子产业的调整和优化布局,不仅是接线端子企业的产品开发和技术创新,同时也是整个产业链资源的优化和提升,机床数控和模具的精密度和稳定性提高显得尤为重要。本文转载:亚洲流体机械产品网

  • 实验室用桌面机床 工具机床

    实验室用桌面机床 工具机床

    [img=桌面型五轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241441335515_9017_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][font=仿宋][b][size=24px]MX220[/size][/b][/font][b][size=24px][font=仿宋]桌面五轴联动数控机床是一款桌面式微型五轴联动数控机床,适用于小型精密五轴零件及各种各样的复杂零件加工;具有体积小、重量轻、搬运方便、操作灵活等优点;使用220伏电压,配置工业级五轴联动控制系统面板,[/font][/size][/b][align=left][b][size=24px][font=仿宋][color=black]MX220[/color][/font][font=仿宋][color=black]桌面五轴联动数控机床主要用于实验室样品加工等,进行五轴联动数控编程教学和实操培训等;主要加工铝合金、铜、塑料及铁、模具钢轻加工。?[/color][/font][/size][/b][/align][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443400685_5875_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443399084_4377_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img][img=桌面型多轴数控机床,690,454]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/04/202204241443400704_5136_1790226_3.jpg!w690x454.jpg[/img] [table=615][tr][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]序号[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]项目内容[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=center][b][font=仿宋][size=16px][color=black]技术参数[/color][/size][/font][/b][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]1[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]床身及回转台[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]结构:铸铁立式结构,XYZ轴直线导轨,主轴立柱带动刀具移动[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]回转轴:BC轴摇篮式转台,高精度诣波减速机[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]2[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]全封闭防护罩,垂直升降门(气动门)[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]3[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工件冷却装置[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]冷却装置为内置风冷,使用0.6帕气压,M指令控制[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td=1,2][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]4[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]线性轴精度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]定位精度:0.02mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]重复定位精度:0.01mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td=1,2][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]5[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,2][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]旋转轴精度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]定位精度:16"[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]重复定位精度:12"[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]6[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,3][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]轴移动行程[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]X/Y/Z[/color][/font][font=仿宋][color=black]行程:220×120×200mm[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]7[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]B[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴行程:+30~-120°[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]8[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]C[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴行程:+/- N×360°[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]10[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,4][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]机床主轴[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴锥柄:MT3[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]11[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴最大功率:750W[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]12[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]主轴最高转速:3500rpm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]13[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]最大夹持刀具直径:Φ16mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]14[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td=1,3][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台参数[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台尺寸: Φ100/460×130mm[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]15[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]工作台承重:15kg[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]16[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]T[/color][/font][font=仿宋][color=black]型槽:12 mm/3[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]17[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]线性轴移动速度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]X/Y/Z[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴:2000mm/min[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]18[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]回转轴移动速度[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]B/C[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴:≥50r/min[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]19[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]数控系统[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]YORNEW M5[/color][/font][font=仿宋][color=black]工业级五轴联动控制系统面板[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]20[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]电子手脉[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]5[/color][/font][font=仿宋][color=black]轴三档电子手脉[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]21[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]使用电压[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]AC220V/50H[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]22[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]外形尺寸[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][size=16px][font=仿宋][color=black]930[/color][/font][font=仿宋][color=black]×750×920mm[/color][/font][/size][/align][size=16px] [/size][/td][/tr][tr][td][size=16px] [/size][align=center][font=仿宋][size=16px][color=black]23[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]净重/毛重[/color][/size][/font][/align][size=16px] [/size][/td][td][size=16px] [/size][align=left][font=仿宋][size=16px][color=black]180kg/220kg[/color][/size][/font][/align] [/td][/tr][/table]

  • 数控加工,你会分中吗?

    [font=宋体][font=宋体]分中就是找准加工工件的零点,如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废,因此熟练掌握分中技巧是每个[/font]CNC操作人员必备技能。[/font][font=宋体]目前常用的分中工具有百分表(千分表)、分中棒(寻边器)和机床测头,今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。[/font][b][font=宋体]1.使用百分表(千分表)分中[/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009154963065.png[/img][font=宋体] [/font][/align][align=right][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]使用百分表(千分表)分中全部需要人工操作,对人员要求很高,操作时间长,且存在人为误差,该方法已经逐步被淘汰,主要是一些个体户或者精度要求不高的加工厂使用。[/font][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]2.[/font][b][font=宋体]使用[/font][font=宋体]分中棒(寻边器)[/font][font=宋体]分中[/font][font=宋体] [/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009157775809.png[/img][b][font=宋体] [/font][/b][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]分中棒测量时必须旋转,需要通过人眼来判断是否接触到工件,人眼分辨力因人而异,而且容易产生视觉疲劳,因此精度很有限,适合要求不高的工件,同时也[/font][font=宋体][font=宋体]无法测量小于[/font]10MM直径的孔。[/font][font=宋体]3.[/font][b][font=宋体]使用机床测头分中[/font][/b][align=center][font=宋体][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/7/202007292775981.jpg[/img] [/font][/align][font=宋体]机床[/font][font=宋体]测头安装完成之后,用测头依次触碰工件各边(可以手动或者程序控制),并记录当前点的机床坐标,计算工件中心,保证了分中精度,从而改善[/font][font=宋体]加工[/font][font=宋体]精度。[/font][color=#b22222][font=宋体]使用机床测头分中,完全摆脱了操作工技术水平的限制,把原来校正加工环节中需要凭经验、靠手感的操作转变为科学的、简单的、人人都能掌握的方法,因此使用机床测头正成为目前数控加工的主流。[/font][/color][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009104494834.jpg[/img][font=宋体] [/font][/align][align=center][font=宋体][color=#c00000]COMP系列机床测头[/color][/font][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体][url=https://www.chotest.com/detail.aspx?cid=939]COMP系列机床测头[/url]重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔,测针可以更换,测针的测球可以根据用户要求选配,测针长度也可以根据用户要求进行选择,实用性很强。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]4.[/font][b][font=宋体]对比总结[/font][/b][align=center][font=宋体] [/font][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009153244366.png[/img][/align][font=宋体]通过小编的讲解,相信大家对数控加工分中有了更深的认识,[/font][font=宋体]您如果对[/font][font=宋体]COMP系列机床测头[/font][font=宋体]有兴趣,[/font][font=宋体]请随时和我们联系。[/font]

  • 数控折弯机工作原理和使用方法

    数控折弯机工作原理和使用方法

    对薄板进行折弯的数控折弯机模具包括支架、工作台和夹紧板,使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。按普通的液压数控折弯机模具加工Q235板料来做简单介绍: 1.首先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样你就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作) 2.行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。 3.折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。 4.后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。 5.踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机模具与剪板机不同,可以随时松开,松开脚便停下,在踩继续下行。塑料数控折弯机模具,塑料折边机,塑料板数控折弯机模具,塑料板材折弯塑料板材直接折弯,不需拼接,不需开槽,不需用焊条,它的折角外表美观不漏水,它将手工焊接转变成全自动的机器操作,提高了质量,提高了劳动效率,降低了劳动成本,大缩短了产品的生产周期。全自动塑料折角机属电气一体化全自动机械设备。根据塑料板加热变软熔化焊接的原理研制而成,它适合所有热塑性材料的折角。速度快,折角处理表面美观,强度高。 还有一种是H型数控折弯机模具,其结构较之前两种有很大不同,其为杠杆式结构,一般用于大吨位数控折弯机模具,通过杠杆放大原理,把力放大.同时其采用电\液\数结合的位置控制,使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多,数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点: WC67K型数控折弯机模具,采用钢板焊接结构,振动时效消除应力,机床具有很好的刚性和稳定性,整个机架刚性好,工作平稳、安全可靠、操作方便,通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制,达到理想的折弯效果。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/12/201612281316_01_3169645_3.jpg机床的主成部分及结构说明: 1.滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。 2.工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其最小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位) 3.同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,性能稳定可靠,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值。 4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成高效自动化加工设备,为优质、高效和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。而激光内雕机正是将激光技术和计算机技术结合起来的高新一体化新型激光外设加工设备。激光雕刻机采用高性能的激光和数控技术,通过自主研制的光学系统、控制系统和计算机软件,在水晶、玻璃内实现三维动态精密激光雕刻,解决了雕刻速度慢、系统工作不稳定、丢激光点,对图像和文字处理软件功能不全、使用计算机接口控制卡、激光爆炸点不均匀、自动控制装置不尽完善、设备性价比低等问题。全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性。水晶玻璃内雕作品在色彩上变得更为丰富是必然的。利用水晶玻璃工艺品的内雕部分对光线具有较强的反射、折射作用,而空白部分对光线具有较好的通透性能的光学原理,由微控制电路按照三基色调色板原理,分别控制几种色彩的灯,在内雕图像上混色,变化出多种绚丽的色彩,从而使原本白色的内雕图像呈现出五彩缤纷、光彩夺目的效果。三点式数控折弯机模具工作原理 凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点,由这三点确定工件折弯角度,其中 C 点受力最大,它与材料回弹量角正确与否有直接关系,只要改变模芯距离的大小,可获得不同的折弯角度,角度控制是在支座上装一表盘,再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来,其特点是角度控制操作简单直观,无需专用模具便可折弯不同角度的母线,其折弯属强制性折弯,并能提高折弯精度。 一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹,在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模,在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机;在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能;数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便,制造材料却大幅减少;数控折弯机模具换模快,使用非常方便。

  • 刀具测量及量仪技术有待进一步提高

    今年来,我国精密测量仪器制造业虽然取得了一定发展,但是还存在许多问题。测量技术和仪器之间存在着一定差距。    一、数控机床测量技术与仪器方面,尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。高性能激光测量系统主要用于数控机床以及三坐标测量机等高档数控装备的精度检测和评定。我国以成都工具研究所为主研制生产的国产激光干涉测量系统,与国外先进水平相比还有一定差距。    二、数控刀具测量技术与仪器方面,尤其是高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器。以高精度、全自动刀具预调测量仪系列为例,我国开发起步较晚,2005年在北京机床展览会上才有哈量和天津天门首次亮相展出了采用带面阵CCD的数字式刀具预调测量仪样机。此外国内天津天门、成量等均在开发,但是技术水平、质量上还有一定的差距。    三、适用于生产现场的在机/在线数字化测量技术与仪器,特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置,如数控成形齿轮磨在机测量技术与装置、汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。    业内曾有专家反思指出,过去把机械行业专业研究所一刀切,统统转为企业导致技术开发投入减少、技术骨干人员流失,对精密测量仪器制造业的发展已经造成不良影响。对此,谢华锟认为,国家相关部门应该尽快采取措施,通过政策倾斜,加大对“国家精密工具工程技术开发中心”的投入,有选择性、适当恢复或组建为数有限的一些非盈利的、国家资助的专业研究所,重点研究有关国民经济、国防军工发展的高新技术,引导和推动行业技术水平的提高。

  • 【分享】精密测量技术和仪器的发展情况

    精密测量是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学,而熟知测量技术方面的基本知识,则是掌握测量技能,独立完成对机械产品几何参数测量的基础。我国精密测量技术和仪器的现状仍然远远不能满足国内机械装备制造业迅速发展的需求,尤其是在先进测量技术和仪器的基础理论研究、共性关键技术的开发方面与国外的差距越来越大。 精密测量仪器适用于生产现场的在线数字化测量技术与仪器,特别是复杂精密轮廓加工的在机测量与反馈修正补偿技术与装置,如数控成形齿轮磨在机测量技术与装置、汽轮机叶片现场在线测量技术与装置等。在量仪方面我国与国外的差距大,主要体现在以下几个技术领域。数控机床测量技术与仪器方面,尤其是以激光测量系统为代表的高精度动态、静态数控机床精度及性能的测试技术以及精度补偿技术等。高性能激光测量系统主要用于数控机床以及三坐标测量机等高档数控装备的精度检测和评定。 目前,以高精度、全自动刀具预调测量仪系列的产品在我国开发起步较晚,在北京机床展览会上才有哈量和天津天门亮相展出了采用带面阵CCD的数字式刀具预调测量仪样机。此后,国内天津天门、成量等均在开发,但是技术水平、质量上还有一定的差距。我国以成都工具研究所为主研制生产的国产激光干涉测量系统,与国外先进水平相比还有一定差距。数控刀具测量技术与仪器方面,尤其是高精度CNC数控刀具测量技术、数控刀具在机测量技术以及数控刀具预调测量技术与仪器。

  • 高速切削数控车床故障排除分为哪几个步骤?

    1、工件尺寸准确,表面光洁度差      故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。      解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。      2、工件产生锥度大小头现象      故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。      解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。      3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小      故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。      解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。  只要确认了哪部分高速切削数控车床出现故障、损坏程度,我们就可以进行下一步方案解决问题。经过这些步骤基本上能够找出问题的所在。

  • 实验室辅助设备(小型机床)

    实验室辅助设备(小型机床)

    实验室辅助设备(小型机床)http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538243_1790226_3.jpg台式小车床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141053_538238_1790226_3.jpg小型数控加工中心http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141053_538240_1790226_3.jpg小型数控车床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538241_1790226_3.jpg小型数控铣床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538242_1790226_3.jpg小车床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538245_1790226_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538245_1790226_3.jpg小型高速雕铣床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538246_1790226_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538246_1790226_3.jpg小型多功能机床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141054_538247_1790226_3.jpg小型多功能机床http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/03/201503141055_538248_1790226_3.jpg小型钻铣床

  • 关于材料力学制样的若干问题请教!!!

    1 剪板机应怎么选购???注意什么些参数??是不是可剪板厚越大越好??2 制样加工时大家用没用到数控机床、线切割这类设备啊??一般需要不需要??谢谢各位,不吝赐教

  • 【讨论】PLC结合光栅电子尺使用的自动化控制

    【讨论】PLC结合光栅电子尺使用的自动化控制

    http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/04/201204270907_363661_2523522_3.jpg光栅尺的工作原理光栅尺是通过摩尔条纹原理,通过光电转换,以数字方式表示线性位移量的高精度位移传感器.光栅尺是由读数头、主尺和接口组成。玻璃光栅上均匀地刻有透光和小透光的线条,栅线为50线对/mm,其光栅栅距为0.02mm,采用四细分后便可得到分辩率为5μm的计数脉冲。一般情况卜,线条数按所测精度刻制,为了判别出运动方向,线条被刻成相位上相差90°的两路。当读数头运动时,接口电路的光电接收器分别产生A相和B相两路相位相差90°的脉冲波.输出信号再经过数显系统细分处理,分辨率是光栅周期除以信号细分数,经过电子信号细分处理分辨率可为5um或1um 光栅尺的适用领域:加工用的设备:车床、铣床、镗床、磨床、钻床、电火花机、线切割等 测量用的仪器:投影机、影像测量仪、工具显微镜等 也可对数控机床上刀具运动的误差起补偿作用 配接PLC,用于各类自动化机构的位移测

  • 国家财政补助 利好智能仪器仪表

    昨天,发改委、财政部、工信部下发关于组织实施2012年智能制造装备发展专项的通知。专家认为,这将利好多个板块。    国家安排研发补助资金    三部委曾于2011年组织了智能制造装备发展专项,支持了汽车自动化焊接、煤炭综采设备、机场行李分拣等重大智能成套装备的研发及示范应用,取得了预期效果。在此基础上,2012年智能制造装备发展专项将重点推进制造业领域智能制造成套装备的创新发展和应用,加强智能测控装置的研发、应用与产业化,并促进智能技术和智能制造系统在国民经济重点领域的应用。对于审核通过的项目,国家将根据项目的具体情况安排适当研发补助资金,国家补助资金原则上50%补贴用户,50%补贴制造商。    利好机械军工等板块    合生财富首席分析师梁万章指出,智能制造装备业未来发展空间和市场空间巨大,其核心能力主要体现在关键基础零部件、智能仪表和控制系统、数控机床与基础制造装备、智能专用装备等四大领域。智能装备制造业重点扶持的子行业有:智能仪器仪表与控制系统、关键零部件及通用部件、智能专用装备、高档数控机床与基础制造装备、自动化成套生产线。从附件《智能制造装备发展专项2012年实施指南》可以看出,专项涉及的行业非常多。对于A股来说,机械、高端装备制造业、仪器仪表、汽车、军工这些板块将获得实际而直接的利好。    财政支持力度将增大    梁万章谈到,“十二五”期间,我国对智能装备研发的财政支持力度将继续增大,首台首套性质的产品将获得国家25%——30%的补贴,最高补贴50%,智能制造装备也是高端装备制造业的重点方向之一。相关受益个股有机器人、法因数控、沈阳机床、中航电子、软控股份、华中数控等。

  • 【原创】在机测量浅析-3

    5、在机测量的发展国外发展: 国外在线测量的应用十分普遍,将质量控制理念引入生产的各个环节,是全员质量管理关键的一环。主要分为如下几个部分。d)在生产部门的数控机床上通过配置测量工具(如机床测头,对刀仪)等,在将基本的质量控制理念引入生产环节.如使用测头在工件加工开始前进行分中/坐标系的建立等准备工作 使用对刀仪在加工过程中实时测量刀具参数,并修正机床刀补等.扩展加工设备的功能,使其在原有加工功能的基础上同时具备了基本的测量功能。e)借助于专业3D测量软件,将三坐标测量机的功能大部分移植到加工机床上实现.可以实现真正的质量检测和过程控制,进行完善的GD&T评价等.可有效提高生产效率和设备利用率,并极大的完善了整个企业产品质量控制的手段。f)在质量控制的基础上,根据测量结果,自动回馈并指导后续工艺的改进。可根据测量结果修正机床参数,如 刀长,刀径,工件坐标系等g)目前国外的大型公司比较普遍的应用了该方案.在精益生产中发挥了较好的作用. 机床测头/对刀仪基本上和刀具一样成为数控机床不可缺少的基本备件,在机械制造领域得到越来越广泛的应用.例如,波音、空客公司等.国内应用: 目前国内已经认识到该理念对产品质量控制的重大作用。并开始逐步实施和推广。但其应用多数仍旧停留在初级阶段上。当前应用较多的仍旧是加工的辅助工作,如工件的对中,找正等。而真正的在机测量应用还比较少,一个主要的原因是,其最大问题在于编写探测宏程序太费时,机加工人员大都不愿意使用测头在机测量。此外,还因为存在着错误的认识:“在机床上除了切削加工,其余都是浪费时间”以及“不应该采用加工零件的同一台机床来测量零件”,这些都构成了推行在机测量的障碍。 但随着在机测量应用软件的发展,克服了在机测量的主要障碍,使简便易行的在机测量成为可能。例如,PC-DMIS NC提供了交互式图形工具,用于脱机状态下在工作站上自动生成探测宏程序。借助于在CAD模型上指定按键,程序员可在很短时间内创建探测程序,然后在需要的时候,就可运行这些程序或者由切削程序自动调入程序。

  • 【资料】工业应用中的三维几何测量仪器

    机床是制造业的母机,数控机床是机床产品的先进技术体现,特别是高档数控技术是装备制造业现代化的核心技术,是国家工业发展水平、综合国力的直接体现,此次展会汇集了当今世界机床发展和先进制造技术的最新成果,全面展示了我国数控机床产业近几年来高速发展的最新产品和技术。作为数控技术的重要环节——测量设备,在这次展会上展出了一批新技术、新产品,体现了当今测试计量技术发展动向和特点。 测量精度高  随着现代科技向高精度方向发展,机床作为装备工业的基础发展更应超前,而测量设备更由传统的微米、亚微米精度向着纳米量级精度方向发展。随着超精密加工技术的需要,数控精度愈来愈高,对测量设备的精度要求更高,这次展会展示了一批纳米量级的测量设备,除各种激光干涉仪外,光栅测量技术也达到纳米量级。如海德汉的LIP382超高精度直线光栅尺,其测量步距可以达到1nm。基于测量技术的发展,纳米量级的机床成为现实,如上海机床厂展出的纳米级精密微型数控磨床成为展会的一个亮点。测量速度高  现代制造业进行的是大规模、大批量、专业化生产,需要多参数、实时在线测量,故要求测试仪器的测量速度高、设备轻便、操作界面直观。如激光干涉测量技术作为精密测量的一种重要方法,各种激光干涉测量系统向着轻巧、便携、高测速的方向发展。雷尼绍XL-80干涉仪款型小巧,可提供4m/s最大的测量速度和50kHz记录速率,可实现1nm的分辨率;激光跟踪仪可实现快速数据采集与处理,有利于测量精度的提高。各种影像测量设备利用触摸屏可以方便直观地实现特征尺寸的测量。三维测量多样化  三维测量技术向着高精度、轻型化、现场化的方向发展。传统基于直角坐标的三坐标测量机经过50年的发展,其技术愈加成熟,测量更加快捷,功能更加强大。这次参展的国内外数十家坐标测量机生产厂商,各具特色,特别是国内很多厂家推出实用廉价的各种三坐标测量机,说明三坐标测量技术在我国已经走向全面实用化、特色化发展的道路。除直角坐标测量系统外,极坐标测量仪器体现出自身独特的优势,如FARO、ROMER等厂家生产的激光跟踪仪对大尺寸结构的装备现场具有方便灵活的特点。对于小尺寸测量,FARO、ROMER等生产的关节臂测量机因其低廉的成本、较高的精度、现场方便的操作等优势,在汽车等行业展现出广阔的应用前景。测量智能化  测量设备借助于计算机技术向着智能化、虚拟化的方向进一步发展。测量仪器的虚拟化、接口的标准化以及测量软件的模块化,加速了测量技术的发展,使测量仪器的应用更加方便、直观、智能。根据测量需求以及测量对象的不同,可基于同一软件平台使用不同的仪器协同工作,采用不同的测量软件模块,实现了广普测量仪器的网络化、协同化,提高了测量的自动化水平。在这次展会上,国内一些独立的测量软件公司进行了参展,对于测量设备的智能化、网络化具有推动作用。  这次展会展示了当今工业测量设备的新技术、新产品。但也同时看到,我国在测量仪器制造特别是高精度仪器制造方面缺乏自主创新的成果,一些高精度测量仪器在国内还没有相关单位能够生产。通过这次展会,对推动我国几何量测量设备的发展具有实际意义。

  • 【转帖】数字化精密量仪的发展趋势

    数字化测量技术是数字化制造技术中的关键技术之一。开发亚微米、纳米级高精度测量仪器,提高环境适应能力,增强鲁棒性,使精密测量装备从计量室进入生产现场,集成、融入加工机床和制造系统,形成先进的数字化闭环制造系统,是当今精密测量技术的发展趋势。 (1)数字化精密测量仪器的新动向——进入生产现场,非接触扫描测量倍受重视   三坐标测量机作为精密测量仪器的基本型主导产品,继续在机械制造业中得到重视和发展。以三坐标测量机为代表的精密测量仪器进入车间、服务于生产现场是发展的一个重要趋势。例如,LEITZ公司的精密三坐标测量机在车间用于测量大型齿轮就是一例。将数字化测量系统集成到数控加工机床上是另一个发展趋势。例如,秦川机床厂的CNC成型齿轮磨床集成了在机齿轮测量系统。与光学/激光非接触式扫描测量技术相结合,实现多功能、多种传感器的集成和融合,使坐标测量技术的应用更加丰富,更适用于生产现场。   ①汽车大型覆盖件的非接触扫描测量精确而快速   配备有光学/激光式非接触扫描传感器的水平臂三坐标测量机实现了对汽车大型覆盖件的快速精密检测。德国ZEISS公司和瑞典HEXAGON集团等世界著名三坐标测量机制造厂在该领域进行了开发。瑞典HEXAGON集团所属DEA公司的PRIMA   C1系列水平臂测量机在CW43L型连续伺服关节测座上,可配备触发式测头、连续扫描测头、光学或激光扫描测头等多种测头,以适应不同测量环境和任务的要求。德国ZEISS公司的PROR Premium坐标测量机配备有EagleEye导航系统和可控测座,能够在汽车车身大型覆盖件尤其是车身分总成的质量过程控制中,对工件的几何参数、表面和边缘的特征点、间隙和贴合性等实施高速精密测量。   ②带激光扫描测量系统的便携式柔性关节臂测量机功能增强   美国CIMCORE公司推出了配备有先进激光扫描测量系统的关节臂测量机。该仪器采用碳纤维材料制造,重量轻而刚性好,其中INFINITE系列的还具有无线通讯功能。仪器采用PC-DMIS软件,测量功能强。配上管件测量系统附件,还可实现对管件的长度、弯曲度、回弹等多种数据的测量和比较。测量范围为1.2m的仪器点测重复精度达0.010mm,空间精度达0.015mm。用于反求工程时,不仅测量速度快,而且可实现测量过程的实时显示和补漏测量数据的无缝拼接。该仪器可用于三坐标测量、三维造型、产品测绘、反求工程、现场测量以及模具设计制造等涉及到设计、制造、过程检测、在线检测以及产品最终检测等测量工作。美国FARO技术公司的FaroARM系列便携式三坐标测量臂具备类似的技术指标和性能。我国西安爱德华测量机公司2005年也公开展示了自主开发的柔性关节臂测量机的样机。   ③轴类零件光电非接触测量仪器发展迅速   汽车制造业的需求大大推进了轴类精密零件非接触测量技术的发展。瑞士TESA公司的TESA   Scan系列轴类零件快速扫描测量仪采用2个线阵CCD组件,通过工件的回转和轴向移动对工件进行投影扫描,可实现对轴类零件位置误差和形状误差的精确检测、对截面形状和轮廓度的评估比较以及统计质量分析,还能对零件的局部(如过渡曲线、微小沟槽等)进行放大测量。由于工件立柱可以倾斜,因而能对螺纹、蜗杆、丝杆等进行全参数精度的精确测量,这是该仪器PLUS系列的一大特色。仪器在直径方向上的分辨力为0.0003mm,精度2+(0.01D) µ m,重复性0.001mm。德国SCHNEIDER的WMM系列轴类及工具测量仪操作简单、测量速度高,特别适用于车间检查站。仪器采用高分辨力的 Matrix摄像头,可以快速获取测量数据。仪器数显分辨力为0.0001mm,长度测量不确定度为E2=(2.0+L/200)µ m(L单位为mm)。   ④中小尺寸平面类精密零件的二维、三维非接触测量仪器应用广泛   带CCD数字摄像头、激光测头、触发测头的多传感测头光学坐标测量仪器得到了快速发展。除德国MAHR公司的MARVISION系列三维光学坐标测量机、瑞士TESA公司的三坐标成像测量系统TESA SIO、德国SCHNEIDER公司的SKM系列3D多测头坐标测量机等典型产品外,美国OGP公司等著名厂商也有相应产品展示。日本三丰公司CNC视像测量系统系列产品中的SV350-pro型测量机采用了自制的超高精度、高分辨力、低膨胀玻璃光栅基准尺,仪器分辨力0.01µ m,X、Y轴测量精度为(0.3+L/1000)µ m,Z轴测量精度为(1+2L/1000)µ m。三丰公司的Hyper   MF型测量显微镜的X、Y轴测量精度超过日本标准规定的0级,达±(0.9+3L/1000)µ m,仪器分辨力0.01µ m,是用于精密模具、精密切削刀具以及超小半导体电子元件(如芯片和集成电路等)精密检测的理想选择。国内西安爱德华、东莞万濠、苏州怡信、深圳鑫磊以及北京天地宇等公司也开发了类似产品。贵阳新天光电公司近年注重新品开发,2004年成功推出了JX13C图像处理万能工具显微镜,采用金属光栅和高分辨力的CCD摄像头,仪器测量精度达到(1.0+L/100)µ m,采用半导体激光导向快速确定测量位置。JX15A/B型视频测量显微镜同样采用了CCD数字成像技术,将采集到的被测工件图像送入计算机进行处理,进行相应几何精度的检测,产品技术指标和水平上了一个档次。深圳智泰公司VMT系列的3D影像量测仪,在CCD视觉测量系统上配备上高精度触发式测头,实现了多功能测量。 (2)数控机床精度检测用激光测量技术的新进展   为确保数控切削加工的质量,除了在加工过程中和加工完成后对数控切削加工系统(包括工件在内)进行可行的监控检测外,在加工前对数控机床的精度和性能进行检测,以便确切了解掌握机床质量现状,进而进行必要的调整补偿,使其达到最佳运行性能,是一项非常重要的质量控制措施。   众所周知,国外著名厂商Renishaw、API及HP等公司生产的激光干涉仪测量系统和球杆仪等在数控机床的几何精度和运动精度的检测和监控中,无论在机床制造厂还是机床使用厂,都得到了广泛的应用。Renishaw公司的金牌M10激光干涉测量系统,配备了高精度、高灵敏度的温度、气压、湿度传感器及EC10环境补偿装置,在工作环境下测量精度得到进一步提高;API公司的Rmtea六维激光测量系统可同时测量6个数控机床精度项目的误差,缩短了检测时间,为生产现场数控机床的检测和诊断提供了更为快速高效的精密测量手段。成都工具研究所的MJS系列双频激光干涉仪,分辨力0.01µ m,测量软件覆盖了我国和世界主要工业国的数控机床精度标准评定方法和指标,动态采样功能可用于自动补偿。   美国光动(Optodyne)公司近年推出的基于体对角线的激光矢量测量技术是快速测量和补偿数控机床、加工中心三维空间位置误差的一个新途径。该技术由美国光动公司发明并获得专利,它遵循了ASME B5.54   (1)和ISO0230-6(2)机床测量标准中对体对角线误差测量的要求。对于构成(X,Y,Z)直角坐标系的三轴机床的21项几何误差,采用传统激光干涉仪等来进行检测相当费时。基于分步体对角线矢量测量原理,光动公司采用专利的激光多普勒位移测量仪,借助大平面反射镜完成四条对角线空间位置误差的测量,获得12组数据。通过计算确定机床12项基本误差(3项位移误差,6项直线度误差和3项垂直度误差),最终得到数控机床三维空间位置(定位)误差。该公司曾介绍了在加工中心上进行实际测量和补偿的应用实例,借此表明该测量新技术在数控加工机床的精度检测和精度补偿上的可行性。对该项测量技术的认识、推广应用的实际效果和前景值得行业关注。 结束语   数字化制造技术是先进制造技术的基础。在数字化制造技术的基础上,通过计算机技术、通讯技术将数控机床、数控刀具、数控测量仪器和加工对象(工件)以及相应的信息集成融合在一起,构成了的一个数字化闭环切削加工系统。可以认为这是CIMS理念中的一种具体实施形式。CIMS应该具有多样性,即具有不同水平和不同层次。从近年数控刀具闭环制造系统和圆柱齿轮、锥齿轮制造闭环系统的发展,可以得到启示:应结合实际,大处着眼,小处着手。专项(产品)数字化闭环制造系统也许是当前CIMS领域的一条切实可行的发展途径。   要提高我国机床工具行业的技术水平,增强竞争力,根本途径就是提高自主创新能力,发展具有自主知识产权的产品和技术。从近几届我国举办的国际机床展览会来看,我国精密工具行业的创新意识不断加强,创新能力不断提高,创新技术成果和产品不断出现。但是,我国精密工具制造行业的发展相比于我国机床制造行业数控机床的发展,无论在规模上还是技术先进程度上都差距较大,远远不能满足和适应先进制造行业如轿车制造业、航空航天制造业、微电子制造业等的需求。工具行业需要紧跟机床制造行业,加强合作,加快发展。

  • 【原创】在机测量浅析-2

    3、和传统测量手段的关系是否有了在机测量解决方案后,就可以逐渐替代原有的测量手段也就是三坐标测量机?很多人会有此疑问。实际上,这是一个认识的误区。在机测量和传统的测量手段是一个有效的互补。它们各有优势,定位不同。在机测量是对所有的工件,工件关键的尺寸进行测量,保证整个加工过程处于受控状态;传统的三坐标测量机检测手段是对批量进行抽检,抽检到的工件尺寸进行全检,保证过程控制方法(在机测量)有效。在机测量的优势在哪里?实时性:在机测量可以直接在工件的加工过程中(例如工件的中加工阶段)进行机床上的质量检测,而不用等到工件加工完成后进行“事后”的检测。互动性:在机测量可以让操作人员也参与到质量控制中来。操作人员可以根据测量结果进行后续工艺的改进。对于2维特征,在机测量方案还可以自动修正机床加工参数(如机床坐标系,刀具补正参数等),进行调整。普及型:使用较少的投资,就可使机床不但具有加工能力,还拥有了一定的检测能力传统测量的优势在哪里?精确性:更好的温度控制,更好的测试环境等因素保证了传统的质量检测手段具有更好的精度。全面性:在机测量着眼于加工过程稳定性的监控,因此一般的做法是对工件的关键特征进行测量,而不是进行全部特征的检测。关键特征的尺寸在公差允许范围以内,可以保证整个加工过程是处于受控的状态,这样也可以保证机床的实际加工效率。而传统测量机是要出具终检报告的,因此必须对工件的全部尺寸进行测量。客观性:考虑到在机测量过程中,机床既是加工设备,也是测量设备,需要一种手段以第三方的角度对该过程进行监控。传统的质量控制手段正是扮演了监察者的角色。因此,可以说,在企业的质量控制体系中,在机测量扮演了一个“教练”的角色,它指导操作人员进行工艺的改进;而传统测量手段扮演的是“裁判”的角色,它进行最终结果的判断。二者是互补的关系。4、在机测量的应用在数控机床上使用工件测头系统(工件测头&软件)对工件进行自动测量,可方便工件的安装调整,简化工装夹具,降低费用,大大缩短机床辅助时间,提高生产效率,同时又可改善数控机床性能,延长机床的精度保持时间,使得数控机床既是加工设备,又具备某些测量功能。机床测头可安装在数控车床、加工中心、数控磨床等大多数数控机床上。在机测量可大致分为如下几类应用:2.生产效率提升该阶段的应用主要针对加工准备环节进行改善,通过机床测头配合测头自带的机床宏程序可实现对工件的分中/找正自动化完成。可有效缩短加工准备时间,提高生产效率。在数控加工过程中,有1/ 3 的时间被工件的装夹找正及刀具尺寸的测量所占去。在传统的工件装夹过程中,操作者采用百分表及芯棒找出基准的位置,然后手工把有关数据输入到数控系统里,以设定工件的坐标系。采用工件测头系统,可在机床上快速、准确测量工件的位置,直接把测量结果反馈到数控系统中修正机床的工件坐标系。若机床具有数控转台,还可由测头自动找正工件基准面,自动完成诸如基面的调整,工件坐标系的设定等工作。2. 质量控制改善阶段1:进行简单特征的测量(配合机床宏程序)利用测头自带的机床宏程序,还可在加工过程中对简单特征如孔,凸台,点等进行测量。通过对工件关键特征的监控,可以保证整个生产过程的稳定。该方法的优点是可以直接在机床控制系统上编程,不用单独配置电脑该方法的缺点是:程序修改困难(由于程序都是代码构成,因此要求操作人员有数控编程知识);测量功能简单(仅可以测量简单特征,且测量轨迹不能修改)程序安全性不能得到有效验证(不能进行碰撞干涉检测等)测量结果查看不直观,不能输出(存储在机床控制系统内部)阶段2: 基于CAD模型的过程控制(配合专用3D测量软件:3DFI)该方法的应用最为普遍。用户可以利用专业3DFI测量软件进行基于CAD模型的编程.所见即所得,通过简单的鼠标点击即可实现各种特征的测量.例如:点/线/面/曲面点/圆/球/槽/等何种特征,并可进行距离/角度等评价.但该方案不支持GD&T评价.该方案可以在程序编制完成后,在电脑上直接进行刀路轨迹的干涉检测等工作.并在机床测量完成后出具可视化的检测报告,以更好的指导后续工艺的改进. 阶段3:基于CAD模型的测量(配合专用3D测量软件:PC-DMIS NC)该方法用于传统计量手段难以完成的应用。比如大型的工件(几米,十几米)很难找到合适的测量方法,直接在加工机床上进行测量不失为一个很好的解决方案;或者工件采用柔性夹具夹持加工,一旦从加工中心卸下工件,由于形变等原因会导致在三坐标测量机上测得的数据不是工件在工作状态(夹持状态)的真实反映,因此也需要直接在机床上进行测量。用户可以利用专业PC-DMIS测量软件进行在机质量过程控制,可以在机床上得到和专业三坐标测量机相媲美的质量控制功能.各类特征的测量,专业的GD&T评价,图文并茂的自定义报告格式,便捷的机床管理服务器,强大的统计分析功能,都使得在机测量有了一个更为深入的应用. 同时PC-DMIS NC可以针对用户现场的环境,进行工件的温度补偿。避免由于工件的热胀冷缩造成现场测量数据的失真。阶段4: 数据的整合/应用如果不能充分的利用测得的质量数据,不能将质量数据更好的应用到加工环节中去,那么我们说质量控制只是完成了一个初级的应用。在机测量技术,可以有效和现场的加工环节形成一个完整的闭环。对于加工的二维特征,可以根据测得的结果直接修正加工参数(比如刀具不正参数,机床坐标系参数),从而指导后续工艺的改进。同时,PC-DMIS 软件在传统计量领域有非常广泛的应用。而PC-DMIS NC软件和PC-DMIS具有同一的内核。因此,对于已经使用PC-DMIS的用户,PC-DMIS NC有其独有的优势。统一的界面可以是操作人员非常容易的上手,节省了公司的培训费用和时间的投入;测量程序可以在三坐标测量机与机床之间通用,避免出现一个工件由于控制工序的不同而需要重复编程;一致的软件内核更是保证了企业内部各个部门之间在讨论质量问题时基于统一的平台目前企业内部有各种各样的数据管理平台如:PDM/PLM, MES等,PC-DMIS NC更是可以完美的和企业现有的平台接口,将现场质量控制体系纳入到管理中去。而且可以将专业的SPC统计分析功能嵌入,便于用户更好的利用质量控制信息。总之, 随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求,原来那种加工完成后交由计量部门进行公差和精度验证的方式已经越来越不能适应. 加工中心在线测量技术将加工& 检测和误差补偿集成在一起! 可实现序前、序中和序后高精度自动测量! 避免了多次装夹引起的误差! 大大减少了辅助时间!在保证机床的工作状态及加工精度和降低废品率等方面都有重要意义) 因此!加工中心在线测量技术不仅是柔性加工的重要监测手段之一! 而且其所带来经济效益也日益成为人们关注的焦点之一.传统的手工测量工具虽然有较好的移动性,但测量精度低、功能相对单一,利用加工中心实现测量的方法,能够很好的满足现代制造业对于效率、以及对于大型、不便于移动的工件的测量要求。通过实施在线测量和过程控制,提高产品合格率、有效降低生产成本;扩充机床功能,提高生产效率。

  • 中国顶尖技术高调问世!禁止出口令西方眼红不已,堪比光刻机

    中国顶尖技术高调问世!禁止出口令西方眼红不已,堪比光刻机

    [align=center][b][size=16px]中国顶尖技术高调问世!禁止出口令西方眼红不已,堪比光刻机 [/size][/b][/align]数控技术在线 2022-05-06 07:55[size=15px] 近些年来,随着社会生产力的不断进步,人类已经逐渐步入了“科技时代”,芯片制造、人工智能等领域的发展前景巨大,而这也说明现在高新技术已经成为当今世界范围内,不可或缺的主要推动力。[/size][size=15px]在此种背景下,我国也在不断加大高新技术的研发力度,并在众多领域实现了弯道超车,一举扭转了科技落后的不利局面,在我国一项尖端技术高调问世之后,局势就已经彻底被改变了,就连欧美国家都眼红不已,重要性更是堪比光刻机。[/size][img=,690,348]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205132211188822_5623_1626275_3.png!w690x348.jpg[/img][size=15px] 要知道,以美国为首的西方国家,为了继续保持领先优势,就不断处处打压我国,更是垄断了不少高新技术,而在3D机床打印技术问世之后,这种不利局面就被彻底改变了。[/size][size=15px][/size][size=15px] 与此同时,国家更是明令禁止出口,也就是说,就算欧美国家再有钱也无法掌握这项技术。值得一提的是,在制造业发展中,生产模具是非常重要的一步,而如果要是成功掌握先进的数控机床,就能顺利解决生产模具所遇到的难题。[/size][img=,690,344]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/05/202205132211393389_2256_1626275_3.png!w690x344.jpg[/img][size=15px] 不过,由于精密数控机床技术一直被西方所垄断,所以我国科研人员便在此寻求各种突破,最终把机床和3D打印技术相结合,无论多么精细的零部件都能够被“打印”出来,也给机械加工领域带来了一场前所未有的技术变革。[/size][size=15px]事实上,3D打印机床技术,就是利用塑料或粉末状金属,通过逐层打印方式把生产模具的模型构造出来。对此,相关人士直言,随着这一国产尖端技术的出现,改变了我国的被动现状,也让中国制造业发展不再受制于人。[/size][size=15px][/size][size=15px] 值得注意的是,在精密数控机床领域,我国就长时间无法突破西方国家的技术壁垒,导致国产机床加工制造出的零部件误差很高,而在众多科研人员的不断努力下,终于研制出了3D打印机床技术,并成功实现了逆风翻盘。[/size][size=15px]在此种背景下,由于这一尖端技术的重要作用,我国便明令禁止对外出口3D打印机床,并不对外透露任何关于这款产品的相关技术。[/size][size=15px] 事实上,美国是最早开始研制3D打印机床技术的国家,但却由于一直无法解决一些弊端,导致生产出来的零部件表面十分粗糙,必须进行额外的人工打磨才能进行利用,而我国已经在不断努力下,成功解决了这一难题,一台铸锻铣一体化3D打印机就能完成金属零部件的铸造、锻造等工序,足以向外界展示出我国强大的科技实力,也让欧美国家感受了“被卡脖子”的滋味。[/size]发表于内蒙古阅读 1231分享收藏[color=#576b95][/color]10[color=#576b95][/color]4

  • 机床丝锥断裂问题最全面解析

    1.机床丝锥品质不好 主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。 柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重要原因。2.机床丝锥选择不当 对硬度太大的攻件应该选用高品质机床丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外,不同的丝锥设计应用在不同的工作场合。例如,机床丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。3.机床丝锥与加工的材料不匹配 这个问题近几年越来越受到重视,以前国内厂家总觉得进口的好,贵的好,其实是适合的好。随着新材料的不断增加和难加工,为了适应这种需要,刀具材料的品种也在不断地增加。这就需要在攻丝前,选择好合适的丝锥产品。4.底孔孔径偏小 例如,加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削机床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。5.攻件材质问题: 攻件材质不纯,局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。6.机床没有达到丝锥的精度要求 机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。7.切削液,润滑油品质不好 这点国内的许多企业都开始关注起来,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,切削液,润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。8.切削速度与进给量不合理 当加工出现问题时,国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是,给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度,一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时,丝锥直径小取较高值,丝锥直径大取较低值。9.操作人员技术与技能没有达到要求: 以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如,加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。脉搏制造网——机械加工行业b2b服务平台

  • 快温变试验箱配置的好坏直接影响性能

    很多客户在选购快温变试验箱时都会咨询相关参数(性能),但也有部分客户更为深入地想了解到该试验箱采用哪些配件。因为快速温度变化试验箱配置的好坏直接影响着使用效果及机器使用寿命,不同的配置价格也会有一定的差异.需要的详细信息。  快温变试验箱一般主要配件有:仪表、开关、交流接触器、热过载保护器、断路器、加热器、固态继电器、传感器、压缩机组、蒸发器、干燥过虑器、冷冻电磁阀、箱体、制冷剂、照明灯、内胆、测试孔、保温棉、观察窗玻璃、加湿器、搅拌风机、液位开关、水质过滤器。快温变试验箱都是采用先进的配件,箱体内胆采用的是SUS304不锈钢镜面光板或304B氩弧焊制作而成,外胆采用采用A3钢板喷塑。箱体采用数控机床加工成型,造型美观大方、新颖并采用无反作用把手,操作简便。

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