加工中心

NMC系列中心型光学调整架说明： NMC（New Mirror mount ：Center）系列中心型调整架，是卓立汉光“N 系列”新型调整架中的一个系列产品。NMC系列中心型光学调整架产品特点： 三个中心： 1. 镜片中心同调整架前板的物理尺寸中心重合，找正光轴时会非常方便——根据调整架的前板很容易就找正光轴的中心位置和中心高，即使是非可见光，也很容易调整光路。2. 镜片的前表面（反射面）中心同下方安装接杆中心重合，配合光学平台上的安装孔使用时，光路的同轴调整，易如反掌。3. 复杂的活动板（后板）由数控加工中心（CNC）一次成型，保证产品的精度。 灵敏度高：采用0.2mm螺距的超细牙精研螺纹副（除12.7mm调整架），具有更高的灵敏度。 稳定性好： 1. 固定板（前板）厚度加厚至10mm（除12.7mm调整架），具有更好的刚性和稳定性2. 结构先进：全部采用四拉簧设计，弹力分布更均匀3. 特殊工艺：螺纹副承顶面采用特殊材料和制造工艺，保证调整时灵敏、稳定 调整方便：螺纹副后端有内六角调整孔，可用自带的调整手轮（每个调整架带一个）或六角扳手调整，使用方便。 通用性强：通用安装孔（除12.7调整架），可用M6（从下方）或M4（从上方）螺丝安装固定。 系列化丰富：可安装直径12.7mm（兼容12.5mm）、20mm、25.4mm（兼容25mm）、38.1mm、50.8mm（兼容50mm）等多种尺寸的反射镜、分束镜或其他光学元件。 NMC系列中心型光学调整架细节展示：关联产品：

飞秒微加工系统方案激光的发明加快了人类文明的进步。激光以其高相干性，高能量等特点，使其已经广泛应用于人类生活的各个领域，例如激光焊接，激光测距，激光雷达等等。其中激光加工也是一个重要领域。传统的激光加工一般使用纳秒量级脉冲激光或是像CO2激光（10.6um）这样的强激光，随着飞秒激光的逐渐普及，使用成本逐渐降低，使用飞秒激光作为加工光源也越来越受到关注。飞秒激光加工的特点主要有：1，飞秒激光脉冲与材料相互作用时间在一个非常短的时间（飞秒量级），因此可以实现材料的冷加工， 2，飞秒激光可以聚焦到透明材料的内部，实现真正的三维微加工，3，超快激光可以使材料发生多光子吸收，可以突破光学衍射极限进行加工，飞秒微加工的研究领域：可用于飞秒3D打印，双光子聚合等加工技术。可用于切割，打孔，烧蚀，表面微结构等加工技术。由于飞秒激光持续时间很短，可以在易碎易燃材料上获得高质量的烧蚀形貌用于材料的内部改性处理。例如用飞秒激光在玻璃内部进行光波导直写，光存储以及新相材料的制作 飞秒激光直写加工系统一般根据制作方式可分为基于扫描振镜方式和基于样品位移台两种。扫描振镜的方式其优点在于加工精度很高，但是加工的范围有限基于样品位移台的则可以分为：1，使用高质量三维压电位移台，可以获得亚纳米级别的精度，范围可以到几百微米。2，使用高质量的电机驱动的直线气浮平台。其优点在于移动范围可以达到几厘米。卓立汉光基于多年的显微拉曼荧光系统，结合高功率飞秒激光，推出飞秒激光直写加工系统！ 图1：飞秒加工直写系统简图图2：显微系统简图飞秒激光推荐方案：激光器中心波长：1030nm,输出功率： =20W@ 50-200KHZ, 400uJ@1-50KHz, 脉宽：290fs 一体化免维护设计；三维位移台推荐方案： 室温 压电运动⽅ 案 —“Carrier. 系列“ ⼤ ⾏ 程扫描载物台 — 精密光学，半导体表征⼤ 范围压电扫描台Carrier.S200.XY产品特⾊ &bull 两维度XY 扫描运动 200 um × 200 um；&bull 闭环定位精度优于 1nm；&bull 最⼤ 负载 500 g；&bull 针对光学显微镜-超分辨定制化解决⽅ 案；&bull ⽀ 持⽆ 磁( .NM)和⾼ 真空( .UHV)选件升级Carrier.S200.XY ⼤ 范围压电扫描台 — 技术参数 可选版本 ⇨ 正常版本.NM 绝对⽆ 磁版本；.HV， ⾼ 真空版本 .UHV ，超⾼ 真空版本；1 底⾯ 尺⼨ *⾼ 度180 mm × 150 mm × 20 mm2 主体材料铝合⾦ 3 中空透孔80 mm × 60 mm4 运动⾏ 程200 um × 200 um5 闭环分辨率优于1nm6 推荐最⼤ 负载500 g7 闭环传感器电容式8 电容精度0.3 nm9 压电电容(X, Y)6.5 uF15 到 40 摄⽒ 度10 推荐使⽤ 温度11 质量1 kg12 安装螺纹孔⾃ 动兼容 Carrier.L7550.XY

机床加工中心探测头是一种配置在数控机床上的测量设备。一般安装在数控车床、加工中心、数控磨床等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质，且成本较低。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40机床加工中心探测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。使用机床测头，可以实现找正定位、分中、在机测量，提高生产效率。 产品特点 &bull 红外调制传输 中图机床加工中心探测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。 &bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。PO40实用的分析功能：软件具备丰富的分析功能，包括圆、平面度、垂直度、距离、角度、轮廓度、平行度、同轴度、直线度等特征分析功能；规格指标型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

型号：VMC200名称：桌面型加工中心显著特点 VMC200是一款使用220伏电压的桌面型加工中心，占地小、重量轻；配置工业数控面板数控系统；4工位换刀系统，使用气压0.6 Mpa，主轴采用高速精密主轴单元。用于铣削雕刻及钻孔加工，主要加工黄铜、铝合金、PVC塑料等材料。技术参数主要性能特点全封闭加透明有机玻璃结构、采用高精度直线导轨、优质铸铁材料铸造、采用高精度研磨滚珠丝杆； 搭载980MC工业级数控系统；执行通用标准G代码编程，支持M代码及S代码，兼容FANUC，三菱G代码和多种CAD/CAM软件（MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill等编程软件）； 主要加工材料：铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等精度重复定位精度：0.01mm系统最小指令增量：0.0001mmXYZ轴行程横向（X轴）：230mm纵向（Y轴）：130mm垂直（Z轴）：220mm编程软件MasterCAM、UG、Solidworks、Fusion360、Hypermill、Powermill使用气压0.6帕主轴转速100~24000 转/分钟主轴锥度ISO20刀库旋转式5工位刀库工作台尺寸460×130mm最大钻孔直径13mm最大铣削直径13mmT型槽尺寸/数量12 mm/3XYZ轴快速移动速度2000mm/minXYZ轴导轨精密直线导轨XYZ轴滚珠丝杆规格1605油路润滑系统集中多路导管式工件冷却风冷电子手轮4轴三档电子手轮数控系统980MC工业级数控系统读取系统数据功能支持网口读取系统状态数据，如转速、位置、坐标及远程传输文件功能等IO端口32个路，16路输入和16路输出主轴功率1.5KW使用电源AC220V/50Hz净重/毛重180/230kg外型尺寸900×680×1000mm包装尺寸960×750×1200mm随机配件ER20弹性夹头，T型螺母1套、内六角扳手1套、双头扳手1套、油壶1个、钩头扳手2把、顶杆1根，钻头1个、单头扳手1把、说明书2套、机床硬件说明书、数控系统编程说明书、数控系统操作说明书

XD5001加工中心维修实验台，可实现机械加工、数控加工中心电气控制实训、电气故障诊断维修、数控系统控制原理教学、加工中心数控系统初始参数设置培训等多项教学实训项目相结合，从数控基础教学、数控原理教学到数控操作实训、从数控加工中心电气控制教学到数控加工中心电气故障分析于维修等为一体的多功能加工中心教学实验台，是加工中心与机电控制的组合。一.产品特点 1.多功能：该装置综合了加工中心系统控制原理、电气设计方法、加工中心电气安装与调试、故障诊断与维修等多项功能聚为一体，使得一机多功能； 2.开放性：该实验台设计理念是所有功能对外开放，因此该实验台的所有电气控制端口、加工中心的机械设计等全部对外开放，使得在实验教学过程中需要学生积极的参与到实验来，从电气设计、程序设计、外部故障诊断分析、ＣＮＣ程序编写、加工程序调试等多方面都必需由学生完成，从而达到很好的实训效果； 3.模块化：该实验台全部采用模块化思想来设计，该实验台主要包含了主控电路实训模块、主轴变频调速模块、X/Y/Z轴伺服控制模块、数控系统输入输出模块、故障设置模块、等多个模块组合，使得教学更加灵活； 4.专业性：该数控实验台结合了全国高等院校、技术职业院校等数控教学大纲、实验室数控教学需求而专业设计；二、主要部分 加工中心故障诊断与维修实验台主要由数控系统、主电气、电气控制、输入输出部分、伺服驱动、机床本体及附件，共七部分组成。1.数控系统：标配西门子808D，可选配广数218m.2.主电气模块 ●整个实验台的电源控制及短路、过载保护控制； ●集成伺服、冷却、主轴、刀库等电源通断控制、电源开放端口、信号连接端口； ●监控各个控制模块的工作，主轴启停、伺服启停、控制系统启停、冷却启停等都有对应工作指示灯，为电气线路维修、故障诊断提供有效的帮助； 集成了数控系统钥匙启停旋钮、急停按钮、手动控制旋钮、按钮等手动控制开关，可对各个单独模块进行独立控制，更加方便了数控各个模块的实训与教学。 3.电气控制模块 该模块主要展示主电气控制的电气控制原理图、接线图，进行实训操作前必须熟悉掌握，为故障诊断维修、电气线路外部连接实训、数控电气控制教学等提供较好的帮助； 4.输入输出信号 ●来自于数控系统I\O接口的输入输出控制信号进行解剖（限位开关、零位信号开关、超程解除、冷却控制信号输出、主轴正反转控制信号输出、刀库控制信号输出、润滑信号输出等信号口全部开放），将典型机床数控系统的I\O接口分解为多个模块，将教与学巧妙的结合为一体； ●开放式的I\O接口既方便诊断与维修，又可让学生在电气方面得到切身的线路连接实训。 5.X、Y、Z轴伺服驱动模块 X、Y、Z轴伺服驱动控制模块主要控制X/Y/Z轴伺服电机，该模块把伺服驱动器的各个端口、反馈编码器信号线、电源线输入/输出口、控制口等全部端口对外开放，可有效的对伺服驱动器的控制、电气线路实训、电气故障诊断等功能达到较好的实训效果。6.机床本体机床本体部份采用先导牌微型数控加工中心，配置全伺服电机、8把刀库、自动润滑系统、带冷却系统、全封闭结构（更安全）、采用380伏电压(方便教学)、占地小、具备真实加工操作。 三、可实现的实训项目 （1）数控结构与原理●数控系统的硬件构成●数控系统的软件构成●数控系统的功能●伺服控制系统的硬件构成●伺服控制系统的功能●外部I/O控制系统的硬件构成●外部I/O控制系统的功能●进给控制的工作原理●主轴控制的工作原理●自动换刀控制的工作原理●机床I/O控制的工作原理（2）数控电气控制●数控系统的电气设计、安装、接线和调试●伺服控制系统的电气设计、安装、接线和调试●外部I/O控制系统的电气设计、安装、接线和调试●辅助电气控制系统的电气设计、安装、接线和调试●急停和限位控制系统的电气设计、安装、接线和调试●自动换刀控制系统的电气设计、安装、接线和调试●电源控制系统的电气设计、安装、接线和调试●悬挂式手轮的电气设计、安装、接线和调试●三色指示灯控制系统的电气设计、安装、接线和调试（3）数控连接与调试●数控系统、伺服控制系统、I/O单元等各组成部件之间接口的连接●I/O LINK硬件的连接及地址分配●系统参数的设置与调试●伺服参数的设置与调试●主轴参数的设置与调试●FSSB参数的设置●PMC参数的设置（4）数控故障诊断与维修●数控系统故障诊断、维护和维修●进给伺服系统故障诊断、维护和维修●主轴控制系统故障诊断、维护和维修●自动换刀控制系统故障诊断、维护和维修●报警信号的识别与处理●数据的备份与恢复●数据的输入与输出（5）数控手工编程与操作●数控程序的创建、编辑与运行●数控程序的基本指令和功能指令●平面图形类零件的手工编程●孔类零件的手工编程●轮廓类零件的手工编程●凹槽类零件的手工编程●综合类零件的手工编程●机床锁住、程序校验操作●刀具轨迹仿真●动态图形仿真（6）CAD和自动编程●平面铣类零件的零件造型和自动编程●钻孔类零件的零件造型和自动编程●型腔铣类零件的零件造型和自动编程●曲面类零件的零件造型和自动编程●综合类零件的零件造型和自动编程●数控加工程序的传输●数控加工程序的离线、在线加工仿真 四、技术参数电气安装平台尺寸 1200*1000mm控制器安装平面尺寸 1200*500mm 结构坚固实验台配置 4个万向角轮，配置刹车装置实验台 1500*1000*1900mm刀库控制装置 8工位斗笠式刀库工作台 690×210mm工作台蕞大承载(kg) 100kgX\Y\Z轴行程 330mm\220mm\310m控制系统 标配广数218M，可选配西门子808D(2)主轴电机类型 伺服主轴(可刚性攻丝)主轴电机功率 2.2kw主轴电机转速 00-6000RPM主轴类型 BT30重复定位 0.01mm快速移动速度 10 m/minX、Y、Z 进给速度 4000 mm/minX、Y、Z轴电机扭矩(N.M)/功率 2.4N.M/750W 自动换刀系统形式 气动换刀T型槽 数量-宽–间距 3个16mm-63mm主轴端面至工作台面 90-410mm主轴中心至立柱导轨面 280 mm输入电压 380伏润滑系统 自动润滑使用气压 0.6Mpa净重/毛重 900 kg /1000kg机身外型尺寸 1400×1650×1900mm精度检测设备 采用雷尼绍激光干涉仪检测

型号：VMC300名称：小型五轴加工中心显著特点1、 使用220伏电压，占地小，耗电少，采用全封闭安全设计结构，提高观摩安全性的同时又保障机器的结构稳固性美观；2、高强度树脂砂铸件，功能加大，5轴联动，配置YORNEW M5五轴联动数控系统，适用国际通用程序，故障自动检测报警功能、断电记忆功能；3、配置精密高速主轴单元100-24000rpm，变频G指令控制主轴转速，主轴电机功率1.5Kw；4、配置10工位斗笠式刀库，使用气压0.6 Mpa，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度；5、采用C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高；6、XYZAC轴采用伺服电机，最快移动速度8000mm/min；7、机器采用雷尼绍激光干涉仪精确检测，确保各轴精度背隙,保证定位精度；8、带工冷冷却系统，配有5轴电子手脉三档可调极大地方便操作和对刀，机器配置有自动间歇润滑系统；9、配有移动脚轮和水平脚垫，方便设备的移动与定位； 适用行业：小零件加工、模具厂、印刷机械厂、机械配件厂、首饰加工厂、职业数控教学、科研开发等。 技术参数●重复定位精度：0.02mm●系统分辨率：0.001mm ●锥孔跳动精度：2um●钻孔直径：13mm ●铣削直径：13mm●工作台：450×160mm ●X\Y\Z轴行程：300\175\270mm●A轴行程：+30~-120度●C轴行程：360度●刀库：斗笠式10工位●轴联动性：5轴联动●数控系统：YORNEW M5五轴数控系统(可选配华中数控系统)●快移动速度：8000mm/min●快切削进给：1-4000mm/min●电子手脉：5轴三档可调●主轴端部至工作台面距离：320mm●工作台面距地面高度：780mm●工作台 T 型槽尺寸 ：12 mm ●工作台 T 型槽个数：3 ●主轴转速：100-24000 转/分钟●主轴电机功率：1.5 KW●指令编程格式：全面兼容国际标准G代码和多种CAM软件（MasterCAM，UG等）●使用气压：0.6Mpa●工件冷却方式：水冷循环●润滑系统：自动润滑系统●使用电源：AC220V/50Hz●外形尺寸：1360× 990 ×1800 mm●重量：500 kg

VMC303小型加工中心 实验室工具机床产品特点1、 使用220伏电压，占地小，耗电少，采用全封闭安全设计结构，提高观摩安全性的同时又保障机器的结构稳固性美观；2、高强度树脂砂铸件，功能加大，3轴联动，配置YORNEW 980MC三轴联动数控系统，适用国际通用程序，故障自动检测报警功能、断电记忆功能；3、配置精密高速主轴单元100-24000rpm，变频G指令控制主轴转速，主轴电机功率1.5Kw；4、配置10工位快速换刀系统，使用气压0.6 Mpa，可极大提高复杂产品的加工效率及加工精度；5、采用C3级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高；6、XYZ轴采用伺服电机，最快移动速度8000mm/min；7、带工冷冷却系统，配有3轴电子手脉三档可调极大地方便操作和对刀，机器配置有自动间歇润滑系统；8、配有移动脚轮和水平脚垫，放便设备的移动与定位； 技术参数技术参数主要性能特点主要性能特点：通过欧盟CE安全认证、支持RTCP功能、采用高精度H级等磨直线导轨、铸铁床身、采用高精度研磨滚珠丝杆；搭载5轴5联动工业级数控系统；主要加工材料：钢、铁、铜、铝合金、PVC塑料、有机玻璃等；带移动脚 轮。移动轴精度重复定位精度：0.01mm系统分辩率：0.001mmXYZAC轴行程横向（X轴行程）：310mm纵向（Y轴行程）：180mm垂直（Z轴行程）：290mm工作台570×170mm导轨H级等磨直线导轨锥孔跳动精度2um最大钻孔直径13mm最大铣削直径13mm刀库斗笠式10工位轴联动性5轴联动XYZAC轴电机类型XYZ轴伺服电机750WAC轴伺服电机220W数控系统YORNEW M5五轴联动数控系统RTCP刀尖跟随功能支持自动对刀功能支持最快移动速度8000mm/min最快切削进给1-4000mm/min主轴转速100-24000 转/分钟主轴锥度ISO20主轴电机功率1.5 KW整机功率2.8kw使用气压0.6Mpa工件冷却方式水冷循环润滑系统自动润滑系统使用电源AC220V/50Hz外形尺寸1360×990×1800 mm净重650 kg

中图仪器PO40cnc加工中心数控车床在线测量头是一款具有 3 维 5 向探测功能的红外触发机床测头，具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。cnc加工中心数控车床在线测量头是机床加工中的辅助测量设备，可以针对尺寸偏差自动进行机床及刀具的补偿，加工精度高。不需要工件来回运输和等待时间，能自动测量、自动记录、自动校准，达到降低人力成本、提高机床加工精度和效率的目的。产品特点 &bull 红外调制传输 设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。 &bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，轻松判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告。产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。 4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。PO40cnc加工中心数控车床在线测量头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。产品优点1. 高重复精度：单向重复精度1μm。2. 超长待机时间：采用一次性电池，方便更换。3. 全包围式吸能设计：360°全包围式吸能设计，操机出现意外时，缓冲主轴冲击力。4. 高等级防护设计：测头、接收机本体防护等级达到IP68。5. 组合式诊断LED指示灯：实时、准确显示测头当前工作状态。部分规格指标产品型号：PO40恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

魔技纳米MJ-Works适用多种材料的超快激光微纳加工中心超快激光微纳加工中心，不仅拥有纳米级3D加工能力，还配备了双波长飞秒激光输出，可加工更广泛的材料。可对玻璃、光纤、晶体内部和表面进行改性或刻蚀，也可对金属、合金、陶瓷等硬质材料进行微米级精度的处理，包括打孔、表面结构处理、选择性激光消融、改性等多种功能。MJ-Works同样拥有高精度、超高速度的特点，并且可进行大幅面加工、全自动操控、长时稳定性、简单直观的软件操作以及适配多种材料的特点，适用于微纳光学、生物医学、半导体、光通信等行业的微纳加工领域。如需了解更多产品信息，欢迎查询我司官网 魔技纳米科技或来电咨询。 [企业介绍]魔技纳米科技是三维微纳制造领域集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。核心研发团队拥有十年以上设备研发经验，深入生物医疗、光电通信、新材料、微纳器件等多个产业应用领域，打造具有自主知识产权的商用纳米级三维激光光刻直写制造系统。拥有应用于多行业场景的成熟加工工艺。可定制研发适配各产业领域生产需求的个性化设备和产品，突破生物制药、传感、光电芯片、超材料等领域从科研到工业生产的屏障，将纳米级制造精度和大范围生产相结合，提供针对精密智造领域的整套专业解决方案。

VMC650 立式加工中心，由于 X、Y、Z 轴采用的是具有高速移动 直线重载滚柱线性导轨，使机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，兼 备了线轨机的高速性和硬轨机的高刚性， 所以广泛适用于机械制造业、模 具制造业及其它行业加工，特别是汽车制造业和摩托车制造业。工件在一 次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序 的加工，适用于大批量生产。 ? 整机结构为定柱式，十字滑台结构。机身采用超大稳固底座，高 刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。 ? 整机为全封闭防护，机床造型美观，操作、维修方便。 ? 基础大件均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，使 机床得到高刚性和稳定的精度。? X、Y、Z 轴导轨均采用滚柱线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音。 ? X、Y、Z 轴 4 滑块高刚性，可重切削，吸震性好。? 主轴采用台湾的高速主轴单元，主轴采用 BT40- 8000r/min 皮带 头，切削效率高，皮带传动，主轴带气慕保护功能，避免主轴过热， 减少主轴热变形。 ? 主轴箱移动（Z 轴）配大功力伺服电机，Z 轴驱动电机具有良好的负 载特性，在高速移动时，不产生晃动。立柱与主轴箱重量比例精确 可获得最佳的加工特性。 ? 配置容积式及强制润滑油系统，保证全机床各运动部件润滑良好。 ? 机床排屑可选配链式前排排屑，自动化，人性化，高效率。双层 水箱过滤系统结构， 为工件加工提供良好的切削液。 ? 配备高性能新代 22MA-4 合一（10.4 寸液晶显示屏）数控系统， 保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅 助功能。? 配置后冲水，减少人工清理加工铁屑。? 工作条件 （1）三相交流电源：380V±10%～15％； 50Hz±1Hz ， 主 电 源 线8mm2或更大，接地线8mm2或更大 （2）环境温度： 8～40Co （3）相对湿度：≤80% （4）远离光源、振源和热源，远离高频发电动机、放电动机、电焊机等， 避免电器干扰使机床 NC 系统发生故障。基本参数X/Y/Z 三轴行程 mm 650/400/500 主轴端面至工作台面距离 mm 100-600mm 主轴中心至立柱导轨距离 mm 465mm 主轴电机 KW 5.5KW 主轴转速 rpm 8000 主轴锥孔 BT40 定位精度 mm 0.008 重复定位精度 mm 0.005 工作台尺寸 mm 900×400 工作台最大承重 kg 500 工作台 T 形槽（数目-尺寸-间距） 3-18-100 X/Y/Z 快速移动 m/min 48/48/48 切削进给率 mm/min 1-10000 X、Y、Z 轴滚珠丝杠直径 mm Φ40 X/Y/Z 三轴伺服马达 (n/m) 10/10/15 线轨宽度及类别 /轨道数/滑块数 X轴 35 滚柱/2/4（台湾P级） Y轴 35 滚柱/2/4（台湾 P级） Z 轴 35 滚柱/2/4（台湾 P级） 控制器 台湾新代 22MA-4 合一系统 最大电力消耗 kw 15

物理试样智能加工中心型号：DMP-SQII 江苏戴密谱智能科技有限公司1、设备名称：物理试样智能加工中心2、设备型号：DMP-SQII3、制造标准：基于成熟的超高压水射流技术研发，设计合理便于运输，以先进可靠、经济实用为原则，采用成熟的工艺和设备，执行JB/T10351-2002 标准生产。绿色环保不产生任何有害物质，关键元器件均选用进口配件，电气部份均可靠接地。4、用途：主要用于钢铁冶金行业物理性能检测中物理检验试样的快速加工制备，如：拉伸试样、冲击试样等。可对来料检测样品进行任意平面曲线的切割制样，适合加工各种金属材料，如：钢板、不锈钢、铝板、铜板、合金钢、碳素结构钢等任何材料。5、设备组成：设备主要由高压发生器、数控系统、制样平台、高压水开关及切割头、高压管线等共同组成。为使用户使用更为方便，我们还为用户配备了随机工具及随机备件。整套设备符合质量标准，结构设计合理、紧凑， 造型美观；使用、操作、维修方便，运行成本低，同时我们提供优良的售后服务，全力保证用户的多班制24小时生产加工。一、制样动力系统 60000Psi（420MPA）◆ 特点◇ 西门子 PLC 基本控制◇ 储能器无易损件◇ 开关控制及急停◇ 三层过滤到 0.45 微米◇ 回油过滤器◇ 进口增压泵◇ 60000Psi 设计压力◇ 手动压力控制◇ 安全保护措施◇ 油温/油位表◇ 集成式换热器◇ 星三角启动器◇ 纯水和加砂切割◇ 西门子主电机◆ 安全保护系统◇ 低压系统过压断电保护 当液压系统压力超出设定值时，系统自动停机保护；◇ 动态密封采用进口高强度尼龙材料制成的高压密封圈，其使用寿命达 400 小时；◇ 电子显示和过压保护；系统在超行程、急停、低压供水、液压、高压系统设多重报警和停机功能；◇ 液压系统配置有油温检测保护装置,超过 60℃时自动报警 液压系统二重过滤，确保使用安全性；◇ 完善的过滤及安全保护系统；◇ 系统具有多重报警与保护，一旦发生报警将自动停机保护；◇ 高压管路采用刚性锥形密封，安全可靠，密封效果佳； 二、制样工作台龙门式结构的制样工作台是最稳定的结构方式，加工时 X、Y 、Z轴全自动定位移动并固定。◆ 详细技术参数◇ 数控工作台尺寸：1000*1000（根据需求订制）◇ X 轴行程1000mm◇ Y 轴行程1000mm◇ Z 轴轴行程 300mm◇ X 轴最大运行速度 0-15000mm/min◇ Y 轴最大运行速度 0-15000mm/min◇ Z 轴最大运行速度 0-1000mm/min◇ 制样精度±0.1mm◇ 控制精度±0.02mm◇ 重复定位精度±0.025mm◇ 丝杆--台湾上银◇ 导轨--台湾上银◇ 自动润滑系统◇ 超行程限位保护功能◇ 铝型材横梁◇ 承重量：1500KG/平方 ◆ 安全保护超行程限位保护功能；（系统设置有硬限位和软限位双重超行程限位保护功能，以防止高速运行时出现意外）。特殊的防护罩设计，能更有效地防水，防沙，使设备经久耐用，外观优美。◆ 润滑系统采用集中自动润滑系统，使润滑油按时到达传动系统中的每个润滑点，使设备工作更平稳。◆ 丝杠采用台湾上银优质的滚动导轨和滚珠丝杠，保证制样加工的高精度，传动平稳，经久耐用，可实现无间隙运动，且精度保持性好。 三、全自动五轴数控系统◆ 主要特点：◇ 全彩液晶 19 寸（Win7/4300/8G 内存/320G 硬盘）。◇ windows 7,专业力学性能全自动制样软件◇ 支持开始、断点继续、手轮引导功能◇ 图形仿真和模拟加工功能◇ 沿原轨迹返回功能◇ 反向切割功能◇ 陈列/旋转/镜像切割◇ 公制/英制转换功能◇ 中/英文在线切换◇ 制样缝隙及角度补偿功能◇ 可设置开/关阀门顺序和时间间隔◇ 伺服电机、驱动：施耐德◇ 电器：施耐德、西门子 ◆ 主要功能：◇ 交叉轴补偿功能：也称双向螺距补偿功能◇ 参数备份功能：安全简单，仅需要保存文件就可以保存整台设备的参数◇ 数据库功能：允许用户可以直接使用和编辑相关制样工艺（比如设置正确的加速度、切割参数、穿孔参数）◇ 制样轨迹图形显示功能：切割轨迹随动变色，并且可实时焦点缩放加工图形，便于观察大件加工程序，G0,G1,G2,G3 轨迹使用不同颜色进行区分，便于程序员检查加工程序◇ 倍率调整功能：加工过程中，可实时切换进给倍率◇ 原轨迹返回功能：加工过程中，可以进行回退和折返◇ 断点记忆功能：提供复杂路径的断点记忆折返功能◇ 停靠轴功能：可方便地进行切割过程中的维护和修理◇ 速度调节功能：可以设置任意手动速度，满足对刀等要求◇ 启用修正功能：在不移动轴的情况下，对程序进行内部演算，避免了加工过程中加工到一半出现超限位等报警◇ 试运行功能：可以使用设定的试运行速度进行加工◇ 工件原点功能：工件原点就是工件坐标系的原点，是工件轨迹编程的参考点，针对多工位的工作台可分别建立多个试样原点◇ 板料原点功能：可直接提取板料加工原点以及旋转坐标轴，以匹配板料的加工坐标◇ 任意点切割功能：可以从路径中的任意点重新开始切割◇ 故障诊断功能：故障诊断画面便于排除系统故障◇ 转角速度自动调整功能：通过特殊的速度处理方式，使得转角前后一定段长的距离内，分别进行减速、加速以达到较高的转角质量◇ 专业物理试样加工程序，内置有国家标准物理试样加工尺寸，或自行订制尺寸四、五轴开关、喷嘴头及高压管线◇ 气动阀门，可以实现高压水的瞬间开启和瞬间（延时）关闭◇ 通过CNC辅助功能实现自动控制◇ 封阻压力可以任意调节，实现低压钻孔操作◇ 易损件更换简单◇ 采用美国原装进口砂管，高品质，更为耐用◇ 采用FLOW式的高压水开关结构、气动阀门、动作灵敏可靠，可以实现高压水的瞬间开启和关闭◇ 新型喷头，结构合理，保证宝石喷嘴与混砂管的同心，使切割能力更强，延长砂管的使用寿命 五、砂斗侧挂式砂斗透明视窗，用于提示操作人员何时需要补充砂料一次装满，可提供连续 15 分钟的砂料消耗配合自动送砂系统后可以实现自动输送磨料功能。 六、控砂阀◇ 自吸式供砂方式新型气动阀门，动作灵敏可靠，克服了单纯靠负压来控制砂量的简单方式，从根本上解决了堵砂和断砂等故障。◇ 可靠的防回水设计和准确的砂量控制盘，避免了由于切割头回水而造成的磨料潮湿、堵砂、断砂等故障，保证各种切割状态的连续性，同时可以精确的控制磨料的用量，可以有效的减少磨料的浪费。 七、工业冷却系统◇ 对超高压泵介质液压油起冷却作用，保持系统温度不高于60度。◇ 系统温度由全自动控制器控制，不需人工干预，始终保持高压泵在最优温度下工作。八、自动供砂系统◇ 自吸式供砂方式，报警，有效减少人力供砂所带来的不便；◇ 工作时所需压缩气体压力小于0.2Mpa，砂量均匀，输送平稳。◇ 操作简单方便、安全，运行可靠，免维护。◇ 500 公升的容积可提供连续切割所需的砂量。

VMC850数控立式加工中心机型是我公司工程师师傅吸收国外先进制造技术，经过多次改进升级的产品。该产品工艺手段成熟，产品质量稳定，技术指标和软硬件配置均处于国内先进水平。采用三维同步设计，FEM有限元分析等研发手段。 ??一、VMC850数控立式加工中心主要配置：??1.树脂砂铸件（国产）??2.主轴（台湾）??3.滚珠丝杆及精密螺母C3级（台湾）??4.增压缸(台湾)??5.线性滑轨（国产）??6.油漆（台湾）??7.轴承（日本）??8.进口联轴器??9.导轨防护罩（台湾）??10.电动润滑系统(不含润滑泵)(国产)??11.冷却水系统(无水泵,水箱）(国产)??12.空气楞伽管线一套（不含空压机，油水分离器）（国产）??13.主轴同步带和手带（台湾）??14.导轨副系淬火磨削??15.氮气平衡系统（可选） ??工件在一次装夹后，可连续地完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工，适用于小型零件如板件、盘件、壳体、模具等复杂零件的切削加工。广泛应用于机械制造、汽车、模具、航空航天等行业。??二、VMC850立式加工中心主要技术参数：机床型号Model of machine toolVMC850项目Project单位Unit规格 Specification工作台Worktable工作台尺寸（长*宽）Table size (Length*Width)mm1050×500工作台T型槽T-slotmm5-18×90承载力Max.weight on tableKgs450行程TravelsX轴zuida行程X axismm800Y轴zuida行程Y axis500Z轴zuida行程Z axis500(600)主轴中心至立柱导轨距离Spindle center to column575主轴端面至工作台面距离spindle nose to worktable110-610主轴Spindle主轴锥孔型号Spindle taperBT40主轴套筒规格Spindle sleeve?Φ150主轴传动方式Drive model同步带Synchronous belt主轴转速Spindle speedrpm8000刀库Tool magazine刀库形式Form of tool magazine圆盘式机械手换刀Disc type刀具容量Capacity of tool magazine把Tools24刀具zuida直径×长度Max.tool diameter × LengthmmΦ80×200刀具zuida重量Max.tool weightkgs8换刀时间（刀对刀）Tool change time（tool to tool）sec(")1.8电机Motor主轴电机功率Spindle motorkw7.5/11三轴伺服电机功率Servo motor1.8/1.8/3.0冷却电机Cooling motor0.76滚珠丝杆规格 Ball screw4012X/Y/Z轴导轨形式 Guide way35/45/35X/Y/Z轴进给速度 Feed speed of each axismm/min20-6000X/Y/Z轴快速移动速度 Rapid movement speed in X/Y/Zmm/min20000X/Y/Z轴定位精度 Positioningmm0.01X/Y/Z轴重复定位精度 Repeatabilitymm0.005控制系统 ControllerFANUC 0i mate-MD工作气压 Air pressure requiredkgf/cm2≥6电源容量 Power consumptionKVA15外形尺寸（长×宽×高） Outer dimension(length*width*height)m2.7×2×2.7机床约重 Machine gross weightt5

产品特点：适合行业：创客、创新实验室、高校或职业院校数控理实一体化教学等。1、 使用220伏电压，占地小，耗电少，采用透明亚克力与钣金结合，提高观摩安全性的同时又保障机器的结构稳固性全封闭。2、采用4工位自动换刀系统，使用0.6Mpa气压。 3、功能加大，三轴联动，配置XENDOLL M4 工业级面板数控系统，适用国际通用程序，故障自动检测报警功能、断电记忆功能。4、主轴为高精度工业级高速主轴。5、转速50-24000无级变频调速、主轴采用循环水或油冷却。6、主轴电机功率2.2Kw，可用于铣削、钻孔、雕刻等工艺加工。7、三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆免与切削水、残料进入造成磨损。8、 三轴C5级精密双螺母滚珠丝杆,经中周波热处理及精密研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重覆精度高。技术参数：装夹刀具 1-10mm工作台 400×110mmX轴行程 200mmY轴行程 100mmZ轴行程 200mm　主轴转速 50-24000 转/分钟主轴电机功率 2.2 KW进给控制 伺服电机蕞高进给速度 6000mm/min主轴类型 ISO20刀库工位数 4工位自动换刀系统形式 气动换刀使用气压 0.55-0.6Mpa数控系统 XENDOLL M3工业级面板数控系统电子手脉 5轴三档可调工作台 T 型槽尺寸 12 mm工作台 T 型槽个数 3使用电源 AC220V/50Hz外形尺寸 850× 670 ×1100 mm重量 150 kg

RMP600是一种紧凑型高精度触发式测头，采用无线电信号传输，不仅具有自动工件找正测头的所有优点，还能够在各种加工中心上测量复杂的三维工件几何特征。RMP600触发式测头结构坚固，采用成熟的半导体电子元件和无干扰信号传输方式，能够适应极恶劣的机床环境。 RMP600采用独创的RENGAGE&trade 应变片技术，能够比标准机械式测头实现更高的精度水平，因而适用于各种要求高精度测量的应用场合。RENGAGE&trade 技术结合了独创的传感机构和先进的电子装置，能够在成型表面上进行亚微米级的三维测量，甚至还可以配用更长测针进行测量。 密封等级达IPX8，能够适应典型的车床和车削中心的极端环境。技术成熟的测头盖防护系统可防止切屑和碎屑进入。 进一步信息，请访问 http://www.renishaw.com.cn/zh/new-compact-touch-probe-offers-high-levels-of-accuracy-for-a-wide-range-of-machining-centres--7932

位于美国新泽西的HAAS公司，成立于1992年，做为一个世界上最大的提供激光束传输类器件与装置的公司，以其产品的创新性.优质.可靠而获得业界和客户认可。 　　HAAS拥有经验丰富的工程设计团队，高效的加工生产组织以及最先进尖端的加工中心，为工业客户提供最高标准的易于集成且模块化的 激光传输类产品。并有为使用广泛的二氧化碳激光器光纤激光器设计的标准产品，还可根据客户的要求设计定制产品。 精细加工头 · +/-4mm的调节范围，0.010mm聚焦高度的调节精度 · 标准焦距38mm, 64mm, 89mm,95mm, 127mm, 191mm · 辅助气体输入 · 可选配单眼显微镜或CCD · 氧化铝&不锈钢结构

超声波铣削旋转加工 辅助加工 超声加工 超声波车削简介超声波铣削旋转加工 辅助加工 超声加工 超声波车削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中，刀具的有效铣削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显著下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，杭州声晖超声车削超声波旋转铣削加工广泛应用机械加工。产品功能优点1.超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。应用由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度3.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等4.细长杆件及薄壁件超声车削加工5.超细直径零件超声车削加工6.超精密超声加工表面粗糙度对比表材质钛合金不锈钢铝钢盘铣超声作用有无有无有无有无表面粗糙度1.6 0.8 0.4 1.6 0.8-1.61.6 1.6 3.2 立铣超声作用有无有无有无有无表面粗糙度0.8 1.6 //1.6 3.2 1.6 6.3 钻铣超声作用有无有无有无有无表面粗糙度////3.2-6.312.5 6.3-12.525.0 走刀速度对比表刀具寿命对比表材质钛合金超声作用有超声作用超声作用走刀速度800r/min无有无有进给速度30mm/min刀具寿命1500次3500次100次250次超声作用无刀具类型可转位铣刀整体铣刀走刀速度400r/min被加工件调质件淬火件进给速度20mm/min可切削材料对比表可切削深度对比表超声作用无有超声作用无有材料硬度HRC28-32HRC50-62钛合金3mm10mm铝14mm20mm不锈钢3mm6mm钢4mm8mm 加工对比图联系我们联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

苏州维多亚自动化电气设备有限公司是一家专注于引进国外工业产品服务于制造业的企业。苏州维多亚自动化电气设备有限公司自成立以来获得了许多世界智能制造企业的认可，现为: 韩国亚隆A-RYUNG机工代理商 芬兰KYTOLA仪表公司代理商 台湾彰化振荣CHEN YING代理商 韩国奥托尼克斯AUTONICS代理商 台湾欣达SHIDAR电动执行器及阀代理商 在过去的几年中，我们务实的努力与勤奋的工作赢得很多客户的认可，考虑到未来企业在生产成本，采购成本上的控制，考虑到我们企业自身的稳定与发展，并通过一 种合理的渠道把我们的优势与企业的需求结合起来，通过这一种方式以谋求供需双方利益的成功组合，以自身的实力服务于客户，服务于市场。 我们承诺：优惠的价格、迅捷的响应、快捷的交货、贴心的服务我们的产维多亚品受到各种工业应用领域的工程师的信任和采用，包括食品制造和维多亚主轴中心出水系统,加工中心出水系统,CTS中心出水系统 加工中心加装主轴中心出水后的好处：排除金属加工中缠屑的烦恼，避免铁屑缠绕在零件与刀具上，让生产更顺畅； 提高切削速度，提高生产效率； 刀具磨损降低，降低加工时高温产生的局部温度，延长刀具寿命 加工中心主轴中心出水的优势特点：1、大大降低了刀具切削加工时的磨耗，节省了刀具成本；2、能够改善切削产生的铁屑缠绕，有利于自动化导入；3、维多亚加工中心主轴中心出水在机床加工时大大提升了切削尺寸的稳定度，同时增加了工件的合格率；4、维多亚主轴中心出水提高了冷却效果，大大延长了刀具的使用寿命及工件加工质量的稳定性；5、滤筒精细过滤，优化切削水质，并避免了循环管路的阻塞现象；6、维多亚加工中心主轴中心出水功能有效提升了机床的钻孔深度及切削速度。 降低刀具更换频率，减低刀具用量； 品质精稳定性提高，降低降废零件的产生；提高零件表面光洁度，提升零件品质。主轴中心出水也可以叫主轴内冷和刀具内冷，加工中心的主轴有分无内冷的和有内冷的。机床上有专业的外加出水装置，直接供冷却液给主轴，刀具也是带内冷功能的，有这个加压的设备，冷却液就可以从主轴直达刀具内部，再有刀具直达切削的部位，中心出水的功能就是使刀具和工件快速的冷却，还有一个就是可以排出钻孔时孔内部的铁屑。适合U钻排屑，加长的枪钻排屑，内冷麻花钻排屑包装，塑料和橡胶加工，半导体设备和金属加工机械。 我们的技术也广泛应用于日常自动化设备，包括电梯，屏蔽门，ATM机，闭路电视和电子办公设备。 维多亚-KYTOLA仪器公司位于芬兰中部的Muurame，它的润滑系统和密封液体检测器在世界市场处于地位。其产品主要运用于纸浆、造纸、金属和化工领域。公司成立于1945年。我们一贯的目标是制造高质量、可靠的产品。维多亚-KYTOLA公司是市场上提供造纸业配件的企业,我们的产品使用多种不同的工业自动化环境,不断研究新产品及改良现有产品符合市场上精益求精的需求,我们的宗旨是为客户提供品质及价值的产品.多年KYTOLA工控产品的销售经验，具备了良好的信誉和优势的价格，我们将继续以优惠的价格和优质的服务回报客户.维多亚-KYTOLA的产品主要为探测水、油、空气和其他媒介物的过程消耗而设计的。现代化的制造方式并且利用可循环使用的产品进行生产。长期以来，我们为芬兰和世界范围内的纸浆造纸工业做着贡献。主要产品有：普通流量计、多管式流量计、椭圆齿轮流量计、密封水开关、连续流量调节器、差压表、止回阀、连续调速阀、油路中水份分析仪、润滑仪表。具体型号： 普通流量计：A系列、 BA系列、C系列、D系列、E系列、HT系列、HK系列、HV系列、K系列、KL系列、KD系列、L系列、TL系列、TT系列、VD系列、VE系列、VL系列 多管流量计：EXK系列、VEX系列 连续流量调节器：2850系列、3630系列、2914系列 差压表：DPA系列、DPP系列 椭圆齿轮流量计：SR系列、SRX-X系列、SR-X系列、2950系列、2951系列、6210系列 止回阀:2680A系列、2680B系列、CV系列 密封水开关：SLM系列 油路中水份分析仪：OI-0.5-1.2、OI-0.5-1.2-1、OI-2.0-1.2、OI-2.0-1.2-1 润滑仪表： NK系列、OVAL D系列、KVMWin软件

超声波车削超声铣削 超声加工简介超声铣削从微观上看是一种脉冲铣削。在一个振动周期中，刀具的有效铣削时间很短，大于80%时间的里刀具与工件、切屑完全分离。刀具与工件、切屑断续接触，这就使得刀具所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，铣削力显着下降，避免了普通铣削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种超声铣削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差取主要决于机床主轴及导轨精度，可达到接近零误差，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬铣削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用，超声车削广泛应用机械加工。产品功能优点1.超声铣削力小，约为普通刀具铣削力的 1/3-1/10。2.超声车削加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度。3.超声铣削温度低，工件保持室温状态。4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。5.超声铣削表面粗糙度低，可接近理论粗糙度值，可达Ra0.2以下。6.被超声加工零件的“刚性化”，即与普通铣削相比，相当于工件刚性提高。7.超声加工过程稳定，能有效消除颤振。8.超声铣削液的冷却、润滑作用提高。9.刀具耐用度呈几倍到几十倍提高。10.被超声加工表面呈压应力状态，零件疲劳强度、耐磨性、耐腐蚀性提高。11.超声车削后的工件表面呈彩虹效果。应用由于超声铣削有如此多的优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。1.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等2.超声加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地超声车削加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用 PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度3.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等4.细长杆件及薄壁件超声车削加工5.超细直径零件超声车削加工6.超精密超声加工加工对比图联系我们 联 系 人：李经理(销售技术工程师） 移动电话： 地 址：浙江省杭州市富阳区

恒温视觉振镜同轴加工系统产品描述恒温视觉振镜同轴加工系统对振镜扫描范围内的产品进行高速扫描焊接，温度反馈的功能可对焊接进行温度控制，可以对直径1MM的微小区域进行温度控制，温度精度为士2度，通过对温度的精确控制，可以充分把握焊接效果和避免焊接工件受损。 恒温视觉振镜同轴加工系统适用领域：适用PCB板电焊，焊锡，金属，非金属材料的焊接，miniLED脱焊，塑料焊接，烧结，3C电子行业，通讯行业，半导体行业，手机摄影头行业等，在教学科研，加热及自动化生产线特殊焊接，国防及航空航天等行业也有广泛应用，工艺的自动化等，由于具有对焊接对象的温度进行实时高精度控制特点，尤其适用于焊点周边存在无法耐高温部件和热敏元器件的高精度焊锡加工。 恒温视觉振镜同轴加工系统特点1.激光随温度控制2.提供机器视觉软件定制服务3.扫描范围内激光聚集性能一致4.标准接口适用绝大数振镜5.场镜完美消色差设计6.监控视场随动振镜扫描7.单色光照明设计提高观测清晰度8.振镜扫描系统集成同轴监控 恒温视觉振镜同轴加工系统的规格：入射激光波长（nm）：915/980nm CC接口：C/CS 成像镜头：F60/F100/F200 适用场镜焦距：F130/F160 武汉松盛光电科技有限公司坚持以客户为中心，为客户提供完善的咨询、试样、安装、调试、培训、维修等售前和售后服务。1.售前服务签订合同前，公司为客户提供各种生产工艺方案，提供激光设备的技术咨询、样品试样、设备选型等服务。 2. 安装调试 我公司依据合同，免费在规定的时间内将设备安全运往用户指定的安装地点，并派技术服务工程师现场安装。在用户安装调试条件基本具备的情况下，技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户使用。3.售后培训公司提供免费技术培训，安装调试完毕后，在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止。 4.设备维护公司成立了营销中心，技术服务人员，为客户提供全方面的售后服务工作。 温馨提示：本产品不支持网上订购，产品均以实际配置计价为准，网上标价均为统一虚价，给您造成的不便还请谅解！具体价格请沟通后计算配置而定，谢谢！

济宁邹城市劳思模具制造有限公司20年橡塑五金模具制作经营范围：本公司是集模具设计、开发、制造于一体的生产厂家，始建于1998年，经验丰富，技术力量雄厚，设备齐全，并有多名专业模具开发设计人员。公司具有加工中心、雕铣机、电火花。线切割和其他普通机床等多种加工设备，具有相当强的模具生产能力，主要承接各类冲裁模具、注塑、橡胶模具。产品广泛用于各种生活用品、汽车摩托车配件以及各类工矿配件等。另有多台注塑机可为客户加工制品，减少产品的生产周期，为客户节省大量时间和金钱，使客户以短的时间拿到精致的制品。产品远销全国各地，深受客户的信任和好评。本公司本着“质量高端，用户至上”的原则，为客户提供满意的模具或制品。欢迎新老客户前来洽谈业务，共谋发展大计。经营产品：冲裁模具、注塑模具、橡胶模具、矿用塑料柱鞋、柱帽、PEEK高分子复合密封托辊、高分子托辊、工业塑料制品、工业橡胶制品

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仪器简介 面粉加工精度测定仪测定小麦粉的粉色、麸星含量、单位面积麸星个数、最大麸星面积、白度。同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10%、色度值重复性：△E*ab≤0.5 面粉加工精度测定仪符合标准： 通过粮食局标准质量中心标准适用性验证； 符合粮食局小麦粉加工精度行业标准样品测定要求。 《GB/T27628-2011粮油检验小麦粉粉色、麸星的测定》要求。 面粉加工精度测定仪基本参数 1、光源：模拟D65照明体 2、粉色表示：色空间值Lab*（L、a、b） 3、麸星含量表示：试样表面麸星面积与试样表面积的比值（%） 4、白度表示：蓝光白度Wb 5、显示：大液晶触摸屏 6、示值精度：白度≤0.1 7、重复试验精度：同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10% 8、色度值重复性：△E*ab≤0.5 9、预热时间：30分钟 10、电源：220V±10%50Hz 11、工作温度：0℃~40℃ 12、相对湿度：≤85% 13、带嵌入式打印机。

飞秒微加工系统方案激光的发明加快了人类文明的进步。激光以其高相干性，高能量等特点，使其已经广泛应用于人类生活的各个领域，例如激光焊接，激光测距，激光雷达等等。其中激光加工也是一个重要领域。传统的激光加工一般使用纳秒量级脉冲激光或是像CO2激光（10.6um）这样的强激光，随着飞秒激光的逐渐普及，使用成本逐渐降低，使用飞秒激光作为加工光源也越来越受到关注。飞秒激光加工的特点主要有：1，飞秒激光脉冲与材料相互作用时间在一个非常短的时间（飞秒量级），因此可以实现材料的冷加工， 2，飞秒激光可以聚焦到透明材料的内部，实现真正的三维微加工，3，超快激光可以使材料发生多光子吸收，可以突破光学衍射极限进行加工，飞秒微加工的研究领域：可用于飞秒3D打印，双光子聚合等加工技术。可用于切割，打孔，烧蚀，表面微结构等加工技术。由于飞秒激光持续时间很短，可以在易碎易燃材料上获得高质量的烧蚀形貌用于材料的内部改性处理。例如用飞秒激光在玻璃内部进行光波导直写，光存储以及新相材料的制作 飞秒激光直写加工系统一般根据制作方式可分为基于扫描振镜方式和基于样品位移台两种。扫描振镜的方式其优点在于加工精度很高，但是加工的范围有限基于样品位移台的则可以分为：1，使用高质量三维压电位移台，可以获得亚纳米级别的精度，范围可以到几百微米。2，使用高质量的电机驱动的直线气浮平台。其优点在于移动范围可以达到几厘米。卓立汉光基于多年的显微拉曼荧光系统，结合高功率飞秒激光，推出飞秒激光直写加工系统！ 图1：飞秒加工直写系统简图图2：显微系统简图飞秒激光推荐方案：激光器中心波长：1030nm,输出功率： =20W@ 50-200KHZ, 400uJ@1-50KHz, 脉宽：290fs 一体化免维护设计；三维位移台推荐方案： 室温 压电运动⽅ 案 —“Carrier. 系列“ ⼤ ⾏ 程扫描载物台 — 精密光学，半导体表征⼤ 范围压电扫描台Carrier.S200.XY产品特⾊ &bull 两维度XY 扫描运动 200 um × 200 um；&bull 闭环定位精度优于 1nm；&bull 最⼤ 负载 500 g；&bull 针对光学显微镜-超分辨定制化解决⽅ 案；&bull ⽀ 持⽆ 磁( .NM)和⾼ 真空( .UHV)选件升级Carrier.S200.XY ⼤ 范围压电扫描台 — 技术参数 可选版本 ⇨ 正常版本.NM 绝对⽆ 磁版本；.HV， ⾼ 真空版本 .UHV ，超⾼ 真空版本；1 底⾯ 尺⼨ *⾼ 度180 mm × 150 mm × 20 mm2 主体材料铝合⾦ 3 中空透孔80 mm × 60 mm4 运动⾏ 程200 um × 200 um5 闭环分辨率优于1nm6 推荐最⼤ 负载500 g7 闭环传感器电容式8 电容精度0.3 nm9 压电电容(X, Y)6.5 uF15 到 40 摄⽒ 度10 推荐使⽤ 温度11 质量1 kg12 安装螺纹孔⾃ 动兼容 Carrier.L7550.XY

【描述】WGT280最新齿轮测量中心WGT280是温泽齿轮测量中心系列产品中最小的型号，也是技术创新后推出的新一代齿轮测量中心。因为它的紧凑设计,占用空间小,可以很容易地集成到现有的工作流程中。可以对小型齿轮、加工刀具和旋转对称零件的提供快速、有效的测量分析。WENZELGeco控制器专为满足齿轮测量要求而设计，可确保卓越的4轴测量性能。为了达到最高精度，各轴都采用空气轴承，使用高精度气浮转台。底座和线性轴的导轨都采用天然花岗岩制成，确保整个测量系统都拥有相同的热性能。WGT280齿轮测量中心专为汽车工业领域中的各类小型齿轮、刀具以及旋转对称零件的测量和分析而研发，可选配测量用尾架。精度为了达到最高精度，各轴均采用气浮轴承。测量中心底座和各轴均采用天然南非花岗岩制成，采用同一材质确保整个测量系统都拥有相同的热力学特性。温泽GECO控制器专为满足齿轮测量要求而设计，确保卓越的4轴测量性能。根据WGT的尺寸和结构，可采用气浮或液压转台，以达到最高精度。高分辨率光栅尺确保了定位和精确的测量结果。人体工程学和易用性WGT的开放式结构和可移动尾架可方便安装各种零件。参数化软件采用简单的操作界面和图形输入，方便快速、轻松创建复杂的测量任务和大量测量报告。优化的人体工学设计让您更加舒服、安全地操作齿轮测量中心。结构紧凑，占地空间小，可轻松整合入现有加工制造区。坚固耐用.WGT的巨大底座采用天然花岗岩制成，提供了最高程度的稳定性。.所有轴都套有防护罩，可防油、防尘。.气浮轴承技术搭配南非天然花岗岩，完全防磨损，从材料和精度上确保长期使用寿命。.WGT模块化系统的设计理念可满足不断变化的要求，拥有良好的投资前景。.WGT只使用高品质零件，确保机器的长期稳定运行。易维护.您可以轻松获取所有替换零件，从而缩短维修时间。.我们在世界各地都设立了附属机构和代理，确保以最快的速度为您提供各种替换零件。.热线电话支持可以帮助您进行快速诊断。WGT280技术参数

小麦粉加工精度测定仪仪器简介　　小麦加工精度测定仪测定小麦粉的粉色、麸星含量、单位面积麸星个数、最大麸星面积、白度。同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的 10%、色度值重复性：△E*ab≤0.5。目前，我国现行的国家标准小麦粉加工精度检验方法还是一种感官检验方法，该方法不仅受主观因素影响大，而且操作繁琐，判断误差较大，结果表述不准确。近年来，欧美等科技水平较高的国家已开始研究运用计算机图像处理技术测定小麦粉的粉色与麸星，以确定小麦粉的加工精度。小麦粉加工精度测定仪很好地实现了面粉麸星的量化检测。　　符合标准：　　通过粮食局标准质量中心标准适用性验证 　　符合粮食局小麦粉加工精度行业标准样品测定要求。　　《GB/T 27628-2011 粮油检验 小麦粉粉色、麸星的测定》要求。　　基本参数　　1、光源：模拟D65照明体　　2、粉色表示：色空间值L a b*(L、a、b)　　3、麸星含量表示：试样表面麸星面积与试样表面积的比值(%)　　4、白度表示：蓝光白度Wb　　5、显示：大液晶触摸屏　　6、示值精度：白度≤0.1　　7、重复试验精度：同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10%　　8、色度值重复性：△E*ab≤0.5　　9、预热时间：30分钟　　10、电源： 220V±10% 50Hz　　11、工作温度：0℃~40℃　　12、相对湿度：≤85%　　13、带嵌入式打印机。

申贝科学仪器小麦粉加工精度测定仪SEN582测定小麦粉的粉色、麸星含量、单位面积麸星个数、麸星面积、白度。同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的 10%、色度值重复性：△E*ab≤0.5。符合标准：小麦粉加工精度测定仪SEN582通过粮食局标准质量中心标准适用性验证；符合粮食局小麦粉加工精度行业标准样品测定要求。《GB/T 27628-2011 粮油检验 小麦粉粉色、麸星的测定》要求。基本参数：1、光源：模拟D65照明体2、粉色表示：色空间值L a b*（L、a、b）3、麸星含量表示：试样表面麸星面积与试样表面积的比值（%）4、白度表示：蓝光白度Wb5、显示：大液晶触摸屏6、示值精度：白度≤0.17、重复试验精度：同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10%8、色度值重复性：△E*ab≤0.59、预热时间：30分钟10、电源： 220V±10% 50Hz11、工作温度：0℃~40℃12、相对湿度：≤85%13、带嵌入式打印机。

位于美国新泽西的HAAS公司，成立于1992年，做为一个世界上最大的提供激光束传输类器件与装置的公司，以其产品的创新性.优质.可靠而获得业界和客户认可。 　　HAAS拥有经验丰富的工程设计团队，高效的加工生产组织以及最先进尖端的加工中心，为工业客户提供最高标准的易于集成且模块化的激光传输类产品。并有为使用广泛的二氧化碳激光器光纤激光器设计的标准产品，还可根据客户的要求设计定制产品。 自动聚焦激光加工头系统 · 表面不平时自动保持聚焦高度 · Z轴行程25mm · 速度254mm/s · 感应范围：0.1-10mm · 精度+/-0.025mm · 激光功率10KW · 激光头位置信号 · 激光头超范围信号

小麦中含有特有的成份,赋予了小麦粉广泛的用途.在我国居民的饮食结构中,面食占据了很大的比例而且小麦粉可以生产的食品种类繁多 它的作用是其他的农作物不可比拟的.小麦制粉业是现代农产品加工业的最重要组成部分之一.在小麦制粉过程中,小麦粉的加工精度越高,则出粉率就越低,混人其中的麸皮就会越少颜色也越白,这样的小麦粉商品价值越高.因此 小麦粉的产量和质量直接受到小麦加工精度的影响,同时小麦粉的市场价格/小麦粉加工企业的经济效益也直接受加工精度的影响，因此检测小麦粉加工精度具有重要意义。　　仪器简介　　小麦粉加工精度测定仪测定小麦粉的粉色、麸星含量、单位面积麸星个数、最大麸星面积、白度。同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的 10%、色度值重复性：△E*ab≤0.5　　符合标准：　　通过粮食局标准质量中心标准适用性验证 　　符合粮食局小麦粉加工精度行业标准样品测定要求。　　《GB/T 27628-2011 粮油检验 小麦粉粉色、麸星的测定》要求。　　小麦粉加工精度测定仪基本参数　　1、光源：模拟D65照明体　　2、粉色表示：色空间值L a b*(L、a、b)　　3、麸星含量表示：试样表面麸星面积与试样表面积的比值(%)　　4、白度表示：蓝光白度Wb　　5、显示：大液晶触摸屏　　6、示值精度：白度≤0.1　　7、重复试验精度：同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10%　　8、色度值重复性：△E*ab≤0.5　　9、预热时间：30分钟　　10、电源： 220V±10% 50Hz　　11、工作温度：0℃~40℃　　12、相对湿度：≤85%　　13、带嵌入式打印机。

仪器简介 小麦加工精度测定仪测定小麦粉的粉色、麸星含量、单位面积麸星个数、最大麸星面积、白度。同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10%、色度值重复性：△E*ab≤0.5 符合标准： 通过粮食局标准质量中心标准适用性验证； 符合粮食局小麦粉加工精度行业标准样品测定要求。 《GB/T27628-2011粮油检验小麦粉粉色、麸星的测定》要求。 基本参数 1、光源：模拟D65照明体 2、粉色表示：色空间值Lab*（L、a、b） 3、麸星含量表示：试样表面麸星面积与试样表面积的比值（%） 4、白度表示：蓝光白度Wb 5、显示：大液晶触摸屏 6、示值精度：白度≤0.1 7、重复试验精度：同一份试样两次测定的麸星差值小于算术平均值的10% 8、色度值重复性：△E*ab≤0.5 9、预热时间：30分钟 10、电源：220V±10%50Hz 11、工作温度：0℃~40℃ 12、相对湿度：≤85% 13、带嵌入式打印机。

中图仪器CNC加工机床测头配置在数控机床上，在加工循环中不需人为介入，就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量，并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量，使同样的机床能加工出更高精度的零件。其能提高加工品质，且成本较低。机床测头工作原理在测头内部有一个闭合的有源电路，该电路与一个特殊的触发机构相连接，只要触发机构产生触发动作，就会引起电路状态变化并发出声光信号，指示测头的工作状态；触发机构产生触发动作的条件是测头的测针产生微小的摆动或向测头内部移动，当测头连接在机床主轴上并随主轴移动时，只要测针上的触头在任意方向与工件（任何固体材料）表面接触，使测针产生微小的摆动或移动，都会立即导致测头产生声光信号，指明其工作状态。在数控机床上采用测头进行测量的工作原理在数控机床上采用测头进行测量时，先将测头安装在机床的主轴上，然后操作者手动控制机床移动，使测头测针上的触头与工件表面接触，由于机床的数控系统实时地记录并显示主轴的位置坐标值，因此，可以结合测针的触头与工件的具体位置关系，利用机床主轴的坐标值换算出工件被测量点的相关坐标值。获得工件的各个被测量点的相关坐标值以后，再根据各坐标点的几何位置关系进行相关计算，便可以获得最终的测量结果。PO40中图仪器CNC加工机床测头具有体积小、精度高、传输稳定、兼容性强等特点。广泛应用于 3 轴、5 轴加工中心，以及车铣复合加工中心。产品特点 &bull 红外调制传输 中图仪器CNC加工机床测头设计的红外调制传输功能，抗杂光干扰能力强。传输覆盖范围大，XY平面覆盖角度360°，Z方向覆盖角度±85°，直线传输距离可达5m（标准功耗）。&bull 高重复精度、超长寿命： 2δ1.0 μm，触发寿命超过1000万次。多种开启/关闭方式 默认使用M代码开启/关闭测头。当机床端口未准备好时，也可使用接收器自动开启及测头延时关闭功能。&bull 高电池寿命 特殊的低功耗设计，保证电池可连续使用150小时（5%的使用率下使用90天以上），当选择低功率模式时，电池寿命更长。&bull 直观的测头诊断指示灯 提供唤醒/关闭、就位/触发及电池状态信息，判定测头当前状态，使用更方便，安全性更高。&bull 使用兼容性 与主流产品用法相同，方便客户使用。&bull 测头密封 复合IPX8，适应于各种恶劣的机床加工环境。3D测量软件 可与中图在机测量软件配合使用，自动生成测量程序，提供3D测量数据及分析报告 产品功能1. 工件坐标设置：设置工件原点，修正工件坐标系，确定毛坯加工量。2. 零件找正：工件找正，判定工件装夹定位是否准确，是否夹紧变形。3. 尺寸测量：台阶高测量、尺寸测量、直径测量。4. 位置测量：孔间距测量、垂直度测量、位置度测量、角度测量等。5. 曲面测量：叶片形状测量、模具曲面测量、复杂形状测量。6. 序后检测：工件测量完成，尺寸超差报警，修正刀补。7. 工件有无判断。中图仪器精密机床测头适用于高精度零件检测、薄壁零件检测、模具曲面检测、大尺寸零件在线测量、大批量在线测量、涡轮叶片检测等。规格指标型号：PO40 恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。