法弯曲测定仪

三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊

急需标准：GB/T 18318-2001 纺织品 织物弯曲长度的测定，请发送至：zhjuan@takemoto.com.cn，谢谢

三点弯曲法的PBGA封装实验测试三点弯曲实验用于测定倒装焊封装中胶和芯片界面的断裂韧度.三点弯曲用于Lead frame material 和 Moulding compound界面结合强度三点弯曲试验测试焊接接头强度三点弯曲试验是测试BGA焊点可靠性的常用力学试验手段三点弯曲或四点弯曲试验用于PCBA有铅或无铅焊点机械性能可靠性测试三点弯曲度试验硅晶圆柔韧性薄型硅样品的三点弯曲试验三点弯曲PCB测试三点弯曲用于陶瓷基板强度测试三点弯曲测试芯片强度三点弯曲或四点弯曲测试LCD,TFT和 Color Filter的强度三点弯曲度试验单晶硅和多晶硅强度四点疲劳弯曲用于手持电子产品表面贴装元件可靠性测试四点弯曲测试3D芯片机械粘接强度复合材料的三点弯曲试验塑料材料的三点弯曲试验金属材料的三点弯曲试验三点弯曲疲劳试验,四点弯曲疲劳试验在各学科的应用等等,太多了,请大家补充啊,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

今天在用za3000对Pb元素进行测定，发现针头弯了，于是拉管子，换针头。但是没用几次又弯曲了，反复试验几次，均发生上述情况。求各位大神解答一下，所有的设定条件和之前一样，唯独今天出现了问题，很苦恼。。。。。。。。。

火焰法测铜，曲线弯曲，是什么原因？下面的图片是测试数据，各位朋友帮忙看一下，不胜感激[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/09/201909142041128439_4734_3536189_3.png[/img]

在用火焰原子吸收测定镍含量时，配制的点10.20.30.40.50ppm，但是测定标样时浓度在30ppm得到的值正常，但是40ppm左右的样品值会有偏高，我觉得这应该是曲线弯曲造成，如何解决这一问题？

液压弯曲试验机 液压弯曲试验机是用来进行金属材料—钢筋、棒材、管材、板材等材料的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。全面满足GB/T232《金属材料弯曲试验》及GB/T244《金属管弯曲试验方法》等相关标准要求。http://www.kx4u.net/upload/file/images/20111126004555.jpg■特点◎ 液压弯曲试验机采用卧式结构，工作台面适中，操作方便；◎ 采用液压加载，活塞速度快，试验效率高；◎ 支承辊转动支承件采用铜套，其与滚动轴承相比刚度高，承载能力大；◎ 调节支承辊距丝杠放置于支承辊后侧，可防止铁屑、氧化皮落入，以免损坏丝杠。■主要技术指标最大推力（kN）200工作行程(mm)400最大工作压力（Mpa）20弯心直径（mm）φ6-φ200(用户选择)圆试样直径（mm）φ6-φ50板试样厚度×宽度（mm）（10-40）×50功率（kW）2.2外形尺寸（W×D×H）(mm)1340×710×1050

[back=#d9d8d8][color=#156200][size=3] 在[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Wp][color=#3333ff]原子吸收[/color][/url]、分光光度法等分析中，多数情况下采用标准曲线法计算结果。原理是在一定的浓度范围内，吸光度与待测物的浓度成正比，符合朗伯-比尔定律。浓度越高，谱线自吸收越强，到达一定浓度后，吸光度的变化不再符合朗伯-比尔定律，曲线变弯。 但实际应用中，我们不一定总是能控制标准曲线浓度落在线性范围内。在一些仪器上也自带有非线性拟合方式。我们希望线性范围越宽越好，更切合实际的说法是希望能够测定的浓度范围越宽越好，而不管曲线是否弯曲。 我的问题是，在前处理和操作均无误的情况下，弯曲的标准曲线是否同样可用（当然，不能弯曲到切点斜率接近0，那样误差大的离谱）？可用范围？也就是说，在自吸收较大，曲线已经发生弯曲的范围中，样品吸光度的变化是否跟标准曲线一致？ 我觉得应该有一定的可用范围，但不会讲。 不知道描述是否清楚，这个问题也可能有点老调重弹，搜索了一下没什么发现，希望大家别BS，同时给点宝贵意见，谢谢~[/size][/color][/back]

（1）微悬壁处于静止时，如果分子吸附在微悬壁上，微悬臂会发生弯曲变形。请问，从AFM的哪个地方可以实时监测微悬壁弯曲程度及过程呢?是RMS值？或者SUM值？还是其他地方啊？ （2）在Tapping模式下，下针前所调的白色线共振峰对应的频率就是悬臂的共振频率吗？[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]中、液相中的都适用吗？恳请高手赐教无知小女子！！！[em09] [em06]

中文名称：玻璃材料弯曲强度试验方法英文名称：Test method for flexure of glass material 批准单位：国家建筑材料工业局批准日期：1997-08-22实施日期：1998-01-01标准号：JC/T 676-19971　范围　　本标准规定了玻璃材料弯曲强度测定的试验方法。适用于玻璃和微晶玻璃材料弯曲强度的测定。2　试验原理在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受三点静态弯曲负荷折断，通过计算其承受负荷的横截面处最大弯曲应力，可以得出试样的弯曲强度。3　仪器设备3.1　试验机3.1.1　加荷速率。负荷示值相对误差不应超过±1%。3.1.2　验负荷应在试验机使用量程的20%～90%之间。3.1.3　压头刀口尺寸应符合图1规定，用来支撑试样的支座和施加负荷的压头均用经过淬硬的钢材，其材料的弹性模具量应不低于200GP，以防止负荷过量时发生塑性变形，同时与试样接触部分的表面粗糙度应不大于1.6μm。3.2测量工具游标卡尺或千分尺，精度为0.02mm。4　试样4.1 试样为长120mm±1mm。宽20mm±1mm，以原板厚为试样厚度的长方体，其横截面的四角均为900±0.50,试样外观应无爆边、缺角、划伤等明显缺陷且切割刀口在同一表面。4.2 每组试样不少于15个。5 试验程序5.1 用游标卡尺或千分尺测量试样中部的宽度和厚度，精确至0.05mm。5.2 调整两支点间距至 100 mm。5.3 将试样有切割刀口的一面朝上放在支座上，伸出支座两端的距离应相等。5.4 在试样的负荷点上，以5mm/min的位移速度加荷，记录试样断裂时的最大负荷。5.5 断裂应产生在试样三等分中间部分，否则应以新试样替补上重新试验，以保证每组试样原来的数量。5.6 每一试样断裂后，应用毛刷或软布仔细清扫压头和支座。以清除碎玻璃渣。6 结果计算6.1 试样弯曲强度的单值按式(1)计算： ……………………………(1)式中： ——试样的弯曲强度，MpaP——试样断裂时的最大负荷，N；L——试样支座间的距离，mm；b——试样宽度，mm；d——试样厚度，mm。6.2 标准差按式(2)计算： …(2) 式中：S——标准差，Mpa；n——被测有效试样的数量；——各试样的弯曲强度，Mpa。6.3 按附录A(标准的附录)进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示。取3位有效数字。7 试验报告 弯曲强度试验报告应包括下列内容：a) 委托单位；b)试样名称、规格和编号；c)每一试样的宽度和厚度，断裂时最大负荷；d)试样弯曲强度的单值、平均值及标准差；e)试样机型号及所选用的量程；f)试验单位、人员；试验日期。

弯曲性能主要是用来检验材料经受弯曲负荷作用时的性能，它也是质量控制和应用设计的重要参考指标，主要表征材料的刚性。它也是力学性能的一项重要指标。在国家标准GB/T 9341中，对弯曲样条的长、宽、厚有明确的规定，并且规定样条的跨度和样条厚度之比为16±1。推荐使用弯曲样条的尺寸为80×10×4mm。弯曲性能包括弯曲强度，弯曲弹性模量等。

由于电离干扰存在时，原子吸收法的工作曲线将向哪里弯曲？

光吸收的最简式A=KC，只适用于理想状态均匀稀薄的蒸汽原子，随着吸收层中原子浓度的增加，上述简化关系就不应用了。在高浓度下，分子不成比例地分解 相对于稳定的原子温度，较高浓度下给出的自由原子比率较低。(1)由于有不被吸收的辐射、杂散光的存在，不可能全部光被吸收到同一程度来保持曲线线性 (2)由于光源的老化或使用高的灯电流引起的空心灯谱线扩宽和产生自吸 (3)由于单色器狭缝太宽，则传送到检测器去的谱线不可能只有一条，校正曲线表现出更大的弯曲(4)样品中元素的电离电位不同，在火焰中发生电离时，不同元素的基态原子数不同。浓度低时，电离度大，吸光度下降多 浓度增高，电离度逐渐减小，吸光度下降程度也逐渐减小，所以引起标准工作曲线向浓度轴弯曲(下部弯曲)。

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。 本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。

分光光度测定中，所做的曲线没成直线，而是弯曲的，这是何原因，和溶液的浓度有关还是和仪器有关？

在不过载的情况下，导致标准曲线向下弯曲的原因有哪些呢？问题背景：最近做GBZ/T 300.59-2017 35种挥发性有机物的溶剂解吸[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/bp][color=#3333ff]气质[/color][/url]分析方法验证时发现，后出峰物质曲线明显弯曲，如果是线性拟合的话，标系最高点和最低点都在直线下方，方法与国标法一致。

1.铜管弯曲成形加工中确定回弹量的方法工程技术 机械仪表 金属压力加工 刘贤波 珠海格力电器股份有限公司,广东珠海519070 2.文章: TP2铜螺旋管裂纹产生原因分析期刊：《理化检验-物理分册》 (2009年03期) 作者：尚延伟, 赵梅春, 陈伟锋单位：浙江省绍兴市制冷配件检测中心,绍兴 3125003.小型铜管弯曲件的自动化加工 【作者】 汤漾平 段正澄 冯清秀 【作者单位】 华中理工大学 【文献出处】 锻压技术 , FORGING & STAMPING TECHNOLOGY, 编辑部邮箱 1998年 06期 4.薄壁铜管弯曲中常见缺陷与预防措施

1.概述(塑料拉力试验机） 弯曲试验主要用来检验材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来评定材料的弯曲强度和塑性变形的大小，是质量控制和应用设计的重要参考指标。弯曲试验采用简支梁法，把试样支撑成横梁，使其在跨度中心以恒定速度弯曲，直到试样断裂或变形达到预定值，以测定其弯曲性能。 2.试验原理 弯曲试验在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中使用的是三点式弯曲试验。三点式弯曲试验是将横截面为矩形的试样跨于两个支座上，通过一个加载压头对试样施加载荷，压头着力点与两支点间的距离相等。在弯曲载荷的作用下，试样将产生弯曲变形。变形后试样跨度中心的顶面或底面偏离原始位置的距离称为挠度，单位mm。试样随载荷增加其挠度也增加。弯曲强度是试样在弯曲过程中承受的最大弯曲应力，单位MPa。弯曲应变是试样跨度中心外表面上单元长度的微量变化，用无量纲的比或百分数（%）表示。3.试验方法 3.1试验应在受试材料标准规定的环境中进行，若无类似标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。另有商定的，如高温或低温试验除外。 3.2测量试样中部 的宽度b，精确到0.1mm; 厚度h，精确到0.01mm，计算一组试样厚度的平均值h。剔除厚度超过平均厚度允差±0.5%的试样，并用随机选取的试样来代替。调节跨度L，使L=（16±1）h ，并测量调节好的跨度，精确到0.5%。 除下列情况外都用上式计算： 3.2.1对于较厚且单向纤维增强的试样，为避免剪切时分层，在计算两撑点间距离时，可用较大L/h比。 3.2.2对于较薄的的试样，为适应试验设备的能力，在计算跨度时应用较小的L/h比。c、对于软性的热塑性塑料，为防止支座嵌入试样，可用较大的L/h比。 3.3.3试验速度使应变速率尽可能接近1%/min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，推荐试样的试验速度为2mm/min。 试样应对称地放在两个支座上，并于跨度中心施加力，如图所示：4.结果计算和表示 4.1弯曲应力是试样跨度中心外表面的正应力，按式（1）计算，单位MPa。 σf=3FL/2bh2 (1) 式中：F——施加的力，N；L——跨度，mm；b——试样宽度，mm； h——试样厚度，mm。 4.2弯曲模量的测量，先根据给定的弯曲应变εf1=0.0005和εf2=0.0025，按式（2）计算相应的挠度s1和s2： si=εfiL2/6h（i=1，2） (2) 式中：si——单个挠度，mm；εfi——相应的弯曲应变，即上述的εf1和εf2值；L——跨度，mm；h——试样厚度，mm。 4.3弯曲弹性模量或弯曲模量Ef，单位MPa，根据式（3）计算： Ef=（σf2-σf1）/ (εf2)-( εf1) (3) 式中：εf1=0.0005，εf2=0.0025，， σf1——挠度为s1时的弯曲应力, MPa; σf2——挠度为s2时的弯曲应力，MPa。5.试验影响因素： 5.1试样尺寸 横梁抵抗弯曲形变的能力与跨度和横截面积有很大关系，尤其是厚度对挠度影响更大。同理，弯曲试验如果跨度相同但试样的横截面积不同，则结果是有差别的。所以标准方法中特别强调（规定）了试样跨度比，厚度和试验速度等几方面的关系，目的是使不同厚度的试样外部纤维形变速率相同或相近，从而使各种厚度之间的结果有一定可比性。在《塑料弯曲性能试验方法》（《GB/T 9341-2000》）中规定了跨度L，使其符合式(4)： L=（16±1）h (4) 同时规定若选用推荐试样，则尺寸为：长度l=80±2；宽度b=10.0±0.2；厚度h=4.0±0.2。当不可能或不希望采用推荐试样时，须符合下面的要求： 试样长度和厚度之比应与推荐试样相同，如式（5）所示： l/h=20±1 (5) 试样宽度应采用表1给出的规定值。表1 与厚度相关的宽度值b mm 公称厚度hb±0.51)热塑性模塑和挤塑料以及热固性板材织物和长纤维增强的塑料1)含有粗粒填料的材料,其最小宽度应在20～50 mm 之间5.2试样的机械加对结果有影响。 有必要时尽量采用单面加工的方法来制作。试验时加工面对着加载压头，使未加工面受拉伸，加工面受压缩。 5.3加载压头圆弧半径和支座圆弧半径 加载压头圆弧半径是为了防止剪切力和对试样产生明显压痕而设定的。一般只要不是过大或过小，对结果影响较小。但支座圆弧半径的大小，要保证支座与试样接触为一条线（较窄的面）。如果表面接触过宽，则不能保证试样跨度的准确。 5.4 应变速度 试样受力弯曲变形时，横截面上部边缘处有最大的压缩变形，下部边缘处有最大的拉伸变形。所谓应变速率是指在单位时间内，上下层相对形变的改变量，以每分钟形变百分率表示，试验中可控制加载速度来控制应变速度。随着应变速率和加载速度的增加，弯曲强度也增加，为了消除其影响，在试验方法中对试验速度作出统一的规定，如《GB/T 9341-2000》规定了从表2中选一速度值,使应变速率尽可能接近1%/ min，这一试验速度使每分钟产生的挠度近似为试样厚度值的0.4倍，例如符合推荐试样的试验速度为2mm/min。一般说来应变速率较低时，其弯曲强度偏低。 表2 试验速度推荐值1）厚度在1 mm至3.5 mm之间的试样,用最低速度 试验速度一般都比较低，这是因为塑料在常温下均属粘弹性材料，只有在较慢的试验速度下，才能使试样在外力作用下近似地反映其松弛性能和试样材料自身存在不均匀或其他缺陷的客观真实性。 5.5试验跨度 弯曲试验大多采用“三点式”方式进行。这种方式在受力过程中，除受弯矩作用外，还受剪力的作用。故采用“三点式”方式进行测试，对于反映塑料材料的真实性能是存在一定问题的。因此，国内外有人提出采用“四点式”方式进行测试。目前进行工作较多的还是采用“三点式”方式，用合理的选择跨度和试样厚度比(L/h)来达到消除剪力影响的目的。 试样跨度与厚度比目前基本上有两种情况，一种是L/h=10；另一种是L/h=16。从理论上讲，最大正应力与最大剪应力的关系是τmax/σmax=1/2（L/h），由此可以看到随着跨度比的增大，剪应力应减小。从式中看出，L/h愈大，剪力所占的比愈小，当L/h=10～4时，其剪力分配为5～12.5％。可见剪力效应对试样弯曲强度的影响是随着试样所采用跨度与试样厚度比值的增大而减小的。但是，跨度太大则挠度也增大，且试样两个支承点的滑移也影响试验结果。 5.6环境温度 和其他力学性能一样，弯曲强度也与温度有关。试验温度无疑对塑料的抗弯曲性能有很大影响，特别是对耐热性较差的热性塑料。一般地，各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而下降，但下降的程度各有不同。 5.7试样不可扭曲，表面应相互垂直或平行，表面和棱角上应无刮痕、麻点。6．结论 从以上的试验过程来看影响其结果的因素是多方面的，应严格把握好试验的每个步骤。

本标准规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。 本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验。但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验,金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其他标准规定。

用自动进样器，10uL进样针，进样针弯曲的现象层出不穷，最近一次，下午下班还在进样，早上来了，一看样品打完了，又运行一个序列，第一针下去就弯曲了，换一针，校正0号瓶，错出好远，怪不得针打弯，但为什么会这样，进样盘自己挪地方了，还是半夜有人转动进样盘了，百思不得其解。

给大家发一个钢管弯曲试验机的图片看看，经过多次与质检中心和冶金检测中心的合作改进，这台机器已经非常成熟，最大程度的满足大小管的成功弯曲试验，并且还有专利技术。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/10/200910151636_175830_1614021_3.gif[/img]

你好。现在我们单位要采购一个弯曲测试的机器，要求对1.5平方厘米的柔性塑料片进行1万次的弯曲测试，弯曲半径最小为5毫米。请问有相关的设备可以购买吗？

旋转弯曲试验机旋转杆弯曲疲劳试验在各种类型的标本具有高测量精度和舒适的操作主页 / 测试机器 / 标准测试机器 / 旋转弯曲试验机旋转弯曲试验机由hler根据DIN 50113设计，用于对线材、圆形试样和棒材等试样以及凸轮轴等适当部件进行动态疲劳试验。旋转弯曲试验机用于质量和材料控制。?旋转弯曲试验机UBM 8应用旋转弯曲试验机UBM 8用于根据DIN 50113在试样上进行疲劳试验，例如弯曲力矩高达约50纳米的线材、圆形试样和棒材。特征桌面设备试样由钢丝绳起重机加载，通过提升系统上的可调弹簧在试样上产生扭矩高测量精度:头部的旋转轴承设计成具有非常低的摩擦，以便不会扭曲所施加的弯矩。灵活性:承载样品的头部连续可调；这样，可以使用不同长度的样品。自动测试程序:从动头安装在滚轮滑轨上。这样，由弯曲引起的样品长度变化得到补偿。此外，当样品断裂时，滚轴滑座分离样品碎片，保持断裂模式。如果出现样品断裂、滑移、破裂检测或达到预设的应力循环次数，机器会自动停止。在测试之前和测试过程中，转数可在50至3400 rpm之间连续调节，并受到主动控制。?录像询问?旋转弯曲试验机UBM 9应用旋转弯曲试验机UBM 9用于根据DIN 50113在弯曲力矩高于50纳米的样品如线材、圆形样品和棒材上进行疲劳试验。特征独立设备试样由钢丝绳起重机加载，通过提升系统的可调重量在试样上产生扭矩转数:从100到6000 rpm连续可调舒适的操作:弯矩由可移动的砝码连续调节。通过直观设计的触摸屏，可以完成和读取所有必要的测试设置。其中，可以设置弯矩和载荷循环的极限值。高测量精度:由于弹簧夹头的概念，样品被安全地夹住。它保证夹紧力不会因振动而松动，从而防止打滑。加载的试样零件与夹具没有任何接触。弯曲和松弛时试样长度的变化得到了补偿，从而防止了试样的轴向扭曲。安全:头部和旋转样品由防护罩覆盖。保护罩配有安全开关，只有在电机停止时才能打开。?录像[img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2023/11/202311062332058204_7034_1602049_3.png[/img]

石磨炉测Pb、Cd的标准曲线多大浓度发生弯曲？今天测Cd，发现标准曲线系列0.6，1，2，3，4ppb到3ppb的时候相系数达到0.99988可测4ppb的时候，相关系数只有0.997除去4ppb这个点，计算4ppb这个点的计算浓度为3.6左右我想请问Cd在3ppb以上是不是真的会发生曲线弯曲了？另外，测Pb的时候，有时候也会发生这样的问题有时候测Pb到40ppb就发生弯曲了！请赐教～！

[color=#3B2F2C]塑料的弯曲模量是表征塑料材料性能的重要参数，从宏观角度来说，是衡量物体抵抗弯曲变形能力大小的尺度；从微观角度来说，这是原子、离子或分子制件键合强度的反映。精确测定才能作为材料研发、改性的依据，才能适应生产使用和科研技术发展的需要。[/color]塑料弯曲性能测试是材料力学性能测试中常见的项目，主要考察材料的韧性。目前，中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可的实验室中有数百家具有对塑料产品弯曲性能测定的能力。为了验证各实验室检测能力的水平，帮助实验室发现塑料弯曲性能日常检测中存在的问题，国高材分析测试中心将于2021年3月举行“塑料弯曲性能”实验室比对。[u][color=#78ACFE]【通知】塑料弯曲性能实验室间比对报名通知[/color][/u][img]https://mp.toutiao.com/mp/agw/article_material/open_image/get?code=NzdjM2ZlYWFlYmExYjA5MDdmMTAzNjMwMjIyM2I1ZDQsMTYxMzk3ODI4ODUwMg==[/img]国高材分析测试中心凭借多年资深橡塑材料检测经验，推出了“高材计划系列课”，2月将进行[b][color=#D82821]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[/color][/b]直播课程，通过[b][color=#D82821]“技术专家讲解+实验室现场操作演示+弯曲比对”[/color][/b]的培训和实操，帮助各实验室更准确的掌握塑料弯曲测试的操作方法，加深对测试标准的理解，保证测试方法的一致性和可追溯性，确保测试数据的准确性和可靠性，以实现消除弯曲测试过程中可能存在的影响因素，以达到统一的测试方法和测试结果。[b][color=#4D3D39]课程名称[/color][/b]《塑料弯曲标准解读及比对操作培训》[b][color=#4D3D39]开课时间[/color][/b]2021年2月24日20:00-21:00[b][color=#4D3D39]课程内容[/color][/b]1. 弯曲标准解读2. 弯曲术语和定义3. 影响测试结果的因素4. 实验室现场实操演示5. 讲师答疑，弯曲比对宣讲[b][color=#4D3D39]课程讲师[/color]唐瑛[/b]，国家先进高分子材料产业创新中心分析测试中心资深技术支持经理，8年先进高分子材料分析测试工作经历，3年品质管理经验，在高分子材料加工、力学、热学、阻燃性能等方面具有丰富经验，曾参与国家标准修订6项，为客户提供专业技术培训100余次。[b][color=#4D3D39]培训对象[/color][/b][list=1][*]对材料弯曲性能术语理解不深入人员[*]以报名参加塑料弯曲实验室比对人员[*]希望精进材料测试技术人员[/list][b][color=#4D3D39]听课方式[/color][/b]评论区获取课程直播间地址。[b][color=#4D3D39]听课赢豪礼[/color][/b]进入直播间，培训中开启红包雨活动。国高材分析测试中心脱胎于高分子新材料制造企业——金发科技，独特的基因赋予了其对于高分子新材料制造业全面深入的洞察力和系统专业的问题解决能力，经过[b][color=#D82821]近30年[/color][/b]的发展，汇集了高分子新材料性能研究、测试方法解读、测试项目开发、测试开展、实验室管理、培训等领域的资深专家。不同于高校的基础研究和第三方检测机构单纯出具报告，国高材分析测试中心[b][color=#D82821]依托于强大的研发能力、人才队伍和产业基因优势[/color][/b]，通过整合产业链上下游资源，助力高分子材料制造企业突破开发中遇到的分析表征手段单一、国产高端设备不足、测试评价欠缺方法、研发创新能力亟待提升等瓶颈问题，为高分子材料产业创新快速健康发展提供支撑。

容器原材料用钢板（Q345R、Q370R、15CrMo、14Cr1Mo等），广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、液化汽罐、锅炉汽包等设备及构件。容器原材料板的供货状态为：“正火”或“正火+回火”状态。在容器制造前需经对材料进行复验，包括化学分析、力学性能、无损探伤等，力学性能中的弯曲试验为冷弯试验，原理是将一定形状和尺寸的试样放置于材料试验机的弯曲装置上进行加载力，试样围绕有一定直径的弯心弯至规定的角度后卸载试验力，检验板材弯曲的塑性变形能力，是否出现裂纹状态等。试验一般在室温下10~35℃进行，因此称为冷弯试验。冷弯试验所执行的标准为GB/T232-2001《金属材料弯曲试验方法》

求教弯曲实验怎么做的呢？压头选择厚度的两倍，那下面的支撑的长度选择多少呢？