液压接头

郑煤机液压支架230*695*670-1120立柱液压支架立柱千斤顶 支撑在底座和顶梁或掩护梁之间调节支架 高度并承载的液压缸，要求有较高的抗压抗弯强度和 密封性能。常见为双作用式，有全液压和液压加机械调 整两种伸缩方式。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩 和双（多）伸缩式，后者伸缩量大，调整方便，但结构 较复杂。机械调整多采用卡环加长杆 式，使用虽不如全液压的方便，但结构 简单，维护容易。 液压支架立柱千斤顶主要由缸体、活 柱、导向套和密封件等组成，常用缸径 φ140～φ320，工作压力30～50MPa。缸 体采用强度高、延伸性好的无缝钢管 制成。进液方式多用结构简单的外进 液式，进回液口位于缸体上，必要时也 用内进液式，其进回液接头位于活柱 头部。立柱上下端多用球面连接，可减 少偏载且便于转动和拆装。液压支架立柱图号DZT1830-30F010A-30FG303.30GF002-30GY064A-30H10001-40H2F151-30HN25-30J23/40-03KF120.31KFC126A-30KFT107.40KY113.30KZF431-30LZ280-00M183-30更多液压支架立柱图号，请联系我厂咨询落实！液压油缸液压千斤顶也叫液压油缸，是利用液体压缩达到支架的伸缩功能。 生产加工各种型号的油缸（千斤顶），主要适用于液压支架设备处，同时生产刮板运输机配件，如哑铃销，链轮组件，刮板，横梁，螺栓等。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。传统的方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修理，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修理周期液压缸缸体划伤长，修理费用高。 液压控制系统除了立柱、各千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、阀、液控单向阀、液控喷雾阀等）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。调架装置由顶梁、尾梁的左右侧护板及各自的侧推缸、侧推弹簧、套筒及导杆等组成。支架各结构件之间及结构件与液压工作元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头和U型卡型式，拆装、维修方便。 生产、销售各系列煤机配件，有30、40T、150C刮板机配件及综采刮板输送机和液压支架配件、链轮组件、链轮、刮板、E型螺栓、横梁、哑铃销、销轨、中部槽、拨链器、护轴板、电机（减速机）联轴器、推移梁、紧链器、接连环、连接头、一级护帮、二级护帮、缸体、销轴、各种千斤顶、立柱、链环卡、柱窝、护帮板、破碎轴组、破碎锤头、固定座等。 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸 油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂油缸2MZ01-13推移缸煤矿用推移油缸厂 液压油缸为什么需要热处理？液压油缸的缸筒在经过热处理后可以改善缸筒的硬度和均匀程度，这不但影响着缸筒的质量还对后续的加工工序有着很大的影响。硬度不均匀的缸筒，在后续镗内孔时，刀具的磨损会加剧，甚至有可能出现“打刀”，造成工件报废。特别是在采用浮动镗刀精加工时，内孔成品质量会下降。对于这种毛坯管，在加工内孔时，采用珩磨的形式。缸筒毛坯采用的热处理方式是用箱式炉或井式炉加热后，垂直淬火，这种方式容易造成缸筒局部硬度不均匀。无缝缸筒在中频淬火线上进行淬火处理，由于冷却介质与工件接触均匀，缸筒毛坯的的硬度均匀，并且工件硬度一致性也好，对于后续工序是非常有利的。由于受感应加热线圈尺寸限制，这种淬火方式在单件、小批量特殊液压油缸的生产中应用较困难。

电液伺服液压万能试验机主要用途：适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料的同类试验的检测。电液伺服液压万能试验机主机采用油缸下置，原装品牌微机，功能强大的汉化视窗软件，能进行强大的数据分析处理；采用电液比例微机控制系统、微机自动控制微机显示，测量系统由高精度负荷传感器，进口优质元器件，由计算机和中及软件系统组成，具有负荷，变形自动标定、量程自动切换、试验条件测试结果自动存储、参数Fm、ReH、ReL、RP0.2、Rm和弹性模量E等自动求取；试验曲线遍历、局部放大，迭加对比功能，并能打印出完整的试验报告和试验曲线。安装及试车试验机应安装在清洁、干燥、附近无震源、无腐蚀介质及室温20±10°C环境中并应在周围留出足够的空余面积，以便于进行试验及今后的维修工作。试验机的主机及液电箱均应安装在混凝土的基础上，基础尺寸可按下图外形轮廓尺寸及安装图所示。地脚螺栓部分可预留孔穴，待安装后再进行灌注水泥浆，基础的上平面应平正。开箱及吊装：试验机分装在木箱中，立式竖放于箱内，起吊时应用绳缚紧慢慢竖立于基础上，液电箱可直接用箱体上的吊环起吊，按图一所示位置安放好。开箱后清点装箱单全部附件及技术文件，以免遗失。清理：清除所有包装物及垫衬物，外露部分的防锈油脂可用煤油清洗。接管：连接主机和液电箱的油管，用煤油冲洗干净，按管口标记分别接上工作油缸，送油阀及回油阀，在安装油管时，必须检查各管接头的垫圈有无脱落，然后旋紧。初步调整安装水平：接好油管后进行初步调整主机的水平，调整时可用薄的小块铁片分别插入主机底与基础之间，用0.05/1000精度的方形水平仪测量。主机的水平可在工作台面纵横两个不同方向进行测量，水平度不大于0.3/1000。浇固地脚螺栓，试验机的水平初步调整后，可将地脚螺栓用水泥浆浇固，同时将机座与基础接触面间的间隙用水泥浆填塞，使其有良好的结合，必须待水泥干固后始可紧固螺母。灌油：揭开液电箱后门， 可以灌油，一次注入油量约为40公升，注入的液压油应不含其他杂质，经过滤后使用，以保证液压系统正常运转。液压油的参考规格为：恩氏粘度：E50=8-12凝固点：-15°C润滑：主机上横梁注满黄油，只须在螺杆上涂上少量半硬性油脂作为润滑之用。接电：由液电机箱引出的金属软管，用管夹与油管一并夹紧，连接于主机的接线盒上，并按电线接头标记接上接线板。 电源由机外总开关接线于液电机箱内配电板的保险丝盒内，为保证安全，必须接上地线。接通电源后，其他各部分都经检查，即可按下控制台的油泵开关。开动油泵，观察油泵的旋转方向是否与箭头方向相符，如不相符应调换电源接头。再开动工作台升降电动机，观察工作台升降是否符合铭牌标记。油泵试运转：上述各程序完成后，即可进行油泵及液压系统运转。关闭送油阀，开启回油阀，启动油泵，掀开液电机箱的后门，观察送油阀溢油管流出的油液是否均匀流出，如果是间断的或是混气泡，即是油泵内存有空气，此时必须将油泵连接管旋松，让油泵开动一段时间，泵内空气由此排出，直至冒出的油不含气泡，再将螺钉旋紧后不应有油漏出。为使工作油缸及管道中的空气排出，以免影响试验，可开动油泵，关闭回油阀，开启送油阀，使活塞升一段距离，然后再打开回油阀，使油液流回油箱，反复进行几次，即可将管道中的气体排出。10.安全装置的检查：本试验机的移动横梁升降，活塞行程均装有安全限位开关，移动横梁升降至极限位置，应能自动停车。活塞大行程为150毫米。超出距离时，即能自动关闭油泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。试验安装及试车完毕后，如无发现其他故障即可进行试验使用。使用前液压油必须保证清洁，无杂质，并视使用次数多少，每一年或二年清理油箱及更换油液一次，清洗滤油网，更换油液时，可用软管将送油阀的溢油管接出机外，开动油泵，将油箱内的油抽出，然后将油箱下部的盖板打开，旋出下滤油网，并清理油箱底部，油泵的工作油液推荐抗凝液压油，抗磨液压油，航空液压油或精密机床液压油等。技术参数：1、型号规格:MX（WE）2000602、测量范围: 0-2000KN3、示值精度: ±1%4、相对分辨率: ≤1%5、压缩空间: 700mm6、拉伸空间: 700mm7、圆试样夹持直径:Φ20-Φ70mm8、扁试样夹持厚度:0-40mm9、活塞行程: 150mm10、弯曲支点大距离: 100-800mm11、剪切试样直径: Φ30mm12．变形示值准确度%：示值的±0.5%以内13．位移示值相对误差：示值的±0.5%以内14．应力速率范围：IN/mm2S-1-60N/mm2S-115．应变速率范围：0.00025/S-0.0025/S16．恒试验力、恒变形、恒位移速率控制：控制精度：±1%设定值。17．主机外形尺寸(mm): 1100×760×270018、电机功率: 1.5KW,3相19、重 量:3500kg

20吨电动液压脱模器适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达200KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作20吨电动液压脱模器适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm20吨电动液压脱模器主要规格和技术参数1 最大载荷：200KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约200Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 20吨电动液压脱模器主要结构和工作原理主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成20吨电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

捷承净化专业从事润滑油净化及润滑系统的维护保养服务。可以上门服务，净化过滤各种工业用油（低温流体非燃烧类油品）。　　液压油的洁净程度对液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命有着重要的影响, 并直接关系到机械的正常工作, 了解液压油污染的类型和掌握控制液压油的污染程度是液压系统正常工作的重要保障。本文通过分析液压油污染的主要类型及危害 , 阐述了液压油污染控制的措施, 对工程实际具有一定借鉴意义。　　液压油是液压机械的血液, 具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能, 液压油是否清洁, 不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命, 而且直接关系机械能否正常工作, 液压机械的故障直接与液压的污染度有关, 因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。　　1 液压油污染的类型及危害　　1.1 液压油氧化变质　　液压系统温度过高时液压油容易氧化, 氧化后会生成有机酸, 有机酸会腐蚀金属元件, 还会生成不溶于油的胶状沉淀物,使液压油的粘度增大, 抗磨性能变差。随着使用时间的增长, 液压油会老化变质, 系统颗粒污染物不断增加, 会降低液压系统的效率和性能, 严重时导致元件和系统的损坏, 在固体颗粒大小和数量超出液压系统所能承担的极限时, 往往引起系统阻塞, 造成装备故障。　　1.2 液压油中混入水分　　油液中混入水分后的危害:　　( 1 ) 油液中混入一定量的水分后, 会使液压油乳化呈白浊状态。如果液压油本身的抗乳化能力较差, 静止一段时间后, 水分也不能与油分离, 使油总处于白浊状态。这种白浊的乳化油进入液压系统内部, 不仅使液压元件内部生锈, 同时降低其润滑性能, 使零件的磨损加剧, 系统的效率降低。　　( 2 ) 液压系统内的铁系金属生锈后, 剥落的铁锈在液压系统管道和液压元件内流动, 蔓延扩散下去, 将导致整个系统内部生锈, 产生更多的剥落铁锈和氧化物。　　( 3 ) 水还会与油中的某些添加剂作用产生沉淀和胶质等污染物, 加速油的恶化。　　( 4 ) 水与油中的硫和氯作用产生硫酸和盐酸, 使元件的磨蚀磨损加剧, 也加速油液的氧化变质, 甚至产生很多油泥。　　( 5 ) 水污染物和氧化生成物, 随即成为进一步氧化的催化剂, 最终导致液压元件堵塞或卡死, 引起液压系统动作失灵、配油管堵塞、冷却器效率降低以及滤油器堵塞等一系列故障。　　( 6 ) 另外, 在低温时, 水凝结成微小冰粒, 也容易堵塞控制元件的间隙和堵死。　　1.3 液压油中混入空气　　混入液压系统的空气, 通常以直径为 0.05～0.50mm 的气泡状态悬浮于液压油中, 对液压系统内液压油的体积弹性模量和液压油的粘度产生严重影响, 随着液压系统的压力升高, 部分混入空气溶入液压油中, 其余仍以气相存在。当混入的空气量增大时, 液压油的体积弹性系数急剧下降, 液压油中的压力波传播速度减慢, 油液的动力粘度呈线性增高。悬浮在油液中的空气与液压油结合成混合液, 这种油液的稳定性决定于气泡的尺寸大小, 对液压系统等产生重大的影响, 可能出现振动、噪声、压力波动、液压元件不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击,定位不准或动作错乱等故障, 同时还使功耗上升, 油液氧化加速以及油的润滑性能降低。　　1.4 液压油中混入颗粒污染　　油液中的固态污染物主要以颗粒状存在, 其危害是:　　( 1 ) 油中的各种颗粒杂质会对泵和电机造成危害。当杂质颗粒进入到齿轮泵或齿轮电机的齿轮端面和两端盖侧板、齿顶和壳体之间, 或当杂质颗粒进入到叶片泵或叶片马达的叶片与叶片槽, 转子端面和配油盘、定子与转子( 叶片顶部) 之间, 或当杂质颗粒进入到柱塞泵或柱塞马达的柱塞与柱塞缸体孔, 转子与配油盘、滑靴与倾斜盘、变量机构的滑动副之间时, 均有可能造成卡死故障。即使不造成卡死故障, 也会使磨损加剧。杂质颗粒还有可能堵塞泵前的进油滤油器, 使泵产生气蚀或造成多种并发故障。　　( 2 ) 油中各种颗粒杂质会对液压缸造成危害。颗粒杂质会使活塞与缸体、活塞杆与缸盖孔及密封元件产生拉伤和磨损,使泄油量增大, 容积效率和有效推力( 拉力) 降低, 如果颗粒杂质卡住活塞或活塞杆, 将导致油缸不动作。　　( 3 ) 油中的污染颗粒会对各种阀类元件造成危害。污染颗粒可能引起滑阀卡死或节流阀堵塞, 造成阀动作失灵, 即使不产生卡死或堵塞故障, 污染颗粒也将使阀类元件运动副过早磨损, 配合间隙加大, 性能恶化。　　( 4 ) 污染物繁殖细菌, 加剧油液老化, 使油液发黑发臭, 更进一步产生污染。如此恶性循环, 有可能产生以下后果:　　1 ) 污染物堵塞滤油器, 导致油泵吸空, 产生振动和噪声。　　2 ) 污染物使油缸或电机的摩擦力增大, 产生爬行。　　3 ) 污染物使伺服阀等抗污染能力差的元件完全丧失功能。　　4 ) 污染物堵塞压力表通道, 使压力得不到正确传递和反应。　　1.5 在生产阶段产生污染物　　液压油由基础油和添加剂调合而成。液压油的炼制、调和、分装和储存过程中不可避免会侵入和产生固体颗粒污染物, 这些污染物对金属和非金属表面磨损的机理主要是粘着磨损、磨蚀磨损和疲劳磨损, 产生的磨损会加剧液压油的污染, 造成液压泵、液压阀等元件的过早磨损 , 丧失工作性能, 严重危害液压传动系统的正常工作。液压油在生产过程中, 有基础油的质量问题, 有添加剂的质量问题、也有调合生产油过程中的质量问题, 在生产过程中液压油所产生的污染物, 经常出现它的污染度已经超过了液压系统及元件污染耐受度的要求。　　1.6 在物流阶段产生污染物　　液压油在物流过程中会产生污染物。比如, 有输送油管道问题, 有仓储问题, 有包装问题, 有装运作业过程中的污染物入侵问题。因此, 新油不一定是最洁净的油, 在使用新油时, 先要进行超滤提纯、净化处理。　　2 液压油污染的控制措施　　2.1 控制液压油的工作温度　　液压油工作温度过高, 对液压系统的工作元件不利, 同时会使液压油加速氧化。据资料介绍, 当油温超过 55℃ 后温度每升高 90℃ , 油的使用寿命缩短一半, 因此, 对不同用途和不同工作条件的机器。应有不同的允许工作油温。一般机械液压系统的工作温度最好控制在 65℃ 以下, 工程机械液压系统工作温度以控制在 80℃ 以下。控制液压油的工作温度主要是对液压系统的冷却器性能的控制, 整个液压系统液压油油量的合理控制, 液压系统元器件负荷及转速的控制。　　2.2 元件和系统在加工和装配过程中污染控制　　元件在加工制造中, 每一工序都必须对加工中残留的污染物进行净化清除 元件装配前必须进行清洁处理, 装配后必须进行严格的清洁和检验 油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后, 需进行酸洗以去除其表面氧化物 对初装好的液压系统作循环冲洗, 并定时从系统中取样分析, 循环冲洗直至系统清洁达到要求。　　( 1 ) 新的液压件组装前, 旧的液压件受到污染后都必须经过清洗方可使用, 清洗过程中应做到以下几点:　　1 ) 液压件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行,如有条件操作室最好能充压, 使室内压力高于室外, 防止大气灰尘污染。若受条件限制, 也应将操作间单独隔离, 一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内, 绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库中分解和装配液压件。拆装液压件时, 操作人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽, 以防纤维、灰尘、头发、皮屑等散落入液压系统造成人为污染。严禁在操作间内吸烟、进食。　　2 ) 液压件清洗应在专用清洗台上进行, 若受条件限制, 也要确保临时工作台的清洁度。　　3 ) 清洗液允许使用煤油、汽油以及和液压系统工作用油牌号相同的液压油。　　4 ) 清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭, 防止脱落的纤维污染系统。　　5 ) 清洗后的零件不准直接放在土地、水泥地、地板、钳工台和装配工作台上, 而应该放入带盖子的容器内, 并注入液压油。　　6 ) 已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存, 潮湿的地区和季节尤其要注意防锈。　　( 2 ) 液压件装配中的污染控制:　　1 ) 液压件装配应采用 “ 干装配”法, 即清洗后的零件, 为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量, 应在零件表面干燥后再进行装配。　　2 ) 液压件装配时, 如需打击, 禁止使用铁制鎯头敲打, 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。　　3 ) 装配时不准带手套, 不准用纤维织品擦拭安装面, 防止纤维类脏物侵入阀内。　　4 ) 已装配完的液压元件、组件暂不进行组装时, 应将它们的所有油口用塑料塞子堵住。　　( 3 ) 液压系统总装的污染控制:　　1 ) 软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上, 安装前要用洁净的压缩空气吹净。中途若拆卸软管, 要及时包扎好软管接头。　　2 ) 接头体安装前用煤油清洗干净, 并用洁净压缩空气吹干。对需要生料带密封的接头体, 缠生料带时要注意两点: A.顺螺纹方向缠绕 B. 生料带不宜超过螺纹端部, 否则, 超出部分在拧紧过程中会被螺纹切断进入系统。　　3 ) 液压管道安装的污染控制:　　A. 液压管道是液压系统的重要组成部分, 也是工作量较大的现场施工项目, 而管道安装又是较易受到污染的工作, 因此,液压管道污染控制是液压系统保洁的一个重要内容。　　B. 管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质、绝对禁止管内留有石块, 破布等杂物。管道安装过程中若有较长时间的中断,须及时封好管口防止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统, 建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。　　C. 管道安装完毕后, 必须经过管道酸洗、系统冲洗后方可作为系统的一部分并入系统。绝对禁止管道在处理前就将系统连成回路, 以防管内污染物侵入执行器、控制件。　　D. 管道酸洗分为槽式酸洗和循环酸洗两种。　　E. 系统冲洗在酸洗工作结束后进行, 是液压系统投入使用前的最后一项保洁措施, 必须确保所有管道和控制元件冲洗达到要求精度。系统冲洗应分两步进行。首先将现场安装的管道连成回路, 冲洗达到要求精度后, 再将阀台、分流器等控制部件接入冲洗回路, 达到要求精度后方为冲洗合格。　　F. 系统酸洗、冲洗后, 即可将所有元件、管道按要求连成工作回路。此过程要特别注意管接头保洁, 连接完毕后, 尽量避免拆卸, 必要时要注意用干净的布包扎好, 确保管接头、管口不受污染。　　2.3 液压件运输中的污染控制　　液压元件、组件运输中, 应注意防尘、防雨, 对长途运输特别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装, 放入适量的干燥剂, 不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开箱后, 应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢, 对受到轻度污染的油口及时采取补救措施, 对污染严重的液压件必须再次分解、清洗。　　2.4 液压油的过滤和净化　　为了控制油液的污染度, 要根据系统和元件的不同要求,分别在吸油口、压力管路、伺服调速阀的进油口等处, 按照要求的过滤精度设置滤油器, 以控制油液中的颗粒污染物, 使液压系统性能可靠、工作稳定。滤油器过滤精度一般按系统中对过滤精度敏感性最大的元件来选择。定时对滤油器进行检查和净　　化。液压系统油液的污染度随着外界污染颗粒侵入率和系统内各种磨损颗粒数的增加而增大, 随着过滤比的增大而减小, 因此合理选择过滤比可有效地降低系统的污染度。　　2.5 防止污染物混入液压系统　　油箱要合理密封并装设高效能的空气滤清器以防止尘土、水分的进入 注入新油必须经过有效的过滤, 系统的回油也应进行有效的过滤 管路接头等连接处密封严密, 防止尘土、水分和空气进入液压系统 活动件( 如液压缸活塞杆端) 必须装有防尘密封装置。　　2.6 定期检查和更换液压油　　液压油在使用过程中, 污染物的侵入会对液压系统造成不良的影响, 要对液压油污染进行有效的控制, 必须定期对各密封处、接头处进行检查处理, 对液压系统的液压油进行检查分析, 还要定期更换液压油。更换液压油时必须将旧液压油放净,整个液压系统必须先清洁后, 再注入新的液压油。　　2.7 采用液压油污染度的在线监测技术　　污染状态在线监控是实现设备主动维护的基础, 也是污染控制的一个重要方面。随着油液监测技术和设备不断发展, 便携式检测仪、在线检测仪等仪器的性能不断提高, 应用逐渐广泛, PALL 、英特诺曼等公司都有这样的产品, 即可用于一般油液检测, 也可用于水乙二醇等介质, 连接方便, 在现场数分钟就可以产生按 ISO 或 NAS 标准的结果, 结果还可以储存、打印。通过这些仪器的应用, 我们就能够随时了解系统的污染情况,掌握污染的变化趋势, 并进行分析, 有针对性的采取措施, 把问题消除于起始状态。在污染的检测分析中, 还可以结合铁谱和光谱的检测, 光谱可分析油液中元素含量, 弥补铁谱不能分析有色金属的缺点, 铁谱可以检测磨损颗粒的形状、分布, 弥补光谱无法判断磨损类型的缺点, 两者互补, 更准确地分析油样带来的有关污染和磨损信息。

详细信息一、产品简介ZT500手动液压源结构设计新颖，升降压快速稳定、可靠性高、不易泄露。可为检定一般压力表、精密压力表、压力变送器、差压变送器、压力传感器、压力开关等压力仪器仪表提供压力源，广泛应用于计量系统及电力、冶金、石油、化工等行业的实验室。ZT500手动液压源由手动打压系统及增压系统组成，可轻松实现一次加压到压力范围上限；增压装置采用本公司专利螺旋压力泵，加压时活塞不旋转、磨擦小，操作方便、省时省力。该产品压力调节范围大，升降压平稳，克服了用截止阀进行高压回检不能完全回零以及降压过程不能满足检定要求的难题，能够提供易于调节的、稳定的高压压力。二、优势特点（1）结构简单、操作方便、易学易用。检测时首先采用手动加压泵预压，然后采用调压缸增压。加压时活塞不旋转，摩擦小，省时省力；（2）可靠性高、不易泄漏。采用特殊高压密封材料，使用寿命长，性能稳定可靠；（3）压力调节范围大，升降压平稳。克服了用截止阀进行高压回检控制的难题它能够提供易于调节的，稳定的高压压力源；（4）配备2个输出口，接口为M20x1.5快速接口；（5）拥有3个快速接头，检测更方便；（6）全系统无任何接头管路连接，不易泄露。三、优势特点

多功能电动液压脱模器DTM-30适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达300KN。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作多功能电动液压脱模器DTM-30适用于：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm多功能电动液压脱模器DTM-30主要规格和技术参数1 最大载荷：300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－120mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：540Х520Х1280mm（长Х宽Х高）10.脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 11.脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 电动液压脱模器主要结构和工作原理：主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成电动液压脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

XGB-10B系列管材静液压试验机XGB-10B管材静液压试验机完全符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。1、特点：本机具有两种形式：1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；2）、支路间相互独立，便于操作和维护；3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线b、可实时查询任意时刻的控压值c、可打印输出报表d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。F、选配PC机时包括2015新版静液压软件。2、设备的组成说明：本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和电脑五部分组成。1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。5）、电脑配备的是联想品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。3、工作原理该机的工作原理是：1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。7）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式(即为不带制冷的，控温范围为室温-95℃)和制冷制热式（即为带制冷的，控温范围为15-95℃）两种规格。4、技术参数1）、压力范围：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）2）、压力显示精度：0.001MPa 3）、控制精度：上限+2%、下限-1%4）、温度控制范围：常温～95℃5）、温度显示范围：±0.5℃6）、时间显示范围：0分～9999.59小时7）、时间显示精度：1秒8）、试样大直径：Ф630mm(可特殊定做)9）、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw10）、温度控制系统电源：AC380V 功率根据水箱规格而定5、关键部件的配置(1)压力部分a、加压泵：台湾产原装进口柱塞泵b、电磁阀：荷兰吉发GEVA原装进口产品c、蓄能器：浙江奉化迅捷液压技术有限公司d、连接管路：用Φ6铜管，接头为不锈钢件。（2）压力显示部分a、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表b、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产专用多功能控制表c、压力传感器：杭州美控自动化有限公司d、计算器：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。e、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

电动脱模器是专业检测仪器，使用前务必仔细阅读说明书。并由专业实验人员操作，以避免操作不当引起的伤害。如需了解更多资料请与我公司客服人员联系。电动脱模器由上海荣计达仪器科技有限公司提供，设备质保期一年，一年内产品如有质量问题，供方负责免费维修。如果因操作不当或者人为损坏，我公司亦应提供维修、更换服务，由此产生的费用我公司会酌情收取。电动脱模器适用于多种土、混合料的圆形试模试件的脱模，电动脱模器尤其可满足水泥混合料强度试件的脱模要求，其最大载荷可达150KN、。这种电动脱模器完全采用模块化设计，充分利用现代微电子技术将各功能模块高度集成，主控箱既完成自身数据自动采集，又能协调本系统其它扩展箱按设定程序自动工作电动脱模器产品用途：1.抗压试模：￠150Х230mm ￠100Х180mm ￠50Х130mm2.轻重型土工击实试模：￠152Х170mm ￠100Х127mm3 马歇尔击实试模：￠101.6Х87mm技术指标：1、脱模器丝杠上升速度： 70mm/min 2、脱模器丝杠下降速度： 70mm/min 3、脱模器丝杠最大移动距离： 240mm 4、脱模器丝杠最大上升极限距离： (L) 270mm 5、脱模器丝杠最底下降极限距离： (L) 30mm 6、脱模器丝杠最大脱模力： 150KN 电动脱模器主要结构和工作原理主要由机架、 液压系统、 压力表及电器系统组成1、机架部分：主要由横梁 、立柱、 托盘、 外壳、 底座等附件组成。横梁可安装脱模和制件附件，用于各种试模脱模用，油缸柱塞中心孔可安装各种附件便于制件和脱模，托盘是用于脱模时模具的定位和支撑。2、液压系统由液压泵、 送油阀、 回油阀 、油箱、 滤油器及油管和接头组成。液压泵为高压柱塞泵，流量为1.2L/min,额定压力40MPa，由0.75KW电机直接驱动，固定在油箱上。回油阀和送油阀分别安装在前面板的左右面，均由手轮直接操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。3、压力表：电动液压脱模器压力表为2.5级耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时注意压力值严禁超过40MPa，以防损毁机件。4、电器部分由电动机、 启动按钮 、停止按钮 、熔断器 、继电器等组成电动脱模器注意事项:1、严禁不加油，使油泵空转2、使用前必须排尽系统内空气，才能使用3、使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4、出厂安全阀以调好，勿动5、使用电动液压脱模器前必须仔细阅读使用说明书

品牌：久滨型号：JB-JM8名称：气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台一、产品概述：　　气瓶双脉冲测试设备液压脉冲试验台主要用于产品的压力疲劳试验。汽车软管转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、蜗轮、增压系统软管、工程液压软管、航空软管和管汇、其他硬管或接头、换热器、空调器、过滤器等的脉冲试验。二、技术参数：1、试验介质：液压油或乙二醇混合液2、试验压力：0-5Mpa（可以调节）3、压力控制精度：0.01Mpa（根据量程）4、脉冲频率：5~120次/分（可调）5、脉冲压力波形：基本方波（或梯形波），脉宽调节可以按照贵公司要求进行6、试验介质温度：室温~160℃（根据客户要求）7、试验次数打到100万以上（连续一次）以上，进行密封性能试验，不得出现泄漏或变形情况8、控制方式：计算机自动控制，伺服或比例技术9、环境温度：-30~250℃可调三、功能特点：◎所有承压零件都采用国际 zhī 名品的标准零件，无任何焊接连接，方便拆卸，安全系数高，寿命长、便于维护。◎技术先进，结构设计合理，外型美观大方的特点。◎可以计算机控制升压速率，实时显示压力曲线，试验完毕后可以打印试验报告。◎存储器有USB接口，可打印实验压力曲线。◎试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内，计算机控制，试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验◎可进行各种异常状况的处理，包括温度，压力，电等异常情况◎内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度◎计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形

导管液压泄露测试仪、非血管内导管、血管内导管 一次性使用无菌导管应用：将去气泡蒸馏水或去离子水通过液压系统注入导管内，在一定压力下保持一定的时间，检测导管组件是否有泄漏（即形成一个或多个液滴）。符合标准：GB/T 15812.1-2005 非血管内导管 第1部分.一般性能试验方法YY0285.1-2017 血管内导管 一次性使用无菌导管 第1部分：通用要求YY/T 0339-2019 呼吸道用吸引导管YY/T 0461-2003 麻醉机和呼吸机用呼吸管路YY/T 0337.1-200 气管插管 第1部分：常用型插管及接头产品特点：1、PLC控制、7寸工业级触摸屏操作；2、配置高精度压力传感器，准确测量导管内压；3、内置可调速自吸增压泵，自动加压，压力达到后自动停止；4、配置自吸泵调速旋钮，进水流量可调；5、内置不锈钢水槽，配置加热管，自动控温；6、配置压力表，进气压力可调；7、带数据查询和打印功能、断电保护和自动存储功能；8、配置微型打印机，可打印实验报告；9、配置保护罩，避免灰尘进入；技术参数：测试压力范围0 ～ 500 KPa压力测量精度0.01 KPa测试时间0～999.9s压力保持时间0—99.9s可设置(自动计时)控温范围0～100℃ （可设置）控温精度±0.5℃ 加热方式加热管恒温水浴进水方式自吸（流速可调）加压方式液压 + 气压进气压力600KPa功 率AC 220V ，50HZ 2000W设备尺寸600×460×420 mm(长*宽*高)重 量约35KG导管液压泄露测试仪、非血管内导管、血管内导管 一次性使用无菌导管

仪器简介 这是Narishige的第一款为膜片钳而设计的3维水压式微操作手，水压系统比油压系统更能降低扩张率，并可以精确运动。5：1的针头可以减少堆积，大而坚硬的驱动系统可以微调和粗调操作手并可控制坚硬的球形接头。通过伴有双重适配器的安全附件、去除条棒的直接系着物使安装更为结实。鼓形控制部分有一个大手柄为仪器提供精确运作和高效直线型重复作业。总之，在很长时间内，设计主要关注在微调和稳定性能上。这款型号为之后的微型操作手的膜片钳设立了标准。附件B-9球形接头，H-12电手柄，六角扳手运动范围粗调X30mm,Y30mm,Z30mm全角按钮：4mm微调X2mm,Y2mm,Z2mm全角按钮:50μm最小值：0.2μm尺寸/重量控制区W115*D115*H132mm,1.6 kg驱动区W155*D155*H100mm,900g液压管长度0.9m规格Accessories includedB-9 Ball JointH-12 Electrode HolderAllen WrenchMovement rangeCoarseX30mm, Y30mm, Z30mmFull rotation of knob approx. 4mmFineX2mm, Y2mm, Z2mmFull rotation of knob 50µ mMinimum graduation 0.2µ mDimensions/WeightControl unitW115 × D115 × H132mm, 1.6kgDrive unitW155 × D155 × H100mm, 900g主要特点液压微型控制器应用于膜片钳使用,因为它能够限制驱动范围到2mm，鼓形控制有大手柄用于精细运作和高直线性重复运作。水压系统比油压系统可更减少由气温变化所引起的泄漏问题,所以更适合膜片钳。

轮盘翻堆机 液压升降双轮盘式翻抛机 有机肥发酵设备动力传动装置：该装置是电机、减速机、翻抛转盘、轴承座、主轴等组成，它为翻抛转盘上的搅拌齿提供动力的重要装置。行走装置：该装置是由行走电机、减速机、传动轴、行走导轨轮等组成。升降装置：该装置是由液压泵站、液压推杆、液压电机、支撑臂、轴承座等组成。翻抛装置：该装置是由翻抛旋转盘、翻抛齿、电机、减速机等组成。液压双轮盘式翻抛机它由传动装置、行走装置、液压升降、翻抛装置等主要部件组成。电动机直接将动力传给摆线针轮减速器经链轮至翻抛轮盘。发酵物料堆高可达2-3m,可轻松把发酵槽内的物料翻转搅拌移动至2-7m远的位置，翻抛转速可以调整，起到翻抛速度快、搅拌均匀的效果,从而达到物料与空气的充分接触，使物料的发酵效果更好。液压双轮盘式翻抛机适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻抛，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。主要技术参数：型号主电机功率（KW）行走电机功率（KW）翻抛小车电机功率（KW）液压升降电机功率（KW）翻抛宽度(m)翻抛深度(m)JFFP-13000372.2×21.5×23≥13.51-1.35JFFP-17000372.2×21.5×23≥171.5-1.7JFFP-18000372.2×21.5×23≥181.5-1.8JFFP-21000452.2×21.5×24≥211.5-2.1服务团队完善的售后服务团队、技术精湛的技术人员，为您提供专业的服务；严格的售后方案、迅捷的信息回应；电话、微信、网络等方式快捷简易的问题处理；专人、专车、专用售后服务电话；技术精湛、高素质的售后服务团队。河南建丰环保设备制造有限公司自成立以来一直为客户提供全新的经过公司出厂试验、检验合格的优质产品，提供优质、高效的服务，售后服务部配有工程师、技术员。能熟练处理翻抛机设备安装、调试、运行中出现的各种问题。能在现场为用户培训操作、维修人员。注意事项：调试时任何人不得从翻抛机前后经过；非本机操作人员要远离机器，以防发生意外：检修注润滑油是否已加充足：非本机器操作员，不得擅自操作机器。试车前的电路检查：检查电源电压，额定电压为380V，电压正负5%范围之内，超出这个范围内时不能启动：检查电机和电器元件的接头是否牢靠，并用导线将电机接地以保安全：检查各连接部位及连接螺栓是否牢固，如有松动应予以拧紧焊实：翻抛设备运转，如旋转方向是反转应立即停车，改变三相电路接头，使其改变旋向。轮盘翻堆机 液压升降双轮盘式翻抛机 有机肥发酵设备

一、产品概述：　　汽车安全气囊发生器爆破测试台压力范围0~250Mpa，采用的是介质为清水，等液体介质，是用于汽车气囊高压管，高压钢管、充气式安全气囊用气体发生器、混合式安全气囊用气体发生器的液压强度爆破试验设备，系统配有专门的气囊钢管用的是专用密封夹具，实现对钢管的高压无痕爆破的效果，没有外力对爆破压力进行影响。汽车安全气囊爆破试验机是可设定增压速率完成对其的动态爆破测试，爆破试验机可针对于整个的测试过程进行数据监测，输出压力曲线和测试报告，测试报告可自由填写。二、主要技术参数：1、试验介质：液体测试2、测试压力范围：0--250MPa3、测试介质：液体，清水4、升压模式：自动，可预设速率 100BAR/min-6000BAR/min5、泄压模式：自动6、高压出口：1路 (G1/4x600内螺纹）7、压力测量精度：0.5级 高精度压力传感器 8、电源要求：220V 50HZ 0.15KW9、驱动方式：压缩气体及电源10、驱动气体要求：压力：3-6.9bar 流量： 2M3/min11、外形尺寸：控制柜尺寸：800X700X1500 测试箱体：2000X900X1200 2mm+缓冲层三、主要特点：1、采用高低压双泵组合，低压时可快速充水，双泵均采用0.69Mpa压缩空气驱动。安全防暴，噪音低，具有高度稳定性和可操作性；2、能自动保压、补压，补压精度为±10BAR；3、加压可通过手动预设气压值，加压速度和压力大小均可随意控制；4、所有高压阀门，管件及接头均采用不锈钢材料，保证耐压等级，质量可靠；

随着经济的发达，工业行业的兴起，液压传动技术成为了衡量一个国家的工业水平的重要标志之一。但随之而来的是液压系统中油液的污染问题，它是造成液压系统故障的主要原因之一，我司对此问题进行大量的研究，并取得了不少成果。得出结论，液压油中污染物主要是由固体颗粒、水、空气、有害化学物质和微生物等组成的。同时对造成的危害进行了分析,提出了在设计、制造、装配、调试、使用和维护阶段，控制液压油污染的措施。　　捷承净化设备有限公司针对于液压油污染的分析与控制的问题，引进德国先进技术，改良后设计出捷承JC-5A智能超导滤油机来对污染过的油进行净化处理，处理后可达新油效果。完美解决油的污染对液压系统发生故障的问题，使得液压系统正常工作，最大限度的控制和减少液压油的污染，从而降低液压设备的故障发生率，保证液压系统的工作可靠性和元件使用寿命，提高经济效益。　　下面为大家介绍液压油污染的分析与控制：　　1、液压油污染的来源　　液压油污染是指液压油中污染物浓度、大小、硬度超量超标，污染物可根据形态分为固体、液体和气体三种形式。固体污染物主要有金属残留物、灰尘、其它各种固体颗粒和纤维等 液体污染物主要有水、清洗液、其它液压油等 气体污染物主要指空气。一般产生于外部环境和工作环境，来自外部环境的污染物主要是液压油运输、贮存和液压系统检修过程中混入的灰尘和水分，以及液压元件加工时残留的金属屑、焊渣、铸锻件氧化皮等，来自工作环境的污染物主要是液压系统.工作时液压元件磨损、腐蚀和液压油变质所产生。　　1.1固体污染的来源　　据统计，固体污染引起的故障占液压油污染引起的故障总数的70%上。其来源主要有以下几方面：　　1)尽管在液压系统安装前会冲洗各种液压元件以及液压油箱、管路等，但由于结构和冲洗设备所限，加工中残留的金属屑、毛刺、焊渣等，擦洗时的棉纱纤维等仍会残留在元件上在液压系统工作时脱落混入液压油 　　2)在液压油的灌装、运输、储存中也易被污染，盛油容器的洁净度、密封性至关重要 　　3)液压系统工作时，液压元件表面、管道和油箱内壁均可能因磨损而产生磨屑，密封材料的老化、液压油的氧化分解也会产生碎屑和胶状颗粒 　　4)液压油缸往复运动时，虽然活塞杆上的密封装置能阻止大部份污染物的侵入，但在极其恶劣的工作环境，不能完全隔离极细的杂质，长期运行会污染液压油 　　5)液压系统检修时极易造成二次污染，在处理液压系统故障时，常需要开盖或拧开管路连接件，虽然会采取很多措施进行防护，但在周围环境恶劣的情况下，处理过程较长，根本无法杜绝灰尘等污染物侵入。　　1.2液体污染的来源　　液体污染主要是指水份、清洗液、化学溶剂、表面活性物、以及其它种类的液压油等。其米源主要有以下几方面：　　1)水份通过凝结从注油口、空气滤清器、过滤器及油箱侵入 　　2)冷却器的漏水使水份直接混入液压油造成油乳化 　　3)水份与液压油中的某些添加剂起化学反应产生硫酸或盐酸类物质 　　4)清洗时的清洗液因处理不当残留在液压元件上 　　5)在进行系统试验或注油时，会混入不同种类的液压油。　　1.3气体污染的来源　　溶解于液压油中的气体一般不影响系统工作，气体污染主要是指游离空气及气泡产生的污染。其来源主要有以下几方面：　　1)吸油管密封不好、或泵的吸油区段存在缝隙、或由于泄漏而造成油箱液面下降，滤油网部分外露，使泵在吸油的同时吸人大量的空气 　　2)吸油高度大、吸油管道细、油箱透气性差、液压泵补给不足、液压油粘度大或滤网堵塞等原因，使液压油不能充满泵的吸油空问，真空度太大，原溶于油中的空气分离出来 　　3)当系统停止运行时，局部漏油形成真空，外部气体受大气压的作用从密封不严处侵入 　　4)蓄能器气动系统有串气、漏气现象 　　5)液压油指标不合格，抗泡沫性和空气释放性不好，液压油中溶入的空气不能及时释放。　　2、液压油污染的危害　　液压系统中的工作油液具有双重作用，一是作为传递能量的介质，二是作为润滑剂润滑运动部件的工作表面。因此油液的性能会直接影响液压传动的性能，如工作的可靠性、灵敏性、稳定性，系统的效率及零件的寿命等。为了保证液压系统正常的工作，一般要求液压油满足的要求是：粘温特性好 具有良好的润滑性 成分要纯净，不含有腐蚀性物质 具有良好的化学稳定性 抗泡沫性好，抗乳化性好，对金属和密封件有良好的相容性 体积膨胀系数低，比热容和传热系数高 燃点高，凝点低 对人体无害，成本低。这也是保证液压系统正常工作对油液的基本要求。　　液压系统油液的清洁与否直接关系到液压系统本身能否正常、可靠地工作。液压油受污染后将会导致液压元件的加速磨损、卡死、损坏等，使液压系统性能下降，从而引起液压系统的各种故障。统计表明，液压系统的故障有75%上是由于油液选择不当或油液污染所引起的。这些故障轻则影响液压系统的性能和使用寿命，重则使机件失灵以至损坏，导致液压元件和液压系统不能正常工作。油液被污染后的危害性主要表现为以下几个方面。　　2.1油液中的杂质对系统的危害　　混入油液中的固体颗粒的危害性最大，这些杂质进入相对运动件的配合间隙，就会划伤配合表面，破坏配合表面的精度和表面粗糙度，使泄漏增加，甚至造成元件失灵。一旦堵塞了阻尼孔，就会使液压元件不能正常工作。　　(1)对液压泵的危害。尘埃颗粒使油泵润滑部分磨损加剧，如叶片泵中的叶片和转子上的槽、转子端面和配油盘 齿轮泵中的齿轮端面与侧板、齿顶与壳体内壁、两个齿轮的齿面等，这些有相对运动的部位杂质颗粒所造成的磨损是相当严重的 　　(2)对液压阀的危害。方向阀、压力阀和流量阀的共同特点是阀芯与阀体有一定的相对运动，而且配合间隙较小，精度较高。油液污染到一定程度，就会引起颗粒磨损(也称元件的污染磨损)，使阀芯移动困难或卡住，阀口密封不严，从而失去阀的控制性能而产生故障 　　(3)对液压缸的危害。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封的损坏和液压缸内表面的磨损、拉伤，使内外泄漏增加，引起有关故障 　　(4)对滤油器的危害。油液污染到一定程度，杂质会使滤网堵塞，油泵吸油困难，产生气蚀、振动和噪声。如堵塞严重，会因阻力(压力降)过大而将滤网击穿，完全丧失过滤作用，造成液压系统恶性循环。　　2.2油液中混入水分的危害　　水进入油液会引起元件表面腐蚀和产生锈斑，使油液变质。水还可能和油液中的某些添加剂形成酸，这将加剧元件表面的腐蚀。　　2.3油液中侵入空气的危害　　油液中混入空气不仅使油液的可压缩性增加，还会引起噪声、空穴、冲击、振动、爬行等。油液中存在空气时还会破坏液流的连续性，甚至在小口径管道中产生“气塞”，妨碍阀的正常工作。油液中的空气还会加速油液的氧化。　　3、液压油污染的控制　　液压油污染原因很复杂，而在液压系统工作时，液压油自身又不断产生污染物，要杜绝液压油的污染几乎是不可能的，为了提高液压系统的可靠性，延长液压元件的寿命，将液压油污染控制在一定限度内是较为可行的办法，应该从设计、制造、装配、调试、使用和维护等各个环节对液压油污染采取严密的控制和预防措施。　　3.1设计阶段　　在设计阶段应采取的措施主要有：　　1)液压系统的污染控制设计应适应系统的压力、流量、温度等主要参数，最大限地减少由于高温、高压、流量冲击、泄漏等因素对系统污染控制造成的影响 　　2)应尽量减少和消除污染源，将污染的客观渠道堵死，例如采用隔离式油箱和闭式系统，尽量选择油路块和集成油路块，将复杂弯管和接头数量减到最少，以减少压力损失和装配维护时产生的磨屑 尽量避免出现管路盲端和死角，消除一切不利于清洗的因素 　　3)合理设计油箱结构，使液压油在油箱内的时间延长，以有利于空气、水和其它杂质从液压油中分离，例如尽量使油箱容量大些，使吸油口和回油口的距离尽量远些，中间可用隔板隔开，以增加油箱内液压油的循环距离 　　4)各种软管和密封件等橡胶塑料制品必须与选用的液压油相匹配，以免在使用时形成内部污染源 　　5)正确确定系统的污染控制等级，针对系统中的最敏感元件确定推荐清洁度，并合理配置滤油器，例　　如在泵的吸油口、重要元件的进油口、液压油回油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器。　　3.2制造、装配阶段　　在制造、装配阶段应采取的措施主要有：　　1)经切削加工的零件棱边必须有一定的倒角，以便于装配并防止密封件切割 　　2)加工完毕的合格零部件应经过除毛刺、清洁这一关 　　3)液压系统在进入装配现场之前，除了要求装配现场整洁、无尘外，对装配工艺和器具的清洁度也应有相应的技术指标，例如应采用干式装配，即各元件清洗后用干燥的压缩空气吹干以后再装配 装配人员应使装配工具、滤网以及加油容器保持清洁，并严格按照有关操作规程进行装配，尽量减少人为因素所造成的污染 　　4)进入装配现场后，对所有液压元件要再次进行清理，彻底除去油污、锈斑、金属屑等，待检验格后，方可允许正式装配，对重要的非标加工件，如集成油路块、阀块的内孔毛刺、金属屑和杂质，采用内窥镜观察，并用风动加长锉等工具修整、去除毛刺和杂质 在冲洗时重点对焊口、法兰、变径二通及弯头部位进行均匀敲打，使这些部位的杂质振落随清洗液一起冲走，内腔死角处的铁屑可用磁铁吸出 管道和油箱要按照脱脂、酸洗、中和、钝化、干燥、涂油、封闭等工艺流程进行处理 油箱体焊缝处除采用喷砂、喷丸清除氧化物外，箱体内还应多次经人工清洗除污 　　5)系统总装完毕后要选择与液压油相容的清洗液进行循环清洗，使其大流量、高速地流过所有的管路和元件，以彻底消除装配过程中产生的污染物以及与油直接接触的元件表面的污染物。　　3.3调试阶段　　在调试阶段应采取的措施主要有：　　1)采用过滤精度较高且与工作液压油相容的清洗液进行调试和试运行，待液压系统达到要求的清洁度后，再将清洗液排放干净，加入工作液压油 　　2)尽量采用滤油小车通过系统的循环过滤器注油，以避免注油过程带入污染物 　　3)虽经多次冲洗，液压系统的诸多元件中，仍存在制造、装配、安装过程中残留的金属屑和污染物，因此在调试时，操作运行所有的阀组若干次，使油液流经所有的管子，利用滤芯绝对精度不低于5微米的过滤装置捕捉其中的污染物。　　3.4使用、维护阶段　　在使用、维护阶段应采取的措施主要有：　　1)提高液压系统使用、维护人员的污染控制意识，规范液压系统的使用和维护，定期进行液压油污染监测 　　2)通过主动预防性维护将液压油的污染度有效控制在目标清洁度范围内，例如要根据设备的性能，选择各项指标合适的液压油，另外，在新油注入系统之前即进行预防性过滤，只允许清洁度合格的油品进入系统，而系统中残留污染必须清除，达到全系统工作油清洁 　　3)定时检查液压油量，使油量充足 　　4)按液压油及滤芯的更换周期定期更换液压油及滤芯，更换时用塑料塞或粘贴带堵住各孔口以防外界污染物侵入，在更换完成后，要排放系统空气 　　5)在更换液压油时，特别注意防止不同品种、不同牌号的液压油混用，系统漏油未经过滤不得返回油　　6)定期清洗通气装置。

专业生产液压式压片机，液压式压片机价格【鹤壁创新仪器】供应的液压式压片机是一种压力较大的小型台式液压机，适用于需要压力较大的各种场合： 1． 各种型号的X荧光分析仪，例如：X荧光钙铁 、硫钙、硫钙铁、硅铝分析仪等。2． 红外分析的粉末压样。3．水泥、矿山、冶金部门的小型建筑材料、耐火材料等的强度试验。 液压式压片机主要技术参数:1．大油缸活塞平台最 大升程： 18mm2. 最 大工作压力： 78KN (表压 ≤30MPa)3. 工作平台面： Ф70mm4. 压模空间高度： 68mm5. 压模空间高度 调节范围： 68mm ±10mm尊敬的用户： 感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺： 1、安装调试及现场培训： 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。 2、保修规定：按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。 3、维修规定： 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。 4、其它承诺： 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。1，网上报价不准，具体产品价格请致电联系，以电话中实际报价为准。2，根据客户指定发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。鹤壁市创新仪器仪表有限公司产品主要包括:量热仪（热量计）系列，测硫仪（定硫仪）系列，马弗炉系列，水分测定仪系列，粘结指数测定仪系列，胶质层测定仪系列，测氢仪系列，工业分析仪系列，哈氏可磨测定仪系列，灰熔点测定仪系列，转鼓机系列，破碎机系列，制样机系列等。产品广泛用于电力、煤炭、冶金、石化、环保、地质、水泥、大专院校及技术监督等行业及部门实验室、化验室。 公司产品覆盖区域：河南省、河北省、山西省、内蒙古、辽宁省、吉林省、黑龙江省、江苏省、浙江省、安徽省、福建省、江西省、山东省、湖北省、湖南省、广东省、广西省、海南省、四川省、贵州省、云南省、西藏、陕西省、甘肃省、青海省、宁夏、新疆我们致力于为煤质分析仪器领域提供具有国内先进水平的高性价比的煤炭检测设备和煤质化验室整体解决方案，拥有多项煤质分析仪器方面的关键技术和高素质科研专家及生产技术人员，具有强大的开发能力与完善的质量监控体系，并建立了完善的销售和售后服务体系。 鹤壁市创新仪器仪表有限公司（总部） 地址：河南省鹤壁市山城区朝阳街19号 邮编：458000 电话： 手机：（0)（24小时） 传真： Q Q： e-mail： web：www.chuangxinyiqi. com 专业生产液压式压片机，液压式压片机价格，如果您有兴趣，请与我联系【联系人是常华,我的手机】获得更多的【仪器、仪表分析仪器】相关信息。液压式压片机 液压压片机 液压型压片机价格 压片机的液压原理 液压式压片机厂家 液压式炭粉压片机 液压式试验机 压片机 粉末压片机 液压式压片机 压片机厂家 全自动压片机 液压压片机报价

XT-300C便携式全液压钻机简介： 该钻机采用模块化构架，分为主机，动力站，液压油箱，操作台，柴油机油箱，配套的钻机底座，钻探野外帐篷等配套设备。采用进口液压快速接头对接方便不漏油，高转速马达转速快进尺快速。双油缸大齿轮泵提升动作快速，压力大事故率低，全液压操作简单免培训维护。XT-300C便携式全液压钻机主要技术参数XXT-300C(柴油机款) XT-300C (diesel engine model)钻机主体（Rig body）钻机行程（Drill stroke）1.8M绳索卷扬（rope Winch） 钢丝绳直径（Wire rope diameter）6MM提升力（Lifting power）75KN容绳量（Rope capacity）300M钻杆型号（Drill rod model）BTW/NTW/HTW提升力（Lifting power）20KN钻杆长度（Drill rod length）1.5M泥浆泵（Mud pump）流量（ flow）50-90L/min钻探深度（Drilling depth）300/200/80M压力（pressure）1-3MPa主体尺寸（Body size）3200*800MM传动方式（transfer method）液压传动(Hydraulic transmission)动力组（Powergroup）发动机型号（engine model）久保田/汉擎V2（Han Qing V2）夹持器（Holder）夹持型号(Clamping model)BTW/NTW/HTW功率 （power）42KWx1夹持力(Clamping force)50KN重量（weight）165KG钻机总体（Rig overall）钻机模块数(Number ofrig modules)5尺寸（size）800*630MM钻机总重量(Total weight of rig)1500KG

上海毅鸥是代理多家欧美高精度同步马达，代理的品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 其中高精度铝合金分流器有： 1） 品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。2） 品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。分为9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。同步精度误差小于2%。3） 抗偏载同步分流马达：品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。偏载170bar时，分流误差小于1.7%。4） 品牌：奥森德（Blue Ascend），产地：土耳其。共3个排量系列：1.2～28cc/rev，压力*高250bar，*大单元数8个。可带溢流阀。同步精度误差小于2%。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内独创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。奥森德（BLUE ASCEND），总部在土耳其，专业生产铝合金齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其特殊的加工工艺，齿轮泵的容积效率都在90%以上。同步马达 液压同步马达 同步分流马达 齿轮流量分配器 同步马达原理 液压马达同步 同步马达价格 同步液压马达 同步马达工作原理 同步分流马达的使用

仪器简介：LAB振动台/液压振动台用于模拟集装箱等运输工具或大包装产品在实际环境中所遭受的振动，从而优化产品结构，节省成本，开发出高质量、经济实惠的产品。LAB液压振动台可执行重复弹跳、正弦扫频、共振驻留，以及随机振动测试，可以应用于：* 设计产品包装，以更符合实际环境的需要* 评估产品及组件的耐损坏及疲劳性能* 节省包装材料* 减少运输所导致产品损坏的机率* 节省产品维护成本技术参数：频率范围：1-300Hz台面尺寸：152x152cm最大位移：10cm最大推动力：5000kg载重：1500kg电脑闭环控制波形：正弦，随机，冲击，正弦+随机主要特点：液压动力轴承激振器液压膜技术的应用，可以轻松处理偏心或较大负载的测试，同时采用专利技术的位移控制阀和无变形的超长寿命设计，降低了机台成本，效果较好。可靠的液压电源供应器（HPS）提供了干净、稳定温度的油压到激振器上。高强度的铸铝或铸镁台面保证了振动的绝对均匀和结果一致性、重现性，避免了不正确、变形的结果产生。PC数字式控制系统包括正弦及随机振动功能。PC利用数字信号处理和图像说明方式，使极其复杂的测试轻而易举的完成。安全锁保证了操作失败后的安全保护。

上海毅鸥是多家欧美液压同步马达品牌的总代理，代理品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 提供以下几种高精度分流器： 1） 高精度同步分流马达：同步精度误差小于0.5%，品牌：斯奈克派(slack & Parr)，产地：英国。共有2个系列，FDR/FDL 排量范围：2-30 cc/rev，*高压力345bar，内置溢流阀，*大为12个单元。为全世界精度*高的齿轮式分流器。是*一可用于盾构行业HBW润滑脂的分流器，我们也是德国海瑞克的指*供应商。2） 铝合金齿轮式同步分流马达：同步精度误差小于2%。品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲。FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。3）抗偏载同步分流马达：偏载170bar时，分流误差小于1.7%。品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。4） 重型齿轮式同步分流马达（大流量）：同步精度误差小于3%。品牌：麦塔雷斯（Metaris）,产地：美国。共分六个系列，MFD30/31/50/51/75/76 排量范围：16-202 cc/rev，*高压力245bar，可外置溢流阀。同步马达，同步马达原理，液压马达同步，同步马达价格，同步液压马达，同步分流马达工作原理，同步分流马达的使用，液压同步分流马达斯奈克派公司(SLACK＆PARR)成立于1917年，专业从事高*密机械加工。依靠*先进的*密机械设备和检测设备及近一个世纪的专业经验积累，其*要产品齿轮计量泵和齿轮流量分配器已成为英国乃至全*的产品。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。麦塔雷斯公司(METARIS INC.)成立于1952年，总部位于美国芝加哥，在美国密西西比州的福雷斯特设有分厂，是北美*名的叶片泵，齿轮泵和柱塞泵产品及零部件的供应商。以生产OEM替代产品为特色，与OEM产品完全互换。另外，我们的齿轮流量分配器安装测试传感器，可便于对分流器的工作转速进行精*的监测，从而实现对分流器输入/输出流量的精*控制。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内*创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。

犀牛HPD60液压取土钻机是一款出色的浅层土壤取样钻机，直推式钻机，取土钻机，环评采样，环评取土，土壤污染采样，其取样效果堪比体积庞大的液压和气动取土钻机。HPD60液压取土钻机具有重量轻，油耗低，功率大，性能稳定等特点，强悍的液压系统配合每分钟1380次的高频率锤击可以带来强劲的锤击效率，相较于S1钻机，HPD60钻机不仅体积增加，还多出了一个装在一台拥有18匹马力高性能发动机的液压泵站，通过液压泵站的配合让这台看似体积不大的钻机也可钻进15米的土壤内部，即使是粘性和压力巨大的黏土，HPD钻机也可以实现近10米左右的钻进深度。1. 应用领域 土壤监测 环境调查 污染调查 场地调查 土壤修复 土壤详查 湿地环境调查2. 基础参数取样深度： 15米 / 10米锤击频率： 1380次/分钟动 力： 18匹钻进形式： 液压高频锤击式发动机类型： 汽油发动机钻杆外径： 51mm / 71mm取芯直径： 36mm / 54mm3. 液压泵站参数泵站重量： 105kg泵站尺寸： 80.5×62.5×69.5（cm）噪音： 89db / 101db油箱容量： 12L

HDM系列液压脱模机是抗渗仪的配套产品，采用液压驱动，电动控制，主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及切分。本机结构紧凑，采用手动阀控制，操作简单方便，工作效率高，是建筑工程质量检测站、产品质量检验所等单位的理想配套产品。主要用于抗渗水泥试模的压入、顶出、以及水泥试模的切分。主要特点：本机结构简单，操作方便。采用手动阀控制，操作更加简单方便，劳动强度低，工作效率高。满足标准：无应用行业：计量质检；高等院校；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；建筑材料；其它行业。原装配置：主机一台，压刀一把可拓展配置：无技术参数： 最大推力200KN油缸直径&Phi 110mm活塞行程100mm电机功率1.1kW机器外形尺寸800× 610× 1350mm机器重量250kg液压油量28 L液压油牌号L-HM46液压油 （用户自备）液压系统工作压力20MPa电源AC380V　1.2kW

上海毅鸥流体 代理多家欧美高精度同步马达，其中一款为罗马尼亚赫思博的FD2系列铝合金分流器。产品介绍：品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。 赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。同步分流马达厂家 齿轮式同步分流马达 什么是由于同步马达 液压同步马达价格 同步液压马达原理

上海毅鸥流体 代理多家欧美高精度同步马达，其中一款为罗马尼亚赫思博的FD2系列铝合金分流器。产品介绍：品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲：FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。。 赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。同步分流马达厂家 齿轮式同步分流马达 什么是由于同步马达 液压同步马达价格 同步液压马达原理

该机适用于各种流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。它是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测仪器。静液压试验机采用计算机及嵌入式分布式控制。每一路为一个模块，每个模块设有一个MCU微电脑，用来接收计算机控制指令实现控制，计算机可以通过RS232串行总线把控制信息传递给微电脑，每一路微电脑根据指令进行单独控制。任何一路出现问题，只要把当前工位的截止阀关闭，则不会影响其他工位的正常运行，其具有管材破裂识别、实时监控、来电数据恢复、打印、存储试验结果、试样预处理设置等功能，可以存储7天的数据。 标准号标准名称GB/T6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T15560-95流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法IS01167-2006Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids --Determination of the resistance to internal pressure -- Part 1: General methodASTM D1598-2004Pipe, Plastic, Under Constant Internal Pressure, Time-to-Failure of (No S/S Document)ASTM D1599Standard Test Method forResistance to Short-Time Hydraulic Pressure of PlasticPipe, Tubing, and Fittings1 本机器既可以做耐静液压试验，也可以做爆破试验，在PC机上输入管材的环应力、壁厚和平均外径等参数，自动计算出试验压力，也可根据实际经验手动输入试验压力，计算机通过RS232串行总线传递给下位机（单片机mcu），下位机自动对管材进行恒压，高压柱塞泵产生高压液体压力源，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验或爆破试验。 控制系统主机: 三级监控· 两级电脑· 一机多用· 尊贵品质· 超人性化· 功能多样Ø 三级监控 级1小时细微监控； 级48小时假日监控；第三级全过程综合监控。外加恒温介质温度监控。Ø 两级电脑双控操作 在计算机端可以对压力主机进行压力设定、压力控制，并能够进行各种参数的设置并进行启动，也可以关闭计算机，在主机端进行压力和时间设定，并根据自己的习惯进行正计时和 的设置。Ø 一机多用 既可以进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验（每路都可进行爆破和压力试验），还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验。每路都具有多级蓄能压力控制，响应速度快，确保压力控制稳定；可延长电磁阀的使用寿命。Ø 尊贵品质 整机全部选用欧盟CE认证电子元器件、德国电磁阀，品牌GEMS传感器；长期运行可靠和稳定性极高，一路多口试验效率高，使用成本低、经济效益好。Ø 压力控制范围宽 每个工位压力控制范围均为0.4-10MPa任意设定。Ø 高可靠性的保证 所有电气、机械及软件部分均设有安全防护措施。如防漏电，防短路，防静电，防干扰，防渗漏，防停电，防误操作等等。Ø 集成模块式组装 设有微控单元和电磁阀控制单元，互不干扰，一路试验破裂不影响其他路的正常试验。Ø 功能齐全 具有破裂识别、实时监控、断电保压、掉电保护、来电自动恢复。打印、存储试验结果等功能。控制主界面具有中英文选择，提供多种语言操作功能。Ø 超人性化设计 有自动增加时间选项，也可以手动增加时间，可用于补偿中间无效时间，也可以中间更改试验压力，用于满足一些特殊管材试验的要求。Ø 产品共分三部分 压力主机、水箱、夹具。每部分规格型号由用户选择，也可承接客户特殊定制。压力源： 压力高· 流量大· 自动蓄水· 蓄能稳定Ø 主压力源是用来自进口泵头，自成一体、一台压力源可接多台主机。Ø 压力控制仪表，响应快，压力控制稳定，采用可靠的机械式表头。Ø 主压力高，流量大。Ø 压力范围宽，蓄能压力4-12MPa任意可调。Ø 噪音小，安全稳定。Ø 仪器自带漏电保护功能。Ø 弹性连接，噪音小。 KXGJ-10A静液压试验机试验管径范围D16D800爆破压力10MPa（其他压力需要特殊订货）试验路数140路（任选）控制方式单片机控制(可含计算机控制接口)。数据保存每路都具有断电数据保护功能，开机即可恢复时间定时时间09999小时59分计时精度± 0.1时间分辨率1s最小设置单位min压力压力控制范围0.410MPa压力控制精度-1 +2压力显示分辨率0.001MPa测量范围4100FS示值允许误差极限示值的1以内 名称产地及用途数量电磁阀进口工位数2压力变送器英国GEMS工位数1电接点压力表国产1高压柱塞泵进口1单工位蓄能器国产工位数1压力站蓄能器国产1短高压软管科标(耐温100耐压63MPa)工位数1长高压软管科标(耐温100耐压63MPa)工位数1电脑(PC)及打印机LEVONO1KTANK系列恒温水箱 静液压试验机水箱适用于各种塑料管材长期静液压试验、管材液压瞬时爆破试验和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家必备的检测设备。 Ø 保温系统采用内胆整体包裹保温，材料采用两种保温材料，保温性能好，长期使用节能效益显着。水温在95时，外箱体仍接近室温，大大提高了整机的安全性，同时耗电量可节省70以上；Ø 管道采用循环喷淋式系统，整体管道系统材质304不锈钢，不锈钢管道循环泵流量不小于4m³ /h；Ø 内置加热器，换热效率高，维护、检修、保养加热器时不需要停机不影响试验正常运行；Ø 采用的为分立式控温系统，水箱内置加热系统，外置制冷系统，减少噪音；Ø 箱盖开启方式为气缸开启，开启后应满足实验室使用空间；Ø 箱盖开启角度（开启大小）任意可停，并具有可靠性、安全性及方便性；Ø 箱盖采用硅橡胶条密封，高温时无溢气；Ø 具有智能自动补水功能、缺水停机保护功能、溢流功能；自身可任意设定控制温度；Ø 结构架箱底,承载重量大，抗变形能力强；Ø 不锈钢内胆，配备不锈钢泵体结构架箱底，承载重量大，抗变形能力强。Ø 材质内胆为2mm厚不锈钢板。Ø 85mm以上厚保温层，并有减少热桥（短路）措施，保温省电。Ø 所有器件均为不锈钢（管路、管件、加热器、阀门等）。Ø 南方高温循环泵，采用卧式安装，大流量1200L/小时，保证了水箱内温场均匀度，并提供高压，可以和自动冲水装置对试样进行冲水，避免了手动灌水的麻烦提高了试验效率，又保证了试验员加热水时的安全性。Ø 自动冲水装置，方便安全。Ø 控温系统采用品牌漏电保护装置及时保护人全安全。Ø 恒温水箱可以自动循环，也可以连接外循环系统。Ø 水箱自带加热控制系统，压力输入口由用户定（如12个接口）。Ø 带制冷系统（温度可从室温降到15），大功率工业压缩机制冷系统。Ø 带自动补水装置，当水箱水位低于设定值时水箱会自动给水箱内加水。Ø 该水箱还具有自动过滤功能，随时过滤掉水中杂物。Ø 水箱内壁配有高压接口，每个接口可配快速接头及高压软管。Ø 水箱采用喷淋式结构，循环泵把热水从下面抽出来，从上面喷下去，循环往复，始终保持水箱温度平衡。Ø 控温系统采用 的控制理念，不用人为过多干预，同时兼顾春秋季节白天高于20度，晚上低于20度的情况，加热和制冷会只能开启，不需要人工调整后面的阀门，对环境的要求不高，避免了一般表头制冷就无法加热，加热无法制冷的尴尬，并具有RS485接口，能够长距离传输，可与计算机通讯实时把温度传送出去显示在计算机界面上。Ø 水箱盖采用双气缸辅助升降方式，平稳、安全、可靠。Ø 水箱加热系统采用后背立式加热结构，具有安全、维修方便等特点Ø 温控系统智能提示，根据系统的采集数据，可以智能判断错误位置，引导实验员完成正确操作（比如没有水不能启动加热不能启动制冷不能启动循环等，每个错误都有相应的提示符号，对照说明书即可）。 KHWX系列恒温水箱试验管径D16D800试验路数 1-40路（任选）试验温度15-95控温精度± 0.1温场均匀度± 0.5或± 1内胆材质不锈钢加热功率根据客户选定水箱尺寸而定制冷功率根据客户选定水箱尺寸而定开启水箱盖系统气缸 名称产地及用途数量箱体承德科标1温控系统承德科标1制冷室外机志高3P1加热管国产3气缸台湾亚德客2箱体开启旋转手柄台湾亚德客1循环泵南方泵业热水泵1200L/小时1 管材夹具：全部采用GB/T 6111-2003中的A型夹具该夹具适用于管材静液压爆破试验机，是一种能牢固夹紧管材的Ａ型塑料管材耐压试验夹具，是塑料管材耐压试验机的关键辅具,其规格为Φ16Φ1200mm。Ø 外形结构：锻造结构，重量轻，承重好；Ø 密封硅胶圈：全部采用 O型结构；Ø 转换接头：PT1/4 内螺纹，不锈钢材质；Ø 夹具接口：M121.25内螺纹；Ø 夹具跑气口：通用的M10内螺纹。 Ø 该夹具结构简单、卡装方便，由于该设计独特装卡成功率可达100，易拆易装。Ø 选用优质304不锈钢磨具铸造工艺。Ø 夹具为分体结构、包袱式连接、压紧式密封，一次密封率100。Ø 每个封头采用专配跑风，手动可以密封，可以定向出气，防止伤人。n 具体规格有：Φ16 、Φ20、Φ25、Φ32 、Φ40、Φ50、Φ63、Φ75、Φ90、Φ110、Φ125、Φ140、Φ160、Φ180、Φ200、Φ225、Φ250、Φ280、Φ315、Φ355、Φ400、Φ450、Φ500、Φ560、Φ630、Φ710、Φ800、Φ900、Φ1000、Φ1200（mm）等。

上海毅鸥流体 代理多家欧美高精度同步马达，其中一款为奥森德（Blue Ascend）的分流器，产地：土耳其产品介绍：共3个排量系列：1.2～28cc/rev，压力*高250bar，*大单元数8个。可带溢流阀。同步精度误差小于2%。 奥森德（BLUE ASCEND），总部在土耳其，专业生产铝合金齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其特殊的加工工艺，齿轮泵的容积效率都在90%以上。同步分流马达厂家 齿轮式同步分流马达 什么是由于同步马达 液压同步马达价格 同步液压马达原理同步分流马达工作原理 同步分流马达的使用 液压同步分流马达 同步液压马达价格 同步分流马达 原理 柱塞同步分流马达 液压马达同步回路

XGB-10B/10C系列管材静液压试验机XGB-10B管材静液压试验机完全符合GB/T6111、GB/T15560标准的要求，适用于对各种流体输送用塑料管材进行静液压和管材爆破试验。产品具有外型美观、结构简单、精度高、稳定性好、操作方便等特点，是各种研究所质量检测部门及管材生产厂家必备的检测仪器。1、特点：本机具有两种形式：1）、可连续无障碍工作，保证了试验的完整性；2）、支路间相互独立，便于操作和维护；3）、单独配备加压水箱，使用纯凈水通过主加压泵往管材试样中补压，保证了管路中的水质，提高了管路零件（如电磁阀、针阀、截止阀、单向阀）的使用寿命；4）、使用自主研发的、独特的、脉冲占空比补压技术，将升压环节和补压环节合二为一，减少了一个支路及器件，也就减少了器件损坏的几率；5）、使用台湾产柱塞泵，噪音低，补压快，工作时间短，间接提高了柱塞泵的使用寿命；6）、在仪表控制基础上配PC机（即计算器），采用串口与仪表联接。a、可绘制压力时间曲线b、可实时查询任意时刻的控压值c、可打印输出报表d、可代替人工职守，当无人看管时（如夜间）自动记录压力值；e、计算器机可随时停止工作，仪表仍然继续工作。F、选配PC机时包括2015新版静液压软件。2、设备的组成说明：本试验机由压力控制系统、压力源、恒温介质箱、夹具和电脑五部分组成。1）、压力控制系统在控制柜中由加压管路和电器控制两部分组成。加压管路由蓄能器、电磁阀、单向阀、过滤器、手动针阀、连接管路等部件组成。电器控制部分由数字控压压力表、温度控制仪表、压力传感器、电磁阀、继电器、过热保护器、各种开关等组成。2）、压力源用来对主压力系统按试验条件提供总压力。3）、恒温介质箱主要由箱体、循环泵、加热器和温度控制系统组成。箱体由不锈钢内胆、喷塑外壳体（或不锈钢）、保温层、试样支架和箱盖组成。4）、夹具为A型，独特的设计试夹具的拆装更方便自如；楔型配合螺纹夹紧装置使夹紧力更大。本系列夹具具有结构合理、夹紧速度快、密封可靠、拆卸方便的特点。5）、电脑配备的是联想品牌机，通过串口与控制柜相连。品牌机是全国联保，各地网点均可维护。3、工作原理该机的工作原理是：1）、设定主压力仪表的控制压力和范围，使压力源提供高于支路高压力的2～3MPa的压力储存在蓄能器中。2）、按照试样的环应力要求计算试验压力，并依此设定支路压力仪表的控制压力和范围，运行后仪表控制电磁阀全导通，使试样的压力迅速上升。达到设定压力时进入补压阶段。3）、补压阶段时电磁阀依据仪表数据断续导通，使压力源蓄能器中的压力补充进试样中。4）、压力源的压力下降到设定压力下限时，柱赛泵启动工作到上限时停止。5）、本机同时具有运行、停止、渗漏预警、破裂识别等功能，实现操作人员在试验过程中可脱离实验现场。当试样出现渗漏、破裂时自动报警并自动关闭该路，其它各路试验继续正常进行，直到试验完成。在同类机型中具有优良的性能价格比，是替代进口的理想产品。6）、该机有串口可外配计算器，绘制压力时间曲线，可实时查询控压值，可打印输出报表，可代替人工职守，可当计算器机停止工作时，仪表仍然可继续工作。但计算器机不直接控制电磁阀，必须经过仪表控制，试验时仪表不可停止工作。在做试验过程中，还可随时关闭计算器机做其它商务业务，主机正常工作。当主机与计算器连通时，主机自动将数据传送给计算器机，对试验不产生任何影响。7）、水箱为主箱内加热可保证加热管的寿命，体外循环使水箱中的水温均匀。恒温介质水箱分单热式(即为不带制冷的，控温范围为室温-95℃)和制冷制热式（即为带制冷的，控温范围为15-95℃）两种规格。4、技术参数1）、压力范围：0～10MPa（0～20MPa可特殊定做）2）、压力显示精度：0.001MPa 3）、控制精度：上限+2%、下限-1%4）、温度控制范围：常温～95℃5）、温度显示范围：±0.5℃6）、时间显示范围：0分～9999.59小时7）、时间显示精度：1秒8）、试样大直径：Ф630mm(可特殊定做)9）、 压力控制系统电源：AC220V、1.5kw10）、温度控制系统电源：AC380V 功率根据水箱规格而定5、关键部件的配置(1)压力部分a、加压泵：台湾产原装进口柱塞泵b、电磁阀：荷兰吉发GEVA原装进口产品c、蓄能器：浙江奉化迅捷液压技术有限公司d、连接管路：用Φ6铜管，接头为不锈钢件。（2）压力显示部分a、温度控制仪表：选用厦门宇电产的多功能控制表b、支路压力控制表：选用北京昆仑天辰产专用多功能控制表c、压力传感器：杭州美控自动化有限公司d、计算器：品牌机或根据用户要求配置（自行选配、价格另议）。e、电器部分：选用正泰、德力西或人民电器（用户可以自行选定）

上海毅鸥是多家欧美液压同步马达品牌的总代理，代理品牌有四个：英国斯奈克派（SLACK&PARR），罗马尼亚赫思博（SLACK&PARR），美国麦塔雷斯（METARIS）和意大利维沃尔（Vivoil） 提供以下几种高精度分流器： 1） 高精度同步分流马达：同步精度误差小于0.5%，品牌：斯奈克派(slack & Parr)，产地：英国。共有2个系列，FDR/FDL 排量范围：2-30 cc/rev，*高压力345bar，内置溢流阀，*大为12个单元。为全世界精度*高的齿轮式分流器。是*一可用于盾构行业HBW润滑脂的分流器，我们也是德国海瑞克的指*供应商。2） 铝合金齿轮式同步分流马达：同步精度误差小于2%。品牌：赫思博(Hesper)，产地：欧洲。FD2系列，排量范围：6.3-27.9 cc/rev，*高压力280bar，可外置溢流阀，*大为12个单元。同步精度误差小于2%。品牌：维沃尔(Vivoil)，产地：欧洲。9RD/9RS/9RV 系列：0.17-90cc/rev，*高压力300bar，可带溢流阀，*大16个单元。3）抗偏载同步分流马达：偏载170bar时，分流误差小于1.7%。品牌：意大利维沃尔（Vivoil）。产地：意大利。排量范围为：0.19cc -9.8 cc/rev，单元流量为：2～22LPM，进口压力*高达到250bar，*大单元数为8个，带溢流阀。4） 重型齿轮式同步分流马达（大流量）：同步精度误差小于3%。品牌：麦塔雷斯（Metaris）,产地：美国。共分六个系列，MFD30/31/50/51/75/76 排量范围：16-202 cc/rev，*高压力245bar，可外置溢流阀。同步马达，同步马达原理，液压马达同步，同步马达价格，同步液压马达，同步分流马达工作原理，同步分流马达的使用，液压同步分流马达斯奈克派公司(SLACK＆PARR)成立于1917年，专业从事高*密机械加工。依靠*先进的*密机械设备和检测设备及近一个世纪的专业经验积累，其*要产品齿轮计量泵和齿轮流量分配器已成为英国乃至全*的产品。赫思博公司(HESPER)成立于1877年。1974年起转入液压设备和元件的专业生产。赫思博公司的铝合金齿轮泵和齿轮流量分配器可选性强，在市场上应用广泛。赫思博公司同时还生产液压转向器、低速摆线马达、核电站液压系统等产品。麦塔雷斯公司(METARIS INC.)成立于1952年，总部位于美国芝加哥，在美国密西西比州的福雷斯特设有分厂，是北美*名的叶片泵，齿轮泵和柱塞泵产品及零部件的供应商。以生产OEM替代产品为特色，与OEM产品完全互换。另外，我们的齿轮流量分配器安装测试传感器，可便于对分流器的工作转速进行精*的监测，从而实现对分流器输入/输出流量的精*控制。意大利维沃尔（VIVOLO）公司总部在意大利的博洛尼亚，专门生产齿轮泵，齿轮马达，同步马达。其同步马达精度高，且具备抗偏载功能的MVA系列是行业内*创。齿轮泵和齿轮马达转速高，适用于工程机械。

液压机械，油压机，油压冲床，油压铆接机，油压压力机可控制多段预压，加压以及微开模；可控制多段预压，压力，速度时间控制；可控制自动进出平台，上打料，下顶料，平推，侧移等连续动作；可实现屏上控制，手动控制，半自动控制，全自动控制，远程控制，互联网控制等多种模式控制。深圳市金精成机械设备有限公司成立16年。专业设计 生产 销售 维修为一体。 专业生产有： 单柱油压机 双柱油压机 四柱油压机 六柱油压机 八柱油压机 油压机 小型油压机油压冲床等40余系列产品， 针对油压 液压行业有专业的人员，专业排除您在生产中遇到的各种液压设备的疑难杂症，如果您正在为液压设备问题而烦恼，深圳市金精成机械设备有限公司是从2000年进入液压行业，从简单的气动冲床，油压冲床发展成目前的油压冲床与自动化配套的整体解决方案的专业厂商。深圳油压冲床一般分为：小型油压冲床，大型油压冲床，自动油压冲床，半自动油压冲床；小型油压冲床一般指的是出力小，一般出力都在10T以内，如：1T,3T,5T,8T,10T，15T，20T,等等小吨位的油压机均称小型油压冲床，被广泛用于电子行业的冲孔，组装和装配，如：手机中板冲切，整形，飞边冲切等等；大型油压冲床一般指的出力比较大的，一般都在100T以上的，如：100T,300T,500T，800T,1000T,2000T.等等，这些大吨位的油压冲床一般都用在五金的冲压，冲孔，压花等等工艺.如：表壳表带的成型，压花，压印；不锈钢门板的压花一次成型等等的工艺上面。半自动油压冲床一般是指人工放料-压制-取料的机械设备，在机器动作上实现人工放料以后启动设备，设备自行完成工件的加工之后，回程到所设定的位置，如何在人工取出被加工的工件，如何放入下一个被加工的工件，这样为半自动油压冲床。全自动油压冲床。全自动一般是指不用人工放入工件，是连接上一站的机器设备，从上一站的机器设备上直接用机器人进行取出工件，然后放入油压冲床进行加工，加工完成之后再有机器人进行取出放入下一道加工工艺里面去，被称作全自动油压冲床。

KHC-3000 自动金相镶嵌机一、产品介绍 KHC-3000自动镶嵌机，适用于对不平整 、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料 压制，成形后可方便地进行试样磨抛操作、也有利于在金相显微镜 下进行显微组织测定。二、产品特点1、快速制样单元，提高生产效率，可一次性同时制样两个试样只需8分钟，预热功能可以缩短制样加热时间。2、制样单元控制系统隔离设计，方便清理维护。3、直观触摸屏的操作，参数设置方便，一键启动，同时可以看到制样温度与压力变化。4、倒计时总制样剩余时间与进度条过程进度显示。5、支持中英文语言切换，屏幕显示亮度设置，3种提示音选择。6、强大用户自定义方法数据库，支持中英文输入，可存储25条方法数据，特殊需求可扩展。7、电动液压系统精准控制压力，确保脆性试样制样需求。8、采用进口液压原件，性能稳定可靠。9、三种制样方法模式，适合不同材料试样。10、程序启动时直接全压力方式加压，此模式适合于90%的热镶嵌模式。11、当工作腔达到预设温度后开始线性加压。适合于复杂几何形状的试样，可得到无缝包埋。12、冷却启动时前一分钟开始加压，适合于脆性材料等压力敏感的试样，同时也适合于透明树脂包埋试样。三、技术参数项目规格镶样筒直径25mm、 30mm、 40mm、50mm（可选）压力50-400bar温度100-200℃加热时间3-15min冷却自来水冷（可选配循环冷却水箱）冷却时间3-15min工作电压/频率200-250V 50/60Hz功耗待机功耗7W 最大功耗2500W工作环境温度0-40℃ 湿度0-85%噪音水平待机0Db 最大55dB尺寸640x480x512mm重量50kg四、 触摸屏控制界面五、装箱清单序号名称单位数量1KHC-3000自动金相镶嵌机台12进水软管（4分转6分，包括水龙头转接头）根13排水管（内径Φ16，包括喉箍）根14镶嵌料漏斗个15镶嵌料勺个16镶嵌料 黑色瓶17操作手册份18合格证份19保修单份1

&minus 抗 磨液压油 &minus R&O 液压油 ADDITIN PA205 是不含钡及钙元素的抗磨液压油复合剂，在抗磨，防锈及抗氧等方面表现出众，推荐加入量为 0.6-0.8%(w). ADDITIN PA 205具有高负荷承载性能，可以调配高性能的抗磨液压油。ADDITIN PA205 即使在水的存在下及通过非常细的滤网时，也表现出优异的过滤性能。 含 锌 抗 氧， 防 锈 和 抗 磨 添 加 剂 复 合 剂 &minus 用于调配抗磨液压油符合：GB11118.1-94HM 液压油的标准要求