韦焊接监测仪

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韦焊接监测仪相关的厂商

  • 沈阳紫微检测仪器
    紫微装备（沈阳紫微检测仪器有限公司），原紫微测试无损事业部，隶属于紫微测试。公司致力于无损检测仪器的研发、生产，和技术创新。沈阳紫微检测仪器有限公司，是一家国际品牌的试验设备制造商和解决方案提供商、国内颇具规模的检测设备制造民营企业。国家高新技术企业、辽宁省省级企业技术中心、沈阳市中小企业公共服务示范平台。公司先后通过ISO-9001质量体系认证、武器科研三级保密单位、GJB9001B-2009武器装备质量体系认证单位(编号：16JB3415)。紫微装备致力于压力流量密封性、汽车零部件耐久性、环境稳定性、材料热物理性试验设备的研发、生产、销售和服务。随着规模的不断扩大，生产基地分别设立在沈阳、长春、丹东、武汉。未来产值将达到3亿元。
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  • 东莞市勋威检测仪器有限公司
    东莞市勋威检测仪器有限公司是一家致力于“为对广大企业的原材料和产品的各项性能指标进行检测评估”之质量检测仪器、材料物性实验仪器的生产、研发、销售、服务为一体的专业生产商。产品涵盖制鞋、皮革、橡胶、塑胶、化工等众多产业所有可能的品检范畴。为材料开发、物性试验、教学研究、品保管制、进料检验提供可靠保证。 公司严把质量关，产品皆采用进口元器件，本着“质量第一、信誉至上”的宗旨，以产品过硬的质量，合理的价格，齐全的品种和真诚守信赢得客户。坚持科技创新，致力于开发新品，吸收改进先进的工艺流程，建立完善的质量保障体系。公司产品均严格采用ISO、ASTM、BS、DIN、EN、GB、JIS、……等世界规范，并提供相关的测试标准和完善的服务，以满足不同行业应用的需求，其产品在广泛运用各类大中小企业生产实验使用外，也为广大大中专院校、科研单位在实验教学、技术研发提供了数据支持和硬件保障。专业的生产制造技术，最优质的售后服务。我们用心经营每一个日子，兢兢业业、精益求精。我们期盼自己不断壮大的同时也推动行业的技术进步，提升客户产品的质量竞争力，为振兴民族检测仪器和试验机产业做出自己的贡献。勋威全体同仁随时欢迎关联企业和个人来电、来函或莅临参观指
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  • 玖弘检测仪器
    东莞市玖弘检测仪器有限公司是一家专注于检测设备研发、生产、销售为一体的科技型设备制造民营企业，其主要业务范围是研发、产销各种检测仪器仪表如：电子仪器仪表、自动化设备及配件、通用机械设备、注塑机、五金配件、模具、以及机电设备专业的仪器维修和技术服务、高分子材料产品质量检测、销售计量器具、货物进出口等。未来东莞市玖弘检测仪器有限公司将继续在领域保持定力，开拓奋斗，希望与广大的朋友们一起携手共进！
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韦焊接监测仪相关的仪器

  • 电子钢轨平直度仪,钢轨焊缝平直度检测仪,钢轨焊接接头平直度检测仪
    HYRS-5钢轨焊缝平直度检测仪 工务电子平直度检测仪 电子平直测量仪 钢轨焊接接头平直度检测仪 电子钢轨平直尺 钢轨平直度测量仪 便携式数字激光钢轨平直度检测仪 钢轨平直度自动测量仪目前依靠人工塞尺、钢轨平直尺的检测方法来指导钢轨的焊接、维修，已不能满足列车运行对钢轨焊接接头平顺性的要求，而且检测精度差、效率低下；因此，开发高精度、高效轻便的轨面短波不平顺检测装置—钢轨平直度检测仪十分必要。HYRS-5电子钢轨焊缝平直度检测仪采用非接触式的激光传感器测量，可测量垂直和水平两个方向的平顺度情况，适用于测量钢轨焊补、接头以及绝缘轨接头的平顺度，还可以对钢轨的垂直面的磨损程度进行评估。在测量过程中还可以采用重叠法，对钢轨磨损的测量长度能够超过设备本身的长度，不仅适用于对短距离波形范围（0.03-0.3米）的钢轨磨损情况评估，也适用于对长距离波形范围（0.3-1米、1-3米、10米）的钢轨磨损情况评估。主要特点（1）采用精密导轨为测量基线，能够精确反映真实数值，消除了原来所用的钢板尺加塞尺的测量方法中存在的原理性缺陷。测量精度高。（2）设备显示所测量位置的波形图以及对其经过分析后做出的评估结果，现场直接生成图形、EXCEL等。配有处理软件，便于对测量结果进行存档、分析、打印检测报告，及时跟踪钢轨的磨损情况。技术参数测量基本长度：1m测量时间：≈10s测量精度：≤0.02mm分辨率：0.008mm控制系统：一键式多接口用，无线可选，50x10mm IRS微型及1mm探头，测量精度更高更稳定软件系统：hydcrack4.1.gp3.B系统，不需电脑，现场直接生成图形、图片、EXCEL等检测报告测量点数量：1000点/米测量范围：±10mm (自平均线计)内存量：≥10000个焊接剖面工作时间：＞1000次测量尺寸：1210x90x135(92)mm机身重量：≤6kg
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    厂商： 武汉市鸿诚远大科技有限公司
    品牌： 鸿诚科技/HCGTECH
    型号： HYRS-5
    价格： 面议
  • DCM-200C焊接熔深检测显微镜 400-860-5168转3685
    DCM-200C焊接熔深检测显微镜一、焊接熔深检测显微镜的主要用途和特点: DCM-200C型焊接检测显微镜使用范围相当广泛，成像清晰和宽阔，具有较长的工作距离，对同一物体可实现连续放大倍率观看,可直接在计算机上观察实物图像。非常适用于焊接后的焊缝和熔深检测。 近几年来,随着冶金、机械、动力、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展,对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是对焊接机械性能的重要标志，所以，对焊接熔深的检测成为检验焊接效果的重要手段。上海蔡康光学生产的DCM-200C焊接熔深显微镜采用国外的先进技术,特别适合汽车零部件焊接熔深检测及制造领域对焊接严格的要求.可以对各种焊接处（对接、角接、搭接和T型接等异形接）产生的熔深进行拍照、编辑、测量、保存、打印等。 二、DCM-200C焊接熔深检测显微镜的主要技术指标:1、直接在计算机上观察实物图像，大型黑色平台。 物镜变倍范围 ： 0.7--4.5X 变 倍 比 ： 6.5：1 移动工作距离 ： 280mm（立柱高度）照明系统：亮度可调式LED光源 总放大倍数：7—350X (以17寸纯平显示器为例，2X的大物镜为例)CK-300摄像系统：300万像素数字成像系统，最高分辨率：2048X1536，最新升级数字摄像模块，采用USB供电，功耗小，USB2.0连接， 图像质量好 ,色彩还原性好 ,图像稳定，可进行图像大小调节,色彩调节,增益调节,曝光设置,自动曝光等调节。2、焊缝熔深测量：DS-3000显微图像测量软件是一个熔深检测系统中必不可少的几何测量工具。它完善了图像采集后的许多功能，对图像进行编辑处理，能完成对图像中的点、线、圆、矩形及任何图形几何参数的测量。此软件使用方便直观。是焊接熔深测量与分析的有效工具。三、DCM-200C焊接熔深检测显微镜系统组成1、DCM-200检测显微镜 2、摄像适配镜 3、CK-300彩色摄像器4、DS-3000测量软件 5、LED环形灯 6、电脑（选购）
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    厂商： 上海蔡康光学仪器有限公司
    品牌： 蔡康光学/Caikon
    型号： DCM-200C
    价格： 1 - 5万元
  • 油污监测仪表面残留油污检测仪 400-860-5168转0927
    油污检测仪产品介绍在金属加工以及汽车生产流程中，由于金属零部件加工过程中清洗不完全，容易在表面残留油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物，这些污染物的残留会造成后续生产工艺的中的一系列问题如涂层容易脱落、焊接不良、黏合强度不够、表面缺陷等，且不易发现原因。通过测量金属零部件的表面清洁度，可以对金属或玻璃产品表面的干净程度进行量化测试，并作出客观评价、分析原因，为减少后工序不良，改进清洗工艺提供量化数据。油污检测仪测量原理德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪通过一个含紫外光波的LED灯照射,发射出zui佳波长的光探测金属表面的玷污物，仪器探头里的光电二极管负责测量UV荧光的强度。UV荧光越强表示污染程度越大，反之则越洁净。荧光强度的大小取决于测试点的玷污物数量。结果输出以百分比表示，100 %则表示一个绝对洁净的表面。油污检测仪测量原理示意图油污检测仪可检测污染物类型油脂、油污、冷却液、清洗剂、指纹等污染物。油污检测仪适用行业带钢生产，电子元件的连接，汽车制造业，医疗制造业，涂制造业，零件在真空或粉末喷涂前的清洁度检测等等。（更多油污检测仪适用行业）；产品特点△ 一键操作；△ 测量结果不受环境温度影响；△ 传感器设计简单、测试稳定；△适合于金属、玻璃等表面清洁度的检测；△传感器探头放置方便；△不受表面粗糙度的影响。产品参数△ 测量方法：通过UV光源发出的荧光进行测试；△ 测量值：清洁度(%)表示表面的清洁程度；△ 可检污染物：油渍、油脂、冷却润滑剂、蜡；△ 校准：清洁金属表面自动校准；△ 参照面：可在不同表面校准(钢、铜、铝、金等)；△ 测量点的数量：测量点的数量可根据被测部件调整；△ 最佳测量间距：4mm；△ 电源：可充电电池或电源适配器；△ 重量：320g(包含传感器和手持配件)。在线式油污检测仪德国析塔SITA在线式油污检测仪，可安装在生产先生，使用灵活、可根据客户要求订制，可用于汽车、钢铁行业等零部件测试，即使医疗技术中的微小部件也可应用。具有多种不同的测试模式直线扫描使用一个或多个扫描式清洁度仪传感器，连续测试带状平面样品的清洁度。表面扫描使用一个X-Y定位驱动装置检测样品表面的清洁度。自由模式扫描使用3D定位系统测量样品表面的清洁度。油污检测仪测试案例五金制品、金属底材在加工过程中会受到冷却液、油脂、抛光液、手指印等污染，影响到后续工艺的质量，例如出现漆膜脱落，焊接不牢，镀层表面缺陷，电性能下降等问题。下面是某铝制品公司对交货给客户的铝制零件的清洁度测试，铝制品清洗后需要焊接，制成成品为太阳能组件。铝制零件在冲压过程中，会沾有污渍如油脂、手指印等，在清洗过程中也可能会由于漂洗不干净在金属表面残留清洗剂，那么在随后的焊接工序中，就会出现焊接不牢固的问题及返工，增加单位企业的成本!测试仪器：德国析塔SITA CleanoSpector油污检测仪测试过程：在每个样品上取10个测量点读数，每个点直径为1毫米，测试时间约需1--2分钟。注：1)清洁度以百分数表示，数值越高，清洁度越好，反之亦然 　　2)样品的测量结果取10个测量点中，百分数的最低值作为zui终结果，即用样品zui脏的点代表整个零件的清洁度 　　3)此外6#样品是在原3#样品的基础上印上指纹后的测试结果，供对照使用。　　由以上测试数据，1#样品至4#样品的清洁度标准偏差std/dev均少于2，可确定这几个样品的表面清洁度是均匀的!仪器也可用于清洗工艺的优化，例如1、选择不同清洗剂时，鉴定哪种清洗剂清洗效果更好。2、清洗时间由15分钟减少10分钟时，清洗质量是否有影响? 量化控制zui优清洗时间3、金属部件的哪个部位比较难清洗干净，是否需要安装喷头。油污检测仪技术支持 我们的应用工程师将为您自己的应用领域下使用提供支持 我们可以对您提供的样品进行测量 并与您共同开发出合适的控制过程。
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    厂商： 翁开尔有限公司
    品牌： 析塔/SITA
    型号： SITA CleanoSpector*
    价格： 面议
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  • 合金焊接质量保证，合金表面油脂污染度焊接清洁度检测方案
    翁开尔是析塔清洁度仪独家代理商，欢迎致电咨询析塔清洁度仪在合金焊接上的技术应用。汽车轻量化成为使命，汽车制造商越发对轻质材料情有独钟，以寻求降低能耗和最小化腐蚀风险。汽车设施从钢转向铝材，这些铝材组件是需要焊接冲压或机加工的。然而，将钢焊接技术应用于铝焊接时，事情就不是那么简单了。虽然铝焊接本身是最主要的任务，但必须满足一个前提条件——保证焊接铝材表面的清洁度。对于从钢焊接工艺过渡到铝焊接工艺的设施，焊接前的表面处理是必须考虑的因素。不单单对于汽车制造而言，对精密工具制造、造船、轨道交通、航天航空、大型机械制造等行业的焊接准备中都会清洁钢和铝表面。这也意味着过去从不需要零件清洗机的工厂将不得不将零件清洗系统集成到他们的制造过程中，在焊接前确保零件表面足够干净，以此确保焊接良品率。┃ 铝与钢焊接焊接钢和铝之间的根本区别在于铝具有更高的电阻和熔化温度。熔池中较高的温度会产生足够的热能来增加氢的溶解度和扩散率。如果零件表面存在污染物，容易导致焊缝出现气孔或开裂。┃ 铝污染物的主要类型从大规模零售制造铝到达焊接工作室，铝会暴露在几种主要类型的污染物中。这些污染物如下： 油或者油脂 墨水 润滑脂 颗粒污垢许多东西在焊接前都会弄脏和污染铝，这种污染物的存在会对焊接质量产生严重的持久影响。这就是为什么在焊接前对铝件进行清洗的原因。如果铝件表面不够干净，在焊接的过程中，则容易出现烟灰，焊缝未熔合，不确定的电弧和附加电阻等现象。┃ 清洁表面对焊接的重要性在精细化制造要求下，清洁度一定意义上决定了焊接的质量。清洁的表面助于实现成功焊接：00001. 一致性：清洁焊接材料在制造实验室中提供了一定程度的一致性，并允许您将铝用作焊接性能的控制变量。00002. 无孔隙率：孔隙率是由碳氢化合物或氧化等污染物焊接到金属中引起的金属表面质量缺陷。如果金属变得有多孔，它会形成结构较差的接头，如果金属在焊接部位有足够的多孔，则该接头甚至可能因此而失效。但如果铝是干净的，焊缝就不会有隐藏的缺陷，接头应该能按预期工作。00003. 高强度：因为没有污染物，所以用纯铝进行的焊接比用受污染的铝或含有氧化铝的铝进行的焊接具有更高的抗拉强度。由于金属焊缝在建造后承担着建造项目的整体安全性和耐久性的责任，因此所使用的焊缝必须尽可能坚固，以防止意外的结构损坏。┃析塔清洁度仪是检测铝件表面清洁情况的重要仪器在焊接铝件前，往往需要对铝件进行脱脂去除水分和残留污染物，以及采用激光清洗或机械清洗氧化层。那么怎样的清洗程度铝件才算干净呢？德国析塔清洁度检测仪可以有效量化金属件表面清洁情况，更好的保证激光焊接质量，减少激光焊接缺陷。焊接气孔会降低坚固性和密封性，下图显示在激光焊接前使用析塔清洁度仪对工件表面进行清洁度检测,当工件表面清洁度高于65%，焊接气孔数量明显降低，当工件表面清洁度低于65%时，焊接气孔数量明显增加。 德国析塔SITA表面清洁度仪采用共焦法原理，通过光源发射出最佳波长的UV光检测金属表面的污染物，内置的传感器精准探测污染物引起的荧光强度，该荧光强度的大小取决于基材表面有机物残留情况，从而能精准量化检测金属表面清洁度。德国析塔SITA清洁度测试仪可以广泛运用在焊接接头质量、安全气囊点火装置的焊接组件等方面，工件表面污染物会影响焊接质量，焊接气孔会导致泄露，因此在焊接工艺前检测工件表面清洁度非常有必要，可以有效降低焊接次品率。
    时间： 2022-05-10
    作者： 翁开尔
  • 焊接缺陷检测及延寿研究通过验收
    近日，中俄合作完成的“焊接结构缺陷检验、服役可靠性评估及延寿技术研究”项目，通过了黑龙江省科技厅组织的专家验收。专家认为，双方合作开发了噪声抑制新技术、合成孔径聚焦缺陷检测技术、缺陷三维成像检测技术等多种新技术，解决了结构焊接缺陷定量化检测可靠性低的难题，并在缺陷自动识别等方面取得了重要进展。　　该项目由哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室与俄罗斯鲍曼国立技术大学合作承担，于2007年启动，其研究目标是建立一套基于声发射、超声波技术原理、压痕技术、电磁技术和光学技术原理的国际先进的焊接缺陷和焊接应力检测与剩余工作寿命评估系统。　　据介绍，该研究突破了反映应力信息的超声信号提取和干扰去除策略方面的技术难点，开发出基于临界折射纵波焊接应力检测的技术设备，其平面构件表面应力测试误差仅为12%左右，技术设备已实现集成化和产品化，在高速列车、火箭燃料储箱等领域中应用。　　同时，研究团队开发出随焊冲击碾压、双向预置应力焊接等多项新技术及配套装置，有效改善了焊接接头的残余应力状态，减少了焊接缺陷，并将焊接新工艺在高速列车承载焊接接头的制造中试用，获得显著成效。　　据悉，项目执行期间，共申请发明专利12项，获得发明专利授权8项 获得软件著作权2项 发表论文93篇，其中SCI16篇、EI64篇 形成拥有自主知识产权的核心技术2项 开发新装置7台(套) 形成新工艺5项。同时，以该项目为基础筹建的“中国—俄罗斯—乌克兰国际焊接联合研究中心”已获科技部批准。
    时间： 2012-05-25
    作者： 叶子
  • 穿戴型颗粒物监测仪现货促销-车间工作场所粉尘监测
    奕枫仪器携手美国HazDust公司推出HD-1004穿戴型颗粒物监测仪，用于工厂车间、工业卫生和环境空气调查研究。该设备将用于工厂工人个人吸入颗粒物研究，也可用于车间颗粒物浓度监测，用于工人安全防护。该设备应用领域：判定工人的呼吸等级，符合OSHA。 遵守程序审查。 评价工作的做法和控制粉尘产生的任何方案。 可以结合NIOSH视频曝光监测实时图形叠加。 焊接烟尘风险。 空气质量研究的职业卫生和工业卫生。 空气质量调查和废物场地的补救处理。监测所有空气中对肺有损害的颗粒。 该设备现现货促销，敬请联系：上海奕枫仪器设备有限公司电话：021-54270075 54270076 54270079Email: sales@yi-win.com
    时间： 2014-08-05
    作者： 奕枫仪器
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  • 天远FreeScan Trak Pro高效完成高铁焊接车身三维检测
    在轨道车辆生产过程中，焊接的准确程度又该怎样检测？特别是一些焊点，需要进行后期的装配，焊接的位置发生偏移，则将直接导致车门等装配无法顺畅完成。本期，我们就来介绍天远FreeScan Trak Pro跟踪式激光扫描系统，如何帮助轨道车辆生产厂商解决这一难题。
  • 检测表面清洁度避免激光焊接中焊接气孔问题
    激光焊接过程中零件受油污污染，是导致焊接气孔产生的原因之一。德国SITA Cleanospector表面清洁度仪，通过荧光激发法科学检测金属件表面的油、脂和脱模蜡等有机污染物，得出量化数据，制定科学标准。采用此技术对从动齿轮总成焊接前检测，可有效避免因清洗不干净的油污等引起的焊接气孔问题。
  • 徕卡M125C 汽车车身以及汽车部件焊接熔深检测方案
    徕卡M125C 汽车车身以及汽车部件焊接熔深检测方案一、汽车焊焊接熔深的定义汽车焊焊接熔深是指焊接接头的焊缝和母材之间的熔合区域深度。熔深是焊接焊接性能的重要指标之一。二、汽车焊焊接熔深的测量方法汽车二保焊焊接熔深的测量方法通常采用金相显微镜法或金相切割法。其中，金相显微镜测量法是通过显微镜观察试样经过切割、打磨、腐蚀等处理后的截面形貌，根据分界线的长度来确定熔深。金相切割法则是将试样切割成一定长度的薄片，用显微镜观察试样中心处的熔深，精度更高。三、汽车焊焊接熔深的符号表示汽车焊焊接熔深的符号表示为“a”，单位为毫米（mm）。在绘制焊接图时，箭头所指示的方向即为熔深方向，箭头两侧的a分别表示母材和焊缝的熔深。四、汽车焊焊接熔深的要求和限制国家标准《汽车焊接工艺规程》（QC/T 70-2015）规定了汽车焊焊接熔深的要求和限制。根据标准规定，汽车焊焊接熔深应满足以下要求：1.焊接熔深的尺寸应符合设计要求，不能太小也不能太大。2.焊接熔深的界限应清晰、明确，不得有锈蚀、气泡、裂纹等缺陷。3.熔深的分布应均匀，不应出现局部过深或过浅的现象。综上所述，汽车焊焊接熔深是衡量焊接接头质量的重要指标，标准化的测量方法和符号表示有助于确保焊接连接的质量和安全性。符合国家标准对汽车焊焊接熔深的相关要求和限制，能够有效地提高焊接接头的质量和可靠性。
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  • 焊接岗位的职业病危害因素的识别与检测

    [align=center][font=宋体]焊接岗位的职业病危害因素的识别与检测[/font][/align][font=宋体] [font=宋体]焊接岗位在现代是工厂设置比较常见的一种岗位，尤其是工业制造业，当然也有一些其他企业设置的机修岗位在实际上也属于焊接岗位的一种。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他[/font][/font][url=https://baike.so.com/doc/467323-494856.html][font=宋体]热塑性[/font][/url][font=宋体]材料如塑料的制造工艺及[/font][url=https://baike.so.com/doc/10043547-10549019.html][font=宋体]技术[/font][/url][font=宋体]。焊接岗位在进行操作的时候，接触到的职业病危害因素的种类较多，很容易出现忽略重要的职业病危害因素，而对一些非主要的危害因素识别过多的现象。焊接有很多种类，常见的包括手工电弧焊，气体保护焊，激光焊等，而电焊条种类也比较多，接下来将不同种类的焊接方法产生的职业病危害因素识别和检测分别进行介绍。[/font][font=宋体] [/font][font=宋体] [font=Calibri]1[/font][font=宋体]、手工电弧焊[/font][/font][font=宋体]手工电弧焊是最常见的焊接方式，是以焊条与焊件两个电极之间产生电弧放电时产生热量使焊条和焊件融化。[/font][font=宋体][font=Calibri]1.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：紫外辐射（电焊弧光）、噪声（高温产生电焊弧光，电弧会产生噪声）[/font][font=宋体][font=宋体]粉尘：电焊烟尘（主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体]）。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]1.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：首先确认焊条的性质，碱性还是酸性。如果焊条为碱性焊条，其中碱性焊条中含有较多的萤石，其在高温下会分解产生氟化氢气体，需要额外识别和检测氟化物。另外确定焊条和焊件的组分，尤其是焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]，如果企业没法提供，可以根据焊条的型号进行查询。根据含量进行选择金属烟的识别和检测。另外判断作业地点是否空旷。如果作业地点空旷，那么臭氧、氮氧化物和一氧化碳不作为主要职业病危害因素，可以识别不检测。最后，如果该焊接岗位的每天接触时间不超过一个小时，可以根据相关规范，对其中的化学危害因素只进行定点测量。[/font][/font][font=宋体]2. [/font][font=宋体]气体保护焊[/font][font=宋体]气体保护焊是气焊和电弧焊结合的一种焊接方式，常见的有二氧化碳气体保护焊和氩弧焊。[/font][font=宋体][font=Calibri]2.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体][font=宋体]物理因素：紫外辐射（电焊弧光）、噪声、高频电场（钨极氩弧焊）、[/font][font=宋体]α射线等放射性物质（钍钨极氩弧焊）[/font][/font][font=宋体][font=宋体]粉尘：电焊烟尘（主要成分[/font][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]2[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]、[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]Fe[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]3[/font][/font][/sub][font=宋体][font=Calibri]O[/font][/font][sub][font=宋体][font=Calibri]4[/font][/font][/sub][font=宋体]凝聚形成的气溶胶和一些非金属化合物[/font][font=宋体]）。[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊条的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]2.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：因为高频电场存在时间较短，所以一般不识别。即使识别了，也可以不进行检测。而由于考虑到检测机构自身的风险，建议只识别不进行检测。作业地点的氩弧焊的放射性测定浓度较低，可以不进行识别。但如果该工厂有大量的氩弧焊设备，又存放或修理了钍钨极，这些地点应该考虑放射性的危害，进行识别和检测。氩弧焊产生的臭氧和氮氧化物浓度较高，所以一般氩弧焊无论作业地点空旷与否，都要进行臭氧和氮氧化物的识别和检测。而二氧化碳保护焊因为焊接时产生的一氧化碳浓度较高，所以此为二氧化碳保护焊的主要危害因素之一，无论作业地点空旷与否，都应进行一氧化碳的识别和检测。除以上几个特例，其余均和电弧焊的识别和检测一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3[/font][font=宋体]埋弧焊[/font][/font][font=宋体]埋弧焊是以焊剂埋住电弧，自动将焊丝送入电弧燃烧的焊接。[/font][font=宋体][font=Calibri]3.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：噪声[/font][font=宋体]粉尘：电焊烟尘[/font][font=宋体][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等），其中金属烟的识别需要看焊丝和焊剂的[/font][font=Calibri]MSDS[/font][font=宋体]。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]3.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：由于埋弧焊在操作过程中不会暴露电焊弧光，所以不识别紫外辐射（电焊弧光），其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]4[/font][font=宋体]等离子焊[/font][/font][font=宋体]等离子焊就是利用等离子弧在气体保护的焊接过程，属于气焊的一种。。[/font][font=宋体][font=Calibri]4.1[/font][font=宋体]职业病危害因素的产生原因和识别：[/font][/font][font=宋体]物理因素：噪声、高频电磁场、射线[/font][font=宋体]粉尘：电焊烟尘[/font][font=宋体]毒物：一氧化碳、氮氧化物、臭氧、金属烟（锰、铬、镍、铜等）、三氯乙烯、四氯化碳、光气[/font][font=宋体][font=Calibri]4.2[/font][font=宋体]职业病危害因素的检测：高频电磁场和射线在使用钍钨极时会产生，识别是否存在时需要仔细确认，三氯乙烯四氯化碳以及光气等的产生和使用的清洗剂有关，需向企业进行确认。其余的危害因素的识别和检测与手工电弧焊一致。[/font][/font][font=宋体] [/font][font=宋体][font=Calibri]5[/font][font=宋体]其他的焊接例如电阻焊、电子束焊接等焊接方式都相对比较简单，这里不在进行讨论。[/font][/font][font=宋体][font=Calibri]6[/font][font=宋体]结论：焊接属于一个常见且比较复杂的岗位，在进行职业病危害识别时应对各种条件进行评价，综合考虑后才能进行比较有效的职业病危害因素识别和检测。[/font][/font][font=Calibri] [/font]

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