加工中心

2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台，在其直径方向安装了二个“托盘”， 其实是二个用于装夹工件的回转工作台，可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位，即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时，操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高，但前者在交换两个工作台位置时，必须先由举升机构将整个转台抬起，然后转动180°，再落入由四个锥体、锥孔组成的，依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣，难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上，由此会造成转台的微量偏移，并传递到工作台（“托盘”）和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移，而不可能是歪斜。从图4可见，被加工的缸盖罩壳是直立装夹的，若不对这一项引起误差的因素进行监控，将不利于保证工件的质量，为此，安排了在机检测的环节，用于夹具的找正，更确切地说，是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块，当工作台置于机床的加工工位时，在对工件实施切削加工前，动力头先调出测头，打在基准块的小平面上（见图四所示），通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态，当出现超出允许范围的偏差时，即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况，这项允差范围定为±0.2mm，即当在机测量的结果小于±0.2mm时，认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中，通过在切削量参数中引入对应的补偿值，以消除夹具偏移的带来的影响，从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳，在这台机床的众多工序中，对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中，从左至右显示了这些孔，其中第4个，也是最右侧一个正所处在待测（相当于“加工”）位置。为了确保孔的加工质量，在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见，四个孔呈辐射、散布状，孔径和中心高又相差很大。在这种情况下，如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序，那么即使是装夹中的细微差别，或是铸件自身的一些差异，都将会影响孔的制造质量。为此，必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”，即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置，据此，再有针对性地执行各个孔的加工，显然，经过“工件找正”之后，各孔的制造质量就有了充分保证。此外，在找正的同时，还可以得到铸孔的毛坯余量，若进一步利用变量编程，还可以实现毛坯余量的自动分配，这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大，以免损伤机床和刀具，又能提高刀具的耐用度，以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀，通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定，或对夹具、工件实施“找正”，并据此进行相应的修正、补偿，以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种，不但保证了零件的加工质量，而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4（2.4）的过程能力分析结果，选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔： ，也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平，根据一个月正常生产期间规范采样的数据，进行了统计分析。图六中，A是单值进程图，也称“散点图”，反映了这期间被加工项的变化趋势，B是直方图。据此，可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK，得到的结果为：CP=3.24，CPK=2.95，显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3（2.3）的过程能力分析结果。从图四-B可以看出，通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后，直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值，因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析，为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量，也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析，评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离：20.4±0.2。从获得的单值进程图（图七-A）和直方图（图七-B），以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值：CP=3.33，CPK=3.01，也表明了工序质量相当高。 在本案例中，采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量，很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。

[摘要]：随着生产模式的转变，加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能，通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿，有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例，从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]：在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种，加工中心在相关企业中的应用日趋增多，尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工，如发动机中的缸体、缸盖，变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高，一旦出现废品就会造成很大损失，因此，如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆（或接口装置）组成，根据传送信号的性质，又分为红外线和无线电等二种。相比之下，后一种的信号传送能力更强些，不但传送距离大，在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程：接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器，接收器通过输出电缆（或经过接口装置）将信号传送到机床控制系统。目前，检测软件部分两类：由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件，由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工，有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头，测量的对象可以是工件、夹具，也可以是刀具，完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时，将采用图一中的测头1。此时，接触式测头就象刀具一样，平时存放在加工中心的刀库中，依照不同的要求，在一道加工工序之前或之后调出，再按程序执行自动检测，从而实现某种功能。而当检测对象是刀具，就采用图1中的测头2（也叫对刀仪），这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说，通过在机量仪执行的在机测量，主要可以达到以下目的：刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”，参见图二。此时，是利用设置在机床工作台面上的测量装置（对刀仪），对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量，然后与既定值进行比较后作出判断。同时，通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例：A：正在进行刀具的长（高）度检测，B：正在进行刀具半径方向的测量，C：待检测的刀具此时已破损，通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀，不仅节约了机外对刀时的人力、物力，提高了工效，而且对刀所处的环境与加工状态一致，能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合，检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置，或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触（光学）式等两种，图二是较常用的接触式的示例。

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=113512]加工中心安全防护技术条件 GB 18568-2001[/url]

机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量，间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数，从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多，如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态：工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”，是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”，则既有夹具方面的原因，也有工件自身因素的影响。无疑，加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外，对于夹具“找正”过程中测得的偏差，以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用，加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化，在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后，或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量，即直接在机床上实施对制成品的检验，是机内在机测量的又一种功能。此时，相当于把一台坐标测量机移到了机床上，显然，这能大大减少脱机测量的辅助时间，降低质量成本。事实上，现今这种在机测量功能也确已十分强大，除了可进行各种几何元素的快速检测外，利用专门开发的软件还能完成脱机编程，通过在电脑中模拟，还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用，但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力，提高制造质量、工作效率和降低差错，汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来，而在汽车行业，汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前，某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线，在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时，发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时，即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时，就出现分散性较大，过程能力指数、值偏低的情况，即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析，确认是环境温度变化造成的，显然，若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后，通过给机床添加了在机检测功能，终于彻底解决了问题。方法是：在刀库中配一触发式测头，根据预先设定的频次（如1次/10件），如同一把刀具般地取出，打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关，因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量，从而有效地实施了补偿。 同样地，进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前，南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度，采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上，按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差，即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说，受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性，据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套，缸套是外购件，其安装平面（见图中绿色箭头所指）低于缸体上平面（见图中红色箭头所致），这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内，机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的，即： h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面，后者是加工的基准面，而L是定值，因此为了确保得到一致的h值，就必须通过在机检测获取每个工件的 值后，再来确定对应的切削量m： m= --（h+L） 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点，并按得到的数据取平均值，然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量，作为下道工序加工缸套安装面时的依据。

加工中心检验条件 第5部分 工件夹持托板[B]附件资料请至本帖2楼下载。谢谢！－－jun来也！[/B]

一.实验室简介：我提供的仪器设备可供铝板带箔加工企业化验室参考，本方案能够满足年产二十万吨铝板锭、热轧板、冷轧板及两万吨铝箔产品的生产检测需求。分析检测项目主要有四个部分：1.铝及铝合金化学成份分析。2.变形铝及其制品的金相组织检验。3.铝加工工艺中使用的油品理化指标的检测。4.铝合金及其板材的力学性能检测。二.试验室仪器配置：1.美国热电ARL-3460型金属直读光谱仪 用途：大板锭炉前分析2.加拿大ABB公司ASCAN型测氢仪 同上3.美国PE公司的Optima5300V型ICP-OES 铝合金化学元素分析4.北京普析通用仪器公司UV-1901型紫外可见分光光度计 化学分析5.上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析6.吉林省金力试验技术公司WAW-50B型微机控制万能试验机 力学性能分析7.深圳新三思材料检测有限公司CMT8202电子万能试验机 铝箔试样拉伸试验8.深圳新三思材料检测有限公司CMT6103电子万能试验机二台 薄铝板性能分析9.美国热电尼高力Avatar370型红外仪 油品中的添加剂分析 10.莱州华银HBV-30A型硬度计 铝试样硬度测定11.吴忠材料试验机有限公司GBW-60型杯突试验机 板材的冲杯、杯突试验12.天津中环QBT型漆膜杯突试验机 铝箔产品杯突实验13.德国蔡司200MAT倒置金相显微镜及图象采集系统一套 金相分析14.沈阳科晶280型金相试样磨抛机二台 金相试样磨抛15.沈阳机床厂C6140型普通车床 15—21项为试样机加工设备16.上海C0630型仪表车床17.桂林机床厂WX-6125万能铣床18.青岛生建机械厂B1400型牛头刨床19.杭州摇臂式5330A型铣床20.台湾永超机械公司360型立式带锯床21.杭州西湖台式ZS-4120钻床22.吉林市星光科技有限公司BS-9型闭口闪点测定仪二台 22—27为油品常规分析项目检测设备23.吉林星光科技有限公司YN-6运动粘度测定仪二台24.吉林星光科技有限公司XWS-8微水测定仪25.上海吉昌公司SYD-6536石油馏程测定仪二台26.上海吉昌公司SYD-509A实际胶质测定仪 27.上海栅科XZR-2B型油污染比较仪28上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析用29.沈阳工业电炉厂SX—5—12型马弗炉三台 同上30.沈阳龙腾电子公司EJS-120、EJS-180型电子天平各二台 31.上海TG328A型电光天平一台备注：1.红外光谱仪用于润滑油中添加剂（醇类、酸类、脂类）的测定。也可使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测。2.酸度计、电导率仪、磁力搅拌器、水浴锅等等一些小仪器恕未列入。3.油品分析非常规检测项目设备（如：溴指数、铜片腐蚀测定器等）未列入。三.实验室基础装备及平面配置：1.实验工作台约70延长米（长度：1.5米、2米、3米不等，根据实际情况酌定）；工作台宽：750mm、高800mm。要求实芯理化板台面2.天平台6个，规格：1200×750×800mm 要求：大理石台面（水泥砌筑减震性好）3.工作台3000×1500×800mm2个，要求实心理化板台面4.中心试验台（带水槽）3000×1500×800mm4个，要求实心理化板台面5.实木钳工台2个：1200×800×800mm一个；1800×800×800mm一个。6.试剂柜12个：1000×400×1800mm7.器皿柜10个：1000×400×1800mm8.试样柜3个：1000×400×1800mm9.全钢通风柜：1500×800×2350mm8个（2个带水）； 1200×800×2350mm 1个； （要求：风管直径250—300mm、排风量2000立方米/h）10.低倍分析用酸碱腐蚀槽组1个：材质：PVC 规格：1600×550×700mm（内置三个小槽）配排风系统；排风量2000立方米/h11. 排风罩1个：1500×800mm 材质：0.8mm不锈钢板12. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]罩1个： 材质：0.8mm不锈钢板13.配套设施：轧制油中实际胶质分析室及万能试验机室配0.3—0.5MPa压缩空气或；化学分析室配备0.3—0.4MPa去离子水管线。平面配置：油品分析室要求40×3=120平米；化学分析室40×3=120平米；天平、比色室20×2=40平方米；金相分析需要40×2=80平方米；力学性能分析室需要40×5=200平方米；办公室、卫生间、会议室、收发室、药品玻璃器皿库260平米。工艺研发室等160平米。大约需要一千平方米的使用面积。说明：由于最近工作太忙，只能简单给出以上配置，未加附图。配置实验室设备及基础装备不是简单几句话能谈清楚的。如：通风橱材质、风机系统、试验台等等，应根据自己的实际情况酌定。欢迎大家批评指正，在这里先谢了！ Email: gwx_00016@163.com

[b]职位名称：[/b]加工中心[b]职位描述/要求：[/b]岗位职责：1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划。　　2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作。　　3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障。任职要求：1.18到35周岁，中技以上学历；2.懂机械制图，虚心好学，能吃苦耐劳，适应加班；3.可接收学徒。[b]公司介绍：[/b] 长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司，湖南湘仪实验室仪器开发有限公司是以生产制造离心机及实验室仪器的高新技术企业，专业生产离心机已有四十多年的历史，我国第一台超高速冷冻离心机(55000r/min)和第一台高速冷冻离心机(20000r/min)都诞生于湘仪。湘仪先后通过《英国SGS公司ISO9001:2008 国际质量体系认证，德国TUV公司ISO13485:2003+AC:2007医疗器...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/63809]查看全部[/url]

[size=4][color=#DC143C]求助：我的镀金仪铂金片要被镀穿了，哪位能告诉我上海附近哪里能进行铂金片的加工。首饰店好像都不给加工，说这不属于首饰类的东西，国家不允许其加工。哪位能告诉我，上海附件哪有金属加工的单位能重新加工铂金片的，纯度99.9%以上的。[/color][/size]

[color=#DC143C][size=4]我们的铂黄坩埚使用时间长了以后，底面变形，出现很多划痕和纹路，影响到熔样质量，请问有没有回收加工铂黄坩埚的厂家？直接把坩埚报废买新的感觉太浪费了，希望能找到可以回收旧坩埚进行重新加工的厂家。请知情人士提供具体联系方式，谢谢！！！[/size][/color]

我们实验室用的是 克莱斯熔样机 模具长时间做样 腐蚀的比较严重了 需要重新做模具大家知道北京 天津 附近哪有 加工 铂黄坩埚的厂家吗？前一段时间 去 天津一个小厂子里 做了一批 ，结果模具送回来里面全是划痕。求大家推荐几个做的好的厂家。 急急急！

[font=宋体][font=宋体]分中就是找准加工工件的零点，如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废，因此熟练掌握分中技巧是每个[/font]CNC操作人员必备技能。[/font][font=宋体]目前常用的分中工具有百分表（千分表）、分中棒（寻边器）和机床测头，今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。[/font][b][font=宋体]1.使用百分表（千分表）分中[/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009154963065.png[/img][font=宋体] [/font][/align][align=right][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]使用百分表（千分表）分中全部需要人工操作，对人员要求很高，操作时间长，且存在人为误差，该方法已经逐步被淘汰，主要是一些个体户或者精度要求不高的加工厂使用。[/font][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]2.[/font][b][font=宋体]使用[/font][font=宋体]分中棒（寻边器）[/font][font=宋体]分中[/font][font=宋体] [/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009157775809.png[/img][b][font=宋体] [/font][/b][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]分中棒测量时必须旋转，需要通过人眼来判断是否接触到工件，人眼分辨力因人而异，而且容易产生视觉疲劳，因此精度很有限，适合要求不高的工件，同时也[/font][font=宋体][font=宋体]无法测量小于[/font]10MM直径的孔。[/font][font=宋体]3.[/font][b][font=宋体]使用机床测头分中[/font][/b][align=center][font=宋体][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/7/202007292775981.jpg[/img] [/font][/align][font=宋体]机床[/font][font=宋体]测头安装完成之后，用测头依次触碰工件各边（可以手动或者程序控制），并记录当前点的机床坐标，计算工件中心，保证了分中精度，从而改善[/font][font=宋体]加工[/font][font=宋体]精度。[/font][color=#b22222][font=宋体]使用机床测头分中，完全摆脱了操作工技术水平的限制，把原来校正加工环节中需要凭经验、靠手感的操作转变为科学的、简单的、人人都能掌握的方法，因此使用机床测头正成为目前数控加工的主流。[/font][/color][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009104494834.jpg[/img][font=宋体] [/font][/align][align=center][font=宋体][color=#c00000]COMP系列机床测头[/color][/font][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体][url=https://www.chotest.com/detail.aspx?cid=939]COMP系列机床测头[/url]重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔，测针可以更换，测针的测球可以根据用户要求选配，测针长度也可以根据用户要求进行选择，实用性很强。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]4.[/font][b][font=宋体]对比总结[/font][/b][align=center][font=宋体] [/font][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009153244366.png[/img][/align][font=宋体]通过小编的讲解，相信大家对数控加工分中有了更深的认识，[/font][font=宋体]您如果对[/font][font=宋体]COMP系列机床测头[/font][font=宋体]有兴趣，[/font][font=宋体]请随时和我们联系。[/font]

[align=center][b]试样加工过程可能对表面质量造成的影响[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 常国梁[/align][align=center] [/align] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所检测与校准中心试样加工车间长期从事各类力学、疲劳、腐蚀等特殊实验样品的制备工作。金属材料性能检测结果的准确性很大程度依赖于所加工试样质量的好坏，然而试样加工过程中诸多因素将直接或间接影响其性能的检测与判定。9月2日，我们分析了试样加工质量对常见力学试验的影响分析（[url]http://bbs.instrument.com.cn/topic/6557443[/url]），接下来，我们聊一聊加工过程可能对试样表面质量造成的影响：[b]1、影响试样表面的粗糙度1.1、刀具的影响[/b] 加工过程中，刀具在做进给运动时在工件表面将会留下切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的复映（即常说的刀痕），刀痕的深度越深，则工件的表面粗糙度越差。[b]1.2、材料材质的影响[/b] 因材料材质种类繁多，加工塑性大的材料时，刀具的挤压会使金属表面产生塑性变形，再加上刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用均会增大表面粗糙度。材料的韧性越好，所产生的塑性变形越大，加工表面就越发粗糙；加工脆性材料时，它的切屑以碎粒状出现，崩碎的切屑会在加工表面留下许多麻点，大大影响表面粗糙度。[b]1.3、磨削加工的影响[/b] 磨削加工时，砂轮的硬度和粒度、砂轮的平整度和转速、磨削的速度、磨削径向进给量与光磨次数、圆周进给速度与轴向进给量、冷却液的选择都会影响磨削表面的加工质量，提高或降低表面粗糙度。[b]2、试样表层产生加工硬化现象[/b] 加工过程中各种作用力容易使试样产生塑性变形，一般为扭曲变形，表面晶粒被拉长出现纤维状组织甚至破碎，产生加工硬化现象，增大了试样表层的硬度，导致金属的变形抗力发生变化，进而影响金属的抗拉强度等物理性能。[b]3、影响试样表面金相组织[/b] 加工过程中，如果刀具与试样表面摩擦所产生的温度大于这种材料的相变温度，那么材料表面的金相组织将会发生变化，进而改变材料的强度和硬度，同时，表面也会产生残余应力，甚至出现细微的裂纹。 以上均为加工过程中可能导致材料物理性能改变的若干因素，然而，通过一些具体措施则会在一定程度上减少或消除以上影响，例如针对不同材料配用不同材质及形状的刀具，针对不同材料选择油性或水性切削液以及所有试样尽可能全部进行磨抛工序等等。合格试样的加工是科学、合理表征材料性能的前提，需要不断总结，不断改进。[align=center]更多信息[url=http://www.725tes.com/]点击打开链接[/url][/align]

一、背景信息　　9月6日,央视焦点访谈曝光安徽省定远县“徽祥”企业在生产加工野山椒凤爪过程中使用双氧水事件，抽检其样品发现双氧水残留量达550 mg/kg；同时报道了浙江省永嘉县公安局对市售60个品牌泡椒凤爪排查的结果，发现其中10个品牌产品生产中可能使用双氧水。随后，北京媒体曝光了本地双氧水泡制猪蹄的事件，使双氧水话题继续发酵。　　二、专家解读　　1、双氧水具有强氧化性，常作为消毒剂使用。　　过氧化氢俗称双氧水，为无色透明液体，具有强氧化性，其水溶液可用于医疗、环境和食品表面消毒。医用双氧水的使用浓度通常为3%，用于伤口表面消毒。双氧水作为消毒剂列在食品用消毒剂原料（成份）名单（2009版）(卫办监督发〔2010〕17号)中。　　2、双氧水不再作为食品用加工助剂。　　2011年9月30日，原卫生部在针对国家质检总局提出的“关于《食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）有关问题”复函（卫办监督函〔2011〕919号）中明确规定，次氯酸钠、二氧化氯、过氧化氢等7种物质已列入《食品用消毒剂原料（成份）名单（2009年版）》（卫办监督发〔2010〕17号），可以作为食品用消毒剂及其原料继续生产经营和使用，不再作为食品用加工助剂管理。2011年11月4日，国家质检总局《关于食品添加剂对羟基苯甲酸丙酯等33种产品监管工作的公告》（2011年第156号公告）规定，双氧水禁止作为食品添加剂出厂销售，食品生产企业禁止作为加工助剂使用。GB/T 23499-2009《食品中残留过氧化氢的测定方法》明确了过氧化氢的检测方法。　　3、高浓度双氧水具有腐蚀性。　　据香港食物安全中心2003年3月12日关于食物中使用双氧水的风险简讯报道，联合国粮农组织/世界卫生组织的食品添加剂联合专家委员会（JECFA）曾于1965年、1973年和1980年分别评估了双氧水的安全性问题。委员会认为，人体内的肠道细胞过氧化氢酶可以分解双氧水，摄入少量的双氧水不会出现中毒危险。摄入浓度3%的双氧水一般不会导致严重中毒，但可引起呕吐、黏膜轻度不适以及口腔、咽喉、食道和胃部的不适，摄入较高浓度时（如超过10%）的双氧水，会灼伤黏膜和肠道黏膜。　　三、专家建议　　（一）食品生产经营企业应依法诚信生产，积极落实企业主体责任，依法依规使用双氧水，不得用作食品加工助剂，以确保产品质量安全。　　（二）根据“关于《食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）有关问题的复函（卫办监督函〔2011〕919号）”规定，双氧水可以作为食品用消毒剂使用，监管部门在日常监管中应结合企业标准及生产工艺，对产品中检测出的残留过氧化氢进行客观判定。本期专家: 　　梁仲康，中国罐头工业协会理事长、教授级高工　　赵云峰，国家食品安全风险评估中心研究员主要参考文献：　　1.关于《食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）有关问题的复函（卫办监督函〔2011〕919号）；　　2.香港食物安全中心. 在食物中使用双氧水. 风险简讯. 2003年12月. http://www.cfs.gov.hk/tc_chi/programme/programme_rafs/programme_rafs_fa_02_02.html. 　　3.《食品用消毒剂原料（成份）名单（2009年版）》（卫办监督发〔2010〕17号）；　　4.国家质量监督检验检疫总局《关于食品添加剂对羟基苯甲酸丙酯等33种产品监管工作的公告》（2011年第156号公告）；　　5.《食品中残留过氧化氢的测定方法》（GB/T 23499-2009）；

1月6日，国家酒类及加工食品质量监督检验中心实验基地(以下简称酒检中心实验基地)于“泸州酒业集中发展区”内奠基，四川省质量技术监督局局长刘云夏，泸州市市长朱以庄，中国食品工业协会白酒专业委员会常务副会长兼秘书长马勇，泸州老窖集团有限公司董事长谢明，总经理张良等领导出席了奠基仪式。 该酒检中心实验基地总投资约4000万元，建成后将纳入国家酒类及加工食品质量监督检验中心统一管理。实验基地建设选址位于泸州市江阳区黄舣镇“泸州酒业集中发展区”内，规划占地17600m2，建筑面积7145m2，整个项目预计于2008年10月底以前完成。该酒业集中发展区，最终也将在泸州老窖集团公司的大力支持和推动下，建设成全国白酒最大的OEM园区。

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近日，欧盟委员会批准了一批在食品中可以使用的新的添加剂和加工助剂；这些新的添加剂和加工助剂也可用于有机食品的加工之中。 专业从事有机食品研究和认证的国家环保部有机食品发展中心的王邢平先生认为，了解欧盟新的食品添加剂和加工助剂方面的法规，有助于我国有机食品加工企业的生产和经营，从而使我国的有机加工食品能更顺利地进入欧盟市场。 在欧盟新批准的食品添加剂和加工助剂名单中，包括胭脂树红、胭脂嗜、降红木素、胭脂素橙等天然色素，其中的一些天然色素可以用于有色干酪的生产之中，这些有色干酪包括红莱斯特干酪、双格洛斯特硬干酪、切达奶酪和硬干酪。 现在，在欧盟地区，碳酸钠的应用已获准扩展到酸乳酪的生产。碳酸钠在Dulchedeleche牛奶糖中的使用，也已获准推广到将甜浓牛奶制作柔滑、甜美、褐色乳酪—Confituredelait牛奶酱的生产中。目前，乳酸可以作为一种加工助剂，用于调节奶酪生产中盐水浴的PH值；而柠檬酸也已获准应用到同样的生产中（柠檬酸已被批准可以用于食用油生产和淀粉水解之中）。

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2011年第二十一届德国国际塑料加工展 --世界最大的注塑模具展展会地点：德国腓特烈港展览中心 展会时间：2011年10月18－22日 组展单位：上海泽嘉国际展览有限公司举办周期：三年二届参展范围： 加工、回收机器及设备：加工工厂，加工、回收设备，一次（批）性混合器（固体、液体），灰尘颗粒收集设备，制粒机，连续性混合器（固体/液体），其它混合器，粉末压实工具，回收硬件设备，回收挤出设备，熔化过滤器，塑料废物切碎机，屏幕转换器，磨粉机，缩小体积设备（粉碎机，研磨机，碎纸机）； 挤压机，挤出设备：挤压机（双驱动桥），挤压机（单驱动桥），其它挤压机，多孔膜用挤压机，平面薄膜用挤压机，皮带、单一及多丝用挤压机，橡胶用挤压机，层压及上料用挤压机，管材用挤压机，其它挤出设备等；注模设备: 多结构注模机，多站点注模机，丢洛塑料注模机，橡胶注模机，热后可朔性的注模机，其它注模机； 吹模设备：挤压吹模机，注射吹模机，其它吹模机。 压力设备：压缩、转移模制压力设备，压挤团煤压力设备，其它压力设备，模制混合用增塑设备等制造并处理树脂反映机：其它制泡沫机，注模反应设备，泡沫机零部件（EPS,EPP,EPE）, 丝圈缠绕机等加工设备：加工机器，包袋制作机，修缮（弯曲、折叠）机，防水配备，碾磨机，激光处理，切割机，纵切机，碾磨、上光、包裹机，剥皮机，击打、穿孔机，热成型机，线圈机等，完成、装饰、印刷，及标签机器 焊接机器；工业零配件；测量、控制系统；完成、及半程工业用品：橡塑配件；各式材料；覆盖设备，容器等；各类原材料、附属材料等。展会介绍：德国国际塑料加工技术及设备展，是全球知名的塑料加工行业展会之一。自1981年首次举办以来，经过了27年的发展，已经成长为业内知名的专业展会，每一届展会都吸引了众多参展商和专业采购商的到来。德国国际塑料加工技术及设备展作为K展的一个补充展会，为中国企业提供了一个进入欧洲顶级塑料展的机会。展会的举办年份同K展交叉，面对的市场及采购商均一致，弥补了K展空白期欧洲市场的需求，是欧洲塑料行业采购商的进行采购的重绝对重要展会。2011年10月18-20日将迎来全新的第二十一届展出。第二十届德国塑料加工展于2009年十月展出，共有来自于30个国家的1,541家展商(德国1,120家，国外421家)参加，。展出面积85,000平方米，而来自于超过90个国家的37,281名专业观众更是显示了行业对未来经济的信心。展会开始于1981年，显示了展会专业方面的能力，成为在“K”年之外成为欧洲最知名橡塑展之一。联系方式 上海泽嘉展览服务有限公司联系人：王先生 手机: 18964530693传真：+86(0)21－64368929 转26电邮： segoexpo18@163.com 网站： http://www.segoexpo.com http://www.expolead.com.cn 地址：上海徐汇区漕溪路252号相关展会（火热招商）：1[color

电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时，工件接直流电源的正极，工具接负极，两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过，使两极之间形成导电通路，并在电源电压下产生电流，从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给，工件金属不断被电解，电解产物不断被电解液冲走，最终两极间各处的间隙趋于一致，工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前，电解加工已获得广泛应用，如炮管膛线，叶片，整体叶轮，模具，异型孔及异型零件，倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中，电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比，电解加工具有如下特点：（1）加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料，并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制，加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。（2）生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔，而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计，电解加工的生产率约为电火花加工的５至 10 倍，在某些情况下，甚至可以超过机械切削加工。（3）加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm)：型面和型腔为 ± 0.05～0.20；型孔和套料为 ± 0.03～0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢，可稳定地达到 Ra1.6～0.4，有些合金钢可达到 Ra0.1[1]。（4）可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触，不存在机械切削力，不产生残余应力和变形，没有飞边毛刺。（5）工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气，而不发生溶解反应，所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是，事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性，主要表现为：（1）加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难，阴极的精度难以保证。此外，影响电解加工间隙的因素很多，且规律难以掌握，加工间隙的控制比较困难。（2）由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难，周期较长，因而单件小批量生产的成本较高。同时，电解加工所需的附属设备较多，占地面积较大，且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能，造价较高。因此，批量越小，单件附加成本越高。[em61]

二两猪肉大葱馅包子、一碗炒肝、一份芥菜，如今，庆丰包子铺的这份21元的餐单被大家热捧。昨天，庆丰包子铺配送中心对媒体开放。据介绍，对最可能出现食品安全隐患的鲜蔬，配送中心每天、每批次都要检测。　　庆丰包子配送中心是馅料生产加工基地，位于顺义。消费者平时吃到的各种口味的庆丰包子，就是在这里进行肉菜选检、清洗、绞馅、调味后，再配送到全市183家门店。　　负责检测的工作人员告诉记者，猪肉大葱馅包子检测程序较少，庆丰包子的所有食材中，最可能出现食品安全隐患的是鲜蔬。“我们的干菜是定向采购，几乎不会存在风险。而新鲜蔬菜由于来源分散，因此农残、重金属等指标每天、每批次都检。”　　此外，昨天，庆丰包子铺母公司华天集团正式确认，目前公司没有计划推出“主席套餐”。来源：京华时报

1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响，《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究，《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理，《铜加工》2005年1期4.连续定尺锯切机的研发与应用，《铜加工》2005年2期5.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响，《铜加工》2005年1期

我们想加工一些陶瓷芯(类似pH电极的那种),有知道哪儿能加工的?

求助铜加工的文献几篇：1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响，《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究，《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理，《铜加工》2005年1期4.熔铜感应炉技术，《铜加工》2005年3期5.连续定尺锯切机的研发与应用，《铜加工》2005年2期6.铜管内螺纹成型与装置，《铜加工》2005年3期7.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响，《铜加工》2005年1期8.常见铜管冷拉设备的简介，《铜加工》2005年3期