胶管接头

求连接SGE进样针和毛细管之间的管接头型号以及毛细管外面的绿色管套 如图 不慎感激http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081732_309190_2216158_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/08/201108081732_309191_2216158_3.jpg

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/10/2015040916503029_01_1615838_3.jpg安捷伦的快速管接头A-line Con nect fit tings您好使用吗？您会使用吗？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/04/201504092012_541358_1615838_3.jpg

http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601221055_583179_3023330_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601221055_583180_3023330_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601221055_583181_3023330_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2016/01/201601221055_583182_3023330_3.jpg如上图，就是这么个情况。今早上去拆柱子，谁知道PEEK管接头就这样断了。。。有一段还和柱子的螺纹接口卡死。。。。测试了下，这种状态下居然没漏液，峰形也正常。。。我真是。。。怎么办啊

一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动； （６）检查合格后重新旋紧螺母。

今天试验完后，在拆卸冷凝管下端连接进水口的胶皮管时，“咔嚓”一下，居然把接头给掰断了，唉。。。。估计还能凑合用吧~~~~下午上图http://simg.instrument.com.cn/bbs/images/brow/em09508.gifhttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/01/201101201429_275241_1622447_3.jpg

附件图片是CEM 微波消解仪测压力的引压管接头，可以耐高压，样子像luer接头，不过luer接头一般承受不住高压呀。请高手介绍下他用的是什么接头，哪里有卖？http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105051805_292635_2161572_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/05/201105051806_292636_2161572_3.jpg

激发台水管接头 坏 了 想收几个做备件 请大家帮忙 可短信发我[img=,678,529]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/06/202006101218525900_355_1745629_3.jpg!w678x529.jpg[/img]

[font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]影响涂胶接头的因素[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]接头的好坏直接影响到现场发泡密封胶条的感观效果。在实际应用中，涂胶胶条表皮是否均匀细腻、回弹性、附着力好坏等因素是衡量胶水品质和性能的直观标准。而闭环涂胶工件的接头好坏，更是大多数用户非常注重的因素之一。我们就影响接头好坏的几种因素总结如下：[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、胶水本身的性能参数：[/color][/font][/b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）发泡时间：涂胶起始点和结束点的对接时间小于胶水的初始发泡时间，接头融合较好，则胶条接头不明显。以进口胶水和部分国产胶水为例来进行说明：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）胶水的粘度：胶水的粘度越大，相对的流平性和融合性越不好，接头就不好。粘度越小，相对的流平性和融合性就越好，相对的接头就较好。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、门板大小：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]以起始点和结束点之间的相差时间来考量，门板越小，相对的接头越不明显，门板越大，相对的接头越明显。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]3[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、现场操作的工况环境：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]现场的工况环境对胶条的启发时间有直接影响，温度高，会缩短启发时间，温度低会延长启发时间。聚氨酯发泡的最佳使用工况为：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]18~25[/color][/font][color=#666666]℃[/color][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]。[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]4[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、[b][font='微软雅黑','sans-serif']涂胶系统的自动化程度：[/font][/b][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]虽然胶条的接头主要受胶水本身的特性等因素影响。但是，可以通过调整工艺参数优化胶条的接头。华工的机柜密封设备可以通过调整涂胶起始、结束点的加速度以及吐胶时间等工艺参数对涂胶接头进行调，达到最佳效果。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]综上所述：胶条接头的好坏是受综合因素影响，实际生产中要根据现场情况，通过调整多项影响工艺的参数和控制现场操作工况等因素来进行因势调整。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666][img=,690,380]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2020/12/202012030957060705_360_4017671_3.jpg!w690x380.jpg[/img][/color][/font]

[font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]影响涂胶接头的因素[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]接头的好坏直接影响到现场发泡密封胶条的感观效果。在实际应用中，涂胶胶条表皮是否均匀细腻、回弹性、附着力好坏等因素是衡量胶水品质和性能的直观标准。而闭环涂胶工件的接头好坏，更是大多数用户非常注重的因素之一。我们就影响接头好坏的几种因素总结如下：[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、胶水本身的性能参数：[/color][/font][/b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]1[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）发泡时间：涂胶起始点和结束点的对接时间小于胶水的初始发泡时间，接头融合较好，则胶条接头不明显。以进口胶水和部分国产胶水为例来进行说明：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]）胶水的粘度：胶水的粘度越大，相对的流平性和融合性越不好，接头就不好。粘度越小，相对的流平性和融合性就越好，相对的接头就较好。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]2[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、门板大小：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]以起始点和结束点之间的相差时间来考量，门板越小，相对的接头越不明显，门板越大，相对的接头越明显。[/color][/font][b][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]3[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、现场操作的工况环境：[/color][/font][/b][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]现场的工况环境对胶条的启发时间有直接影响，温度高，会缩短启发时间，温度低会延长启发时间。聚氨酯发泡的最佳使用工况为：[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]18~25[/color][/font][color=#666666]℃[/color][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]。[/color][/font][font='Arial','sans-serif'][color=#666666]4[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]、[b][font='微软雅黑','sans-serif']涂胶系统的自动化程度：[/font][/b][/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]虽然胶条的接头主要受胶水本身的特性等因素影响。但是，可以通过调整工艺参数优化胶条的接头。华工的机柜密封设备可以通过调整涂胶起始、结束点的加速度以及吐胶时间等工艺参数对涂胶接头进行调，达到最佳效果。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666]综上所述：胶条接头的好坏是受综合因素影响，实际生产中要根据现场情况，通过调整多项影响工艺的参数和控制现场操作工况等因素来进行因势调整。[/color][/font][font='微软雅黑','sans-serif'][color=#666666][img=,690,690]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2021/08/202108301036003501_7371_4017671_3.jpg!w690x690.jpg[/img][/color][/font]

[font=微软雅黑][size=14px]对接焊头广泛应用于输送气、液介质的管道中，如果接头内表面有很高拉应力时，就很容易引起应力腐蚀开裂。本文主要采用盲孔法对钢管对接焊接头进行[/size][/font][url=http://www.jhvsr.com/html/xwxt/news/cyyljs/][font=微软雅黑][color=#0000ff]残余应力测量[/color][/font][/url][font=微软雅黑][size=14px]，分析不同管径、不同焊接层数以及预热温度对管道接头残余应力分布影响，了解其残余应力分布特征。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]焊接试样[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]管材为[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]12CrIMoV，壁厚5mm、10mm，直径133mm，长2*240mm，接头坡口角度为60°，直流手工电弧焊。焊接试样分三种情况:[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管子壁厚5mm，直径分别为50mm、100mm、300mm、500-2000mm单道单面一次焊透。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm，焊缝层数为4层，分别在室温20℃和预热200℃下进行焊接。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]壁厚10mm，室温20℃，分别焊1层、4层、5层，保持总热输入相同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试方法及仪器[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]采用盲孔法测试残余应力。其原理是：在工件的应力场中钻小孔，被测点的应力的平衡受到破坏，应力得到释放，小孔周围的应力将重新分布调整，利用事先贴在孔周围的应变计测得孔附近的弹性应变增量，就可以根据弹性力学原理计算出小孔处的残余应力，这种方法钻孔直径和深度都很小，不会影响被测构件的正常使用。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]仪器采用聚航科技的JHMK多点残余应力测试系统，由JHYC静态应变仪和JHZK钻孔装置组成。采用半桥连接，一片为工作片，一片为温度补偿片。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]应变片的布置：在焊缝及其附近处，沿轴向和周向每隔30mm粘贴应变片；远离焊缝较远处每隔60mm粘贴应变片，同一距离测点各布置两片应变片，以防数据丢失。由于直径不同，不同钢管测点也不同。[/size][/font][b][font=微软雅黑][size=14px]测试结果[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]试验发现，周向应力和纵向应力明显大于径向应力。因此，本文只讨论前两种应力。图1a、图1b分别表示壁厚5mm，不同直径管子接头内部周向应力σθ和σz轴向应力分布情况。图2a和图2b表示σθ和σz外部分布情况，图3和图4分别表示预热和不预热4层焊缝时内部与外部的σθ和σz分布情况。图5表示不同焊接层数时管接头内、外部位σθ分布情况。[/size][/font][align=center][img=,690,559]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645021261_5045_5721920_3.png!w690x559.jpg[/img][/align][align=center][img=,554,789]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2024/02/202402181645236629_8835_5721920_3.png!w554x789.jpg[/img][/align][b][font=微软雅黑][size=14px]残余应力特征分析[/size][/font][/b][font=微软雅黑][size=14px]直径对残余应力分布的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图1和图2可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]管接头处内壁应力水平高于外部，焊缝内部及其附近的σθ和σz是拉应力，而外部的σz是压应力。小直径管外部σθ很低。[/size][/font][font=Calibri][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]虽然小直径管子接头残余应力很低，但内、外应力差值较大。随管径增大，内、外部位的最大σθ均逐渐趋向于屈服极限，应力分布趋近于平板对接焊的残余应力分布。小直径管接头内部残余拉应力是产生应力腐蚀的主要因素。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]多层焊及预热对残余应力特征的影响[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]从图3至图5可得出以下结论[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]1. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]内表面焊缝及其附近的σθ是拉应力，通常高于σz，甚至达到屈服极限。外表面的σθ比内表面的σθ低很多，其值很小，甚至为压应力。外表面的σz是压应力。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]2. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]预热200℃可以减小内、外表面的应力，但效果不是很明显。[/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]3. [/size][/font][font=微软雅黑][size=14px]若热输入相同，减少焊接层数可改善残余应力的分布。[/size][/font]

大家好，小弟有一个问题，什么叫鲁尔接头注射器？另外，用在鲁尔接头注射器上的http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210190844_397807_2563704_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/10/201210190844_397808_2563704_3.jpg这两个东西叫什么，怎么用的啊谢谢大家