尾热封试验仪

请教各位大神，热封仪的上下控温是怎么设定的？比如热合温度155℃,热封仪的上控温设定155℃，下控温应该设多少度？也是155℃吗？

环境试验设备品种繁多，但使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱，而现今比较流行是集合了高温、低温、湿热为一体的试验箱—冷热冲击试验箱，它的修理难度较其它环境试验设备大，且具有代表性。下面就冷热冲击试验机为例，谈一谈冷热冲击试验机的构造及一些常见故障和排除方法。一）、常见冷热冲击试验机的构造 试验人员除正确按操作规程操作，还应该对其结构有所了解。冷热冲击试验机由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构；加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种；降温、去湿系统采用空调工况制冷结构；加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构；温湿度测试方法采用干湿球测试方法，也有用湿度传感器直接测量方法；控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。（二）冷热冲击试验箱的一些常见故障和排除方法：　 1.在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。　　2.低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。　　3.在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。　　4.设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。　　环境试验设备还要定期进行维护保养，制冷系统的冷凝器定期清理，对于活动部件应按说明书加油润滑，电器控制系统定期维护检查等等，这些工作是必不可少的。

封口强度对包装材料来讲是一个重要的性能指标，因为任何一种软包装材料都要做成包装袋来包装各种商品，包装商品都要通过热封或粘接来封口，达到包装目的。而封口要有一定的强度才能够承受一定重量内装物的压力，保证商品在流通过程中不开裂。 热封是利用外界条件(电加热、超声波等)使塑料薄膜的封口部位变成粘流状态，借助刀具压力使薄膜融合为一体，冷却后能保持一定强度。 热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要的是温度。根据材料的不同和料袋运动状态的不同需要不同的热封因素，三者必须协调配合才能获得好的热封质量。因此在实际大规模生产之前，要进行大量的实验来确定恰当的热封参数。 二、获得软包装材料热封性能的途径 首先选用热封试验仪，传统的热封试验仪，温度、压力、时间分别由单独的元器件来控制，且精度、性能较差，不但起不到指导生产的作用，甚至会造成重大的质量事故。 兰德梅克FS-300热封试验仪采用"热封温度、压力、时间"单片机集中数字控制，且在技术上做如下处理： 1．压力：采用高精度压力控制元器件，双刚性连接同步回路设计，不但提高了出力效率，而且保证了热封头的重合精度。 2．时间：采用磁型开关控制，就是当上封头在慢速下降到磁型开关时，磁行开关会使上封头全速下压试样，同时开始计时，当达到设定时间后，上封头会全速回 位。该设备把1s分成65000份，可以控制到1／65000，所以时间控制是非常准确的。热封时间一般就是几秒钟，对时间准确的控制是体现设备精确性的 一个重要方面。 3．温度：数字PID温度控制系统，使用比例积分微分，实现更精确、更稳定的智能温度控制，误差在±1℃，采用铝制的加热元件，使加热非常均匀，从而保证封口表面的温度一致(即均温设计)，通过以上处理，确保温度、压力、时间达到精确的控制。 试样热封后，进行热封强度的实验，参照标准ZBY2804。 1．实验环境：温度23±2℃，相对湿度为常湿状态。 2．试验步骤(以兰光(XLW-G)PC型智能电子拉力试验机为例： 试样宽为：15±0.1mm，展开长度为100±1mm：②将经状态调节后的试样，以封口部位为中心线，展开呈180°，把试样的两端分别夹在试验机的两 个夹具上，应使试样纵轴与上下夹具中心的连线相重合，并要松紧适宜，以防试样滑脱和断裂在夹具内；③调整夹具间的距离，设置试验速度为300± 20mm／min，启动试验，设备自动进行力值判断，当Fn+1Fn寄存Fn+1值，当Fn+1Fn×70％设备自动判断停机，排除人为 干扰；④参照国家标准实验方法试验，试验过程中，当试样断裂在夹具内，该试样作废，另取试样补做。此种情况说明封口强度大于塑料薄膜拉断力时，应考虑生产 工艺。 3．试验结果讨论。根据力值测试来调整热封试验仪温度、压力、时间的参数，经验如下： 热封树脂厚度：封口强度与 树脂厚度基本上成直线正比上升；②热封温度：温度太低，薄膜不能全融合；温度太高，薄膜会变形，严重的会烫伤。因此必须随各种薄膜的不同来加以调节；③热 封时间：在一定压力下温度越高，时间相应地越短；④热封压力：施以压力可以增加封接处的强度，但压力过大会使接缝处薄膜强度削弱；⑤薄膜材质的选择以及表 面处理的不同都对封口强度有影响；⑥封口强度参考如下表。 总之，通过以上途径获得软包装材料最恰当的热封参数，以达到最佳的生产工艺。

交变湿热试验箱的10个维护常识 交变湿热试验箱的10个维护常识：1、由于温（湿）度箱价值一般都比较高，我们建议将其置于比较良性温度环境中，我们的经验温度值为8℃~23℃，对不具备此条件的实验室，须配备适当的空调器（风冷）或冷却塔（水冷）。 2、坚持专人专业管理。有条件的单位，应不定期派专人到供方工厂培训学习，以获得较专业的维护、维修经验和能力。 3、定期（每3个月）清洗冷凝器：对于压缩机采用风冷冷却的，应定期检修冷凝风机，并对冷凝器进行去污除尘，以保证其良好的通风换热性能；对于压缩机采用水冷冷却的，除须保证其进水压力、进水温度外，还必须保证相应流量，并定期对冷凝器内部进行清洗除垢，以获取其持续的换热性能。4、定期（每3个月）清洗蒸发（除湿）器：因试品的洁净等级各异，在强制风循环作用下，蒸发（除湿）器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。5、循环风叶、冷凝器风机清洁和校平衡：与清洗蒸发器相似，因试验箱的工作环境各异，循环风叶、冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体，应定期进行清洗。 6、水路、加湿器清洗：若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧，可能损坏加湿器，所以必须定期对水路、加湿器进行清洗。 7、坚持每次试验完毕后，将温度设定在环境温度附近，火焰光度计工作30分钟左右，再切断电源，并擦干净工作室内壁。 8、设备若需搬迁最好在技术人员指导下进行，以免造成不必要的损伤或损坏设备。 9、长期停机不使用，应定期每半月给产品通电，通电时间不小于1小时。 10、维修原则：由于环境试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成，因此一旦设备出现问题，应全面地系统地对整个设备进行检查和综合分析。一般来说，分析判断的过程可以先“外”后“里”，即首先排除外部因素，如冷却水、供电等，在完全排除外部因素后，根据故障现象，对设备进行先系统分解，后系统综合的分析判断，可以采用倒推的方法查找故障原因：首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题，最后查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前，切不可肓目拆卸或更换零部件，以免造成不必要的麻烦。

要求：测试主要更具GB 1634 测试 试样为塑料，1.8MPa下一般热变形温度为160——250摄氏度。对仪器要求： 1. 能准确测试热变形温度。 2.带电脑微机控制，可以导出实时数据。 3.试验重复性要好，精度高。 4.品牌最好是国外知名品牌，如果国内有较好的仪器也可以推荐。 各厂商如有此款好的仪器可以踊跃报名。 报名要求： 1.注明品牌，型号，价格（价格最好是优惠后的价格，以免高的离谱直接被刷）。 2.注明此款仪器的优势突出在哪里。 3.如何保证售后服务（很重要的哦）。 4.介绍一下产品，及其使用情况。 5.如果有条件可以做成PPT发给我。 邮箱：zsjt886#$163.com #$改成@ 发资料的话请尽快，因为我还要做成PPT，如果是直接PPT的请在这个星期六的下午12点之前发给我。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。[em41]

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

1．热封层材料的种类、厚度以及材质质量对热封强度的影响是最为直接的。一般复合包装常用的热封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、热熔胶以及其它一些离子型树脂共挤或共混改性薄膜。热封层材料的厚度，一般在20—80μm之间浮动。特殊情况下也有达100—200μm的，同一种热封材料，其热封强度随热封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的热封强度一般要求达40—50牛顿，因此，其热封厚度应在60—80μm以上。热封制袋过程中涉及到温度，温度的控制多少由温度仪表加以显示。例如，北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机采用进口温控仪表，在热封复合袋加工过程中，对温度表的要求越精密越好，误差范围与设定值最好不大于±1℃。热封温度对热封强度的影响最为直接，各种材料的熔融温度高低，直接决定复合袋的最低热封温度。在实际生产过程中，由于热封压力、制袋机速以及复合基材的厚度等多方面影响，实际采用的热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。热封的压力越小，要求热封温度越高，机速越快，复合膜的面层材料越厚，要求的热封温度也越高。热封温度若低于热封材料的软化点，则无论怎样加大压力或延热封时间，均不能使热封层真正封合。但是，如果热封温度过高，又极易损伤焊边处的热封材料，熔融挤出产生“根切”现象，大大降低了封口的热封强度和复合袋子的耐冲击性能。在实际制袋热封过程中，热封刀具的压力常采用可旋转弹簧或者气缸来调整，一般采用气缸来调整压力比采用弹簧时，采用气缸的仪器精确程度要高得多，例如，由北京兰德梅克包装器材有限公司生产的FS-300型热封试验机就采用了气缸控制压力的方式，热封压力均用可调气缸压自动调整。检测方法则是：取一只正加工的复合袋仔细观察缝迹，如果压力均匀是不会产生气泡等现象；另一种方法是，用长20cm、宽3cm、厚200cm专用光滑竹块进行试验，由于压力不够，强度低，往往出现漏破现象，所以均匀的压力与温度是降低强度低、分层现象的基本之一。2．要达到理想的热封强度，热封压力必不可少。对于轻薄包装袋、热封压力至少要达到2kg／cm² ，而且随着复合膜总厚度的增加而相应提高；若热封压力不足，两层薄膜之间难以达到真正的熔合，导致局部热封不好或难以消除夹在焊缝中间的气泡，造成虚焊。但热封压力并非越大越好，应以不损伤焊边为宜，因为在较高的热封温度时，焊边的热封材料已处于半熔融状态，太大的压力易挤走部分热封料，使焊缝边缘形成半切断状态。焊缝发脆，热封强度降低。所以压力的调节非常关键。 要达到理想的热封强度，还有值得一提的是热封刀的温度控制，一般的热封刀采用的都是比较廉价的铝、铝合金等材料，而北京兰德梅克为了提高试验温度控制的精度，采用了现阶段导热性能很好的铜，所以基本上就使热封温度控制在±1℃以内，大大提高了试验检测的准确性。3．热封时间主要由制袋机的速度决定。速度快，热封时间就短；速度慢，热封时间就长。热封时间也是影响焊缝封合强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力下，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固；但热封时间太长，容易造成焊缝起皱变形，影响平整度和外观。热封后的焊缝若冷却不好，不但会影响焊疑的外观平整度，而且对热封强度有一定的影响，，冷却过程就是通过在一定的压力下，用较低的温度对刚熔融热封后的焊缝进行定形。因此，压力不够，冷却和循环不畅，循环量不够，水温太高或冷却不及时，都会致使冷却不良，热封强度降低。 4．热封次数越多，热封强度越高，纵向热封次数取决于纵向焊棒的有效长度和袋长之比。横向热封次数由机台横向热封装置的组数决定。良好的热封，要求热封次数至少达到两次以上。相同结构和厚度的复合膜，复合层间剥离度越高，热封强度越大；对于复合剥离强度低的产品，焊缝破坏往往是焊缝处的复合膜先层间剥离，致使由内面热封层独立承受破坏拉力，而面层材料失去补强作用，致使焊缝的热封强度由此大为降低；若复合层间剥离度强，则不致发生焊边处层问的剥离，所测得的实际热封强度就人得多；在热封内层为PE或OPP时，热封强度就比同样厚度的BOPP好得多。 5．复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。 6．复合材料添加剂的影响。在复合聚乙烯薄膜过程中，聚乙烯经热压辊挤压后有析出的现象，一层白白的象碎粉白状，这种现象是聚乙烯在生产过程中，加入一定量的润滑剂，是一些低熔点的蜡，容易析出至薄膜表面。这层低熔点的蜡析出后最直接的危害就是大大地削弱了复合强度，也大大地减弱了热封强度，特别在封边位置，造成易开口、离层。解决方法则是：1)重新对聚乙烯进行预处理，达到理想的表面张力；2)选择合适的胶粘剂，以增强其复合牢度；3)减低熟化温度尽量不使物质析出，从而增加复合牢度与热封强度。 7．软包装复合袋热封后脱层与印刷油墨层及电晕面好坏有关。在实际生产过程中，为达到色彩的真实再现，难免里印和表印油墨混合印刷。从理论上分析，里印与表印油墨是不亲和的，如果印刷膜墨层采用里表混用，必然油墨层之间牢度就不好，易分层，在热封焊缝处也易造成分层现象，热封强度由此变差。解决办法是尽量避免表印油墨与里印油墨的混用，从而提高热封强度，降低分层的现象。

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量热仪也称量热计，热量计主要用于测量煤炭，焦炭、石油等可燃物的发热量，符合国标GB/T 213-2008《煤的发热量测定方法》的要求，其主要用于电力、煤炭、冶金、石化、质检、环保、水泥、造纸、地勘、科研院校等行业部门。量热仪在使用过程中我们要对其每天维护，才能让仪器测试更准确。量热仪日常维护和检查 每天试验结束后应经常对量热仪进行下述检查和维护，可使量热仪经常保持良好的工作状态而且能延长使用寿命 1.氧弹：除每次试验后对氧弹进行清洗和干燥外，对以下几点也应该注意和检查： （1）氧弹只能用手拧动，当手感到有阻力即应停止，切忌用工具硬拧，每天试验完毕后，应进行一次清洗。 （2）弹帽和阀座，用完后应冲洗干净并擦干。 （3）弹杯冲洗干净，擦洗螺纹，并检查弹杯上是否有机械损伤，注意不许将弹杯倒置。 （4）检查密封圈是否磨损和燃烧时的损伤，如密封不严有漏气现象，则应更换 . （5）检查绝缘垫和绝缘套是否良好，有无破损，可定期作绝缘性能检查。 （6） 定期对氧弹进行 20.0Mpa水压试验，每次水压试验后，氧弹的使用时间不得超过二年（或不得超过5000次试验）。 2.量热筒：试验结束后应将筒中水排放到外筒，擦干并保持清洁。 3.试验用水：最好是纯净水，并且要定期更换，确保试验可靠性和成功率。 4.外水筒：如不连续做试验，必须将筒中的水放掉，保持内部清洁干净，不要使赃物掉入筒内。为什么规定每年对量热仪氧弹做不低于 20MPA 的水压试验？答： 1 、燃料在氧弹内剧烈燃烧，并迅速产生热量，使的氧弹内压力迅速升高很多； 2 、对于长期使用的氧弹，其弹体和连接环的螺纹，往往因腐蚀或磨损而增加了松动度，从而降低了抗耐压性能。

[size=18px]【冷热冲击试验箱】- 温度测试设备的使用与维护[/size][size=18px]一、引言[/size][size=18px]冷热冲击试验箱是一种广泛用于模拟温度环境，测试产品耐温性能的实验设备。它能够在极短的时间内，快速地切换温度，提供高温和低温的环境条件，以检验产品在不同温度下的性能表现。本文将详细介绍冷热冲击试验箱的使用方法和日常维护，以确保设备的正常运行和使用效果。[/size][size=18px]二、冷热冲击试验箱的使用[/size][size=18px]1. 操作前准备[/size][size=18px]在使用冷热冲击试验箱前，应先检查设备的外观是否完好，没有明显的损坏和异常。确保设备放置在平整的地面上，避免因地面不平整而引起设备震动或倾倒。同时，要检查设备的电源和控制系统是否正常，确保设备能够正常运行。[/size][size=18px]2. 操作步骤[/size][size=18px]在使用冷热冲击试验箱时，首先需要设定实验所需的温度和时间。根据实验要求，设定高温、低温以及冲击循环次数等参数。在实验过程中，要密切关注设备的运行状态，确保温度变化符合实验要求。一旦设备运行出现异常，应立即停止实验，检查设备并排除故障。[/size][size=18px]3. 实验后处理[/size][size=18px]实验结束后，要关闭设备的电源，并打开设备的门，让设备自然冷却。在设备冷却后，要及时清理设备内部残留的杂物和灰尘，保持设备内部的清洁。同时，要定期对设备进行全面的检查和维护，以确保设备的正常运行和使用效果。[/size][size=18px]三、冷热冲击试验箱的维护[/size][size=18px]1. 清洁维护[/size][size=18px]为了保持设备的良好性能和使用寿命，需要定期对设备进行清洁和维护。要定期清理设备内部的杂物和灰尘，保持设备内部的清洁。同时，要定期检查设备的门封是否严密，防止灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行和使用效果。[/size][size=18px]2. 设备校准[/size][size=18px]冷热冲击试验箱的准确性和可靠性对于实验结果至关重要。因此，需要定期对设备进行校准和维护。要定期检查设备的温度传感器和控制系统是否正常，确保设备的准确性和可靠性。同时，要根据实际情况对设备进行必要的调整和维护，以确保设备的正常使用效果。[/size][table][tr][td][font='宋体'][size=16px]高低温冲击试验箱：皓天鑫TSD-36F-2P[/size][/font][size=18px]一、设备概述[/size][size=18px]皓天鑫TSD-36F-2P型高低温冲击试验箱是一款功能强大的环境测试设备，主要用于模拟产品在实际使用过程中可能遇到的温度变化条件，以检测产品对温度冲击的耐受能力。这款设备具备快速温度变化、高可靠性以及易于操作和维护的特点，适用于各种行业的质量控制和产品研发部门。[/size][size=18px]二、技术参数[/size][size=18px]1. 温度范围：-40℃～+150℃[/size][size=18px]2. 温度波动度：±2℃[/size][size=18px]3. 温度恢复时间：5分钟内达到设定温度[/size][size=18px]4. 样品容积：36L[/size][size=18px]5. 电源：380V/50Hz[/size][size=18px]6. 外形尺寸：1200mm×1200mm×1700mm[/size][size=18px]7. 重量：约500kg[/size][size=18px]三、设备结构[/size][size=18px]1. 箱体：采用优质不锈钢材料制作，保证设备的耐用性和长期稳定性。箱体内部进行喷塑处理，防止腐蚀并易于清洁。[/size][size=18px]2. 样品架：配备可调节的样品架，可根据样品尺寸自由调整位置。[/size][size=18px]3. 控制系统：采用智能温度控制器，具有PID调节功能，可精确控制温度并具备曲线显示功能。[/size][size=18px]4. 制冷系统：采用双压缩机制冷技术，确保快速达到设定温度并维持温度稳定。[/size][size=18px]5. 加热系统：采用电热管加热，具备高效、安全的特点。[/size][size=18px]6. 安全保护：设备配备超温保护、漏电保护等功能，保障操作人员和设备的安全。[/size][size=18px]四、操作说明[/size][size=18px]1. 设备应由专业操作人员进行操作和维护。[/size][size=18px]2. 在使用前应检查设备是否处于良好状态，如发现异常应及时处理。[/size][size=18px]3. 根据测试需要设定高低温值和测试时间，并将样品放入样品架上。[/size][size=18px]4. 启动设备，开始进行温度冲击试验。在试验过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，如发现异常应及时处理。[/size][align=center][img]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/01/202401111744438527_4468_6279606_3.jpeg[/img][/align][/td][/tr][/table]

请问各位同仁，有没有使用过高铁的仪器——电脑系统维卡/热变形温度试验机，我们现在有一台，HV-2000-C3型的，在电脑上操作的时候，有时候会出现电脑上整个控制程序自己突然消失。想询问一下，有没有同仁使用同一型号的机子有出现这种情况。如果没有，那请教各位，是什么情况出现这种问题。[em06] [em11]

1、在高温试验中，如温度变化达不到试验温度值时，可以检查电器系统，逐一排除故障。如恒温恒湿试验箱温度升得很慢，就要查看风循环系统，看一下风循环的调节挡板是否开启正常，反之，就检查风循环的电机运转是否正常。如温度过冲厉害那么就需要整定PID的设置参数。如果温度直接上升，过温保护，那么，控制器出故障，须更换控制仪表。2、当恒温恒湿试验箱低温达不到试验的指标，那你就要观察温度的变化，是温度降的很慢，还是温度到一定值后温度有回升的趋势，前者就要检查一下，做低温试验前是否将工作室烘干，使工作室保持干燥后再将试验样品放入工作室内再做试验，工作室内的试验样品是否放置的过多，使工作室内的风不能充分循环，在排除上述原因后，就要考虑是否是制冷系统中的故障了，这样就要请厂家的专业人员进行检修。后者的现象是恒温恒湿试验箱设备的使用环境不好所致，设备放置的环境温度，放置的位置（箱体后与墙的距离）要满足要求（在设备操作使用说明中都有规定）。　 　　3、恒温恒湿试验箱在做湿热试验中，出现实际湿度会达到100%或者实际湿度与目标湿度相差很大，数值低得很多，前者的现象：可能是湿球传感器上的纱布干燥引起，那就要检查湿球传感器的水槽中是否缺水，水槽中的水位是由一水位控制器自动控制的，查水位控制器供水系统是否供水正常，水位控制器工作是否正常。另一种可能就是湿球纱布因使用时间长，或供水水质纯净度的原因，会使纱布变硬，使纱布无法吸收水份而干燥，只要更换或清洗纱布即可排除以上现象。后者的现象主要是恒温恒湿试验箱的加湿系统不工作，查看加湿系统的供水系统，供水系统内是否有一定的水量，控制加湿锅炉水位的水位控制是否正常，加湿锅炉内的水位是否正常。如以上一切都正常，那就要检查电器控制系统，这要请专业维修人员进行检修。 　　4、恒温恒湿试验箱设备在试验运行过程中突然出现故障时，控制仪表上出现对应的故障显示提示并有声讯报警提示。操作人员可以对照设备的操作使用中的故障排除一章中快速检查出属于哪一类故障，即可请专业人员快速排除故障，以确保试验的正常进行。其它环境试验设备在使用中还会有其它的现象，那就要具体现象，具体分析和排除。

高低温交变湿热试验箱的日常保护和对重要技巧指标的简易测试，能够保证高下温实验箱的工作处于最佳状况。以下，是几点有关高低温交变湿热试验箱保护须要注意的事项： 1.高低温交变湿热试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的主要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度降落，引起高下温实验箱机械部分的误差或性能降落；造成高下温实验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，发生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器结束工作，从而影响高低温交变湿热试验箱的寿命，保护颐养时应定期加以校订。 2.高低温交变湿热试验箱工作环境中的尘埃和腐化性气体亦可以影响机械体系的机动性、下降各种限位开关、按键、光电巧合器的可靠性，也是造成必需学部件铝膜锈蚀的原因之一。 3.高低温交变湿热试验箱应用必定周期后，内部会积聚必定量的尘埃，最好由维修工程师或在工程师领导下定期开启高低温交变湿热试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热重视新紧固，对光学盒的密封窗口进行干净，必要时对其进行校准，对机械部分进行干净和必要的润滑，最后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记载。

冷热冲击试验箱在目前各大行业中都有着非常广泛的使用率，而许多拥有该设备的用户都希望自己的设备能够用的长一点，再长一点。但是如果不定期对冷热冲击试验箱进行保养的话，可能会大大缩短设备的使用寿命，而错误的保养方法可能会给设备在成危害。下面小编就根据多禾技术人员的讲解，整理出一篇冷热冲击试验箱维修保养的正确方法。1、设备需放置于平坦坚固的地面，如需垫高，亦需选择平稳、坚硬、不可燃的垫块，切勿将设备的包装泡沫垫块用来垫高设备。如果稍有不稳，可调整设备前部的黑色可调底脚；接顺时针方向旋转可调底脚，可以提高设备高度；按逆时针方向旋转，可以降低设备高度。[img=冷热冲击试验箱]http://f.zhulong.com/temp/album/201706/13/9/154009cvaoypxlmtnuelx1.jpg[/img]2、放置设备应该远离热源并避免太阳光直射、强磁环境，以免影响设备的工作性能。3、应放置于通风良好的地方，设备周围包括后背应留有30cm以上的空间。4、不要放在潮湿或易溅水的地方，溅的水及污物应及时用软布擦干净。　　任何一款试验设备都需要精密的维修保养，这样才能确保设备的使用寿命以及准确度。但是有时错误的保养可能会导致设备出现故障，所以在维修保养之前一定要根据冷热冲击试验箱的说明书或是根据专业技术人员的知道进行。

小型冷热冲击试验箱是在不同环境中使用比较常见，不同厂家的小型冷热冲击试验箱价格是不同的，一般来说，小型冷热冲击试验箱性能决定着小型冷热冲击试验箱的价格，那么，无锡冠亚小型冷热冲击试验箱性能有什么好处呢？　　小型冷热冲击试验箱是模拟自然高低温变化环境，广泛应用于对电子，电工产品及其他产品零部件材料在使用储运过程中对温度环境的适应性的试验。小型冷热冲击试验箱的温度和湿度是影响仪器性能的重要因素，其可以引起机械部件的锈蚀，使金属镜面的光洁度下降，引起小型冷热冲击试验箱机械部分的误差或性能下降；造成小型冷热冲击试验箱光学部件如光栅、反射镜、聚焦镜等的铝膜锈蚀，产生光能不足、杂散光、噪声等，甚至仪器停止工作，从而影响小型冷热冲击试验箱的寿命，维护保养时应定期加以校正。　　小型冷热冲击试验箱精确也是性能的一方面，请检查是否湿度部份的固态继电器烧毁短路，若加热器未烧毁，请使用三用电表交流电压档，电压档位开到600伏特的位置，将红黑棒分别放在线号标注为H的那一颗固态继电器交流两侧，将湿度部份的湿度设定值设置0%，此时湿度部份的固态继电器的指示灯不会亮起，若量测的电压值没有变化，维持在10V以下代表固态继电器烧毁呈现短路状态。或先将湿度部份设定值设为0%，再看机房内加湿桶是否水在煮沸状态.使用一定周期后，内部会积累一定量的尘埃，好由维修工程师或在工程师指导下定期开启小型冷热冲击试验箱外罩对内部进行除尘工作，同时将各发热元件的散热器重新紧固，对光学盒的密封窗口进行清洁，必要时对其进行校准，对机械部分进行清洁和必要的润滑后，恢复原状，再进行一些必要的检测、调校与记录。　　小型冷热冲击试验箱的性能决定着小型冷热冲击试验箱价格，所以，消费者在选择上面一定要慎重。

冷热冲击试验箱维护：1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本确保安全生产，必须强化对冷热冲击试验箱设备的维护保养工作2、保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半4、冷热冲击试验箱保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工耐腐抗震压力表,铠装热电偶WRNK-230,双金属温度计wss-411,

环境越来越恶劣,产品的危害也越来越大,所以环境试验设备的品种也越来越多,但是使用最广泛的环境试验设备为高温、低温、湿热试验箱,而现在比较流行是集后高温、低温、湿热为一体的试验箱—冷热冲击试验箱。　　冷热冲击试验箱是金属、塑料、橡胶、电子等材料行业必备的测试设备,用于测试材料结构复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,得以在最短时间内检测试样因热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。　　冷热冲击试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。风循环系统一般采用可调节送风方向的结构;加湿系统有采用锅炉加湿的和表面蒸发二种;降温、去湿系统采用空调工况制冷结构;加热系统采用电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种结构;温湿度测试方法采用干湿球测试方法,也有用湿度传感器直接测量方法;控制和显示操作界面采用温湿度分开独立和温湿度组合控制器等方式。　　由于冷热冲击试验箱它的维修难度较高,在我们选购试验箱的同时也要对其有足够的了解,以上就是冷热冲击试验箱的用途与箱体结构。

笔者整理了一些关于恒定湿热试验箱客户的疑难问题来进行解答，今天我们问答的核心是“恒定湿热试验箱压缩机的维修保养”，希望对大家有所帮助。 1、 问：请问分离前压力是什么意思？ 答：分离前压力就是主机压缩后，油和气混合物压力。 2、 问：我们的恒定湿热试验箱最近运行中出现机组排气压力持续上升，0.75的机器到了0.8-0.9MPa但是还能加卸载，这是怎么回事呢？调节完压力开关后。正常一段时间又反复。 答：从恒定湿热试验箱出现的情况分析，压缩机的压力开关设置值出现漂移。通过调整，振动下又漂移是压力开关的锁定有问题。更换器件可以解决。 3、 问：请详细说一下冷煤偏多，偏少，对制冷量的影响。 答：冷媒量不够，使恒定湿热试验箱蒸发压力达不到规定压力，机器运行间断、压缩机表面结霜、压力露点到不了所需温度。冷媒量超出规定值使压缩机负荷大。 本文出自北京雅士林试验设备有限公司 转载请注明出处

高低温交变湿热试验箱在使用几年后，硅橡胶有些已老化，如果不及时更换的话，将直接影响高低温交变湿热试验箱的降温效果和耗电量，也容易造成压缩机因反复启动而烧毁。那么，如何自己维修呢？ （1）电吹风热定型法：如果高低温交变湿热试验箱门封呈S形弯曲，可用一直尺垫衬于门封条的内侧，然后用电吹风对着弯曲部分微微加热，至塑料稍有弯软时即停止加热，待高低温交变湿热试验箱门封条冷却后，在抽出直尺，便能使门封条恢复原状。必须注意的是，利用电吹风加热时，温度不可过高，否则会使门封塑料烤化、走样、变形。 （2）热水浸泡定型法：如高低温交变湿热试验箱门封老化变形，可将箱门上的硅橡胶密封条抽出，只要将变形的门封条放到60℃左右热水中浸泡。不时翻动。7~8分钟后捞出，放在平整的台面上用手轻轻拉直。冷却后，门封条仍不平直的话，可按上述方法重复处理。