金属接头

普通液相色谱系统：手上的一根C18柱用的是金属接头连接的，每次拆卸麻烦，想换成peek接头，结果拧得再紧还是会漏，是金属头导致连接处变形有吗？普通液相使用peek头的多，超高效液相全部使用金属头连接，是这种情况吗？

色谱柱金属接头拔不出来，这该怎么办？

可能是螺母拧太紧 色谱柱的金属接头拔不出来，这该怎么办？才活化的柱子

[b][font='Times New Roman'][font=宋体]问题描述：[/font][/font][font=宋体]液相色谱柱的金属接头与[/font][/b][font=宋体]PEEK[/font][b][font=宋体]接头有什么区别？[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]金属接头与[/font][/font][/b][font=宋体]PEEK[/font][b][font='Times New Roman'][font=宋体]接头[/font][/font][font=宋体]能[/font][font='Times New Roman'][font=宋体]不能互换使用？[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]解答[/font][/font][font=宋体]：[/font][/b][font=宋体][font=宋体]（[/font]1[font=宋体]）[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]使用不锈钢接头时，当完成第一次安装后，不锈钢卡套会固定在不锈钢管路上，如果更换不同品牌或规格的液相色谱柱，需要注意液相色谱柱接头处的形状和长度，否则会产生一个非常大的死体积。不锈钢接头的安装和更换都需要工具，不是很便利。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]（[/font]2[font=宋体]）[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]如果需要经常改变流动相流路或更换液相色谱柱，使用[/font]PEEK[font=宋体]材料制成的管路和接头会非常方便。[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]接头容易连接，无需工具，手拧即可固定，而且容易调节锥箍之外的管路长度，方便与不同品牌或规格的液相色谱柱连接。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]（[/font]3[font=宋体]）[/font][/font][font='Times New Roman'][font=宋体]使用[/font]PEEK[font=宋体]接头需要注意的是：[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]材料对卤代烃和四氢呋喃的兼容性不好，虽然未观察到上述溶剂溶解[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]材料的明显迹象，但是[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]材料遇到上述溶剂会变脆；另一个需要考虑的因素是耐压范围，不锈钢管通常可耐受[/font][font=Times New Roman]6000psi[/font][font=宋体]的压力，但[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]管只能耐受近[/font][font=Times New Roman]4000psi[/font][font=宋体]，因而压力太高时，可能会使[/font][font=Times New Roman]PEEK[/font][font=宋体]接头在管路上滑动而产生死体积或漏液。[/font][/font][font=宋体][font=宋体]（[/font]4[font=宋体]）[/font][/font][font='Times New Roman']PEEK[font=宋体]接头有好几种类型，常用的规格有：[/font][font=Times New Roman]1/8[/font][font=宋体]，[/font][font=Times New Roman]1/16[/font][font=宋体]还有[/font][font=Times New Roman]1/32[/font][font=宋体]，使用时分情形使用。其中，[/font][font=Times New Roman]1/16 PEEK[/font][font=宋体]接头大部分是一体式接头，方便快捷，通用性强；[/font][font=Times New Roman]1/8 PEEK[/font][font=宋体]接头分体式居多。[/font][/font][font=微软雅黑][font=微软雅黑]领取更多《实战宝典》请进：[/font][/font][url=http://instrument-vip.mikecrm.com/2bbmrpI][u][font=微软雅黑][color=#0000ff]http://instrument-vip.mikecrm.com/2bbmrpI[/color][/font][/u][/url][font=微软雅黑] [/font]

求助GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相

回复qiongqi1985的求助[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=47587]GB-T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相[/url]

焊接接头的力学性能试验包括哪些内容？(1)焊接接头的拉伸试验(包括全焊缝拉伸试验)。试验的目的是测定焊接接头(焊缝)的强度(抗拉强度σb，屈服点σs)和塑性(伸长率δ，断面收缩率ψ)，并且可以发现断口上某些缺陷(如白点)。试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。(2)焊接接头的弯曲试验。试验目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。(3)焊接接头的冲击试验。试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。(4)焊接接头的硬度试验。试验的目的是测量焊缝和热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。(5)焊接接头(管子对接)的压扁试验。试验目的是测定管子焊接对接接头的塑性。试验可按GB2563-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》惊醒。(6)焊接接头(焊缝金属)的疲劳试验。试验目的是测量焊接接头(焊接金属)的疲劳极限(σ-1)。试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法》进行。来源:中国废旧物资网

摘 要：通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验，调整相应的结构参数和焊接工艺参数，防止焊接接头缺陷的产生，提高接头机械性能，从而提高产品的使用寿命，减少损失，节约了材料。 关键词：焊接接头；失效分析；结构因素 热交换器产品中的固定式不带法兰的管板与壳体的连接焊接接头是产品上的主要焊接接头，制造过程中焊接接头内部组织的缺陷，如夹渣、气孔、未熔合、未焊透、裂纹以及组织粗大等，将影响焊接接头的机械性能，也影响产品使用的可靠性，给使用单位带来不必要的经济损失，是个不可忽视的问题。通过对焊接接头性能影响因素的分析和实验，调整相应的结构参数和焊接工艺参数，防止焊接接头缺陷的产生，提高接头机械性能，从而提高产品的使用寿命，减少损失，节约了材料。1 问题的提出 在产品生产过程中，焊接结构参数、焊接工艺参数、焊接前的准备和操作方法等因素都会影响焊接接头的质量，在焊接时就要通过控制相关技术参数来控制焊接接头内部质量，尽可能提高焊接接头的机械性能。在诸多技术因素中以结构参数和焊接工艺参数对焊接接头质量影响最大，为此，坡口尺寸变化对焊接接头质量的影响及焊接工艺参数对焊接接头质量的影响是本课题的主要内容。 通过研究不同尺寸的坡口用相同焊接工艺参数下焊成的接头在焊接接头组织、机械性能、焊接应力分布的变化；比较对焊接接头质量影响最小的结构尺寸，选出最优技术参数。 2 坡口尺寸的确定 产品的设计坡口尺寸如图1所示，其中，管板车边尺寸为0.25δ,与壳体组对后坡口间隙为0.4δ1，具体根据不同的板厚在国家标准中有明确的规定。 本课题根据中生产单位的实际情况，δ和δ1的取值如表1。根据表中的数据，按《钢制压力容器》标准的有关规定，可以分别计算出管板车边尺寸和坡口间隙尺寸，也列于表1中。 在本次试验中，为了减少工作量，试件的坡口组对成大小端，最大值取6mm，最小值取1mm。虽然该值与国家标准的要求有出入，但符合焊接工艺中保证焊接接头质量的有关要求，对试验结果的正确性影响不明显。 3 模拟试验与检测 为保证结构参数对焊接接头的组织、应力和机械性能等方面影响的试验结果准确，在焊接过程中，要求焊接工艺参数保持不变。 本试验的试件结构与产品实际使用的结构相近。对焊接接头的检测主要包括焊接接头热影响区应力值、机械性能测试和热影响区组织分析。 3.1应力测试 应力测试时采用了应力释放法。 通过焊接接头区或焊接热影响区某点处的应变量测试，计算出该点的应力值。用此法检测比较简单，所需测试设备简便。虽然数据不够准确，但同一试件测试的数据有对比性，对本课题来说完全符合要求。 测试时，为使焊接热影响区的应力相对准确且有对比性，试验时选焊接接头焊趾两侧5mm处平行于焊接接头中心线的直线上作为测试焊接应力的位置，并以5mm的间距为一测试点，两侧两端各测6点。 3.2机械性能测试 应力测试后的试件用机械加工的方法加工成拉伸试样，测试其机械性能。4 数据分析 4.1测试点应力与焊接接头距离的关系 以上数据表明，离焊接接头不同的距离的各点间的应力是不同的。离熔合线越近，应力值越大；离熔合线越远，应力值越小。表明高温区更易产生较高的应力。 4.2坡口间距对应力的影响 坡口间距对应的影响也较为明显，从表中可以看出，坡口间距越大，应力值也有明显的增大，最大间隙处应力值（为最小间隙处应力值的3.5倍左右）。从理论上分析，坡口越大，需填充的金属越多，焊接时热作用时间越长，温度也越高，因而产生更大的应力。 4.3坡口间距对机械性能的影响 可以看出，坡口间距对机械性能的影响较小，但坡口间距对缺陷有较大的影响。两个试样都做了宏观金相检查，坡口间距越小，未焊透缺陷倾向增加。所以，坡口间距间接地影响了焊接接头的强度，降低疲劳强度。 5 金相分析 在相应的最大坡口端和最小坡口端，分别取试样进行金相分析，对比母材金相，组织变化差异很小。可见，因所用材料为普通碳素结构钢（管板和筒体材料都选用了Q235-B），这类材料的组织在加热时，长大倾向并不明显。可以认为，坡口间距对焊接接头及热影响区金属组织的影响是不大的。或者说，因焊接接头及热影响区金属组织所引起的焊接接头失效现象的因素要比焊接缺陷和应力变化所产生的影响小得多。 6 结论 通过以上分析，造成管板与壳体连接焊接接头失效的重要因素中，坡口尺寸大小是其中之一。因为坡口尺寸大小对焊接接头内部缺陷的产生及热影响区的焊接残余应力大小有着重大的影响，坡口越大，焊接缺陷产生的可能性增加，焊接残余应力增加。在焊接实践中，可以通过选择合适的坡口尺寸[url=http://www.dtjzf.com/prod

[color=#DC143C][B]GB/T2651-2008 焊接接头拉伸试验方法[/B][/color] http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118100[B]GBT 2650-2008 焊接接头冲击试验方法[/B]http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118101[B][color=#DC143C][color=#6495ED]GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法[/color][/color][/B]http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118102[B][color=#DC143C][color=#6495ED]GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法[/color][/color][/B]http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=118105

1、管路阻塞 阻塞是管路的主要故障, 管路完全阻塞，压力会突然升高，超压。部分阻塞开始不明显，不断滞留在液流中的微粒压力会慢慢升高，最后完全阻塞。管路阻塞同时会看到接头或垫圈渗漏，低压好一些，高压渗漏明显。 管路完全或部分阻塞是由下列原因引起的： ①没有很好过滤流动相； ②样品中有微粒； ③泵或进样器垫圈产生碎片； ④预柱、护柱和分析柱中漏出填料； ⑤毛刺和锉屑进入； ⑥流动相中的结晶盐； ⑦微生物 ⑧系统中进入了其它颗粒性物质。 系统中管路阻塞的现象很少见，常见的是烧结过滤片（玻璃砂芯）阻塞。用烧结过滤器或过滤片（孔径2-10um）能去掉阻塞管路的微粒（如0.25mm管径）。 用系统分段法检查阻塞的管路，从后向前分别松开接头检查，找到阻塞管路后，应立即拆下来疏导或换新。 如果是非刚性物质阻塞，如生物样品中的生化物质（蛋白质）、微生物等，可用极细的金属丝导通，也可以在火头上烧一烧，使有机物炭化，而后再导通。 如果是刚性物质阻塞，要导通则十分困难，采用反冲的办法有时能成功。就是将管子调头用泵冲洗。操作时要注意保护眼睛和裸露的皮肤，因阻塞物会以很高的速度冲出来。 无法导通的管路要换上同样规格的管子。如果换上新管后又被阻塞，则应该停机检查上面提到的引起阻塞的几种原因。 2、管头损坏 管子切口不平整或密封卡套不平滑都不能密封。要重新切割去坏管头（包括卡套）， 调换新卡套，装上接头挤压卡紧。 大多数渗漏是由接头引起的，而不是管子问题。 3、接头故障的预防与解决办法 几乎所有的接头故障都是可以避免的，按下列要求可以有效地预防接头的故障： ①使用仪器设计时的部件（如同一厂商的部件）； ②使用效果好的接头部件（如零死体积，即样品通过时V0=0）； ③按要求组装和拧紧接头，不可拧得过紧； ④避免接头混淆使用，及时作好标记； ⑤使用合格的工具。 组装/拆卸接头时要检查在密封面上有无微粒和无机盐晶体。这些污染物影响密封性 能，更严重的使螺丝咬死。 最后，旋紧接头时最好用死扳手，保证不咬坏接头。 平时要准备一些要能用到的各种接头备件。

一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。

[font=Tahoma, Verdana, 宋体][size=12px][back=#f8f8f8]医疗导管半成品及接头配件，各种材料、各种尺寸管体定制加工[/back][/size][/font]依客户需求的形状、材质、尺寸、性能、颜色、来样、来料、图纸等量身定制：管体尺寸：内径: 0.05 ~ 30mm 外径: 0.4 ~ 36mm 壁厚: 0.025 ~ 10.0mm公差范围：+/-0.015 ~ +/-0.10mm可选颜色：任意色扩展性能：整体显影、显影线材料硬度：肖氏60A ~ 80 D 或 定制挤出形状：单腔管、双/多腔管、变径管、双/多排管、实心棒、超薄壁管、异型管、编织管、绕簧管、双/多层复合管等可选材料：TPU、PA、PVC、PP、PE、PS、PC、PI、PEBAX、POM、ABS、TPE、EVA、FEP、PFA、ETFE、PTFE、PEEK、PETG、PVDF等；加工工艺：打孔、印刷、尖端成型、焊接、扩口、定型、涂层等。相关组件：各种精密塑胶组件、接头、阀门、金属配件（含导丝）等。公司拥有5000平米万级洁净生产车间、百级组装车间、工艺注射用水、 ISO13485质量体系认证，多条精密注塑、挤出、激光切割、焊接、五金制造生产线。竭诚欢迎广大客户前来我厂观摩考察、洽谈合作![img=,621,905]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/05/202405171019432121_7902_6492755_3.png!w621x905.jpg[/img]

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。 本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。

没有安装预柱，把两个接头连在一起了，今天发现接头处漏液？请问该怎么办啊？

想跟大家交流下，（船用焊接）焊接接头打硬度一般都用什么方法？当然焊接接头打的点按船级社规定来，一般程序是先腐蚀后划线，接着就是一点点的找着开打，这种办法比较慢，主要是划线和自己找点很费时间。这里想向大家请教下打的时候有什么好的方法没有？或者有什么好的仪器方便打的介绍下，先谢谢啦！

1.柱效在具体的实验中我们常常会需要测定一根色谱柱的柱效，或者检查相邻物质的分离度，以此为指标衡量色谱柱效的高低。但其实这并不是纯粹的针对某根色谱柱的问题，而是该色谱柱在某个系统上的表现——所以类似的试验也叫做系统适应性试验。可以看下面的例子：1根同样的色谱柱，在2套相同配置的仪器上测得的柱效会不完全相同，换言之，由于系统的缘故，可以导致分离效果的差异。而系统除硬件的具体配置不同，其性能的区别就主要体现在系统的谱带展宽上。系统的谱带展宽体积，主要是由进样器、色谱柱以及检测器的体积和连接管路、接头所组成。对于大多数的系统而言，由于仪器的硬件设置――如检测池基本是在出厂时候即固定下来的，故以下几个方面的因素对谱带展宽体积的影响较大： 进样器的定量环 连接管路与接头 色谱柱这里主要讨论色谱系统中的连接管路与接头的影响。 2.管路和接头2．1管路对于液相色谱，管路与接头一般有不锈钢（stainless steel）与PEEK（Poly Ether Ether Ketone，聚醚醚酮）的两种材质。简单比较不锈钢管与PEEK管的区别，就是两者耐压不同，以及PEEK对卤代烷烃和四氢呋喃的兼容性不好。两者均有不同的内径与外径规格，例如下表中所列举的部分规格：表1 常见的液相色谱管路规格OD (in) ID (in)1/16 0.005 0.007 0.010 0.020 0.0301/8 0.062 0.080不同内径的管路，峰谱带在经过的时候，产生的扩散也是不同的。简单地说，管径越大，谱带展宽越大，相应的色谱峰高越低，甚至拖尾；同时，管路越长，谱带展宽效应越明显。所以，我们在连接管路的时候应该尽可能地选用内径较小的管路，并且应该将多余的管路从系统中移去。2.2 接头我们在连接系统或者色谱柱的时候，通常会检查接头处是否有漏液的现象。接头应该注意的事项一方面是锥箍和螺母的形状，另一方面是留出管路长度——stop-depth的长度。锥箍和螺母的形状如果和色谱柱不吻合，就会造成漏液。而stop-depth的长度不同，虽然可能不会漏，但却可能会形成死体积。如果试验中使用过不同的色谱柱，可以发现不同品牌的接头，其stop-depth是完全不同的。如果不重视这个问题，导致色谱柱连接不当就会引起谱带展宽。如果采用PEEK材质的通用接头，或者自制对应的接头，则可根据具体情况自行调节stop-depth，从而减少了谱带展宽体积，某种意义上来说，这样也提高了柱效。

液相的peek连接头和不锈钢连接头有什么区别？

请教问题：图中焊接接头属于哪一种？详见附件！谢谢各位专家！[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=30757]焊接接头[/url]

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。 本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。

请问为什么[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/5p][color=#3333ff]液相[/color][/url]peek接头处漏液后，管路不能再通过接头？

[align=center][b]焊接接头力学性能试验焊缝余高的处理方法[/b][/align][align=center]中国船舶重工集团公司第七二五研究所 试验测试与计量技术研究中心 张先锋[/align][align=center][b] [/b][/align][align=left] 焊接是金属材料高效率的结合方式，中国船舶重工集团公司第七二五研究所长期从事船舶材料焊接技术研究和焊接产品研发。在焊接工艺评定中对加工的力学性能试样是否要去除焊缝的余高，在不同的技术规范或者试验标准中有着不同的规定，对于检测人员来说，需要对此有一个清晰的认识，了解去除焊缝余高与否对测试结果有着显著的影响。[b](1)拉伸试样是否去除余高[/b] GB/T2651规定“超出试样表面的焊缝金属应通过机加工除去。除非另有要求，对于有熔透焊道的整管试样应保留管内焊缝”，这表明，此标准是倾向于去除焊缝余高的，对于需要进行整管拉伸的焊管来说，由于去除内部焊缝余高的难度较大，可以不对内部焊缝余高进行处理，但表面焊缝余高要通过适当的方式去除。而API 5L中则规定“焊缝余高是否去除由制造厂决定”，这就把问题抛给了制造厂，但在附录C中，针对补焊工艺评定，却又作出了“试样两面的焊缝余高应去除，抗拉强度应至少等于相应钢级钢管规定的最小抗拉强度”的规定，又要求对焊缝余高进行去除。NB/T47014对拉伸试样也做出了“试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平”的规定。《中国船级社材料与焊接规范》中对对接接头拉伸试样焊缝余高的规定为“焊缝上下表面应锉平、磨光、或机加工至与母材表面齐平”。对于焊接工艺试验件来说，是否去除余高，对试验结果、断裂位置及评判结果的准确性、统一性是有影响的。若不去除余高，焊缝的断面尺寸势必大于母材，即使焊缝强度低于母材，也增加了试验件断在母材上的几率。还有少数情况，如果试验件断在了焊缝上，由于焊缝的断面尺寸不规则，无法进行准确的计算，是按照母材的截面积进行计算，还是重新取样进行试验？这些问题标准中都没有做出明确的规定，在实际操作中，容易引起纠纷。 针对以上问题，我们在进行焊接工艺评定前应首先明确是对结构强度进行评价，还是要对材料性能进行评价，如果是前者，可以不去除焊缝余高，否则，必须去除余高，减小其对测试结果的干扰与误判。对于结果的评判存在以下几种情况： a）拉伸试样去除了焊缝余高，试样整个平行段的尺寸一致，母材与焊缝的截面尺寸不存在差异，试验结束后，若试样的断裂位置在焊缝上（也包含断在热影响区的情况），则其值为接头的实际抗拉强度值；若断裂位置在母材上，说明焊缝的强度要高于母材，焊接接头的安全性能要优于母材。需要强调的是，无论试样断在焊缝，还是母材上，试验检测人员都有义务在报告中进行对断裂位置进行标注，便于工程技术人员准确、合理的对焊接工艺进行评定。 b）对于不去除焊缝余高的拉伸试样，则存在母材与焊缝截面积不一样的情况，若试样断在了母材上，则按照试样能够承受的最大载荷除以母材的截面积来计算试验件的抗拉强度，需要明白的是，试样虽然断在了母材上，但焊缝的抗拉应力不一定高于母材，焊缝截面尺寸的加大起到了对局部静强度补充的作用，只是其能够抵抗断裂的载荷高于母材，而非应力；而对于断在焊缝上的试样，目前的普遍做法是直接判定为不合格。[b]（2）弯曲试样是否去除余高[/b] 对于弯曲试样焊缝余高的要求，GB/T 2651规定“除非相关标准和/或协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去”，而NB/T47014则规定“试样的焊缝余高应采用机械方法去除，面弯、背弯试样的拉伸表面应加工齐平，试样受拉伸表面不得有划痕和损伤”，《中国船级社材料与焊接规范》的规定为“焊缝上下表面应锉平、磨光、或机加工至与母材表面齐平”，几个标准均要求对焊缝余高进行去除。需要注意的是，在去除焊缝余高的过程中，可以使用铣床、刨床等机加工手段，但都不应该留下横向刀痕，以免在弯曲的过程中成为试样断裂的起裂源。[/align][align=center]更多信息，可联系我们交流[url=http://www.725tes.com/]点击打开链接[/url][/align]

求GB/T 9065.5-2010 液压软管接头 第5部分：37°扩口端软管接头

液氩气瓶与常规瓶装氩气瓶出口端的螺口相同吗？能用接液氩出瓶端口的接头去接瓶装氩气瓶出口端的接头吗？