一、冷压端子名称定义 冷压端子又叫圆形预绝缘端子、冷压接线端子、电力金具、叉形预绝缘端子、针形预绝缘端子、片形预绝缘端子、子弹形全绝缘端子、长形中间接头、短形中间接头、圆形裸端头、叉形裸端头、公母预绝缘端子、管形预绝缘端子、管形裸端头、针形裸端头、窥口系列SC、DTG铜接线端子、C45专用端子。 二、冷压端子范围定义 绝缘端子又名冷压端子,电子连接器,空中接头都归属于冷压端子。是用于实现电气连接的一种配件产品,工业上划分为连接器的范畴。 随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确,接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展,接线端子的使用范围越来越多,而且种类也越来越多。目前用得最广泛的除了PCB板端子外,还有五金连续端子,螺帽端子,弹簧端子等等。 三、新华字典对冷压端子的定义 新华字典对端子的解释为:电线、电缆或电器器材上的接头。冷压端子,则解释为:低温压制的电线、电缆或电器器材上的接头。 四、关键名词英文翻译 接线端子 :Terminals 冷压接线端子:Cold terminals 裸端头:Bare-side head 全绝缘端头:Fully insulated ends 管型端头:The tube ends 预绝缘端头:Pre-insulating Terminal 铜鼻子:Copper nose 接触力对端子的影响: 在接线端子中,接触力是基本要素之一。如果没有足够的接触压力,采用再好的导电材料也是无济于事的。因为,假如接触力过低,导线与导电片之间将产生位移,从而产生氧化污染,使接触电阻增大而导致过热。以DRTB2.5压线框组件为例,只需对螺钉施加0.8Nm的扭矩,便可产生高达750N的实际接触力,且该力的大小与导线截面毫无关系。因此,采用接线端子压线框就拥有不受任何环境影响,大接触面积、大接触力的永久性联接。电压降小接触点的电压降大小也是鉴别接线座质量的尺度之一。即使对螺钉施以很小的力距,电压降的值仍大大低于VDE0611所要求的界限。同时,施加的力矩在很大范围内变化,电压降几乎不变。因此,虽然不同的操作人员所使用的力矩大小不同,却不会影响连接质量。这是接线端子采用压线框可靠性的又一证明。自锁功能大的接触力只有持久地作用在导线上才有意义。 接线端子采用压线框在这方面也具有最大的可靠性。在拧紧螺钉的过程中压线框上面带螺纹的舌片向上弹起,由此产生一个对螺钉的反作用力。由于温度造成的导线直径的改变由压线框本身的弹性作用来抵消,因此无须再次拧紧螺钉。 对压上导线的压线框在130oC的环境下作168小时的老化试验,然后又以20倍的重力加速度作168小时的震动试验。在完成了这些比VDE0611还要严格的试验后,导线从压线框中的拔出力仍比VDE0611的规定 值高出六倍之多,而电压降仍然保持不变。这毫不含糊地显示了接线端子采用压线框的免维护性。气密性多种环境因素,如温度、空气湿度等长年作用在接线端子上,因此接线端子必需有能力经受不利环境因素的考验,根据DIN41640第76章的规定所作的试验以及实际经验证明,即使在连接没有压接端头的软导线的情况下,压线框也能保持其气密性能。 接线端子特点 利用现有轨道式接线端子 WUK 连接技术,并加装了电子元器件组成的电路,实现了光电过程的传输耦合。 自动控制的核心是控制单元必须与各传感器和执行器可靠地隔离开,以免干扰,三门湾WUKG2光隔端子能够很好地完成这一功能,并保证现场信号与电子控制装置所要求的低电压相匹配,还可以作过程控制的外围设备与控制,信号和调节器装置之间的接口元件,且适用于不同的电压和功率范围。 光隔端子具有控制端信号损耗下、切换频率高、无机械触点抖动、无磨损切换、绝缘电压高、不怕振动、不受位置影响且寿命长等优点,因此在自动控制领域得到广泛应用。
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[color=#191919]随着工业的迅速发展,汽车、电气、航空、精密仪器等迅速发展,这些行业都要用到冷轧板材。那么什么是冷轧?它与之对应的热轧有什么区别?冷轧需要润滑吗?[/color][color=#191919]冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称,也称冷轧板,俗称冷板,有时会被误写成冷扎板。冷板是在常温状态下由普通碳素结构钢热轧钢带,经过进一步冷轧制成的钢板。冷轧板的厚度一般是[/color][color=#191919]0.1--8.0mm[/color][color=#191919]之间。冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是[/color][color=#191919]4.5mm[/color][color=#191919]以下。由于在常温下轧制,不产生氧化铁皮,因此,冷板表面质量好,尺寸精度高,再加之退火处理,其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板,在许多领域里,特别是家电制造领域,已逐渐用它取代热轧薄钢板。[/color][color=#191919]所谓热轧,通俗点说就是一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)经过几道轧制,再切边,矫正成为钢板,这种叫热轧。冷轧,是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的,一般来讲是热轧[/color][color=#191919]---[/color][color=#191919]酸洗[/color][color=#191919]---[/color][color=#191919]冷轧这样的加工过程。[/color][color=#191919]由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧,在机械性能比较差,硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能,没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯,拉伸的产品。[/color][color=#191919]冷轧板带用途很广,如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。[/color][color=#191919]在冷轧过程中,轧制油的使用,能够:[/color][color=#191919]([/color][color=#191919]1[/color][color=#191919])是减小金属的变形抗力,降低能耗;[/color][color=#191919]([/color][color=#191919]2[/color][color=#191919])有降低轧件的变形热、冷却轧辊、提高轧辊的寿命;[/color][color=#191919]([/color][color=#191919]3[/color][color=#191919])改善板形和表面状态。[/color][color=#191919]这里推荐一款用于不锈钢板轧制的润滑油[/color][color=#191919]——[/color][color=#191919]贝思润[/color][color=#191919]M0782[/color][color=#191919]不锈钢冷轧轧制油,它具有如下优点:[/color][color=#191919]1[/color][color=#191919]、冷轧油抗氧化性能较好,油品使用寿命较长;[/color][color=#191919]2[/color][color=#191919]、具有较好的清洗性能,轧后板面清洁度较高;[/color][color=#191919]3[/color][color=#191919]、润滑效果优异,具体表现为:轧制过程中轧制压力比较平稳,在正常范围内波动;钢板表面无热擦伤、划痕现象;辊耗、能耗较低。[/color]
410S热轧钢带冷轧困难原因分析摘 要:为降低生产成本很多冷轧厂家购买410S黑皮卷后,经分切、酸洗直接进行冷轧,但有的钢卷轧制二、三道次存在继续继续轧制变形困难的问题。通过对冷轧困难的钢卷取样分析,确定轧不动的原因,并制定改进措施。关键词:410S不锈钢;轧制困难;马氏体;硬度0 前言410S热轧钢带酸洗后不经退火直接冷轧,少量钢卷轧制两道后出现整卷轧制困难现象,对轧不动的钢带取样进行分析确定轧不动的原因。1试验方法及试样截取1.1化学成分分析和气体分析在钢板上截取试样弯折一定角度后用光谱分析其化学成分。在钢带上截取试样棒,将表面氧化皮打磨干净后,锯成1克左右的试样进行气体分析。1.2热处理试验在钢板上截取试样,加热炉分别升至1100℃、1130℃、1160℃、1190℃、1220℃放入试样,保温20min,水冷。并对钢板试样进行退火处理,工艺为620℃放入试样,保温20min,水冷。1.3金相分析分别磨制钢板和热处理后的试样,磨制后用过硫酸铵、氢氟酸、醋酸溶液腐蚀后观察组织,用图像分析软件测定马氏体相含量。1.4布氏硬度检验分别对钢带和不同温度热处理后的试样进行布氏硬度检测,用750公斤的载荷5mm的压头进行检测。2、试验结果2.1化学成分和气体分析结果对试样进行成分和气体含量分析,化学成分均复合标准要求,与原熔炼成分差别不大,气体分析氧含量为40.6,氮含量为196。其分析结果见下表1。表1 气体和成分分析结果钢号化学成分 %ppmCSiMnPSCrNi试样0.020.690.340.0170.00212.220.15240.6196原熔炼0.030.670.340.0140.00312.250.150-[size=10.5000p
BS EN 10263-1-2001 冷加工和冷挤压的钢棒,棍和线.一般交货技术条件.pdf[img]http://www.instrument.com.cn/bbs/images/affix.gif[/img][url=http://www.instrument.com.cn/bbs/download.asp?ID=126643]BS EN 10263-1-2001 冷加工和冷挤压的钢棒,棍和线.一般交货技术条件.pdf[/url]
[color=#333333]冷轧油选用优质矿物基础油,复配高性能[/color]硫化猪油[color=#333333]和[/color]硫化脂肪酸酯[color=#333333]为主剂调和而成,致力于碳钢及不锈钢冷轧加工,具有极好的抗磨性、极压性,不会造成工件拉毛、拉伤,提高工件光洁度,有效延长冲模寿命;易清洗;无异味,不刺激皮肤。[/color][sup][color=#3366cc] [/color][/sup][color=#333333]适用于不锈钢、合金钢、钛合金等金属制品的冷轧、拉伸、深拉伸、胀形拉伸、多道拉伸、冲压、冲切等工艺加工,起着润滑、冷却作用;适用于冷轧板材及不锈钢的冲孔,冲压成型;属高档金属成型油品。[/color]
前处理通风管道内气体遇冷凝结回流怎么办?
在进行铝合金板带材轧制中,热轧和冷轧有哪些技术要求?区别有哪些?
[b]《冷饮质量检测方法实操手册》-带书签-仪器信息网资料库整编(936页)[/b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]炎热的夏天,来一杯冷饮,真的是解暑驱热。[/font][font='微软雅黑 Light',sans-serif]这些冷饮的质量如何?身为仪器检测人的我们,可知道这些冷饮的检测方法?[/font][font='微软雅黑 Light',sans-serif]下面跟随小编一起了解下冷饮的检测方法:[/font][font='微软雅黑 Light',sans-serif]本文从以下五个方面详细汇总了冷饮检测的各种标准方法,涉及到国内国外的方法,具体如下:[/font][font=Wingdings]l [/font][b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]冷饮食品安全基本要求[/font][/b][font=Wingdings]l [/font][b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]冷饮食品安全检测要求[/font][/b][font=Wingdings]l [/font][b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]冷饮食品产品质量要求[/font][/b][font=Wingdings]l [/font][b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]冷饮食品包装材料要求[/font][/b][font=Wingdings]l [/font][b][font='微软雅黑 Light',sans-serif]冷饮机械设备要求[/font][size=24px][color=#ff0000]扫码下载↓[/color][/size][/b][img=,540,960]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2022/08/202208121352533874_6018_1622715_3.png!w540x960.jpg[/img]
真的冷呀,感觉全国都降温了吧
[align=left][font=宋体]液压油冷却器应用范围广,冷却器种类多,液压油[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]风冷却器、工程机械冷却器、散热器、换热器、油冷机等冷却器产品。产品可应用于工程机械、压缩空气设备、农林机械、汽车、轨道车辆、液压油和润滑油系统、汽[/font][font=Calibri]/[/font][font=宋体]柴油发动机等领域。[/font][/align][align=center][img=,680,294]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402271646035111_8419_6389032_3.jpg!w680x294.jpg[/img][/align][font=宋体]那么,导致液压油冷却器漏油的原因有哪些呢?[/font][font=宋体]这个问题多由以下四种原因导致。[/font][font=宋体]第一,[/font][font=宋体]机械设备对液压油散热器的选型错误导致的,比如,设备处于高频、高压,大冲击、大流量的情况下,应优选考虑通流量以及承压能力;[/font][font=宋体]第二,[/font][font=宋体][font=宋体]液压油温高于[/font][font=Calibri]80[/font][font=宋体]℃,油封会快速老化导致漏油;[/font][/font][font=宋体]第三,[/font][font=宋体]液压油的油瓶以及机械设备没有及时保养,也是造成漏油的原因之一;[/font][align=center][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402271646259973_8738_6389032_3.jpg!w690x920.jpg[/img][/align][font=宋体]第四,[/font][font=宋体][font=宋体]例如油膜变稀、变粘稠,有油污以及机械设备的[/font][font=宋体]“带病”工作和超负荷工作等;[/font][/font][font=宋体]以上四点是最常见的导致液压油风冷却器漏油的原因,如果大家在使用过程中遇到其他问题可一私信小编哦[/font]
[color=#333333]1[/color][color=#333333])高粘度,保证连续有效的油膜厚度,避免模具的局部刮伤或烧结;[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]2[/color][color=#333333])具有优异的极压抗磨性,特别针对高硬度、高韧性的不锈钢材加工而设计;[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]3[/color][color=#333333])优良的润滑性能,使冲切锐利切口平整,减少模具磨损,减少产品毛刺;防锈性能好,防止工件腐蚀。[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]4[/color][color=#333333])极高润滑效果,在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜,能有效地提高工件表面质量,有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生;[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]5[/color][color=#333333])优异的油性剂使拉伸成形件不开裂、不开缝;对于降低拉拔力有很好的效果。[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]6[/color][color=#333333])优异的极压性能保证在高、深、难的加工工况下,有效提高工件的质量和加工功率,增加模具寿命。[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]7[/color][color=#333333])附着力强,有效地润滑工件与模具;能抵受金属磨擦时产生的高温。[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]8[/color][color=#333333])适用于极高难度的不锈钢管材、棒材拉伸,亦可用于板材的冲压,适合涂覆使用。[/color][color=#333333]([/color][color=#333333]9[/color][color=#333333])具有一定的冷却效果,能有效控制黑色油泥的产生;可根据客户的要求和实际情况,调节拉伸油的粘度[/color]
今天天气较热,空调设置比较低。。。下午样品快做完时,实验员突然一声:“减压阀怎么冒汗了?!”我走近一看,果不其然,于是拍下来和大家一起讨论讨论这现象。ps:实验室有氦气瓶和氩气瓶,冒冷汗的是用于ICP的氩气瓶减压阀。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/05/201305152155_440237_2582123_3.jpg猜测出水珠原因:估计是室温太低 (当时空调设置低于20℃,室温忘记看了,应该在22℃),周围的空气(较冷)减压阀(较热,原先室温高嘛),冷凝下来的。问题:为何GCMS用的氦气瓶减压阀(位置离空调很近)不冒汗,而放得较远的氩气瓶冒汗了?这是什么情况?
二次冷轧镀锡薄钢板做“屈服强度”检测,实验前,试样在200摄氏度下人工时效20min。你们是这样做的吗?GB/T 2520-2008中,有这个阐述,可是我比较费解,也没有找到该规定的原由。
据英国《新科学家》杂志报道,有时候,热水的冻结速度反而会超过冷水,这是为什么呢?这种怪异的现象困扰了几代科学家。经过数百次实验,纽约州立大学宾厄姆顿分校负责辐射安全的官员詹姆斯布朗里奇最终发现证据,证明这种现象可能与水中杂乱无章的杂质有关。热水快速冻结现象被称之为“姆佩巴效应”,以坦桑尼亚学生埃拉斯托姆佩巴的名字命名。对于姆佩巴效应,物理学家曾提出几种可能的假设,其中包括水分更快蒸发导致热水体积变小,一层霜隔绝了温度更低的水以及溶质浓度存在差异。但任何一种解释都很难让人信服,因为这种效应并不可靠,冷水冻结速度往往还是超过热水。布朗里奇认为,杂乱无章的杂质才是导致热水更快速冻结的关键因素。过去10年时间里,他利用空闲时间进行了数百次有关姆佩巴效应的实验,最终发现这种效应基于不稳定过度冷却现象的证据。布朗里奇说:“水几乎从不在温度降到零度时冻结,通常是在更低温度下才开始冻结,也就是所说的过度冷却现象。冻结点取决于水中与冰晶形成有关的杂质。通常情况下,水可能含有几种类型杂质,其中包括尘粒、被溶解的盐类以及细菌,每一种杂质都能在特定温度下触发冻结机关。核化温度最高的杂质决定了水的冻结温度。”布朗里奇对两个同样温度的水样——20摄氏度的自来水——进行了实验。他把水样装入试管,而后放入冰箱中冷冻。由于杂质的随机混合导致其拥有更高冻结点,其中一个水样将首先冻结。如果这种差异足够大,姆佩巴效应便会出现。布朗里奇选择自然冻结点更高的水样,并将其加热到80摄氏度,另一个则只加热到室温,而后将试管放回冰箱。他表示,如果热水冻结点至少高出5摄氏度,其冻结速度往往会超过冷水。可能让人感到惊讶的是,区区5摄氏度就是一个足够大的差异,帮助温度更高的水首先“冲过终点线”。而如果以60摄氏度作为起步点,它们在这场冻结较量中便要以失败告终。物体与周围环境——具体到这项实验,指的就是冰箱——的温差越大,其冻结的速度就越快。也就是说,在温度较低的水样达到零下7摄氏度这一冻结点前,热水样首先达到零下2摄氏度这一冻结点,进而以更快的速度冻结,为什么其他人没有注意到这一点?布朗里奇表示,其他人在一次研究一个因素时并没有很好地控制实验环境,例如必须控制容器的类型以及水样在冰箱中的位置。但布朗里奇所做的工作不可能终结有关姆佩巴效应的争论。美国密苏里州圣路易斯华盛顿大学的乔纳森卡特兹便持怀疑态度。根据卡特兹的理论,加热能够驱除二氧化碳等杂质,进而提高水的冻结点。这也就意味着,加热实际上提高了水首先冻结的机会,而不是布朗里奇所说的与杂乱无章的杂质有关。他说:“他可能发现了一种与姆佩巴类似的过度冷却效应。”
冷轧薄钢板、钢带(以下简称冷轧薄板)主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分重要,它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法,国家标准GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压。中国冶金标准YB/T 5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将薄钢板按硬度分为五级,即:TR(特级)、R(软)、BR(半软)、DY(低硬)和Y(冷硬)。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理的恰当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。例如:日本工业标准JIS G3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用(spcc)、冲压用(spcd)和深冲压用(spce)三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。
各位好:请问一下请问安捷伦的7820A色谱柱前压是如何调的呢?如果这个没有法调请问这个又是跟色谱仪哪个部位有什么联系的呢。谢谢!
铝镁合金和冷轧钢板的散热比是16:1; 铝镁合金和冷轧钢板的导电比是23:1; 铝镁合金防辐射、消除静电、安全环保 ; 同体积的铝镁合金材料和冷轧钢板重量比是2:3; 铝镁合金通过模具挤压拉伸使其成型,一致性好,而常用钢板易变形。
想了解一下,冷轧钢板(卷)需要做些什么物理检验项目,分二种情况:一般的冷轧钢(卷)、汽车用的高级冷轧板(卷)
深冲压用冷轧薄钢板及钢带的国家标准
好冷清呀[em06] [em06] [em06]
linkam的冷热台,水冷大家是怎么接的,有配套附件吗?
冷轧无缝钛管暗裂纹存在,导致无缝管搅螺纹容易扭裂,起皮,破洞,如何防止冷轧过程中产生
冷水机你们用的是哪家的呀?我们用的是labtech的,用了5年了,期间换过一次水管,其他还没出现问题。
白天关TEM的时候。本来应该把电压从200kV降到160kV才烘烤冷阱的。今天忘记降压了,只做了烘烤。请问对电镜有什么影响吗?
有哪位老师指导一下,65Mn冷轧钢板的执行标准是什么?我这里做拉伸试验和化学成分,无法判定,冷轧卷的质保书只有表面质量的执行标准GB/T 13237-2013。
作品链接:410S热轧钢带冷轧困难原因分析喜欢它就投它一票!http://simg.instrument.com.cn/bbs/081223/images/vote_topic.gif第六届原创大赛9月电镜版区投票帖预祝获奖!hhhongxia,这168积分就是你的啦!
【序号】:1【作者】:毛岳山【题名】:《圆环孔型冷轧管机孔型优化设计》【期刊】:1999年度江西省金属学会压加年会【年、卷、期、起止页码】:1999年度江西省金属学会压加年会论文集【全文链接】:???跪求:先谢了!
430冷轧板表面斑点缺陷分析下游不锈钢制品公司反馈规格为4.0×1240mm的430热轧钢带,经冷轧退火后板面存在严重的锈点,对送检样品进行分析,见图1。 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560540_1722674_3.jpg图1 送检试样1、试验方法及试样截取 对送检的试样进行宏观检测,观察缺陷的形态、分布;截取试样进行金相分析,观察钢板中夹杂物类型和组织状态,并截取典型的缺陷表面试样进行扫描电镜能谱分析。2、试验结果2.1宏观检测结果 对试样进行宏观检测,板面存在无规律分布的斑点,有的斑点颜色深浅不均匀,斑点为较规则的圆形但大小不同,见图2。用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨,斑点可去除。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131740_560541_1722674_3.jpg 图2 斑点形态2.2金相检验结果 截取纵向试样进行夹杂物检测,夹杂物主要为B1.0、D1.0级,见图3。基体组织为铁素体和弥散分布的碳化物,见图4。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560542_1722674_3.jpg http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131741_560543_1722674_3.jpg图3 试样中夹杂物 图4 基体组织2.3扫描电镜及能谱分析结果 截取有斑点的表面试样进行扫描电镜分析及能谱分析。斑点状缺陷在电镜下形貌见图5。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560544_1722674_3.jpg 图5 斑点在电镜下形貌 对斑点部位进行能谱微区成分分析,结果见表1、2,由表可知除个别点元素较复杂外,其它点主要是C、O、Cr、Fe元素,斑点部位的C、O元素含量高于正常部位。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560545_1722674_3.jpg图6 能谱分析图表1 图6谱图分析结果谱图COMgAlSiKCaCrFe谱图 110.8212.890.461.472.440.341.9412.8156.83谱图 22.582.8415.2479.34谱图 32.943.510.5015.1877.86谱图 41.402.4315.9980.18 http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/08/201508131743_560546_1722674_3.jpg图7 能谱分析 表2 图7谱图分析结果谱图COCrFe谱图 14.212.7914.8378.16谱图 23.682.7215.7977.81谱图 31.182.1016.5680.173、讨论 宏观分析发现板面存在一些黑色斑点,有的斑点颜色深浅不均匀,斑点为较规则的圆形但大小不同,用砂纸对斑点部位进行轻轻打磨,斑点可去除。对斑点部位进行能谱微区成分分析,斑点部位的C、
BS EN 10139-1998 冷成形用冷轧未涂覆软钢窄带材.交货技术条件