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3PE防腐(熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层防腐)是目前最为常见的管道防腐技术和管道防腐结构之一,也是最近几年我国从国外引进的先进的管道腐蚀防腐工艺。结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(环氧粉末FBE>100um) 中间层为胶粘剂(共聚胶,170—250μm) 面层为挤塑聚乙烯(pe约2.5~3.7mm).防护层总厚度约1.8-3.7mm. 3PE管道防腐结构各组成部分作用:环氧粉末形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能 与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性.中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结 而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能.聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用." 3pe防腐钢管的优点:防腐层结构牢固,经久耐用;污染较小,是一种环保的防腐材料;施工工艺简单,易于操作,可行性高;3pe结构耐腐蚀性能强,可以使用几十年;耐低温性较好,物理化学性质较为稳定;防腐蚀可靠性高;3pe防腐钢管的缺点:原材料成本相对较高。 3pe防腐层检测仪器:3pe施工和验收过程中常用到的检测仪器有电火花防腐层检测仪(又称电火花防腐层检漏仪),涂层测厚仪和红外线测温仪等等 [url=http://www.dscr.com.cn]电火花检漏仪[/url]原理及方法 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。 电火花检测仪用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时,仪器将发出明亮的火花,同时产生声音报警。该仪器设计新颖,操作简单,广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业,是一款必备的检测工具。
[url=http://www.dscr.com.cn/]电火花检测仪[/url]使用时为何不停报警现象一:刚出厂新机器,请检测接地线没有跟大地良好接触 现象二:正在使用中的仪器,探棒有电压输出,有报警声,但有时会误报,请检查探棒连线是否损坏,如有条件更换探棒线。 现象三:正在使用中的仪器,电压显示正常,探棒不能打火,请检查探棒连线是否损坏,如有条件更换探棒线。 现象四:正在使用中的仪器,电压显示正常,报警声音正常,探棒上的报警闪光灯不亮(新款),请检查探棒连线是否损坏,如有条件更换探棒线。 若以上方法不能解决,请发回我公司进行专业检测,请勿自行拆机。 电火花检测仪的使用注意事项 1.使用前,操作人员应认真阅读仪器使用说明书,严格按操作规范使用,注意保护仪器,防止摔、碰和高温,勿置于潮湿和有腐蚀性气体附近。 2.检测时要选择适当的接地点,以保证检测质量。 (1)小体积金属物体表面防腐层检测,要将被检测的物体用绝缘体支撑20cm以上,然后将接地线良好地接在金属物体上检测。 (2)对大体积或平面物体检测,当被测物体与大地有良好的接触时,只需将接地线接入大地即可测试。 3.检测过程中,检测人员应戴上高压绝缘手套,任何人不得接触探极和被测物,以防触电!!! 4.被测防腐层表面应保持干燥,若沾有导电层(尘)或清水时,不易确定漏点的精确位置。 5.仪器不使用时,电源开关务必打在“关”的位置!!! 6.当欠压指示灯亮时,请务必及时充电!!! 7.此电火花检测仪(OUD3型)配有高、低压两个探棒以供用户选择,面板表头读数应根据所使用的探棒不同而定。若用高压探棒时,读数以表头上面的数字为准,反之用低压探棒时则以下面的数字为准。
[url=http://www.dscr.com.cn/worldidc/]电火花检测仪[/url]用于检测油气管道、电缆、搪瓷、金属贮罐、内衬防腐、 船体等金属表面防腐涂层的施工质量和老化腐蚀点。当防腐涂层有微孔、气隙等质量问题时,仪器将发出明亮的火花,同时产生声音报警。该仪器设计新颖,操作简单,广泛应用于石油、化工、橡胶、搪瓷、电厂等行业,是一款必备的检测工具。 在gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》中就有着明确的要求,相关条文如下: gb 50393—2008《钢质石油贮罐防腐蚀工程技术规范》4.1.6条:产品贮罐内表面应采用耐油导静电防腐蚀涂料,底漆宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆采用本征型或浅色环氧类或聚氨酯类等导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于200μm,其中底板内表面膜厚不宜低于300μm 4.1.7条:中间产品贮罐内表面宜采用富锌类防腐蚀涂料,面漆应采用耐热、耐油性导静电防腐蚀涂料,涂层干膜厚度不宜低于250μm,其中底表面膜厚不宜低于350μm。 5.6条:施工过程检查与控制:绝缘型涂层应无针孔,应采用电火花检漏仪检测;导静电涂层的孔隙不应大于2个/m2,宜采用5倍以上放大镜检测。导静电涂层表面电阻应符合设计值,应采用涂层表面电阻测定仪进行检测。 该规范最大特点是以富锌涂料作为添加型导静电涂层的底涂层,可防止当涂层结构出现缺损时,形成小阳极、大阴极的电偶腐蚀而造成罐体穿孔。 cncia-hg/t 0001—2006《石油贮罐导静电涂料涂装与验收规范》6.2.1外观质量检查:用电火花检漏仪检测非导静电涂层的针孔情况,用5~10倍的放大镜检测导电涂层的针孔情况,检查率应不小于涂装面积的5%。针孔是工艺操作的弊病,这类检查应每平方米取多少个点,每个点为多少面积。放大镜检查,上万平方米的贮罐,高度几十米,如何划分区域,均需要加以解决的新措施。 【检测原理及方法】 金属表面绝缘防腐层过薄、漏铁及漏电微孔处的电阻值和气隙密度都很小,当有高压经过时就形成气隙击穿而产生火花放电,给报警电路产生一个脉冲信号,报警器发出声光报警,根据这一原理达到防腐层检漏目的。