压铸模架

[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=149315]GBT+12556-2006塑料注射模模架技术条件[/url]

摘要 模具作为昂贵的机械加工装备，如何减少损耗，延长其使用寿命，成为技术人员普遍面临的课题。本文就热处理对模具的影响提出一些个人看法，仅供大家参考。关键词 模具 失效 热处理一、模具失效的形式、原因及对策http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/1646051apfujse1wlr11oo.jpg二、热处理对模具失效的影响因素 由于模具是在极其恶劣的条件下服役，故模具要有足够的强度、韧性、抗摩擦性及咬合性能等。而上述性能的获得除与原材料、工作状况有关外，更重要的是通过热处理工艺改变金属组织及含量、结构、最大限度地提高模具的综合性能。而热处理又是依加热----保温---冷却三大隐蔽过程完成的。故影响质量的因素复杂。1预处理 即模具毛胚的退火，调质及应力处理等。其目的在于消除金属残存的组织缺陷、应力等，形成有利于热处理及淬火的良好条件。该工艺温度、时间、及冷却工艺的正确与否，都对模具失效及质量做出反应。例： T8A钢制冲头 经碳化物微细化预处理后再加低温淬火+回火，可以减少冲头崩裂，使模具提高寿命10倍。 Cr12MoV钢冷冲模 经高温奥氏体化退火+等温退火的预处理后，不但细化晶粒，消除碳化物不均匀性，并使模具服役寿命提高1倍。 9SiCr钢滚丝模 按常规处理，其晶粒度为8—9级，后经超细化预热处理可以达13~14级，抗弯强度及断裂强度分别提高30%和40%。可有效地防止早期失效，寿命可提高1倍。2、淬火 由于加热温度较高，稍有不慎，即会发现晶粒粗大、氧化脱碳、强度、钢性不佳等。淬火中的快速冷却会形成应力隐患，导致模具在服役中早期失效。例： 4Cr5MoSiV钢制铝合金压铸模，在使用2000余次时发生疲劳开裂，经检测发现模具表面强度为HRC40~44。心部为HRC43~44，且裂纹处有0.1mm的贫碳区，呈粗针马氏体，故判为淬火温度过高，保护不良，表面脱碳所为。 反之，淬火温度过低，易出现网状铁素体，形成沿铁素体的脆性断裂，如铬钢冲头在服役中断裂，镜分析呈马氏+铁素体组织，即加热不足所为。3.回火 回火在于消除因力，获得合理的硬度，均匀而正确的金相组织，而应力消除程度又与温度、时间成正比关系。见图1：下图2所示拉深零件，由于工作条件恶劣。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164804l2t9ie4iv6v9p4i8.jpg 原为Cr12MoV钢经淬火+回火常规热处理，温度要求HRC57，仅能拉深1000件即早期失效，后改为T10A钢采用淬火+中温回火后硬度为HRC55。平均寿命达4000件，而后又改为380~400℃回火，使其硬度在HRC48，则寿命可达6000~8000件。而Cr12MoV钢制冲头，冲厚2.5mm的钢板，常规淬火+210℃回火硬度降至HRC58~62，寿命仅有1000件，后采用中温410℃回火，硬度降至HRC57~59。不但克服了模具的早期失效，且冲件达到10000件，寿命提高10倍。 由此可见，回火温度和所获硬度对寿命有巨大影响，而且对应力的消除程度、变形等作出反映。4.软点 淬火加热中，因温度不均匀、保护不良、严重氧化或冷却介质中的污染等，均可造成硬度不均，而使模具强度受损，在模具使用中将出现塌角、变形、掉块等弊病，这对冷镦模、剪切模和中模尤为重要。5.硬化层 磨损失效除与模具硬度过低，或淬硬层过浅有关外，还与化学热处理硬化层有关，若热处理工艺不当，尤其是淬火温度、时间以及冷却介质能力和钢材选择等因素，均可影响淬硬度层导致刃口发钝、抗压强度下降、局部塌陷、变形等早期失效。模具在渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗化学热处理中由于工艺或配方不适，操作不当也会出现渗层、硬化层不均或过浅等弊端，出现刃口不锋利、咬合、啃刃口、粘模、塌陷、氧化腐蚀和硬化层脱落等失效，严重影响模具的寿命。三、防止模具失效的热处理对策1、 服役中的低温去应力回火 模具在长期服役中，尤其是热作模具在巨大的冲压力和和温度的双重应力作用下，将发生不均匀的塑性变形及金属组织的变化，从而产生可观的内应力，当这种潜在应力聚集到极限时，金属将会出现开裂、崩块、变形等失效。故小于500g的铝压铸模在使用1万次在模具服役一段时间后，应增加低温去应力回火处理，以防止早期失效。如100g的铝压铸模在使用2.5万次，大于500g的铝压铸模在使用500次后，进行低温去应力回火与未去应力回火者有明显不同，前者较后者早期失效的下降25%。2、 精化热处理工艺 如φ175mm×233mm的3Cr2W8V钢热压模冲头，其被冲压坯料要在900℃中加热后，置于4000KN水压机中热压成形。原冲头热处理工艺如图3所示，，平均寿命仅有1200件，即以开裂和磨损的形式失效，后改为图4所示热处理工艺，其平均寿命提高64%，以热疲劳失效。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/164938p74p7wfjchwcpzj4.jpg 还有W18Cr4V钢的电池冲压拉深模，原采用常规热处理工艺，仅能拉深锌筒2万件，表面因拉伤和脆断而失效。后改为图5复合热处理工艺后，单头可拉深6万件，双头达10万件以上，节约制模材料、工时，具有明显经济效益。http://www.microscopy.com.cn/data/attachment/portal/201111/15/165011fdsup9dylc80fufy.jpg3、 增加调质工序 调质在模具加工中不仅是获得良好力学性能，改善切削性能的手段，更重要的在于能改善金属内部组织，获得均匀细小颗粒的碳化物，减少网状和带状碳化物偏析及其它缺陷等，这为模具成形后减少变形、防止开裂、减少应力、防止模具在热处理中及服役中的失效有一定作用，一般调质工序在下料→锻造→退火→粗加工成形→调质→精加工成形→淬火回火→磨刃口→装配流程中，调质后的高温回火，由于不要求索氏体组织及性能，故回火温度可高于常温回火温度，以顺利地精加工成形。实践证明，经上述工艺流程的模具其变形量较小，即模具的最大变形发生在粗加工后、精加工成形前的调质中。4、 合理锻造 在锻造中依据材料选择加热温度，方式及加热时间和锻造次数、停锻温度等，并应采取反复横向锻拔、镦拔和多项镦拔、扁方锻造以及对角锻造等，使残余网状、带状碳化物消除，碳化物级别＜2级。经锻造后的钢材流线应合理分布，流线平行于型腔短轴或垂直于型腔端面，呈幅射状以最大限度减少应力和隐患，防止模具早期失效。5、 采用新钢种 模具用钢对其寿命影响甚大，因此选用一些具有良好的抗拉、抗弯强度和有较好淬透性的新型钢种对延长模具寿命有明显提高。6、 正确的电加工及磨削 该工序也是产生应力叠加造成失效的原因之一，故正确的电加工、磨削工艺是防止模具失效的又一途径。7、 改进模具设计结构 为减少模具在机加工、热处理及使用中的应力，模具在设计时应尽可能采取型腔对称法，截面均匀法、边孔最少法、尖角避免法及圆弧多用法的模具设计

6.4.2 模具钢 用于制造各种冷热模具的钢种 一、冷作模具钢 用于制造各种冷成型模具，如冷冲模、冷挤压模、冷墩模和拔丝模等。 1）对性能的基本要求：高的硬度和耐磨性；较高的强度和韧性；良好的工艺性。 2）冷作模具钢的类型：碳素工具钢和低合金工具钢；耐冲击工具用钢；高碳高铬模具钢。 二、热作模具钢 用于制造各种使加热金属或液态金属成型的模具，如热锻模、热压模、热挤模和压铸模等。 1）对性能的基本要求：高温下良好的力学性能；高的抗热疲劳性能；高的淬透性和良好的导热性；高的抗氧化性。 2）钢种：热锻模钢；压铸模钢。　 6.4.3 量具钢 用于制造各种量测工具，如卡尺、千分尺、快规、塞规及螺旋测微仪 1）对性能的基本要求：高的硬度和耐磨性，尺寸稳定性高，热处理变形小； 2）量具用钢：一般非精密量具，可选碳素工具钢（T10A、T12A)或低碳钢(15、20)；对精密量具，选用CrWMn、Cr2、GCr15钢等。 以CrWMn钢制块规为例，加工工艺路线如下： 下料—锻造—球化退火—机械加工—淬火—深冷处理—低温回火—粗磨—人工失效—精磨—去应力处理—研磨 ３）热处理特点： 深冷处理 量具淬火后，应立即在-70---80℃进行深冷处理，目的是尽可能减少钢中的残余奥氏体，稳定量具尺寸。 时效处理 对精度要求高的量具，经深冷处理在进行低温回火、粗磨之后，又要用低温时效处理，以进一步稳定残余奥氏体和消除残余应力。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/11/200811242003_120257_1622447_3.gif[/img]

帮!!!!压铸的脱摸剂废水怎摸处理好

模温机在压铸工艺上的应用合金模具表面温度 铝合金180-300oC 镁合金180-280oC 锌合金100-200oC 要达至所要求的模具温度，压铸厂技师经常使用石油气枪，其次为辐射加热器，或插入式电热管，但效果并不理想，模温未能达到均匀。然而辐射加热器的使用较为灵活，对模具的伤害较少，但效率较低；插入式电热管只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限。 另外，利用低速压射法 - 即降低初级压射速度，直接以金属熔液加热模具亦是极为常见的方法，不过此方法对模具的寿命有不良影响，不适用于昂贵的精密模具。由于射出时处于瞬间阶段，熔液之温度将侵入模腔表面，其侵入之深度约为铸件厚度之二倍。在高热剧烈侵入的期间，模腔表面的高温状态，将使模腔表面发生高应力，相对微裂现象产生的机会......

点击链接查看更多：[url]https://www.woyaoce.cn/service/info-10634.html[/url]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金 (金属玻璃) 等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。材料的广泛应用是材料化学与技术发展的主要动力。在实验室具有优越性能的材料，我们为材料测试，构建新材料测试评价体系，解决新材料测试评价的瓶颈和短板，提升测试评价能力和水平，为新材料产业快速健康发展提供支撑。新材料快速检测。检测服务范围包括：建材：居住建筑、图书馆建筑、办公建筑、商业建筑、影剧院（礼堂）建筑、旅馆建筑、医院建筑、博物馆、展览馆建筑、交通建筑、工业建筑工程的节能材料检测、现场实体检验、节能系统检测。金属制品：生铁、锚栓、锚具、锚索、锚杆、锚固、钢带、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢等铸件：耐磨铸件、压铸模具、生铁铸件、压铸铝件、铝合金压铸件、阀门铸件、五金铸件、球磨铸件、镁合金铸件、铝压铸件、五金压铸、锌合金铸件、灰铁铸件、耐热钢铸件、不锈钢铸件、铜铸件、球墨铸件、铝合金压铸、铝铸件等成分：塑料成分分析、橡胶成分分析、橡塑用助剂成分分析、胶粘剂成分分析、涂料成分分析、油墨成分分析、工业清洗剂成分分析、民用清洗剂成分分析、金属表面处理剂成分分析、金属加工液成分分析、水处理助剂成分分析、建筑类添加剂成分分析、油田助剂成分分析、皮革助剂成分分析、纺织印染助剂成分分析、脱模剂成分分析、助焊剂等化工品。检测服务项目：物理性能:磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；力学性能:拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；工艺性能:细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；成形性能试验（制耳率、杯突、锥杯、扩孔、拉深性能、成形极限图FLD）、流变应力压缩试验、热模拟试验、CCT、TTT等；失效分析:断口分析、腐蚀分析等；金相检验:宏观金相、微观金相；腐蚀性能:大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；镀层相关测试（厚度、质量、附着力等）；无损检验:X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤；材料成分分析作用：1.用于产品开发，可以缩短研发周期，技术成本降低。2.分析高端产品作配方，有效地指导配方改进及工艺优化，大大提高自身摸索的效率。3.了解行业对手技术，知己知彼。4.判断产品质量问题等重要参考信息。（如出现杂质，异物，斑点，析出物，出油，易断裂等）金属材料成分检测8大方法1.分光光度法2.滴定法3.原子光谱分析法4.X射线荧光光谱法5. 电感耦合等离子体光谱法6.火花直读光谱法7. 碳硫分析8.氧氮分析

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请教铝合金焊接、压铸的无损探伤，有兴趣的专家和版友请参看http://bbs.instrument.com.cn/shtml/20111111/3640913/，能否给点儿建议呢？

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答：《国家危险废物名录（2021版）》规定，再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰，属于危险废物，代码321-026-48。《名录》中的行业代码指的是该种废物的主要产生行业来源，不是唯一来源。因此，在判定废物是否属于列入《名录》的危险废物及其类别时，应该采取以废物描述为主，以行业来源为辅的原则，当两者发生矛盾或不一致时，应以废物描述作为主要判断依据。

GB/T 15114-1994 铝合金压铸件1994-07-20发布，1995-07-01实施。现仍有效。已列入需要修订的国家标准计划，项目编号20021027-T-604。[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=88770]GB/T 15114-1994 铝合金压铸件[/url]

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谁能给我发一份GB/T15114关于压铸件的标准

GB/T 13821-2009 锌合金压铸件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174097]GBT 13821-2009 锌合金压铸件.pdf[/url]

GB/T 15114-2009 铝合金压铸件[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=174119]GBT 15114-2009 铝合金压铸件.pdf[/url]

清洗原理：　　干冰清洗技术也称干冰冷喷射清洗技术。是利用极低温的干冰颗粒，在压缩空气作用下，喷射向处理物，使其表面污垢急剧冷冻至脆化及爆裂。当干冰颗粒钻进 污垢的裂缝后，随即汽化，其体积膨胀近600倍，从而把污垢带离物体表面。第一是利用冲击剥离污垢;第二是利用温差使剥离提升;第三是利用干冰升华作用清 除附着物。　　清洗方法：　　以液体二氧化碳为原料，通过干冰颗粒机制取干冰颗粒，再将其装入干冰喷射清洗机中，由喷射机专用喷枪将干冰颗粒喷射至待清洗物体表面，实现清洗。　　清洗特点：　　比喷沙和高压清洗更具优越性。首先它无二次污染，便于在线操作和缩短废弃物清扫时间;其次能清除橡胶模具、塑料模具以及夹缝油污等难清除的污垢。　　能带电清洗输变电设备。　　典型应用：　　一，轮胎模具、塑胶模具、金属压铸模具等多种模具表面污垢的在线清理。　　二，石化炼油厂加热炉(热媒炉)结垢吹除清理。　　三，涡轮机叶片不拆卸清理除垢。　　四，食品烘烤生产线的清理除污。　　五，精密印刷机械油墨的清理。　　干冰清洗设备组成：　　低温贮槽：贮存液体二氧化碳。　　干冰颗粒机：制取干冰颗粒。　　干冰清洗机：喷射干冰颗粒。　　空气压缩机：提供干燥气源。　　干冰冷藏箱：贮存、运输干冰颗粒。　　在核工业这个特殊行业中，核废料的处理是世界各国专家面临的最大难题。核工业设备的清洗要求十分严格，很多常规的工业清洗方法，如喷沙等清洗方法不适宜，因为要污染清洗介质，形成新的核废料，会增加更多的核废料，给处理核废料增加更大的工作量。　　干冰清洗却不同，因为干冰清洗介质是干冰颗粒，它喷射到被清洗物体，完成清洗任务后，已经变成为二氧化碳气体，不存在新增加污染介质的问题，需要进一步处理的介质仅仅为有核污染的被清洗物体上的积垢等废料　　所以干冰清洗是核工业的首选清洗方式。目前，国际上清洗核设施多采用干冰清洗方法，特别是在法国，它们的所有核电站设施全部采用干冰清洗技术清洗。

锌合金压铸件国标 GB/T 13821-1992 已经更换为 GB/T 13821-2009 。谁有GB/T 13821-2009 麻烦发一份上来，或者发到我邮箱 ZZY6716450@vip.qq.com

求助“低压铸造与紫铜结晶器研究” 《江西科学》2008年05期

德国联邦风险评估所（BFR）于近日发布警告，呼吁消费者警惕含有三聚氰胺的盘子、塑料碗和其他厨具等食品接触产品。BFR认为70摄氏度以下温度是这些产品的健康温度范围；一旦加热到一定温度则会释放出三聚氰胺和甲醛，给人体带来健康危害BFR建议消费者不要用含有三聚氰胺的器皿和厨房用具进行煎炸、加热及微波。具体的研究结果和要求如下：根据(EU) No 10/2011 关于与食品接触的塑料物料和制品法规，含有三聚氰胺的食品接触塑料，如器皿和厨房用具，三聚氰胺迁移量应当不大于(≤)30mg/kg；甲醛迁移量不大于（≤）15 mg/kg。此外，从中国香港以及内地出口至欧盟的含有三聚氰胺的厨房用具也受到欧盟（EC）284/2013的规管。同时，(EU) No 10/2011法规表明产品中的甲醛也必须符合新的迁移限量。据专家描述，含有三聚氰胺的食品接触产品在经过加热或微波后，其所释放出来的甲醛和三聚氰胺迁移量大大超过了常规人体接受水平，对人体健康存在潜在威胁。以密胺餐具为例，它又被称作仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压铸模而成。而密胺树脂，是由三聚氰胺和甲醛聚合而成，如果原材料树脂聚合不好，将会残留三聚氰胺，并在加热至120℃左右时析出，对人体造成安全隐患。欧盟本土几乎没有塑料餐厨生产企业，80%的产品依赖中国进口。鉴于不断的食品安全事故的发生，欧盟出台了近乎苛刻的标准来管控餐厨用品的生产和进口，这也使得产品召回事件频频发生，2010年欧盟对我出口的塑料餐具的通报将近60起。愈加严格的标准给我国的塑料餐厨出口企业带来了严峻的压力和挑战。由此，专家建议相关产品出口企业，一定要熟悉欧盟等出口国家和地区的法规标准，加强企业生产管理，不断改善生产工艺，并积极地携手具有相关资质的第三方检测机构，寻求产品转型建议，生产出合规的产品。从而降低出口风险，在激烈的国际竞争中开创更大的发展空间，

我最近新引进世界上最先进的德国PEMtec的精密电化学加工设备：PEM技术是一种在震动电极的电化学下沉腐蚀技术。直流电脉冲作用在电极和工件之间。根据震动电极的几何形状工件作为阳极被电解。几乎所有复杂几何结构的金属都能被加工，如回火钢，轴承钢，合金钢。PEM开启了不能使用传统工艺加工或者使用传统加工方式不经济的领域的应用。PEM优势 * 加工过程中没有电极耗损！仅用单个电极就可以重复生产无限量的产品。 * 加工后工件上没有热应力！不影响工件现有属性。不会产生微观裂纹。延长工件的寿命。 * 不产生氧化层！工件无需后序加工。 * 高效率的加工速度，对孔腔的表面速度可达0.5mm/min。 * 电极的表面质量是可以复制。粗糙度可达Ra 0.05µ m，在连接处具有不同的光洁度。 * 加工件上没有机械应力！可以加工壁较薄的结构件。 * 不会影响工件磁极属性。PEM Technology 技术优势●使用PEM制程工具电极不会造成损耗。 ▲只要一个电极可以重覆制造完全相同的产品。●不会有热应力残留，不会产生氧化层，不须要二次加工。●低温制程，不会影响材料本质。 ▲不会影响材料本质和结构。 ▲可以延长工件寿命。●一般制程的表面粗糙度品质Ra ≤ 0,5 μm, 取决于电极制作的表面品质。●可以作镜面加工。●高效率加工制程，因材料不同加工速度为 0.1 – 0.8 mm/min。●理想的电极材料为黄铜，但是其它导电材料都是可以作为电极。例如，红铜，高品质的钢，和石墨等等‧ ‧ ‧ 。●总而言之，PEM Technology 总合了EDM和ECM的优点，减少由这两种特殊加工技术的缺点。更重要的是，使用者必须衡量传统机械加工和特殊机械加工的特点为您生产的产品作最佳的选择。PEM 精密电化学切削应用范围●依功能分类：▲电解开孔，如轮机翼冷却孔。▲电解圆割加工，如曲孔。▲电解微小孔加工。▲精微成型。▲电解切穿，如深孔或盲孔加工。▲凹部加工(cavity sinking)。▲电解成型 (shaping), 如曲面加工。▲电解复印。▲电解除屑加工，如去毛边导角‧ ‧ 。●精密电化学加工的应用主要以传统方式不易完成的加工为主，有以下几个方向：▲内齿轮加工。▲花键孔加工。▲涡轮叶片加工。▲一体成形轮叶加工。▲高消耗性模具，如锻造模, 玻璃模, 压铸模等…。▲燃料电池极板。▲精密零配件。▲精密医疗器材。▲精密齿轮。PEM在汽车工业的应用 Exhaust pipe flange排气管法兰 * 汽车排气系统的不锈钢排气管法兰片，图中可以看到毛坯，电极和成品。 * 球面凹处为准备焊接的排气管的焊缝。 * 同一个型号的发动机一年销售量需求150,000个排气管法兰片。 * 同时加工30个零件， 并在10分钟内完成。 Diesel pump 柴油泵 柴油泵上无缝隙交叉孔的加工。椭圆形交叉孔。盲孔。表面光滑有利流动。无毛刺。每年450,000个。可以同时加工48个零件燃料电池制造 汽车用燃料电池反应金属板。用印刷电路技术覆盖抗腐蚀不锈钢板，用精密电化学工艺加工，然后清除电解残余。制造出的锐角表面无毛刺。PEM加工技术还可以应用在其他传统加工难以加工的材料的地方，例如模具制造，医疗器械，锻压模具等等，详情请浏览www.renpro.com.cn

笔者了解到，德国联邦风险评估所（BFR）于近日发布警告，呼吁消费者警惕含有三聚氰胺的盘子、塑料碗和其他厨具等食品接触产品。BFR认为70摄氏度以下温度是这些产品的健康温度范围；一旦加热到一定温度则会释放出三聚氰胺和甲醛，给人体带来健康危害BFR建议消费者不要用含有三聚氰胺的器皿和厨房用具进行煎炸、加热及微波。具体的研究结果和要求如下：根据(EU) No 10/2011 关于与食品接触的塑料物料和制品法规，含有三聚氰胺的食品接触塑料，如器皿和厨房用具，三聚氰胺迁移量应当不大于(≤)30mg/kg；甲醛迁移量不大于（≤）15 mg/kg。此外，从中国香港以及内地出口至欧盟的含有三聚氰胺的厨房用具也受到欧盟（EC）284/2013的规管。同时，(EU) No 10/2011法规表明产品中的甲醛也必须符合新的迁移限量。为了了解更多相关信息，笔者咨询了某食品出口检测领域具有专业资质的第三方检测机构。三聚氰胺的食品接触产品在经过加热或微波后，其所释放出来的甲醛和三聚氰胺迁移量大大超过了常规人体接受水平，对人体健康存在潜在威胁。以密胺餐具为例，它又被称作仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压铸模而成。而密胺树脂，是由三聚氰胺和甲醛聚合而成，如果原材料树脂聚合不好，将会残留三聚氰胺，并在加热至120℃左右时析出，对人体造成安全隐患。欧盟本土几乎没有塑料餐厨生产企业，80%的产品依赖中国进口。鉴于不断的食品安全事故的发生，欧盟出台了近乎苛刻的标准来管控餐厨用品的生产和进口，这也使得产品召回事件频频发生，2010年欧盟对我出口的塑料餐具的通报将近60起。愈加严格的标准给我国的塑料餐厨出口企业带来了严峻的压力和挑战。由此，测试专家建议相关产品出口企业，一定要熟悉欧盟等出口国家和地区的法规标准，加强企业生产管理，不断改善生产工艺，并积极地携手具有相关资质的第三方检测机构，寻求产品转型建议，生产出合规的产品。从而降低出口风险，在激烈的国际竞争中开创更大的发展空间，

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笔者了解到，德国联邦风险评估所（BFR）于近日发布警告，呼吁消费者警惕含有三聚氰胺的盘子、塑料碗和其他厨具等食品接触产品。BFR认为70摄氏度以下温度是这些产品的健康温度范围；一旦加热到一定温度则会释放出三聚氰胺和甲醛，给人体带来健康危害BFR建议消费者不要用含有三聚氰胺的器皿和厨房用具进行煎炸、加热及微波。具体的研究结果和要求如下：根据(EU) No 10/2011 关于与食品接触的塑料物料和制品法规，含有三聚氰胺的食品接触塑料，如器皿和厨房用具，三聚氰胺迁移量应当不大于(≤)30mg/kg；甲醛迁移量不大于（≤）15 mg/kg。此外，从中国香港以及内地出口至欧盟的含有三聚氰胺的厨房用具也受到欧盟（EC）284/2013的规管。同时，(EU) No 10/2011法规表明产品中的甲醛也必须符合新的迁移限量。为了了解更多相关信息，笔者咨询了在食品出口检测领域具有专业资质的第三方检测机构。专家告诉笔者，含有三聚氰胺的食品接触产品在经过加热或微波后，其所释放出来的甲醛和三聚氰胺迁移量大大超过了常规人体接受水平，对人体健康存在潜在威胁。以密胺餐具为例，它又被称作仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压铸模而成。而密胺树脂，是由三聚氰胺和甲醛聚合而成，如果原材料树脂聚合不好，将会残留三聚氰胺，并在加热至120℃左右时析出，对人体造成安全隐患。欧盟本土几乎没有塑料餐厨生产企业，80%的产品依赖中国进口。鉴于不断的食品安全事故的发生，欧盟出台了近乎苛刻的标准来管控餐厨用品的生产和进口，这也使得产品召回事件频频发生，2010年欧盟对我出口的塑料餐具的通报将近60起。愈加严格的标准给我国的塑料餐厨出口企业带来了严峻的压力和挑战。由此，专家建议相关产品出口企业，一定要熟悉欧盟等出口国家和地区的法规标准，加强企业生产管理，不断改善生产工艺，并积极地携手具有相关资质的第三方检测机构，寻求产品转型建议，生产出合规的产品。从而降低出口风险，在激烈的国际竞争中开创更大的发展空间。

备受关注的仿瓷餐具是否“有毒”风波终于可以画上句号了。6月1日，卫生部、国家标准化管理委员会发布的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》正式实施，脲醛树脂未被列入到允许使用范围之内，这就意味着，在原料中添加脲醛树脂的仿瓷餐具面临退市风险。　　儿童餐桌多用　　在市场上仿瓷餐具随处可见。昨日，记者走访多家超市、零售店、批发市场发现，各种颜色鲜艳、设计新颖的仿瓷餐具仍大行其市，仿瓷碗也是一些超市食品促销的常用赠品。这些仿瓷餐具一般在3元到10元不等。　　据专业人士介绍，这些仿瓷餐具因其轻巧、耐温、耐煮、不易碎等性能，被广泛应用于餐厅、职工食堂。尤其是仿瓷餐具上各种美丽的图案，深受小朋友的喜爱，在幼儿园等儿童餐桌使用广泛。　　北京凯发环保技术咨询中心曾对多家农贸市场和连锁超市销售的15种仿瓷餐具进行调查，调查显示，部分产品经检测甲醛含量严重超标，耐湿热性试验出现裂纹和发白现象，高温蒸煮时还释放出刺鼻呛眼的气味。　　调查报告指出，仿瓷餐具由密胺树脂粉加热加压铸模而成，而密胺树脂是由三聚氰胺和甲醛聚合而成的，如果原材料树脂聚合不好，就会残留三聚氰胺，在高温加热至120℃左右时，就会对人体造成安全隐患。　　脲醛树脂原材料禁止使用　　这次实施的《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中，明确指出未在列表中规定的物质不得用于加工食品用容器、包装材料。脲醛树脂就在被禁之列。　　“在原材料中加入脲醛树脂一直是防瓷餐具的潜规则，”国际食品包装协会常务副会长兼秘书长董金狮告诉记者。　　仿瓷餐具又称密胺塑料餐具。按照国家标准，仿瓷餐具应该用三聚氰胺甲醛树脂（又称密胺树脂）生产。董金狮指出，由于密胺粉的价格较高，为了追求利润，很多仿瓷餐具制造商直接用脲醛类的模塑粉代替密胺类原料来生产餐具；有的还在脲醛类模塑粉做成的餐具外表添加一层密胺粉。一般消费者难用肉眼鉴别。　　“新的卫生标准实施后，意味着市场上1000多家无证仿瓷餐具企业有可能面临关闭风险。”一业内人士告诉记者。　　仿瓷餐具面临退市　　仿瓷企业的生产规模在2008年以前一直持增长态势，早在2008年9月9日，卫生部和中国国家标准化管理委员会就发布了《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，仿瓷餐具企业已经历了几次市场洗牌。　　据质检总局相关负责人介绍，4月15日，质检总局对全国仿瓷餐具生产加工企业进行了严查，广东、福建等仿瓷餐具生产集中地区被查出多家违规、违法企业。　　据了解，截至2009年4月6日，通过国家质检总局QS市场准入资格的密胺塑料餐具企业只有33家。　　“仿瓷企业获证需通过53项考核标准，这对无证企业来说，不是短时期内就能通过的。”国际食品包装协会进一步表示，今年9月1日《食品容器、包装材料用三聚氰胺-甲醛成型品卫生标准》将施行，该标准规定了三聚氰胺-甲醛成型品的原料要求、卫生要求、检验方法、标识、包装、运输和贮存。仿瓷餐具企业生产的仿瓷餐具产品将面临更加严峻的考验。　　国际食品包装协会提醒消费者，目前大部分不合格的仿瓷产品已退出连锁超市和批发市场，只要贴有QS标志或编号的仿瓷产品都可放心购买。

1、铸模应清洁，在100℃以上干燥预热，防止由于铸模温度低或者含水分造成浇注时铁水飞溅伤人。2、浇注温度应控制在1350℃左右，温度过高会造成烧蚀铸模，温度过低则造成不能完全白口化。3、待浇注试样冷却至红色消失，继而风冷至100℃左右，然后水冷，防止铸造试样温度过高，水冷时可能导致试样开裂破碎。