水处理氨定仪

《城镇污水处理厂污染物排放标准》里面测定氨氮规定使用中和滴定方法，现在这方法自2009年已更新成蒸馏中和滴定法，在此之前的旧的纳氏试剂法并不支持污水和废水，所以才未被采用于污水处理厂，2009年新发布的纳氏试剂法已经支持生活污水和工业废水的测定，但是污染物排放标准未跟进，现在管理者因为不采用蒸馏中和滴定法就不适用CMA章。现在的污水处理厂出口浓度都在1.0mg/L以后，使用蒸馏中和滴定很有局限性，2015年开始征集注定城镇污水处理厂污染物排放标准，到现在还没有发布正式版。问问大家，监测站以及第三方检测机构，做污水处理厂氨氮，你们用什么方法啊？

水杨酸分光光度法测氨氮的国标方法，用的次氯酸钠做氧化剂，为什么污水处理用次氯酸钠除氨氮呢？？？不矛盾吗

城镇污水处理厂出水氨氮标准为12℃以下为15mg/L，12℃以上为8mg/L，请教一下假如一天温差较大，这个标准应该如何界定呢？

请教各位大神，污水处理厂出口氨氮在线检测仪显示数值为0.018，正常吗？

污水处理厂的进口的氨氮50多mg/L,而总氮为30多mg/L,不知为什么?前处理为絮凝沉淀法.

请教各位老师，在城镇污水处理厂污染物排放标准中要求采24小时混合水样，氨氮的评价和水温有关系，那这儿的水温是采24小时的瞬时水温再算平均值呢，还是因为水温的变化不大以一次的水温作为评价。可是在12度的时候，评价标准就不一样了，这又怎么处理呢

这个标准里面规定的氨氮需要用蒸馏和滴定法（GB7478-87）（2009年已废止），现在污水处理厂的氨氮方法，可以选用纳氏试剂方法吗？还是只能用蒸馏中和滴定法（HJ537-2009）？为什么？？

我们是污水处理厂，领导总认为进水总氮和氨氮一定有一定的比例关系，即总氮高，氨氮一定高，总氮低，氨氮一定低，是这样吗？

农村污水处理站出口的氨氮应该占总氮的百分之多少？

3.1 活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。3.2 SBR工艺序批式活性污泥法（SBR法）是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺，是在一个反应器内，按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气，使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时，相继进行了氨氮的硝化和反硝化，达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单，运行方式灵活多变，有较强的抗冲击负荷能力，具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验，对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧，污泥浓度保持5000~7000mg/L，反应器温度在28~32℃。结果表明，在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/（m3d），氨氮容积负荷为0.07kg/（m3d）的条件下，CODCr去除率为94%，氨氮去除率为90%以上，总氮去除率在60%左右，具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水，控制温度在20℃左右、pH在6~9条件下，氨氮有较好的去除效果，进水氨氮40~50mg/L时，出水氨氮能够达到2~3mg/L，去除率在90％上。3.3 厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法，具有能耗低、负荷高，再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时，由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和抑制作用的高浓度氨氮和硫化物，系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理，反应器采用温度范围为30~38℃，在进水COD8000mg/L时，COD去除率能达到85％以上，且该系统设备负荷高，占地面积少，剩余活性污泥产量低，污泥脱水性良好，在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥，对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进，采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体，对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明，随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加，其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后，填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/（m3填料d），COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/（m3填料d），COD去除率达到70%~80%，油类和挥发酚的去除率均在80％以上。并且系统耐冲击负荷，运行稳定，厌氧出水清澈透明，无色无味，可生化性好，再经过好氧生物处理后，可达到回用水的要求。3.4 好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法，因其处理成本低，运行操作简单，在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进，采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水，试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明，与空气曝气法相比，氧气曝气法净化效果高，出水水质好，COD和BOD5的平均去除率可达到88.6%和97.6%；且操作平稳安全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧，成本较高，因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进，然而该方法同样存在着COD、BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所，主要去除有机碳；后两段以进行硝化反应为主，通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度，实现在去除COD、酚、油等物质的同时，提高氨氮的去除效率。3.5 接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程，取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明，悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时，其平均去除率分别为90%和80%以上，平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时，四个工况条件下的平均去除率分别为55.5%、86.7%、91.1%和95.6%，平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6 A/O法李秀怀采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95%以上，出水氨氮稳定达标排放；对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80%以上。从理论上讲，A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题：（1）受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想；（2）O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行，污泥中的灰分较多，污泥的活性降低，聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为：原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉，再由泵抽到原水槽，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，好氧槽连续曝气。3.8 生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。3.9 两段活性污泥法（AB法）AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称，是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法（AB工艺）处理石油化工废水，在进水COD为1600mg/L，BOD5为800mg/L，总容积负荷为1.2kgCOD/（m3d）的条件下，COD去除率能达到96.5%，BOD5去除率达98%以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受废水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10 厌氧—生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。张敏等利用厌氧降解和生物接触氧化法处理奥里油化工废水，探索了该工艺对奥里油化工废水的适应能力和处理效果。结果表明，该工艺处理奥里油石油化工废水处理效果较好，厌氧降解处理COD负荷8.7kg/（m3d），平均去除率达35%，好氧处理COD负荷1.87kg/（m3d），平均去除率达69%，生物处理COD总去除率达80%，终出水达到污水综合排放（GB8978-1996）二级标准。杨柳燕等采用水解—好氧生物膜工艺对难降解的石油化工废水处理进行研究。其中水解段HRT12h，一段和二段接触氧化池的HRT各为12h，水温为10℃。研究结果表明，当系统进水COD、氨氮、酚和硫化物的浓度分别为2066.4mg/L、120.74mg/L、283.44mg/L和20.76mg/L时，处理后出水浓度分别为236mg/L、74.33mg/L、0.86mg/L和1.22mg/L，达到国家三级排放标准。运行过程中，将沉淀池的污泥回流至水解酸化池并在其中得到消化，因而本工艺基本无剩余污泥排放。此外，系统还具有运行稳定、耐冲击负荷能力强的特点。3.11 三相生物流化床三相流化床又称气流动力流化床。污水与空气同步进入床体在气流的作用下， 气、液、固（生物膜载体）三相进行搅动接触，并产生升流在床体内循环的处理床。在这一过程中，产生有机污染物的降解反应，由于载体间产生强烈的摩擦，生物膜及时脱落，无需另设脱膜设备。当进水的BOD浓度较大时，可采用处理水回流措施。防止气泡在床内并合是此法的技术关键，为此，可采用减压释放或射流曝气充氧。Koch等利用三相生物流化床工艺处理含酚、杂环化合物和芳香胺的石化废水。以砂、陶粒、活性碳等颗粒状物质作为微生物生长载体，反应器内生物固体浓度可达普通活性污泥法的5~10倍。同时，生物载体被上升的废水和空气流化，生物载体与废水、空气充分接触，传质状况大大改善，COD去除率达到69%。3.12 水解酸化-好氧生物处理工艺水解是指有机物进入微生物细胞前、在胞外进行的生物化学反应。微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。酸化是一类典型的发酵过程，微生物的代谢产物主要是各种有机酸。水解和酸化是厌氧消化过程的两个阶段，但不同的工艺水解酸化的处理目的不同。水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解目的主要是将原有废水中的非溶解性有机物转变为溶解性有机物，特别是工业废水，主要将其中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧处理。国内外学者在处理石化废水方面做了大量的研究工作，在处理工艺、运行条件上得出了一些有重要价值的结论，这对于处理高浓度、难降解废水具有重要的指导意义。通过以上分析也可以发现，采用常规的工艺处理高浓度、难降解的石油化工废水存在着以下问题：（1）污泥培养困难，活性不高甚至大量死亡，系统耐冲击负荷能力差；（2）高浓度进水时有机物的去除效率不高，不能满足出水水质的要求；（3）有些工艺虽然能够实现有机物高的去除率，但是硝化脱氮效果较差，出水氨氮的浓度较高；（4）对废水中有毒物质的适应能力低，有毒物质去除率效果不理想。同时废水中有毒物质的存在往往导致大量微生物死亡，影响有机物、氨氮的去除效率；（5）难以实现自动化控制，操作繁琐，运行成本高。通过有关学者地积极探索，新的、更有效的处理高浓度、难降解的工业废水的工艺是采用两段法的基本思想，即将有机物的降解和硝化脱氮分别置于两个不同的反应器中进行，这不仅避免了常规的一段法产生的葡萄糖效应，而且在第二段发生了硝化反应，提高了系统的脱氮效率。

随着污水排放标准的不断提高，污水处理厂的升级改造是我国污水处理厂所面临的一个重要问题。在国家的“十一五”规划中，已经安排了2000万立方米/天的升级改造规模。6月19日由中国水网和清华大学环境系主办的“2008水业高级技术论坛”中，污水的深度处理及污水处理厂的升级改造是众多专家讨论的话题，国家城市给水排水工程技术研究中心总工程师郑兴灿对污水处理厂升级改造工艺技术路线有其独到的见解。我们国家污水处理厂的进水是什么样的状况，出水达到相应标准的难度在哪儿？郑兴灿提出了他的思考。他说，根据858座城镇污水处理厂进水情况，我国污水处理厂的进水特性是多种多样的，进水水质波动很大，在同一个污水处理厂在同一个时间的变化也是非常大，这为污水厂的建设和升级改造工程和技术提出了极大的挑战。在这种不合理污水的行为条件下，我们要达到稳定的达标，必须考虑水质水量的变化。总氮是达标要控制的主要难点值，他提出。他总结了水质的变化几个特点：一是污水水质水量时空变化，二是污水碳氮比普通偏低，三是进水无机悬浮固体高，四是冬季水温低与工业影响。冬季水温低的问题不仅仅是北方，包括南方，南方地区的低温冬季要达到指标是一个更突出的问题。在城市污水处理厂的升级改造的工艺流程选择方面，在不同进水水质情况，如超低浓度、低浓度、中等浓度、高浓度和超高浓度下，郑兴灿提出不同的应对工艺。在城市污水处理厂升级改造的关键问题的解决措施中，郑兴灿对泥龄的增加、冬季出水氨氮的稳定达标、TN高效去除和稳定达标、出水COD、BOD5和SS的稳定达标，以及城市污水除磷脱氮工艺效能改进的途径等方面提出了具体的解决方法。对于冬季出水氨氮的稳定达标，他提出了生物池保持足够数量硝化菌、推流与完全混合的流态组合（环形沟道）相应降低出水氨氮浓度的波动值的解决方案。郑总发言中提到，我国建成已经运行的污水处理厂有很多处于在一级处理的水平和二级处理的水平，达到具有除磷脱氮的部分也仅仅不到一半的程度，而在已经实行了除磷脱氮的系统里头，有的是偏向除磷的，有的是偏向脱氮的。这意味着要真正往一级B和一级A的方向发展，我们已经建成的将近8000多万立方米能力的污水处理厂，大部分面临着技术改造。

污水处理中挥发酸的定测.doc

目前正在设计一个污水处理厂的实验室，现实验过程中需检测大肠杆菌，想请教下各位XDJM是否一定需建一个有洁净度的微生物洁净实验室？洁净度要求是什么级别？千级或是万级？如果不一定需投入这么大经费建一个洁净实验室，我想在实验室隔几个小房间，做一更、二更、缓冲间、培养室、微生物室，放置一个超净工作台，是否符合相关要求呢?如果做认证能通过不？在线等啊！先谢过了

污水处理时，是不是通过消化过程有细菌将氨-氮转化为总氮，而通过反硝化的过程将总氮还原为氮气啊？这两种细菌一样吗？我们工厂的水处理设备只有接触氧化池，是不是只能进行氨氮的降低，不能降低总氮啊？是不是还要一个反消化池呢？另外，接触氧化与消化、反硝化的机理什么啊

石化废水的特点石油化工废水种类繁多，组成复杂，毒性大，Y制生物降解和浓度高，主要特性如下:1水量大、水质复杂和变化大石油化工生产规模趋向于大型化，生产过程中需加入各种溶剂、助剂和添加剂，再经过各种反应。因此，污水水量大，成份相当复杂。2有机污染较严重石油化工污水所含的有机物主要是竖类及其衍生物。某些石化装置排出的高浓度的废液经过焚烧或其他适当方法处理后，COD仍然较高。3污水中含有重金属由于石化生产许多反应是在催化剂作用下完成的，一个大型石油化工厂使用的催化剂可达数十种，因此，污水中往往含有重金属。石化废水组成及来源由于石化废水中所含有的污染物种类非常繁多，导致其中的污染组分也是非常丰富的，根据不完全的检测,可知其中含有油、硫、酚、氰化物、COD、多环芳烙化物、芳香胺类化合物以及杂环化合物等。1含油废水主要来源:工艺过程与油品接触的冷凝水、介质水、生成水，油品洗涤水、油品运输船压舱水、循环冷却水、油品油气冷凝水、焦化除焦废水及受油品污染的地面水。2含酚废水主要来源:常减压延迟焦化、催化裂化及苯酚-丙酮、间甲酚、双酚A等生产装置。3含硫废水主要来源∶炼油厂二次加工装置、分离罐的排水、油品和油气的冷凝分离水、芳烙联合装置。4含氡废水主要来源:丙烯腈装置、腈纶厂聚合车间、纺丝车间及回收车间排水、丁腈橡胶装置。5含醛废水主要来源:乙醛装置、维纶抽丝装置、醋酸乙烯装置、甲醛装置等。6含苯废水主要来源:制苯车间、苯乙烯装置、聚苯乙烯装置、乙基苯装置、烷基苯装置以及乙烯装置的裂解急冷水洗废水。7含酸碱废水主要来源:炼油厂、石油化工厂的洗涤水，成品罐的切水、锅炉水处理排水及酸碱汞房的排放水。石化废水的危害石化废水中含有大量的有毒有害物质，尤其是其中的某些成分能够与土壤中的磷、氮元素进行紧密的结合，进而导致土壤中的磷、氮元素含量严重不足，从而对植物的正常生长造成严重的不利影响。石化废水中还含有大量的重金星元素，例如，砷、铬、镍、镀等，一旦随着水进入到人体内就会对大大提高癌症的发病率，对人们的身体健康造成非常严重的影响。未经处理的石化废水被排入到河中，还会导致水中的含氧量大大降低，会对水中动植物的正产生长发育造成不利影响，而且水中的微生物对石化废水中的有机物质进行降解时，会消耗水中溶解的大量氧气，进而破坏了水中溶解氧的平衡，不利于动植物的长远发展。石化废水处理工艺当前，石油化工、炼油废水处理工艺按照处理原理，可将所有处理方法归分为物理处理、化学处理与生化处理三类。含油废水一般的处理工艺如下:物理法物理处理法通过物理作用，以分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态污染物质(包括油膜和油珠)，常用的有隔油、汽浮法、过滤法等。1.1隔油池隔油池是石化废水处理工艺中常见的一种处理装置。依据沸水中悬浮物与水的相对密度不同这一特点除去悬浮物。此法只能除去颗粒较大的水滴或油滴，作为初级处理，成本低但效率一般。国内应用较多的隔油池是平流隔油池和斜板隔油池。1.2气浮法气浮法:利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的悬浮物,使其随气泡升到水面而去除.其处理对象是乳化油以及疏水性细微固体悬浮物。药剂浮选法:在废水中投加化学药剂,选择性将亲水性污染物变为疏水性,然后气浮去除.两者统称气浮法。常用气浮设备:加压溶气气浮、叶轮气浮、曝气气浮﹑射流气浮和电解气浮。气浮法优点:处理效率高,生产的污泥比较干燥,表面刮泥方便曝气增加溶解氧有利后续生化处理。气浮法缺点:耗电量大,设备维修管理工作是大,易堵塞,浮渣怕较大风雨袭击。2化学法化学法向污水中投加某种化学物质，利用化学反应来分离、回收污水中的污染物质，常用的有化学沉淀法、混凝法、中和法、电解法等。2.1化学混凝法化学混凝是用来去除水中无机物或有机胶体悬浮物的一种方法。它可除去固体悬浮物、胶体、可溶性重金属盐类、有机物、油类及颜色等。混凝处理受到废水的pH、碱度、污染物的数量、粒子大小、温度和搅拌等条件的影响。为了更好地提高气浮处理效果，在回流加压溶气气浮工艺中向废水中投入某种絮凝剂，使水中难沉淀的胶体状悬浮颗粒或乳化污染物失稳，在互相碰撞的作用下，聚集、聚合或搭接形成较大的颗粒或絮状物，从而使得污染物能够更容易下沉或上浮而被去除。2.2电解法其基本原理是在电流作用下，阳J表面产生具有强氧化性的羟基自由基，将难降解有机物氧化成CO2和H20。该方法具有氧化能力强、操作简便易于控制、无二次污染等有点，在现代工业废水处理中越来越受到广泛应用。利用这种反应使污染成分生成不溶于水的沉淀物，或生成气体从水中溢出，使废水得到净化。2.3中和法用化学方法消除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性左右的过程称为中和。处理含酸废水以无机碱为中和剂,处理碱性废水以无机酸作中和剂。中和处理应考虑以"以废治废"原则，亦可采用药剂中和处理、中和处理可以连续进行,也可以间歇进行。中和的方法有酸碱废水中和、酸性废水的药剂中和法、酸性废水的过滤中和法等。2.4氧化法通过将废水中的污染物与氧气进行反应，进而实现处理石化废水的目的。其中，光催化氧化法，是当前Z新的处理技术，通过利用半导体材料作为催化剂，在光照的条件下将污染物与氧气发生氧化还原反应，进而对其进行有效的去除。生物法及组合工艺生物法通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机性污染物质转化为稳定、无害的物质，可分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法以及各种组合工艺。3.1活性污泥法活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。这种技术将废水与活性污泥(微生物)混合搅拌并曝气，使废水中的有机污染物分解，生物固体随后从已处理废水中分离，并可根据需要将部分回流到曝气池中。活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。活性污泥中的细菌是一个混合群体，常以菌胶团的形式存在，游离状态的较少。活性污泥在曝气过程中，对有机物的降解(去除)过程可分为两个阶段，吸附阶段和稳定阶段。3.2SBR工艺序批式活性污泥法(SBR法)是一种不同于传统活性污泥法的废水处理工艺，是在一个反应器内，按照给定的程序进行充水、反应、沉淀、排水及闲置等。该工艺通过曝气、停气，使系统内的好氧和缺氧状态交替进行。在降解COD的同时，相继进行了氨氮的硝化和反硝化，达到同时脱碳、脱氮的目的。SBR工艺结构形式简单，运行方式灵活多变，有较强的抗冲击负荷能力，具有一系列连续流系统无法比拟的优点。抚顺石油化工研究院通过小试试验，对SBR法处理石油化工废水进行了研究。用压缩空气充氧，污泥浓度保持5000~7000mg/L，反应器温度在28~32℃。结果表明，在CODCr进水容积负荷为0.6kgCOD/(m3-d),氨氮容积负荷为0.07kg/(m3-d)的条件下，CODCr去除率为94，氨氮去除率为90以上，总氮去除率在60左右，具有良好的去除效果。郭景海运用SBR法处理吉林石化厂废水，控制温度在20C左右、pH在6~9条件下，氨氮有较好的去除效果，进水氨氮40~50mg/L时，出水氨氮能够达到2~3mg/L，去除率在90上。3.3厌氧生物处理厌氧生物处理是高浓度有机废水处理常用的方法，具有能耗低、负荷高，再生沼气能源等优点。但在处理高浓度、难降解石油化工废水时，由于废水中往往含有对产甲烷菌有毒害和Y制作用的高浓度氨氮和硫化物，系统的处理效率会大大下降。凌文华利用UASB反应器对高浓度石油化工废水进行预处理，反应器采用温度范围为30~38°℃，在进水COD8000mg/L时，COD去除率能达到85以上，且该系统设备负荷高，占地面积少，剩余活性污泥产量低，污泥脱水性良好，在厌氧UASB反应器的下部形成了沉淀性能良好的颗粒污泥，对废水中污染物质具有较高的去除效率。耿土锁对普通厌氧反应器进行了改进，采用轻质、多孔的陶粒作为厌氧生物过滤柱的载体，对经过隔油与两级混凝气浮处理的炼油废水进行深度处理试验。试验结果表明，随着陶粒填料上生物膜的逐渐增加，其处理水量与COD负荷也随之增加。当培养驯化两个月后，填料的负荷达到了4.2~6.3m3水/(m3填料d)，COD负荷约为0.6~0.8kgCOD/(m3填料d)，COD去除率达到70~80，油类和挥发酚的去除率均在80以上。并且系统耐冲击负荷，运行稳定，厌氧出水清澈透明，无色无味，可生化性好，再经过好氧生物处理后，可达到回用水的要求。3.4好氧生物处理好氧生物处理是目前普遍采用的生物处理方法，因其处理成本低，运行操作简单，在大多数的工业废水处理中被广泛采用。康雪琴等对传统活性污泥法进行改进，采用氧气曝气法处理高COD、含硫、含氨的石油化工废水，试验对氧曝和空曝进行了对比。经过三个月的运行表明，与空气曝气法相比，氧气曝气法净化效果高，出水水质好，COD和BOD5的平均去除率可达到88.6和97.6 且操作平稳A全，抗冲击性能强，污泥沉降性能好，相对提高了反应器的容积负荷。但是该方法由于使用纯氧，成本较高，因此很难推广。利用推流式混合曝气池处理高浓度石化废水是活性污泥法的另一个改进，然而该方法同样存在着COD,BOD5、油、酚、硫化物等的去除率高，而氨氮去除率低的问题。唐逸衡将混合推流式曝气池分成六段。前四段作为异氧菌繁殖场所，主要去除有机碳 后两段以进行硝化反应为主，通过改变运行条件来促进硝化细菌的生长。在第五段利用厂区生产装置产生的废碱液来调节pH值和碱度，实现在去除COD、酚、油等物质的同时，提高氨氮的去除效率。3.5接触氧化法接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤地。在不透气的曝气地中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧 空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。夏四清等采用悬浮填料接触氧化生物反应器对高浓度石油化工废水进行处理。通过6h、8h、10h、12h四个不同水力停留时间的硝化过程，取得了不同运行条件下的氨氮去除效果。结果表明，悬浮填料生物反应器完全可以达到生物硝化的目的。当进水中BOD5和CODCr浓度变化范围在77.4~234mg/L和245.5~695.7mg/L时，其平均去除率分别为90和80以上，平均出水浓度分别小于15mg/L和90mg/L。试验期间进水氨氮浓度在8.3~53.2mg/L范围内时，四个工况条件下的平均去除率分别为55.5、86.7、91.1和95.6，平均出水浓度分别是9.43mg/L、3.10mg/L、1.71mg/L、0.79mg/L。3.6A/O法采用A/O工艺处理广州某重油制气厂废水。结果表明，A/O工艺对氨氮具有很强的去除能力，去除率达到95以上，出水氨氮稳定达标排放 对COD也有较高的降解能力，正常情况下去除率达到80以上。从理论上讲，A/O工艺对石油化工废水具有良好的处理效果，但在实际工程中往往会出现以下问题:(1）受到进水水质的影响较大，氨氮去除效果不理想 (2）O段的水力停留时间难以控制。很多采用A/O工艺的石化废水处理厂为了获得较高的有机物去除效率，将O段水力停留时间设置的很长，有时长达30~40h。过长的停留时间会使微生物处于衰减相运行，污泥中的灰分较多，污泥的活性降低，聚凝性能变差。3.7 IMBR-A/O法IMBR-A/O工艺是将MBR与A/O工艺相结合的一种方法。IMBR-A/O工艺流程为:原废水首先经过栅网去除粗大颗粒状悬浮物并静沉，再由泵抽到原水槽，然后经斜板沉淀池到前置反硝化A段(厌氧槽)。再溢流进入好氧反应器O段(好氧槽)，在出水泵的抽吸作用下得到膜过滤出水，好氧槽连续曝气。3.8生物膜法生物膜处理法是与活性污泥法并列的一种污水好氧生物处理技术。这种处理法的实质是使细菌和真菌类的微生物、原生动物和后生动物一类的微型动物附着在填料或某些载体上生长繁育，并在其上形成膜状生物污泥———生物膜。污水中的有机污染物作为营养物质，被生物膜上的微生物所摄取，污水得到净化，微生物自身也得到增殖。3.9两段活性污泥法(AB法)AB工艺是吸附-生物降解工艺的简称，是在常规活性污泥法和两段活性污泥法基础上发展起来的一种新型的污水处理技术。王黎等采用两段活性污泥法（AB工艺)处理石油化工废水，在进水COD为1600mg/L，BOD5为800mg/L,总容积负荷为1.2kgCOD/(m3d)的条件下，COD去除率能达到96.5，BOD5去除率达98以上，氨氮去除率也达到了较高的水平。但是在利用两段活性污泥法处理高浓度石化废水时，普通活性污泥法的缺点也难以避免，如受废水中有毒物质的影响较大，COD去除效果不稳定，耐冲击能力差等，因此很难满足日益提高的出水水质要求。3.10厌氧一生物膜法厌氧—生物膜法是厌氧降解和生物接触氧化法处理的组合工艺。

新进入一家污水处理厂单位做化验员，分析项目是COD,氨氮，总氮，总磷，样品能保存多久呢？放冰箱，三天可以吗？超过保存期的可以处理掉吗？留着也没什么意义啊，再次分析也不对了啊

目前正在设计一个污水处理厂的实验室，现实验过程中需检测大肠杆菌，想请教下各位XDJM是否一定需建一个有洁净度的微生物洁净实验室？洁净度要求是什么级别？千级或是万级？如果不一定需投入这么大经费建一个洁净实验室，我想在实验室隔几个小房间，做一更、二更、缓冲间、培养室、微生物室，放置一个超净工作台，是否符合相关要求呢?如果做认证能通过不？在线等啊！先谢过了

实验室的废水处理合同可以两年一签订吗？

污水处理过程的监视与控制系统由模型、传感器、局部调节器和上位监控策略等4个部分组成。其中，传感器是污水处理厂监控系统中最薄弱，也是最重要、最基础的环节。日益严格的污水排放标准导致了污水处理工艺流程和装备的复杂化，对用于污水处理过程监视与控制的传感器的性能也提出了更高的要求，促进了污水处理领域传感器技术的发展，一些水分分析仪适用于污水处理过程的新型传感器相继问世。污水处理过程是复杂的生化反应过程，所涉及的仪器仪表种类繁多，多数传感器是污水处理过程所特有的，分别应用于不同的场合，反映一个或多个特定变量的状态信息变化。 污水处理工艺一般由机械处理、生化处理和化学处理构成，其中涉及液相、固相、气相三种物质成分。监视这些相态的仪表可以简单地分为通用型和特殊性两大类。2、污水处理过程的通用仪表　　通用测量仪表包括温度、压力、液位、流量、pH值、电导率、悬浮固体等传感器。　　①厌氧消化过程由于常常实施温度控制，温度传感器显得更加重要。典型的温度测量元件是热电阻　　②压力测量值常常用作曝气和厌氧消化过程的报警参数。　　③液位测量用于水位监视，通常采用浮标、差压变送器、容量测量、超声水位检测等方法测量。　　④流量监测仪表主要有堪板、转子流量计、涡轮式流量计、靶式计量槽、电磁流量计、超声波流量计等。　　⑤pH值是生化过程中的一个重要变量，更是厌氧消化和硝化过程的关键值，通常在污水处理厂都安装有pH电极浸人污泥中，通过不同的清洁策略可以实现长期免维护。对于具有高度缓冲能力的废水，pH值测量对过程变化可能不敏感，因此不适合于过程监督与控制，这种情况可以用碳酸盐测量系统代替。　　⑥电导率传感器用于监视进水成分的变化，同时也是化学除磷控制策略的基础。　　⑦传统的生物量测量是根据悬浮粒子对入射光的散射及吸光度进行估计。随着灵敏的光检测仪的出现，能够自动进行光效应测量的传感器得以问世。大多数商业传感器使用了一个发射低可视光或红外光的光源，在这个区域内大多数介质表现低吸光度。生物量浓度也可根据超声波在悬浮物和微生物之间游离溶液的速度差确定。3、厌氧消化过程中的传感器　　生物气流量的测量在厌氧消化过程中得到广泛采用，它可以表示反应器的总体活性。近年来一些水分分析仪专用技术被用来监视气体成分。典型的实验室方法是洗瓶分离方法，根据进瓶前和出瓶后的流量比可以确定气体成分。例如，碱洗瓶将能够收集所有的C02、H2S而允许CH4通过。更专业的气体分析仪可以直接监视气体成分含量，如红外吸收测量仪用来确定C02和CH4含量，专用氢分析仪也已基于化学电源研制而成。气相H2S测量仪可以通过监视硫化物对铅剥离的反应来确定H2S含量。　　基于气体分析的监视系统的主要问题是不能直接预测液相中相应气体的浓度。可以直接测量溶解氢的浸入式传感器已经研制成功。燃料电池是此种传感器的核心。H2S和CH4的直接测量仪器至今未见报道。　　pH测量不容易对不平衡厌氧消化槽进行检测，特别是当混合液的碱度高时。这种情况下可对混合液体中C02和碳酸盐进行测量。碱度主要取决于碳酸盐缓冲物，因此常常被用于厌氧消化的控制策略中。碳酸盐监视器已被开发应用于实际厌氧消化过程。　　估计碳酸盐碱度的基本原理有两个。其一为滴定法，先进的在线滴定传感器可以同时监视氨、碳酸盐等不同的成分。对碱度进行在线确定的另一方法基于对样品酸化而得到的气态C02的定量。可以采用气体流量计测量所产生的气体的体积。　　所有的生物活性都可用热量的产生来表征。通过热量计对热量的测量可以直接洞察生物过程变化。污水处理过程首选的是流量热量计。　　挥发性脂肪酸(VFA)是厌氧消化过程最重要的中间产物。他们的聚集会引起pH值的降低而导致过程厌氧消化过程的失败。通常通过VFA浓度监视作为过程性能指示，但很少实施在线传感器。最先进的测量仪器包括气相色谱仪或高压液相色谱仪。傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)作为在线多参数传感器可以同时提供COD、TOC、VFA等参数的测量。FT-IR不需要添加任何化学品，且只需要很少的维护，但其校准比较困难。更具可靠性的测量是采用滴定计通过两步滴定或滴定反滴定提供采样中的VFA含量。　　生物传感器近年来在污水处理行业得到发展应用。VFA分析仪可以决定消化液体中VFA浓度；MAIA生物传感器可对代谢活性进行测量；RANTOX生物传感器用于检测即将来临的有机物过载及毒性负载。4、活性污泥过程中的传感器　　氧在活性污泥过程中起着非常重要的作用，且相关的曝气费用约占全部运行费用的40%,因此氧传感器成为废水处理厂最广泛的测量监视仪表。氧测量基于液体中扩散氧的电化学反应。溶解氧(DO)传感器是可靠准确的测量仪表，但必须谨慎选择合适的测量位置，并防止结垢。目前自动清洁系统已经相当普遍，一些装备清洁系统并可进行自校准的溶解氧传感器已有应用。DO传感器被广泛用于曝气过程的控制，节省了大量投资，所获得的信息也可用于监视任何活性污泥处理过程。　　呼吸量是对活性污泥呼吸速率的测量与解释，定义为在单位时间内单位体积活性污泥中微生物所消耗的氧。它是表征废水和污泥动力学的常用工具。呼吸计实质上是一个反应器，测量结果易受实验条件变动的影响。

记者从陕西省省政府昨日召开的新闻发布会上获悉，我省二氧化硫、化学需氧量延续“十一五”的良好态势，消减率超额完成任务。但是，新增的两项减排考核指标氨氮和氮氧化物削减情况没有实现与时间同步。为此，全省将加快减排进程，到今年底，力争实现县县建成污水处理厂。这说明了什么？江浙沪乡镇都在开始建成污水处理厂了，而陕西有的县还未建成污水处理厂哦

[~92815~]随着工业化步伐的不断加快，废水污染物的产生量也明显的增加。为使环境污染和生态破坏加剧趋势得到基本控制，就要对工业废水污染进行综合防治。污水处理主要对象为有机物（COD）、氨氮和磷酸盐。控制富营养化为目的的氮磷脱除已成为各国重要的奋斗目标。在此情况下，发展可持续污水处理工艺变得势在必行。所谓可持续污水处理工艺就是朝着最小COD氧化，最低的CO2释放，最少的剩余污泥产量以及实现磷回收和处理重金属回收等方向努力。着需要较综合的方式来解决污水处理问题，即污水处理不应仅仅满足单一的水质改善，同时也需要一并考虑污水及所含污染物的资源化和能源化问题，且所采用的技术必须以低能耗、低成本付出，避免出现污染物的转移现象为前提。

最近要上一整套的污水处理检测仪器，希望有的厂家看到能够把整体的方案发给我，便携式现场检测的仪器最好，实在没有的以小型的为主，比如多参数水质检测仪、氨氮、总氮、总磷、COD、BOD、DO、电导率、PH等等，有意者请发至邮箱qdkjyxf@126.com。彩页资料、技术参数，顺便把价格报一下。

[color=#DC143C]水处理化学品 [/color]　　水处理化学品又称水处理药剂，主要指工业水处理所用的化学药品，包括冷却水、锅炉水、污水、油田用水等工业水处理用的阻垢剂、缓蚀剂、分散剂、杀菌灭藻剂、消泡剂、絮凝剂、除氧剂、污泥调节剂、螯合剂等。原水和污水处理用的凝聚剂和絮凝剂也包括在水处理化学品中。此外，活性炭和离子交换树脂也是重要的水处理化学品。　　[color=#00008B]在国外的统计资料中，水处理剂包括以下三类产品：　　1.通用化学品：原指用于 水处理的无机化工产品，如硫酸铝等。　　2. 专用化学品：包括活性炭、离子交换树脂和有机聚合絮凝剂(如聚丙烯酰胺、聚胺和聚季铵盐)等；　　3.配方化学品：包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂和燃烧助剂等。[/color]　　全世界水处理剂销售额1992年为28.37亿美元(不包括活性炭、离子交换树脂、燃烧添加剂及一般无机凝聚剂)，其中美国为14.79亿美元，西欧4.83亿美元，日本5.75亿美元。据统计， 美国有500多家从事水处理剂生产及服务的公司，它们以技术服务为主。西欧水处理市场主要受美国公司控制，西欧各国只有少数的水处理公司。西欧的有机聚合物絮凝剂，特别是聚丙烯酰胺产品具有一定优势，加之美国粉末产品的生产能力不足，其市场大部分被西欧公司占领，另外西欧几家公司还从日本厂家手中夺走了韩鲜和中东部分市场。日本从事水处 理剂生产和技术服务的公司也很多，其中与冷却水处理剂制造和技术服务有关的公司就有20多家。

以下为污水处理前后的数据！请大家帮忙看一下 数据“合理”吗？也就是说现在的生活污水的处理水平能达到下面数据所显示的水平吗？？COD 处理前60500mg/L 处理后38.9mg/L氨氮 处理前527 mg/L 处理后2.48mg/L总氮 处理前2.09mg/L 处理后0.09mg/L总磷 处理前47.8mg/L 处理后1.05mg/L

大神们好，请问污水处理厂项目cod bod 总氮 氨氮 色度ss pH要求水样为24h混合样，要怎么采？每2小时采一次吗？然后我看HJ/T 91中5.2.2.1中写的分时间单元采样时，pH COD BOD 悬浮物等不能混合要单独采样，也就这里提到的是每项要采12瓶吗？然后报告要怎么出，平均数吗？万分感谢！

[img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/07/202407020930109910_9610_5604214_3.jpg!w690x690.jpg[/img]　　学校作为知识的殿堂，不仅仅是传授学术知识的场所，更是培育未来社会栋梁的摇篮。随着环境保护意识的日益增强，学校废水处理装置的引入和实施显得尤为重要。本文旨在详细介绍学校废水处理装置的工作原理、特点以及其在校园环保中的重要作用。　　一、学校废水处理装置的工作原理　　学校废水处理装置通常采用物理、化学和生物等多种方法相结合的处理技术。首先，废水通过格栅去除其中的大块杂质，如纸张、塑料袋等 随后，废水进入沉砂池，通过重力作用使比重较大的无机颗粒沉淀下来 接着，废水进入调节池进行水质和水量的调节，保证后续处理工艺的稳定运行。　　在生物处理阶段，废水进入生物反应池，通过好氧或厌氧微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物转化为无害物质。生物处理过程中产生的污泥经过浓缩、脱水等处理后，可作为肥料或能源利用。最后，经过深度处理的废水达到排放标准后，通过排放管道排入水体或回用于校园绿化、冲厕等。　　二、学校废水处理装置的特点　　1. 高效性：学校废水处理装置采用先进的处理技术，能够高效去除废水中的污染物，保证出水水质稳定达标。　　2. 环保性：装置在设计和运行过程中充分考虑环保要求，减少废水处理过程中的二次污染，实现废水资源化利用。　　3. 智能化：采用自动化控制系统，实现废水处理过程的智能监控和远程操作，提高运行效率和管理水平。　　4. 经济性：通过优化设计和运行管理，降低废水处理成本，提高经济效益。　　三、学校废水处理装置在校园环保中的重要作用　　1. 保护水资源：学校废水处理装置的引入，有效减少了废水直接排放对水资源的污染，保护了校园周边的水环境。　　2. 提升环保意识：通过废水处理装置的运行和展示，增强了师生对环保工作的认识和理解，提高了环保意识。　　3. 示范引领作用：学校作为社会的重要组成部分，其废水处理装置的成功运行将对周边社区和企事业单位产生积极的示范引领作用，推动环保工作的深入开展。　　四、学校废水处理装置的运行与管理　　为保证学校废水处理装置的高效稳定运行，需要建立完善的运行管理制度和操作规程。定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行 加强水质监测和数据分析，及时调整处理工艺参数 加强员工培训和管理，提高操作人员的技能水平和环保意识。　　五、未来展望　　随着环保技术的不断发展和创新，学校废水处理装置将面临更多的发展机遇和挑战。未来，学校废水处理装置将更加注重智能化、高效化和环保化的发展方向，为实现校园环保和可持续发展作出更大的贡献。　　总之，学校废水处理装置的引入和实施是校园环保工作的重要组成部分。通过介绍学校废水处理装置的工作原理、特点以及其在校园环保中的重要作用，希望能够引起广大师生对环保工作的关注和重视，共同为建设美丽校园贡献力量。

印制电路板污水处理及铜回收技术探讨 -------------------------------------------------------------------------------- 发布时间： 2007-12-6 11:43:01 浏览次数： 11 印制电路板制造技术是一项非常复杂的、综合性很高的加工技术。可分为干法（设计和布线、模版制作、钻孔、贴膜、曝光和外形加工等）加工和湿法（内层板黑膜氧化、去孔壁树脂腻污、沉铜、电镀、显影、蚀刻、脱膜、丝印、热风整平等）加工过程。尤其是在湿法加工过程中，需采用大量的水，因而有多种重金属废水和有机废水排出，成分复杂，处理难度较大。按印制电路板铜箔的利用率为30%~40%进行计算，那么在废液、废水中的含铜量就相当可观了。按一万平方米双面板计算（每面铜箔厚度为35微米），则废液、废水中的含铜量就有4500公斤左右，并还有不少其他的重金属和贵金属。这些存在于废液、废水中的金属如不经处理就排放，既造成了浪费又污染了环境。因此，在印制板生产过程中的废水处理和铜等金属的回收是很有意义的，是印制板生产中不可缺少的部分。 众所周知，印制电路板生产过程中的废水，其中大量的是铜，极少量的有铅、锡、金、银、氟、氨、有机物和有机络合物等。 至于产生铜废水的工序，主要有：沉铜、全板电镀铜、图形电镀铜、蚀刻以及各种印制板前处理工序（化学前处理、刷板前处理、火山灰磨板前处理等）。 以上工序所产生的含铜废水，按其成分，大致可分为络合物废水和非络合物废水。为使废水处理达到国家规定的排放标准，其中铜及其化合物的最高允许排放浓度为1mg/l（按铜计），必须针对不同的含铜废水，采取不同的废水处理方法。 2 含铜络合物污水处理方法 2.1 污水来源及其成分 2.1.1 化学沉铜工序 废水主要含有络合剂EDTA、酒石酸钠或其它络合剂与Cu2+。其中，Cu2+与络合剂形成极稳定的络合物，采用常规的中和沉淀法是无法处理Cu2+的。 2.1.2 碱性蚀刻工序： 废水中主要含Cu2+及NH3H2O，当NH4+含量较高以及在碱性条件下，Cu2+与NH4+可形成铜氨络合物，无法用中和沉淀的方法来处理。 2.1.3 微蚀（过硫酸铵-硫酸）工序： 废水中主要含Cu2+及NH4+。在酸性条件下，废水中的Cu2+与NH4+无法生成络合物，但在碱性条件下，可形成络合物。 2.1.4 其它工序： 对于酸性去油、碱性去油、解胶、去钻污、膨化等工序，根据所使用的化学药品，其废水都可能含有络合剂。因而不可采用一般的中和沉淀来处理。 2.2 国内外处理络合物污水的主要方法 2.2.1 离子交换法 采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废水进行分类处理费用相对较低。但此方法有许多缺点：投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等。处理过程如下： 2.2.2 破络处理法 主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，这样，络合物废水经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理。处理过程如下： 2.2.3 置换处理法 利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加Cu2+，Fe2+将Cu2+置换出来，然后再调高PH值，将Cu2+沉淀出来。 2.2.4 化学沉淀法 利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如Na2S、CaS和H2S等，从而达到去除重金属的目的。 2.2.5重金属捕集剂沉淀法 采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。 3 含铜非络合物污水处理方法 3.1 污水来源 主要来源为全板电镀、图形电镀、酸性蚀刻以及其他一些工序产生的漂洗水。 3.2 处理非络合物污水的主要方法 主要是采用化学沉淀法。在废液呈碱性时，使其成为不溶性的氢氧化物沉淀、碳酸盐沉淀或硫化物沉淀。通常，往酸性废水中加入石灰（氧化钙），使废水呈碱性，并形成氢氧化物沉淀。 4 结束语 综上所述，印制板生产废水的处理工作较为复杂，要想保证废水处理达标具有一定的难度。但只要各级领导重视，加强对职工进行环保法规和法令的宣传教育，提高广大职工的环保意识，就一定能使我国的环保水平迈上一个新台阶。另一方面，各生产厂家要加大废水处理的资金投入，改造旧设备，保证废水处理设备能正常运转。此外，要积极引入新的废水处理技术，只有这样，才能真正确保废水处理达标，为我们营造出一个无污染的美好环境。 资讯来源： 印制电路板污水处理及铜回收技术探讨 发布人： 全球电镀网

1、活性污泥工艺活性污泥工艺是国内外城市污水处理工艺的主流，由于其较高的处理效率，运行稳定可靠，而被大中型污水处理厂广泛采用。成为典型的污水二级处理工艺，其主要工艺流程为：[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2009/08/200908052254_164150_1605728_3.gif[/img]主要设备：排污泵、格栅、吸砂机、刮吸呢机、曝气机、潜水搅拌机、滗水机、回流泵、压榨机等。