2.3、夹具找正 图四所示的加工中心拥有一个硕大的、称为“交换器”的转台,在其直径方向安装了二个“托盘”, 其实是二个用于装夹工件的回转工作台,可背向安装二个缸盖罩壳。二个工作台所处位置总是对应机床前、后部的“上下料”和“加工”工位,即当一组工件处于加工工位被顺序进行加工时,操作工则在上下料工位从事工序完毕后的卸料和再次上料。“交换器”和“托盘”的回转精度很高,但前者在交换两个工作台位置时,必须先由举升机构将整个转台抬起,然后转动180°,再落入由四个锥体、锥孔组成的,依靠锥面匹配的定位装置。由于工作环境恶劣,难免会有冷却液带入的铝屑、杂物等粘附在定位面上,由此会造成转台的微量偏移,并传递到工作台(“托盘”)和其上的夹具。但定位装置的原理和结构决定了、也确保了微量偏移只可能是平移,而不可能是歪斜。从图4可见,被加工的缸盖罩壳是直立装夹的,若不对这一项引起误差的因素进行监控,将不利于保证工件的质量,为此,安排了在机检测的环节,用于夹具的找正,更确切地说,是通过“找正”进行补偿。具体的实施方法是在工作台上夹具的上部设一基准块,当工作台置于机床的加工工位时,在对工件实施切削加工前,动力头先调出测头,打在基准块的小平面上(见图四所示),通过与预先的设定值相比较来判断夹具的状态,当出现超出允许范围的偏差时,即通知操作人员或机修人员进行处理。根据图4所示的被加工工件的实际情况,这项允差范围定为±0.2mm,即当在机测量的结果小于±0.2mm时,认为可以通过补偿来解决夹具偏移引起的加工误差。并在之后的加工过程中,通过在切削量参数中引入对应的补偿值,以消除夹具偏移的带来的影响,从而确保工件的制造质量。 2.4、工件找正 被加工工件是一种新颖汽车发动机上的大型铝铸件—— 链轮罩壳,在这台机床的众多工序中,对其中4个孔的加工是极为重要的。图五中,从左至右显示了这些孔,其中第4个,也是最右侧一个正所处在待测(相当于“加工”)位置。为了确保孔的加工质量,在工艺上就必须使刀具的回转中心与工件毛坯孔的中心保持一致。但从图中可见,四个孔呈辐射、散布状,孔径和中心高又相差很大。在这种情况下,如果对每一个工件都仍执行一成不变的加工程序,那么即使是装夹中的细微差别,或是铸件自身的一些差异,都将会影响孔的制造质量。为此,必须先对工件进行图5 在机检测用于工件找正 “找正”,即利用机床的在机检测系统在加工前先逐个对每个毛坯孔进行测量。方法是通过在圆周的上下、左右共打4点来精确地确定孔中心的坐标位置,据此,再有针对性地执行各个孔的加工,显然,经过“工件找正”之后,各孔的制造质量就有了充分保证。此外,在找正的同时,还可以得到铸孔的毛坯余量,若进一步利用变量编程,还可以实现毛坯余量的自动分配,这样就既能保证孔加工过程中切削力不会过大,以免损伤机床和刀具,又能提高刀具的耐用度,以使工作效率达到最高。 3、在机测量的应用提升了工序质量 利用设置在加工中心内的在机量仪进行机内对刀,通过加工前的在机测量完成相关加工参数的自动设定,或对夹具、工件实施“找正”,并据此进行相应的修正、补偿,以及在加工后通过在机测量进行温度、刀具磨损的补偿。凡此种种,不但保证了零件的加工质量,而且能有效地提高生产过程运行的质量水平。图六是上一节实例4(2.4)的过程能力分析结果,选用的评价项是图五中测头正进行找正的那个孔: ,也是4个被找正的孔中要求最高的一个。为了验证实物的加工质量和生产过程运行的质量水平,根据一个月正常生产期间规范采样的数据,进行了统计分析。图六中,A是单值进程图,也称“散点图”,反映了这期间被加工项的变化趋势,B是直方图。据此,可计算出评价这期间生产过程运行质量的指标值——过程能力指数CP、CPK,得到的结果为:CP=3.24,CPK=2.95,显然表明了该加工中心的工序质量已达到了相当高的水平。 图七是上一节实例3(2.3)的过程能力分析结果。从图四-B可以看出,通过在机测量对夹具的“找正”和进行相应的补偿后,直接改善了精度的工件尺寸参数是与动力头轴线同向的高度值,因为这个值的大小完全取决于刀具对工件垂直面的铣削量。类似于上述对实例4的统计分析,为了验证工件的实际制造质量和生产过程的工序质量,也对近一个月来以规范抽检方式获得的数据做了分析,评定对象是工件一定位面到图四-B中被加工面的距离:20.4±0.2。从获得的单值进程图(图七-A)和直方图(图七-B),以及由此经计算得到的反映了这期间过程运行质量水平的指标——过程能力指数的值:CP=3.33,CPK=3.01,也表明了工序质量相当高。 在本案例中,采用在机测量过程控制方法直接提升了位于机床加工现场的加工质量,很好的体现了现代工业“产品质量是制造出来的”这一理念。
[摘要]:随着生产模式的转变,加工中心在汽车制造业中的配备数量日趋增多。尤其是用于发动机中的缸体、缸盖,变速箱中的壳体等复杂零件的加工过程中。本文阐述了如何利用机床内在机量仪的在机测量功能,通过对刀具、工件、夹具等的检测和补偿,有效地提升了工件的制造质量和工序质量。文中例举的来自生产实际的典型示例,从不同的角度反映了这种在机检测功能的有效性。[关键词]:在机量仪组成 在机测量功能 典型应用实例 工序质量保证 随着轿车制造业的生产模式从大批量单一品种渐渐演变成中小批量多品种,加工中心在相关企业中的应用日趋增多,尤其是用于动力总成部件中那些复杂零件的加工,如发动机中的缸体、缸盖,变速箱中的壳体等。鉴于这些零件不但形状复杂、工艺要求高,一旦出现废品就会造成很大损失,因此,如何提升加工中心的制造质量意义是很大的。而在机检测功能的设置就是一种十分有效的手段。 1、 在机测量系统的基本组成及主要功能 1.1 在机测量系统的组成 实施在机测量的在机量仪主要由接触式测头、信号接收器和输出电缆(或接口装置)组成,根据传送信号的性质,又分为红外线和无线电等二种。相比之下,后一种的信号传送能力更强些,不但传送距离大,在受到物体阻挡的情况下也不受影响。图一给出了一种典型系统的组成和工作过程:接触式测头的检测结果以红外信号方式发送到安装在加工中心内的接收器,接收器通过输出电缆(或经过接口装置)将信号传送到机床控制系统。目前,检测软件部分两类:由在机量仪厂家提供的全面三维计量在机测量软件,由在机量仪厂家或者机床厂商按实际需求编制好的简单的一维或二维几何特征测量宏程式。目前有很多用户采用后者辅助加工,有普及的势头。 1.2 主要功能在机量仪的接触式测头,测量的对象可以是工件、夹具,也可以是刀具,完全根据不同用户的需要来。设计和实施相应的功能。当检测对象是工件和夹具时,将采用图一中的测头1。此时,接触式测头就象刀具一样,平时存放在加工中心的刀库中,依照不同的要求,在一道加工工序之前或之后调出,再按程序执行自动检测,从而实现某种功能。而当检测对象是刀具,就采用图1中的测头2(也叫对刀仪),这时“座式”的测头被固定在加工中心的机床工作台面上。概括地说,通过在机量仪执行的在机测量,主要可以达到以下目的:刀具状态的检测 对刀具状态的检测也称为“对刀”,参见图二。此时,是利用设置在机床工作台面上的测量装置(对刀仪),对刀库中的刀具按事先设定的程序进行对刀测量,然后与既定值进行比较后作出判断。同时,通过对刀具的检测也能实现对刀具磨损、破损或安装型号正确与否的识别。图二是对刀测量的几个示例:A:正在进行刀具的长(高)度检测,B:正在进行刀具半径方向的测量,C:待检测的刀具此时已破损,通过对刀测量能及时发现并报警。利用对刀仪进行机内对刀,不仅节约了机外对刀时的人力、物力,提高了工效,而且对刀所处的环境与加工状态一致,能最大程度地减少由刀具夹紧力和温度变化带来的影响。 在“刀具状态检测”这种应用场合,检测信号采用的是前述电缆传送方式输入接口装置,或直接与机床数控系统连接。对刀测量装置有接触式和非接触(光学)式等两种,图二是较常用的接触式的示例。
[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=113512]加工中心安全防护技术条件 GB 18568-2001[/url]
机床加工参数的设定 通过在机量仪的在机测量,间接或直接地获取加工中心在执行下道工序时最合适的的加工参数,从而可大大提高工件的制造质量。这种有针对性的、智能化的工作方式在那些有配合关系或特殊要求的场合应用较多,如带缸套的缸体上平面加工、缸盖燃烧面的加工等场合。 确保正确的加工状态:工件、夹具的找正和补偿 所谓“找正”,是指为了保证工件的正确安装、定位而采取的相应措施。至于存在“不正”,则既有夹具方面的原因,也有工件自身因素的影响。无疑,加工状态的找正是确保工件加工质量的基础。另外,对于夹具“找正”过程中测得的偏差,以及由于受到温度变化和刀具磨损等渐变因素作用,加工状态的稳定性所发生的会影响到制成品质量的变化,在必要时还需采取一些补偿措施。在机测量系统在期间也发挥了重要的作用。 工件的自动检测 在一道工序完毕后,或者在所有工序都已完成后再对工件进行自动测量,即直接在机床上实施对制成品的检验,是机内在机测量的又一种功能。此时,相当于把一台坐标测量机移到了机床上,显然,这能大大减少脱机测量的辅助时间,降低质量成本。事实上,现今这种在机测量功能也确已十分强大,除了可进行各种几何元素的快速检测外,利用专门开发的软件还能完成脱机编程,通过在电脑中模拟,还可避免在机测量中可能发生的干涉、碰撞等现象。 2、应用实例 加工中心多年前在国内机械制造业已有所应用,但在机检测系统则还是近十年来才出现的一种过程控制设备和方式。由于能显著提升过程控制能力,提高制造质量、工作效率和降低差错,汽车行业、模具、航天航空及其他制造行业对其的应用逐渐广泛起来,而在汽车行业,汽车发动机、变速箱等工厂的应用日趋增多。以下一些来自汽车行业的生产实际的示例提供了充分的说明。2.1、温度补偿和刀具磨损补偿 10年前,某发动机厂正在验收一条柔性缸盖自动生产线,在对其中二台加工中心几项关键线性尺寸参数进行设备能力评定时,发现机器能力指数都能满足要求。但当执行过程能力评价时,即对延续二班或更长时间的抽检数据进行统计分析时,就出现分散性较大,过程能力指数、值偏低的情况,即工序质量达不到规定的要求。经过对可能引起的原因较全面的剖析,确认是环境温度变化造成的,显然,若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。最后,通过给机床添加了在机检测功能,终于彻底解决了问题。方法是:在刀库中配一触发式测头,根据预先设定的频次(如1次/10件),如同一把刀具般地取出,打在安装工件的夹具上的某一固定位置。由于正确地判断出这一位置的变化与受控关键尺寸之间存在着线性相关,因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量,从而有效地实施了补偿。 同样地,进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另一种方法。不久前,南方一汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度,采取了将在机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上,按每10件1次的间隔进行测量。若发现有较大偏差,即根据设定的补偿方式自动调整加工参量。一般来说,受温度变化或刀具磨损的影响而带来的波动呈现规律性,据此可确定相应的补偿方式。2.2、机床加工参数的设定图三中的铝质缸体需锒嵌缸套,缸套是外购件,其安装平面(见图中绿色箭头所指)低于缸体上平面(见图中红色箭头所致),这台加工中心的一道工序即是加工该缸套安装平面。为了确保缸体上平面至安装平面的轴向距离h能控制在规定公差范围内,机床内设置了在机检测系统。 这道工序需控制的h值是由缸体的底平面到上平面的高度 和缸套的高度决定的,即: h= --L 由于缸体底平面固定于机床夹具的支承面,后者是加工的基准面,而L是定值,因此为了确保得到一致的h值,就必须通过在机检测获取每个工件的 值后,再来确定对应的切削量m: m= --(h+L) 具体做法是图三中的触发式测头顺序在缸体的上平面测量4个点,并按得到的数据取平均值,然后由之前的已设定值来求出相对应的切削量,作为下道工序加工缸套安装面时的依据。
加工中心检验条件 第5部分 工件夹持托板[B]附件资料请至本帖2楼下载。谢谢!--jun来也![/B]
一.实验室简介:我提供的仪器设备可供铝板带箔加工企业化验室参考,本方案能够满足年产二十万吨铝板锭、热轧板、冷轧板及两万吨铝箔产品的生产检测需求。分析检测项目主要有四个部分:1.铝及铝合金化学成份分析。2.变形铝及其制品的金相组织检验。3.铝加工工艺中使用的油品理化指标的检测。4.铝合金及其板材的力学性能检测。二.试验室仪器配置:1.美国热电ARL-3460型金属直读光谱仪 用途:大板锭炉前分析2.加拿大ABB公司ASCAN型测氢仪 同上3.美国PE公司的Optima5300V型ICP-OES 铝合金化学元素分析4.北京普析通用仪器公司UV-1901型紫外可见分光光度计 化学分析5.上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析6.吉林省金力试验技术公司WAW-50B型微机控制万能试验机 力学性能分析7.深圳新三思材料检测有限公司CMT8202电子万能试验机 铝箔试样拉伸试验8.深圳新三思材料检测有限公司CMT6103电子万能试验机二台 薄铝板性能分析9.美国热电尼高力Avatar370型红外仪 油品中的添加剂分析 10.莱州华银HBV-30A型硬度计 铝试样硬度测定11.吴忠材料试验机有限公司GBW-60型杯突试验机 板材的冲杯、杯突试验12.天津中环QBT型漆膜杯突试验机 铝箔产品杯突实验13.德国蔡司200MAT倒置金相显微镜及图象采集系统一套 金相分析14.沈阳科晶280型金相试样磨抛机二台 金相试样磨抛15.沈阳机床厂C6140型普通车床 15—21项为试样机加工设备16.上海C0630型仪表车床17.桂林机床厂WX-6125万能铣床18.青岛生建机械厂B1400型牛头刨床19.杭州摇臂式5330A型铣床20.台湾永超机械公司360型立式带锯床21.杭州西湖台式ZS-4120钻床22.吉林市星光科技有限公司BS-9型闭口闪点测定仪二台 22—27为油品常规分析项目检测设备23.吉林星光科技有限公司YN-6运动粘度测定仪二台24.吉林星光科技有限公司XWS-8微水测定仪25.上海吉昌公司SYD-6536石油馏程测定仪二台26.上海吉昌公司SYD-509A实际胶质测定仪 27.上海栅科XZR-2B型油污染比较仪28上海摩勒生物有限公司1810V元素型超纯水器 化学分析用29.沈阳工业电炉厂SX—5—12型马弗炉三台 同上30.沈阳龙腾电子公司EJS-120、EJS-180型电子天平各二台 31.上海TG328A型电光天平一台备注:1.红外光谱仪用于润滑油中添加剂(醇类、酸类、脂类)的测定。也可使用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相色谱仪[/url]检测。2.酸度计、电导率仪、磁力搅拌器、水浴锅等等一些小仪器恕未列入。3.油品分析非常规检测项目设备(如:溴指数、铜片腐蚀测定器等)未列入。三.实验室基础装备及平面配置:1.实验工作台约70延长米(长度:1.5米、2米、3米不等,根据实际情况酌定);工作台宽:750mm、高800mm。要求实芯理化板台面2.天平台6个,规格:1200×750×800mm 要求:大理石台面(水泥砌筑减震性好)3.工作台3000×1500×800mm2个,要求实心理化板台面4.中心试验台(带水槽)3000×1500×800mm4个,要求实心理化板台面5.实木钳工台2个:1200×800×800mm一个;1800×800×800mm一个。6.试剂柜12个:1000×400×1800mm7.器皿柜10个:1000×400×1800mm8.试样柜3个:1000×400×1800mm9.全钢通风柜:1500×800×2350mm8个(2个带水); 1200×800×2350mm 1个; (要求:风管直径250—300mm、排风量2000立方米/h)10.低倍分析用酸碱腐蚀槽组1个:材质:PVC 规格:1600×550×700mm(内置三个小槽)配排风系统;排风量2000立方米/h11. 排风罩1个:1500×800mm 材质:0.8mm不锈钢板12. [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]罩1个: 材质:0.8mm不锈钢板13.配套设施:轧制油中实际胶质分析室及万能试验机室配0.3—0.5MPa压缩空气或;化学分析室配备0.3—0.4MPa去离子水管线。平面配置:油品分析室要求40×3=120平米;化学分析室40×3=120平米;天平、比色室20×2=40平方米;金相分析需要40×2=80平方米;力学性能分析室需要40×5=200平方米;办公室、卫生间、会议室、收发室、药品玻璃器皿库260平米。工艺研发室等160平米。大约需要一千平方米的使用面积。说明:由于最近工作太忙,只能简单给出以上配置,未加附图。配置实验室设备及基础装备不是简单几句话能谈清楚的。如:通风橱材质、风机系统、试验台等等,应根据自己的实际情况酌定。欢迎大家批评指正,在这里先谢了! Email: gwx_00016@163.com
金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。产品中含油和水利用些表面活性剂等等使油水融合形成一种稳定的胶体状存在,使用时需要按一定的比例,加入水中并搅拌,形成乳液在倒入车床里加工,不同于油性切削油可以直接加入机床。切削液的贮存及维护显得更为的重要。1、配置(稀释)切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点:水质和稀释http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211127_01_3207872_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703211127_02_3207872_3.jpg延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外,切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项:⑴ 确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等,以免造成堵塞。⑵ 抑菌 切削液(特别是乳化液)抑菌生长至关重要,在切削液的使用过程中,要定期检查细菌含量,及时采取相应措施。⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油,消除细菌滋生环境。⑷ 定时检查切削液PH值,有较大变化,及时采取相应措施。⑸ 及时补加切削液,由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带,会不断消耗,因此要及时补加新液,以满足系统的循环液总量不变。
[b]职位名称:[/b]加工中心[b]职位描述/要求:[/b]岗位职责:1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划。 2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程,严禁违章操作。 3、熟悉公司所有设备性能,并对设备做好日常保养,协助上级排除设备故障。任职要求:1.18到35周岁,中技以上学历;2.懂机械制图,虚心好学,能吃苦耐劳,适应加班;3.可接收学徒。[b]公司介绍:[/b] 长沙高新技术产业开发区湘仪离心机仪器有限公司,湖南湘仪实验室仪器开发有限公司是以生产制造离心机及实验室仪器的高新技术企业,专业生产离心机已有四十多年的历史,我国第一台超高速冷冻离心机(55000r/min)和第一台高速冷冻离心机(20000r/min)都诞生于湘仪。湘仪先后通过《英国SGS公司ISO9001:2008 国际质量体系认证,德国TUV公司ISO13485:2003+AC:2007医疗器...[url=https://www.instrument.com.cn/job/user/job/position/63809]查看全部[/url]
1.凸模加工工艺 凸模在模具中起着很重要的作用,它的设计形状、尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中,由于工件毛坯内部的残留应力变形及放电产生热应力变形,故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割,尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割,对于方形毛坯件,在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支撑架)保持在同一坐标系,避开应力变形的影响。 着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。 由于硬质合金硬度高,切割厚度大,导致加工速度慢,你抓变形严重,大部分外形加工及预留连接部分(暂停点)的加工均采取4次切割方式且两部分的切割参数和偏移量(Offset)均一致。第1次切割电极丝偏移量加大至0.5—0.8mm,以使工件充分释放内应力及完全扭转变形,在后面3次能够有足够余量进行精割加工,这样可使工件最后尺寸得到保证。具体的工艺分析如下: (1)预先在毛坯的适当位置用穿孔机或电火花成形机加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿丝孔,穿丝孔中心与凸模轮廓线间的引入切割线段l长度选取5—10mm。 (2)凸模的轮廓线与毛坯边缘的宽度应至少保证在毛坯厚度的1/5。 (3)为后续切割预留的连接部分(暂停点)应选择在靠近工件毛坯重心部位,宽度选取3—4mm。 (4)为补偿扭转变形,将大部分的残留变形量留在第1次粗割阶段,增大偏移量至0.5—0.8mm。后续的3次采用精割方式,由于切割余量小,变形量也变小了。 (5)大部分外形4次切割加工完成后,将工件用压缩空气吹干,再用酒精溶液将毛坯端面洗净,凉干,然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用502快干胶水)将经磨床磨平的厚度约1.5mm的金属薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意:切勿把胶水滴进下水嘴或滴到工件的预留连接部分上,以免造成不导电而不能加工)。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/01/201701091518_620591_3170016_3.jpg2.凹模板加工中的变形分析 在线切割加工前,模板已进行了冷加工、热加工,内部已产生了较大的残留应力,而残留应力是一个相对平衡的应力系统,在线切割去除大量废料时,应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此,模板在线切割加工时,随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响,将产生不定向、无规则的变形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影响了加工质量和加工精度。 这种切割方式能使每个型孔加工后有足够的时间释放内应力,能将各个型孔因加工顺序不同而产生的相互影响、微量变形降低到最小程度,较好地保证模板的加工尺寸精度。但是这样加工时间太长,机床易损件消耗量大,增加了模板的制造成本。另外机床本身随加工时间的延长及温度的波动也会产生蠕变。因此,根据实际测量和比较,模板在加工精度允许的情况下,可采用第1次统一加工取废料不变,而将后面的2、3、4次合在一起进行切割(即a切割第2次后,不移位、不剪丝紧接着割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。这样切割完后经测量,形位尺寸基本符合要求。3.凹模板型孔小拐角的加工工艺 由于选用的切割丝直径越大,切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半径要求很小时(如R0.07—R0.10mm),则必须换用细丝(如Φ0.10mm)。但是相对粗丝而言,细丝加工速度较慢,且费用昂贵(大多需进口丝)。如果将整个型孔都用细丝加工,就会延长加工时间,造成浪费。经过仔细比较和分析,采取先将拐角半径适当增大,用粗丝切割所有型孔达到尺寸要求,再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。 下面是矩齿形凹模板(内拐角半径为R0.07mm)的线切割加工工艺。 (1)先用Φ0.20mm切割丝加工模板型孔至要求尺寸,内拐角部分加工至R0.15m。 (2)更换Φ0.10mm细丝。将切割丝输送带移至未使用过的位置。如果输送带3个位置均已使用且咬送细丝的效果不佳,则更换新的输送带。 (3)重新找正中心。带有2个金刚石锥体的切割丝导向插件(本导向插件为AGIE公司慢走丝线切割机床专用)点式支撑可使切割丝的下偏点被精确的定位,使切割丝精确地进行导向。当切割丝直径为Φ0.20mm时,找正中心在b点,当切割丝直径为Φ0.10mm时,找正中心在a点,|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF(〗2〖KF)〗-0.05〖KF(〗〖KF)〗=0.0707mm。因此更换的Φ0.10mm细丝重新找正中心的坐标值应与原中心坐标值相差约0.0707mm。 (4)修改图形圆角半径,重新编程,避开其它型孔轮廓线,将型孔的拐角半径修整为R0.07mm。4.多型孔凹模、固定板、卸料板的加工顺序 多型孔凹模、固定板、卸料板考虑到各个型孔在加工过程中受残留应力及加工热力影响而产生的微量变形,因此在实际生产中采用型孔加工顺序一致的方法保证其型孔位置变形的一致性,从而保证了凹模、固定板、卸料板型孔的同轴度。脉搏制造网是针对机械加工行业的深度垂直B2B服务平台。脉搏制造网是利用互联网、大数据、云计算及应用软件等前沿技术,为企业提供制造业产业链一站式综合服务,实现企业之间产能、需求、服务等资源的优化与共享。通过脉搏制造网将市场需求与闲置产能高效对接,提升制造业中小企业的市场营销能力、生产管理能力、加快产能结构调整步伐,实现制造业“绿色去产能”。并以脉搏云平台汇聚的市场大数据为导向,推动行业产能结构的调整、优化。
[size=4][color=#DC143C]求助:我的镀金仪铂金片要被镀穿了,哪位能告诉我上海附近哪里能进行铂金片的加工。首饰店好像都不给加工,说这不属于首饰类的东西,国家不允许其加工。哪位能告诉我,上海附件哪有金属加工的单位能重新加工铂金片的,纯度99.9%以上的。[/color][/size]
[color=#DC143C][size=4]我们的铂黄坩埚使用时间长了以后,底面变形,出现很多划痕和纹路,影响到熔样质量,请问有没有回收加工铂黄坩埚的厂家?直接把坩埚报废买新的感觉太浪费了,希望能找到可以回收旧坩埚进行重新加工的厂家。请知情人士提供具体联系方式,谢谢!!![/size][/color]
我们实验室用的是 克莱斯熔样机 模具长时间做样 腐蚀的比较严重了 需要重新做模具大家知道北京 天津 附近哪有 加工 铂黄坩埚的厂家吗?前一段时间 去 天津一个小厂子里 做了一批 ,结果模具送回来里面全是划痕。求大家推荐几个做的好的厂家。 急急急!
[font=宋体][font=宋体]分中就是找准加工工件的零点,如果分中不准则会导致加工出现误差甚至工件报废,因此熟练掌握分中技巧是每个[/font]CNC操作人员必备技能。[/font][font=宋体]目前常用的分中工具有百分表(千分表)、分中棒(寻边器)和机床测头,今天小编就给大家详细介绍以上几种分中方法。[/font][b][font=宋体]1.使用百分表(千分表)分中[/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009154963065.png[/img][font=宋体] [/font][/align][align=right][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]使用百分表(千分表)分中全部需要人工操作,对人员要求很高,操作时间长,且存在人为误差,该方法已经逐步被淘汰,主要是一些个体户或者精度要求不高的加工厂使用。[/font][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]2.[/font][b][font=宋体]使用[/font][font=宋体]分中棒(寻边器)[/font][font=宋体]分中[/font][font=宋体] [/font][/b][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009157775809.png[/img][b][font=宋体] [/font][/b][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体]分中棒测量时必须旋转,需要通过人眼来判断是否接触到工件,人眼分辨力因人而异,而且容易产生视觉疲劳,因此精度很有限,适合要求不高的工件,同时也[/font][font=宋体][font=宋体]无法测量小于[/font]10MM直径的孔。[/font][font=宋体]3.[/font][b][font=宋体]使用机床测头分中[/font][/b][align=center][font=宋体][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/7/202007292775981.jpg[/img] [/font][/align][font=宋体]机床[/font][font=宋体]测头安装完成之后,用测头依次触碰工件各边(可以手动或者程序控制),并记录当前点的机床坐标,计算工件中心,保证了分中精度,从而改善[/font][font=宋体]加工[/font][font=宋体]精度。[/font][color=#b22222][font=宋体]使用机床测头分中,完全摆脱了操作工技术水平的限制,把原来校正加工环节中需要凭经验、靠手感的操作转变为科学的、简单的、人人都能掌握的方法,因此使用机床测头正成为目前数控加工的主流。[/font][/color][align=center][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009104494834.jpg[/img][font=宋体] [/font][/align][align=center][font=宋体][color=#c00000]COMP系列机床测头[/color][/font][/align][align=center][font=宋体] [/font][/align][font=宋体][url=https://www.chotest.com/detail.aspx?cid=939]COMP系列机床测头[/url]重复精度可达1um,可测量直径2mm以上的孔,测针可以更换,测针的测球可以根据用户要求选配,测针长度也可以根据用户要求进行选择,实用性很强。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体]4.[/font][b][font=宋体]对比总结[/font][/b][align=center][font=宋体] [/font][img]https://www.chotest.com/Upload/2020/9/202009153244366.png[/img][/align][font=宋体]通过小编的讲解,相信大家对数控加工分中有了更深的认识,[/font][font=宋体]您如果对[/font][font=宋体]COMP系列机床测头[/font][font=宋体]有兴趣,[/font][font=宋体]请随时和我们联系。[/font]
由“全国冶金物理测试信息网”就开始组织编写《钢铁材料力学及工艺性能标准试样图集及加工工艺汇编》一书正式出版,这是集众多金属材料检测专家的经验而成很有指导价值的专用资料。《钢铁材料力学及工艺性能标准试样图集及加工工艺汇编》主要包括了三大部分内容:① 常用力学性能试样图集,给出了当前力学试验标准有效版本中常用力学与工艺性能试样的标准图、主要技术参数以及主要加工工序和要点;② 力学试样加工工艺简介,涉及了常规试样的加工工艺、专用加工设备、加工中心和加工生产线等新技术、新工艺和新装备等;③ 介绍了力学试样取样方法、多国船级社试样参数比对及一些技术资料等。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405281505_500629_2047931_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405281505_500630_2047931_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2014/05/201405281505_500631_2047931_3.jpg
[align=center][b]试样加工过程可能对表面质量造成的影响[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 常国梁[/align][align=center] [/align] 中国船舶重工集团公司第七二五研究所检测与校准中心试样加工车间长期从事各类力学、疲劳、腐蚀等特殊实验样品的制备工作。金属材料性能检测结果的准确性很大程度依赖于所加工试样质量的好坏,然而试样加工过程中诸多因素将直接或间接影响其性能的检测与判定。9月2日,我们分析了试样加工质量对常见力学试验的影响分析([url]http://bbs.instrument.com.cn/topic/6557443[/url]),接下来,我们聊一聊加工过程可能对试样表面质量造成的影响:[b]1、影响试样表面的粗糙度1.1、刀具的影响[/b] 加工过程中,刀具在做进给运动时在工件表面将会留下切削层残留面积,其形状是刀具几何形状的复映(即常说的刀痕),刀痕的深度越深,则工件的表面粗糙度越差。[b]1.2、材料材质的影响[/b] 因材料材质种类繁多,加工塑性大的材料时,刀具的挤压会使金属表面产生塑性变形,再加上刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用均会增大表面粗糙度。材料的韧性越好,所产生的塑性变形越大,加工表面就越发粗糙;加工脆性材料时,它的切屑以碎粒状出现,崩碎的切屑会在加工表面留下许多麻点,大大影响表面粗糙度。[b]1.3、磨削加工的影响[/b] 磨削加工时,砂轮的硬度和粒度、砂轮的平整度和转速、磨削的速度、磨削径向进给量与光磨次数、圆周进给速度与轴向进给量、冷却液的选择都会影响磨削表面的加工质量,提高或降低表面粗糙度。[b]2、试样表层产生加工硬化现象[/b] 加工过程中各种作用力容易使试样产生塑性变形,一般为扭曲变形,表面晶粒被拉长出现纤维状组织甚至破碎,产生加工硬化现象,增大了试样表层的硬度,导致金属的变形抗力发生变化,进而影响金属的抗拉强度等物理性能。[b]3、影响试样表面金相组织[/b] 加工过程中,如果刀具与试样表面摩擦所产生的温度大于这种材料的相变温度,那么材料表面的金相组织将会发生变化,进而改变材料的强度和硬度,同时,表面也会产生残余应力,甚至出现细微的裂纹。 以上均为加工过程中可能导致材料物理性能改变的若干因素,然而,通过一些具体措施则会在一定程度上减少或消除以上影响,例如针对不同材料配用不同材质及形状的刀具,针对不同材料选择油性或水性切削液以及所有试样尽可能全部进行磨抛工序等等。合格试样的加工是科学、合理表征材料性能的前提,需要不断总结,不断改进。[align=center]更多信息[url=http://www.725tes.com/]点击打开链接[/url][/align]
一、背景信息 9月6日,央视焦点访谈曝光安徽省定远县“徽祥”企业在生产加工野山椒凤爪过程中使用双氧水事件,抽检其样品发现双氧水残留量达550 mg/kg;同时报道了浙江省永嘉县公安局对市售60个品牌泡椒凤爪排查的结果,发现其中10个品牌产品生产中可能使用双氧水。随后,北京媒体曝光了本地双氧水泡制猪蹄的事件,使双氧水话题继续发酵。 二、专家解读 1、双氧水具有强氧化性,常作为消毒剂使用。 过氧化氢俗称双氧水,为无色透明液体,具有强氧化性,其水溶液可用于医疗、环境和食品表面消毒。医用双氧水的使用浓度通常为3%,用于伤口表面消毒。双氧水作为消毒剂列在食品用消毒剂原料(成份)名单(2009版)(卫办监督发〔2010〕17号)中。 2、双氧水不再作为食品用加工助剂。 2011年9月30日,原卫生部在针对国家质检总局提出的“关于《食品添加剂使用标准》(GB2760-2011)有关问题”复函(卫办监督函〔2011〕919号)中明确规定,次氯酸钠、二氧化氯、过氧化氢等7种物质已列入《食品用消毒剂原料(成份)名单(2009年版)》(卫办监督发〔2010〕17号),可以作为食品用消毒剂及其原料继续生产经营和使用,不再作为食品用加工助剂管理。2011年11月4日,国家质检总局《关于食品添加剂对羟基苯甲酸丙酯等33种产品监管工作的公告》(2011年第156号公告)规定,双氧水禁止作为食品添加剂出厂销售,食品生产企业禁止作为加工助剂使用。GB/T 23499-2009《食品中残留过氧化氢的测定方法》明确了过氧化氢的检测方法。 3、高浓度双氧水具有腐蚀性。 据香港食物安全中心2003年3月12日关于食物中使用双氧水的风险简讯报道,联合国粮农组织/世界卫生组织的食品添加剂联合专家委员会(JECFA)曾于1965年、1973年和1980年分别评估了双氧水的安全性问题。委员会认为,人体内的肠道细胞过氧化氢酶可以分解双氧水,摄入少量的双氧水不会出现中毒危险。摄入浓度3%的双氧水一般不会导致严重中毒,但可引起呕吐、黏膜轻度不适以及口腔、咽喉、食道和胃部的不适,摄入较高浓度时(如超过10%)的双氧水,会灼伤黏膜和肠道黏膜。 三、专家建议 (一)食品生产经营企业应依法诚信生产,积极落实企业主体责任,依法依规使用双氧水,不得用作食品加工助剂,以确保产品质量安全。 (二)根据“关于《食品添加剂使用标准》(GB2760-2011)有关问题的复函(卫办监督函〔2011〕919号)”规定,双氧水可以作为食品用消毒剂使用,监管部门在日常监管中应结合企业标准及生产工艺,对产品中检测出的残留过氧化氢进行客观判定。本期专家: 梁仲康,中国罐头工业协会理事长、教授级高工 赵云峰,国家食品安全风险评估中心研究员主要参考文献: 1.关于《食品添加剂使用标准》(GB2760-2011)有关问题的复函(卫办监督函〔2011〕919号); 2.香港食物安全中心. 在食物中使用双氧水. 风险简讯. 2003年12月. http://www.cfs.gov.hk/tc_chi/programme/programme_rafs/programme_rafs_fa_02_02.html. 3.《食品用消毒剂原料(成份)名单(2009年版)》(卫办监督发〔2010〕17号); 4.国家质量监督检验检疫总局《关于食品添加剂对羟基苯甲酸丙酯等33种产品监管工作的公告》(2011年第156号公告); 5.《食品中残留过氧化氢的测定方法》(GB/T 23499-2009);
1月6日,国家酒类及加工食品质量监督检验中心实验基地(以下简称酒检中心实验基地)于“泸州酒业集中发展区”内奠基,四川省质量技术监督局局长刘云夏,泸州市市长朱以庄,中国食品工业协会白酒专业委员会常务副会长兼秘书长马勇,泸州老窖集团有限公司董事长谢明,总经理张良等领导出席了奠基仪式。 该酒检中心实验基地总投资约4000万元,建成后将纳入国家酒类及加工食品质量监督检验中心统一管理。实验基地建设选址位于泸州市江阳区黄舣镇“泸州酒业集中发展区”内,规划占地17600m2,建筑面积7145m2,整个项目预计于2008年10月底以前完成。该酒业集中发展区,最终也将在泸州老窖集团公司的大力支持和推动下,建设成全国白酒最大的OEM园区。
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近日,欧盟委员会批准了一批在食品中可以使用的新的添加剂和加工助剂;这些新的添加剂和加工助剂也可用于有机食品的加工之中。 专业从事有机食品研究和认证的国家环保部有机食品发展中心的王邢平先生认为,了解欧盟新的食品添加剂和加工助剂方面的法规,有助于我国有机食品加工企业的生产和经营,从而使我国的有机加工食品能更顺利地进入欧盟市场。 在欧盟新批准的食品添加剂和加工助剂名单中,包括胭脂树红、胭脂嗜、降红木素、胭脂素橙等天然色素,其中的一些天然色素可以用于有色干酪的生产之中,这些有色干酪包括红莱斯特干酪、双格洛斯特硬干酪、切达奶酪和硬干酪。 现在,在欧盟地区,碳酸钠的应用已获准扩展到酸乳酪的生产。碳酸钠在Dulchedeleche牛奶糖中的使用,也已获准推广到将甜浓牛奶制作柔滑、甜美、褐色乳酪—Confituredelait牛奶酱的生产中。目前,乳酸可以作为一种加工助剂,用于调节奶酪生产中盐水浴的PH值;而柠檬酸也已获准应用到同样的生产中(柠檬酸已被批准可以用于食用油生产和淀粉水解之中)。
我中心正在购买一台全谱直读等离子光谱仪,现有PE的5300V与热电的IRIS INTREPID II参与投标,请专家比较两款仪器的性能,并对两家公司的服务进行一下评论。另外,请对比岛津与JY的等离子光谱仪性能及服务。谢谢!
4类纸品包装生产加工企业基本仪器配制分析:1、有纸板生产线的企业,常规配备:内径尺、钢卷尺、电子天平、定量取样器、厚度仪、水份测定仪、耐破度仪(包括纸张耐破度仪和纸板耐破度仪)、纸板抗压试验仪、环压取样器、环压中心盘、边压取样器、粘合强度试验架。有条件的还应配备耐折仪、表面吸收性测定仪(测施胶度)、裂断仪和纸箱抗压试验仪、跌落试验机。2、购买瓦楞纸板进行后道加工型企业,一般应配备:内径尺、钢卷尺、电子天平、厚度仪、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验机、跌落试验机。 3、以生产彩印纸箱为主的企业,一般应配备:纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器、表面吸收性测定仪(测施胶度)、墨层摩擦试验机、密度计。有条件的还可配备定量取样器、电子天平、耐折度仪、白度仪、平滑度仪、纸箱抗压试验仪、跌落试验机。 4、购买瓦楞纸箱的用户企业,一般应配备:内径尺、钢卷尺、水份测定仪、纸板耐破度仪、纸板抗压试验仪、边压取样器。有条件的可配备纸箱抗压试验机。
[align=center][b]试样加工质量对常见力学试验的影响分析[/b][/align][align=center][b]中国船舶重工集团公司第七二五研究所试验测试与计量技术研究中心 徐魁龙[/b][/align] 力学试验作为材料测试中最常规的试验类型,在材料的研发、生产过程中必不可少。中国船舶重工集团公司第七二五研究所(洛阳船舶材料研究所)试验测试与计量技术研究中心作为权威性的第三方检测实验室,每天会收到全国各地寄送来的碳素钢、不锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金、铝合金等各种材质、类型的测试试样,但由于试样加工制备技术和工艺的参差不齐,经常会收到一些不符合标准要求的试样。在这种情况下,经过双方交流审核后,部分需要再送到我们检测中心的试样制备加工车间进行修整,从而给正常测试流程和周期安排带来了很大的不便。 力学试验的标准对试样的类型、尺寸以及表面质量等加工都有严格要求,试样加工对最终的性能测试会有很大的影响,只有加工标准试样,在进行评价、分析时试验结果才具有可对比性。 楼主长期从事金属材料的力学性能试验,在这里简单的说一下我们经常碰到的加工质量问题以及加工对常见拉伸、冲击、弯曲、剪切等力学试验的影响。[b]1.拉伸试验[/b]1.1夹持端[color=black] 夹持端长度、宽度不足可能会发生试样打滑,对设备夹具甚至传感器有较大的损伤。带有螺纹的试样螺纹若太短,尤其是硬度较高的材料,试验过程中容易脱丝。[/color]1.2过渡弧[color=black] 加工过渡弧的目的是为了防止试样在尺寸上有突变,尺寸上的突变可能会使试样在受力时发生应力集中,最终导致试样断裂在尺寸突变位置。即降低强度,又无法测量伸长率。因此过渡弧加工要尽量平滑。[/color]1.3平行段[color=black] 平行段两边应平行,且尺寸均匀,否则容易断在尺寸较小的一面,影响强度测试,降低伸长率。平行段应与夹持端平行,否则试验时与设备不同轴,会降低测试的强度与伸长率。平行段长度一般不小于试样标距[/color][color=black]+[/color][color=black]试样宽度,否则无法测试试样的延伸率。[/color][color=black]1.4[/color][color=black]试样尺寸[/color][color=black] 试样标距长度的计算公式与其截面积有关,同一批试样如果划不同的标距,延伸率会有很大的差异。同样的道理,同一批试样加工的尺寸如果差异很大,划同样的标距测试所得的延伸率与标准值对比性也会变差。相较标准试样,尺寸加工偏小延伸率也会偏小,尺寸加工偏大延伸率也会偏大。因此机加工的试样尺寸应该尽量能够满足标准要求的公差范围[/color](比如:宽度偏差1mm,标距偏差2%以上,延伸率至少偏差1.5%)。[color=black]1.5[/color][color=black]试样表面质量[/color][color=black] 很多金属材料是非常脆的,对表面缺陷非常敏感。因此对于试样的机加工面,一定不能有与力方向垂直的横向刀痕,且光洁度要满足标准要求,这个对脆性材料的延伸率影响非常大。[/color][b]2.冲击试验[/b]2.1表面质量 除端部外,其他面要求优于5μm,一定要用磨床加工。2.2试样尺寸[color=black] 冲击是截面断裂的过程,尺寸对冲击试验的扩展功影响非常大,一定要满足标准对公差的规定。试样总长度对结果影响较小,因此标准对总长度的公差要求较低,为±[/color][color=black]0.6mm[/color][color=black]。但是若试验室使用自动送样设[/color]备,一般都需要靠端部来对中,长度误差要求较为严格,标准中规定自动送样冲击试样缺口对称面到端部距离公差应小于±0.165mm。因此使用自动送样的冲击试样,为保证试样端部的尺寸公差要求,加工冲击试样不得使用锯床、砂轮机等粗加工工具。2.3缺口加工质量[color=black] 缺口质量是决定冲击试样加工是否合格的关键。缺口的尺寸影响了冲击受力时的截面面积,影响扩展功。缺口尖端的角度、表面质量、应力状态,对起裂功都有很大的影响。[/color][b]3.弯曲试验[/b]3.1长度[color=black] 长度不小于(弯曲倍数[/color][color=black]+2.5[/color][color=black])[/color][color=black]*[/color][color=black]厚度[/color][color=black]+[/color][color=black]支辊直径[/color][color=black]+50mm[/color][color=black]。若小于此长度,试样无法弯至[/color][color=black]180[/color][color=black]°。[/color]3.2倒角[color=black] 可以进行简单的倒角。母材:厚度[/color][color=black]10mm[/color][color=black]一下,[/color][color=black]R[/color][color=black]角不超过[/color][color=black]1mm[/color][color=black],厚度[/color][color=black]10-50mm[/color][color=black],[/color][color=black]R[/color][color=black]角不超过[/color][color=black]1.5mm[/color][color=black];焊缝:[/color][color=black]R[/color][color=black]角不超过[/color][color=black]0.2[/color][color=black]倍厚度,最大为[/color][color=black]3mm[/color][color=black]。[/color][b]4.剪切试验[/b][color=black] 测量界面强度,加工面一定要在复合层界面处,若加工有偏斜,会导致试验时破坏未发生在界面,从而试验无效。[/color][color=black][/color][align=center][color=black] [/color][color=black][img=,690,312]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709021008_01_2401507_3.jpg[/img] [/color][/align][align=center][color=black]图[/color][color=black]1 [/color][color=black]剪切试验示意图[/color][/align][align=left] 关于力学试验的任何疑惑,欢迎大家跟帖留言,我们会安排专业技术人员及时跟进,大家也可以访问我们网站[img=,162,21]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709040950_01_3224499_3.png[/img]或[img=,223,22]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709040950_02_3224499_3.png[/img]了解更多信息和联系方式。[/align][align=left][b] 作者简介:[/b]徐魁龙,中船重工725所力学试验室负责人,电话:0379-67256245。[/align][align=left][/align]
2011年第二十一届德国国际塑料加工展 --世界最大的注塑模具展展会地点:德国腓特烈港展览中心 展会时间:2011年10月18-22日 组展单位:上海泽嘉国际展览有限公司举办周期:三年二届参展范围: 加工、回收机器及设备:加工工厂,加工、回收设备,一次(批)性混合器(固体、液体),灰尘颗粒收集设备,制粒机,连续性混合器(固体/液体),其它混合器,粉末压实工具,回收硬件设备,回收挤出设备,熔化过滤器,塑料废物切碎机,屏幕转换器,磨粉机,缩小体积设备(粉碎机,研磨机,碎纸机); 挤压机,挤出设备:挤压机(双驱动桥),挤压机(单驱动桥),其它挤压机,多孔膜用挤压机,平面薄膜用挤压机,皮带、单一及多丝用挤压机,橡胶用挤压机,层压及上料用挤压机,管材用挤压机,其它挤出设备等;注模设备: 多结构注模机,多站点注模机,丢洛塑料注模机,橡胶注模机,热后可朔性的注模机,其它注模机; 吹模设备:挤压吹模机,注射吹模机,其它吹模机。 压力设备:压缩、转移模制压力设备,压挤团煤压力设备,其它压力设备,模制混合用增塑设备等制造并处理树脂反映机:其它制泡沫机,注模反应设备,泡沫机零部件(EPS,EPP,EPE), 丝圈缠绕机等加工设备:加工机器,包袋制作机,修缮(弯曲、折叠)机,防水配备,碾磨机,激光处理,切割机,纵切机,碾磨、上光、包裹机,剥皮机,击打、穿孔机,热成型机,线圈机等,完成、装饰、印刷,及标签机器 焊接机器;工业零配件;测量、控制系统;完成、及半程工业用品:橡塑配件;各式材料;覆盖设备,容器等;各类原材料、附属材料等。展会介绍:德国国际塑料加工技术及设备展,是全球知名的塑料加工行业展会之一。自1981年首次举办以来,经过了27年的发展,已经成长为业内知名的专业展会,每一届展会都吸引了众多参展商和专业采购商的到来。德国国际塑料加工技术及设备展作为K展的一个补充展会,为中国企业提供了一个进入欧洲顶级塑料展的机会。展会的举办年份同K展交叉,面对的市场及采购商均一致,弥补了K展空白期欧洲市场的需求,是欧洲塑料行业采购商的进行采购的重绝对重要展会。2011年10月18-20日将迎来全新的第二十一届展出。第二十届德国塑料加工展于2009年十月展出,共有来自于30个国家的1,541家展商(德国1,120家,国外421家)参加,。展出面积85,000平方米,而来自于超过90个国家的37,281名专业观众更是显示了行业对未来经济的信心。展会开始于1981年,显示了展会专业方面的能力,成为在“K”年之外成为欧洲最知名橡塑展之一。联系方式 上海泽嘉展览服务有限公司联系人:王先生 手机: 18964530693传真:+86(0)21-64368929 转26电邮: segoexpo18@163.com 网站: http://www.segoexpo.com http://www.expolead.com.cn 地址:上海徐汇区漕溪路252号相关展会(火热招商):1[color
为规范全省大米产品生产秩序,切实保护广大消费者的身体健康,根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》、《产品质量监督抽查管理办法》等法律法规的规定,2012年4季度,云南省质量技术监督局在全省范围内组织开展了大米产品质量监督抽查,由各州、市质量技术监督局负责抽样和对生产销售质量不合格产品违法行为的查处工作,由玉溪市质量技术监督综合检测中心、保山市质量技术监督综合检测中心、德宏州质量技术综合检测中心、红河州质量技术监督综合检测中心、云南省粮油产品质量监督检验站负责检验工作。 本次大米监督抽查的重点是我省获得生产许可证的大米生产企业生产的大米产品。依据GB 1354-2009《大米》国家标准对抽查的大米产品质量进行检验判定,主要检验项目是:色泽、气味、口味、加工精度、不完善粒、最大限度杂质总量、糠粉、带壳稗粒、矿物质、稻谷粒、碎米、碎米总量、小碎米、水分、黄粒米、标签、铅、镉、总汞、无机砷、六六六、滴滴涕、黄曲霉毒素B1等共计23项检测指标。 本次大米监督抽查,共抽查了昆明、曲靖、昭通、玉溪、楚雄、大理、保山、德宏、临沧、丽江、普洱、西双版纳、红河、文山等14个州(市)172家大米生产企业的192批次产品,经检验,180批次的样品实物质量合格,实物质量抽查合格率为93.8%。 本次大米产品监督抽查发现的主要质量问题:一是有5批次大米样品碎米总量指标不合格;二是有7批次大米样品不完善粒指标不合格;三是有1批次大米样品加工精度指标不合格;四是有1批次大米样品黄粒米指标不合格。 对产品实物质量不合格的大米生产企业,有关州(市)质量技术监督局正依法对其质量违法行为进行查处;对抽查中实物质量合格的产品及其企业,省质监局决定予以公布表扬,并加大宣传力度,为消费者创造放心满意的消费环境。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/04/201304271430_437265_1641058_3.jpg 云南省质量技术监督局 二○一三年四月二十七日
电解加工的工艺特点电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。加工时,工件接直流电源的正极,工具接负极,两极之间保持较小的间隙。电解液从极间间隙中流过,使两极之间形成导电通路,并在电源电压下产生电流,从而形成电化学阳极溶解。随着工具相对工件不断进给,工件金属不断被电解,电解产物不断被电解液冲走,最终两极间各处的间隙趋于一致,工件表面形成与工具工作面基本相似的形状。电解加工对于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势。目前,电解加工已获得广泛应用,如炮管膛线,叶片,整体叶轮,模具,异型孔及异型零件,倒角和去毛刺等加工。并且在许多零件的加工中,电解加工工艺已占有重要甚至不可替代的地位。与其它加工方法相比,电解加工具有如下特点:(1)加工范围广。电解加工几乎可以加工所有的导电材料,并且不受材料的强度、硬度、韧性等机械、物理性能的限制,加工后材料的金相组织基本上不发生变化。它常用于加工硬质合金、高温合金、淬火钢、不锈钢等难加工材料。(2)生产率高,且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。电解加工能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型腔、型面和型孔,而且加工速度可以和电流密度成比例地增加。据统计,电解加工的生产率约为电火花加工的5至 10 倍,在某些情况下,甚至可以超过机械切削加工。(3)加工质量好。可获得一定的加工精度和较低的表面粗糙度。加工精度(mm):型面和型腔为 ± 0.05~0.20;型孔和套料为 ± 0.03~0.05。表面粗糙度(μm):对于一般中、高碳钢和合金钢,可稳定地达到 Ra1.6~0.4,有些合金钢可达到 Ra0.1[1]。(4)可用于加工薄壁和易变形零件。电解加工过程中工具和工件不接触,不存在机械切削力,不产生残余应力和变形,没有飞边毛刺。(5)工具阴极无损耗。在电解加工过程中工具阴极上仅仅析出氢气,而不发生溶解反应,所以没有损耗。只有在产生火花、短路等异常现象时才会导致阴极损伤。但是,事物总是一分为二的。电解加工也具有一定的局限性,主要表现为:(1)加工精度和加工稳定性不高。电解加工的加工精度和稳定性取决于阴极的精度和加工间隙的控制。而阴极的设计、制造和修正都比较困难,阴极的精度难以保证。此外,影响电解加工间隙的因素很多,且规律难以掌握,加工间隙的控制比较困难。(2)由于阴极和夹具的设计、制造及修正困难,周期较长,因而单件小批量生产的成本较高。同时,电解加工所需的附属设备较多,占地面积较大,且机床需要足够的刚性和防腐蚀性能,造价较高。因此,批量越小,单件附加成本越高。[em61]
二两猪肉大葱馅包子、一碗炒肝、一份芥菜,如今,庆丰包子铺的这份21元的餐单被大家热捧。昨天,庆丰包子铺配送中心对媒体开放。据介绍,对最可能出现食品安全隐患的鲜蔬,配送中心每天、每批次都要检测。 庆丰包子配送中心是馅料生产加工基地,位于顺义。消费者平时吃到的各种口味的庆丰包子,就是在这里进行肉菜选检、清洗、绞馅、调味后,再配送到全市183家门店。 负责检测的工作人员告诉记者,猪肉大葱馅包子检测程序较少,庆丰包子的所有食材中,最可能出现食品安全隐患的是鲜蔬。“我们的干菜是定向采购,几乎不会存在风险。而新鲜蔬菜由于来源分散,因此农残、重金属等指标每天、每批次都检。” 此外,昨天,庆丰包子铺母公司华天集团正式确认,目前公司没有计划推出“主席套餐”。来源:京华时报
1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响,《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究,《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理,《铜加工》2005年1期4.连续定尺锯切机的研发与应用,《铜加工》2005年2期5.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响,《铜加工》2005年1期
我们想加工一些陶瓷芯(类似pH电极的那种),有知道哪儿能加工的?
有些客户CNC车床在加工中一直在反映切削液易发臭,车间环境恶化,员工反映强烈,其实这主要是切削液本身原因,体系不稳定,在添加剂的选择上面出于对成本的考虑,选低至的添加剂,导致母液使用易发臭等,其次员工会把一些纸屑果皮扔进车床的水槽也是影响切削液易发臭的原因之一。切削液的维护其实需要厂家和客户之间密切的合作才能更好应用好切削液。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171428_02_3207872_3.jpg切削液发臭油哪些危害呢?1、 产生异味,外观明显变化(浑浊、变色)2、 切削液粘度降低、PH值下降、防锈性能降低3、 粘性沉积物生成,影响机床运动,导致供液管道、供液泵和过滤器堵塞4、 使切削液的表面活性剂分解,导致乳化状态不稳定,油水分离5、 切削液的泡沫有明显的增大趋势6、 切削液的各项性能(加工质量、刀具寿命)下降7、 产生恶臭是作业环境恶化,并影响作业人员的身体健康。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/03/201703171428_01_3207872_3.jpg切削液发臭恶化车间环境也影响员工的身心健康,如何预防切削液成为了关键,切削液发臭说明切削液应经变质,最好的办法是将发臭的切削液更换并清洗干净机台在重新加入新的切削液。在使用切削液过程中,要防止切削液的发臭以及变质的问题,需要做好以下几点。1:定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。2:尽可能减少机床漏出的油混入切削液,切削液中杂油含量过高会滋生细菌。3:当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存。4:做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。5:做好员工使用切削液的培训工作
求助铜加工的文献几篇:1.真空退火时升华对有色金属弹性极限的影响,《铜加工》2005年1期2.铜及铜合金冷轧用润滑油研究,《铜加工》2005年2期3.铜与铜合金发黑处理,《铜加工》2005年1期4.熔铜感应炉技术,《铜加工》2005年3期5.连续定尺锯切机的研发与应用,《铜加工》2005年2期6.铜管内螺纹成型与装置,《铜加工》2005年3期7.变形过程弥散强化铜对抗拉强度的影响,《铜加工》2005年1期8.常见铜管冷拉设备的简介,《铜加工》2005年3期